某有限公司看板運(yùn)作教育訓(xùn)練課件

XXXXXXXX有限公司看板運(yùn)作教育訓(xùn)練1XXXXXXXX有限公司看板運(yùn)作教育訓(xùn)練1企業(yè)的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進(jìn)地區(qū)的活性化3.穩(wěn)定員工的生活基礎(chǔ)因此，企企業(yè)首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存2企業(yè)的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進(jìn)地區(qū)提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法提高售價(jià)…需求＞供給降低成本…需求≦供給提高售價(jià)售價(jià)成本利潤降低成本售價(jià)成本利潤售價(jià)是由顧客決定的3提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法提高售前推式生產(chǎn)方式計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)估生產(chǎn))→前推式生產(chǎn)。物料倉庫加工成品倉庫客戶訂單訂單缺點(diǎn)：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)。4前推式生產(chǎn)方式計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)估生產(chǎn))→前推式生產(chǎn)。物料倉庫加工后引式生產(chǎn)方式后補(bǔ)充生產(chǎn)→后引式生產(chǎn)原則：后工程只在必要的時(shí)候，到前工程領(lǐng)取必要數(shù)量之必要物品?？蛻粑锪蟼}加工倉庫5后引式生產(chǎn)方式后補(bǔ)充生產(chǎn)→后引式生產(chǎn)客戶物料倉加工倉庫5豐田生產(chǎn)方式JustInTime

基本原則豐田生產(chǎn)方式(TOYOTAProductionSystem)

后工程向前工程引取……所有生產(chǎn)都是由后工程向前工程發(fā)起，

后工程在必要的時(shí)候，向前工程引取必要的東西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生產(chǎn)。所以各工程后均須建立完成品店面。

看板是后補(bǔ)充系統(tǒng)所使用的一種管理道具6豐田生產(chǎn)方式JustInTime

基等待的浪費(fèi)……………設(shè)備稼動(dòng)利用率差運(yùn)搬的浪費(fèi)……………設(shè)備原價(jià)(搬運(yùn)者、堆高機(jī)等)不必要的增加加工本身的浪費(fèi)………不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)衍生出不必要的動(dòng)作浪費(fèi)在庫的浪費(fèi)……………營運(yùn)成本的增加、廠房SPACE浪費(fèi)不良品修整的浪費(fèi)……額外人員的增加動(dòng)作的浪費(fèi)……………人員工時(shí)、作業(yè)疲勞度浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式(

TOYOTA

Production

System)7等待的浪費(fèi)……………設(shè)備稼動(dòng)利用率差七大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式動(dòng)作MOTION搬運(yùn)ONVEYANCEMOVEITOVERTHEREUNTILWENEEDI不良CORRECTION庫存INVENTORY七大浪費(fèi)THESEVENMAJORWASTES等待WAITING過度作業(yè)OVERPROCESSING生產(chǎn)過剩OVERPRODUCTION認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)8動(dòng)作MOTION搬運(yùn)ONVEYANCEMOVEITOVE看板的目的消除生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)以降低成本。拋棄9看板的目的消除生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)以降低成本。拋棄9潛藏於停滯(在庫)中的問題點(diǎn)1.設(shè)備斷續(xù)停止2.設(shè)備故障3.品質(zhì)不良4.刀具交換時(shí)間5.換模時(shí)間6.平準(zhǔn)化的混亂7.大批量運(yùn)搬8.配合設(shè)備規(guī)格的生產(chǎn)停滯把應(yīng)該解決的事隱藏起來10潛藏於停滯(在庫)中的問題點(diǎn)1.設(shè)備斷續(xù)停止停滯把應(yīng)該解決庫存使問題點(diǎn)被掩蓋水深=在庫礁石=問題點(diǎn)設(shè)備故障換線時(shí)間長不良整修11庫存使問題點(diǎn)被掩蓋水深=在庫礁石=問題點(diǎn)設(shè)備故障換線時(shí)間長不異常潛藏於在庫之中撤除停滯

將異常顯在化

提高加工比率差別就是停滯(在庫)12異常潛藏於在庫之中差別就是停滯(在庫)12看板的機(jī)能一、作業(yè)指示：生產(chǎn)指示及運(yùn)搬指示。二、現(xiàn)品管理：目視管理的工具。三、改善的工具。13看板的機(jī)能一、作業(yè)指示：生產(chǎn)指示及運(yùn)搬指示。13導(dǎo)入看板的條件

1.流程化生產(chǎn)線.2.小批量生產(chǎn).3.平準(zhǔn)化(或平均化)生產(chǎn).4.定時(shí)搬運(yùn)或定量搬運(yùn)5.定時(shí),定量生產(chǎn).6.固定儲(chǔ)位.7.定容，定量，定位放置.8.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化14導(dǎo)入看板的條件1.流程化生產(chǎn)線.14使用看板的原則（一）1.每一容器一張看板,制品必須100％良品.2.不良品永遠(yuǎn)不往次工程送3.使用第一件物品時(shí),看板就需放回POST內(nèi).4.看板必須附在實(shí)物上5.只允許后工程向前工程領(lǐng)取.

6.依照后工程的看板領(lǐng)取順序來生產(chǎn).7.沒有看板(KANBAN)就不生產(chǎn)或搬運(yùn)15使用看板的原則（一）1.每一容器一張看板,制品必須10使用看板的原則（二）8.前工程只生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取量.9.欠品要馬上讓后工程知道.10.看板由使用部門制定.制作及管理,依需要量11.每月調(diào)整一次.(如看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表)12.定期檢查看板的數(shù)量看板運(yùn)行需依資金運(yùn)轉(zhuǎn).(使用的資金愈少,回轉(zhuǎn)愈快,愈好)。16使用看板的原則（二）8.前工程只生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取量.看板之流動(dòng)圖物料倉加工成品倉庫客戶裝配購入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板看板：是降低成本的工具，以無盡頭的鏈條連接全部而與最終工程同步化。17看板之流動(dòng)圖物料倉加工成品倉庫客戶裝配購入看板加工看板取用看看板運(yùn)用的規(guī)則一、每個(gè)容器單位必須附上一張看板。二、使用第一個(gè)物品時(shí)取下放入看板箱。三、后工程到前工程領(lǐng)取。四、按照后工程領(lǐng)取的順序生產(chǎn)。五、只生產(chǎn)后工程所引取的數(shù)量。六、一發(fā)生缺料立刻送至后工程。七、由使用單位制作、管理。八、視為金錢而善加利用?？窗迨且挥行У墓芾砉ぞ撸嗫沙蔀樽璧K目的達(dá)成的兇器18看板運(yùn)用的規(guī)則一、每個(gè)容器單位必須附上一張看板?？窗迨且挥行Э窗宓姆N類(一般看板)一般看板：1.成品交貨看板。2.成品領(lǐng)取看板。3.成品裝配看板。4.零件取用看板。5.零件加工看板。6.在制品信號(hào)看板。7.零件購入看板。19看板的種類(一般看板)一般看板：19看板的種類(特殊看板)1.臨時(shí)看板。2.限定看板。20看板的種類(特殊看板)1.臨時(shí)看板。20各類看板之作用看板種類前工程后工程(發(fā)行單位)作用交貨看板成品倉庫客戶交貨指示書成品領(lǐng)取看板成品暫存區(qū)成品倉庫1.代替交貨看板。2.領(lǐng)取成品至成品倉裝配看板裝配線成品暫存區(qū)裝配指示零件領(lǐng)取看板零件置場裝配線領(lǐng)取物料用零件加工看板加工線零件置場加工指示零件購入看板供應(yīng)商物料倉庫購買物料指示21各類看板之作用看板種類前工程后工程(發(fā)行單位)作用交貨看板成臨時(shí)看板目的：為了不影響前工程或后工程而在一定的時(shí)間先行生產(chǎn)儲(chǔ)存的情況下，作為追加部分的一

種看板，只懸掛在追加數(shù)量上。事例：1.調(diào)整客戶差異工作日。2.設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)。3.LAYOUT變更。

運(yùn)用：1.與一般看板明確的區(qū)分(理由及時(shí)間)。2.領(lǐng)取數(shù)量增大時(shí)。3.臨時(shí)看板只用一次。22臨時(shí)看板目的：為了不影響前工程或后工程而在一定的時(shí)間22限定看板目的：1.使用於未來難以預(yù)測的生產(chǎn)。2.只有此種看板是由前工程以前推式生產(chǎn)。3.看板被取下後，發(fā)行人立即收回。事例：1.新產(chǎn)品試作，初期生產(chǎn)限定生產(chǎn)數(shù)量時(shí)。2.單發(fā)品、售服件等限於一次生產(chǎn)時(shí)。3.因設(shè)變而停產(chǎn)，生產(chǎn)最終數(shù)量時(shí)間。4.難以預(yù)測產(chǎn)品之預(yù)估量時(shí)。5.生產(chǎn)補(bǔ)修品時(shí)。

運(yùn)用：1.與一般看板明確的區(qū)分(理由及加工日)。2.以一張通行看板指揮工程動(dòng)作。

3.限定看板只用一次。23限定看板目的：1.使用於未來難以預(yù)測的生產(chǎn)。23看板的各種形態(tài)一、臺(tái)車。二、箱子。三、指定席。四、看板。24看板的各種形態(tài)一、臺(tái)車。24看板導(dǎo)入步驟1.作成部品構(gòu)成表：看板總表。2.工程區(qū)分。3.決定看板之種類。4.決定最終工程(裝配工程)之生產(chǎn)循環(huán)，生產(chǎn)單位。5.決定收容箱、收容數(shù)。6.決定儲(chǔ)位。7.決定看板張數(shù)。8.制作看板。9.看板相關(guān)道具導(dǎo)入。10.教育、導(dǎo)入。25看板導(dǎo)入步驟1.作成部品構(gòu)成表：看板總表。25零件領(lǐng)取看板作用無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、零件於加工生產(chǎn)線，裝配線於生產(chǎn)完成零件或成品時(shí)，於領(lǐng)取的工程(生產(chǎn)線側(cè))設(shè)置一個(gè)暫置區(qū)，只補(bǔ)充由此處所使用的部分，用來作為補(bǔ)充的‘’看板‘’便是‘’零件取用看板‘’。26零件領(lǐng)取看板作用無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、零件於領(lǐng)取看板傳遞方法1.使用容器內(nèi)之第一個(gè)物品後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號(hào)。2.進(jìn)行作業(yè)時(shí)以有尾數(shù)記號(hào)的物品開始繼續(xù)使用。3.使用完後之空箱置回原處。4.回收看板箱的看板與空容器。5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規(guī)定的場所。6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規(guī)定的看板箱。7.將帶來的看板附在容器上。8.將掛著看板之物料放置在後工程所規(guī)定之儲(chǔ)位置場。27領(lǐng)取看板傳遞方法1.使用容器內(nèi)之第一個(gè)物品後，將箱子上看板取生產(chǎn)看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。2.將回收看板置放於生產(chǎn)現(xiàn)前工程的看板箱。3.依所回收之看板順序生產(chǎn)，並在第一個(gè)物品上掛上看板。4.完成品滿收容數(shù)後，掛上看板於容器上，並放在規(guī)定之儲(chǔ)位。28生產(chǎn)看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看裝配看板的作用附在成品暫存區(qū)的成品上，成品被領(lǐng)取後取下以作裝配指示。29裝配看板的作用附在成品暫存區(qū)的成品上，成品被領(lǐng)取後取下以作裝裝配看板的傳遞方法一、按被領(lǐng)取的順序一張一張地傳遞到裝配生產(chǎn)線的最始點(diǎn)(動(dòng)工指示箱)。二、成品領(lǐng)取指示看板擔(dān)負(fù)著重要任務(wù)：即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產(chǎn)(生產(chǎn)的平準(zhǔn)化)。2CYCLE→4CYCLE→8CYCLE→16CYCLE三、裝配生產(chǎn)線中因裝配零件的點(diǎn)數(shù)很多，所以應(yīng)決定各裝配零件之編號(hào)與顏色，並表示在看板上使裝配易於進(jìn)行。四、生產(chǎn)單位數(shù)與收容數(shù)有不一致的情況(平準(zhǔn)化之故)，這種情況，看板下端的空白處作為生產(chǎn)單位記載使用。30裝配看板的傳遞方法一、按被領(lǐng)取的順序一張一張地傳遞到裝配生產(chǎn)紅色看板箱當(dāng)拿著看板至前工程領(lǐng)取不到物品時(shí)，將看板放入紅色看板箱，一切生產(chǎn)以放在紅色箱子中的物品為優(yōu)先(異常管理)。看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴(yán)重。31紅色看板箱當(dāng)拿著看板至前工程領(lǐng)取不到物品時(shí)，將看板放入紅色看看板的格式發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處32看板的格式發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者何看板的格式(範(fàn)例)發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者33看板的格式(範(fàn)例)發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商看板交貨循環(huán)的設(shè)定交貨週期=A：B：CA=間隔幾日交貨

B=一天交貨幾次

C=間隔第幾次交貨案例：某廠商交貨週期=1：4：2看板取回交貨1234123434看板交貨循環(huán)的設(shè)定交貨週期=A：B：C看板取回交貨1看板交貨循環(huán)的案例以FTY交SEM為例：大億交貨週期=1：8：2看板取回看板交貨35看板交貨循環(huán)的案例以FTY交SEM為例：看板取回看板交貨35看板交貨週期之設(shè)定交貨週期=A：B：C主要基於供應(yīng)商依存度及貨車裝載率而定。顧客設(shè)定之確定訂購到交貨時(shí)間，最少必須大於供應(yīng)商理貨、交貨之前置時(shí)間。36看板交貨週期之設(shè)定交貨週期=A：B高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？1.降低庫存。2.降低無附加價(jià)值之移動(dòng)。3.增加彈性。37高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？37高頻度交貨與庫存關(guān)係38高頻度交貨與庫存關(guān)係38看板容易發(fā)生之問題點(diǎn)1.一張看板多箱發(fā)料。2.隨意發(fā)行看板。3.看板未管制、維護(hù)張數(shù)。4.未依照看板規(guī)則運(yùn)作，生產(chǎn)超出看板之物料。5.看板遺失。6.看板未放置在規(guī)定之置場。7.正?？窗迮c異常看板未分開。8.看板未依照正常規(guī)則發(fā)料。39看板容易發(fā)生之問題點(diǎn)1.一張看板多箱發(fā)料。39看板改善之目的售價(jià)利潤看板最終目標(biāo)：降低成本徹底消除所有的浪費(fèi)消滅所有的寄生蟲40看板改善之目的售價(jià)利潤看板最終目標(biāo)：降低成本徹底消除所有的浪以看板進(jìn)行改善1.減少看板張數(shù)：問題顯在化。2.改善進(jìn)行：試行能力以外之運(yùn)作。3.目的不在增加數(shù)量而在降低成本。4.能夠作到減少『看板』的是優(yōu)秀之管理者。5.改善由勉強(qiáng)夠用而稍嫌不足之情況下產(chǎn)生需要。41以看板進(jìn)行改善1.減少看板張數(shù)：問題顯在化。41改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』——運(yùn)用看板張數(shù)1/2。2.問題出現(xiàn)為止······繼續(xù)進(jìn)行、進(jìn)行、再進(jìn)行。3.遇到困難狀況，親自確認(rèn)，追求真因。4.進(jìn)行改善（破壞現(xiàn)狀加以改變）。5.進(jìn)行規(guī)範(fàn)（減少看板數(shù)、批量數(shù)、基準(zhǔn)數(shù)）。42改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』42制作看板作業(yè)票●作業(yè)內(nèi)容：從生產(chǎn)→看板回收→出貨為止

看板回收箱（制造看板）生管課（成品庫）出貨（SEM）（看板）制造課（制料）生管課情報(bào)流動(dòng)物的流動(dòng)

情報(bào)流動(dòng)43制作看板作業(yè)票●作業(yè)內(nèi)容：從生產(chǎn)→看●理貨員：●班組長：●作業(yè)員：●生管員：(1)理貨時(shí)應(yīng)將成品籃上之制造看板擲于回收箱，出車后（9:00，11:00，14:00，16:00)將制造看板回?cái)S于制造課看板回收箱內(nèi)。(2)出貨時(shí)需依此出貨，以達(dá)到先進(jìn)先出之原則。(1)依制造看板回收張數(shù)達(dá)到安全庫存量張數(shù)時(shí)，依順序排定生產(chǎn)。(2)確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度之正確性。(1)依制造看板回收張數(shù)，達(dá)到安全庫存量張數(shù)之順序先后生產(chǎn)。(2)生產(chǎn)后看板發(fā)必須懸掛于成品籃上。(3)成品置成品店時(shí)，應(yīng)注意必須能先進(jìn)先出之原則。(1)每個(gè)月必須中心廠訂單需求，確認(rèn)制造看板張數(shù)之合理性。制作看板作業(yè)票44●理貨員：(1)理貨時(shí)應(yīng)將成品籃上之制造看板擲于回收箱，出車制作看板作業(yè)票_生產(chǎn)系統(tǒng)45制作看板作業(yè)票_生產(chǎn)系統(tǒng)45●信號(hào)看板之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：信號(hào)看板作業(yè)票采購課生管課協(xié)力廠零件架制造現(xiàn)場回收箱素材倉庫信號(hào)流程物品流程●信號(hào)看板流程:46●信號(hào)看板之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：信號(hào)看板作業(yè)票1、制造看板制作看板作業(yè)票生產(chǎn)線張數(shù)：×+1日需要量領(lǐng)取間隔+工程前置時(shí)間收容數(shù)稼動(dòng)時(shí)間店面471、制造看板制作看板作業(yè)票生產(chǎn)線2、信號(hào)看板：制作看板作業(yè)票沖壓線一班安全庫存：日需要量×前置時(shí)間×（1+α）收容數(shù)OR（段取時(shí)間+加工時(shí)間）×稼動(dòng)時(shí)間日需要量組立線二班482、信號(hào)看板：制作看板作業(yè)票沖壓線一3、外包部品交入看板制作看板作業(yè)票張數(shù)：[a/b×（c+1）+安全值]×日需要量收容數(shù)外包廠生產(chǎn)線收容數(shù)儲(chǔ)位容器后工程看板張數(shù)交入頻率納入時(shí)間1:2:3品號(hào)：

品名：協(xié)力廠：交入場所：車種別：a：納入周期b：每日交入次數(shù)c：第幾車可交入（或延遲幾次交入）安全值=0.1~0.3日*看板回收間隔差異*交入時(shí)間公差*收貨檢查時(shí)間等09:3015:30物料倉493、外包部品交入看板制作看板作業(yè)票張4、工程間領(lǐng)取看板制作看板作業(yè)票組立線二班收容數(shù)領(lǐng)用工程容器看板張數(shù)前工程品號(hào)：

品名：交入廠所：車種別：沖壓線一班張數(shù)：×日需要量收容數(shù)稼動(dòng)時(shí)間領(lǐng)取間隔504、工程間領(lǐng)取看板制作看板作業(yè)票組立看板張數(shù)的設(shè)定1.廠商交貨週期：A：B：C2.收容數(shù)=D3.看板張數(shù)設(shè)定=﹝A/B*(C+1)+∝﹞*D/收容數(shù)備註：1.看板張數(shù)無條件進(jìn)整數(shù)

2.最少發(fā)行張數(shù)1張。51看板張數(shù)的設(shè)定1.廠商交貨週期：A：B：C51提問（一）代表什么？代表什么？52提問（一）代表什么？代表什么？52提問(二)怎么辦？53提問(二)怎么辦？53提問(三)1.怎么了？2.怎么辦？54提問(三)1.怎么了？54結(jié)論(一)1.看板的形狀有多樣化，視現(xiàn)場需求而定，但看板本身具備的功能不變。2.體認(rèn)庫存是萬惡之根源。3.如何利用看板以降低成本。4.持續(xù)不斷的改善。55結(jié)論(一)1.看板的形狀有多樣化，視現(xiàn)場需求而定，但看板本結(jié)論(二)看板推動(dòng)前提:i)廠內(nèi)資訊流及資訊系統(tǒng)全面整合與評估ii)商流重新確認(rèn)及明確化、簡單化、清晰化iii)全面物流理順及改善看板推動(dòng)注意事項(xiàng)：i)看板生產(chǎn)平準(zhǔn)化ii)與品質(zhì)相關(guān)緊密結(jié)合iii)全面確認(rèn)及強(qiáng)化物料定位、定容、定量及定時(shí)iiii)全面確認(rèn)設(shè)備稼動(dòng)率56結(jié)論(二)看板推動(dòng)前提:56看板管理手法①產(chǎn)量變化時(shí)快速核算及維護(hù)看板信息②看板遺失時(shí)的對策及管理、改善體制③EO/PO看板的及時(shí)維護(hù)及切換時(shí)機(jī)及SOP④新車型每階段看板投出的目的及結(jié)束車型看板管理⑤看板回收時(shí)機(jī)管制結(jié)論(二)57看板管理手法結(jié)論(二)571.現(xiàn)況物與情報(bào)流程圖及相關(guān)問題點(diǎn)2.改善后物與情報(bào)流程圖及作業(yè)要領(lǐng)3.零件制造看板運(yùn)作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.零件制造看板運(yùn)作教育訓(xùn)練5.展開6.定期查核展開581.現(xiàn)況物與情報(bào)流程圖及相關(guān)問題點(diǎn)展開58XXXXXXXX有限公司看板運(yùn)作教育訓(xùn)練59XXXXXXXX有限公司看板運(yùn)作教育訓(xùn)練1企業(yè)的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進(jìn)地區(qū)的活性化3.穩(wěn)定員工的生活基礎(chǔ)因此，企企業(yè)首先必須提高獲利，才能確保企業(yè)的永續(xù)生存60企業(yè)的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進(jìn)地區(qū)提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法提高售價(jià)…需求＞供給降低成本…需求≦供給提高售價(jià)售價(jià)成本利潤降低成本售價(jià)成本利潤售價(jià)是由顧客決定的61提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)增加利潤的方法提高售前推式生產(chǎn)方式計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)估生產(chǎn))→前推式生產(chǎn)。物料倉庫加工成品倉庫客戶訂單訂單缺點(diǎn)：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)。62前推式生產(chǎn)方式計(jì)劃生產(chǎn)(預(yù)估生產(chǎn))→前推式生產(chǎn)。物料倉庫加工后引式生產(chǎn)方式后補(bǔ)充生產(chǎn)→后引式生產(chǎn)原則：后工程只在必要的時(shí)候，到前工程領(lǐng)取必要數(shù)量之必要物品。客戶物料倉加工倉庫63后引式生產(chǎn)方式后補(bǔ)充生產(chǎn)→后引式生產(chǎn)客戶物料倉加工倉庫5豐田生產(chǎn)方式JustInTime

基本原則豐田生產(chǎn)方式(TOYOTAProductionSystem)

后工程向前工程引取……所有生產(chǎn)都是由后工程向前工程發(fā)起，

后工程在必要的時(shí)候，向前工程引取必要的東西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生產(chǎn)。所以各工程后均須建立完成品店面。

看板是后補(bǔ)充系統(tǒng)所使用的一種管理道具64豐田生產(chǎn)方式JustInTime

基等待的浪費(fèi)……………設(shè)備稼動(dòng)利用率差運(yùn)搬的浪費(fèi)……………設(shè)備原價(jià)(搬運(yùn)者、堆高機(jī)等)不必要的增加加工本身的浪費(fèi)………不當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)衍生出不必要的動(dòng)作浪費(fèi)在庫的浪費(fèi)……………營運(yùn)成本的增加、廠房SPACE浪費(fèi)不良品修整的浪費(fèi)……額外人員的增加動(dòng)作的浪費(fèi)……………人員工時(shí)、作業(yè)疲勞度浪費(fèi)制造過剩的浪費(fèi)………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式(

TOYOTA

Production

System)65等待的浪費(fèi)……………設(shè)備稼動(dòng)利用率差七大浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式動(dòng)作MOTION搬運(yùn)ONVEYANCEMOVEITOVERTHEREUNTILWENEEDI不良CORRECTION庫存INVENTORY七大浪費(fèi)THESEVENMAJORWASTES等待WAITING過度作業(yè)OVERPROCESSING生產(chǎn)過剩OVERPRODUCTION認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)66動(dòng)作MOTION搬運(yùn)ONVEYANCEMOVEITOVE看板的目的消除生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)以降低成本。拋棄67看板的目的消除生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)以降低成本。拋棄9潛藏於停滯(在庫)中的問題點(diǎn)1.設(shè)備斷續(xù)停止2.設(shè)備故障3.品質(zhì)不良4.刀具交換時(shí)間5.換模時(shí)間6.平準(zhǔn)化的混亂7.大批量運(yùn)搬8.配合設(shè)備規(guī)格的生產(chǎn)停滯把應(yīng)該解決的事隱藏起來68潛藏於停滯(在庫)中的問題點(diǎn)1.設(shè)備斷續(xù)停止停滯把應(yīng)該解決庫存使問題點(diǎn)被掩蓋水深=在庫礁石=問題點(diǎn)設(shè)備故障換線時(shí)間長不良整修69庫存使問題點(diǎn)被掩蓋水深=在庫礁石=問題點(diǎn)設(shè)備故障換線時(shí)間長不異常潛藏於在庫之中撤除停滯

將異常顯在化

提高加工比率差別就是停滯(在庫)70異常潛藏於在庫之中差別就是停滯(在庫)12看板的機(jī)能一、作業(yè)指示：生產(chǎn)指示及運(yùn)搬指示。二、現(xiàn)品管理：目視管理的工具。三、改善的工具。71看板的機(jī)能一、作業(yè)指示：生產(chǎn)指示及運(yùn)搬指示。13導(dǎo)入看板的條件

1.流程化生產(chǎn)線.2.小批量生產(chǎn).3.平準(zhǔn)化(或平均化)生產(chǎn).4.定時(shí)搬運(yùn)或定量搬運(yùn)5.定時(shí),定量生產(chǎn).6.固定儲(chǔ)位.7.定容，定量，定位放置.8.作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化72導(dǎo)入看板的條件1.流程化生產(chǎn)線.14使用看板的原則（一）1.每一容器一張看板,制品必須100％良品.2.不良品永遠(yuǎn)不往次工程送3.使用第一件物品時(shí),看板就需放回POST內(nèi).4.看板必須附在實(shí)物上5.只允許后工程向前工程領(lǐng)取.

6.依照后工程的看板領(lǐng)取順序來生產(chǎn).7.沒有看板(KANBAN)就不生產(chǎn)或搬運(yùn)73使用看板的原則（一）1.每一容器一張看板,制品必須10使用看板的原則（二）8.前工程只生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取量.9.欠品要馬上讓后工程知道.10.看板由使用部門制定.制作及管理,依需要量11.每月調(diào)整一次.(如看板回轉(zhuǎn)張數(shù)表)12.定期檢查看板的數(shù)量看板運(yùn)行需依資金運(yùn)轉(zhuǎn).(使用的資金愈少,回轉(zhuǎn)愈快,愈好)。74使用看板的原則（二）8.前工程只生產(chǎn)被后工程領(lǐng)取量.看板之流動(dòng)圖物料倉加工成品倉庫客戶裝配購入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板看板：是降低成本的工具，以無盡頭的鏈條連接全部而與最終工程同步化。75看板之流動(dòng)圖物料倉加工成品倉庫客戶裝配購入看板加工看板取用看看板運(yùn)用的規(guī)則一、每個(gè)容器單位必須附上一張看板。二、使用第一個(gè)物品時(shí)取下放入看板箱。三、后工程到前工程領(lǐng)取。四、按照后工程領(lǐng)取的順序生產(chǎn)。五、只生產(chǎn)后工程所引取的數(shù)量。六、一發(fā)生缺料立刻送至后工程。七、由使用單位制作、管理。八、視為金錢而善加利用?？窗迨且挥行У墓芾砉ぞ撸嗫沙蔀樽璧K目的達(dá)成的兇器76看板運(yùn)用的規(guī)則一、每個(gè)容器單位必須附上一張看板?？窗迨且挥行Э窗宓姆N類(一般看板)一般看板：1.成品交貨看板。2.成品領(lǐng)取看板。3.成品裝配看板。4.零件取用看板。5.零件加工看板。6.在制品信號(hào)看板。7.零件購入看板。77看板的種類(一般看板)一般看板：19看板的種類(特殊看板)1.臨時(shí)看板。2.限定看板。78看板的種類(特殊看板)1.臨時(shí)看板。20各類看板之作用看板種類前工程后工程(發(fā)行單位)作用交貨看板成品倉庫客戶交貨指示書成品領(lǐng)取看板成品暫存區(qū)成品倉庫1.代替交貨看板。2.領(lǐng)取成品至成品倉裝配看板裝配線成品暫存區(qū)裝配指示零件領(lǐng)取看板零件置場裝配線領(lǐng)取物料用零件加工看板加工線零件置場加工指示零件購入看板供應(yīng)商物料倉庫購買物料指示79各類看板之作用看板種類前工程后工程(發(fā)行單位)作用交貨看板成臨時(shí)看板目的：為了不影響前工程或后工程而在一定的時(shí)間先行生產(chǎn)儲(chǔ)存的情況下，作為追加部分的一

種看板，只懸掛在追加數(shù)量上。事例：1.調(diào)整客戶差異工作日。2.設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)。3.LAYOUT變更。

運(yùn)用：1.與一般看板明確的區(qū)分(理由及時(shí)間)。2.領(lǐng)取數(shù)量增大時(shí)。3.臨時(shí)看板只用一次。80臨時(shí)看板目的：為了不影響前工程或后工程而在一定的時(shí)間22限定看板目的：1.使用於未來難以預(yù)測的生產(chǎn)。2.只有此種看板是由前工程以前推式生產(chǎn)。3.看板被取下後，發(fā)行人立即收回。事例：1.新產(chǎn)品試作，初期生產(chǎn)限定生產(chǎn)數(shù)量時(shí)。2.單發(fā)品、售服件等限於一次生產(chǎn)時(shí)。3.因設(shè)變而停產(chǎn)，生產(chǎn)最終數(shù)量時(shí)間。4.難以預(yù)測產(chǎn)品之預(yù)估量時(shí)。5.生產(chǎn)補(bǔ)修品時(shí)。

運(yùn)用：1.與一般看板明確的區(qū)分(理由及加工日)。2.以一張通行看板指揮工程動(dòng)作。

3.限定看板只用一次。81限定看板目的：1.使用於未來難以預(yù)測的生產(chǎn)。23看板的各種形態(tài)一、臺(tái)車。二、箱子。三、指定席。四、看板。82看板的各種形態(tài)一、臺(tái)車。24看板導(dǎo)入步驟1.作成部品構(gòu)成表：看板總表。2.工程區(qū)分。3.決定看板之種類。4.決定最終工程(裝配工程)之生產(chǎn)循環(huán)，生產(chǎn)單位。5.決定收容箱、收容數(shù)。6.決定儲(chǔ)位。7.決定看板張數(shù)。8.制作看板。9.看板相關(guān)道具導(dǎo)入。10.教育、導(dǎo)入。83看板導(dǎo)入步驟1.作成部品構(gòu)成表：看板總表。25零件領(lǐng)取看板作用無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、零件於加工生產(chǎn)線，裝配線於生產(chǎn)完成零件或成品時(shí)，於領(lǐng)取的工程(生產(chǎn)線側(cè))設(shè)置一個(gè)暫置區(qū)，只補(bǔ)充由此處所使用的部分，用來作為補(bǔ)充的‘’看板‘’便是‘’零件取用看板‘’。84零件領(lǐng)取看板作用無法依加工、裝配的順序投入粗材、完材、零件於領(lǐng)取看板傳遞方法1.使用容器內(nèi)之第一個(gè)物品後，將箱子上看板取下，放入看板箱，並在容器作記號(hào)。2.進(jìn)行作業(yè)時(shí)以有尾數(shù)記號(hào)的物品開始繼續(xù)使用。3.使用完後之空箱置回原處。4.回收看板箱的看板與空容器。5.拿著看板到前工程的零件置場，空容器必須放置在所規(guī)定的場所。6.取下前工程的零件容器上的看板，放入所規(guī)定的看板箱。7.將帶來的看板附在容器上。8.將掛著看板之物料放置在後工程所規(guī)定之儲(chǔ)位置場。85領(lǐng)取看板傳遞方法1.使用容器內(nèi)之第一個(gè)物品後，將箱子上看板取生產(chǎn)看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。2.將回收看板置放於生產(chǎn)現(xiàn)前工程的看板箱。3.依所回收之看板順序生產(chǎn)，並在第一個(gè)物品上掛上看板。4.完成品滿收容數(shù)後，掛上看板於容器上，並放在規(guī)定之儲(chǔ)位。86生產(chǎn)看板傳遞方法1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看裝配看板的作用附在成品暫存區(qū)的成品上，成品被領(lǐng)取後取下以作裝配指示。87裝配看板的作用附在成品暫存區(qū)的成品上，成品被領(lǐng)取後取下以作裝裝配看板的傳遞方法一、按被領(lǐng)取的順序一張一張地傳遞到裝配生產(chǎn)線的最始點(diǎn)(動(dòng)工指示箱)。二、成品領(lǐng)取指示看板擔(dān)負(fù)著重要任務(wù)：即使是一天交貨一次的部品也要分多次生產(chǎn)(生產(chǎn)的平準(zhǔn)化)。2CYCLE→4CYCLE→8CYCLE→16CYCLE三、裝配生產(chǎn)線中因裝配零件的點(diǎn)數(shù)很多，所以應(yīng)決定各裝配零件之編號(hào)與顏色，並表示在看板上使裝配易於進(jìn)行。四、生產(chǎn)單位數(shù)與收容數(shù)有不一致的情況(平準(zhǔn)化之故)，這種情況，看板下端的空白處作為生產(chǎn)單位記載使用。88裝配看板的傳遞方法一、按被領(lǐng)取的順序一張一張地傳遞到裝配生產(chǎn)紅色看板箱當(dāng)拿著看板至前工程領(lǐng)取不到物品時(shí)，將看板放入紅色看板箱，一切生產(chǎn)以放在紅色箱子中的物品為優(yōu)先(異常管理)。看板放入紅色箱子固然是問題，但沒有放入之情況下，問題更嚴(yán)重。89紅色看板箱當(dāng)拿著看板至前工程領(lǐng)取不到物品時(shí)，將看板放入紅色看看板的格式發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處90看板的格式發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者何看板的格式(範(fàn)例)發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商使用者91看板的格式(範(fàn)例)發(fā)行張數(shù)箱種、收容數(shù)交貨或生產(chǎn)週期供應(yīng)廠商看板交貨循環(huán)的設(shè)定交貨週期=A：B：CA=間隔幾日交貨

B=一天交貨幾次

C=間隔第幾次交貨案例：某廠商交貨週期=1：4：2看板取回交貨1234123492看板交貨循環(huán)的設(shè)定交貨週期=A：B：C看板取回交貨1看板交貨循環(huán)的案例以FTY交SEM為例：大億交貨週期=1：8：2看板取回看板交貨93看板交貨循環(huán)的案例以FTY交SEM為例：看板取回看板交貨35看板交貨週期之設(shè)定交貨週期=A：B：C主要基於供應(yīng)商依存度及貨車裝載率而定。顧客設(shè)定之確定訂購到交貨時(shí)間，最少必須大於供應(yīng)商理貨、交貨之前置時(shí)間。94看板交貨週期之設(shè)定交貨週期=A：B高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？1.降低庫存。2.降低無附加價(jià)值之移動(dòng)。3.增加彈性。95高頻度交貨必要性為何需要高頻度交貨？37高頻度交貨與庫存關(guān)係96高頻度交貨與庫存關(guān)係38看板容易發(fā)生之問題點(diǎn)1.一張看板多箱發(fā)料。2.隨意發(fā)行看板。3.看板未管制、維護(hù)張數(shù)。4.未依照看板規(guī)則運(yùn)作，生產(chǎn)超出看板之物料。5.看板遺失。6.看板未放置在規(guī)定之置場。7.正?？窗迮c異?？窗逦捶珠_。8.看板未依照正常規(guī)則發(fā)料。97看板容易發(fā)生之問題點(diǎn)1.一張看板多箱發(fā)料。39看板改善之目的售價(jià)利潤看板最終目標(biāo)：降低成本徹底消除所有的浪費(fèi)消滅所有的寄生蟲98看板改善之目的售價(jià)利潤看板最終目標(biāo)：降低成本徹底消除所有的浪以看板進(jìn)行改善1.減少看板張數(shù)：問題顯在化。2.改善進(jìn)行：試行能力以外之運(yùn)作。3.目的不在增加數(shù)量而在降低成本。4.能夠作到減少『看板』的是優(yōu)秀之管理者。5.改善由勉強(qiáng)夠用而稍嫌不足之情況下產(chǎn)生需要。99以看板進(jìn)行改善1.減少看板張數(shù)：問題顯在化。41改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』——運(yùn)用看板張數(shù)1/2。2.問題出現(xiàn)為止······繼續(xù)進(jìn)行、進(jìn)行、再進(jìn)行。3.遇到困難狀況，親自確認(rèn)，追求真因。4.進(jìn)行改善（破壞現(xiàn)狀加以改變）。5.進(jìn)行規(guī)範(fàn)（減少看板數(shù)、批量數(shù)、基準(zhǔn)數(shù)）。100改善順序1.首先將庫存『驚人的份量·····減為一半』42制作看板作業(yè)票●作業(yè)內(nèi)容：從生產(chǎn)→看板回收→出貨為止

看板回收箱（制造看板）生管課（成品庫）出貨（SEM）（看板）制造課（制料）生管課情報(bào)流動(dòng)物的流動(dòng)

情報(bào)流動(dòng)101制作看板作業(yè)票●作業(yè)內(nèi)容：從生產(chǎn)→看●理貨員：●班組長：●作業(yè)員：●生管員：(1)理貨時(shí)應(yīng)將成品籃上之制造看板擲于回收箱，出車后（9:00，11:00，14:00，16:00)將制造看板回?cái)S于制造課看板回收箱內(nèi)。(2)出貨時(shí)需依此出貨，以達(dá)到先進(jìn)先出之原則。(1)依制造看板回收張數(shù)達(dá)到安全庫存量張數(shù)時(shí)，依順序排定生產(chǎn)。(2)確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度之正確性。(1)依制造看板回收張數(shù)，達(dá)到安全庫存量張數(shù)之順序先后生產(chǎn)。(2)生產(chǎn)后看板發(fā)必須懸掛于成品籃上。(3)成品置成品店時(shí)，應(yīng)注意必須能先進(jìn)先出之原則。(1)每個(gè)月必須中心廠訂單需求，確認(rèn)制造看板張數(shù)之合理性。制作看板作業(yè)票102●理貨員：(1)理貨時(shí)應(yīng)將成品籃上之制造看板擲于回收箱，出車制作看板作業(yè)票_生產(chǎn)系統(tǒng)103制作看