QCC品管圈演示文稿

QCC成果報告書發(fā)表課題：降低VHB離合不良率發(fā)表單位：

裝配車間編寫人：廖國坤發(fā)表時間：2010年3月發(fā)表人：廖國坤企業(yè)簡介：

寧波海伯企業(yè)是一家集科研、生產(chǎn)和銷售于一體的綜合型國家級高新技術(shù)企業(yè)，擁有海伯精機公司和海伯精工公司兩大生產(chǎn)制造基地，總廠區(qū)面積為75000平方米，員工總數(shù)550余人，其中大專以上科技人才占30%以上。

海伯精機公司創(chuàng)業(yè)于

1988

年，座落于北侖區(qū)太平洋工業(yè)區(qū)，毗鄰東方大港－－北侖港，主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)有海伯漁具、海伯金屬科技和海伯動力。海伯精工公司創(chuàng)業(yè)于2002年，座落于寧波出口加工區(qū)，廠區(qū)面積35000平方米，擁有海伯精工和海伯工具兩大產(chǎn)業(yè)體系。

海伯的產(chǎn)品主要以出口為主，擁有10余年OEM出口加工制造經(jīng)驗和人才隊伍建設(shè)。主導(dǎo)產(chǎn)品漁線輪、船用馬達、弓用和槍用瞄準(zhǔn)器、獵草播種機、手工具以及金屬精密成型加工技術(shù)等在國內(nèi)外客戶和市場中享有非常廣泛的品牌知名度和美譽度。

海伯是國際知名企業(yè)美國通用電氣公司的長期合格供應(yīng)商，擁有先進的全球資源采購體系。在注塑及金屬精加工、精密壓鑄、精密鍛造和有色金屬表面特殊處理等技術(shù)領(lǐng)域擁有著國內(nèi)最為先進的生產(chǎn)制造及檢測設(shè)備和工藝，并達到國際先進水平。創(chuàng)想圈圈名意義：創(chuàng)造奇跡，實現(xiàn)夢想一、圈的介紹小組名稱

創(chuàng)想圈注冊編號

HBQCC001—2010

小組類型

攻關(guān)型小組人數(shù)5課題選擇

降低YSC22A搖輪離合不良率

成立日期

2010．2．8活動時間

2010.2.8~10.5.25教育時間

》30小時活動次數(shù)

82.小組成員

序號姓名性別職務(wù)組內(nèi)職務(wù)小組分工1陳良平男技術(shù)員組長制定計劃圖表制作2張曉輝女組長組員計劃實施3張亞波女組長組員數(shù)據(jù)收集4王曉廳男生產(chǎn)員工組員計劃實施5張考杰男技術(shù)員組員計劃實施

月份

周別項目2341234123412P組圈活動計劃表選定主題選題理由現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定原因分析要因確認(rèn)D實施對策組織實施C效果確認(rèn)成果檢討A鞏固措施活動甘苦談實施線計劃線

二、活動計劃表三、選定主題

日常工作問題一覽表項目評價順序本身問題顧客抱怨上級要求成本實現(xiàn)性合計YSC22A搖輪離合不良53533191YSC2A線殼擺桿撥動33311113MA搖輪外觀劃傷比例高315311625：非常

3：普通

1：少

制表人：陳良平選定主題：降低YSC22A搖輪離合不良率四、選題理由1.生產(chǎn)效率低，影響生產(chǎn)進度2.嚴(yán)重影響合格率，維修有一定難度3.更換零部件較多，造成成本增加五、查檢表

YSC22A離合不良數(shù)據(jù)表生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量離合不良數(shù)離合不良比例平均不良率2009．3．2139692．27%3%2009．4．181919462．4%2009．5．151620342．1%2009．6．1612233．76%2009．7．3684162．34%2009．7．6612203．27%2009．7．30600284．67%2009．7．311100444%2009．9．17600132．17%六、折線圖

七、目標(biāo)確定

（1）活動目標(biāo)：通過多次調(diào)查，對一系列的數(shù)據(jù)收集，進行小組討論，把原先的離合不良率3%，通過各種方案和組員的努力，降低到1%左右。

（2）可行性分析；

1．領(lǐng)導(dǎo)大力支持，組員積極配合；

2．有足夠的技術(shù)力量和信心去完成；

3．可行性方案較多，實施簡單方便；

4．可以通過控制零件尺寸來實現(xiàn)。八、原因分析

YSC22A搖輪離合不良率

機

人料法環(huán)

實際操作經(jīng)員工質(zhì)量意識

輔助設(shè)備

齒桿尺寸

作業(yè)指導(dǎo)書

培林尺寸工作態(tài)度工作環(huán)境

操作方法軸銷尺寸

主軸尺寸

九、要因確認(rèn)

我們QC小組通過討論，對各個末端因素進行分析，制定了要因分析表進行確認(rèn)：序號末端因素調(diào)查驗證確認(rèn)方法執(zhí)行人結(jié)論1實際操作經(jīng)驗在操作生產(chǎn)零件的是有經(jīng)驗的員工，能確保零件的質(zhì)量現(xiàn)場調(diào)查陳良平否2工作態(tài)度在工作過程中，員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，對工作態(tài)度十分認(rèn)真，對產(chǎn)品進行檢查現(xiàn)場調(diào)查張曉輝否3員工質(zhì)量意識對操作者進行調(diào)查，能熟練掌握工序要求調(diào)查分析張曉輝否

4

輔助設(shè)備對輔助的夾具以及工具進行檢查，無異?，F(xiàn)象調(diào)查分析陳良平否5主軸尺寸對搖輪的主軸進行尺寸測量，沒有發(fā)現(xiàn)不良，在加工是留有毛邊討論分析陳良平是6齒桿尺寸對齒桿按圖紙標(biāo)注檢驗，沒有發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查陳良平否7培林尺寸在檢測培林內(nèi)孔時，有一定比例的培林不符合要求現(xiàn)場調(diào)查張曉輝是8作業(yè)指導(dǎo)書對裝配作業(yè)指導(dǎo)書進行檢查，符合工藝要求，無錯誤現(xiàn)象調(diào)查分析陳良平否9工作環(huán)境在生產(chǎn)過程中無影響現(xiàn)象討論分析陳良平否10軸銷尺寸在對軸銷進行檢驗時，發(fā)現(xiàn)軸銷對稱不良的現(xiàn)象存在現(xiàn)場調(diào)查分析陳良平是11操作方法員工們按照規(guī)定的要求進行操作，無異?，F(xiàn)象現(xiàn)場調(diào)查否

制表人：廖國坤十、對策實施

通過對上述的原因進行分析，我們對離合不良現(xiàn)象分析討論,排除有關(guān)的因素,對以下的問題進行討論,并通過活動進行制定對策，表單如下：序號要因目標(biāo)對策措施責(zé)任人地點完成時間1主軸尺寸對主軸全面性進行檢測，包括表面毛刺之類在檢驗表面時，注意光潔度將退刀槽邊上有毛邊的進行去除毛刺處理，加強檢驗尺寸陳良平裝配二車間10.2.2培林尺寸要求培林內(nèi)孔要將直徑為6.29mm通規(guī)可以通過對培林內(nèi)孔用止通規(guī)進行檢測通過檢驗,把不符合要求的產(chǎn)品退回廠商張亞波裝配二車間10.2.3軸銷尺寸要求裝配后,主軸與齒桿內(nèi)孔可以上下自由滑動用百分表進行軸銷的對稱度檢測按照圖紙將對稱度不良的進行分類,并及時處理不良產(chǎn)品張考杰裝配二車間10.3十一、組織實施

實施一：對離合不能回復(fù)的搖輪進行分析，發(fā)現(xiàn)齒桿芯軸的退刀槽出有很明顯的毛刺，按下按鈕后，齒桿內(nèi)孔與芯軸卡住，針對這一問題，我們將芯軸退刀槽毛刺去除，這樣可以使齒桿內(nèi)孔與芯軸直徑不干涉，解決了問題的關(guān)鍵。結(jié)論：通過芯軸尺寸加工，把齒桿組件裝好后，可以達到作業(yè)指導(dǎo)書要求,解決不良的問題現(xiàn)象.，達到QC小組目標(biāo)。實施二：在裝配齒桿到主體孔內(nèi)后,發(fā)現(xiàn)單向頭部的那個培林與芯軸配合較緊，使離合不會回復(fù)問題產(chǎn)生。小組成員利用止通規(guī)及千分尺分別對零件進行檢測,發(fā)現(xiàn)培林內(nèi)孔不符合圖紙要求，我們通過對符合圖紙的培林進行裝配,使產(chǎn)品離合功能恢復(fù)。結(jié)論：對零件挑選后進行裝配，徹底解決離合不良現(xiàn)象，達到小組預(yù)計效果。實施三：芯軸的對稱度也直間影響齒桿回復(fù)的要素之一，我們通過對百分表頂跳動來判斷軸銷的好壞。把不符合要求的進行挑選出來，并及時處理。結(jié)論：通過實施解決離合不良的現(xiàn)象，實現(xiàn)QC小組目標(biāo)。十二、效果確認(rèn)

通過幾個月的組織實施，我QC小組對實施前后數(shù)據(jù)進行收集，見表：

YSC22A離合不良數(shù)據(jù)表

生產(chǎn)日期生產(chǎn)數(shù)量離合不良數(shù)離合不良比例平均不良率2010．2．2354050.9%

0.81%2010．2．2810810.9%2010．3．268471%2010．3．550440.7%2010．3．1768430.4%2010．3．2018021.1%2010．3．2125220.7%2010．3．23180060.3%2010．3．2410810.9%成果對照圖實施前實施前3%0.81%十三、成果檢討1.有形成果

2.無形成果1．質(zhì)量意識的提高；2．團隊精神的體現(xiàn)；3．全員參與管理；4．解決問題能力提高；5．人際關(guān)系提高；6．表達能力提升；7．豐富操作經(jīng)驗；8．實現(xiàn)目標(biāo)；通過QC小組活動，以下為小組成員自我評價表（滿分10分）

序號項目活動前（分）活動后（分）1質(zhì)量意識的提高682團隊精神的體現(xiàn)593全員參與管理494解決問題能力提高695人際關(guān)系提高486表達能力提升577豐富操作經(jīng)驗698實現(xiàn)目標(biāo)58制表人：廖國坤十四、鞏固措施

通過本次QC小組幾個月對YSC22A搖輪進行全面分析，并作出以下措施：1.對主軸的總