氯化崗位操作規(guī)程

精品文檔受控號濰坊碩邑化學有限公司文件氯化崗位作業(yè)指導書版號：A版 第1次修訂編制： 孟敬堯?qū)徍耍?楊珂批準： 欒京民發(fā)布 2015-1-1 實施 2015-1-1.精品文檔前 言本標準是我公司技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，進行試運行，本標準自實施之日起實施。本標準主要起草人：孟敬堯公司審核人員：設備電氣經(jīng)理:部門經(jīng)理：總工程師：經(jīng) 理：批 準：本操作規(guī)程屬于公司內(nèi)部文件，沒有允許不得擅自勾劃更改。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰！.精品文檔2 萬噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程適用范圍本作業(yè)指導書適用于 2萬噸/年CM裝置氯化崗位的操作過程。生產(chǎn)目的本崗位的生產(chǎn)目的是將高密度聚乙烯（HDPE）于給定溫度、壓力下在反應釜中通入液氯進行氯化反應，生成氯化聚乙烯（CM）。2.1工藝流程介紹2.1.2工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動濃鹽酸泵向反應釜內(nèi)加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸（當加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按生產(chǎn)部指令加工藝水），再加入已投入HDPE料倉的HDPE原料，啟動反應釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗，鹽酸濃度應為(20±1)%，F(xiàn)e2+含量應與上一釜反應后結(jié)果相差小于0.5mg／kg后，按生產(chǎn)指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。啟動加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應，在一定時間內(nèi)達到給定壓力和給定溫度并保持通氯結(jié)束。此時釜內(nèi)壓力迅速下降，工藝控制從自動切換至手動，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當程度冷卻。當釜溫降至80℃以下后，用工藝風置換四遍，置換出的含酸及Cl2廢氣經(jīng)處理后排空。取反應后試樣用以分析含F(xiàn)e2+量、鹽酸濃度。當釜溫降至55℃以下，CM懸浮料漿直接通過壓縮風壓到到中間槽后，然后到過濾離心裝置。2.2生產(chǎn)基本原理生產(chǎn)基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。其反應過程如下：（CHCH）＋xCl加熱加壓助劑CHCHCl）（CHCH）（CHClCHCl）＋xHCl22k22m22np式中（CH2CHCl）（mCH2CH2）（nCHClCHCl）p為氯化聚乙烯鏈段特征表達式， 其中m、n、p分別為CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的單元數(shù)。開停車操作3.1 開車前準備（開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應釜后開車） 反應釜及其附屬設備應符合下列要求：a）釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無脫瓷；b）機械密封無滲漏，機油箱油位在警戒線以上；.精品文檔c）反應釜攪拌電機手動盤車無卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標以上，驅(qū)動裝置螺栓無松動；d）反應釜底閥盤根無滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴緊；e）人孔蓋、人孔墊、人孔護圈完好，無異常；）釜體清潔無異物。 液氯輸送管線，應符合下列要求：液氯過濾器兩臺均處于工作狀態(tài)；管線上各閥門開關正確，用2.5MPa壓力試壓無滲漏；通氯自動閥動作準確靈活。 加熱/冷卻系統(tǒng)應符合下列要求：a）蒸汽手動閥開關正確，無泄漏；b）冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動盤車無卡阻現(xiàn)象；c）五分程閥動作準確靈活；d）循環(huán)水壓力正常；e）疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無泄漏，處于正常工作狀態(tài)。 各顯示儀表應符合下列要求：a）工藝水流量計、濃、稀鹽酸流量計、液氯流量計處于正常工作狀態(tài) ；b）折流板、測溫管、釜體壓力顯示正常，機械密封壓力、溫度顯示正常；c）冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內(nèi)。 其他設備應符合下列要求：a）各轉(zhuǎn)動設備手動盤車運轉(zhuǎn)自如；b）高壓水槍、水泵啟動平穩(wěn)，壓力滿足生產(chǎn)要求；c）真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動盤車靈活、無卡阻；d）機油溫差式機械密封潤滑系統(tǒng)正常，管線無泄漏點，壓縮空氣瓶壓力正常。4.1 反應釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用壓縮風提壓至 0.3MPa，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說明3泄漏需處理。若無泄漏則將反應釜加入 20m工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，主控室崗位手動升溫，給反應釜升溫至120℃，恒溫2小時，降溫至50℃時排水，緊釜體上所有螺絲。4.2開車操作4.2.1檢查冷凝水罐水位，確認液位在正常位置（如液位低則需向罐內(nèi)加工藝水），開啟泵軸封冷卻水，啟動冷凝水泵，調(diào)節(jié)回流閥，控制泵出口壓力為(0.6～1.2)MPa。4.2.2按如下步驟啟動反應釜加熱/冷卻系統(tǒng)：a）打開反應釜溢流槽放空閥，將五分程開至60％，打開夾套補水旁通閥，給夾套補水，當放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說明夾套已充滿水，補水完畢。此時關閉旁通閥，再關閉溢流槽放空閥，打開補水閥前后的手動閥，以便夾套水流量低報時自動補水；將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷卻水，啟動夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在≥0.2MPa，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（ 30～45）%，回水閥開度 60%。 反應釜攪拌及機械密封系統(tǒng)的啟動按下列順序進行：.精品文檔a）將機油箱內(nèi)油位加至規(guī)定油位，開機械密封冷卻水閥門調(diào)節(jié)水流量，保持油溫＜60℃，通過調(diào)節(jié)機油箱上方管路上的截止閥開度，調(diào)節(jié)機械密封機油壓力 (0.65～0.85)MPa；b）啟動攪拌電機，由低速逐漸升至高速（空載頻率為 30Hz），最高頻率為 50Hz。 真空泵的開啟按下列順序進行：a）打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)水流量正常；b）打開泵進口閥；c）打開泵液環(huán)水閥，使溢流閥有水溢出；d）啟動真空泵電機，調(diào)節(jié)進口真空度適當。4.3停車操作4.3.1正常停車4.3.1.1停反應釜攪拌電機。4.3.1.2關閉機油潤滑系統(tǒng)，停機械密封冷卻水。4.3.1.3停反應釜夾套循環(huán)水泵，關機械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時間較長，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結(jié)冰，凍裂設備。4.3.1.4停冷凝水泵，關軸封冷卻水閥。4.3.1.5停下真空泵電機，關閉液環(huán)水閥門，關閉泵進口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。4.3.2緊急停車4.3.2.1在生產(chǎn)部發(fā)生突然性事故或根據(jù)相關部門的要求應進行緊急停車，緊急停車應遵守兩個原則：a）應確保人身安全，設備安全；b）應把損失減小到最低限度。 反應釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見表 1）。表1 緊急停車及采取措施一覽表序緊急停引發(fā)事故采取措施號車原因生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)確認哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電原因，恢復供電。反應釜中止反應a）停止通氯，立即關閉通氯手動閥；b）立即關閉蒸汽手動閥，防止夾套過熱或夾套水流失。1突然停電a）如果剛開始通氯或氯化時間不長，恢復供電后確認釜內(nèi)無結(jié)料時，開啟反應釜攪拌停轉(zhuǎn)攪拌升溫繼續(xù)氯化；b）如果反應處于氯化后期或降溫不久，則必須根據(jù)表4中序號15的處理方法采取果斷措施，減少損失。停供a）立即終止氯化反應，關閉蒸汽閥，防止釜溫超調(diào)；2b）釜機械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設備運行情反應釜無法降溫循環(huán)水況。a）備好防毒罐或空氣呼吸器；影響正常生產(chǎn)，有b）如果人孔上墊輕微泄漏可用扭矩扳手緊之，如無效，降溫處理；3毒氣體散入大氣，c）如與釜體相連的短節(jié)、閥門或其墊子泄漏，則必須停止通氯降溫處理；液氯泄漏d）液氯管線泄漏，打電話至主控室停止供氯，各釜停止通Cl2后，關閉過腐蝕設備危害人身安全濾器兩截止閥。但此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方可操作。.精品文檔主機油箱可能會使酸氣漏入a)準備好機油；油位低于機械密封，對機械b)停止通氯降溫處理。4視鏡油標密封件造成腐蝕影下限響設備壽命 計劃停車，根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，在公司、生產(chǎn)部調(diào)度下有計劃地關停部分或全部設備。計劃停車，由帶班長組織實施。正常操作5.1 氯化崗位正常操作5.1.1清釜5.1.1.1通知主控室打開反應釜底閥，氯化崗位關閉下料球閥，打開排渣球閥。5.1.1.2打開反應釜人孔蓋，用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，啟動廢氣風機，將人孔套上橡膠護套。嚴禁不加橡膠護套清釜。 檢查高壓水槍上的四氟防護罩，槍機是否牢固。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動高壓水槍（嚴禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時啟動高壓水槍），將釜內(nèi)所有部位的CM殘渣沖洗干凈，特別是釜體頂部及其短節(jié)處，攪拌軸至少要沖洗一周（通過轉(zhuǎn)動），大塊物料用耙子撈出。5.1.1.4當用上述操作法不能清干凈時，需下釜清理。下釜需按進入反應釜注意事項辦理好一切手續(xù)且逐項檢查合格后，方可進釜作業(yè)取出物料。5.1.2底閥試漏通知主控室底閥。從人孔注入少量水，將底閥閥錘封住，若無水從排渣閥處泄漏，則試漏成功。氯化崗位人員將排渣球閥關閉，同時關閉底閥及下料球閥氣源。5.1.3反應釜加料5.1.3.1加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動閥，向釜內(nèi)加酸，注意觀察釜內(nèi)液位。5.1.3.2加稀鹽酸：接到主控室崗位加稀鹽酸通知后打開稀鹽酸管線上的手動閥，向釜內(nèi)加稀鹽酸；在接到主控室崗位通知稀鹽酸加完后，關閉稀鹽酸手動閥門。（當加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按生產(chǎn)部指令加工藝水）。5.1.3.3加HDPE原料：待鹽酸液位超過上層攪拌葉片后準備加HDPE原料，將下料軟管插入人孔。通知原料崗位進行投料，觀察下料情況，嚴禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認HDPE原料下完后，關閉料倉底閥，將軟管從釜口內(nèi)取出并置于指定位置。5.1.3.4接主控室崗位通知鹽酸加完后，關閉鹽酸手動閥。5.1.3.5開啟機油潤滑系統(tǒng)及攪拌電機（攪拌電機升速時注意電流要平穩(wěn)上升，若電流不穩(wěn)要緩慢升速），攪拌5分鐘。檢查液位是否正常，若不正常應進行調(diào)整，若正常通知主控室崗位讓化驗室崗位取樣，取樣完畢后停攪拌。5.1.4氯化崗位人員同化驗室人員共同取樣。取樣時，化驗員戴好干凈的膠皮手套，拿著干凈的取樣桶(不得讓氯化人員用手拿)，氯化崗位人員用取樣器取樣，兩人配合，先把取樣桶及取樣器用反應液沖洗（2～3）次，方可取樣品，化驗人員取樣后立即返回化驗室，取樣時每次只能取一個樣品，嚴禁同時取多個樣子。 氯化 接主控室崗位通知反應前樣子合格后，將規(guī)定數(shù)量的各種助劑劑全部加入釜內(nèi)，用工藝水沖洗 3 次助劑桶，一并加入釜內(nèi)；封人孔蓋，然后抽真空，.精品文檔當真空度達到（-0.06～-0.08）MPa時關閉抽真空閥，停真空泵，開啟反應釜攪拌。需要預熱到規(guī)定溫度開始氯化時，此時可進行預熱操作。 開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動閥，打開蒸汽手動閥，檢查釜體上其它各閥門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認可。 通氯期間每隔 30分鐘檢查一次機械密封溫度、 機油壓力，疏水器壓力、人孔釜口及其它各密封面，每 60分鐘檢查一次循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)情況及出口壓力、流量和換熱器、蒸汽噴射器的情況，并注意五分程的開關情況， 氯化過程中如發(fā)現(xiàn)五分程動作不正常， 立即通知儀表工進行處理，并作好記錄。5.1.6反應釜降溫、置換5.1.6.1接主控室崗位通知通氯完畢后，關閉液氯管線上的手動閥及蒸汽手動閥，反應釜開始降溫，降溫過程中釜溫與夾套溫差不能小于70℃，以免溫差過大，損害搪瓷。對降溫慢的反應釜要及時查明原因并進行處理，防止造成黃料。5.1.6.2反應釜降溫到80℃時開始置換操作：慢慢打開工藝風閥，使釜壓上升至0.1MPa后，關閉工藝風閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0，然后關閉排空閥，如此反復4次。5.1.6.3置換完畢后，打開人孔蓋，打開釜上的抽廢氣閥門，啟動廢氣風機，并通知主控室崗位讓化驗室崗位取樣。 按取樣規(guī)定與化驗員共同取樣，取樣完畢后，將釜蓋虛掩，此時要注意避免酸氣對釜口的腐蝕。 反應釜向下道工序送料 當物料溫度降至 70℃以下，并接主控室崗位壓料通知后，檢查排渣閥必須關閉；打開釜壓縮風閥門，向釜內(nèi)加壓至0.3MPa左右，打開底閥氣源及下料球閥（此前向中間進料管線手動閥已由平板崗位打開），向中間槽壓料。 反應釜壓料時，密切注意液位及壓料管線振動情況，隨著液位的降低及時與平板崗位聯(lián)系，降低反應釜攪拌轉(zhuǎn)速，以便將料壓凈。5.2 正常工藝指標正常工藝控制指標(見表2)。表2正常工藝控制指標序工藝指標名稱指標檢測頻率檢測地點檢測人號1液氯壓力(0.75～1.1)MPa1次/小時液氯總管壓力表氯化崗位2冷凝水泵出口壓力(0.2～0.3)MPa1次/小時冷凝水泵出口壓力表氯化崗位3反應釜夾套循環(huán)水流量(150～300)m3/h1次/小時循環(huán)水泵出口流量表氯化崗位4反應釜夾套循環(huán)水泵出口壓力>0.2MPa1次/小時循環(huán)水泵出口壓力表氯化崗位5夾套最高允許溫度150℃1次/小時主控室DCS畫面主控崗位6反應釜最高允許溫度133℃1次/小時主控室DCS畫面主控崗位7反應釜工作壓力(-0.1～0.6)MPa1次/小時釜體壓力表氯化崗位8氯化前真空度(0.06～0.08)MPa1次/釜釜體壓力表氯化崗位9機械密封機油溫度<60℃1次/小時釜機油溫度表氯化崗位10機械密封機油壓力(0.5～0.6)MPa1次/小時釜機油壓力表氯化崗位.精品文檔11置換用壓縮風壓力≥0.1MPa（2～3）次/釜釜體壓力表氯化崗位12反應釜夾套循環(huán)水泵電機電流＜82A1次/小時泵電流表氯化崗位13真空泵電機電流＜40A1次/小時真空泵電流表氯化崗位14真空泵真空度＜0.09MPa1次/小時真空泵壓力表氯化崗位15反應釜攪拌電機電流＜120A1次/小時釜攪拌電機電流表氯化崗位以機油溫度16反應釜機械密封冷卻水量1次/小時冷卻水流流量計氯化崗位＜60℃為宜5.3.巡回檢查制度及檢查記錄5.3.1 崗位巡回檢查路線如下所示：5.3.2氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標準（見表3）。5.3.3檢查頻率對于正常運行的設備每班次不少于4次，對于反應釜系統(tǒng)必須按5.1.5.3規(guī)定的頻率檢查。表3氯化崗位巡回檢查內(nèi)容及標準一覽表巡檢設備巡檢內(nèi)容標準廢氣風機a）電機運行情況；a）運行平穩(wěn)，無雜音；b）抽真空能力。b）能滿足生產(chǎn)要求，釜口無酸氣外溢。分離器沉積料及廢水情況。用水沖洗沉積物料及將廢水排放干凈。a)機械密封冷卻水量；a）油溫低于60℃時，即為合適冷卻水量；b)機油系統(tǒng)；b）油位正常，油溫＜60℃，壓力(0.65～0.85)MPa，壓縮空c)疏水器、溢流槽；氣瓶壓力符合要求，無泄漏；d)通氯自動閥、手動閥；c）正常；e)攪拌電機及轉(zhuǎn)速；d）開關正常，自動閥動作靈活、準確，無泄漏；反應釜f)減速箱油位；e）運行平穩(wěn)，無雜音；g)機械密封、搪瓷閥短節(jié)；f）正常；h)人孔護圈、人孔蓋及其墊子、人g）機械密封無滲漏,搪瓷短節(jié)無滲漏；孔蓋視鏡及墊子；h）正常無脫瓷或脫瓷修補點平滑無龜裂，墊子無折、無縮、i)照明燈口及視鏡；密封面好，視鏡完好，無泄漏；j)折流板壓力。i）照明燈墊子、燈罩完好，視鏡清潔明凈無泄漏；j）處于0位置。液氯過濾器a）液氯過濾器，質(zhì)量流量計；a）正常，無泄漏；及其管線質(zhì)b）液氯壓力表指標情況。b）(0.75～1.1)MPa。量流量計反應釜加熱/a）蒸汽壓力；a）0.6～0.8MPa；b）自動補水閥；b）動作靈活，處于正常啟閉狀態(tài)；冷卻系統(tǒng)c）手動補水閥；c）一般情況下處于關閉狀態(tài)；.精品文檔d）五分程閥；d）開關正確，動作靈活；e）換熱器、蒸汽噴射器及各閥門、e）正常，無泄漏。連接處墊子。a）運行時輸出壓力；a）(5.0～6.0)MPa；清洗裝置b）油溫、油位；b）油溫＜60℃，油位正常；c）高壓膠管及水槍。c）無泄漏，固定部件無松動。反應釜底閥a）底閥、底閥上下墊子及盤根；a）底閥開關正確，墊子、盤根無滲漏；及排渣閥b）送料管線及排渣閥；b）無泄漏，排渣閥開關正確，送料管線無異常。反應釜a）運行情況，軸封及冷卻水；a）運行正常、平穩(wěn)、無雜音，軸封不漏水汽，冷卻水正常；循環(huán)水泵b）夾套循環(huán)水流量及壓力。b）流量(150～300)m3/h，壓力＞0.2MPa。工具櫥呼吸面具、橡皮錘、塑料管、手電擺放整齊、數(shù)目齊全、干凈整潔。筒及其它下釜專用工具。不正常現(xiàn)象、原因及處理方法不正常現(xiàn)象、原因及處理方法（見表4）。表4不正?，F(xiàn)象、原因及處理方法序異?，F(xiàn)原因處理方法號象在氯化過a)剛開始氯化或氯化時間不長；a）若情況比較嚴重，應立即停止通氯降溫處理；1程中夾套b)氯化后期或處于高溫段。b）若情況不嚴重，可維持生產(chǎn)，氯化完后降溫處理，此時應循環(huán)水泵密切注意夾套循環(huán)水流量的變化及冷凝水管液位的變化，密封漏確保夾套內(nèi)不能缺水，若嚴重則必須降溫處理。反應釜運立即通知生產(chǎn)部值班人員，再做處理。為此規(guī)定：a）除清釜和加料時，釜蓋必須蓋住人孔；2行過程中操作失誤b）上崗前必須掏空隨身攜帶物品；掉入異物）其他可移動物品禁止靠近釜人孔。濃鹽酸、稀鹽酸加少致使料位a）儀表故障（酸、稀鹽酸或工藝水積算器故障）找儀表工維偏低；修，向反應釜加酸、加水，直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為反應前料止；如為人為原因應調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；3b)加多致使料位偏高；b）儀表故障（濃鹽酸、稀鹽酸工藝水積算器故障）找儀表工位不正常維修，同時氯化操作工停下攪拌，從排渣閥排酸直至釜內(nèi)酸濃度及料位正常為止；如人為原因應調(diào)節(jié)釜內(nèi)酸濃度及料位正常；a）閥門或短節(jié)墊子壞；a）立即停止通氯降溫到80℃，組織人員更換墊子；反應過程b）閥門或短節(jié)搪瓷有破損；b）立即停止通氯降溫到80℃，更換閥門或短節(jié)；c）人孔上墊漏氯；c）先用扭矩扳手緊一下或在泄漏處加一卡子，仍泄漏停止通4中液氯泄d）人孔下墊漏氯。氯降下溫來換墊子；若人孔蓋外沿搪瓷脫落，密封面減少漏造成液氯外泄，停止通氯降溫后，人孔脫瓷處修補平整；d）立即降溫停止通氯，更換人孔下墊。反應前后a)釜體上的附件有腐蝕；a）修補或更換；5鐵含量差b)釜壁、攪拌、折流板等部位有b）修補或更換；值≥腐蝕；c）清理管道或液氯過濾器；.精品文檔0.5mg/kgc)液氯或壓縮風管線帶入鐵銹；d）加強取樣操作培訓；鑒于BE2500型釜較深，［Fe2＋］≥d)取樣方法不當或釜中掉入異0.5mg/kg時，中夜班不進釜檢查，只要求檢查各釜口及物。與之相連的搪瓷閥，釜體留于專業(yè)人員檢查。a）化驗出現(xiàn)錯誤；a）重新化驗；反應前后b）酸罐或酸過濾器襯膠層破b）開啟酸泵打循環(huán)，過十分鐘取一次樣子進行化驗，若鐵含酸樣中鐵損；量持續(xù)上升，及時將損壞酸罐隔離或換備用鹽酸過濾器，含量突然c）過濾離心器及其下酸管線襯然后進行修補；6增高且幅膠脫落；c）及時找出修補或更換；度很大d）反應釜底閥有破損處；d）及時找出或更換修補；≥e）PE原料中雜質(zhì)多；e）更換原料；0.5mg/kgf）從酸泵至釜的加酸管線腐f）修補或更換。蝕。清釜時發(fā)7現(xiàn)釜內(nèi)有機械密封漏機油。必須立即通知帶班長或工段長找維修工維修。機油沿攪拌軸流下a）油溫太高，機油粘度低；a）加大機械密封冷卻水流量；反應釜機b）油位低；b）及時加機油，油位不低于視鏡1/2；8械密封機c）出口閥門關不嚴、漏氣；c）更換出口閥門；油壓力低d）壓力空氣瓶氣壓偏低d）更換壓力空氣瓶。<1.1MPa。人孔四氟操作工在反應后，取樣開蓋時，若在取樣時掉下，應立即用塑料桿打撈，若打撈不上來，待10乙烯上墊沒有將抽風機停下，強制開蓋造反應釜出完料后，按下釜規(guī)定辦理安全手續(xù)進釜取出。進入釜內(nèi)成的。氯化開始a）液氯自動閥開度不夠；a）找儀表工進行修理；11后釜壓跟b）通氯孔板堵；b）停止通氯，清理堵塞處；不上給定c）液氯壓力低。c）通知調(diào)度室聯(lián)系提高液氯壓力。值氯化過程a）泄漏不嚴重；a）可以向機油箱內(nèi)加機油，保證油位等待氯化完畢后處理；12中發(fā)現(xiàn)機b）機油泄漏嚴重。b）立即停止通氯、降溫，在降低釜壓的同時降低機油壓力，械密封漏以減少機油泄漏的損失，并向機油箱內(nèi)加機油保證油位大機油于1/2高度，該釜停下后通知維修工處理。反應釜在供熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障。應立即關閉現(xiàn)場蒸汽手動閥，以防夾套循環(huán)水倒灌入蒸汽管13氯化過程線中，同時關閉通氯手動閥，停止通氯，并通知帶班長。中突然停蒸汽反應釜內(nèi)a）清釜不干凈，多次氯化后形成a）查找清釜不干凈的原因，同時進行以下處理：先把釜內(nèi)其質(zhì)地堅硬的CM硬塊；它部位清干凈，降低釜內(nèi)溫度和酸氣濃度，按規(guī)定辦理下折流板處14b）氯化溫度過高，氯化反應時間釜安全手續(xù)，進釜用專用工具，小心處理，取出大塊物料有大塊結(jié)長，小料D17、K30、PF10引發(fā)劑（嚴禁大塊物料掉入釜底），然后徹底清理；料使用量不當。b）生產(chǎn)部技術人員調(diào)整參數(shù)。15反應釜在電器系統(tǒng)故障造成停電a）應立即停止通氯，降溫，氯化操作工應先保住機油壓力，氯化過程同時通知帶班長組織維修送電；.精品文檔中突然停b）來電后，反應釜開車應依據(jù)情況的不同進行不同操作：在電通氯量不多且釜溫不超過100℃時，停電一般不會造成物料結(jié)料，按照由低速到高速原則開啟設備即可。若反應釜正處于高溫段，或通氯量所剩不多，或正處于降溫階段，這些情況下停電反應釜內(nèi)物料在20分鐘左右一般不會結(jié)料，在這段時間內(nèi)，可按照由低速到高速原則開啟設備。如時間再長必須弄清楚釜內(nèi)物料情況，確認沒有結(jié)料可以開車，否則嚴禁開車。反應釜降a）循環(huán)水壓力低，流量小；a）提高循環(huán)水壓力及流量；b）五分程閥出現(xiàn)故障；b）找儀表工調(diào)試五分程閥；16溫慢c）自動補水閥未關；c）關閉自動補水閥；d）換熱器結(jié)垢或出現(xiàn)故障。d）清理或維修換熱器。a）鹽酸積算器故障，使實際加酸a）此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，量多；通過底閥排出部分酸液，然后再補加稀鹽酸或工藝水至正氯化前酸b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，常液位，通知化驗室重新化驗取樣，并通知儀表工調(diào)整鹽17使稀鹽酸或工藝水加少了。酸積算器；濃度高b）此情況一般是釜內(nèi)液位偏低，補加稀鹽酸工藝水至正常液位，通知化驗室重新取樣化驗，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。a）鹽酸積算器故障，使實際加a）此情況一般是釜液位偏低，補加鹽酸至正常液位，通知化酸量少；驗室重新取樣化驗，并通知儀表工調(diào)整鹽酸積算器；氯化前酸b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，b）此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，18濃度低使稀鹽酸工藝水加多了。通過底閥排出部分酸液，然后再補加濃酸至正常液位，通知化驗室重新化驗取樣，并通知儀表工調(diào)整稀鹽酸或工藝水積算器。氯化反應a）反應釜底閥自動系統(tǒng)故障；a）通知儀表工檢修；過程中反b）反應釜底閥氣源沒關，主控室b）主控室關閉操作畫面閥門，操作工關閉反應釜底閥氣源。19應釜底閥操作失誤。自動打開氯化反應c）反應釜底閥自動系統(tǒng)故障；c）通知儀表工檢修；過程中反d）反應釜底閥鑰匙開關誤打至d）反應釜底閥鑰匙開關打至“空擋”，關閉底閥氣源。20應釜底閥“手動”。自動打開氯化反應a)夾套水管路泄漏；a)停止通氯后處理漏點后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門關閉，b)突然停蒸汽；向夾套補水，注意夾套與釜內(nèi)溫差；21高溫段夾c)冷凝水泵自停。b)停止通氯后關閉蒸汽手動閥，補水方法同a;套水跑光c)停止通氯后重新開啟冷凝水泵，補水方法同a。停供工藝a)突然停電a）聯(lián)系送電,反應釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工藝水，可切換成循環(huán)水降溫,真空泵必須停車。22b)工藝水泵子故障水b）聯(lián)系維修工進行維修,對用水設備處理同a.主要設備7.1 反應釜.精品文檔7.1.1反應釜的結(jié)構7.1.1.1反應釜帶有夾套，底部有一個進水口，側(cè)壁有四個夾套進水口，兩個出水口。7.1.1.2反應釜內(nèi)襯薄層搪瓷以防介質(zhì)腐蝕。7.1.1.3反應釜的基本材料為碳鋼，外徑尺寸2900mm，內(nèi)徑尺寸2750mm。7.1.1.4反應釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。7.1.1.5釜內(nèi)有二支襯搪瓷折流板。7.1.1.6反應釜頂部固定支架以支撐攪拌電機、變速箱、聯(lián)軸器、機械密封和供機油系統(tǒng)。7.1.1.7反應釜結(jié)構簡圖（見圖2）。7.1.2反應釜的性能 外形尺寸如下所示：a）Ф2900mm×2750mm；b）公稱容積：28m3；c）搪瓷：D9115。 操作條件如下所示：a）操作溫度：釜溫≤ 133℃；夾套溫度≤ 150℃；b）釜內(nèi)工作壓力： (-0.1～0.6)MPa；c）夾套工作壓力： (0～0.5)MPa。 攪拌驅(qū)動電機性能參數(shù)如下所示：a）電機功率：75kW；b）電壓：380V；c）轉(zhuǎn)速：1500r/min；d）攪拌轉(zhuǎn)速：90r/min。 機械密封系統(tǒng)有關參數(shù)如下所示：a）介質(zhì)：機油；b）密封：溫差式密封；c）機械密封機油溫度：＜60℃；d）機械密封機油壓力：(0.7～0.8)MPa。7.1.2.5夾套間距為75mm，介質(zhì)為冷凝水。7.1.2.6工作介質(zhì)為PE料、(20～26)%鹽酸、液氯、CM及助劑。7.1.3反應釜的日常維護保養(yǎng)7.1.3.1按時巡檢，注意機油壓力、油位、油溫，并定期更換機油。7.1.3.2確認某釜次反應前、后鐵含量差大于等于0.5mg/L時，必須進行查釜，必要時要進行電火花試驗。另外工段定期查釜，目測釜體、攪拌及折流板搪瓷。7.1.3.3每半年檢查一次聯(lián)軸器和釜體連接螺絲，若有松動，則需緊到規(guī)定扭矩。7.1.3.4攪拌電機及變速箱進行潤滑。7.1.3.5每半年反應釜外表面噴涂防腐材料。7.1.3.6每年進行一次大修，檢查以下內(nèi)容：a）機械密封及其連接附件；b）攪拌電機檢查；c）機油差壓變送系統(tǒng)檢查；d）安全附件功能檢查；e）釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。7.2循環(huán)水泵7.2.1泵的操作、使用、維護說明.精品文檔 按下列步驟啟動循環(huán)水泵：a）清除進出口水管的雜物，以防進出水管堵塞；b）檢查軸承箱的油位和潤滑油是否潔凈；c）用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應感覺輕松和輕重均勻， 并注意泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動的聲音，如有，應設法排除；d）檢查各閥門是否靈活可靠；e）開機前應打開密封的冷卻沖洗水開關， 流量不小于 0.63m3/h。壓力為(0.1～0.3)MPa；）關閉進出口壓力計及出口管路閥門，點動電機，確認泵轉(zhuǎn)動方向后再啟動，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。 正常運轉(zhuǎn)時按下列步驟操作：a）檢查泵的基礎是否牢固；b）應經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于 40℃，極限溫度不大于 80℃；c）注意軸承箱內(nèi)儲油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用情況，定期更換新油，一般情況，每運轉(zhuǎn)（200～1500）小時后，應全部更換新油一次；d）絕不允許用吸入管上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕；e）泵不宜在低于30%設計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍；）應注意觀察壓力表的計數(shù)，運轉(zhuǎn)正常時表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機轉(zhuǎn)速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g）在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 停車操作按下列順序進行：a）慢慢關閉出口閥門，停下電機；b）關閉進出口壓力表，灌注情況下不要關閉吸入管路閥門；c）如果環(huán)境溫度低于凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂設備；d）檢查離心泵基礎和水管支座有無傾斜下沉情況；e）檢查泵的各部件的螺栓有無松脫情況。 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見表5）。7.3真空泵7.3.1泵的概述真空泵的型號為FSK-15，操作壓力為(120～1013)×102Pa，吸氣量為(200～800)m3/h，液環(huán)液操作溫度15℃，電機功率22kW。7.3.1.1泵的開車7.3.1.2開車前應檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線、閥門正常，手動盤車正常。7.3.1.3打開軸封冷卻水，調(diào)節(jié)流量正常。7.3.1.4打開泵進口旋塞閥。7.3.1.5打開泵液環(huán)水閥，開啟真空泵。7.3.2泵的停車7.3.2.1關閉真空泵出口閥。7.3.2.2停下真空泵電機，關閉泵液環(huán)水閥。7.3.2.3關閉泵進口閥。.精品文檔7.3.2.4停下泵軸封冷卻水。7.3.3泵的注意事項7.3.3.1在冬季停車必須排出液封水，以防凍裂。7.3.3.2泵內(nèi)液環(huán)用液體不能用含顆粒及結(jié)晶物的液體冷卻。7.3.3.3泵兩端的機械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開車前先開冷卻水。7.3.3.4泵前分離器要定期用水清洗，排出分離器內(nèi)PE等雜物。7.4 列管式換熱器 換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面積大，結(jié)構堅固，維修方便，造價較低。。由外部殼體和內(nèi)部列管冷卻體構成。反應釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程，通過管壁熱交換實現(xiàn)反應釜升溫和降溫。表5IJ 型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法故障原因消除方法啟動負荷大a）啟動時出口閥門未關。a）關閉出口閥門，重新啟動。泵不吸液，壓a）泵內(nèi)或進口管內(nèi)有空氣；a）重新灌液排出空氣；b）進口管線或儀表漏氣；b）檢查進口管或儀表，排出空氣；力表劇烈震c）進口管有雜物；c）清除雜物；動d）泵轉(zhuǎn)向不對。d）檢查泵的轉(zhuǎn)向并切換。a）泵內(nèi)轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生摩擦；a）檢查泵各零件并進行維修；b）軸承部分磨損或磨壞；b）更換新的軸承；運轉(zhuǎn)過程中c）介質(zhì)密度或粘度與要求不符；c）重新核算或更換新的電機；功率消耗太d）動靜密封環(huán)磨損嚴重；d）調(diào)整密封降低摩擦力大e）泵與電機軸線不一致或軸彎曲；e）重新調(diào)整對中或進行維修；f）裝置揚程與泵的揚程不符；f）調(diào)整裝置或泵的揚程；g）流量增大。g）適當調(diào)低出口流量。a）軸承安裝不當或間隙不適當；a）檢修；軸承過熱b）軸承室內(nèi)潤滑油少或過臟，軸承潤滑b）更換新油；不良；c）檢修。c）軸振動或竄動。a）基礎不牢；a）加固基礎；b）吸上揚程過高或進口壓力不足；b）降低泵位增加進口壓力；c）軸彎曲；c）重新校正維修；振動d）地腳螺絲松動；d）擰緊地腳螺栓；e）轉(zhuǎn)動部分零件松弛或破裂；e）進行檢修并更換磨損件；f）軸承磨損嚴重；f）更換軸承；g）轉(zhuǎn)動部分不平衡。g）重新校正平衡。a）流量太大；a）適當關小出口閥；有噪音且b）進口管阻力大；b）檢修進口管和閥門；c）進口高度過高；c）適當降低吸入高度；不上水d）進口有空氣；d）檢查進口管有無漏氣；e）介質(zhì)溫度過高。e）降低介質(zhì)溫度。啟動后a）葉輪轉(zhuǎn)向相反；a）重新調(diào)整轉(zhuǎn)向；不出水b）啟動時未灌液或不足；b）排出空氣，重新灌液；.精品文檔c）吸上揚程過高； c）降低泵的安裝高度，減少進口的揚程損失；d）泵的轉(zhuǎn)數(shù)過低或過高； d）調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速；e）出口管堵。 e）清除堵塞物。7.4.2開車前的準備7.4.2.1開車前應水壓試驗，保壓30分鐘，無泄漏現(xiàn)象方可使用。7.4.2.2冷熱介質(zhì)中有泥沙雜物，必須經(jīng)過過濾及沉淀，方可使用。7.4.2.3冷熱進出口方位應按標牌連接，否則會造成事故。7.4.3設備維護與保養(yǎng)7.4.3.1設備運行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運行法沖除。7.4.3.2設備長期運行中，列管內(nèi)的結(jié)垢和沉積物可用酸洗，在此法無效時可拆開對列管逐根清理。7.5 玻璃鋼風機 風機的用途玻璃鋼通風機主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質(zhì)的溫度一般不超過 80℃，介質(zhì)中所含的塵土及雜質(zhì)粒子不大于 150mg/m3。 風機的操作 風機啟動前，應進行下列準備工作：a）將進風調(diào)節(jié)門關閉；b）檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現(xiàn)象；c）打開軸封冷卻水。 當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度不得大于70℃。如發(fā)現(xiàn)風機有劇烈的振動，撞擊軸承，溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象時必須緊急停車。7.5.3風機運轉(zhuǎn)故障產(chǎn)生的主要原因7.5.3.1風機振動劇烈的主要原因有以下幾點：）風機軸與電機軸不同心；）機殼或進風口與葉輪磨擦；c）基礎的剛度不夠或不牢固；）葉輪孔與軸配合松動；）機殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；）風機進風口、出風口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。軸承溫升超高的主要原因有以下幾點：）軸承箱振動劇烈；）潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或充填量不當；）軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓的扭緊力過大或過??；d）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；）滾動軸承損壞或軸彎曲。 電機電流過大或溫度過高的主要原因有以下幾點：）開車時進、出氣管道內(nèi)閘門未關；）電機輸入電壓低和電源單相斷電；）受軸承箱振動劇烈的影響；）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；e）風機輸送氣體密度過大，使壓力過大。安全注意事項及環(huán)保要求8.1氯化崗位應注意的安全事項8.1.1班上人員必須穿戴好勞保用品，備好防護用品。.精品文檔8.1.2班上人員嚴禁脫崗、空崗，嚴防突發(fā)事故的發(fā)生。8.1.3嚴格遵守廠規(guī)廠紀，班上嚴禁吸煙喝酒。8.1.4為防止冷沖擊，進料時夾套溫度必須降到50℃以下。8.1.5打開人孔蓋后必須加人孔護套，注意不能有異物落入釜內(nèi)。8.1.6停車時，必須先停攪拌電機，再停機械密封機油系統(tǒng)及其冷卻水系統(tǒng)。8.2進入反應釜注意事項8.2.1清干凈釜后，開啟風機置換氯氣、氯化氫等有害氣體。8.8.2化驗釜內(nèi)氣體的氧含量達到要求。8.2.3帶班長協(xié)調(diào)電氣人員給攪拌電機斷電，電工執(zhí)行人員要簽字確認。8.2.4工藝人員要切斷所有可能進入釜的有害物質(zhì)的閥門，包括液氯閥、鹽酸閥等，并把釜內(nèi)氣體置換到無氯味、無鹽酸味方可進入釜內(nèi)作業(yè)。 釜底閥、蒸汽閥處于關閉狀態(tài)，反應釜處于降溫狀態(tài)。 釜內(nèi)溫度要低于 40℃方可進入反應釜。 下釜時要注意穿專用工作鞋，清除身上所攜帶的任何物品。釜內(nèi)不得使用金屬工具，如確需要用金屬工具，需經(jīng)批準后，且有保護措施。 下釜用竹梯必須結(jié)實牢固， 用橡膠板把支腳及釜體相接觸部位包好， 下釜人必須系好安全繩。 備好長管呼吸器，取氣口放置在通風良好處。 必須清理好人孔周圍，確保無異物落入釜內(nèi)，必須有專人在人孔處監(jiān)護且確認前面幾條內(nèi)容。8.2.11釜內(nèi)作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時進釜人員必須填寫有關記錄。8.2.12如做電火花試驗，必須穿絕緣鞋。8.3高壓水槍使用注意事項8.3.1水槍出口壓力在(5.0～6.0)MPa，除生產(chǎn)部及班長外任何人不可私自調(diào)動。8.3.2使用前檢查鋼絲管及槍頭有無破損松動。8.3.3高壓水槍開啟后槍口嚴禁對人。8.3.4開啟水槍時嚴禁將槍放在釜口處，停止清釜時嚴禁將槍放在釜口上。8.3.5水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。8.3.6清洗泵進水口加過濾器以防異物進入。8.4關于上釜蓋的幾點要求8.4.1扭力扳手力矩必須在130N·m。8.4.2檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應無麻點、折邊、破損。8.4.3人孔蓋找正后方可用卡子固定，此時必須松開懸臂轉(zhuǎn)輪，使人孔蓋與手輪的連接桿處于自由狀態(tài)。8.4.4對角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達到要求。8.4.5嚴禁聽到扭力扳手響聲后仍舊用力緊人孔卡子。8.5空氣呼吸器介紹8.5.1工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過全面罩上的呼氣閥排入大氣中。當工作人員吸氣時，有適量的新鮮空氣由貯氣瓶、經(jīng)氣瓶開關、減壓器、中壓軟導管、供給閥全面罩將氣體吸入人體肺部。構成了整個呼吸循環(huán)過程，在這一個呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內(nèi)的口鼻罩設有兩個吸氣閥門和呼氣閥，它們在呼吸過程中是單方向開啟，因此整個氣流方向始終沿著一個方向前進，構成整個呼吸循環(huán)過程。8.5.2使用方法.精品文檔 使用前做好如下準備工作：a）佩帶前首先打開氣瓶開關，瓶內(nèi)壓力應在 (28～30)MPa；b）關閉氣瓶開關，觀察壓力表讀數(shù)，在 5min時間內(nèi)壓力下降小于 2.0MPa；c）供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動供給閥膜片，觀察壓力降至 (4～6)MPa時，警報器氣笛發(fā)出音響。 佩帶使用方法如下所示：a）背在人體背后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b）全面罩的鏡片應經(jīng)常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連，并將全面罩上一條長脖帶套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩帶使用；c）使用時首先打開氣瓶開關，檢查氣瓶的壓力，使供給閥轉(zhuǎn)換開關處于關閉狀態(tài)，然后將快速插頭插好插牢；d）佩帶好全面罩進行（2～3）次的深呼吸、感覺舒暢，有關的閥件性能必須可靠，屏氣時，供給閥門應停止供氣，用手按壓檢查供給閥轉(zhuǎn)換開關的開啟狀態(tài)或關閉狀態(tài)。一切正常時，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。此時深吸一口氣，轉(zhuǎn)換開關自動開啟，供給人體適量的氣體使用；e）佩帶者在使用過程中應隨時觀察壓力表的指示數(shù)值。當壓力下降到(4～6)MPa時，應撤離現(xiàn)場，這時警報器也會發(fā)出警報音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場；）使用后可將全面罩系帶松開，從面部摘下全面罩，同時將供給閥轉(zhuǎn)換開關置于關閉狀態(tài)。此時從身體上拆下呼吸器，并關閉氣瓶開關。8.6 環(huán)保要求a）噪聲：＜85dB；3b）Cl2含量：≤1mg/m；38.7 本崗位可能接觸到的有毒有害介質(zhì) 鹽酸 物化性質(zhì)如下所示：a）熔點：-114.8℃；b）溶解度：與水混溶，溶于堿液；c）閃點：無意義；d）相對密度（或比重）： 1.20（水＝1）；e）蒸氣壓：30.66kPa/(21 ℃)；f）爆炸極限：無意義。 其它特性如下所示：a）能與一些活性金屬粉未發(fā)生反應，放出氫氣；b）遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；c）與堿發(fā)生中和反應，并放出大量的熱；d）具有較強的腐蝕作用。 接觸后癥狀、現(xiàn)場急救及預防方法如下所示：a）口、鼻吸入其蒸汽或煙霧，鼻及口腔粘膜有灼熱感，鼻血、齒齦出血、氣管炎。迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，呼吸困難時給輸氧。給予(2～4)%NaHCO3溶液霧化吸入、就醫(yī)。操作時應佩帶防毒面具或自給式呼吸器；濺入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎。應立即提起眼瞼，用流動的清水沖洗10分鐘或用2%NaHCO3溶液沖洗。操作時應戴化學安全防護眼鏡；.精品文檔b）濺到皮膚上刺激皮膚發(fā)生皮炎。應立即用水沖洗至少 15分鐘，或用 2%NaHCO3溶液沖洗。若有灼燒應就醫(yī)。操作時應穿防腐蝕工作服。 泄漏處理要點如下所示：a）禁止無關人員進入污染區(qū)；b）不要直接接觸泄漏物；c）禁止直接向泄漏物噴水；d）應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服后進入現(xiàn)場處理。3 最高允許濃度： 15mg/m。 氯氣 物化性質(zhì)如下所示：a）熔點：-101℃；b）沸點：-34.05℃；c）溶解度：溶于水，形成液氯、次氯酸和氯離子；d）閃點：無意義e）蒸汽壓：639.4kPa（20℃）；f）相對密度（或比重）：蒸汽 2.49；液體1.47（0℃，0.365MPa）。 其它特性如下所示：遇松節(jié)油、乙醚、氨氣、烴類、氫氣和金屬粉末、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯等能發(fā)生反應而引起火災和爆炸；遇熱放出有毒煙氣；遇水或水蒸汽反應生成有毒和腐蝕性的氯化氫煙氣。 接觸后癥狀、現(xiàn)場急救及預防方法如下所示：a）吸入大量Cl2后可出現(xiàn)流淚、咽痛、胸悶、氣急，嚴重者可發(fā)生水腫致窒息或肺氣腫，可并發(fā)氣胸、縱膈肺氣腫等。吸入后應立即脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，注意觀察及時處理，早期給氧，嚴重者及時送醫(yī)院。操作時應配戴氣體防護器材，及時消除氯氣泄漏；b）濺入眼內(nèi)可發(fā)生流淚等刺激性癥狀。如濺入眼內(nèi)應及時脫離現(xiàn)場，用清水沖洗。操作時應戴化學安全防護眼鏡；c）皮膚接觸后有刺激性癥狀， 應及時脫離現(xiàn)場， 用清水沖洗。操作時應穿化學防護服； 泄漏處理要點如下所示：合理通風，切斷氣源，噴霧狀水稀釋，抽排或強力通風。3 最高允許濃度： 1mg/m。交接班制度9.1 交接班時間夜班：23:00～23:20；白班：7：40～8：00；中班：15：40～16：00。9.2 交接班內(nèi)容 交接各反應釜的運行狀態(tài) 交接上一班生產(chǎn)情況。 交接上一班發(fā)生的異常現(xiàn)象及處理情況。 交接氯化崗位各種記錄。 交接崗位地面衛(wèi)生、分管設備衛(wèi)生情況，并傳達指令。 按巡回檢查路線及巡檢內(nèi)容交接各設備及其工藝指標。交接公用操作臺、桌椅、生產(chǎn)工具、勞保用品及下釜專用工具