S省道丹陽皇塘段養(yǎng)護(hù)改善工程項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則

PAGE常州交通監(jiān)理公司340項(xiàng)目駐地監(jiān)理組PAGE19-S340省道丹陽皇塘段養(yǎng)護(hù)改善工程項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則（水泥穩(wěn)定碎石）常州市交通建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司駐340項(xiàng)目丹陽皇塘段監(jiān)理組二〇〇九年十一月目錄1、編制說明………第2頁2、HYPERLINK\l"p3"編制依據(jù)………第2頁3、HYPERLINK\l"p3"施工工藝流程圖………第2頁4、HYPERLINK\l"p5"施工工序、檢測、職責(zé)表………第2（12）頁5、HYPERLINK\l"p5"監(jiān)理工作內(nèi)容……………第2-6頁5.1、HYPERLINK\l"p8"施工準(zhǔn)備階段………………第2-3頁5.2、HYPERLINK\l"p9"施工階段……………第3-5頁5.3、HYPERLINK\l"p13"工后驗(yàn)收階段………………第5-6頁6、監(jiān)理要點(diǎn)……第6-8頁7、HYPERLINK\l"p24"常見通病、原因及對策…………第8-10頁8安全、環(huán)保措施…………第10-11頁9、HYPERLINK\l"p27"質(zhì)保資料……………第11頁一、編制說明：路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層，在施工過程中尤其是要防止水穩(wěn)基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格，配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻，攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)，接縫不平整等質(zhì)量問題，避免形成起皮、松散、裂縫、彈簧、強(qiáng)度不合理等質(zhì)量缺陷，為確保路面基層的施工質(zhì)量，監(jiān)理組特制定本實(shí)施細(xì)則。二、編制依據(jù)1、江蘇省干線公路建設(shè)工程施工技術(shù)指南.老路面處理分冊2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JFGF80/1-2004）3、本項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范三、HYPERLINK\l"p3"施工工藝流程圖 整理底基層整理底基層施工測量放樣攤鋪機(jī)攤鋪壓路機(jī)碾壓灑水養(yǎng)生水穩(wěn)拌和原材料檢測四、HYPERLINK\l"p5"施工工序、檢測、職責(zé)表見附件五、HYPERLINK\l"p5"監(jiān)理工作內(nèi)容（一）施工前準(zhǔn)備階段監(jiān)理1、施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測儀器的檢查1）路面工程師應(yīng)認(rèn)真核查承包人配備的主要機(jī)械的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力，使之滿足施工指導(dǎo)意見的最少配置要求，同時(shí)還要求滿足工程進(jìn)度的要求；如不能滿足，應(yīng)及時(shí)向承包人提出增加或更換設(shè)備。2）試驗(yàn)工程師和測量工程師要檢查承包人的試驗(yàn)室及試驗(yàn)檢測設(shè)備，使之能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求。2、監(jiān)理組試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)安排監(jiān)理對原材料進(jìn)行源頭控制，并督促承包人按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對原材料按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場。2.1水泥穩(wěn)定舊混凝土集料要求2.1.1水泥石強(qiáng)度達(dá)到三級以上標(biāo)準(zhǔn)，可作為水泥穩(wěn)定粉碎舊混凝土基層集料；2.1.2集料的最大粒徑不超過31.5mm,壓碎值＜28%，粗集料針片狀含量宜不大于15%，集料中1#料和2#料0.075mm通過率不應(yīng)大于1.5%、3#料0.075mm通過率不應(yīng)大于3%，4#料0.075mm通過率不應(yīng)大于18%，合成集料中0.075mm以下含量不應(yīng)大于3.5%，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級配范圍的下限，集料級配范圍見表：篩孔尺寸（mm）31.526.519.09.54.752.360.60.075通過率（%）10095-10068-8644-6227-4218-308-150-3.52.2水穩(wěn)水泥宜采用42.5級緩凝水泥，水泥各齡期輕度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；水泥粗凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)。采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)不少于7天，且安定性合格，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃.3、檢查承包人拌和場的粗、細(xì)集料的存放場地必須硬化處理，隔倉并設(shè)有良好的排水設(shè)施。細(xì)集料要求有防雨措施。4、進(jìn)場的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、數(shù)量、檢驗(yàn)合格是否等。5、拌和場要有明確的水穩(wěn)混合料配合比牌子。6、水泥穩(wěn)定碎石、混合料組成設(shè)計(jì)的審查和驗(yàn)證承包人必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。水泥穩(wěn)定材料組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料和水泥，確定合格的集料配合比，水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。３邪诵纬勺罴雅浜媳仍O(shè)計(jì)的文件，報(bào)監(jiān)理組審查，監(jiān)理組試驗(yàn)工程師要對承包人提交的最佳配合比進(jìn)行驗(yàn)證，并形成驗(yàn)證報(bào)告，監(jiān)理組批復(fù)后，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。（二）、施工階段監(jiān)理1、試鋪試驗(yàn)路段1.1．下承層的檢查1）水穩(wěn)基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對板塊破除后原二灰碎石進(jìn)行檢查，對表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。通過彎沉檢測，對彎沉大于64.3（1/100mm）的原二灰碎石基層做挖除處理，換填水穩(wěn)碎石，然后再進(jìn)行檢測。2）水穩(wěn)基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤。1.2．試鋪段申請的審批最佳配合比得到業(yè)主確認(rèn)后，承包人可以鋪筑基層試驗(yàn)段，但必須報(bào)試驗(yàn)段申請，監(jiān)理組及時(shí)審查承包人的試鋪申請，當(dāng)使用原材料、施工機(jī)械、檢測設(shè)備、測量放樣及施工方案等均能滿足要求，監(jiān)理組簽認(rèn)后即可進(jìn)行試鋪。1.3．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比及拌和時(shí)間。2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。4）確定每一作業(yè)段的合適長度。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。1.4．試鋪總結(jié)及開工申請的審查試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合要求，承包人立即提交試鋪總結(jié)，經(jīng)駐地工程師審查，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)確認(rèn)可，作為正式開工依據(jù)。2、施工過程檢查2.1．施工現(xiàn)場的檢查1）測量工程師應(yīng)在水穩(wěn)碎石攤鋪前，對沿線的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，檢查施工段鋼絲繩的高程及邊線寬度。2）現(xiàn)場監(jiān)理對施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3）攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。導(dǎo)向控制支架布設(shè)間隔直線為10m，平曲線上為5m，鋼絲控力應(yīng)不小于800N。4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪過程中始終保持螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料。5）現(xiàn)場監(jiān)理要檢查攤鋪機(jī)后粗、細(xì)集料分布均勻，主要是厚度符合要求。如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。6）運(yùn)輸車要用蓬布覆蓋，既可減少水分損失，也可夏天防雨。料車進(jìn)場后，要有專人指揮停放、卸料。7）現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對混合料的碾壓進(jìn)行全過程旁站監(jiān)理，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間下完成，并達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。2.2．后臺(tái)質(zhì)量控制水穩(wěn)拌和場（后臺(tái)）是控制水穩(wěn)混合料施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保混合料都符合質(zhì)量要求，監(jiān)理組在拌和場安排一名試驗(yàn)員，主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.5%。3）每天開始拌和后，督促承包人出料時(shí)要取樣檢查是否設(shè)計(jì)配合比；以后每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，現(xiàn)場監(jiān)理抽檢其配合比、含水量是否變化。4）檢查拌和機(jī)配備有帶活門漏斗的料倉，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。2.3過程試驗(yàn)1．按規(guī)定頻率抽檢水泥劑量、級配、含水量。水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)；水泥用量除用滴定法外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測，記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量的一致性。2．抽檢現(xiàn)場成型的壓實(shí)度、厚度。3．混合料的強(qiáng)度試驗(yàn)。4．水泥，粗、細(xì)集料的質(zhì)量抽檢。2.4．養(yǎng)生1）現(xiàn)場監(jiān)理督促承包人每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應(yīng)采用土工布覆蓋在碾壓完成的基層表面，2小時(shí)后再用噴霧式噴頭的灑水車灑水，在7天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。（三）．工后驗(yàn)收階段監(jiān)理施工結(jié)束后，應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：1、督促承包人對已成型的段落進(jìn)行自檢；2、試驗(yàn)工程師應(yīng)對已成型的段落的厚度、壓實(shí)度、平整度進(jìn)行抽檢，并出具抽檢報(bào)告；3、測量工程師應(yīng)逐層對中線平面偏位、縱斷高程、寬度、橫坡度進(jìn)行檢查，并出具抽檢報(bào)告。水穩(wěn)基層驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實(shí)度（%）不小于98符合技術(shù)規(guī)范要求求4處/200米/層每處每車道測1點(diǎn)點(diǎn)，用灌砂法法檢查，采用用重型擊實(shí)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用3米直尺連續(xù)10尺尺，每尺取最最大間隙縱橫高程（mm）+5,-10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用用水準(zhǔn)儀測量量厚度（mm）代表值-8，合格格值-15均勻一致1處/200米/車道道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任任選挖坑丈量量寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（%）±0.33個(gè)斷面/100米米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（%）±0.5每2000m26個(gè)個(gè)以上樣品EDTA滴定及總總量校核拌和機(jī)拌和后取樣樣級配注2符合規(guī)范范圍每2000m211次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣樣強(qiáng)度（MPa）3符合設(shè)計(jì)要求2組/天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（%）+1最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求1、表面平整密實(shí)，無無浮石，彈簧簧現(xiàn)象2、無明顯壓壓路機(jī)輪跡。注：1、水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整的鉆件，應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理；2、水泥穩(wěn)定碎石級配宜控制在設(shè)計(jì)級配范圍內(nèi)，不應(yīng)超過設(shè)計(jì)級配范圍上限。施工中關(guān)鍵篩孔級配值與生產(chǎn)配合比允許誤差為：0.075mm，±2%;2.36mm,±4%;4.75mm,±7%六、監(jiān)理要點(diǎn)1、原材料的質(zhì)量控制：①水泥應(yīng)選用高強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間長的水泥，一般選用緩凝型普通硅酸鹽42.5級水泥，初凝時(shí)間3h以上，終凝時(shí)間不少于6h。水泥選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②粗、細(xì)集料，應(yīng)潔凈粗集料壓碎值不大于28%，針片狀含量宜不大于15%并符合設(shè)計(jì)要求。其級配應(yīng)考慮過大粒徑不利于攤鋪且易離析；2、混凝土的配比設(shè)計(jì)為減少基層裂縫，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上必須做到三個(gè)限制：限制水泥用量；在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。水泥劑量3～4.5%，不應(yīng)大于5.5%、集料中1#料和2#料0.075mm通過率不應(yīng)大于1.5%、3#料0.075mm通過率不應(yīng)大于3%，4#料0.075mm通過率不應(yīng)大于18%，合成集料中0.075mm以下含量不應(yīng)大于3.5%，含水量不宜超過最佳含水量的1%；3、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和混合料應(yīng)采用中心站集中拌合，集料堆放不得混雜；場地應(yīng)硬化防止污染，并應(yīng)覆蓋防止淋雨。拌合時(shí)每1-2小時(shí)檢查一次拌合情況，有異常時(shí)進(jìn)行必要調(diào)整。拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法，一般要配備帶活門漏斗的料倉，成品先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析?；旌狭线\(yùn)送應(yīng)及時(shí)，并應(yīng)注意初凝時(shí)間。4、混合料攤鋪攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤；對于下基層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于（1.0～1.5）kg/m2,水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度以不大于攤鋪機(jī)前30～40米為宜。攤鋪時(shí)行車道、硬路肩應(yīng)同步攤鋪，一次攤鋪碾壓成型。攤鋪機(jī)攤鋪速度一般宜在1m/min。注意攤鋪過程中發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5、混合料的碾壓5.1攤鋪后應(yīng)及時(shí)碾壓，每臺(tái)攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)碾壓，一次碾壓長度一般為50～80m。5.2碾壓時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按先輕后重，先靜后振，先慢后快，由邊向中的碾壓原則，以提高壓實(shí)效果，做到穩(wěn)壓充分、振動(dòng)不起浪、不推移，同時(shí)還應(yīng)注意混合料從加水拌合到碾壓終了的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過水泥的初凝時(shí)間。5.3壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬碾壓，碾壓速度1-2遍為1.5～1.7km/h,以后1.8～2.2km/h；5.4壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相隔間距不小于3m;5.5壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)鏟平。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。6、碾壓結(jié)束后，應(yīng)開始保水養(yǎng)生，同時(shí)封閉交通、養(yǎng)生結(jié)束后即可進(jìn)行下封層施工。7、橫縫設(shè)置：水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，因故中斷2小時(shí)應(yīng)設(shè)橫縫；橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，設(shè)置方法：7.1壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜；7.2第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用3米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開3米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪；7.3壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。8、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容：施工日期、樁號、施工迄止時(shí)間、機(jī)械運(yùn)行狀況，下層清掃情況、松鋪厚度、混合料攤鋪均勻性、混合料碾壓工藝、施工縫處理情況、其他異常情況及處理方法。七、常見通病、原因及對策（一）強(qiáng)度偏差1.產(chǎn)生的主要原因（1）水泥穩(wěn)定集料級配不好。（2）含水量不合適，水泥不能在混合料中完全水化和水解，發(fā)揮不了水泥的穩(wěn)定作用，影響強(qiáng)度。（3）水泥、級配碎石和水拌合得不均勻，且未在最佳含水量下充分壓實(shí)，施工碾壓時(shí)間拖的過長，破壞了已結(jié)硬的水泥膠凝，使水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度下降，碾壓完成后沒能及時(shí)的保濕養(yǎng)生。2.預(yù)防措施（1）用水泥穩(wěn)定，級配良好的碎(礫)石和砂礫，選擇最佳級配；（2）均勻拌合混合料，在最佳含水量下充分壓實(shí)，保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（二）水穩(wěn)基層表面松散起皮1.產(chǎn)生的主要原因混合料拌合不均勻，堆放時(shí)間長；卸料時(shí)自然滑落，鋪筑時(shí)粗顆粒集中造成填筑層松散，壓不實(shí)；運(yùn)輸過程中，急轉(zhuǎn)彎、急剎車，熟料卸車不及時(shí)，使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中；送料刮料板外露現(xiàn)象。攤鋪機(jī)受料斗兩翼板積料多，翻動(dòng)過速，易造成混合料離析。2.預(yù)防措施（1）水泥穩(wěn)定混合料隨拌隨用，避免熟料過久堆放。（2）運(yùn)輸時(shí)避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車；為防止混合料在攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)生局部大碎石集中現(xiàn)象，禁止送料刮料板外露。（3）加強(qiáng)拌合站的材料控制。一是控制原材料，對不合格的原材料重新過篩；二是上料倉的料不能出現(xiàn)間斷現(xiàn)象，確保料倉內(nèi)隨時(shí)達(dá)到滿倉；三是嚴(yán)格控制成品料，如發(fā)現(xiàn)有粗細(xì)離析、花白料等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新拌合直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（4）采用大車運(yùn)輸應(yīng)使用蓬布覆蓋，確?；旌狭鲜冀K處于最佳含水量狀態(tài)。（三）混合料碾壓不密實(shí)1.主要原因（1）石料場分篩后的粒料規(guī)格不標(biāo)準(zhǔn)，料場不同規(guī)格的粒料堆放混亂。（2）拌合站使用裝載機(jī)裝料時(shí)，不同粒徑由于無隔墻等原因造成混摻，裝料過剩，外溢及流淌。（3）料場四周排水設(shè)施不健全，下雨使骨料含水量增大，細(xì)骨料被水溶解帶走。（4）拌合站進(jìn)料倉被大塊粒料堵塞，配料機(jī)工作不正常。（5）加水設(shè)備異常，造成混合料忽稀忽稠現(xiàn)象，混合料未達(dá)到最佳含水量。（6）碾壓機(jī)械設(shè)備組合不當(dāng)，造成碾壓不密實(shí)。2.預(yù)防措施（1）分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間至少設(shè)置編織袋隔墻，編織袋內(nèi)裝同種材料，做好排水防洪設(shè)施，細(xì)骨料采用蓬布覆蓋，以防細(xì)料流失。（2）使用自動(dòng)計(jì)量拌合站，電控加水，經(jīng)常檢查進(jìn)料斗粒料情況，使用裝載機(jī)隨用隨添加，確保各料倉的粒料平衡。（3）嚴(yán)格控制混合料的含水量，現(xiàn)場安排試驗(yàn)人員隨時(shí)對原材料的含水量和成品混合料的含水量進(jìn)行測試，以便隨時(shí)調(diào)整上水量。（4）采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，復(fù)壓時(shí)應(yīng)采用20～25t振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓可得到滿意的效果。（5）混合料兩側(cè)支撐采用方木，每根方木至少固定三個(gè)點(diǎn)，而且兩邊的方木不能過早的拆除。（6）試驗(yàn)室派專人在現(xiàn)場對壓實(shí)度跟蹤檢測，確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。（四）干(溫)縮裂縫1.水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生原因水泥穩(wěn)定基層裂縫的產(chǎn)生主要是水泥穩(wěn)定基層混合料水泥固化及水分散發(fā)后使基層表面產(chǎn)生的細(xì)微開裂現(xiàn)象，然后向深部和橫向擴(kuò)展，最后貫通整個(gè)基層。裂縫的寬度大多數(shù)為1～3mm，嚴(yán)重者可達(dá)4～5mm，裂縫的產(chǎn)生在一定程度上破壞了基層的板塊整體受力狀態(tài)，而且裂縫的進(jìn)一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)生反射裂縫，使路面面層也相應(yīng)產(chǎn)生裂縫。（1）混合料含水量過高，水泥穩(wěn)定基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大，施工碾壓時(shí)含水量愈大，結(jié)構(gòu)層愈容易產(chǎn)生干縮裂縫，且愈嚴(yán)重(裂縫產(chǎn)生得早，縫口寬和縫的間距小)。（2）不同品種的水泥干縮性有所不同，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。（3）與細(xì)集料的含量有密切關(guān)系，細(xì)集料含量的多少對水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量影響非常大，減少細(xì)集料的含量可降低水泥穩(wěn)定粒料的收縮性和提高其抗沖刷性。（4）水穩(wěn)基層碾壓密實(shí)度有關(guān)系，水泥穩(wěn)定基層碾壓密實(shí)度的好壞影響水泥穩(wěn)定碎石的干縮性。（5）水泥穩(wěn)定基層的養(yǎng)生不及時(shí)，也會(huì)加快干縮裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。（6）施工時(shí)間的選擇有密切關(guān)系，基層施工時(shí)的溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產(chǎn)生溫縮裂縫。2.水泥穩(wěn)定基層裂縫的預(yù)防措施（1）充分重視原材料的選用及配合比設(shè)計(jì)。①水泥品種的選擇:不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干縮性很小、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥次之、礦渣水泥較大。因此，選用合適的水泥在一定程度上能減少干縮裂縫。②水泥劑量與級配:設(shè)計(jì)配合比時(shí)，通過水泥劑量分級和調(diào)整集料的級配，來保證基層的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，降低水泥劑量。③限制收縮最重要的措施是除去集料中的粘土含量，達(dá)到規(guī)范的范圍，而且愈小愈好。④細(xì)集料不能太多:細(xì)集料<0.075mm顆粒的含量≤0～3.5%，4.75mm、2.36mm、0.075mm的通過量應(yīng)接近級配范圍的下限。（2）施工時(shí)間的選擇。選擇合適的時(shí)間攤鋪:比如在夏季高溫季節(jié)到來之前施工的基層不但強(qiáng)度高，而且可以減少由于氣溫降低而產(chǎn)生的收縮裂縫，工期最好選在夏季高溫季節(jié)到來之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，最好選在上午或夜間施工，加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)生。（3）控制含水量。施施工時(shí)嚴(yán)格按按照施工配合合比控制最佳佳含水量(水泥穩(wěn)定粗粗粒料碾壓時(shí)時(shí)混合料的含含水量宜較最最佳含水量大大0.5%～1.0%，對于水泥泥穩(wěn)定細(xì)料碾碾壓時(shí)混合料料的含水量宜宜較最佳含水水量大1%～2%)，避免因施施工用水量控控制不當(dāng)而人人為造成的干干縮裂縫。（4）增加水穩(wěn)碾壓密密實(shí)度。壓實(shí)實(shí)較密的基層層不易產(chǎn)生干干縮，在施工中選選用20～25t振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行重型碾碾壓。（5）施工中對水泥穩(wěn)穩(wěn)定基層的控控制。①加強(qiáng)拌合攤攤鋪質(zhì)量，減減少材料離析析現(xiàn)象。②按試驗(yàn)路段段確定的合適適的延遲時(shí)間間嚴(yán)格施工，盡盡可能的縮短短基層集料從從加水拌合到到碾壓終了的的延遲時(shí)間，確確保在水泥初初凝時(shí)間內(nèi)完完成碾壓。③保證基層的的保濕養(yǎng)生期期和養(yǎng)生溫度度。（6）及時(shí)養(yǎng)生。干燥燥收縮的破壞壞發(fā)生在早期期，及時(shí)的采采用土工布或或薄膜覆蓋進(jìn)進(jìn)行良好的養(yǎng)養(yǎng)生不但可以以迅速提高基基層的強(qiáng)度，而而且可以防止止基層因混合合料內(nèi)部發(fā)生生水化作用和和水分的過分分蒸發(fā)引起表表面的干縮裂裂縫現(xiàn)象。在在條件允許時(shí)時(shí)，及時(shí)鋪筑筑瀝青面層是是減少干縮裂裂縫的一個(gè)切切實(shí)可行的辦辦法。八、安全、環(huán)保措措施（一）安全監(jiān)理方方法及措施1、嚴(yán)查安全生產(chǎn)費(fèi)用用?？顚Ｓ们榍闆r，確保安安全生產(chǎn)資金金的有效投入入;2、加強(qiáng)對項(xiàng)目部安全全管理體系建建設(shè)與運(yùn)行的的檢查，必須須要按相關(guān)規(guī)規(guī)定配備必要要的安全管理理人員和設(shè)立立專門機(jī)構(gòu)；；3、加強(qiáng)審核安全技術(shù)術(shù)措施和專項(xiàng)項(xiàng)施工方案，確確保安全技術(shù)術(shù)措施的可靠靠性、可行性性和實(shí)用性；；本項(xiàng)目重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)注板塊破破除后水穩(wěn)攤攤鋪前出現(xiàn)左左右半幅出現(xiàn)現(xiàn)高差時(shí)交通圍圍護(hù)措施、板板塊破除、水水穩(wěn)攤鋪成型型期交通管制制措施、料場場加工石料和和拌和機(jī)械安安全措施、應(yīng)應(yīng)急預(yù)案、機(jī)機(jī)械和特種人人員驗(yàn)審；4、加強(qiáng)安全技術(shù)交底底工作，必須須要保證參與與工程建設(shè)的的每位人員都都能很清楚知知道安全生產(chǎn)產(chǎn)要求，并能能真正切實(shí)落落實(shí)在平時(shí)的的工作、生活活中；本項(xiàng)目目要進(jìn)行拌和和場安全交底底、板塊破除除和水穩(wěn)攤鋪鋪時(shí)安全交底底；5、加強(qiáng)對施工安全相相應(yīng)警示設(shè)置置的檢查，項(xiàng)項(xiàng)目部必須要要在施工現(xiàn)場場出入口或者者沿線各交叉叉口、拌和場場、臨時(shí)用電電設(shè)施等危險(xiǎn)險(xiǎn)部位，設(shè)置置明顯的安全全警示標(biāo)志和和必要的安全全防護(hù)設(shè)施；；6、施工現(xiàn)場辦公、生生活區(qū)與作業(yè)業(yè)區(qū)的檢查，項(xiàng)項(xiàng)目部必須將將施工辦公、生生活區(qū)與作業(yè)業(yè)區(qū)分開設(shè)置置，并保證安安全距離，現(xiàn)現(xiàn)場辦公、生生活區(qū)的選址址應(yīng)符合安全全性要求，職職工的膳食、飲飲水、休息場場所應(yīng)符合衛(wèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；7、環(huán)境污染防護(hù)措施施檢查，項(xiàng)目目部對將因建建設(shè)工程可能能會(huì)造成的建建筑物、構(gòu)筑筑物和地下管管線等，應(yīng)采采取有效防護(hù)護(hù)措施；8、消防安全措施的檢檢查，項(xiàng)目部部應(yīng)在施工現(xiàn)現(xiàn)場建立消防防安全責(zé)任制制度，確定消消防安全責(zé)任任人，制定用用火、用電、使使用易燃易爆爆材料等各項(xiàng)項(xiàng)消防安全管管理制度和操操作規(guī)程，設(shè)設(shè)置消防通道道、消防水源源、配備消防防設(shè)施和滅火火器材，并在在施工現(xiàn)場出出入口設(shè)置明明顯標(biāo)志；9、勞動(dòng)安全管理檢查查，項(xiàng)目部應(yīng)應(yīng)向作業(yè)人員員提供安全防防護(hù)用具和安安全防護(hù)服裝裝，并書面告告知危險(xiǎn)崗位位的操作規(guī)程程和違章操作作的危害；10、安全防護(hù)用用具、機(jī)械設(shè)設(shè)備、施工機(jī)機(jī)具的安全管管理檢查，項(xiàng)項(xiàng)目部采購、租租賃的安全防防護(hù)用具、機(jī)機(jī)械設(shè)備、施施工機(jī)具幾配配件，應(yīng)具有有生產(chǎn)（制造造）許可證、產(chǎn)產(chǎn)品合格證，并并在進(jìn)入施工工現(xiàn)場前進(jìn)行行查驗(yàn)；11、加強(qiáng)審核安安全事故應(yīng)急急救援預(yù)案，并并督促做好相相關(guān)演練。（二）環(huán)保監(jiān)理方法及措措施1、檢查環(huán)保費(fèi)用使用情情況，確保環(huán)環(huán)保資金的有有效投入;2、加強(qiáng)對項(xiàng)目部環(huán)保保管理體系建建設(shè)與運(yùn)行的的檢查，必須須要按相關(guān)規(guī)規(guī)定配備必要要的管理人員員；3、加強(qiáng)審核環(huán)保措措施，確保環(huán)環(huán)保技術(shù)措施施的可靠性、可可行性和實(shí)用用性；4、加強(qiáng)環(huán)保技術(shù)交底底工作，必須須要保證參與與工程建設(shè)的的每位人員都都能很清楚地地知道環(huán)保要要求，并能真真正切實(shí)落實(shí)實(shí)在平時(shí)的工工作、生活中中；5、加強(qiáng)審核項(xiàng)目部臨臨時(shí)用地方案案，確保臨時(shí)時(shí)用地符合環(huán)環(huán)保要求；6、加強(qiáng)對取土場、棄棄土（渣）場場環(huán)保工作的的檢查；九、質(zhì)保資料1、每個(gè)分項(xiàng)工程的每每天施工段可可采用中間檢檢驗(yàn)單形式進(jìn)進(jìn)行。內(nèi)容包包括中檢單、施施工放樣報(bào)驗(yàn)驗(yàn)及相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)、結(jié)果果、成型段落落的厚度、標(biāo)標(biāo)高、寬度、平平整度的檢測測數(shù)據(jù)等。2、每個(gè)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)單單元施工結(jié)束束