機械制造工藝基礎(chǔ)之其他切削加工培訓課件

第三節(jié)拉削31第一節(jié)刨削2第二節(jié)插削第四節(jié)齒面的切削加工4

刨削——用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法。第一節(jié)刨削一、刨床1．刨床的類型牛頭刨床

主運動：滑枕帶動刀架（滑枕）的直線往復(fù)運動。進給運動：包括工作臺的橫向移動和刨刀的垂直（或斜向）移動。龍門刨床

主運動：工作臺帶動工件的直線往復(fù)運動。進給運動：刨刀的橫向或垂直間歇運動。2．刨床的加工范圍

刨平面刨垂直面刨斜面刨燕尾形工件刨臺階刨直角槽刨T形槽刨V形槽刨曲面孔內(nèi)加工刨齒條刨復(fù)合表面3．刨削的特點（1）主運動是直線往復(fù)運動，在空行程時作間歇進給運動，刀具的切削角不變。（2）生產(chǎn)成本較低。（3）生產(chǎn)率較低。（4）加工精度通常為IT9～IT7，表面粗糙度值為Ra12.5～Ra1.6μm。二、工件的裝夾1．平口虎鉗裝夾工件用平口鉗裝夾a）刨削一般平面b）工件A、B面間有垂直度要求c）工件C、D面間有平行度要求2．壓板裝夾工件用壓板裝夾1—壓板2—螺栓3—擋塊三、刨刀的的裝夾1．牛頭刨床床的刀架1—刀夾2—抬刀板3—滑板4—刀架手柄5—轉(zhuǎn)盤6—轉(zhuǎn)銷7—刀座刨刀直柄刨刀彎頸刨刀刨削圖示刨削情況結(jié)構(gòu)簡單，但容易扎刀造成工件報廢不易扎刀用途用于粗加工用于精加工刨刀特點（1）刨刀屬單刃刀具，其幾何形狀與車刀大致相同（2）由于刨削為斷續(xù)切削，在每次切入工件時，刨刀須受較大的沖擊力，所以刨刀的截面積一般比較大刨刀裝夾要點（1）位置要正（2）刀頭伸出長度應(yīng)盡可能短（3）夾緊必須牢固2．刨刀及其其裝夾四、刨削方方法刨平面（1）刨水平面面平面刨刀尖頭刀（2）刨垂直平平面（3）刨傾斜平平面偏刀刨槽（1）刨直槽直槽刨刀（（切刀）（2）刨V形槽直槽刨刀（（切刀）偏刀（3）刨燕尾槽槽角度偏刀（4）刨T形槽右彎切刀左彎切刀刨曲面（1）按劃線通通過工作臺臺橫向進給和和手動刀架架垂直進給刨出曲面面。（2）用成形刨刨刀刨曲面面。一、插床1．插床的主主要部件第二節(jié)插插削2．插床的運運動主運動：滑滑枕（插刀刀）的垂直直直線往復(fù)復(fù)運動。進給運動：：上滑座和和下滑座的的水平縱向向和橫向移移動，以及及圓工作臺臺的水平回回轉(zhuǎn)運動。。3．插削的主主要內(nèi)容插鍵槽插插方孔插插多邊邊形孔插插花鍵鍵孔插削在鉛垂垂方向進行行切削，以以加工工件件內(nèi)表面上上的平面、、槽為主。。4．插削的特特點插床與插刀刀結(jié)構(gòu)簡單單，加工前前的準備工工作和操作作也比較方方便，存在在沖擊和空空行程損失失，主要用用于單件、、小批量生生產(chǎn)。工作行程受受刀桿剛性性的限制，，槽長尺寸寸不宜過大大。插刀在回程程時與工件件相摩擦，，工作條件件較差。除鍵槽、型型孔以外，，還可加工工圓柱齒輪輪和凸輪等等插削的經(jīng)濟濟加工精度度為IT9~IT7，表面粗糙糙度為Ra值為Ra6.3~Ra1.6μm二、插削方方法1、插鍵槽2、插花鍵主要用于粗粗插或插削削多邊形孔孔3、插方孔主要用于精精插或插削削直角槽一、拉床1．拉床的結(jié)結(jié)構(gòu)立式拉床臥式拉床第三節(jié)拉拉削1—壓力表2—液壓傳動部部件3—活塞拉桿4—隨動支架5—刀架6—床身7—拉刀8—支承9—工件10—隨動刀架臥式拉床示示意圖2．拉床的加加工范圍適于拉削的的各種型孔孔內(nèi)拉削外拉削3．拉削的工工藝特點生產(chǎn)效率較較高。拉削的加工工精度較高高，經(jīng)濟精精度可達IT9~IT7，表面粗糙糙度值為Ra1.6~Ra0.4μm拉床采用液液壓傳動，，故拉削過過程平穩(wěn)。。拉刀適應(yīng)性性差，不能能加工臺階階孔、盲孔孔和特大直直徑的孔，，不宜拉削削薄壁孔。。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，制造造費用高，，適用大批批量生產(chǎn)。。二、拉刀柄部前導(dǎo)部切削部校準部后導(dǎo)部三、拉削方方法圓孔的拉削削拉削各種型型孔時，工工件一般不不需要夾緊緊，只以工工件的端面面支撐。因因此，預(yù)加加工孔的軸軸線與端面面之間應(yīng)滿滿足一定的的垂直度要要求。如果果垂直度誤誤差較大，，則可將工工件端面貼貼緊在一個個球面墊圈圈上，利用用球面自動動定位。1－工件2－球面墊圈圈3－拉刀拉削V形槽1—壓緊組件2—工件3—導(dǎo)向板4—拉力外表面的拉拉削，一般般為非對稱稱拉削，拉拉削力偏離離拉力和工工件軸線，，因此，除除對拉力采采用導(dǎo)向板板等限位措措施外，還還須將工件件夾緊，以以免拉削時時工件位置置發(fā)生偏離離。齒輪的齒廓廓（齒形曲曲線）有漸漸開線、擺擺線、圓弧弧等。最常常用的是漸漸開線齒廓廓。齒輪的的加工可分分為齒坯加工和齒面加工兩個階段。。齒面加工工則分為成形法和展成法兩類。圓柱齒輪錐齒輪蝸桿與蝸輪輪第四節(jié)齒齒面的切切削加工一、齒面的的加工方法法1．齒面的成成形法加工工成形法——利用成形刀刀具對工件件進行加工工的方法。。銑齒成形插齒拉齒成形磨齒成形法制造造的齒輪精精度較低，，只能用于于低速傳動動。銑齒——用成形齒輪輪銑刀（盤盤狀或指狀狀模數(shù)銑刀刀）在銑床床上直接切切制輪齒的的方法。銑模數(shù)m≤16mm的齒輪銑大模數(shù)的的直齒圓柱柱齒輪銑齒的加工工特點：加工方便，，生產(chǎn)成本本低。銑齒生產(chǎn)率率低。銑齒的精度度較低，一般銑制齒齒輪的精度度只為10～9級。2．齒面的展展成法加工工（1）展成原理理展成法——利用工件和和刀具作展展成切削運運動進行加加工的方法法。原理：利用齒輪副副的嚙合運運動實現(xiàn)齒齒廓的切削削。將齒輪輪副中的一一個齒輪制制成具有切切削能力的的齒輪刀具具，另一個個齒輪換成成待加工的的齒坯，由由專用的齒齒輪加工機機床提供并并實現(xiàn)齒輪輪副的嚙合合運動。齒廓展成原原理齒條刀具與與齒坯的嚙嚙合運動，，即齒條刀刀具沿著齒齒坯滾動（（在分度圓圓上作無相相對滑移的的純滾動）），隨著齒齒條刀具的的切削刃不不斷變更位位置而逐層層切除齒坯坯金屬，在在齒坯上生生成齒廓。。（2）齒面的展展成加工方方法滾齒插齒剃齒珩磨齒或剃齒磨齒最常用滾齒插齒珩磨齒或剃剃齒剃齒磨齒（3）展成法加加工齒面的的特點展成法是按按照齒輪副副嚙合原理理加工齒面面的，不存存在原理性性的齒形誤誤差。因此此，加工精精度較高。。一把齒輪刀刀具可以加加工與其模模數(shù)相同、、齒形角相相等的不同同齒數(shù)的齒齒輪。需要專用的的齒輪加工工機床。二、滾齒滾齒——用齒輪滾刀刀按展成法法加工齒輪輪、蝸輪等等的齒面。。1．滾齒齒機1—徑向滑滑板2—交換齒齒輪箱箱3—分齒交交換齒齒輪箱箱4—刀架5—床柱6—垂直滑滑座7—垂直進進給絲絲杠8—垂直導(dǎo)導(dǎo)軌9—飛輪10——支架11——立柱12——工作臺臺13-蝸桿軸軸14-徑向進進給手手輪15-床身2．滾齒齒的切切削運運動

（1）主運動

滾刀的回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速為n刀（r/min），用以實現(xiàn)對工件的切削。（2）分齒運動

工件臺的回轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)速為n工（r/min）。（3）垂直進給運動

滾刀（刀架）沿著工件軸線方向上下均勻移動。（4）徑向進給運動

工作臺的水平移動。滾齒的的切削削運動動3．齒輪輪滾刀刀4．滾齒齒的特特點加工精精度高高。生產(chǎn)率率高。。滾刀的通通用性強強。適用性好好。三、插齒齒插齒——用插齒刀刀按展成成法或成成形法加加工內(nèi)、、外齒輪輪或齒條條等的齒齒面。1．插齒機機1—床身2—刀軸3—刀架4—橫梁5—齒坯6—心軸7—工作臺2．插齒的的切削運運動（1）主運動動插齒刀的的上、下下往復(fù)直直線運動動。（2）分齒運運動插齒刀與與工件分分別繞自自身軸線線回轉(zhuǎn)的的嚙合運運動。n工/n刀=z刀/z工（3）徑向進進給運動動插齒刀每每往復(fù)運運動一次次，刀架架帶動插插齒刀向向工件中中心徑向向進給一一次。（4）讓刀運運動由工作臺