氣焊氣割實(shí)作(模塊四)課件

氣焊氣割實(shí)作所屬專業(yè)類名稱：材料加工工程2013多媒體課件大賽氣焊氣割技術(shù)（模塊四）氣割工藝及操作課程目標(biāo)1．能夠正確描述氣割的一般操作要領(lǐng)；2．能夠正確描述各種型材切割工藝及要領(lǐng)；3．能夠正確描述切割缺陷、產(chǎn)生原因及防治措施；知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)1．能夠熟練操作各種厚度板材的切割；2．具有切割各種管材、線材的能力；3．能夠進(jìn)行鋁合金、不銹鋼及鑄鐵的切割；4．具有控制和檢驗(yàn)切割質(zhì)量的能力；

氣割工藝參數(shù)是保證切割質(zhì)量的主要技術(shù)依據(jù)。為了保證切口質(zhì)量，必須要做到正確選用焊接參數(shù)。氣焊的焊接參數(shù)包括氣割氧氣壓力、氣割速度、預(yù)熱火焰能率、割嘴與工件的傾斜角、割嘴與工件表面的距離等。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（1）氣割氧氣壓力氧氣壓力/MPa乙炔壓力/MPa0.3～0.40.001～0.12切割薄件時(shí)，宜選用小的割嘴號(hào)碼和氧氣壓力。氧氣的純度對(duì)切割速度、氣體消耗量及切口質(zhì)量有很大

影響。氧氣的純度低，金屬氧化緩慢，使氣割時(shí)間增加，

而且氣割單位長(zhǎng)割件的氧氣消耗量也增加。與割件厚度、割嘴型號(hào)、氧氣純度有關(guān)。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）割件厚度mm割炬型號(hào)割嘴號(hào)氧氣壓力MPa≤4G01～301～20.3～0.44.5～102～30.4～0.511～25G01～1001～20.5～0.726～502～30.5～0.752～10030.6～0.8

切割氧壓力隨割件厚度的增加而增高，在一定的切割厚度下，若壓力不足，會(huì)使切割過(guò)程的氧化反應(yīng)減慢，切口下緣容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧壓過(guò)高時(shí)，則不僅造成氧氣浪費(fèi)，同時(shí)還會(huì)使切口變寬，切割面粗糙度增大。切割氧壓力與厚度關(guān)系1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（2）氣割速度

氣割速度對(duì)氣割質(zhì)量影響至關(guān)重要，速度過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生重要影響。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（3）預(yù)熱火焰能率

預(yù)熱火焰的作用是把金屬工件加熱至燃燒溫度，并始終保持這一溫度，同時(shí)還使鋼材表面的氧化皮肅離和熔化，便于切割氧氣流與金屬接觸。氣割時(shí)預(yù)熱火焰均采用中性焰或輕微的氧化焰，碳化焰不

能使用。預(yù)熱火焰的能率以可燃?xì)怏w每小時(shí)的消耗量（L/h）來(lái)表示。預(yù)熱火焰的能率與割件厚度有關(guān)。隨著厚度的增大，火焰

能率應(yīng)越大1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）割件厚度mm51015202550切割速度mm/min500～800400～600400～550300～500200～400200～400后拖量mm1～2.61.4～2.83～92～101～152～15切割速度與割件厚度、切割氧純度與壓力、割嘴的氣流孔道形狀等有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)割紋的后拖量大小來(lái)判斷。割件厚度mm3～1213～2526～4042～6062～100火焰能率L/h320340450840900氧—乙炔切割碳鋼時(shí)，割件厚度與火焰能率的關(guān)系1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）割嘴傾斜角度與厚度關(guān)系割件厚度（mm）<66～

30>30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾斜角度25。

～

45。0。5。

～

10。0。5。

～

10。1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）（5）割嘴與工件表面的距離

割嘴與工件表面的距離主要由工件的厚度和預(yù)熱火焰長(zhǎng)度而定。一般來(lái)說(shuō)，氣割薄板時(shí)，由于切割速度較快，火焰可以長(zhǎng)一些，割嘴與工件表面的距離可大些；切割厚板時(shí)，由于氣割速度慢，為了防止割縫上緣熔化，預(yù)熱火焰應(yīng)短一些，割嘴與距離不能過(guò)近，否則預(yù)熱火焰將割縫上緣熔化，剝離的氧化皮會(huì)蹦起堵塞割嘴孔，造成回火現(xiàn)象，甚至燒壞割嘴。

一般選擇火焰焰芯離工件表面距離在3～5mm的范圍。

δ<20mm時(shí),火焰可長(zhǎng)些，距離可適當(dāng)加大。

δ>=20mm時(shí),火焰應(yīng)短些，距離可應(yīng)減小。3~5mm1.氣割工藝參數(shù)的選擇（續(xù)）2.氣割基本操作訓(xùn)練氣割操作是焊接工人必備的技能（1）工件與設(shè)備準(zhǔn)備①氣割前，應(yīng)清除工件表面的污垢、油漆、氧化皮等。②仔細(xì)檢查氣割系統(tǒng)的設(shè)備及工具是否正常，檢查工作場(chǎng)地是否符合安全生產(chǎn)要求，檢查乙炔瓶和回火保險(xiǎn)器的工作是否正常。③將火焰點(diǎn)燃并調(diào)節(jié)成適當(dāng)?shù)幕鹧娉煞郑ㄒ话悴捎弥行匝妫?，然后打開(kāi)切割氧氣調(diào)節(jié)閥，檢查切割氧氣流（又稱風(fēng)線）的形狀，切割氧氣流應(yīng)為筆直而清晰的圓柱體，并要有適當(dāng)長(zhǎng)度。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（2）火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄火（一）減壓器的調(diào)節(jié)將壓力調(diào)節(jié)手柄置于松動(dòng)狀態(tài)緩慢打開(kāi)氧氣（乙炔）瓶閥緩慢旋入氧氣（乙炔）調(diào)節(jié)手柄氧氣壓力=0.5~1MPa乙炔壓力=0.05~0.1MPa瓶閥手柄調(diào)節(jié)手柄調(diào)節(jié)完畢2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）操作時(shí)，雙腳里八宇形蹲在工件一側(cè)右臂靠住右膝，左臂空在兩腳之間，右手把住割把，并以中指靠扶預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，以便隨時(shí)調(diào)整預(yù)熱火焰和回火時(shí)能及時(shí)切斷預(yù)熱氧；左手的大拇指和食指把握切割氧調(diào)節(jié)閥，其余三指托住混合氣管并掌握按線氣剖的方向?！氨Ц罘ā币话闶菑挠蚁蜃髿飧睢?.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）右手左手大母指左手食指左手中指左手無(wú)名指左手小指（（4）運(yùn)槍的手法1.當(dāng)割件厚度不大時(shí)（小于30mm）時(shí)，可不運(yùn)槍，只需均勻的直線移動(dòng)。2.當(dāng)割件厚度較大時(shí)，可以采取適當(dāng)?shù)匿忼X形橫向運(yùn)槍，以增加割縫的寬度，提高穿透能力。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（5）火焰的點(diǎn)燃方法：先逆時(shí)針稍微打開(kāi)預(yù)熱氧開(kāi)關(guān)（1/5或1/6圈），再逆時(shí)針打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)（適當(dāng)開(kāi)大些1/2左右），然后點(diǎn)火。點(diǎn)火注意事項(xiàng)點(diǎn)火時(shí)如不易點(diǎn)燃或放炮，則是因?yàn)檠酢⒁胰脖炔粚?duì)，可適當(dāng)改變兩開(kāi)關(guān)的開(kāi)啟量。點(diǎn)火時(shí)拿火源的手不能正對(duì)焊嘴，手應(yīng)該置于焊嘴上側(cè)（近混合管側(cè)）。點(diǎn)火時(shí)，焊嘴也不能指向人。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（7）預(yù)熱和切割先在切割線的端頭（工件的邊緣）預(yù)熱，使其溫度達(dá)到燃燒溫度（呈紅色）。

在切割過(guò)程中，割炬移動(dòng)要均勻，割嘴與工件的距離應(yīng)保持不變（3～5mm）。手工氣割時(shí)，割嘴沿氣割方向后傾20°～30°，以提高氣割速度。氣割速度是否正常，可根據(jù)熔渣流動(dòng)方向來(lái)判斷（1）開(kāi)始預(yù)熱（2）起割前準(zhǔn)備（3）起割開(kāi)始2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）移位氣割較長(zhǎng)割線時(shí)，一次割300～500mm后，需移動(dòng)操作位置。終割

氣割臨近終點(diǎn)時(shí)，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割穿，并注意余料下落位置，然后將鋼板全部割穿，這樣，收尾的割縫較平整?；鼗鹛幚?/p>

在氣割過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)閥和預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥，防止氧氣倒流入乙炔管內(nèi)，并使回火熄滅。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）（8）火焰的熄滅1.規(guī)定的熄火方法：先關(guān)閉切割氧開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)閉乙炔開(kāi)關(guān)，最后關(guān)閉預(yù)熱氧開(kāi)關(guān)。2.實(shí)際熄火方法：在生產(chǎn)中，為了減少割嘴被阻塞的機(jī)會(huì)，清除嘴內(nèi)積碳，常常在關(guān)閉切割氧后，采用先減少一些預(yù)熱氧氣的供應(yīng)量，然后再關(guān)閉乙炔，當(dāng)聽(tīng)到一聲爆嗚后，火自行熄滅，最后再完全關(guān)閉預(yù)熱氧氣。但不論用何種方法，關(guān)閉閥門時(shí)，只要不漏氣就行，不可過(guò)于擰緊，以防降低焊炬使用壽命。2.氣割基本操作訓(xùn)練（續(xù)）

氣割薄鋼板的要領(lǐng)是：選用G01-30型割炬及小號(hào)割嘴，預(yù)熱火焰能率要小。

割嘴應(yīng)后傾，與鋼板表面成25°～45°角。割嘴與工件表面的距離為10～15mm。

切割速度要盡可能快。訓(xùn)練1薄鋼板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）氣割5～20mm中等厚度的鋼板比較容易。割炬選用G01-30（或G01-100型）型。割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上2～4mm左右。割嘴可向后傾斜20°～30°角。訓(xùn)練2中等厚度板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割厚鋼板的要領(lǐng)是：選擇與鋼板厚度相應(yīng)的G01-100型（或G01-300型）割炬及較大號(hào)割嘴。預(yù)熱火焰能率要大，氧氣和乙炔供給充足。調(diào)整好割嘴與工件的垂直度。起割時(shí)，從工件的邊緣棱角處開(kāi)始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到氣割溫度時(shí)，逐漸開(kāi)大切割氧調(diào)節(jié)閥，并使割嘴向前傾斜5°～10°。待工件邊緣全部割透時(shí)，加大切割氧氣流，并使割嘴垂直于工件。當(dāng)快割完時(shí)，割嘴應(yīng)逐漸向后傾斜5°～10°。訓(xùn)練3厚板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）板厚/mm割嘴號(hào)碼氣體壓力/kPa切割速度/mm.min-1氣體消耗量/L.min-1氧氣乙炔氧氣乙炔5～1515～3030～5050～100100～150150～200200～250250～30012345678≥294≥343≥440≥588≥686≥784≥882≥980≥30≥30≥30≥50≥50≥50≥50≥50450～500350～450250～350230～250200～230170～200150～17090～12041.7～50.058.3～75.091.7～108150～183167～217217～267267～383417～5005.8～6.77.5～8.37.5～8.38.3～10.08.3～10.010.0～11.713.3～15.015.0～16.7普通等壓式割嘴機(jī)械切割低碳鋼的工藝參數(shù)3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）切割厚度300mm以上的大厚度工件時(shí)，要選用大型號(hào)的割炬和割嘴，而且氣割時(shí)氧氣要供應(yīng)充足。開(kāi)始切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開(kāi)始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時(shí)，逐漸開(kāi)大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時(shí)，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時(shí)割嘴沿割線向前移動(dòng)。切割更大厚度鋼板時(shí)前進(jìn)速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動(dòng)（如圖所示）。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）切割大厚板時(shí)如果氧氣流進(jìn)入工件過(guò)多〔見(jiàn)圖(b)〕或火焰過(guò)如，上部起割后就移動(dòng)割炬，會(huì)出現(xiàn)圖(c)所示的現(xiàn)象，并產(chǎn)生圖(d)所示的結(jié)果，在端部下方殘留未割穿的角形部分。如果切割氧壓力過(guò)高或切割速度不合適，將會(huì)出現(xiàn)圖(e)所示的現(xiàn)象。切割氧壓力過(guò)低或起割時(shí)割炬移動(dòng)速度過(guò)快，會(huì)出現(xiàn)圖(f)所示的情況。這些不正確的起割方式都會(huì)導(dǎo)致切割失敗。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）大厚度碳鋼和低合金鋼的手工氣割工藝參數(shù)見(jiàn)下表板厚/mm氧氣壓力/kPa單位切割長(zhǎng)度的氣體耗量/L.m-1預(yù)熱氧切割氧氧氣乙炔3003504004505005506002943923924904905885881176～1176～17401176～17401470～17641470～1764

1764～21561764～2156

580080001120015500216002950038600300380460550650－－3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）訓(xùn)練4鋼板坡口的氣割焊接結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)的焊接坡口有V形、Y形、X形（帶鈍邊或不帶鈍邊）、U形，如圖所示。其中V形和Y形坡口當(dāng)單側(cè)坡口角度大于30°時(shí)，通常不易氣割，需把坡口面置于背面進(jìn)行切割。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）1)無(wú)鈍邊V形坡口的手工氣割

首先根據(jù)板厚和單面坡口的角度。按公式算出單面坡口的寬度，并進(jìn)行畫線，如下左圖所示。然后調(diào)整割嘴角度，使之符合所算角的要求，然后采用后拖向前推移的操作方法進(jìn)行切割，如下右圖3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割時(shí)，為了得到寬窄和角度一致的坡口，可將割嘴靠在角鋼的一邊進(jìn)行切割，如下左圖所示，或者把割嘴裝在角度可調(diào)節(jié)的滾輪架上進(jìn)行切割，如下圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

單割炬二次切割，即先切割直邊，再切割坡口斜邊。單割炬切割Y型坡口的示意如圖所示2)Y型坡手工氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）雙割炬切割可一次完成坡口制備。雙割炬切割Y形（或倒Y形）坡口時(shí)的割嘴配置如圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

不帶鈍邊X形坡口可采用單割炬分二次切割，也可用雙割炬一次割出帶鈍邊X形。3）X形坡口的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）普通割嘴一次切割X形坡口的工藝參數(shù)板厚/mm割嘴號(hào)碼氣體壓力/kPa切割速度/mm.min-1割炬1′割炬1割炬2割炬3切割氧乙炔202530354050234556123345001122012233294294～343294～343294～343343～392343～39230～5030～5030～5030～5030～5030～50280～320250～300220～270200～250180～220160～2003.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）U形坡口的下部有圓弧段，氣割時(shí)的氧化反應(yīng)不像一般氣割時(shí)那樣一直垂直向下、當(dāng)達(dá)到一定深度后應(yīng)轉(zhuǎn)向側(cè)面方向。為此需采用多割炬同時(shí)加工，使工件沿板厚方向形成溫度梯度，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)切割氧壓力割出圓弧段。氣割U形坡口的割嘴配置如圖所示4）U形坡口的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）氣割U形坡口的工藝參數(shù)（板厚δ＝60mm）割斷α/(°)β/(°)t/mmb/mmd/mmα/mmc/mmR/mm預(yù)熱氧壓力/kPa切割氧壓力/kPa丙烷壓力/kPa切割速度/mm.min-1前割炬16－52.5－－－－20060030240中間割炬－48－≈6≈201023500368－后割炬(垂直切割鈍邊)－－51.5－－－－200200－3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）（1）疊板氣割的特點(diǎn)疊板氣割是把數(shù)張乃至數(shù)十張薄鋼板板疊成一摞進(jìn)行切割的一種高效氣割法，圖所示為多層疊板氣割的示意。這種方法特別適用于厚度1.0～5.0mm薄鋼板的切割，這類薄板氣割時(shí)因熱變形很難獲得所需形狀和尺寸精度良好的零件。板厚大于14mm后，由于不易壓緊，就不適合用這種方法。訓(xùn)練5多層疊板的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）與單層切割相比，疊板氣割具有以下優(yōu)點(diǎn)：①減小切割時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。疊板總厚度100～120mm時(shí)，切割效率高于高速等離子弧單件切割的效率；②切割質(zhì)量好，單張板之間的間隙小于0.1mm時(shí)可獲得無(wú)粘渣的切割邊；③板與板之間的摩擦力限制了切割過(guò)程中的熱變形，割出的零件具有良好的尺寸精度；④氣體消耗量大大降低，顯著的節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）實(shí)現(xiàn)疊板氣割的重要條件是板與板之間必須貼緊，切割前要將多層鋼板夾具夾緊，盡可能不留空隙。為了夾緊鋼板，一般可采用大的卡蘭夾緊，也可用兩張厚度8mm左右的鋼板作為上、下蓋板。如果鋼板的尺寸大，可使用氣動(dòng)壓緊裝置。對(duì)比較平整的薄板，也可用焊接方法將疊板固定，如下圖所示3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）疊板氣割一般多采用專用自動(dòng)化疊板切割設(shè)備。如下圖所示為疊板光電跟蹤自動(dòng)氣割裝置。它由光電跟蹤裝置、水冷式6割炬切割門架、壓緊裝置等構(gòu)成。適用于切割厚度6～14mm的鋼板組成的疊板，最大疊板總厚度120mm。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）多層疊板光電跟蹤自動(dòng)氣割裝置的切割工藝參數(shù)疊板總厚度/mm割嘴種類切割氧丙烷壓力/MPa切割速度/mm.min-1切割面粗糙度/μm壓力/MPa流量/m3.h-16×16＝96擴(kuò)散形0.69220.0422550以下9×11＝99擴(kuò)散形0.69220.0422550以下12×10＝120擴(kuò)散形0.69220.0420050以下3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

割除鋼結(jié)構(gòu)（例如船舶、機(jī)車、橋梁、鍋爐和鋼架建筑等）的鉚釘，是氣割工作中一項(xiàng)技術(shù)要求較高的操作，一般都是由技術(shù)等級(jí)較高并有一定經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作。鉚釘頭部有平頭、圓頭、錐頭和沉頭等多種形式（如圖)訓(xùn)練6鉚釘?shù)臍飧?.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

鉚釘?shù)臍飧钆c一般氣割不同之處，關(guān)鍵在于需要選擇較大的預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)釘頭集中而又迅速地進(jìn)行預(yù)熱。但是火焰也要防止過(guò)大，以免鋼板母材被同時(shí)烤熱，或與熔化的釘頭熔粘在一起，不易投釘。氣割氧的壓力要適當(dāng)小一些，以避免割傷鋼板母材.3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）氣割圓頭或錐頭鉚釘可采用片的方法。割嘴垂直預(yù)熱釘頭，然后在釘頭中部割開(kāi)一條縫，使釘頭分成兩半。再把割嘴抬高；加大風(fēng)線，用風(fēng)線的尖端沿著鋼板平面向鉚釘頭的底部片去，將二半的釘頭分別掃掉。由于風(fēng)線的尖端溫度低些，既能把氧化鐵渣吹走而又不傷鋼板母材，如右圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割沉頭或半沉頭鉚釘頭時(shí)，首先在鉚釘中心烤一下，使鐵銹爆脫掉，并能準(zhǔn)確看清釘頭位置，然后對(duì)凹進(jìn)去的釘頭快速預(yù)熱把割嘴略為放低些，逐漸開(kāi)大氣割氧氣流作圓圈移動(dòng)，找到釘頭根部，風(fēng)線在交界面轉(zhuǎn)一圈，把氧化鐵渣從凹處吹出，然后割嘴逐漸提高，靠外轉(zhuǎn)一圈就行。氣割時(shí)一定要掌握好風(fēng)線大小，要認(rèn)清交界面位置，應(yīng)不割傷鋼板母材而又使熔渣容易往外吹出，如右圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）訓(xùn)練7常用型材的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）5mm以下角鋼的氣割方法

氣割角鋼厚度在5mm以上時(shí)，最好也采用一次氣割。把角鋼一面著地，先割水平面，割至中間角時(shí)，割嘴就停止移動(dòng)，割嘴由垂直轉(zhuǎn)為水平再往上移動(dòng)，直至把垂直面割斷，如下左圖所示。5mm以上角鋼的氣割方法1）角鋼的氣割方法在5mm以下時(shí)，采用一次氣割完成。可將角鋼兩邊著地放置，先割一面時(shí)，將割嘴與角鋼表面垂直。氣割到角鋼中間轉(zhuǎn)向另一面時(shí)，將割嘴與角鋼另一表面傾斜20°左右，直至角鋼被割斷，如上右圖所示。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）根據(jù)不同位置有不同的氣割方法，所示。但割嘴割到球頭時(shí)速度應(yīng)放慢。如圖所示2）球平鋼的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割10#以下的槽鋼時(shí)，用一次氣割完成。先割垂直面時(shí)，割嘴可和垂直面成90°，當(dāng)要割至垂直面和水平面的頂角時(shí)，割嘴就慢慢轉(zhuǎn)為和水平面成45°左右，然后再氣割，當(dāng)將要割至水平面和另一垂直面的頂角時(shí)，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與另一垂直面成20°左右，直至槽鋼被割斷，如下圖所示。3）槽鋼的氣割方法10#以下的槽鋼的氣割3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割10#以上的槽鋼時(shí)，把槽鋼開(kāi)口朝天放置，一次氣割完成。起割時(shí)，割嘴和先割的垂直面成45°左右，割至水平面時(shí)，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為垂直，然后再氣割，同時(shí)割嘴慢慢轉(zhuǎn)為往后傾斜30°左右，割至另一垂直面時(shí)，割嘴轉(zhuǎn)為水平方向再往上移動(dòng)，直至另一垂直面割斷，如下圖所示10#以上的槽鋼的氣割3）槽鋼的氣割方法(續(xù))3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割工字鋼時(shí)，一般都采用三次氣割完成。先割兩個(gè)垂直面，后割水平面。但三次氣割斷面不容易割齊，這就要求焊工在氣割時(shí)力求割嘴垂直，如圖所示。工字鋼的氣割1、2、3—?dú)飧罟ぷ咒摰捻樞?）工字鋼的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割圓鋼時(shí)，要從側(cè)面開(kāi)始預(yù)熱。開(kāi)始?xì)飧顣r(shí)，在慢慢打開(kāi)高壓氧調(diào)節(jié)閥的同時(shí)，將割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與地面相垂直的方向。每個(gè)切口最好一次割完。如果圓鋼直徑較大，一次割不透，可以采用分瓣氣割，如下圖所示。圓鋼的氣割1、2、3—?dú)飧顖A鋼的順序5）圓鋼的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）圓鋼的高效氣割圓鋼的高效氣割是把數(shù)根圓鋼平行緊靠排列進(jìn)行連續(xù)氣割的工藝，如圖16所示。先將第1根圓鋼預(yù)熱到燃燒溫度，利用適當(dāng)后傾的割炬以一定的速度進(jìn)行切割。當(dāng)割炬行至3～4和6～7位置時(shí)，切口中的熔融氧化鐵加熱下一根圓鋼表面并達(dá)到燃點(diǎn)，在切割氧流的作用下開(kāi)始?xì)飧钸^(guò)程，于是使數(shù)根圓鋼得以連續(xù)的進(jìn)行切割。3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割可轉(zhuǎn)動(dòng)管子時(shí)，可以分段進(jìn)行。一般直徑較小的管子可分為2～3次割完，直徑較大的管子分多次割完，但分段越少越好。如下圖所示。滾動(dòng)鋼管的氣割6）滾動(dòng)鋼管的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）

氣割水平固定管時(shí)，從管子的底部開(kāi)始，由下向上分兩部分進(jìn)行氣割。如下圖所示。

水平固定管的氣割7）水平固定管的氣割方法3.氣割技能提高訓(xùn)練（續(xù)）（1）不銹鋼的振動(dòng)氣割采用普通的G01-300型割炬，預(yù)熱火焰較一般碳鋼切割火焰要大且集中。氧氣壓力要大15％～20％，采用中性火焰。切割開(kāi)始時(shí)，先用火焰加熱工件邊緣，待其達(dá)到紅熱熔融狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)切割氧氣閥門，少許抬高割炬，熔渣即從切口處流出。此時(shí)割炬應(yīng)立即做一定幅度的前后、上下擺動(dòng)，便可進(jìn)行連續(xù)切割。4.其他金屬材料氣割（2）復(fù)合鋼板的氣割

不銹復(fù)合鋼板的氣割不同于一般碳鋼的氣割。由于不銹鋼復(fù)合層的存在，給切割帶來(lái)一定的困難。用一般切割碳鋼的規(guī)范來(lái)切割不銹復(fù)合鋼板，經(jīng)常發(fā)生切不透的現(xiàn)象。保證不銹復(fù)合鋼板切割質(zhì)量的關(guān)鍵是使用較低的切割氧氣壓力和較高的預(yù)熱火焰氧氣壓力。因此，應(yīng)采用等壓式割炬。切割不銹復(fù)合鋼板時(shí)，基層（碳鋼面）必須朝上，切割角度應(yīng)向前傾，以增加切割氧流所經(jīng)過(guò)的碳鋼的厚度，這對(duì)切割過(guò)程非常有利。操作中應(yīng)注意將切割氧閥門開(kāi)得較小一些，而預(yù)熱火焰調(diào)得較大一些。4.其他金屬材料氣割（續(xù)）（3）鑄鐵的振動(dòng)氣割鑄鐵材料的振動(dòng)氣割原理和工藝基本上與不銹鋼振動(dòng)切割相同。切割時(shí)，以中性火焰將鑄鐵切口處預(yù)熱至熔融狀態(tài)后，再打開(kāi)切割氧氣閥門，進(jìn)行上下振動(dòng)切割。

每分鐘上下擺動(dòng)60次左右。鑄鐵厚度在100mm以上時(shí)，振幅為8～15mm。當(dāng)切割一段后，振動(dòng)次數(shù)可逐漸減少，甚至可以不用振動(dòng)，而像切割碳鋼板那樣進(jìn)行操作，直至切割完畢。4.其他金屬材料氣割（續(xù)）（4）合金鋼的氣割合金鋼因含有較多的合金元素，如C、Mn、Mo、Cr、Ni、Si、W等，這些元素對(duì)鋼材的氣割性能有很大的影響。

一些元素還使鋼材產(chǎn)生淬硬傾向，而氣割過(guò)程的熱循環(huán)特點(diǎn)是快速加熱并迅速冷卻，切割邊緣會(huì)出現(xiàn)淬硬組織，特別是在工件厚度大、環(huán)境溫度低的場(chǎng)合。因此，一些合金鋼為了恢復(fù)其切割前的性能，切割后還需進(jìn)行熱處理。4.其他金屬材料氣割（續(xù)）氣割切口的質(zhì)量要求5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施氣割切口表面應(yīng)光滑干凈，而且粗細(xì)紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒(méi)有熔化等。具體質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)JB3092-82《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》。

JB3092-82《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)及手工火焰切割厚度在5~150mm的低碳鋼、中碳鋼及普通低合金鋼的軋制鋼材，其切割面質(zhì)量共分七項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容，每項(xiàng)評(píng)定內(nèi)容中，又各分成四個(gè)等級(jí)，即0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。（1）切口質(zhì)量的評(píng)定內(nèi)容及等級(jí)劃分①表面粗糙度表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任意五點(diǎn)的平均值）。用G表示，切割面波紋高度的分級(jí)，詳見(jiàn)下表的規(guī)定等級(jí)波紋高度（G值）0≤401≤802≤1603≤3205.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）②平面度平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度δ的百分比計(jì)算，用B表示，其平面度公差詳見(jiàn)下表規(guī)定。等級(jí)平面度（B值）δ<20δ=20～1500≤1%δ≤0.5%δ1≤2%δ≤1%δ2≤3%δ≤1.5%δ3≤4%δ≤2.5%δ5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）③上緣熔化程度上緣熔化程度是指氣割過(guò)程中燒塌情況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物，用S表示。其等級(jí)和熔化程度詳見(jiàn)下表規(guī)定。等級(jí)熔化程度（S）及狀態(tài)說(shuō)明0123基本清角塌邊寬度≤0.5上緣有圓角塌邊寬≤1上緣有明顯圓角塌方寬度≤1.5，邊緣有熔融金屬上緣有圓角，塌邊寬度≤2.5，有連續(xù)熔融金屬5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）④掛渣掛渣是指切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來(lái)區(qū)分等級(jí)，用Z表示，其各等級(jí)的狀態(tài)按下表規(guī)定。等級(jí)掛渣狀態(tài)（Z）等級(jí)掛渣狀態(tài)（Z）01掛渣很少，可自動(dòng)剝離有掛渣，容易清除23有條狀掛渣，用鏟可清除難清除，留有殘跡5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）⑤缺陷的極限間距缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由于振動(dòng)和間斷等原因，出現(xiàn)溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.32～1.2mm，溝痕寬度不超過(guò)5mm者稱為缺陷。缺陷的極限間距用Q表示，其等級(jí)按下表規(guī)定。等級(jí)每個(gè)缺陷間的間距（Q）等級(jí)每個(gè)缺陷間的間距（Q）01≥5≥223≥1≥0.55.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）⑥直線度直線度是指切割直線時(shí)，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線同冠蓋如云切割面之間的間隙，用P表示，直線度公差按下表規(guī)定。等級(jí)直線度公差（P）0≤0.41≤0.82≤23≤45.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）⑦垂直度垂直度是指實(shí)際切斷面與被切割金屬表面的垂線之間的最大偏差。按其被切割鋼板厚度δ的百分比來(lái)計(jì)算，用C表示。其垂直度公差按下表規(guī)定。等級(jí)直線度公差（P）0≤1%δ1≤2%δ2≤3%δ3≤4%δ5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）在有度量要求的切割面上，分別標(biāo)注所需要的質(zhì)量評(píng)定要求的種類和等級(jí)，其標(biāo)注方法用字母代號(hào)和等級(jí)序號(hào)表示。

例如，對(duì)切割面質(zhì)量要求表面粗糙度1級(jí)，垂直度2級(jí)，標(biāo)為G1G2。

表面粗糙度2級(jí)標(biāo)為G2；平面度3級(jí)，標(biāo)為B3（2）標(biāo)注方法5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）粗糙度、平面度、上緣熔化程度，可用標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)比檢查。直線度、垂直度及缺陷均按最大測(cè)量值計(jì)算。（3）檢查及測(cè)試5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）

常見(jiàn)的氣割缺陷有切口斷面割紋粗糙、切口斷面刻槽、下部出現(xiàn)深溝、氣割厚度出現(xiàn)喇叭口、后拖量過(guò)大、厚板凹心大、切口不直、切口過(guò)寬、棱角熔化塌邊、切割中斷和割不透、切口被熔渣粘結(jié)、熔渣吹不掉、下緣掛渣不易脫落、割后變形、產(chǎn)生裂紋、碳化嚴(yán)重等。常見(jiàn)缺陷及預(yù)防5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）切口斷面割紋粗糙

產(chǎn)生原因：氧氣純度低，氧氣壓力太大，預(yù)熱火焰能率小，割嘴距離不穩(wěn)定，切割速度不穩(wěn)定或過(guò)快。

防止方法：一般氣割用氧氣純度（體積分?jǐn)?shù)）應(yīng)不低于98.5％；要求較高時(shí)氧氣純度不低于99.2％，或者高達(dá)99.5％。適當(dāng)降低氧氣壓力，加大預(yù)熱火焰能率，穩(wěn)定割嘴距離，切割速度適當(dāng)。5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：回火或滅火后重新起割，割嘴或工件有震動(dòng)。

防止方法：防止回火和滅火，割嘴不能離工件太近，工件表面應(yīng)保持清潔，工件下部平臺(tái)應(yīng)采取措施不要阻礙熔渣排出，避免周圍環(huán)境的干擾。切口斷面刻槽5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：切割速度太慢。防止方法：加快切割速度，避免氧氣流的擾動(dòng)產(chǎn)生熔渣旋渦。產(chǎn)生原因：切割速度太慢，風(fēng)線不好。防止方法：提高切割速度，適當(dāng)增大氧氣流速。下部出現(xiàn)深溝氣割厚度出現(xiàn)喇叭口5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：切割速度太快，預(yù)熱火焰能率不足，割嘴傾角不當(dāng)。防止方法；降低切割速度，增大火焰能率，調(diào)整割嘴后傾角度。后拖量過(guò)大5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）厚板凹心大產(chǎn)生原因：切割速度快或速度不均。防止方法：降低切割速度，并保持速度均勻。切口不直

產(chǎn)生原因：鋼板放置不平，鋼板變形，風(fēng)線不正，割炬不穩(wěn)定。防止方法：檢查氣割平臺(tái)，將鋼板放平，切割前矯平鋼板，調(diào)整割嘴的垂直度。5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：割嘴號(hào)碼太大，氧氣壓力過(guò)大，切割速度太慢。防止方法：換小號(hào)割嘴，按工藝規(guī)程調(diào)整壓力，加快切割速度。切口過(guò)寬棱角熔化塌邊產(chǎn)生原因：割嘴與工件的距離太近，預(yù)熱火焰能率大，切割速度過(guò)慢。防止方法：將割嘴抬高到正確高度，將火焰能率調(diào)小，或更換割嘴，提高切割速度。5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：材料有缺陷，預(yù)熱火焰能率小，切割速度太快，切割氧壓力小。

防止方法：檢查材料缺陷，以相反方向重新氣割，檢查氧氣、乙炔壓力，檢查管道和割炬通道有無(wú)堵塞、漏氣，調(diào)整火焰能率，放慢切割速度，提高切割氧壓力。中斷、割不透5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）

產(chǎn)生原因：氧氣壓力小，風(fēng)線太短。切割薄板時(shí)切割速度慢。

防止方法：增大氧氣壓力，檢查割嘴風(fēng)線，加大切割速度。產(chǎn)生原因：氧氣壓力太小。防止方法：提高氧氣壓力，檢查減壓閥通暢情況。切口被熔渣粘接熔渣吹不掉5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）

產(chǎn)生原因：預(yù)熱火焰能率大，氧氣壓力低，氧氣純度低，切割速度慢。

防止方法：提高切割氧壓力，更換純度高的氧氣，更換割嘴，調(diào)整火焰，調(diào)整切割速度。下緣掛渣不易脫落5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）割后變形

產(chǎn)生原因：預(yù)熱火焰能率大，切割速度慢，氣割順序不合理，未采取工藝措施。

防止方法：采取調(diào)整火焰能率，提高切割速度，按工藝采用正確的切割順序，采用工夾具，選擇合理起割點(diǎn)等工藝措施。5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）產(chǎn)生原因：工件含碳量高，工件厚度大。

防止方法：可采取預(yù)熱，預(yù)熱溫度250℃，或切割后退火處理。

產(chǎn)生原因：氧氣純度低，火焰種類不對(duì)，割嘴距工件近。

防止方法：更換純度高的氧氣，調(diào)整火焰種類，適當(dāng)抬高割嘴高度。產(chǎn)生裂紋碳化嚴(yán)重5.氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施（續(xù)）提高切口表面質(zhì)量的途徑1）切割氧氣壓力大小要適當(dāng)切割氧墳力過(guò)大時(shí)，使切口過(guò)寬，切口表面粗糙，同時(shí)浪費(fèi)氧氣；過(guò)小時(shí)，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。2）預(yù)熱火焰能率要適當(dāng)預(yù)熱火焰能