生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理復(fù)習(xí)資料

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！、生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述1、（是什么）生產(chǎn)運(yùn)作是什么？投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出2、（為什么）要達(dá)到什么目標(biāo)？生產(chǎn)率競(jìng)爭(zhēng)3、（怎么樣）有何種管理方法？系統(tǒng)、分類在大多數(shù)企業(yè)中存在的三項(xiàng)主要職能是:A.制造、生產(chǎn)和運(yùn)作B.運(yùn)作、營(yíng)銷和財(cái)務(wù)C.運(yùn)作、人事和營(yíng)銷D.運(yùn)作、制造和財(cái)務(wù)E.以上都不是是什么：組織具有三種基本職能：營(yíng)銷——贏得顧客生產(chǎn)——?jiǎng)?chuàng)造產(chǎn)品或服務(wù)財(cái)務(wù)——獲得資金，跟蹤現(xiàn)金流從職能的角度認(rèn)識(shí)生產(chǎn)運(yùn)作典型的企業(yè)組織有三個(gè)基本職能：財(cái)務(wù)、營(yíng)銷和生產(chǎn)與運(yùn)作。生產(chǎn)與運(yùn)作職能的實(shí)質(zhì)是在轉(zhuǎn)換過(guò)程中發(fā)生價(jià)值增值。為什么生產(chǎn)運(yùn)作管理為什么重要？是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的主要環(huán)節(jié)；是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的基本職能之一；企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)最終體現(xiàn)在產(chǎn)品和服務(wù)；是一門管理科學(xué)。競(jìng)爭(zhēng)因素的變化：價(jià)格、質(zhì)量、品種、交貨期、信譽(yù)和環(huán)保是影響顧客對(duì)產(chǎn)品需求的6大因素。這6個(gè)因素也是決定競(jìng)爭(zhēng)力的因素，然而，這6大因素在不同歷史時(shí)期對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力的影響程度是不同的，它們是隨居民消費(fèi)水平的提高而變化的。競(jìng)爭(zhēng)因素與消費(fèi)水平的關(guān)系當(dāng)供不應(yīng)求時(shí)，會(huì)出現(xiàn)下述情況：（）A.供方之間競(jìng)爭(zhēng)激化B.價(jià)格下跌C.出現(xiàn)回扣現(xiàn)象D.質(zhì)量和服務(wù)水平下降E.產(chǎn)量減少下列哪項(xiàng)不是生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)（）A.高效B.靈活C.準(zhǔn)時(shí)D.清潔E.以上都不是怎么樣：生產(chǎn)運(yùn)作管理的兩大對(duì)象生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程——考慮如何對(duì)這樣的生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)進(jìn)行組織、計(jì)劃與控制投入→轉(zhuǎn)換→產(chǎn)出生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)——使上述轉(zhuǎn)換得以實(shí)現(xiàn)的手段系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改造、升級(jí)生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容：生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的維護(hù)、生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的評(píng)價(jià)與改進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本問(wèn)題生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)產(chǎn)品要素管理——質(zhì)量、成本、時(shí)間、服務(wù)資源要素管理——設(shè)備、物料、人力、信息環(huán)境要素管理生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的構(gòu)建生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的含義：是由人員和資源構(gòu)成的，能將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的有機(jī)整體。生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的特征：是多功能的綜合系統(tǒng)、是勞動(dòng)過(guò)程和價(jià)值增值過(guò)程的統(tǒng)一、是物質(zhì)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的結(jié)合生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)構(gòu)成：結(jié)構(gòu)要素——硬件要素：技術(shù)、設(shè)施、能力等，是物質(zhì)基礎(chǔ)非結(jié)構(gòu)要素——軟件要素：人員、組織、計(jì)劃等，是支持和保證兩類要素的關(guān)系：硬件要素決定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；軟件要素決定系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制；兩類要素必須相互匹配，要不斷進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)的分類——通過(guò)分類的方法研究系統(tǒng)按產(chǎn)品特性：通用產(chǎn)品、專業(yè)產(chǎn)品按工藝特性：流程型（連續(xù)性）、加工裝配型（離散性）按產(chǎn)品需求特性：訂貨生產(chǎn)（MTO）、備貨生產(chǎn)（MTS）按生產(chǎn)穩(wěn)定性：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)4.相對(duì)于流程式生產(chǎn)，加工裝配式生產(chǎn)的特點(diǎn)：A.品種數(shù)較多B.資本密集C.有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品D.設(shè)備柔性較低E.只能停產(chǎn)檢修2.下列哪項(xiàng)不屬于大量生產(chǎn)運(yùn)作？A.飛機(jī)制造B.汽車制造C.快餐D.中小學(xué)教育E.學(xué)生入學(xué)體檢6.按照生產(chǎn)要素密集程度和與顧客接觸程度劃分，醫(yī)院是：（）A.大量資本密集服務(wù)B.大量勞動(dòng)密集服務(wù)C.專業(yè)資本密集服務(wù)D.專業(yè)勞動(dòng)密集服務(wù)E.以上都不是辨析：生產(chǎn)與運(yùn)作最初生產(chǎn)制造領(lǐng)域有形產(chǎn)品制造稱之為“生產(chǎn)過(guò)程”生產(chǎn)管理的研究范圍擴(kuò)展至非制造業(yè)，因此后來(lái)將有形產(chǎn)品的生產(chǎn)和無(wú)形服務(wù)的提供過(guò)程合在一起為“運(yùn)作過(guò)程”?！斑\(yùn)作”是一個(gè)比“生產(chǎn)”更廣的概念，不僅包括制造業(yè)，也包括非制造業(yè)（主要是指服務(wù)業(yè)）服務(wù)業(yè)的興起服務(wù)業(yè)一般包括5方面的活動(dòng)：業(yè)務(wù)服務(wù)：如咨詢、財(cái)務(wù)金融、銀行、房地產(chǎn)貿(mào)易服務(wù)：零售、維修等基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)；交通運(yùn)輸、通訊社會(huì)服務(wù)：餐館、旅店、保健等；公共服務(wù)：教育、公用事業(yè)、政府等。服務(wù)業(yè)的興起是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的必然結(jié)果，也是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。制造產(chǎn)品與提供服務(wù)有什么不同？有形與無(wú)形、生產(chǎn)和消費(fèi)的同時(shí)性、能否被儲(chǔ)存和運(yùn)輸、顧客直接參與大部分組織生產(chǎn)的產(chǎn)出是有形產(chǎn)品和服務(wù)的混合。服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的區(qū)別7.以下哪項(xiàng)不是服務(wù)運(yùn)作的特點(diǎn)：（）A.生產(chǎn)率難以確定B.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立C.服務(wù)過(guò)程可以與消費(fèi)過(guò)程分離D.純服務(wù)不能通過(guò)庫(kù)存調(diào)節(jié)E.與顧客接觸生產(chǎn)與運(yùn)作戰(zhàn)略1、（是什么）運(yùn)作戰(zhàn)略是什么？一系列決策2、（為什么）運(yùn)作戰(zhàn)略的目標(biāo)支持企業(yè)目標(biāo)3、（怎么樣）怎樣制定？與企業(yè)目標(biāo)和環(huán)境匹配是什么生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略——職能級(jí)戰(zhàn)略含義：是企業(yè)根據(jù)所選的目標(biāo)市場(chǎng)和產(chǎn)品特點(diǎn)來(lái)構(gòu)建其生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)時(shí)所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下確定的一系列決策規(guī)劃。特點(diǎn)貢獻(xiàn)性：對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的貢獻(xiàn)一致性：生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)與企業(yè)戰(zhàn)略的一致性操作性：既是計(jì)劃思想，又要便于貫徹實(shí)施為什么企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略層次公司層次戰(zhàn)略計(jì)劃：關(guān)心的是開發(fā)一個(gè)總體計(jì)劃以有效地引導(dǎo)作為整體的公司——定義公司的宗旨——確定公司的戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)單位(SBU)——分析公司的業(yè)務(wù)組合以決定最優(yōu)地為每一SBU分配資源——確定新的業(yè)務(wù)機(jī)會(huì)事業(yè)部層次戰(zhàn)略計(jì)劃：關(guān)心的是SBU(或)公司能成功地與同行業(yè)其他企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的戰(zhàn)略選擇——設(shè)定公司的具體目標(biāo)(高質(zhì)量,低成本,短開發(fā)周期)——達(dá)到具體目標(biāo)的方法功能(產(chǎn)品)層次戰(zhàn)略計(jì)劃：采取進(jìn)攻性或防御性行動(dòng)，在行業(yè)內(nèi)占據(jù)一個(gè)有利的位置以成功處理各種競(jìng)爭(zhēng)力量，并實(shí)現(xiàn)公司投資的較大收益。企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略選擇公司戰(zhàn)略：專注單一領(lǐng)域、垂直一體化、水平一體化、多元化競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略：成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中戰(zhàn)略職能戰(zhàn)略：生產(chǎn)、營(yíng)銷、物料管理、研究開發(fā)等4.哪項(xiàng)是事業(yè)部戰(zhàn)略：（）A.相關(guān)多元化B.不相關(guān)多元化C.垂直一體化D.水平一體化E.成本領(lǐng)先5.哪項(xiàng)是公司戰(zhàn)略：（）A.成本領(lǐng)先B.差異化C.集中化D.多元化E.以上都不是怎么樣運(yùn)作戰(zhàn)略的制定：運(yùn)作戰(zhàn)略的內(nèi)容——職能級(jí)企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略決策生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略決策：產(chǎn)品戰(zhàn)略決策、競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略決策、生產(chǎn)運(yùn)作組織方式?jīng)Q策——生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)決策：生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備與管理——生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行決策：生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理、后勤管理運(yùn)作戰(zhàn)略的類型運(yùn)營(yíng)的總體戰(zhàn)略：自制/購(gòu)買多品種和小批量低成本和大批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略產(chǎn)品選擇戰(zhàn)略：根據(jù)市場(chǎng)、運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)條件選擇產(chǎn)品產(chǎn)品開發(fā)是做領(lǐng)導(dǎo)者還是跟隨者、自己設(shè)計(jì)還是購(gòu)買專利系統(tǒng)設(shè)計(jì)戰(zhàn)略：選址設(shè)施布置崗位設(shè)計(jì)工作考核和報(bào)酬單獨(dú)：生產(chǎn)與運(yùn)作的競(jìng)爭(zhēng)力與重點(diǎn)生產(chǎn)與運(yùn)作競(jìng)爭(zhēng)力重要來(lái)自：時(shí)間：壓縮生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程時(shí)間質(zhì)量：控制生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的質(zhì)量成本：降低生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的成本柔性：加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的應(yīng)變能力生產(chǎn)與運(yùn)作競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)：成本、質(zhì)量、交貨速、交貨可靠性、處理需求的變化、彈性與新產(chǎn)品引入速度，其他與具體產(chǎn)品相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)運(yùn)作的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略基于成本的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略、基于質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略、基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略基于靈活多變的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略、綜合生產(chǎn)運(yùn)作競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略1、低層決策被稱為：（）A.戰(zhàn)略決策B.戰(zhàn)術(shù)決策C.操作決策D.預(yù)測(cè)E.設(shè)計(jì)決策2、對(duì)公司的總的方向和基本特點(diǎn)起作用的戰(zhàn)略是：（）A.長(zhǎng)期的B.中期的C.短期的D.臨時(shí)的E.以上都不是3.SWOT分析包括：（）A.外部分析：識(shí)別機(jī)會(huì)和威脅B.內(nèi)部分析：發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)C.提出不同組合下的策略D.以上都包括E.以上都不是4、商場(chǎng)不等于戰(zhàn)場(chǎng)，是因?yàn)椋海ǎ〢.要戰(zhàn)勝競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手B.要運(yùn)用戰(zhàn)略C.要爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額D.既要競(jìng)爭(zhēng)，又要合作E.以上都是設(shè)施選址1、（是什么）選址是什么？確定設(shè)施位置2、（為什么要注重選址？難度，結(jié)構(gòu)因素影響運(yùn)作結(jié)果3、（怎么樣）有哪些選址方法？4種是什么設(shè)施選址的概念——運(yùn)用科學(xué)的方法決定設(shè)施的位置（選址、定位）為什么設(shè)施選址的難度：選址因素相互矛盾、不同因素的相對(duì)重要性很難確定和度量不同決策部門利益不同，追求目標(biāo)不同、判別的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)變化設(shè)施選址的影響因素：選擇地區(qū)時(shí)的主要影響因素區(qū)域因素、原材料的位置、市場(chǎng)的位置、勞動(dòng)力因素、社區(qū)因素、其他選擇具體位置時(shí)的影響因素：土地、設(shè)施、環(huán)境／交通、法律怎么樣設(shè)施選址的程序服務(wù)業(yè)及全球選址選址服務(wù)業(yè)選址重點(diǎn)考慮的因素：方便顧客、交通流量、便利的公交全球選址重點(diǎn)考慮的因素：WTO影響、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、信息技術(shù)發(fā)展設(shè)施選址的方法（掌握）量本利分析法、線性規(guī)劃運(yùn)輸模型、因素評(píng)分法、重心法量本利分析法：假設(shè)：產(chǎn)出在一定范圍時(shí)，固定成本不變；可變成本與一定范圍內(nèi)的產(chǎn)出成正比；所需的產(chǎn)出水平能近似估計(jì)；只包括一種產(chǎn)品；在成本分析中，要計(jì)算每一地點(diǎn)的總成本：總成本=FC+VC×Q舉例：下表列出了四個(gè)可能成為工廠所在地的地點(diǎn)的固定成本和可變成本=1\*GB3①在一張圖上繪出各地點(diǎn)的總成本線=2\*GB3②指出使每個(gè)被選地點(diǎn)產(chǎn)出最優(yōu)的區(qū)間（即總成本最低）=3\*GB3③如果要選擇的地點(diǎn)預(yù)期每年產(chǎn)量為8000個(gè)單位，哪一地的總成本最低？線性規(guī)劃運(yùn)輸模型（最小成本）：如果商品從不同的發(fā)出點(diǎn)運(yùn)輸?shù)讲煌慕邮拯c(diǎn)，并且在整個(gè)體系中增加了新地點(diǎn)時(shí)，公司應(yīng)該對(duì)運(yùn)輸作獨(dú)立分析。在這種情況下，運(yùn)輸線性規(guī)劃模型非常有用。決策要素：最小的運(yùn)輸成本。例題：某公司現(xiàn)有3個(gè)工廠，A、B、C，它們?cè)?個(gè)不同的城市。有2個(gè)倉(cāng)庫(kù)P和Q，它們位于不同的城市，每個(gè)倉(cāng)庫(kù)每月需供應(yīng)市場(chǎng)2100噸產(chǎn)品。為了更好地為顧客服務(wù)，該公司決定在設(shè)置一個(gè)新倉(cāng)庫(kù)，經(jīng)調(diào)查，X和Y兩個(gè)點(diǎn)可見倉(cāng)庫(kù)?？傔\(yùn)輸費(fèi)用＝2100×15＋2100×12＋300×24＋1800×9＝80100總運(yùn)輸費(fèi)用＝2100×15＋2100×12＋300×27＋1800×15＝91800產(chǎn)品發(fā)運(yùn)過(guò)程運(yùn)輸問(wèn)題某公司現(xiàn)有兩個(gè)工廠A和B，3個(gè)倉(cāng)庫(kù)U、V、W，它們分別在不同的城市。公司為了求得發(fā)展，決定選擇某個(gè)城市建一個(gè)新廠?，F(xiàn)有兩個(gè)被選廠址X、Y，各工廠生產(chǎn)能力、倉(cāng)庫(kù)需求及運(yùn)費(fèi)如下表：總運(yùn)輸費(fèi)用＝2200×10＋1400×16＋200×14＋2400×12＝76000總運(yùn)輸費(fèi)用＝2200×10＋1400×16＋200×14＋2400×8＝64400因素評(píng)分法：這是一種普遍的地點(diǎn)評(píng)估方法，它考慮了質(zhì)和量的輸入。步驟：A選擇有關(guān)因素（如市場(chǎng)位置、水源供應(yīng)、停車場(chǎng)、潛在收入等）B賦予每個(gè)因素一個(gè)比重，以此顯示它與所有其它因素相比的相對(duì)重要性。各因素比重總和一般是1.00C給所有因素確定一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)值范圍（如0-100）D給每一待選地點(diǎn)打分E把每一因素的得分與它所占的比重值相乘，再把各因素乘積值相加就得到待選地點(diǎn)的總分F選擇其中綜合得分最高的地點(diǎn)舉例：一家攝影公司打算開張一家分店，下表是兩個(gè)可供選擇的地點(diǎn)的信息地點(diǎn)2綜合得分高，是更好的選擇。重心法：1.概念：這是一種選擇銷售中心的位置，從而使銷售成本降至最低的方法。這種方案包括利用地圖顯示目的地的位置。2.步驟：（1）畫出顯示目的地的地圖（2）在地圖上加上坐標(biāo)系（3）標(biāo)出重心步驟一：顯示目的地的地圖兩種情況：1、當(dāng)運(yùn)往各地的產(chǎn)品數(shù)量一樣時(shí)=∑x/n=∑y/n2、當(dāng)運(yùn)往各地的商品數(shù)量不一樣時(shí)=∑xQ/∑Q=∑yQ/∑Q例1：求圖中問(wèn)題的重心坐標(biāo)位置假定從重心運(yùn)往四個(gè)目的地的商品數(shù)量都是一樣的解：從圖中可以得出目的地的坐標(biāo)=∑x/n=18/4=4.5=∑y/n=16/4=4因此,中心位置是(4.5,4),正好位于D3的西方例2：假定下圖描述的問(wèn)題中運(yùn)往各地商品數(shù)量不一樣，而是如下頁(yè)所示，請(qǐng)確定重心位置：因?yàn)檫\(yùn)往各目的地的商品數(shù)量是不同的，因此必須用加權(quán)平均公式所以，重心的坐標(biāo)點(diǎn)大約是（3，3.7），這個(gè)點(diǎn)在D2點(diǎn)的南方利用以下因素評(píng)分，以最大綜合得分為基礎(chǔ)，選擇地點(diǎn)A、B、C中哪一個(gè)？設(shè)施布置1、（是什么）設(shè)施布置是什么？布置各活動(dòng)單元2、（為什么）布置要達(dá)到什么目的？過(guò)程合理3、（怎么樣）如何布置？分類型+4方法是什么生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的概念：指在特定的設(shè)施范圍內(nèi),對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作活動(dòng)單元進(jìn)行布置.系統(tǒng)設(shè)置的要求:基本要求:具有系統(tǒng)觀點(diǎn)具體要求:有利生產(chǎn)與服務(wù)、方便運(yùn)輸、節(jié)約用地、良好環(huán)境為什么影響生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝(服務(wù))特點(diǎn)——產(chǎn)品專業(yè)化和工藝專業(yè)化生產(chǎn)運(yùn)作的專業(yè)化與協(xié)作水平——自制／外協(xié)加工組織規(guī)模技術(shù)裝備水平生產(chǎn)類型——大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)類型：1、生產(chǎn)類型的劃分標(biāo)志：按產(chǎn)品使用性能:通用、專用按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征：復(fù)雜、簡(jiǎn)單按生產(chǎn)工藝特征：流程型、加工裝配型（離散性）按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)程度：大量、成批、單件小批按需求特點(diǎn)：存貨型生產(chǎn)、訂貨型生產(chǎn)服務(wù)型企業(yè)還可分為：有形產(chǎn)品生產(chǎn)和無(wú)形產(chǎn)品生產(chǎn)；顧客參與的生產(chǎn)與顧客不參與的生產(chǎn)；大量勞務(wù)密集服務(wù)、專業(yè)勞務(wù)密集服務(wù)、大量資本密集服務(wù)、專業(yè)資本密集服務(wù)2、劃分生產(chǎn)類型的定量方法?按工作地承擔(dān)的工序數(shù)目確定?按工作地的負(fù)荷率確定3、不同生產(chǎn)類型的管理特征及生產(chǎn)組織方式4、提高多品種小批量生產(chǎn)效率的途徑?減少產(chǎn)品組件的變化：推行產(chǎn)品系列化、零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化?提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的柔性：提高設(shè)備和設(shè)施的柔性、采用成組技術(shù)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)過(guò)程的組織(1)——考慮過(guò)程生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)過(guò)程的構(gòu)成1.按基本內(nèi)容分:勞動(dòng)過(guò)程、自然過(guò)程.2.按作用分:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程3.基本生產(chǎn)過(guò)程構(gòu)成：生產(chǎn)階段工序生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)過(guò)程的組織(2)——考慮目標(biāo)合理組織生產(chǎn)過(guò)程的要求連續(xù)性：時(shí)間和空間的要求、比例性：產(chǎn)品生產(chǎn)的要求均衡性：計(jì)劃和控制的要求、適應(yīng)性：市場(chǎng)的要求怎么樣生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的類型(生產(chǎn)運(yùn)作單位的空間組織)對(duì)象專業(yè)化布置(產(chǎn)品原則):按加工對(duì)象組織工藝專業(yè)化布置:按生產(chǎn)運(yùn)作的工藝特點(diǎn)組織混合原則:在工藝原則基礎(chǔ)上,局部采用對(duì)象原則;在對(duì)象原則基礎(chǔ)上,局部采用工藝原則.固定布置：加工對(duì)象固定，人員、設(shè)備等流動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的時(shí)間組織(零件在工序間的移動(dòng)方式)順次移動(dòng)方式:T順次=nΣt

平行移動(dòng)方式：T平行=Σt+（n-1）t最大

平行順次移動(dòng)方式：T平順=nΣt-(n-1)Σmin(tj,tj+1)順次移動(dòng)方式:T順次=nΣt

平行移動(dòng)方式：T平行=Σt+（n-1）t最大

平行順次移動(dòng)方式：T平順=nΣt-(n-1)Σmin(tj,tj+1)順次移動(dòng)方式示意圖平行移動(dòng)方式示意圖平行順次移動(dòng)方式示意圖生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)設(shè)置的方法總體布置方法1.樣片和模型布置法2.相對(duì)關(guān)系布置法—考慮部門之間的相互密切程度。3.物料運(yùn)量圖法—考慮原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過(guò)程中總的流動(dòng)方向及運(yùn)輸量。4.從至表法—考慮加工對(duì)象流動(dòng)的流程圖，據(jù)此繪制從至表并進(jìn)行迭代。（一）樣片和模型布置法

這種布置方法就是把工廠中的某一廠房或某一車間、工段內(nèi)所需要布置的各種機(jī)器設(shè)備、通道和其他設(shè)施，按1/100的比例，用硬紙板剪成樣片，按照應(yīng)該占用的面積，適當(dāng)?shù)卦嚥贾迷谕槐壤慕ㄖ{(lán)圖上。對(duì)于工廠總平面布置圖和建筑物、構(gòu)筑物樣片可采用1/1000的比例。由于規(guī)模的不同，采用的比例可以適當(dāng)放大和縮小。如果需要更形象化，可以采用適當(dāng)比例的立體模型，使空間關(guān)系更加明顯清楚。（二）相對(duì)關(guān)系布置法即著重從各部門之間相互關(guān)系的密切程度來(lái)布置各部門位置的一種方法。（三）物料運(yùn)量圖法

這種方法是按照原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過(guò)程中總的流動(dòng)方向及運(yùn)輸量這兩個(gè)方面來(lái)布置工廠的車間、設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位，并且編制物料流向圖的方法。在該圖上要標(biāo)明物料的流向。例：某企業(yè)有六個(gè)生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運(yùn)輸量為已知，編制物料運(yùn)量表如下：為了得到更為直觀和清晰的觀點(diǎn)，可把以上物料運(yùn)量用物料運(yùn)量相關(guān)線圖來(lái)表示：（四）從至表試驗(yàn)法

它是一種比較常用而又簡(jiǎn)便的布置設(shè)備的方法，可按下列步驟進(jìn)行。第一：首先繪制多種零件在各類生產(chǎn)設(shè)備上加工的工藝流程圖，稱為零件的綜合工藝流程圖。第二：根據(jù)零件的綜合工藝流程圖，編制零件從至表。表中每一小格內(nèi)記入各類機(jī)床設(shè)備上加工的零件上、下道工序間移動(dòng)的次數(shù)，進(jìn)行分析比較，尋求一個(gè)最佳的機(jī)床設(shè)備排列方案。例如：有一個(gè)按對(duì)象專業(yè)化形式組織的生產(chǎn)2種零件的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線包括7個(gè)工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個(gè)單位距離。按照每一種零件的工序組成的順序，可編制零件綜合工藝流程圖如下：改進(jìn)后的零件綜合工藝流程圖原零件從至表改進(jìn)后的零件從至表調(diào)整后方案二比方案一的排列減少18-12=6個(gè)單位距離單獨(dú):流水線的組織設(shè)計(jì)（一）流水生產(chǎn)的概念與特征概念:流水生產(chǎn)是指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各道工序，按規(guī)定的路線、規(guī)定的速度，一件接一件川流不息地進(jìn)行加工和生產(chǎn)。特征:（1）工作地專業(yè)化、（2）各個(gè)工作地按照工藝過(guò)程的順序排列（3）每件產(chǎn)品各道工序的加工時(shí)間要相等或成簡(jiǎn)單的整數(shù)比例關(guān)系（4）產(chǎn)品按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)（二）流水生產(chǎn)的分類按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的固定程度分—不變流水線、可變流水線按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)程度分—連續(xù)流水線、間斷流水線按產(chǎn)品的移動(dòng)情況來(lái)分—產(chǎn)品移動(dòng)流水線、產(chǎn)品固定流水線按流水線的機(jī)械化程度分—手工流水線、機(jī)械化流水線、自動(dòng)生產(chǎn)線按流水線所涉及的范圍大小來(lái)分—小組流水線、車間流水線、全廠流水線（三）流水生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)的基本原理生產(chǎn)線平衡1、產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)在于要把工作分解成可由技術(shù)不高的工人或?qū)Ｓ脵C(jī)器快速而機(jī)械地完成一系列基本作業(yè)。2、每一個(gè)工人只分派一個(gè)作業(yè)是不實(shí)際的。3、通常會(huì)將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地，每個(gè)工作地由一個(gè)或兩個(gè)人操作。4、決定如何將作業(yè)分配到工作地的這一過(guò)程被稱為生產(chǎn)線平衡，其目標(biāo)在于分到各工作地的作業(yè)所需時(shí)間大致相等。（不等時(shí)會(huì)出現(xiàn)閑置時(shí)間）5、達(dá)到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時(shí)間的作業(yè)包是很困難的?！獙?duì)設(shè)備要求不同或一些活動(dòng)不相容；——基本作業(yè)的時(shí)間差異通過(guò)作業(yè)分組解決不了；——所要求的技術(shù)順序也可能妨礙一些作業(yè)組合。如：擦污2分鐘————沖洗4分鐘————烘干2分鐘有時(shí)候一個(gè)工作地上會(huì)有多個(gè)工人，本章所有的例子與問(wèn)題涉及到的工作地上只有一個(gè)人。思考：考慮管理者可決定利用1-5個(gè)工作地來(lái)完成五個(gè)作業(yè)。當(dāng)利用1個(gè)工作地時(shí)，所有的作業(yè)都在這一工作地完成；利用5個(gè)工作地時(shí)，每一個(gè)工作地只安排1個(gè)作業(yè)。如果利用2個(gè)、3個(gè)、4個(gè)工作地時(shí)，部分或全部的工作地將分配多項(xiàng)作業(yè)。管理者如何決定利用多少個(gè)工作地？主要決定因素是節(jié)拍。節(jié)拍是指將完成單位產(chǎn)品所需要的作業(yè)分配到各工作地時(shí)，各工作地完成其上的作業(yè)所容許的最大時(shí)間。如果節(jié)拍是2分鐘，那么該生產(chǎn)線每2分鐘完成一個(gè)產(chǎn)品。假定要制造某種產(chǎn)品，該工作可以分解為5個(gè)基本作業(yè)，每一作業(yè)所需時(shí)間及各作業(yè)的順序如下圖所示：最小可能的節(jié)拍：最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間—1.0分鐘最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時(shí)間之和—2.5分鐘產(chǎn)量＝計(jì)劃期有效工作時(shí)間／節(jié)拍假定一生產(chǎn)線每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，其中節(jié)拍為1分鐘，那么產(chǎn)量為480個(gè)單位；當(dāng)節(jié)拍為2.5分鐘時(shí)，那么產(chǎn)量為192個(gè)單位。節(jié)拍＝計(jì)劃期有效工作時(shí)間／計(jì)劃期產(chǎn)量工作地計(jì)算數(shù)＝工序時(shí)間之和／節(jié)拍假定計(jì)劃期的產(chǎn)量為每天480個(gè)單位（最大產(chǎn)量），為了達(dá)到這一目標(biāo)最少需要的工作地為：N＝2.5／1＝2.5個(gè)工作地作業(yè)分配的步驟從工作地1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。作業(yè)的分配按作業(yè)先后順序圖自左至右進(jìn)行。在每一分配前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地：所有先行作業(yè)都已被分配該作業(yè)時(shí)間不超過(guò)該工作地的剩余時(shí)間如果沒(méi)有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個(gè)工作地每當(dāng)一個(gè)作業(yè)被分配后，計(jì)算出該工作地的剩余時(shí)間。剩余時(shí)間等于節(jié)拍減去工作地上總的作業(yè)時(shí)間。如果出現(xiàn)兩個(gè)作業(yè)情況都一樣時(shí)，可通過(guò)分配后續(xù)作業(yè)數(shù)做多的作業(yè)，或分配加工時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)解決。繼續(xù)下去直到所有作業(yè)都被分配。評(píng)價(jià)作業(yè)分配的效率生產(chǎn)線閑置時(shí)間百分比（閑置率）生產(chǎn)線閑置率＝每節(jié)拍內(nèi)的閑置時(shí)間／（實(shí)際工作地?cái)?shù)×節(jié)拍）生產(chǎn)線效率生產(chǎn)線效率＝1－生產(chǎn)線閑置率進(jìn)行以下計(jì)算和設(shè)計(jì)1、計(jì)算和確定流水線的平均節(jié)拍（即流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間）。2、組織工序的同期化（是指通過(guò)組織和技術(shù)方面的措施，使各道工序的加工時(shí)間與平均節(jié)拍相等或成為倍數(shù)關(guān)系）或生產(chǎn)線平衡3、確定各工序的工作地?cái)?shù)量（為了適應(yīng)流水線生產(chǎn)節(jié)拍的要求）4、計(jì)算各工序工作地的負(fù)荷率（目的是對(duì)負(fù)荷過(guò)高或不足的工作地采取適當(dāng)措施5、確定工作地（或設(shè)備）的排列方式依據(jù)實(shí)際情況考慮：（1）產(chǎn)品在各道工序之間的運(yùn)輸距離最短（2）生產(chǎn)面積利用最好（3）生產(chǎn)工人工作最方便6、確定傳送帶的長(zhǎng)度和速度傳送帶長(zhǎng)度應(yīng)稍大于各工作地長(zhǎng)度的總和，皮帶或鏈板式傳送帶周長(zhǎng)應(yīng)稍大于傳送帶長(zhǎng)度兩倍。（四）間斷流水線的組織與設(shè)計(jì)步驟：1、計(jì)算平均節(jié)拍比如：組織一條流水線的平均節(jié)拍為三分鐘2、進(jìn)行工序同期化與生產(chǎn)線平衡3、計(jì)算流水線各道工序的機(jī)床需要數(shù)4、確定各道工序的采用機(jī)床數(shù)5、計(jì)算機(jī)床負(fù)荷率6、確定工人監(jiān)管的機(jī)床7、繪制流水線工作指示圖表并計(jì)算各工序流動(dòng)在制品的最大數(shù)量下表中看管周期為8小時(shí)（480分鐘）注：“—”流動(dòng)在制品儲(chǔ)備在下序開始時(shí)形成，“+”流動(dòng)在制品儲(chǔ)備在上序完成時(shí)形成4.一裝配線計(jì)劃每小時(shí)裝配200件產(chǎn)品，有效工作時(shí)間50分鐘。如下表所示是裝配工序、每道工序的作業(yè)時(shí)間及緊前工序等信息。（1）畫出裝配工序先后順序圖。（2）該裝配線的節(jié)拍是多大（3）計(jì)算每小時(shí)裝配200件產(chǎn)品的最小工作地?cái)?shù)。（4）進(jìn)行裝配線平衡,使時(shí)間損失率最小。

節(jié)拍0.25分/件，工作地?cái)?shù)5，A-B，C-D-E，F(xiàn)-G，H-I，J，K-L；83.3%生產(chǎn)計(jì)劃1、（是什么）什么是生產(chǎn)計(jì)劃？生產(chǎn)大綱….2、（為什么）為什么要做生產(chǎn)計(jì)劃？安排生產(chǎn)3、（怎么樣）怎么做生產(chǎn)計(jì)劃？是什么例：某自行車公司的綜合計(jì)劃和主生產(chǎn)計(jì)劃

綜合計(jì)劃：生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃體系各類計(jì)劃的不同特點(diǎn)為什么生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃的目的最大化顧客服務(wù)程度、最大化利潤(rùn)、最小化成本最小化存貨水平、最小化設(shè)備停頓時(shí)間、最小化消耗水平、最小化人員閑置時(shí)間怎么樣生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃的內(nèi)容企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃主要包括三個(gè)部分：1、生產(chǎn)大綱（綜合計(jì)劃）主要是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求預(yù)測(cè)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動(dòng)力水平、庫(kù)存等問(wèn)題所做的決策性描述。（主要是生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的確定）2、主生產(chǎn)計(jì)劃（MasterProductionSchedule）主要是確定每一具體的產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。包括進(jìn)行商品出產(chǎn)進(jìn)度安排等。3、物料需求計(jì)劃（MaterialsRequirementsPlanning）主生產(chǎn)計(jì)劃確定后，要依靠物料需求計(jì)劃保證主生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料及其它資源的及時(shí)供應(yīng)。MRP是計(jì)算機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)運(yùn)作管理的結(jié)果。隨著信息技術(shù)的發(fā)展與管理水平的不斷提高，MRP經(jīng)歷了由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，由低級(jí)到高級(jí)的不斷提升的過(guò)程，逐漸由最初基本的MRP到閉環(huán)MRP再發(fā)展到現(xiàn)在的MRPII和ERP系統(tǒng)。生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃策略三種基本策略:1、追趕策略：當(dāng)需求變動(dòng)時(shí)，調(diào)整勞動(dòng)力或工作時(shí)間，使產(chǎn)量與訂貨一致；2、均衡策略：用浮動(dòng)的庫(kù)存或調(diào)整銷售量來(lái)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率；3、混合策略：多種策略的組合。計(jì)劃指標(biāo)及指標(biāo)確定生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃指標(biāo)主要包括：產(chǎn)品品種指標(biāo)——干什么產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)——好不好產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)——干多少產(chǎn)值指標(biāo)：商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值、凈產(chǎn)值確定生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃指標(biāo)的原則“以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷”。（1）以銷定產(chǎn)策略：按照市場(chǎng)需求制定生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃指標(biāo)并組織生產(chǎn)，按期、按質(zhì)、按量、按品種向市場(chǎng)提供所需產(chǎn)品或勞務(wù)。（2）以產(chǎn)促銷策略：在滿足市場(chǎng)需求的前提下，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)，生產(chǎn)既符合專業(yè)方向又有一定創(chuàng)新的產(chǎn)品和服務(wù)，以生產(chǎn)促進(jìn)銷售。產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的確定產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)的確定除考慮市場(chǎng)需求外，還要考慮企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，一般可分兩步：最低產(chǎn)量和最佳產(chǎn)量。最低產(chǎn)量——量本利分析主要利用量本利分析確定臨界產(chǎn)量點(diǎn)。例：某出版社預(yù)出版一本書，合作費(fèi)2000元，稿費(fèi)3600元，印刷成本每本2.2元，售賣每本3.6元，求保本點(diǎn)印刷量3.6x=2.2x+3600+2000————x=4000量、本、利分析的限制性假設(shè)假設(shè)生產(chǎn)單一產(chǎn)品或保持一定銷售組合比例的多種產(chǎn)品假設(shè)一定時(shí)期內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格不變，因此銷售收入幾成本均成一條直線假設(shè)在一定范圍內(nèi)固定成本不隨產(chǎn)量變化，而變動(dòng)成本成等比例變化假設(shè)生產(chǎn)量等于銷售量假設(shè)一定時(shí)期內(nèi)勞動(dòng)生產(chǎn)率及市場(chǎng)銷售狀況不變。盈虧平衡點(diǎn)的確定圖解法對(duì)邊際收益的討論當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)能力未得到充分利用時(shí)，要特別注意樹立邊際收益觀念，只要邊際收益大于0，即只要銷售收入高于變動(dòng)成本，就說(shuō)明企業(yè)可以得到一部分固定成本補(bǔ)償，由此可減少一部分損失。例：某企業(yè)生產(chǎn)能力10,000臺(tái)，國(guó)內(nèi)訂貨8000臺(tái)，單價(jià)1000元即可保本，固定成本1,200,000元，今有國(guó)外訂貨2000臺(tái)，單價(jià)920元，是否接收，損益值是多少？8000=1,200,000/(1000-v)v=850總成本=1,200,000+850×2000=2,900,000總收入=920×2000=1,840,000損益=1,840,000-850×2000=140,000生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的綜合平衡——資源的角度在多品種生產(chǎn)企業(yè)，為充分利用有限的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)資源，以達(dá)到滿意的經(jīng)濟(jì)效益，要進(jìn)行綜合平衡，包括生產(chǎn)與運(yùn)作計(jì)劃指標(biāo)與生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、勞動(dòng)力、物資供應(yīng)成本、資金、利潤(rùn)等各方面的平衡?？刹捎镁€性規(guī)劃的方法來(lái)解決整體目標(biāo)最優(yōu)的問(wèn)題。線性規(guī)劃的解題步驟：建立數(shù)學(xué)模型數(shù)學(xué)模型求解驗(yàn)證分析線性規(guī)劃例題設(shè)A產(chǎn)品產(chǎn)量x1B產(chǎn)品產(chǎn)量x2maxz=2000x1+1000x2200x1+150x2≤300,000350x1+100x2≤350,000x1，x2≥0企業(yè)商品出產(chǎn)進(jìn)度安排——確定時(shí)間商品出產(chǎn)進(jìn)度即生產(chǎn)大綱，是指把全年的生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)按品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨期具體地分配到各季各月。要求：保證完成合同要求注意排產(chǎn)的科學(xué)順序與各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作相銜接合理利用生產(chǎn)資源商品出產(chǎn)進(jìn)度安排方法大量大批生產(chǎn)同類型產(chǎn)品的企業(yè)：平均分配、分期遞增、小幅度連續(xù)增長(zhǎng)、拋物線形遞增多品種成批生產(chǎn)的企業(yè)：主導(dǎo)產(chǎn)品——細(xì)水長(zhǎng)流成批產(chǎn)品——集中輪番小批產(chǎn)品——填平補(bǔ)齊單件或新產(chǎn)品——按季分?jǐn)偞笾行⌒彤a(chǎn)品——搭配生產(chǎn)同類型產(chǎn)品——集中生產(chǎn)以新產(chǎn)品代替老產(chǎn)品——交替安排單件小批生產(chǎn)的企業(yè)：先安排已經(jīng)明確的訂貨項(xiàng)目，其中第一季度任務(wù)要規(guī)定得比較具體。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品、新產(chǎn)品和需要關(guān)鍵設(shè)備加工的產(chǎn)品，盡可能按季分?jǐn)?，分期、分批交錯(cuò)安排。小批生產(chǎn)的產(chǎn)品可參照多品種企業(yè)安排小批產(chǎn)品的做法。主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）：24型商品出產(chǎn)進(jìn)度安排重要知識(shí)點(diǎn)：企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作能力核算1、生產(chǎn)運(yùn)作能力的定義：企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)和一定的技術(shù)組織條件下直接參與生產(chǎn)運(yùn)作的固定資產(chǎn)，所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量的最大產(chǎn)品（服務(wù)）數(shù)量或可能加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。*直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)*在一定技術(shù)組織條件下*一定時(shí)間內(nèi)*綜合能力*可能生產(chǎn)的最大數(shù)量（投入量或產(chǎn)出量）生產(chǎn)能力分類：設(shè)計(jì)能力—企業(yè)在基本建設(shè)時(shí)設(shè)計(jì)任務(wù)書和技術(shù)文件中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。計(jì)劃能力—企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)，充分考慮了已有的生產(chǎn)條件和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種措施后，可以達(dá)到的生產(chǎn)能力。核定能力—原來(lái)的設(shè)計(jì)能力已不能反映實(shí)際情況時(shí)，重新調(diào)查核定的能力。生產(chǎn)能力的分類有不同用途：設(shè)計(jì)能力作為確定生產(chǎn)規(guī)模、編制長(zhǎng)期規(guī)劃、安排基建和技術(shù)改造的依據(jù)，計(jì)劃能力則是編制年度計(jì)劃、確定生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)的依據(jù)決定生產(chǎn)能力的結(jié)構(gòu)因素：固定資產(chǎn)數(shù)量：計(jì)劃期用于生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)數(shù)量固定資產(chǎn)的有效工作時(shí)間：設(shè)備的有效工作時(shí)間：連續(xù)生產(chǎn)、間斷生產(chǎn)生產(chǎn)面積的有效工作時(shí)間固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率：產(chǎn)量定額：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量時(shí)間定額：生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需設(shè)備時(shí)間影響生產(chǎn)能力的因素：產(chǎn)品的品種、技術(shù)復(fù)雜程度及生產(chǎn)組織方式；生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積的數(shù)量、生產(chǎn)效率及時(shí)間的有效利用率；勞動(dòng)者技術(shù)水平和勞動(dòng)技能的熟練程度；企業(yè)所能運(yùn)用的物質(zhì)資源的數(shù)量，包括原材料、能源等；企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平。5、核定企業(yè)生產(chǎn)能力的步驟(1)確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向(2)做好核定生產(chǎn)能力的思想動(dòng)員、組織準(zhǔn)備和資料準(zhǔn)備(3)從基層開始，自下而上地核定各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力6、生產(chǎn)能力的核算（1）機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算M—某設(shè)備組生產(chǎn)能力F—計(jì)劃期單位設(shè)備的有效工作時(shí)間(小時(shí))S—設(shè)備組內(nèi)的設(shè)備數(shù)量t—制造單位產(chǎn)品所需設(shè)備的臺(tái)時(shí)數(shù)P—單位設(shè)備單位時(shí)間產(chǎn)量定額作業(yè)場(chǎng)地生產(chǎn)能力的計(jì)算M—某作業(yè)組生產(chǎn)能力（臺(tái)或件）F—單位作業(yè)面積的有效利用時(shí)間總額（小時(shí)）A—作業(yè)面積數(shù)量（平方米）t—制造單位產(chǎn)品所需時(shí)間a—制造單位產(chǎn)品所需生產(chǎn)面積（平方米/臺(tái)或件）（3）多品種生產(chǎn)：按標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品折算按比例系數(shù)計(jì)算（4）其他生產(chǎn)運(yùn)作單位的生產(chǎn)能力的核定：根據(jù)基本生產(chǎn)能力，考慮其他影響因素，綜合測(cè)定。生產(chǎn)能力的綜合平衡生產(chǎn)能力負(fù)荷系數(shù)：生產(chǎn)能力/生產(chǎn)任務(wù)負(fù)荷系數(shù)>1負(fù)荷不足負(fù)荷系數(shù)=1滿負(fù)荷負(fù)荷系數(shù)1超負(fù)荷提高生產(chǎn)能力的途徑：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的薄弱環(huán)節(jié)和富裕環(huán)節(jié)，采取組織技術(shù)措施，克服薄弱環(huán)節(jié)，提高企的生產(chǎn)能力。=1\*GB3①降低單位產(chǎn)品勞動(dòng)量的消耗（或增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量）；=2\*GB3②充分利用工作時(shí)間=3\*GB3③增加設(shè)備和生產(chǎn)面積=4\*GB3④轉(zhuǎn)移設(shè)備負(fù)荷=5\*GB3⑤承接外協(xié)任務(wù)綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的制定主要信息和來(lái)源：技術(shù)、財(cái)務(wù)、人事、營(yíng)銷、物資等。兩種基本決策思路：穩(wěn)妥應(yīng)變型：將預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求視為給定條件，通過(guò)改變?nèi)藛T水平、加班、安排休假、改變庫(kù)存水平、外協(xié)等方式來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求。積極進(jìn)取型：通過(guò)調(diào)節(jié)需求模式，影響、轉(zhuǎn)移需求，調(diào)節(jié)對(duì)資源的不平衡要求來(lái)達(dá)到有效、低成本滿足需求的目的。綜合生產(chǎn)計(jì)劃：綜合生產(chǎn)計(jì)劃的制定程序綜合計(jì)劃工作表例：制造幾種不同型號(hào)拖拉機(jī)的某公司的計(jì)劃者們正忙于制定歷時(shí)6期的綜合計(jì)劃。他們收集了以下信息：他們現(xiàn)在想要對(duì)其中的一個(gè)計(jì)劃做出評(píng)價(jià)，這個(gè)計(jì)劃提倡在正常時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動(dòng)，并允許積壓訂單待交貨的情況存在。他們打算在第一期持有零庫(kù)存，制定綜合計(jì)劃。假定正常情況下的穩(wěn)定產(chǎn)出率是每期生產(chǎn)300臺(tái)，共有15名工人。綜合計(jì)劃工作表考慮完上例，計(jì)劃者們決定重新制定一份可選方案，利用加班時(shí)間的工作來(lái)彌補(bǔ)產(chǎn)出損失。下降后的正常情況下的產(chǎn)出是每期280單位，加班工作的最大產(chǎn)出則是每期40單位。綜合計(jì)劃工作表第三種選擇方案是，利用臨時(shí)工充實(shí)高峰期需求。假設(shè)每聘用和培訓(xùn)一名臨時(shí)工需要耗資100美元，而每名臨時(shí)工只能以每期15單位的生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)。把所需單位數(shù)分配給產(chǎn)出率為15的臨時(shí)工，需要8個(gè)工期。主生產(chǎn)計(jì)劃制定程序總進(jìn)度計(jì)劃的輸入與輸出制定主生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件：MPS確定的生產(chǎn)總量=綜合計(jì)劃生產(chǎn)總量綜合計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量應(yīng)有效分配在計(jì)劃期內(nèi)不同時(shí)間段生產(chǎn)在決定批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)，必須考慮資源的約束制定主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型計(jì)算計(jì)劃庫(kù)存量（ProjectedOn—HandInventory，POH）：計(jì)劃庫(kù)存量是指每周的需求被滿足后剩余的，可利用的庫(kù)存量。本周末計(jì)劃庫(kù)存量=上周末計(jì)劃庫(kù)存量+本周MPS生產(chǎn)量—max（本周預(yù)計(jì)需求量，本周訂貨量）說(shuō)明：max是取預(yù)計(jì)需求量和實(shí)際訂貨量中的大數(shù)，是為了最大限度滿足需求。計(jì)算待分配庫(kù)存（Available—To—PromiseInventory，ATP）：ATP指營(yíng)銷部門可用來(lái)接受顧客在確切時(shí)間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。對(duì)于臨時(shí)的訂單，營(yíng)銷部門也可利用ATP來(lái)簽供貨合同，確定具體供貨日期。第一周ATP=期初庫(kù)存量+本周MPS—直至下一期（不包括該期）MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量以后各周ATP=該周MPS—從該周至下一周（不包括該期）MPS到達(dá)為止的全部訂貨量（以后各周ATP只在有MPS量時(shí)才計(jì)算）確定MPS的生產(chǎn)量和出產(chǎn)時(shí)間要記?。褐贫ǖ腗PS生產(chǎn)量和出產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證POH是非負(fù)的。如果POH有可能變負(fù)，就應(yīng)通過(guò)MPS來(lái)補(bǔ)上。主生產(chǎn)計(jì)劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的3型產(chǎn)品制定一個(gè)MPS，預(yù)測(cè)該產(chǎn)品4月份需求量為80個(gè)，5月份為160個(gè)。MPS以周為單位制定。3型產(chǎn)品MPS量的計(jì)算3型產(chǎn)品ATP量3型產(chǎn)品的新訂單企業(yè)在接到新訂單后，必須判斷在現(xiàn)在這種生產(chǎn)計(jì)劃安排下，能否接受這些訂單。該判斷的主要是根據(jù)這些訂單所要求的交貨日期來(lái)決定的。為此還需要更新MPS記錄。3型產(chǎn)品MPS記錄的更新3型產(chǎn)品MPS記錄的更新3型產(chǎn)品MPS記錄的更新物料需求計(jì)劃1、（是什么）物料需求計(jì)劃是什么？2、（為什么）可以達(dá)到什么目的？3、怎么樣做MRP？重要概念：獨(dú)立需求與非獨(dú)立需求當(dāng)細(xì)項(xiàng)需求來(lái)自特定產(chǎn)品制造計(jì)劃時(shí)，涉及其間的原材料、零部件、用于生產(chǎn)產(chǎn)成品的組件等細(xì)項(xiàng)被認(rèn)為具備非獨(dú)立需求。獨(dú)立需求一旦隨季節(jié)變化達(dá)到定量供應(yīng)，就會(huì)相對(duì)穩(wěn)定下來(lái)；而非獨(dú)立需求則趨于偶發(fā)性或“成塊”性。獨(dú)立需求細(xì)項(xiàng)必須經(jīng)常持有，而非獨(dú)立需求細(xì)項(xiàng)只要在生產(chǎn)過(guò)程使用它之前存好即可。是什么MRP概述從預(yù)定日期開始，把產(chǎn)成品特定數(shù)量的生產(chǎn)計(jì)劃向后轉(zhuǎn)換成組合零件與原材料需求，用生產(chǎn)提前期及其他信息決定何時(shí)訂貨以及訂多少貨。MRP是一種存貨控制方法，也是一種時(shí)間進(jìn)度安排方法。MRP始于最終商品的時(shí)間進(jìn)度安排，再由它轉(zhuǎn)換為特定時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需的部件、組件及原材料的時(shí)間進(jìn)度安排，它主要回答三各問(wèn)題：需要什么？需要多少？何時(shí)需要？MRP的基本原理基本思想:圍繞非獨(dú)立需求的物料,按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn).特點(diǎn):反工藝順序——后向拉動(dòng)式圍繞物料，以銷定產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)——上下工序間保持服務(wù)關(guān)系，不提前完工，不延遲MRP概覽（圖）————重要考點(diǎn)MRP主要輸入內(nèi)容：總進(jìn)度計(jì)劃物料清單存貨記錄MRP主要輸出內(nèi)容：訂貨計(jì)劃時(shí)間安排.訂貨免除.變更業(yè)績(jī)控制報(bào)告.計(jì)劃報(bào)告.例外報(bào)告存貨處理MRP的輸入總進(jìn)度計(jì)劃：也指主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，主要表明生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時(shí)需要，以及以什么數(shù)量等。物料清單：是一張列表，包含著生產(chǎn)每單位產(chǎn)品所需要的所有部件.組件.零件與原材料等。存貨記錄文件：總進(jìn)度計(jì)劃的近期往往以周表示，而遠(yuǎn)期則以月或季代表。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹（物料清單）MRP方法MRP方法先用總進(jìn)度計(jì)劃列明最終產(chǎn)品需求量，再利用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時(shí)期需求。剖析物料清單得出的數(shù)量是總需求，它尚未考慮持有庫(kù)存量與在途訂貨量等因素。決定凈需求是MRP方法的核心：t期間凈需求＝t期間總需求－t期間計(jì)劃存貨＋安全存貨根據(jù)訂貨政策，計(jì)劃發(fā)出訂貨可以是指定數(shù)量的倍數(shù)，還可以恰好等于當(dāng)時(shí)的需求量。MRP相關(guān)概念總需求：不考慮持有量時(shí)，某細(xì)項(xiàng)或原材料在各時(shí)期的期望總需求。已在途訂貨：各期初始從賣主或供應(yīng)鏈上其他地點(diǎn)接受的公開訂貨。計(jì)劃持有量：各期初始期望的存貨持有量，即已在途訂貨量加上期末存貨。凈需求：各期實(shí)際需要量計(jì)劃收到訂貨：各期初始顯示出來(lái)的期望接收量。計(jì)劃發(fā)出訂貨：暗指各期計(jì)劃訂貨量，等于抵消生產(chǎn)提前期影響后的計(jì)劃收到訂貨。MRP編制的范例生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到2份百葉窗訂單：一份要100個(gè)，另一份要150個(gè)百葉窗。在當(dāng)前時(shí)間進(jìn)度安排中，100單位的訂單應(yīng)于第四周開始時(shí)運(yùn)送，150單位的訂單則于第八周開始時(shí)運(yùn)送。每個(gè)百葉窗包括4個(gè)木制板條部分和2個(gè)框架。木制部分是工廠自制的，制作過(guò)程耗時(shí)1周?？蚣苄枰嗁?gòu)，生產(chǎn)提前期是2周。組裝百葉窗需要1周。第1周（即初始時(shí)）的已在途的訂貨數(shù)量是70個(gè)木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計(jì)劃發(fā)出訂貨的訂貨規(guī)模與訂貨時(shí)間：配套批量訂貨（即訂貨批量等于凈需求）。訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分的進(jìn)貨批量訂貨解：a.制作總進(jìn)度計(jì)劃b.制作產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹c.利用總進(jìn)度計(jì)劃，求解百葉窗總需求，然后再計(jì)算凈需求。假設(shè)在配套批量訂貨條件下，求解滿足總進(jìn)度計(jì)劃的時(shí)間安排的計(jì)劃收到訂貨與計(jì)劃發(fā)出訂貨數(shù)量配套批量訂貨下的MRP時(shí)間進(jìn)度安排d.在進(jìn)貨批量訂貨條件下，唯一不同點(diǎn)就是計(jì)劃接受數(shù)量超過(guò)凈需求的可能性。超過(guò)部分記為下一期計(jì)劃存貨。進(jìn)貨批量下各成分的時(shí)間進(jìn)度安排MRP的優(yōu)點(diǎn)及采用條件優(yōu)點(diǎn)：——在產(chǎn)品存貨水平低。——能夠追溯物料需求。——能夠根據(jù)給定總進(jìn)度計(jì)劃估計(jì)生產(chǎn)能力需求?！a(chǎn)時(shí)間的分配方法。采用條件：——計(jì)算機(jī)及必備軟件?！獪?zhǔn)確及時(shí)：a.總進(jìn)度計(jì)劃b.物料清單c.存貨紀(jì)錄——完整的文件數(shù)據(jù)。辨析：MRP與MRPⅡ的關(guān)系20世紀(jì)80年代初，物料需求計(jì)劃擴(kuò)展成了一個(gè)范圍更廣闊的對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行計(jì)劃與安排的方法。這種擴(kuò)展方法被稱為MRPⅡ，指的是制造資源計(jì)劃。它沒(méi)有替換MRP，它所表示的只是擴(kuò)展生產(chǎn)資源范圍，營(yíng)銷和財(cái)務(wù)是與制造計(jì)劃互相影響的兩個(gè)最引人注目的區(qū)域。物料需求計(jì)劃是整個(gè)過(guò)程的核心（圖）制造資源計(jì)劃概覽1.哪種行業(yè)最適合應(yīng)用MRP？（）A.機(jī)床廠B.醫(yī)院C.造紙廠D.煉油廠2.以下哪項(xiàng)不是MRP的輸入？（）A.生產(chǎn)大綱B.產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.庫(kù)存狀態(tài)文件3.哪項(xiàng)是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的輸入？（）A.庫(kù)存狀態(tài)文件B.生產(chǎn)計(jì)劃大綱C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件D.車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃4.哪一項(xiàng)不是相關(guān)需求？（）A.原材料B.在制品C.成品D.外購(gòu)零件E.產(chǎn)品說(shuō)明書5.某種零件的總需要量是由哪一項(xiàng)決定的？（）A.凈需要量B.現(xiàn)有數(shù)C.上層元件的總需要量D.上層元件的計(jì)劃發(fā)出訂貨量E.所有以上因素1.長(zhǎng)豐汽車廠在維修過(guò)程中用到A型輪胎，據(jù)調(diào)查，10周各周總需要量、預(yù)計(jì)到貨量以及現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)如下表所示。已知訂貨提前期為4周，試確定凈需求量和計(jì)劃發(fā)出的訂貨量。2.產(chǎn)品A的結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，B、C、D、E的現(xiàn)有庫(kù)存和預(yù)計(jì)到貨量見下表。要在第8周交貨200件A，第9周交貨300件，第10周交貨100件，試確定C、D的需求計(jì)劃項(xiàng)目管理1、（是什么）項(xiàng)目管理是什么？2、（為什么）項(xiàng)目管理目標(biāo)？3、（怎么樣）進(jìn)行項(xiàng)目管理？是什么項(xiàng)目的基本概念和特點(diǎn)概念——項(xiàng)目是一種一次性的工作，它是新企業(yè)、新產(chǎn)品、新工程、新系統(tǒng)和新技術(shù)等的總稱。特點(diǎn)：1）項(xiàng)目是一個(gè)單一的、可辨認(rèn)的任務(wù);2）項(xiàng)目存在一定的約束條件;3）可利用資源預(yù)先要有明確的預(yù)算;4）有嚴(yán)格的時(shí)間期限，并公之于眾;5）項(xiàng)目的完成需經(jīng)多方合作才能完成.項(xiàng)目管理的概念：項(xiàng)目管理是在一個(gè)確定的時(shí)間范圍內(nèi)，為了完成一個(gè)既定的目標(biāo)，通過(guò)特殊形式的臨時(shí)性組織運(yùn)行機(jī)制，運(yùn)用有效的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)與控制，充分利用既定有限資源的一種系統(tǒng)管理方法。項(xiàng)目管理的特點(diǎn)：1、項(xiàng)目管理是一種管理方法體系2、項(xiàng)目管理具有創(chuàng)造性3、項(xiàng)目管理的任務(wù)是對(duì)項(xiàng)目及其資源的計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制4、項(xiàng)目管理需要集權(quán)領(lǐng)導(dǎo)和建立專門的項(xiàng)目組織5、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（或稱項(xiàng)目經(jīng)理）在項(xiàng)目管理中起著非常重要的作用為什么項(xiàng)目管理框架：怎么樣項(xiàng)目管理的基本內(nèi)容項(xiàng)目定義：做什么項(xiàng)目項(xiàng)目的目的實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的條件項(xiàng)目完成后的確認(rèn)是否存在影響項(xiàng)目成功的假設(shè)、風(fēng)險(xiǎn)和障礙項(xiàng)目計(jì)劃：計(jì)劃為執(zhí)行提供了途徑、方法和標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目執(zhí)行：組織、人員、進(jìn)度項(xiàng)目控制：對(duì)實(shí)施的監(jiān)控、調(diào)整和修正項(xiàng)目評(píng)價(jià)項(xiàng)目管理的組織：職能型組織、項(xiàng)目型組織、矩陣型組織（三種組織形式的優(yōu)缺點(diǎn)）職能型組織結(jié)構(gòu)：項(xiàng)目型組織結(jié)構(gòu)：矩陣型組織結(jié)構(gòu)：項(xiàng)目管理的方法項(xiàng)目管理的方法——甘特圖（1）概念：甘特圖是對(duì)簡(jiǎn)單項(xiàng)目進(jìn)行計(jì)劃與排程的一種常用工具。它能使管理者先為項(xiàng)目各項(xiàng)活動(dòng)做好進(jìn)度安排，然后再隨著時(shí)間的推移，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，進(jìn)行監(jiān)控工作。（2）優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單，說(shuō)明了這種方法的普及性。缺點(diǎn)：無(wú)法顯示活動(dòng)之間的內(nèi)在聯(lián)系，可這些內(nèi)在聯(lián)系卻對(duì)高效的項(xiàng)目管理很關(guān)鍵。例：某銀行建立新直銷部門的計(jì)劃用甘特圖表示項(xiàng)目管理的方法（續(xù)）系統(tǒng)管理方法——網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)PERT（ProgramEvaluationReviewTechnique）和關(guān)鍵路線法CPM（CriticalPathMethod）編制PERT的基本步驟：=1\*GB3①分析產(chǎn)品零件構(gòu)成及作業(yè)項(xiàng)目=2\*GB3②分析作業(yè)相互關(guān)系，開列作業(yè)清單=3\*GB3③計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)所需時(shí)間，填寫作業(yè)清單表=4\*GB3④繪制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖=5\*GB3⑤計(jì)算各種時(shí)間參數(shù)=6\*GB3⑥確定關(guān)鍵路線=7\*GB3⑦平衡負(fù)荷，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化PERT的編制方法（2）網(wǎng)絡(luò)圖：附注相關(guān)說(shuō)明的有向圖。網(wǎng)絡(luò)圖分類：——按標(biāo)注作業(yè)或事項(xiàng)的方式：箭線型、節(jié)點(diǎn)型——按作業(yè)時(shí)間確定方式：肯定型、非肯定型——按項(xiàng)目范圍：總網(wǎng)絡(luò)圖、局部網(wǎng)絡(luò)圖——按項(xiàng)目最終目標(biāo)：?jiǎn)文繕?biāo)網(wǎng)絡(luò)圖、多目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖構(gòu)成1、事項(xiàng)（結(jié)點(diǎn)）：“”在圖中用來(lái)表示一項(xiàng)作業(yè)的開始或結(jié)束的瞬時(shí)階段點(diǎn)，不占用時(shí)間和空間，也不消耗任何資源。在網(wǎng)絡(luò)圖中包括三種結(jié)點(diǎn)：始點(diǎn)事項(xiàng)：第一個(gè)結(jié)點(diǎn)，只出不進(jìn)；終點(diǎn)事項(xiàng)：最后一個(gè)點(diǎn)，只進(jìn)不出；中間事項(xiàng)：介于始點(diǎn)事項(xiàng)和終點(diǎn)事項(xiàng)之間，有進(jìn)有出。2、作業(yè)：“”在圖中用來(lái)表示一項(xiàng)需要占用時(shí)間和空間，消耗各種資源的具體活動(dòng)過(guò)程。在網(wǎng)絡(luò)圖中包括以下幾種作業(yè)：緊前作業(yè)（先行作業(yè)）、緊后作業(yè)（后繼作業(yè)）、平行作業(yè)、交叉作業(yè)及虛作業(yè)“”。3、路線（線路）：指從網(wǎng)絡(luò)圖的始點(diǎn)事項(xiàng)開始，順箭線的方向，連續(xù)不斷到達(dá)終點(diǎn)的一條通路。在網(wǎng)絡(luò)圖中存在不同的路線，其中最長(zhǎng)的一條叫“關(guān)鍵路線”。網(wǎng)絡(luò)圖繪制規(guī)則網(wǎng)絡(luò)圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)網(wǎng)絡(luò)，圖中的箭線必須從左至右排列，不能出現(xiàn)回路兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間只允許有一條箭線相連。箭頭時(shí)間的編號(hào)必須大于箭尾事件的編號(hào)。一個(gè)完整的網(wǎng)絡(luò)路必須有，也只能有一個(gè)起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終止節(jié)點(diǎn)。網(wǎng)絡(luò)時(shí)間參數(shù)計(jì)算作業(yè)時(shí)間參數(shù)1、單一時(shí)間估計(jì)法：可采用工時(shí)定額法，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)作業(yè)時(shí)間。一般用于肯定型網(wǎng)絡(luò)。2、三點(diǎn)估計(jì)法：估計(jì)樂(lè)觀時(shí)間（最短工時(shí)）、悲觀時(shí)間（最長(zhǎng)工時(shí)）和最可能時(shí)間，然后計(jì)算得出作業(yè)時(shí)間。一般用于非肯定型網(wǎng)絡(luò)。公式為：結(jié)點(diǎn)時(shí)間參數(shù)：結(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間（TS）=（前項(xiàng)結(jié)點(diǎn)最早開始時(shí)間+先行作業(yè)時(shí)間）最大值在網(wǎng)絡(luò)圖中用“”標(biāo)在結(jié)點(diǎn)左上方。結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時(shí)間（TL）=（后項(xiàng)結(jié)點(diǎn)最遲結(jié)束時(shí)間-后繼作業(yè)時(shí)間）最小值在網(wǎng)絡(luò)圖中用“”標(biāo)在結(jié)點(diǎn)右上方。舉例說(shuō)明編制過(guò)程假設(shè)某機(jī)器制造廠要生產(chǎn)一種新的產(chǎn)品，該產(chǎn)品由兩個(gè)部分組成，先由試制車間試制，然后由兩個(gè)生產(chǎn)車間分別加工制造，最后由裝備車間裝配出廠。這個(gè)任務(wù)的各項(xiàng)作業(yè)如下表所示：（箭線形）關(guān)鍵路線確定：利用路線長(zhǎng)度確定利用時(shí)差重點(diǎn)：網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)的優(yōu)化：時(shí)間優(yōu)化——縮短工期資源優(yōu)化——減少人員和設(shè)備的占用成本優(yōu)化——降低成本和費(fèi)用時(shí)間——成本優(yōu)化：最小成本趕工法在正常和趕工兩種情況下，成本與時(shí)間的關(guān)系時(shí)間——成本優(yōu)化的具體步驟1、根據(jù)條件繪制網(wǎng)絡(luò)圖2、計(jì)算各項(xiàng)作業(yè)的費(fèi)用率（成本斜率）費(fèi)用率（元/天）=（趕工費(fèi)用-正常費(fèi)用）÷（正常時(shí)間-趕工時(shí)間）3、縮短工期，求出相應(yīng)成本總成本=直接成本+間接成本設(shè)某項(xiàng)計(jì)劃工程有四項(xiàng)作業(yè),其成本與耗時(shí)資料如下:任務(wù)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的概率有兩種計(jì)算：1、求各作業(yè)完成時(shí)間概率：A、求各作業(yè)平均作業(yè)時(shí)間：B、求各作業(yè)方差：C：求各作業(yè)完成時(shí)間概率：tS：規(guī)定的完成時(shí)間tE：平均完成時(shí)間λ：概率系數(shù)，計(jì)算后查表得到相應(yīng)P值2、求總工期的完工概率A、求各作業(yè)平均時(shí)間:B、確定關(guān)鍵路線C、計(jì)算關(guān)鍵路線各作業(yè)方差：D、計(jì)算關(guān)鍵路線各作業(yè)均方差之和：F、計(jì)算關(guān)鍵路線平均完工時(shí)間：G、計(jì)算概率系數(shù)：計(jì)算可有下列情況：按時(shí)完工概率某一特定時(shí)間完工概率如按某一確定完工可能性為X%，計(jì)算需要的完工時(shí)間為：tS=tE+λσ1.項(xiàng)目管理主要是控制：（）A.質(zhì)量B.進(jìn)度C.成本D.以上都是E.以上都不是2.關(guān)鍵路線是：（）A.活動(dòng)最多的路線B.節(jié)點(diǎn)最多的路線C.時(shí)間最長(zhǎng)的路線D.將事件時(shí)差為零的節(jié)點(diǎn)連接起來(lái)的路線E.以上都是3.事件時(shí)差是：（）A.最悲觀時(shí)間和最樂(lè)觀時(shí)間之差B.結(jié)束時(shí)間和開始時(shí)間之差C.事件最遲時(shí)間和最早時(shí)間之差D.以上都是E.以上都不是4.以下哪一條是項(xiàng)目的特點(diǎn)：（）A.一次性B.重復(fù)C.產(chǎn)出是標(biāo)準(zhǔn)的D.重復(fù)性工作多E.風(fēng)險(xiǎn)少5.活動(dòng)的最早可能完成時(shí)間是：（）A.該活動(dòng)箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B.該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C.該活動(dòng)箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D.該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間加上活動(dòng)所需時(shí)間E.以上都不是6.活動(dòng)的最早可能開始時(shí)間是：（）A.該活動(dòng)的箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間B.該活動(dòng)的箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C.該活動(dòng)的箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間D.以上都是E.以上都不是某工程項(xiàng)目各活動(dòng)的先后關(guān)系如下表所示試為該工程構(gòu)造AON（單代號(hào)）網(wǎng)絡(luò)圖。（節(jié)點(diǎn)型）2.下圖給出了一項(xiàng)工程及其各活動(dòng)估計(jì)時(shí)間（以周為單位）的節(jié)點(diǎn)型網(wǎng)路圖，請(qǐng)完（1）找出關(guān)鍵路徑（2）計(jì)算工程期望完工時(shí)間（3）列出每項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差質(zhì)量管理1、（是什么）質(zhì)量管理是什么？2、為什么要進(jìn)行質(zhì)量管理？3、（怎么樣）進(jìn)行？是什么質(zhì)量的含義質(zhì)量的概念：產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿足規(guī)定、潛在要求（或需要）的特征和特性的總和。包括產(chǎn)品本身質(zhì)量、工作（服務(wù)）質(zhì)量及過(guò)程（工序）質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理理論認(rèn)為必須從用戶角度對(duì)質(zhì)量進(jìn)行定義，因此也可以說(shuō)質(zhì)量就是適用性(M?朱蘭)。而適用性就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需求的程度。質(zhì)量的決定因素：1、設(shè)計(jì)質(zhì)量－設(shè)計(jì)階段時(shí)達(dá)到最終質(zhì)量水平的起點(diǎn)。－最終設(shè)計(jì)必須把顧客的要求、生產(chǎn)和服務(wù)的能力、安全性和可靠性、成本以及其他類似的因素考慮在內(nèi)。質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的程度；3、便于使用；4、售后服務(wù)為什么不良質(zhì)量帶來(lái)的后果：1、公司虧損；2、產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任；3、生產(chǎn)率下降4、成本——內(nèi)部損失成本——外部損失成本——鑒定成本——預(yù)防成本怎么樣質(zhì)量管理的發(fā)展概況傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)階段：主要是事后的檢驗(yàn)，被稱為“操作者的質(zhì)量管理”、“檢驗(yàn)人員的質(zhì)量管理”統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：主要是利用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過(guò)程，被稱為“統(tǒng)計(jì)學(xué)家的質(zhì)量管理”全面質(zhì)量管理階段：主要擴(kuò)展為一系列組織管理工作和綜合方法的應(yīng)用，被稱為“全員的質(zhì)量管理”質(zhì)量檢驗(yàn)階段：工業(yè)革命之前：手工藝作坊——質(zhì)量由一個(gè)人或少數(shù)幾個(gè)人負(fù)責(zé)泰勒引入產(chǎn)品檢驗(yàn)的概念雷德福（Radford）發(fā)展了泰勒的觀點(diǎn)，其貢獻(xiàn)在于在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就開始考慮產(chǎn)品質(zhì)量和把提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率同降低成本結(jié)合起來(lái)。全面質(zhì)量管理階段：50年代，戴明（Deming）把統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法介紹給日本制造商。幾乎同時(shí)，另一質(zhì)量管理專家朱蘭（Juran）提出質(zhì)量成本的概念。50年代中期，費(fèi)根鮑姆(Feigenbaum)提出了全面質(zhì)量管理理論，即將質(zhì)量管理從早期集中于生產(chǎn)過(guò)程擴(kuò)展到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和原材料采購(gòu)。全面質(zhì)量管理的延伸：60年代，零缺陷的概念得以流行，克羅斯比提出該方法側(cè)重于提高員工的工作動(dòng)機(jī)與報(bào)酬。70年代末，哈佛大學(xué)教授加文（Garvin）倡導(dǎo)的質(zhì)量管理戰(zhàn)略方法，將事后處理與事前預(yù)防結(jié)合起來(lái)。質(zhì)量管理：是確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過(guò)質(zhì)量體系中的質(zhì)量方針、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)來(lái)使其實(shí)現(xiàn)所有管理職能的全部活動(dòng)。質(zhì)量管理是一門學(xué)問(wèn)：是發(fā)現(xiàn)定義質(zhì)量問(wèn)題，尋找原因和制定整改方案的方法論；質(zhì)量管理是一種思想：是對(duì)企業(yè)宗旨的深刻理解和認(rèn)識(shí)；質(zhì)量管理是一種實(shí)踐：是全員參與的永無(wú)止境的改進(jìn)活動(dòng)。質(zhì)量管理的內(nèi)容：制定質(zhì)量方針和目標(biāo)：質(zhì)量方針是工作指南，質(zhì)量目標(biāo)是預(yù)期成果建立質(zhì)量體系：是實(shí)施質(zhì)量管理所需的組織、持續(xù)、過(guò)程和資源的整合開展質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動(dòng)：質(zhì)量控制是為滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)；質(zhì)量保證是企業(yè)在質(zhì)量方面為用戶提供的擔(dān)保。持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)：為提高和改善活動(dòng)和過(guò)程的質(zhì)量的各種活動(dòng)全面質(zhì)量管理概念：全面質(zhì)量管理是企業(yè)全體員工和各部門參與，綜合運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)和管理技術(shù)，控制影響質(zhì)量形成的全過(guò)程，以經(jīng)濟(jì)的手段研制、生產(chǎn)和提供用戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)為目的的系統(tǒng)管理活動(dòng)。基本思想：為用戶服務(wù)、以預(yù)防為主、用數(shù)據(jù)說(shuō)話、管理范圍是全面的全員參與質(zhì)量管理、全面管理與專業(yè)技術(shù)工作內(nèi)容：1.設(shè)計(jì)試制過(guò)程的質(zhì)量管理：起點(diǎn)2.生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量管理：重點(diǎn)3.輔助與服務(wù)過(guò)程的質(zhì)量管理：保證4.使用過(guò)程的質(zhì)量管理：歸宿點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn)基礎(chǔ)工作：1.質(zhì)量教育工作、2.標(biāo)準(zhǔn)化工作、3.計(jì)量檢測(cè)工作4.質(zhì)量信息工作5.質(zhì)量責(zé)任制工作循環(huán)：PDCA循環(huán)的內(nèi)容：4個(gè)階段，8個(gè)步驟第一階段（plan）有4個(gè)步驟：分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題；找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因；找出主要原因，制定措施計(jì)劃。第二階段（do）有1個(gè)步驟：執(zhí)行計(jì)劃第三階段（check）有1個(gè)步驟：檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。第四階段（action）有2個(gè)步驟：總結(jié)、制定標(biāo)準(zhǔn)，以鞏固提高；找出未解決問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。PDCA的特點(diǎn)：大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)、不斷循環(huán)，階梯式上升、關(guān)鍵在“A”階段日本質(zhì)量管理的特色：1.全員管理的質(zhì)量概念2.四大支柱PDCA工作循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)動(dòng)QC小組活動(dòng)QC教育3.重視新產(chǎn)品開發(fā)直方圖：直方圖是對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行判斷和預(yù)測(cè)的一種常用方法。分為：繪圖、圖形分析、質(zhì)量波動(dòng)分析、參數(shù)計(jì)算控制圖：控制圖又稱管理圖，它是一種有控制界限的圖。用來(lái)區(qū)分引起質(zhì)量波動(dòng)的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產(chǎn)過(guò)程是否處于受控狀態(tài)。控制圖通常以樣本平均值x為中心線，以上下取3倍的標(biāo)準(zhǔn)差（x±3σ）為控制界，因此用這樣的控制界限做出的控制圖叫做3σ控制圖，是休哈特最早提出的控制圖。是直接對(duì)工序進(jìn)行控制的方法工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的判斷條件有：①數(shù)據(jù)點(diǎn)必須在控制界限之內(nèi)；②在控制界限內(nèi)的數(shù)據(jù)點(diǎn)，排列無(wú)缺陷或者說(shuō)數(shù)據(jù)點(diǎn)無(wú)異常排列。因果分析圖：因果分析圖是以結(jié)果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關(guān)系，用樹狀結(jié)構(gòu)畫出事物因果關(guān)系的圖。又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。主次因素排列圖：遵循帕雷托“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”的觀點(diǎn)，在眾多的影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素中找到關(guān)鍵的因素。A類因素：0——80%主要因素B類因素：80%——90%次主要因素C類因素：90%——100%次要因素注意問(wèn)題正確選擇分類標(biāo)志主要因素最多不超過(guò)3C類因素較多時(shí)，可歸入“其他”在找出主要因素，采取措施解決后，要重新繪制排列圖，以檢查實(shí)施效果散點(diǎn)圖：散布圖又稱相關(guān)圖法、簡(jiǎn)易相關(guān)分析法。散布圖是把兩個(gè)變量之間的相關(guān)關(guān)系用直角坐標(biāo)系表示的圖表。它根據(jù)影響質(zhì)量特性因素的各對(duì)數(shù)據(jù)，用點(diǎn)填列在直角坐標(biāo)圖上，以觀察判斷兩個(gè)質(zhì)量特性值之間的關(guān)系，對(duì)產(chǎn)品或工序進(jìn)行有效控制。相關(guān)圖（散點(diǎn)圖）分層法：數(shù)據(jù)分層就是把性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。數(shù)據(jù)分層法經(jīng)常與下述的統(tǒng)計(jì)分析表結(jié)合使用。統(tǒng)計(jì)分析表：統(tǒng)計(jì)分析表，又稱調(diào)查表、檢查表，是利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和初步分析原因的一種工具1、質(zhì)量管理使用的分析工具有下述哪一項(xiàng)？（）A.領(lǐng)導(dǎo)B.不斷改進(jìn)C.快速響應(yīng)D.建立伙伴關(guān)系E.排列圖2、下述哪一項(xiàng)不是質(zhì)量管理使用的分析工具（）A.因果分析圖B.甘特圖C.散布圖D.控制圖E.直方圖3.下述哪一項(xiàng)是質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)控制方法？（）A.領(lǐng)導(dǎo)B.控制圖C.不斷改進(jìn)D.看板E.箭線型網(wǎng)絡(luò)圖4.下述哪一項(xiàng)不是質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)控制方法（）A.數(shù)據(jù)分層法B.排列圖C.統(tǒng)計(jì)分析表D.直方圖E.漏斗模型5.相對(duì)與2σ，用3σ范圍作為控制線對(duì)出現(xiàn)Ⅰ類和Ⅱ類錯(cuò)誤的影響是：（）A.同時(shí)減少兩類錯(cuò)誤發(fā)生的概率B.同時(shí)增加兩類錯(cuò)誤發(fā)生的概率C.增加Ⅰ類錯(cuò)誤發(fā)生的概率，同時(shí)減少Ⅱ類發(fā)生的概率D.增加Ⅱ類錯(cuò)誤發(fā)生的概率，同時(shí)減少Ⅰ類錯(cuò)誤發(fā)生的概率E.對(duì)兩類錯(cuò)誤發(fā)生概率沒(méi)什么影響庫(kù)存控制1、（是什么）庫(kù)存管理是什么？2、（為什么）要進(jìn)行庫(kù)存控制？3、（怎么樣）進(jìn)行控制？是什么一、存儲(chǔ)系統(tǒng)概述根據(jù)系統(tǒng)的一般定義分析存儲(chǔ)現(xiàn)象,作為一個(gè)有輸入和輸出的有機(jī)整體,可以把企業(yè)向外部供應(yīng)(或需求)的物品看作是系統(tǒng)的輸出,輸出的方式可以是間斷的,也可以是連續(xù)的,其供應(yīng)的時(shí)間和數(shù)量是由外部決定的,系統(tǒng)本身不能控制;而補(bǔ)充訂貨或生產(chǎn)是系統(tǒng)的輸入,可以通過(guò)外部訂貨或內(nèi)部生產(chǎn)來(lái)補(bǔ)充,其訂購(gòu)數(shù)量和時(shí)間是可以由系統(tǒng)本身來(lái)控制的,因此可以通過(guò)調(diào)節(jié)和控制存儲(chǔ)的輸入和輸出的關(guān)系來(lái)尋求最佳的經(jīng)濟(jì)效益.對(duì)庫(kù)存的理解：庫(kù)存是為了滿足為了需要而暫時(shí)閑置的資源?！c是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)無(wú)關(guān)，——是否存放在倉(cāng)庫(kù)中無(wú)關(guān)，——資源不僅包括工廠里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品，也包括銀行里的現(xiàn)金。庫(kù)存的利與弊：作用：縮短訂貨提前期：直接從庫(kù)存取貨；穩(wěn)定作用：成品庫(kù)存將外部需求和內(nèi)部生產(chǎn)分離開，像水庫(kù)一樣；分?jǐn)傆嗀涃M(fèi)用和調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)用防止短缺：原材料短缺防止中斷：前工序發(fā)上故障，后工序可繼續(xù)生產(chǎn)弊端：占用大量流動(dòng)資金；增加企業(yè)費(fèi)用支出；腐爛變質(zhì)的損失；掩蓋了許多生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷，使問(wèn)題不能及時(shí)解決。存儲(chǔ)系統(tǒng)圖示存儲(chǔ)系統(tǒng)的四種形式庫(kù)存的類型獨(dú)立庫(kù)存:與獨(dú)立需求相關(guān)聯(lián)的庫(kù)存。獨(dú)立需求是指各種物品的需求之間沒(méi)有聯(lián)系,可以分別確定。相關(guān)庫(kù)存:是與相關(guān)需求相聯(lián)系的庫(kù)存。相關(guān)需求是指物品的需求與更高層次上的物品需求相關(guān)聯(lián)，前者的需求由后者決定。按物品處于不同地點(diǎn)可分為：原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、消耗品庫(kù)存、成品庫(kù)存。為什么庫(kù)存的基本功能：保證滿足顧客需求適應(yīng)生產(chǎn)的需求變化（季節(jié)性庫(kù)存）保證各運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的獨(dú)立性增強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的應(yīng)變能力，防止脫銷避免價(jià)格上漲使企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量規(guī)模庫(kù)存控制基礎(chǔ)：——物資消耗定額：工藝定額＝凈重＋工藝損耗供應(yīng)定額＝工藝定額＊（１＋供應(yīng)系數(shù)）——物資儲(chǔ)備定額：經(jīng)常儲(chǔ)備定額、保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額、季節(jié)性儲(chǔ)備定額——物資基本需求量＝物資消耗定額＊計(jì)劃產(chǎn)量——物資采購(gòu)量怎么樣影響庫(kù)存控制的主要因素——物資需求量、訂貨提前期（訂貨周期）、訂貨費(fèi)用、庫(kù)存費(fèi)用（設(shè)備調(diào)整費(fèi)用）物資單價(jià)、缺貨損失降低庫(kù)存的策略庫(kù)存控制系統(tǒng)模式庫(kù)存與否的決策依據(jù)條件：1.供應(yīng)是否及時(shí)、2.運(yùn)輸條件是否可靠、3.分配渠道是否暢通確定是否需要庫(kù)存:主要取決于：R=庫(kù)存費(fèi)用/訂貨費(fèi)用R>1即庫(kù)存費(fèi)用大于訂貨費(fèi)用,不存R<1即庫(kù)存費(fèi)用小于訂貨費(fèi)用,存庫(kù)存控制規(guī)模----ABC分類法ABC分類法源于帕雷托的“關(guān)鍵少數(shù),次要多數(shù)”觀點(diǎn),但與質(zhì)量管理中的主次因素分析法有區(qū)別.在庫(kù)存控制中,要從兩方面分析因素的重要性:占品種數(shù)量的%和占用金額的%.固定量系統(tǒng)固定間隔期系統(tǒng)最大最小系統(tǒng)一次性訂貨（不補(bǔ)充訂貨）一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品，其訂貨量的確定主要考慮定貨提前期和定貨數(shù)量。一次性訂貨例題分析假設(shè)出售某種商品，已知單位進(jìn)價(jià)為2元，單位售價(jià)為6元，單位利潤(rùn)4元，任何未售出的商品單位損失2元，并已知不同銷量的概率，其各種不同訂貨數(shù)量的盈利情況如下：確定型獨(dú)立需求的庫(kù)存控制—定量模型模型假設(shè)：——庫(kù)存需求率已知、均衡且連續(xù)——庫(kù)存進(jìn)貨率已知、均衡且連續(xù)——庫(kù)存訂貨提前期已知且恒定——庫(kù)存訂貨費(fèi)用已知且恒定——庫(kù)存費(fèi)用已知、恒定且呈線性特點(diǎn)——企業(yè)不存在月微秒年限制（資金或庫(kù)存面積）——不允許缺貨——庫(kù)存分析費(fèi)用忽略不計(jì)基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型基本經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的假設(shè)：——年需求率以知，且為常數(shù);——訂貨提前期已知,且為常量;——訂貨費(fèi)用與批量無(wú)關(guān);——庫(kù)存費(fèi)用是庫(kù)存量的線性函數(shù);——沒(méi)有數(shù)量折扣;——不允許缺貨;——全部訂貨一次交付;——一次訂貨量無(wú)限制;——采用定量訂貨系統(tǒng)模型.經(jīng)濟(jì)訂貨批量圖示(需求量均衡情況)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型的參數(shù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量——經(jīng)濟(jì)訂貨批量解決訂貨數(shù)量的問(wèn)題訂貨點(diǎn)——訂貨點(diǎn)解決何時(shí)訂貨的問(wèn)題訂貨周期——訂貨周期解決訂貨的時(shí)間間隔問(wèn)題經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式年度總費(fèi)用=年度購(gòu)買費(fèi)用+年度訂貨費(fèi)用+年度庫(kù)存費(fèi)用

年訂貨費(fèi)用=年需求量/批量*單位訂貨費(fèi)用

年存貨費(fèi)用=批量/2*單位存貨費(fèi)用TC=DC+(D/Q)S+(Q/2)HTC：年度總費(fèi)用D：需求量C：?jiǎn)蝺r(jià)Q：訂貨量S：每次訂貨費(fèi)用H：?jiǎn)挝粠?kù)存費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量費(fèi)用圖示：經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式訂貨點(diǎn)的確定訂貨點(diǎn):是指當(dāng)庫(kù)存量降低到某一數(shù)量點(diǎn)時(shí)就要發(fā)出訂貨通知。訂貨點(diǎn)的確定有兩種情況：1.需求和訂貨提前期穩(wěn)定：訂貨點(diǎn)=日平均需要量*訂貨提前期（以日為單位）2.需求和訂貨提前期不穩(wěn)定：訂貨點(diǎn)=日平均需要量*平均訂貨提前期+安全庫(kù)存例題：某公司以單價(jià)為10元每年購(gòu)入某產(chǎn)品8000件。每次訂貨費(fèi)用為30元，資金年利息率為12％，單位庫(kù)存費(fèi)用按所庫(kù)存貨物價(jià)值的18％計(jì)算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最低年總成本、年訂購(gòu)次數(shù)和訂貨點(diǎn)。有數(shù)量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量數(shù)量折扣：不同購(gòu)買水平會(huì)導(dǎo)致不同價(jià)格水平，在此情況下總費(fèi)用就需考慮購(gòu)買費(fèi)用，即：總費(fèi)用=庫(kù)存費(fèi)用+訂貨費(fèi)用+購(gòu)買費(fèi)用對(duì)于該模型，有以下兩種情況：庫(kù)存費(fèi)用為常數(shù)在此情況下，將會(huì)有一個(gè)單一的經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而總費(fèi)用曲線垂直排列，確定如下：計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量；每單位價(jià)格只在各自的可行范圍內(nèi)有一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因此各范圍不重復(fù)；如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在最低價(jià)格范圍內(nèi)，即為最優(yōu)批量；如可行經(jīng)濟(jì)訂貨批量在其它范圍，為各最低單位價(jià)格的價(jià)格間斷點(diǎn)，則計(jì)算經(jīng)濟(jì)訂貨批量總費(fèi)用，并比較它們，其中最低總費(fèi)用對(duì)應(yīng)的數(shù)量就是最優(yōu)訂貨批量。一家大醫(yī)院的維修部每年使用大約816箱液體清潔劑。訂貨成本是12元，庫(kù)存成本是每年每箱4元，新價(jià)目表標(biāo)明如下：請(qǐng)確定最優(yōu)訂貨批量TC70＝14968（元）TC80＝14154（元）TC100＝13354（元）100箱是整個(gè)可行范圍內(nèi)的最優(yōu)訂貨批量經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量的分段價(jià)格模式為促進(jìn)銷售,很多企業(yè)對(duì)大宗訂貨給予優(yōu)惠，商品價(jià)格隨批量的增減而變化。訂貨者在考慮價(jià)格優(yōu)惠時(shí)一定要同時(shí)兼顧保管費(fèi)用和訂貨費(fèi)用。分段價(jià)格模式的計(jì)算參數(shù):求經(jīng)濟(jì)訂貨批量(按不同價(jià)格計(jì)算)分析剔除不當(dāng)數(shù)據(jù)對(duì)各價(jià)格范圍的EOQ進(jìn)行比較分析計(jì)算結(jié)果,作出訂貨決策例：某產(chǎn)品年需求量10000件，訂貨費(fèi)用20元/次，保管費(fèi)用為單價(jià)的20%，價(jià)格變化情況如下：按1000件訂貨,總費(fèi)用比按666件訂貨節(jié)約60000多元,故選1000件做為經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量.確定型獨(dú)立需求庫(kù)存控制——定期模型定期訂貨模型：按預(yù)先確定的時(shí)間間隔來(lái)訂貨，訂貨量是將現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到目標(biāo)庫(kù)存的水平。定期訂貨模型需要隨時(shí)監(jiān)控庫(kù)存的水平。定期訂貨模型圖示定期訂貨模型需確定的參數(shù)定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較兩者的最基本區(qū)別是:定量訂貨模型是“事件觸發(fā)型模型”,以庫(kù)存量訂貨點(diǎn)為媒介,數(shù)量事先確定,時(shí)間不定定期訂貨模型是“時(shí)間觸發(fā)型模型”,以時(shí)間為媒介,數(shù)量不確定,時(shí)間周期事先確定.隨機(jī)型獨(dú)立需求的庫(kù)存控制模型隨機(jī)型獨(dú)立需求的庫(kù)存控制模型假設(shè):盡管每個(gè)需求本身具有隨機(jī)性,但在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi),整體服從某種統(tǒng)計(jì)規(guī)律,按某種特定分布形式表現(xiàn)出均值上的均衡或恒定特性。在隨機(jī)型庫(kù)存模型中,整個(gè)庫(kù)存由兩部分組成:1.流動(dòng)庫(kù)存——用于訂貨間隔期內(nèi)的庫(kù)存消耗,其儲(chǔ)備量相當(dāng)于每次經(jīng)濟(jì)訂貨批量;2.安全庫(kù)存其儲(chǔ)備是預(yù)防意外,故安全庫(kù)存的儲(chǔ)備量與現(xiàn)實(shí)消耗或訂貨量無(wú)關(guān),而與消耗量的分布特性有關(guān)。安全庫(kù)存是對(duì)企業(yè)庫(kù)存需求量的一種保證,其設(shè)置是基于企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的考慮。安全庫(kù)存量的確定：為使模型更加接近實(shí)際，放棄假設(shè)，承認(rèn)需求量是圍繞平均值波動(dòng)的變數(shù)，因此按平均需求量確定的訂貨點(diǎn)，就可能因需求的變化，導(dǎo)致庫(kù)存不足，使生產(chǎn)或服務(wù)陷于停頓。這樣一方面企業(yè)因無(wú)法及時(shí)供貨,履行合同而要向顧客支付違約罰金,另一方面還面臨顧客流失,利潤(rùn)下降的危險(xiǎn),這些損失構(gòu)成庫(kù)存的短缺費(fèi)用(缺貨損失)。通過(guò)建立安全庫(kù)存,可以使缺貨的可能大大減少.當(dāng)然這并不意味著要建立一個(gè)很大的安全庫(kù)存,完全排除缺貨現(xiàn)象,而是用一定的安全庫(kù)存使可能的缺貨保持在一個(gè)可以接受的水平上.安全庫(kù)存的大小,主要由缺貨造成的經(jīng)濟(jì)損失決定,但這一數(shù)值不易獲得,為解決這一問(wèn)題,人們通過(guò)確定一定的服務(wù)水平來(lái)決定安全庫(kù)存的大小.安全庫(kù)存=需求量的標(biāo)準(zhǔn)偏差×相對(duì)于缺貨概率的安全系數(shù)R=σ×A1.下述哪項(xiàng)不屬于維持庫(kù)存費(fèi)？（）A.物料費(fèi)用B.運(yùn)輸費(fèi)C.保險(xiǎn)費(fèi)D.被盜損失E.倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施折舊2.在制定庫(kù)存量的決策時(shí)，不需考慮下述哪項(xiàng)費(fèi)用？（）A.維持庫(kù)存費(fèi)B.調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)C.訂貨費(fèi)D.固定成本E.缺貨損失費(fèi)3.固定庫(kù)存系統(tǒng)的基本模型不包括下述哪項(xiàng)假設(shè)？（）A.一次訂貨費(fèi)或調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)是常量B.根據(jù)平均庫(kù)存計(jì)算維持庫(kù)存費(fèi)C.庫(kù)存回報(bào)是庫(kù)存的減函數(shù)D.提前期為常量E.需求率均勻且為常量4.下述哪項(xiàng)費(fèi)用組合構(gòu)成了固定量庫(kù)存系統(tǒng)的總費(fèi)用？（）A.年