某地鐵項(xiàng)目部安質(zhì)部張拉工安全技術(shù)培訓(xùn)材料

成都地鐵7號(hào)線7標(biāo)項(xiàng)目部安質(zhì)部

張拉工安全技術(shù)培訓(xùn)材料

（2015.4.2819：00）

成都地鐵7號(hào)線7標(biāo)項(xiàng)目部安質(zhì)部二○一五年四月一、預(yù)留孔道

（1）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。（2）管道應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移、變形。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1米，對(duì)應(yīng)波紋管不宜大于0.8米，對(duì)于膠管不宜大于0.5米，曲線段管道宜適當(dāng)加密。（3）所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，需要時(shí)應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20毫米的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。（4）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（5）混凝土澆筑中英注意對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的保護(hù)，要防止管道堵塞或管道嚴(yán)重變形而無(wú)法安裝預(yù)應(yīng)力筋。

一、預(yù)留孔道（6）金屬管道結(jié)構(gòu)處的連接管宜采用大一個(gè)級(jí)別的同類(lèi)管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時(shí)應(yīng)不使得接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，接頭應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲漏進(jìn)入管道內(nèi)。二、預(yù)應(yīng)力筋制作安裝（1）預(yù)應(yīng)力鋼材由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材，編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢靠，防止相互纏絞。（2）預(yù)應(yīng)力下料長(zhǎng)度，應(yīng)通過(guò)計(jì)算交底給出。（3）預(yù)應(yīng)力筋的切斷應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割。（4）預(yù)應(yīng)力筋在驗(yàn)收及加工后，應(yīng)妥善保管，防止在堆放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。（5）預(yù)應(yīng)力筋在澆筑混凝土后安裝穿入預(yù)留管道，對(duì)鋼絞線，可以將一根鋼束中的全部鋼絞編束后整體穿入管道中，也可以逐根將鋼絞線穿入管道中；穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。二、預(yù)應(yīng)力筋制作安裝（6）預(yù)應(yīng)力筋穿束，特別是穿長(zhǎng)束，有的需要用卷?yè)P(yáng)機(jī)做動(dòng)力來(lái)牽引或托拉，這時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝、使用應(yīng)符合相應(yīng)的安全要求；且在牽引或張拉時(shí)若出現(xiàn)較大的阻力時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳蛲侠?、進(jìn)行檢查，排除障礙（可能存在管道變形、管道堵塞等障礙）后再牽引或拖拉，且不可以強(qiáng)拉硬拽，以避免發(fā)生事故。（7）預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)要點(diǎn)：1.對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間為：空氣濕度大于70%或鹽分過(guò)大時(shí)，7天；空氣濕度40%-70%時(shí)，15天；空氣濕度小于40%時(shí)，20天。2.在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開(kāi)口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入，采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝力筋。二、預(yù)應(yīng)力筋制作安裝（8）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力和金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（9）對(duì)混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行全面檢查，以查處可能被損壞的管道，在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非預(yù)留的孔，開(kāi)口或損壞與之修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)能自由滑動(dòng)。預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)及封堵三、張拉（1）采用鋼絲或鋼絞線，其孔道應(yīng)比預(yù)應(yīng)力束外徑大5-10毫米，其孔道面積應(yīng)大于預(yù)應(yīng)力筋面積的兩倍。（2）預(yù)應(yīng)力筋孔道之間的凈距不應(yīng)小于25毫米；孔道至構(gòu)件邊緣的凈距不應(yīng)小于25毫米，且不應(yīng)小于孔道直徑的一半；凡需起拱的構(gòu)件，預(yù)留宜隨構(gòu)件同時(shí)起拱。（3）對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行檢查，其外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量要求；張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉（5）應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部力筋施加預(yù)應(yīng)力。三、張拉（6）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可以錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30毫米，錨具應(yīng)具有封端混凝土的保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施，一般情況下，錨固完畢并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切割。（7）現(xiàn)場(chǎng)張拉施工的工作平臺(tái)必須符合安全要求；預(yù)應(yīng)力設(shè)備及預(yù)應(yīng)力施加的安全要求如下：1.施工時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力種類(lèi)及其張拉設(shè)備錨固工藝情況選用張拉設(shè)備2.所用的高壓油泵與千斤頂，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求3.嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表4.接通電源時(shí)，機(jī)殼必須接地，經(jīng)檢查線路絕緣可靠后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)5.預(yù)應(yīng)力筋的張拉力不應(yīng)大于設(shè)備額定的張拉力6.預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長(zhǎng)值不應(yīng)超過(guò)設(shè)備的最大張拉行程，若一次張拉不足時(shí)，可采取分段重復(fù)張拉的方法，但所用的錨具與夾具適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。三、、張張拉拉7.千斤斤頂頂活活塞塞的的運(yùn)運(yùn)行行的的方方向向，，應(yīng)應(yīng)與與張張拉拉工工作作狀狀態(tài)態(tài)一一致致。。8.張拉拉設(shè)設(shè)備備的的測(cè)測(cè)定定期期限限，，不不宜宜超超過(guò)過(guò)三三個(gè)個(gè)月月，，如如有有千千斤斤頂頂經(jīng)經(jīng)過(guò)過(guò)拆拆卸卸或或修修理理，，久久置置后后重重新新使使用用，，更更換換壓壓力力表表、、壓壓力力表表受受過(guò)過(guò)碰碰撞撞或或出出現(xiàn)現(xiàn)失失靈靈現(xiàn)現(xiàn)象象、、張張拉拉中中預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力力筋筋發(fā)發(fā)生生多多根根破破斷斷事事故故或或張張拉拉伸伸長(zhǎng)長(zhǎng)誤誤差差較較大大的的情情況況之之一一時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)對(duì)對(duì)張張拉拉設(shè)設(shè)備備重重新新測(cè)測(cè)定定。。（8）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋的錨錨固，，應(yīng)具具有出出廠證證明書(shū)書(shū)，錨錨具進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其其外觀觀尺寸寸，硬硬度及及錨固固能力力進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)，合合格后后方使使用。。多孔錨錨扁形張張拉端端錨具具構(gòu)造造圖張拉端端錨具具安裝裝示意意圖錨具細(xì)部大大樣圖圖錨具、、夾片片四、孔孔道壓壓漿（1）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋張拉拉后，，孔道道應(yīng)盡盡早壓壓漿（2）孔道道壓漿漿宜采采用水水泥漿漿。（3）孔道道準(zhǔn)備備，壓壓漿前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)孔孔道進(jìn)進(jìn)行清清潔處處理，，對(duì)抽抽芯成成型的的混凝凝土空空心孔孔道應(yīng)應(yīng)沖洗洗干凈凈并使使孔壁壁完全全濕潤(rùn)潤(rùn)；金金屬管管道必必要時(shí)時(shí)亦應(yīng)應(yīng)沖洗洗以清清除殘殘?jiān)?；?duì)孔孔道內(nèi)內(nèi)可能能發(fā)生生的油油污等等，可可以采采用已已知對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋和管管道無(wú)無(wú)腐蝕蝕作用用的中中性洗洗條劑劑或皂皂液，，用水水稀釋釋后進(jìn)進(jìn)行沖沖洗；；沖洗洗后應(yīng)應(yīng)使用用不含含油的的壓縮縮空氣氣將孔孔道內(nèi)內(nèi)的所所有積積水沖沖干。。（4）壓漿漿時(shí)，，對(duì)曲曲線孔孔道和和豎向向孔道道應(yīng)從從最低低點(diǎn)壓壓漿孔孔壓入入，由由最高高點(diǎn)的的排氣氣孔及及泌水水，壓壓漿順順序宜宜先壓壓注下下層孔孔道。。四、孔孔道壓壓漿（5）壓漿漿應(yīng)緩緩慢均均勻進(jìn)進(jìn)行，，不得得中斷斷；并并應(yīng)將將所有有最高高點(diǎn)的的排氣氣孔依依次一一一放放開(kāi)和和關(guān)閉閉，使使得孔孔道內(nèi)內(nèi)排氣氣通暢暢；較較為集集中和和鄰近近的孔孔道，，宜盡盡量先先連續(xù)續(xù)壓漿漿完成成，不不能連連續(xù)壓壓漿時(shí)時(shí)，后后壓漿漿的孔孔道應(yīng)應(yīng)在壓壓漿前前用壓壓力水水沖洗洗通暢暢。（6）壓漿漿過(guò)程程中及及壓漿漿后48小時(shí)內(nèi)內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)混混凝土土溫度度不得得低于于5攝氏度度，否否則應(yīng)應(yīng)采取取保溫溫措施施；當(dāng)當(dāng)氣溫溫高于于35攝氏度度時(shí)，，壓漿漿應(yīng)在在夜間間進(jìn)行行（7）如實(shí)實(shí)填寫(xiě)寫(xiě)壓漿漿施工工記錄錄（8）水泥泥漿自自拌制制至壓壓入孔孔道的的延續(xù)續(xù)時(shí)間間，視視氣溫溫情況況而定定，一一般在在30-45分鐘范范圍內(nèi)內(nèi)，水水泥漿漿在使使用前前和壓壓注過(guò)過(guò)程中中英連連續(xù)攪攪拌，，對(duì)于于因延延遲所所致的的流動(dòng)動(dòng)度降降低的的水泥泥漿，，不得得通過(guò)過(guò)加水水來(lái)增增加其其流動(dòng)動(dòng)度。。（9）壓漿漿應(yīng)緩緩慢、、均勻勻地進(jìn)進(jìn)行，，不得得中斷斷；并并應(yīng)將將所有有最高高點(diǎn)的的排氣氣孔依依次一一一放放開(kāi)合合關(guān)閉閉，使使孔道道內(nèi)排排氣通通暢；；較集集中和和鄰近近的孔孔道，，宜盡盡量先先連續(xù)續(xù)壓漿漿完成成，不不能連連續(xù)壓壓漿時(shí)時(shí)，后后壓漿漿的孔孔道應(yīng)應(yīng)在壓壓漿前前用壓壓力水水沖洗洗暢通通。四、孔孔道壓壓漿（10）壓漿漿應(yīng)使使用活活塞式式壓漿漿泵，，不得得使用用壓縮縮空氣氣；壓壓漿的的最大大壓力力宜為為0.5-0.7Mpa，當(dāng)孔孔道較較長(zhǎng)或或采用用一次次壓漿漿時(shí)，，最大大壓力力宜為為1.0Mpa，梁體體豎向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋孔道道的壓壓漿最最大壓壓力可可以控控制在在0.3-0.4MPa，壓漿漿達(dá)到到孔道道漿體體飽滿(mǎn)滿(mǎn)且另另一端端出漿漿，并并應(yīng)達(dá)達(dá)到排排氣孔孔排出出于規(guī)規(guī)定稠稠度相相同的的水泥泥漿為為止，，為保保證管管道中中充滿(mǎn)滿(mǎn)水泥泥漿，，關(guān)閉閉出漿漿口后后，應(yīng)應(yīng)保持持不小小于0.5MPa的一個(gè)個(gè)穩(wěn)壓壓期，，該穩(wěn)穩(wěn)壓期期不宜宜少于于2分鐘。。（11）壓漿漿后應(yīng)應(yīng)從檢檢查孔孔檢查查壓漿漿的密密實(shí)情情況，，如有有不實(shí)實(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理理和糾糾正，，壓漿漿時(shí)，，每一一工作作應(yīng)留留取不不少于于3組的70.7毫米×70.7毫米×70.7毫米立方體體試件，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其其抗壓強(qiáng)度度，作為評(píng)評(píng)定水泥漿漿質(zhì)量的依依據(jù)。（12）壓漿圖片壓漿圖片壓漿圖片孔道壓漿保保護(hù)措施五、張拉作作業(yè)安全要要求（1）張拉現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)尤其是張張拉操作地地點(diǎn)必須清清除一切障障礙物，并并適當(dāng)平整整附近的場(chǎng)場(chǎng)地，以供供張拉設(shè)備備移動(dòng)和張張拉操作。。（2）張拉時(shí)，，構(gòu)件兩端端不準(zhǔn)站人人，并設(shè)置置防護(hù)罩。。油泵應(yīng)放放在距離構(gòu)構(gòu)件端部的的左右兩側(cè)側(cè)，旋緊錨錨固螺母時(shí)時(shí)，操作人人員應(yīng)站在在預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋位置的的側(cè)面。張張拉完畢后后，稍等幾幾分鐘再拆拆卸張拉設(shè)設(shè)備。（3）對(duì)后張法法來(lái)說(shuō)，在在鋼絲束的的端頭延長(zhǎng)長(zhǎng)線15米及其兩側(cè)側(cè)1.5米內(nèi)作為禁禁區(qū)，設(shè)立立明顯警示示標(biāo)示，并并用帶小旗旗子的繩子子圍欄，嚴(yán)嚴(yán)禁非張拉拉人員進(jìn)入入。張拉人人員操作時(shí)時(shí)，必須站站于構(gòu)件兩兩側(cè)，嚴(yán)禁禁在應(yīng)力筋筋的端部以以及中間行行走和操作作。五、張拉作作業(yè)安全要要求（4）張拉設(shè)備備必須定期期校驗(yàn)，以以保證張拉拉順利進(jìn)行行。在張拉拉中，須隨隨時(shí)注意不不正常情況況出現(xiàn)，如如遇到張拉拉值和計(jì)算算值相比過(guò)過(guò)大、過(guò)小小，壓力表表指針回不不到零，張張拉機(jī)械發(fā)發(fā)生故障等等時(shí)，也停停止張拉，，待會(huì)同有有關(guān)人員分分析弄清情情況，排除除故障并采采取有效措措施后，方方可以繼續(xù)續(xù)進(jìn)行張拉拉。（5）孔道灌漿漿時(shí)，掌握握噴嘴的人人必須佩戴戴防護(hù)眼鏡鏡、穿雨鞋鞋，戴手套套、噴嘴插插入孔道后后，噴嘴后后面的膠皮皮墊圈要壓壓緊在孔洞洞上，灰漿漿泵和膠皮皮管要連接接牢固后才才能開(kāi)動(dòng)，，堵灌漿孔孔時(shí)應(yīng)站在在孔的側(cè)面面，以防灰灰漿噴出傷傷人。（6）為保證預(yù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件件質(zhì)量和安安全生產(chǎn)，，凡遇到下下列情況之之一，不予予張拉：1.混凝土強(qiáng)度度達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)不張拉五、張拉作作業(yè)安全要要求2.沒(méi)有預(yù)應(yīng)力力筋出廠材材料合格證證明書(shū)的不不張拉3.準(zhǔn)備工作不不充分及安安全措施未未做好時(shí)不不張拉4.張拉前交底底不清，要要求不明確確時(shí)不張拉拉5.預(yù)應(yīng)力筋規(guī)規(guī)格不符合合設(shè)計(jì)要求求的不張拉拉6.預(yù)應(yīng)力配套套螺母，螺螺桿不符合合規(guī)格要求求或太松、、太緊的不不張拉7.張拉過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，未查明明原因，并并未采取措措施的不張張拉六、現(xiàn)場(chǎng)操操作安全保保證措施（（1）油泵與千千斤頂?shù)牟俨僮髡弑仨氻毦o密配合合，只有在在千斤頂就就位妥當(dāng)后后方可以開(kāi)開(kāi)動(dòng)油泵，，油泵操作作人員必須須精神集中中，平穩(wěn)給給油回油，，應(yīng)密切注注視油壓表表讀數(shù)，張張拉到位或或回缸到底底時(shí)必須將將控制手柄柄置于中位位，以免回回油壓力瞬瞬間迅速加加大。（2）張拉過(guò)程程中，錨具具和其他機(jī)機(jī)具嚴(yán)格防防止高空墜墜落傷人，，油管接頭頭處和張拉拉油缸端部部嚴(yán)禁手觸觸站人，應(yīng)應(yīng)在在油缸缸兩側(cè)。（3）預(yù)應(yīng)力施施工人員僅僅需現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)必須遵守守工地各項(xiàng)項(xiàng)安全措施施要求。（4）張拉作業(yè)業(yè)時(shí)，在任任何情況下下，嚴(yán)禁站站在預(yù)應(yīng)力力筋端部正正后方位置置，操作人人員嚴(yán)禁站站在千斤頂頂后部。（5）預(yù)應(yīng)力張張拉操作人人員，必須須參加安全全技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，且培訓(xùn)訓(xùn)必須合格格。（6）張拉前端端要準(zhǔn)備操操作平臺(tái)，，操作平臺(tái)臺(tái)要有可靠靠安全防護(hù)護(hù)措施。注意：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)群安員，，安全員旁旁站監(jiān)督，，杜絕違章章作業(yè)，杜杜絕違反安安全操作規(guī)規(guī)程的行為為。作業(yè)工工人必須佩佩戴齊全安安全防護(hù)用用品，且按按要求佩戴戴，操作必必須符合安安全操作規(guī)規(guī)程。六、現(xiàn)場(chǎng)操操作安全保保證措施（（7）操作高壓壓油泵人員員應(yīng)戴護(hù)目目鏡，防止止油管破裂裂時(shí)或接頭頭不嚴(yán)時(shí)噴噴油傷眼（8）高壓油泵泵與千斤頂頂之間所有有連接點(diǎn)、、紫銅管喇喇叭口或接接口必須完完好無(wú)損，，并應(yīng)將螺螺母擰緊（9）張拉時(shí)，，構(gòu)件兩端端不得站人人，且必須須設(shè)置防護(hù)護(hù)罩，高壓壓油泵放在在端部?jī)蓚?cè)側(cè)，擰緊螺螺母時(shí)，操操作人員應(yīng)應(yīng)站在預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材位位置的側(cè)面面。張拉完完畢后，稍稍等幾分鐘鐘再拆卸張張拉設(shè)備。。（10）雨天張拉拉應(yīng)搭設(shè)防防雨棚，防防止張拉設(shè)設(shè)備淋雨；；冬季張拉拉時(shí)，張拉拉設(shè)備應(yīng)有有保暖措施施，防止油油管和油泵泵受凍，影影響操作。。（11）張拉地區(qū)區(qū)必須有明明顯警示標(biāo)標(biāo)示，禁止止非工作人人員進(jìn)入張張拉場(chǎng)地（12）作業(yè)應(yīng)有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，操操作時(shí)嚴(yán)禁禁摸踩及碰碰撞力筋，，在測(cè)量伸伸長(zhǎng)量及擰擰螺母時(shí)，，應(yīng)停止開(kāi)開(kāi)動(dòng)千斤頂頂。（13）已張拉完完尚未壓漿漿的梁體，，嚴(yán)禁劇烈烈振動(dòng)，以以防止預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋斷裂裂造成重大大事故。七、現(xiàn)場(chǎng)后后張法張拉拉安全技術(shù)術(shù)強(qiáng)調(diào)（1）芯管按時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并掌掌握好拔管管時(shí)間，是是孔道成型型的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)，應(yīng)有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，防止塌塌孔或拔不不出管。（2）張拉過(guò)程程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)擰動(dòng)端桿桿螺母，使使其靠近墊墊板，待張張拉至預(yù)定定張拉力時(shí)時(shí)再擰緊錨錨固（3）預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋張拉拉機(jī)具具設(shè)備備及儀儀表，，頂定定期維維護(hù)和和校驗(yàn)驗(yàn)，張張拉設(shè)設(shè)備應(yīng)應(yīng)配套套標(biāo)定定、配配套使使用，，張拉拉設(shè)備備的標(biāo)標(biāo)定期期不超超過(guò)半半年，，當(dāng)在在使用用過(guò)程程中出出現(xiàn)反反?，F(xiàn)現(xiàn)象，，或在在千斤斤頂檢檢修后后，應(yīng)應(yīng)重新新標(biāo)定定。（4）在澆澆筑混混凝土土前，，應(yīng)檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收：：預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋，錨錨具、、連接接器的的品種種、規(guī)規(guī)格、、位置置、預(yù)預(yù)留孔孔道規(guī)規(guī)格、、數(shù)量量、位位置、、形狀狀、灌灌漿孔孔、排排氣孔孔、錨錨固區(qū)區(qū)局部部加強(qiáng)強(qiáng)構(gòu)