簡述步進電機控制中升降速的設(shè)計與實現(xiàn)

【W(wǎng)ord版本下載可任意編輯】簡述步進電機控制中升降速的設(shè)計與實現(xiàn)引言

對步進電機的控制是經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)時的一項重要內(nèi)容，其中對步進電機運動過程中的升降速控制是重點。步進電機是將電脈沖信號轉(zhuǎn)變?yōu)榻俏灰苹蚓€位移的開環(huán)控制元步進電機件。在非超載的情況下，電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負載變化的影響，當(dāng)步進驅(qū)動器接收到一個脈沖信號，它就驅(qū)動步進電機按設(shè)定的方向轉(zhuǎn)動一個固定的角度，稱為“步距角”，它的旋轉(zhuǎn)是以固定的角度一步一步運行的?？梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而到達準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而到達調(diào)速的目的。步進電機是一種感應(yīng)電機，它的工作原理是利用電子電路，將直流電變成分時供電的，多相時序控制電流，用這種電流為步進電機供電，步進電機才能正常工作，驅(qū)動器就是為步進電機分時供電的，多相時序控制器雖然步進電機已被廣泛地應(yīng)用，但步進電機并不能象普通的直流電機，交流電機在常規(guī)下使用。它必須由雙環(huán)形脈沖信號、功率驅(qū)動電路等組成控制系統(tǒng)方可使用。因此用好步進電機卻非易事，它涉及到機械、電機、電子及計算機等許多知識。步進電機作為執(zhí)行元件，是機電一體化的關(guān)鍵產(chǎn)品之一，廣泛應(yīng)用在各種自動化控制系統(tǒng)中。隨著微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，步進電機的需求量與日俱增，在各個國民經(jīng)濟領(lǐng)域都有應(yīng)用。

1步進電機動態(tài)特性分析

由于步進電機的輸出轉(zhuǎn)矩隨步進頻率的增加而減少，根據(jù)步進電機的動態(tài)特性，可以通過其動力模型（二階微分）描述：式中：J—系統(tǒng)的總轉(zhuǎn)動慣量θ—轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)角β—阻尼系數(shù)k—與θ成某種函數(shù)關(guān)系的比例因子Tz—摩擦阻力矩及其它與β無關(guān)的阻力矩之和Td—步進電機所產(chǎn)生的電磁驅(qū)動轉(zhuǎn)矩式中，—慣性扭矩—角加速度顯然，慣性扭矩應(yīng)小于電磁轉(zhuǎn)矩Td，在升速階段角加速度越大越好，使得到達勻速的時間越短，但在加速階段為了減小對系統(tǒng)的沖擊不應(yīng)該突變，故在不失步的前提之下，在加速階段應(yīng)正比于頻率f對時間的微分。故可以表示為：式中：A和B是兩個特定的時間常數(shù)。假設(shè)在升速階段的啟動頻率為，則對（3）式開展拉氏變換得：對（4）式整理得：再次對（5）式開展拉氏反變換整理得：式（6）中，為時間常數(shù)，反映上升速度的快慢，式（7）中，。設(shè)步進電機在升速過程中啟動頻率為，運行頻率為，當(dāng)運行足夠的時間后（用表示），有，根據(jù)式（7）得：由（8）式整理，并且由于遠大于，故：將（9）式代入（7）式中得：式（10）中為時間常數(shù)，該式就是普通的指數(shù)加減速的數(shù)學(xué)模型。

2步進電機的升降速曲線

由步進電機動態(tài)特性的理論推導(dǎo)可知，指數(shù)規(guī)律的升降速曲線更能使步進電機轉(zhuǎn)子的角加速度的變化與其輸出轉(zhuǎn)矩的變化相適應(yīng)，指數(shù)曲線能更充分反應(yīng)步進電機速度特性。因此用指數(shù)曲線來分析步進電機加減速。由指數(shù)曲線方程繪制出電機升降速曲線如下列圖1所示：如圖1所示，縱坐標為頻率，單位是步／秒，其實反映了轉(zhuǎn)速的高低。橫坐標為時間，各段時間內(nèi)走過的步數(shù)用N來表示，步數(shù)其實反映了行程。圖中標出理想升速曲線和實際升速曲線。

3升速過程的離散處理

由升速算法，在程序運行時，若運行速度為，則可計算出升速時間為：由于計算機上無法實現(xiàn)連續(xù)控制，必須將上升時間離散化。若將升速段均勻分為n段，由（11）式可知上升的時間為，則相鄰兩次速度變化的時間間隔為。式中：n為階梯的分檔數(shù)。則每一檔的頻率為由上式可計算出定時器的時間設(shè)定值，即各頻率段上脈沖個數(shù)（或運行的步數(shù)）Ni為則升速的總步數(shù)為：程序執(zhí)行過程中，對每檔速度都要計算在這個臺階應(yīng)走的步數(shù)，然后以遞減方式檢查。當(dāng)減至零時，表示該檔速度應(yīng)走的步數(shù)已走完，轉(zhuǎn)入下一檔速度，與此同時，還要遞減升速過程總步數(shù)，直到升速過程走完為止。以上就是對升速過程的處理，降速過程的處理方法和升速過程相同。本文所選的步進電機為42BYG4501型兩相混合式步進電機，該電機的空載啟動頻率為1200步/s,允許突跳頻率可由電機的空載啟動頻率求得，一般取其1/2～3.結(jié)合本系統(tǒng)對升降速的具體要求。

4用單片機實現(xiàn)步進電機的速度控制

本文采用C8051F040單片機對步進電機開展升降速控制，單片機使用定時器中斷方式來控制步進電機的速度，升降速控制實際上是不斷改變定時器初載值的大小。為了少占用CPU資源并提高響應(yīng)速度，設(shè)計時把各離散點速度所需的定時器裝載值固化在單片機的ROM中，系統(tǒng)運行時用查表法查出所需的裝載值。升速控制中，需要查各臺階微步數(shù)和對應(yīng)的時間常數(shù)表。減速控制中，無需任何調(diào)整，等分時間取和加速段相同值。一檔速度為加速段的啟動速度。系統(tǒng)進入加減速運行方式后，首先依據(jù)設(shè)定的工作速度，計算加減速過程所需的臺階數(shù)和定時器時間常數(shù)以及勻速段定時器時間常數(shù)并填表。加減速程序流程圖如下列圖2所示，也即查表執(zhí)行加速各檔，勻速段，減速各檔的過程。假定將加速和減速段對稱地細化為255段，使之成為鋸齒狀逐步逼近指數(shù)的曲線開展加、減速。

5結(jié)語

本文運用指數(shù)加、減速方法實現(xiàn)單片機對步進電機的速度控制，利用離散化處理實現(xiàn)了步進電機的速度調(diào)節(jié)，根據(jù)指數(shù)規(guī)律函