公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)課件

公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)11.

常規(guī)焊接方法

TIG(鎢極氬弧焊)MIG(熔化極惰性氣體保護(hù)焊)CO2氣保焊RP(電阻焊）1.常規(guī)焊接方法

TIG(鎢極氬弧焊)2

焊接設(shè)備

氣保焊機(jī)焊接設(shè)備

氣保焊機(jī)3電阻焊機(jī)電阻焊機(jī)4焊接機(jī)器人焊接機(jī)器人5

焊接基礎(chǔ)知識焊接：

是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。

焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊等。焊接的主要特點(diǎn)是：簡化復(fù)雜零件和大型零件的制造；適應(yīng)性好；可實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)；滿足特殊連接要求；可實(shí)現(xiàn)不同材料間的連接成型。焊接方法的應(yīng)用：制造金屬結(jié)構(gòu)件；制造機(jī)器零件和工具；修復(fù)。焊接基礎(chǔ)知識焊接：是通過加熱或加壓，或者兩者并用62.2.1

熔焊本質(zhì)及特點(diǎn)熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn)熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過程。熔池存在時間短，溫度高；冶金過程進(jìn)行不充分，氧化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。2.2.1熔焊本質(zhì)及特點(diǎn)熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn)72.2.2

熔焊的三要素

熱源

能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。熔池的保護(hù)

熔池不斷更新，有害氣體容易進(jìn)入熔池，形成氧化物、氣孔雜質(zhì)等缺陷?？捎迷Ｗo(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷。填充金屬

保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到力學(xué)性能和其它性能的要求.2.2.2熔焊的三要素

8公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)課件9公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)課件10

工件焊接后產(chǎn)生變形和應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的制造和使用會產(chǎn)生不利影響。產(chǎn)生焊接變形，可能使焊接結(jié)構(gòu)尺寸不合要求，組裝困難，間隙大小不一致等，從而影響焊件質(zhì)量。焊接殘余應(yīng)力會增加工件工作時的內(nèi)應(yīng)力，降低承載能力；還會引起裂紋，甚至造成脆斷，應(yīng)力的存在會誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。殘余應(yīng)力是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會衰減而產(chǎn)生一定的變形，使構(gòu)件尺寸不穩(wěn)定，所以減少和防止焊接變形和應(yīng)力是十分必要的。焊接變形與應(yīng)力的危害工件焊接后產(chǎn)生變形和應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的制造和使用會11焊接應(yīng)力的防止及消除采取合理的焊接順序，使焊縫能夠自由地收縮，以減少應(yīng)力（圖a）。而圖b因先焊焊縫1導(dǎo)致對焊縫2的拘束度增加，而增大殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力的防止及消除采取合理的焊接順序，使焊縫能夠自由地收縮12焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小，以減小焊

接局部加熱，從而減少焊接應(yīng)力。

采用小能量，多層焊，也可減少焊縫應(yīng)力。

焊前預(yù)熱可以減少工件溫差，也能減少殘余應(yīng)力。當(dāng)焊縫還處在較高溫度時，錘擊焊縫使金屬伸長，也能減少焊接殘余應(yīng)力。焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的退火可消除殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力的防止及消除焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小，以減小焊

接13焊接變形的防止和消除焊縫對稱布置

采用反變形方法焊接變形的防止和消除焊縫對稱布置采用反變形方法14焊接變形的防止和消除采用對稱焊和分段倒退焊采用多層多道焊，能減少焊接變形焊接變形的防止和消除采用對稱焊和分段倒退焊采用多層多道焊，能15采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生焊接變形，但這樣會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。采用定位焊組裝也可防止焊接變形。采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生焊接變形，但這樣會產(chǎn)生較大16公司常用焊接方法

氬弧焊

二氧化碳焊

電阻焊公司常用焊接方法氬弧焊17

氬弧焊

氬弧焊

利用氬氣保護(hù)電弧熱源及焊縫區(qū)進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊

以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極，利用鎢合金熔點(diǎn)高，發(fā)射電子能力強(qiáng)，陰極產(chǎn)熱少，鎢極壽命長的特點(diǎn)，形成不熔化極氬弧焊。氬弧焊

氬弧焊鎢極氬弧焊18熔化極氬弧焊以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負(fù)極），焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的“噴射過渡”進(jìn)入熔池，所用電流比較大，生產(chǎn)率高。為使電弧穩(wěn)定，熔化極氬弧焊通常采用直流反接，這對于焊鋁工件正好有“陰極破碎”作用。熔化極氬弧焊19手工氬弧焊應(yīng)用手工氬弧焊應(yīng)用20二氧化碳焊以CO2為保護(hù)氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實(shí)現(xiàn)半自動焊或自動焊。二氧化碳焊

二氧化碳焊二氧化碳焊

21CO2焊時的飛濺

CO2+Fe=FeO+CO↑FeO進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應(yīng)：

FeO+C=Fe+CO生成的CO在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺。CO2焊時的飛濺22CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來進(jìn)行脫氧，合金化。采用短路過渡和細(xì)顆粒過渡。為使電弧穩(wěn)定，飛濺少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用藥芯焊絲。CO2焊成本低，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量較好，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄板的焊接。防止飛濺的措施CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來進(jìn)行脫氧，合金化。防止飛23

電阻焊

電阻焊的原理及過程

電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過塑性變形和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的。

熱源

電阻熱：Q=I×IRt,其中電流和時間是外因，而電阻是內(nèi)因。焊接區(qū)的總電阻為：R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc為焊件接觸電阻，Rew為電極與焊件間的接觸電阻，Rw為焊件電阻。電阻焊

電阻焊的原理及過程電阻焊是利用電阻熱為熱源24工件表面狀態(tài)表面愈粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。

電極壓力壓力愈高、接觸電阻愈小。焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱將會使接觸電阻大大下降。影響接觸電阻的因素工件表面狀態(tài)表面愈粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。影響接25電阻點(diǎn)焊

電阻點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保壓獲得焊點(diǎn)的電阻焊方法。電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保26熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材料時，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧?，吸熱少，而散熱快，?dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象。點(diǎn)焊時的熔核偏移防止熔核偏移的措施

采用特殊電極和工藝墊片的措施。熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材料時，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧?7按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6417《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》把熔化焊缺陷按其性質(zhì)分成如下六類：第一類裂紋第二類孔穴第三類固體夾雜第四類未熔合和未焊透第五類形狀缺陷第六類上述以外其它缺陷焊接缺陷種類按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6417《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》把28典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷29典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷30典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷31典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷32正確的自動氬弧焊正確的自動氬弧焊33產(chǎn)品的施工圖樣圖樣規(guī)定了產(chǎn)品加工制造后必須達(dá)到的材質(zhì)特性、幾何特性（如形狀、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括國際的、國內(nèi)的、行業(yè)的或企業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)法規(guī)。在這些標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)中規(guī)定了產(chǎn)品的質(zhì)量要求和質(zhì)量評定的方法。產(chǎn)品制造的工藝文件如工藝規(guī)程等，在這些文件中根據(jù)工藝特點(diǎn)提出必須滿足的工藝要求。訂貨合同在訂貨合同中有時對產(chǎn)品提出附加要求，作為圖樣和技術(shù)文件的補(bǔ)充規(guī)定，同樣是制造和驗收的依據(jù)。焊接檢驗的依據(jù)產(chǎn)品的施工圖樣焊接檢驗的依據(jù)34

焊接檢驗方法及分類焊接檢驗方法及分類35外觀檢驗?zāi)恳暀z驗、焊縫尺測量滲漏檢驗滲水，滲油試驗旋絞試驗電阻焊強(qiáng)度試驗壓力試驗密閉容器，測焊縫質(zhì)量常用的焊接檢驗外觀檢驗?zāi)恳?6常用焊接符號ISO2553(GB324)焊縫在圖樣上的符號表示法常用焊接符號ISO2553(GB324)焊縫在圖樣上的符號表37公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)課件38公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)課件39檢驗時應(yīng)該正確穿戴保護(hù)用品，如手套、工作服等當(dāng)產(chǎn)品堆放高位時，應(yīng)在他人協(xié)助下進(jìn)行檢查工作當(dāng)在過程中檢查時，應(yīng)注意避免觸及焊縫，以免燙傷6

焊接檢驗安全檢驗時應(yīng)該正確穿戴保護(hù)用品，如手套、工作服等6焊接檢驗40公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)411.

常規(guī)焊接方法

TIG(鎢極氬弧焊)MIG(熔化極惰性氣體保護(hù)焊)CO2氣保焊RP(電阻焊）1.常規(guī)焊接方法

TIG(鎢極氬弧焊)42

焊接設(shè)備

氣保焊機(jī)焊接設(shè)備

氣保焊機(jī)43電阻焊機(jī)電阻焊機(jī)44焊接機(jī)器人焊接機(jī)器人45

焊接基礎(chǔ)知識焊接：

是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊接件達(dá)到原子結(jié)合的一種方法。

焊接方法：熔化焊、壓力焊、釬焊等。焊接的主要特點(diǎn)是：簡化復(fù)雜零件和大型零件的制造；適應(yīng)性好；可實(shí)現(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)；滿足特殊連接要求；可實(shí)現(xiàn)不同材料間的連接成型。焊接方法的應(yīng)用：制造金屬結(jié)構(gòu)件；制造機(jī)器零件和工具；修復(fù)。焊接基礎(chǔ)知識焊接：是通過加熱或加壓，或者兩者并用462.2.1

熔焊本質(zhì)及特點(diǎn)熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn)熔化焊的本質(zhì)是小熔池熔煉與鑄造，是金屬熔化與結(jié)晶的過程。熔池存在時間短，溫度高；冶金過程進(jìn)行不充分，氧化嚴(yán)重；熱影響區(qū)大。冷卻速度快，結(jié)晶后易生成粗大的柱狀晶。2.2.1熔焊本質(zhì)及特點(diǎn)熔焊的本質(zhì)及特點(diǎn)472.2.2

熔焊的三要素

熱源

能量要集中，溫度要高。以保證金屬快速熔化，減小熱影響區(qū)。熔池的保護(hù)

熔池不斷更新，有害氣體容易進(jìn)入熔池，形成氧化物、氣孔雜質(zhì)等缺陷?？捎迷Ｗo(hù)、氣保護(hù)和渣-氣聯(lián)合保護(hù)。以防止氧化，并進(jìn)行脫氧、脫硫和脫磷。填充金屬

保證焊縫填滿及給焊縫帶入有益的合金元素，并達(dá)到力學(xué)性能和其它性能的要求.2.2.2熔焊的三要素

48公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)課件49公司焊接基礎(chǔ)相關(guān)培訓(xùn)課件50

工件焊接后產(chǎn)生變形和應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的制造和使用會產(chǎn)生不利影響。產(chǎn)生焊接變形，可能使焊接結(jié)構(gòu)尺寸不合要求，組裝困難，間隙大小不一致等，從而影響焊件質(zhì)量。焊接殘余應(yīng)力會增加工件工作時的內(nèi)應(yīng)力，降低承載能力；還會引起裂紋，甚至造成脆斷，應(yīng)力的存在會誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。殘余應(yīng)力是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，在一定條件下會衰減而產(chǎn)生一定的變形，使構(gòu)件尺寸不穩(wěn)定，所以減少和防止焊接變形和應(yīng)力是十分必要的。焊接變形與應(yīng)力的危害工件焊接后產(chǎn)生變形和應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的制造和使用會51焊接應(yīng)力的防止及消除采取合理的焊接順序，使焊縫能夠自由地收縮，以減少應(yīng)力（圖a）。而圖b因先焊焊縫1導(dǎo)致對焊縫2的拘束度增加，而增大殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力的防止及消除采取合理的焊接順序，使焊縫能夠自由地收縮52焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小，以減小焊

接局部加熱，從而減少焊接應(yīng)力。

采用小能量，多層焊，也可減少焊縫應(yīng)力。

焊前預(yù)熱可以減少工件溫差，也能減少殘余應(yīng)力。當(dāng)焊縫還處在較高溫度時，錘擊焊縫使金屬伸長，也能減少焊接殘余應(yīng)力。焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的退火可消除殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力的防止及消除焊縫不要有密集交叉截面，長度也要盡可能小，以減小焊

接53焊接變形的防止和消除焊縫對稱布置

采用反變形方法焊接變形的防止和消除焊縫對稱布置采用反變形方法54焊接變形的防止和消除采用對稱焊和分段倒退焊采用多層多道焊，能減少焊接變形焊接變形的防止和消除采用對稱焊和分段倒退焊采用多層多道焊，能55采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生焊接變形，但這樣會產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力。采用定位焊組裝也可防止焊接變形。采用焊前剛性固定組裝焊接，限制產(chǎn)生焊接變形，但這樣會產(chǎn)生較大56公司常用焊接方法

氬弧焊

二氧化碳焊

電阻焊公司常用焊接方法氬弧焊57

氬弧焊

氬弧焊

利用氬氣保護(hù)電弧熱源及焊縫區(qū)進(jìn)行焊接。鎢極氬弧焊

以鎢釷合金和鎢鈰合金為陰極，利用鎢合金熔點(diǎn)高，發(fā)射電子能力強(qiáng)，陰極產(chǎn)熱少，鎢極壽命長的特點(diǎn)，形成不熔化極氬弧焊。氬弧焊

氬弧焊鎢極氬弧焊58熔化極氬弧焊以焊絲為一電極（正極），工件為另一電極（負(fù)極），焊絲熔滴通常呈很細(xì)顆粒的“噴射過渡”進(jìn)入熔池，所用電流比較大，生產(chǎn)率高。為使電弧穩(wěn)定，熔化極氬弧焊通常采用直流反接，這對于焊鋁工件正好有“陰極破碎”作用。熔化極氬弧焊59手工氬弧焊應(yīng)用手工氬弧焊應(yīng)用60二氧化碳焊以CO2為保護(hù)氣體，用焊絲為電極引燃電弧，實(shí)現(xiàn)半自動焊或自動焊。二氧化碳焊

二氧化碳焊二氧化碳焊

61CO2焊時的飛濺

CO2+Fe=FeO+CO↑FeO進(jìn)入熔池和熔滴，與熔池和熔滴中的碳反應(yīng)：

FeO+C=Fe+CO生成的CO在熔池和熔滴內(nèi)體積急劇膨脹而爆破，導(dǎo)致飛濺。CO2焊時的飛濺62CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來進(jìn)行脫氧，合金化。采用短路過渡和細(xì)顆粒過渡。為使電弧穩(wěn)定，飛濺少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、錳、鈦、鋁的焊絲，防止鐵的氧化。采用藥芯焊絲。CO2焊成本低，生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量較好，主要用于低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼薄板的焊接。防止飛濺的措施CO2焊常用H08Mn2SiA焊絲來進(jìn)行脫氧，合金化。防止飛63

電阻焊

電阻焊的原理及過程

電阻焊是利用電阻熱為熱源，并在壓力下通過塑性變形和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的。

熱源

電阻熱：Q=I×IRt,其中電流和時間是外因，而電阻是內(nèi)因。焊接區(qū)的總電阻為：R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc為焊件接觸電阻，Rew為電極與焊件間的接觸電阻，Rw為焊件電阻。電阻焊

電阻焊的原理及過程電阻焊是利用電阻熱為熱源64工件表面狀態(tài)表面愈粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。

電極壓力壓力愈高、接觸電阻愈小。焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱將會使接觸電阻大大下降。影響接觸電阻的因素工件表面狀態(tài)表面愈粗糙、氧化愈嚴(yán)重、接觸電阻愈大。影響接65電阻點(diǎn)焊

電阻點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保壓獲得焊點(diǎn)的電阻焊方法。電阻點(diǎn)焊電阻點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通電、保66熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材料時，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧希鼰嵘?，而散熱快，?dǎo)致熔核偏向厚板或?qū)岵畹牟牧系默F(xiàn)象。點(diǎn)焊時的熔核偏移防止熔核偏移的措施

采用特殊電極和工藝墊片的措施。熔核偏移：在焊接不同厚度或不同材料時，因薄板或?qū)嵝院玫牟牧?7按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6417《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》把熔化焊缺陷按其性質(zhì)分成如下六類：第一類裂紋第二類孔穴第三類固體夾雜第四類未熔合和未焊透第五類形狀缺陷第六類上述以外其它缺陷焊接缺陷種類按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6417《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》把68典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷69典型焊縫外觀缺陷典型焊縫外觀缺陷70典型焊縫外