項(xiàng)目六-銼配加工課件

任務(wù)一凸凹體盲配任務(wù)二燕尾體銼配任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工任務(wù)一凸凹體盲配任務(wù)二燕尾體銼配任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六了解銼配的一般原則和注意事項(xiàng)。熟悉掌握銼配的對稱度及其檢測。熟悉掌握工藝尺寸的概念、組成和計(jì)算，進(jìn)行銼配的加工。練掌握凹凸體育配、燕尾體銼配、鍵形體銼配的方法和注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)重點(diǎn)項(xiàng)目六銼配加工了解銼配的一般原則和注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)重點(diǎn)項(xiàng)目六銼配加工（一）銼配的類型1、按照配合形面的類型，銼配可分為垂直面銼配、角度面銼配、圓弧面銼配和綜合面銼配。配合件的主要形面特征是垂直平面的銼配，稱為垂直面銼配。配合件的主要形面特征是角度平面的銼配，稱為角度面銼配。配合件的主要形面特征是圓弧面的銼配，稱為圓弧銼配。配合件的主要形面特征是各基本形面的組合的銼配，稱為綜合面銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（一）銼配的類型一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、按照配合形式的不同，銼配可分為對配、鑲配、嵌配、盲配、多件配和旋轉(zhuǎn)配。（1）對配銼配件在開放面內(nèi)作面對面的銼配，稱為對配。一般銼配件形狀多為對稱，要求翻轉(zhuǎn)配合，正反配均能達(dá)到配合要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、按照配合形式的不同，銼配可分為對配、鑲配、嵌配、盲配、多（2）鑲配銼配件在半封閉的平面內(nèi)作軸向銼配，稱為鑲配。一般要求銼配件翻轉(zhuǎn)配合，正反配均能達(dá)配合要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（2）鑲配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）嵌配銼配件在封閉的平面內(nèi)作軸向銼配，稱為嵌配。一般要求銼配件依次換位，翻轉(zhuǎn)配合。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）嵌配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（4）盲配在一個(gè)工件的兩端分別加工出對配的凸件和凹件，檢查時(shí)，從工件中間鋸斷然后進(jìn)行配合以判斷是否達(dá)到規(guī)定要求的銼配，稱為盲配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（4）盲配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（5）多件配多個(gè)配合件組合在一起的銼配，稱為多件配。一般要求銼配件翻轉(zhuǎn)、變換位置均能達(dá)到配合要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（5）多件配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（6）旋轉(zhuǎn)配銼配件的幾何形體為對稱配置，旋轉(zhuǎn)配合件后，在不同固定位置均能達(dá)到配合要求的銼配，稱為旋轉(zhuǎn)配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（6）旋轉(zhuǎn)配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、按照精度要求，銼配可分為一般精度銼配、中等精度銼配和高精度銼配。（1）一般精度銼配配合間隙值≤0.10mm，主要形位公差值為0.04mm~0.06mm，主要表面表面粗糙度值Ra≤3.2μm的銼配，稱為一般精度銼配。（2）中等精度銼配配合間隙為0.04mm～0.06mm，主要形位公差值為0.02mm~0.04mm，主要表面表面粗糙度值Ra≤1.6μm的銼配，稱為中等精度銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、按照精度要求，銼配可分為一般精度銼配、中等精度銼配和高精（3）高精度銼配配合間隙為0.02mm～0.04mm，主要形位公差值≤0.02mm，主要表面表面粗糙度值Ra為1.6μm~0.8μm的銼配，稱為高等精度銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）高精度銼配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、按照復(fù)雜程度，銼配可分為簡單銼配、復(fù)雜銼配和精密銼配。（1）簡單銼配兩個(gè)銼配件進(jìn)行的，一般精度要求，配合面在5個(gè)或5個(gè)以下的銼配，稱為簡單銼配。（2）復(fù)雜銼配兩個(gè)配合件進(jìn)行的，中等精度要求，配合面在6～7個(gè)的銼配，稱為復(fù)雜銼配。（3）精密銼配兩個(gè)以上配合件進(jìn)行的，高精度要求，配合面在8個(gè)或8個(gè)以上的銼配，稱為精密銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、按照復(fù)雜程度，銼配可分為簡單銼配、復(fù)雜銼配和精密銼配。一（二）、銼配的一般原則1、凸件先加工，凹件后加工的原則。由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測量，所以通常選用凸件作為基準(zhǔn)件，根據(jù)圖樣要求，通過銼削等方式將其制作出來；然后，根據(jù)基準(zhǔn)件再銼配具有內(nèi)表面的凹件。2、對稱性零件先加工一側(cè)，以便于間接測量。3、按照中間公差加工的原則。4、最小誤差原則。為保證獲得較高的銼配精度，應(yīng)選擇有關(guān)的外表面作為劃線和測量的基準(zhǔn)。因此，基準(zhǔn)面應(yīng)達(dá)到最小形位公差要求。5、在標(biāo)準(zhǔn)量具不便或不能測量的情況下，可以制作輔助檢測器具進(jìn)行測量，或采用間接測量的方法。6、綜合兼顧、勤測、慎修，逐漸達(dá)到配合要求的原則。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（二）、銼配的一般原則一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（三）、銼配的注意事項(xiàng)銼配是一項(xiàng)比較精密的加工，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、銼配的關(guān)鍵是基準(zhǔn)件的制作精度，特別是有翻轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)位配合要求的基準(zhǔn)件，往往同時(shí)有多項(xiàng)技術(shù)要求，尤其是對稱度要求，因此，加工時(shí)千萬不可只以達(dá)到單項(xiàng)公差要求為滿足，而應(yīng)綜合考慮，做到使所有技術(shù)要求同時(shí)都合格。其次，加工時(shí)應(yīng)盡量減小公差帶寬度，以使基準(zhǔn)件的各要素盡量接近公差帶的中間值，也就是應(yīng)使基準(zhǔn)件盡量接近理想形狀。這一點(diǎn)，對于順利實(shí)現(xiàn)配合要求非常重要。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（三）、銼配的注意事項(xiàng)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、當(dāng)以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)加工配合件以實(shí)現(xiàn)配合要求時(shí)，一般不得再對基準(zhǔn)件進(jìn)行加工，除非基準(zhǔn)件本身存在較大誤差。3、試配時(shí)，應(yīng)采用透光法、涂色法或配合塞尺進(jìn)行檢查、修正，以使配合達(dá)到規(guī)定的要求。4、銼配時(shí)，要隨時(shí)注意內(nèi)尺寸的清根。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、當(dāng)以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)加工配合件以實(shí)現(xiàn)配合要求時(shí)，一般不得再對（四）、對稱度及其檢測1、對稱度的概念對稱度誤差是被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)表面的對稱平面間的最大偏移距離；在（a）中，凸臺(tái)中心線偏離基準(zhǔn)中心線的誤差Δ，即為對稱度誤差。對稱度公差帶是相對于基準(zhǔn)中心平面(或中心線、軸線)對稱配置的兩個(gè)平行平面(或垂直平面)之間的區(qū)域；在（b）中，相對于基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域，即為對稱度公差帶；其距離t，即為公差值。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（四）、對稱度及其檢測一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、對稱度的檢測測量被測表面與基準(zhǔn)表面的尺寸A和B，其差值之半，即為對稱度誤差值。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、對稱度的檢測一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、對稱形工件的劃線平面對稱形工件的劃線，應(yīng)在形成對稱中心平面的兩個(gè)基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行。劃線基準(zhǔn)與兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺寸則按照兩個(gè)對稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸以及對稱形體的要求尺寸計(jì)算得出。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、對稱形工件的劃線一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、對稱度誤差對配合精度的影響對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響很大，控制不好將導(dǎo)致配合精度很低。在（a）中，如果凹凸件都有對稱度誤差為0.05mm，且在同一個(gè)方向，原始配合位置達(dá)到間隙要求時(shí)兩側(cè)面平齊。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、對稱度誤差對配合精度的影響一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，而轉(zhuǎn)位180°做配合時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面錯(cuò)位誤差，其誤差值為0.10mm，使工件超差。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，而轉(zhuǎn)位180°做配合時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面錯(cuò)位誤差（五）、工藝尺寸鏈機(jī)械加工過程中，工件的各個(gè)尺寸在不斷地變化，這些尺寸之間存在著一定的聯(lián)系。1、工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈在零件加工過程中，由相關(guān)聯(lián)系的尺寸所組成的封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為工藝尺寸鏈。在（a）中，加工凸形工件時(shí)，以B面為測量基準(zhǔn)，得到工藝尺寸A1和A2；A0為加工過程中最后形成的尺寸，它與工藝尺寸A1和A2有關(guān)，尺寸A0、A1和A2形成了一個(gè)工藝尺寸鏈。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（五）、工藝尺寸鏈一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工工藝尺寸鏈有兩個(gè)基本特性：一是封閉性，即組成尺寸鏈的各個(gè)工藝尺寸按照一定順序構(gòu)成一個(gè)封閉系統(tǒng)；二是相關(guān)性，即其中一個(gè)工藝尺寸變動(dòng)將影響其他尺寸變動(dòng)。2、工藝尺寸鏈的組成工藝尺寸鏈?zhǔn)怯沙叽缃M成的，組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。（1）封閉環(huán)加工過程中最后自然形成（間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)即加工技術(shù)要求。一個(gè)工藝尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工工藝尺寸鏈有兩個(gè)基本特性：一是封閉性，即組成尺寸鏈的各個(gè)工藝（2）組成環(huán)工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其他環(huán)，稱為組成環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示。根據(jù)對封閉環(huán)影響的不同，組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。1）增環(huán)與封閉環(huán)同向變動(dòng)的組成環(huán)，稱為增環(huán)。即在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大(或減小)時(shí)，封閉環(huán)也隨之增大(或減小)。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（2）組成環(huán)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2）減環(huán)與封閉環(huán)反向變動(dòng)的組成環(huán)，稱為減環(huán)。即在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大(或減小)時(shí)，封閉環(huán)的尺寸卻隨之減小(或增大)。為了判斷增環(huán)和減環(huán)，可由尺寸鏈任一環(huán)出發(fā)，繞其輪廓旋轉(zhuǎn)一周，最后回到這一環(huán)。按旋轉(zhuǎn)方向給每個(gè)環(huán)上標(biāo)出箭頭，凡是箭頭方向與封閉環(huán)上所標(biāo)箭頭方向相反的為增環(huán)；箭頭方向與封閉環(huán)上所標(biāo)箭頭方向相同的為減環(huán)。尺寸A0是加工技術(shù)要求，為封閉環(huán)。尺寸A1、A2均為組成環(huán)。其中，A1為增環(huán)，用A1表示；A2為減環(huán)，用A2表示。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2）減環(huán)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、工藝尺寸鏈的計(jì)算計(jì)算工藝尺寸鏈?zhǔn)菫榱苏_、合理地確定尺寸鏈中各環(huán)的尺寸和精度。封閉環(huán)的基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和公差與各組成環(huán)的基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和公差有關(guān)。計(jì)算尺寸鏈的基本方法有完全互換法和概率法等。其中，完全互換法是解尺寸鏈最基本的方法。設(shè)工藝尺寸鏈中增環(huán)的數(shù)目為m，減環(huán)的數(shù)目為n。封閉環(huán)的基本尺寸為A0，組成環(huán)的基本尺寸為A1。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、工藝尺寸鏈的計(jì)算一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（1）封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即：A0=∑mi=1Ai-∑ni=1Ai(6-1)（2）封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的上極限尺寸等于所有增環(huán)的上極限尺寸之和減去所有減環(huán)的下極限尺寸之和；封閉環(huán)的下極限尺寸等于所有增環(huán)的下極限尺寸之和減去所有減環(huán)的上極限尺寸之和，即：A0max=∑mi=1Aimax-∑ni=1Aimin(6-2)A0min=∑mi=1Aimin-∑ni=1Aimax(6-3)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（1）封閉環(huán)的基本尺寸一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即：ES0=∑mi=1ESi-∑ni=1EIi(6-4)EI0=∑mi=1EIi-∑ni=1ESi(6-5)（4）封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即：T0=∑m+ni=1Ti(6-6)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）封閉環(huán)的極限偏差一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在上圖（a）中凸形工件，要求加工后尺寸A0=200-0.05mm，A1=800-0.02mm，需要確定尺寸A2應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)才能滿足加工要求。根據(jù)題意繪制工藝尺寸鏈簡圖，如上圖（b）。確定封閉環(huán)為A0，增環(huán)為A1、減環(huán)為A2。根據(jù)尺寸鏈方程式，封閉環(huán)的基本尺寸A0=A1-A2,A2=A1-A0=80-20=60(mm)，封閉環(huán)A0的上極限尺寸A0min=A1min-A2min,A2min=A1max-A0max=80-20=60(mm)封閉環(huán)A0的下極限尺寸A0min=A1min-A2max,A2max=A1min-A0min=79.98-19.95=60.03(mm)所以，只有尺寸A2=60+0.030(mm)才能滿足加工要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在上圖（a）中凸形工件，要求加工后尺寸A0=200-0.05（一）任務(wù)描述完成下圖凸凹體盲配。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（一）任務(wù)描述二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（二）任務(wù)準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件屬于一般精度要求的盲配，如何保證工件的平面度、對稱度、垂直度和配合間隙是制作難點(diǎn)。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（二）任務(wù)準(zhǔn)備二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：劃線平臺(tái)、方箱、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、刀形樣板平尺、90°直角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺、鋸弓、鋸條、銼刀、鉆頭、毛刷、涂料、軟鉗口等。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施1、加工外形輪廓（1）在（a）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面D，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面C的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以D面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面D的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面C的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以D面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面D的對面（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面C、基準(zhǔn)面D的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)（4）在（d）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面C、基準(zhǔn)面D的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（4）在（d）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面2、劃線（1）劃對稱中心線按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置尺寸L／2。在（a）中，以E面為基準(zhǔn)劃中心線1；將工件翻轉(zhuǎn)，以D面為基準(zhǔn)劃中心線2。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工2、劃線二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；如果不重合，在（b）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)到中心線1、2中間的位置，再次劃線。如此反復(fù)進(jìn)行，直到分別以D、E兩面為基準(zhǔn)所劃的中心線重合為止。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；如果不重合，在（b）（2）以對稱中心線為基準(zhǔn)分別劃出凸形體、凹形體加工線。以B面為基準(zhǔn)，劃出其他加工線。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）以對稱中心線為基準(zhǔn)分別劃出凸形體、凹形體加工線。以B面（3）檢查無誤后打上樣沖眼。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）檢查無誤后打上樣沖眼。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼3、加工工藝孔在上圖中根據(jù)圖樣在凸形體和凹形體上分別鉆出φ3mm工藝孔。4、加工凸形體（1）在(a)中，按線鋸除右側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余量。粗銼、半精銼右臺(tái)肩面1和右豎直面2，留0.1mm的精銼余量。精銼右臺(tái)肩面1，用工藝尺寸L1(60+0.040mm)間接控制凸臺(tái)高度尺寸200-0.06mm，檢測右臺(tái)肩面1的平面度、與基準(zhǔn)面B的平行度和與基準(zhǔn)面C的垂直度。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工3、加工工藝孔二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，精銼右豎直面2，用工藝尺寸X1間接控制凸臺(tái)的對稱度要求和尺寸200-0.05mm。工藝尺寸X1的計(jì)算方法如下：X1=X/2+X2/2±Δ(6-7)X1max=X/2+X2max/2+Δ=X/2+1005(mm)(6-8)X1min=X/2+X2min/2-Δ=X/2+9925(mm)(6-9)式中:X——已加工出的外形尺寸(定值)(mm)；X1——需要控制的尺寸(mm)；X2——凸臺(tái)尺寸(mm)；Δ——對稱度公差的一半(mm)。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，精銼右豎直面2，用工藝尺寸X1間接控制凸臺(tái)為使下一步鋸除左側(cè)一角后也能同時(shí)保證尺寸和對稱度要求，應(yīng)盡可能使X1接近公差帶中值(X/2+9.9875)mm。為了能對凸形體的對稱度進(jìn)行控制，60mm處的尺寸必須要測量準(zhǔn)確。實(shí)際操作時(shí)，可以取多點(diǎn)的平均值，以提高測量精度。檢測右豎直面2的平面度、與基準(zhǔn)面的C垂直度和與輔助基準(zhǔn)面1的垂直度。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工為使下一步鋸除左側(cè)一角后也能同時(shí)保證尺寸和對稱度要求，應(yīng)盡可（3）在（c）中，按線鋸除左側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余量。粗銼、半精銼左臺(tái)肩面3和左豎直面4，留0.1mm的精銼余量。精銼左臺(tái)肩面3，用工藝尺寸L1(60+0040mm)間接控制凸臺(tái)高度尺寸200-0.06mm，檢測左臺(tái)肩面3的平面度、與基準(zhǔn)面B的平行度和與基準(zhǔn)面C的垂直度。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，按線鋸除左側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余（4）在（d）中，精銼左豎直面4，用工藝尺寸X2控制尺寸200-0.06mm及對稱度要求，即(X1-X2)與(X-X1)之差小于對稱度公差0.10mm。檢測左豎直面4的平面度、與基準(zhǔn)面C的垂直度和與輔助基準(zhǔn)面3的垂直度公差。（5）檢查、修整。全面檢查并作必要的修整。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（4）在（d）中，精銼左豎直面4，用工藝尺寸X2控制尺寸205、加工凹形體（1）在（a）中，在凹件上鉆出工藝排孔。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工5、加工凹形體二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，去除凹形體多余部分。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，去除凹形體多余部分。二、任務(wù)一凸凹體盲配（3）在（c）中，粗、精銼凹形體各面，達(dá)到與凸形體配合的精度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，粗、精銼凹形體各面，達(dá)到與凸形體配合的精度6、鋸削沿鋸縫鋸削，達(dá)到尺寸（20±05）mm，留不小于3mm的余量不鋸。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工6、鋸削二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)1、凹凸體盲配加工的難點(diǎn)在于尺寸的控制。因此，從劃線開始，每一步工序都要適時(shí)檢測，以保證尺寸準(zhǔn)確。2、粗加工時(shí)，可以按線加工；精加工時(shí)，一定要按照計(jì)算好的工藝尺寸進(jìn)行加工。3、為達(dá)到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，加工時(shí)必須要保證垂直度要求。若沒有控制好垂直度，尺寸公差合格的凹凸體也可能不能配合，或者出現(xiàn)很大的間隙。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工4、用小直徑鉆頭鉆排孔時(shí)，由于鉆頭排屑槽狹窄，排屑不流暢，所以應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行退鉆排屑。5、加工凹形體前，應(yīng)確保60mm的實(shí)際外形尺寸和凸形體20mm的實(shí)際尺寸已經(jīng)測量準(zhǔn)確，并計(jì)算出凹形體20mm的尺寸公差。6、在加工垂直面時(shí)，要防止銼刀側(cè)面碰壞另一個(gè)垂直面，可以在砂輪上修磨銼刀的一側(cè)，并使其與銼刀面夾角略小于90°，刃磨好后最好用油石磨光。7、加工結(jié)束后，銳邊要倒角、清除毛刺。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工4、用小直徑鉆頭鉆排孔時(shí)，由于鉆頭排屑槽狹窄，排屑不流暢，所（一）任務(wù)描述完成下圖燕尾體銼配三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（一）任務(wù)描述三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工二）任務(wù)準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件屬于一般精度要求的半封閉銼配，如何保證工件的平面度、對稱度、平行度、垂直度、傾斜度和配合間隙是制作難點(diǎn)。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工二）任務(wù)準(zhǔn)備三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：劃線平臺(tái)、方箱、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、刀形樣板平尺、90°直角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺、檢驗(yàn)棒、鏨子、鋸弓、鋸條、銼刀、鉆頭、鋼絲刷、毛刷、涂料、軟鉗口、臺(tái)式鉆床等。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施1、加工凸件和凹件的外形輪廓（1）在（a）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面E，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面E，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)（4）在（d）中，以E面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面E的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（4）在（d）中，以E面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面E的對面2、凸件和凹件劃線（1）凸件劃線在（a）中，根據(jù)圖樣和實(shí)際尺寸，以B面的對面為輔助基準(zhǔn)從上面下降20mm，劃出凸燕尾高度加工線。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工2、凸件和凹件劃線三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置尺寸L／2。以E面為基準(zhǔn)劃中心線1；將工件翻轉(zhuǎn)，以E面的對面為基準(zhǔn)劃中心線2。如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間的位置，再次劃線。如此反復(fù)進(jìn)行，直到分別以E面和E面的對面為基準(zhǔn)所劃的中心線重合為止。然后，以對稱中心線為輔助基準(zhǔn)劃出凸燕尾大端寬度(53.1mm)和小端寬度(30mm)加工線；劃出兩條斜線；劃出φ3工藝孔加工線，檢查無誤后在相關(guān)各面打上沖眼。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間2）凹件劃線在（a）中，根據(jù)圖樣和實(shí)際尺寸，以B面的對面為輔助基準(zhǔn)從上面下降21mm，劃出燕尾槽深度加工線。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工2）凹件劃線三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置尺寸L／2。以E面為基準(zhǔn)劃中心線1；將工件翻轉(zhuǎn)，以E面的對面為基準(zhǔn)劃中心線2。如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間的位置，再次劃線。如此反復(fù)進(jìn)行，直到分別以E面和E面的對面為基準(zhǔn)所劃的中心線重合為止。然后，以對稱中心線為輔助基準(zhǔn)劃出凸燕尾大端寬度(54.26mm)和小端寬度(30mm)加工線；劃出兩條斜線；劃出φ3工藝孔加工線，檢查無誤后在相關(guān)各面打上沖眼。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間3、加工工藝孔在（a）中，根據(jù)圖樣在凸件上鉆出φ3mm工藝孔；在（b）中，在凹件上鉆出φ3mm工藝孔和工藝排孔。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、加工工藝孔三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、加工凸件（1）在(a)中，按線鋸除右側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余量。（2）在(b)中，粗銼、半精銼右臺(tái)肩面1和右角度面2，留0.1mm的精銼余量。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、加工凸件三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）在(c)中，精銼右臺(tái)肩面1，用工藝尺寸X1(250-006mm)間接控制燕尾高度尺寸20+0060mm；檢測右臺(tái)肩面1的平面度、與基準(zhǔn)面B的平行度和與基準(zhǔn)面A的垂直度。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）在(c)中，精銼右臺(tái)肩面1，用工藝尺寸X1(250-0（4）在（d）中，精銼右角度面2，用工藝尺寸X2(6866mm±006mm)間接控制其與基準(zhǔn)面C的對稱度要求，檢測右角度面2的平面度、與基準(zhǔn)面的A垂直度。在（e）中，用角度樣板檢測右角度面2與輔助基準(zhǔn)面D的傾斜度。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（4）在（d）中，精銼右角度面2，用工藝尺寸X2(6866（5）在（f）中，按線鋸除左側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余量。（6）在（g）中，粗銼、半精銼左臺(tái)肩面3和左角度面4，留0.1mm的精銼余量。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（5）在（f）中，按線鋸除左側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余（7）在（h）中，精銼左臺(tái)肩面3，用工藝尺寸X3(250-0.06mm)間接控制燕尾高度尺寸20+0.060mm；檢測左臺(tái)肩面3的平面度、與基準(zhǔn)面B的平行度和與基準(zhǔn)面A的垂直度。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（7）在（h）中，精銼左臺(tái)肩面3，用工藝尺寸X3(250-0（8）在（i）中，精銼左角度面4，用工藝尺寸X4(57.32mm±0.06mm)間接控制尺寸(53.1mm±0.06mm)及其與基準(zhǔn)面C的對稱度要求。檢測左角度面4的平面度、與基準(zhǔn)面A的垂直度，用角度樣板檢測左角度面4與輔助基準(zhǔn)面D的傾斜度公差。（9）檢查、修整。全面檢查并作必要的修整。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（8）在（i）中，精銼左角度面4，用工藝尺寸X4(57.32三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工5、加工凹件（1）在(a)中，用手鋸在燕尾槽兩側(cè)角度加工線內(nèi)1mm處自上而下鋸至底平面線上1mm；鏨掉燕尾槽底部多余部分，單邊至少留1mm的粗銼余量。（2）在(b)中，按線粗銼底平面1和左右角度面2、3，單邊留0.5mm的精銼余量。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工5、加工凹件三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3）在(c)中，精銼燕尾槽底平面1，由于燕尾槽底平面1為非配合面，可直接銼至要求，槽深尺寸(21mm±0.18mm)可由工藝尺寸X1(24mm±0.18mm)進(jìn)行間接控制；檢測燕尾槽底平面的平面度、與基準(zhǔn)面A的垂直度。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3）在(c)中，精銼燕尾槽底平面1，由于燕尾槽底平面1為非配（4）在(d)中，根據(jù)凸件燕尾體的實(shí)際寬度尺寸，半精銼左角度面2，單邊留0.1mm的試配余量，通過工藝尺寸X2(26.53+0.1+0.06)間接控制其與基準(zhǔn)面C的對稱度要求，注意控制其與基準(zhǔn)面A的垂直度以及自身的平面度。在(e)中，用角度樣板控制左角度面2與輔助基準(zhǔn)面D的傾斜度公差。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（4）在(d)中，根據(jù)凸件燕尾體的實(shí)際寬度尺寸，半精銼左角度（5）在(d)中，根據(jù)凸件燕尾體的實(shí)際寬度尺寸，半精銼右角度面3，單邊留0.1mm的試配余量，通過工藝尺寸X3(26.53+0.1+0.05)間接控制其與基準(zhǔn)面C的對稱度要求，注意控制其與基準(zhǔn)面A的垂直度以及自身的平面度。用角度樣板控制右角度面3與輔助基準(zhǔn)面D的傾斜度公差。（6）檢查、修整。全面檢查并作必要的修整。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（5）在(d)中，根據(jù)凸件燕尾體的實(shí)際寬度尺寸，半精銼右角度6、銼配加工（1）同向銼配在(a)中，在凹槽的兩側(cè)角度面涂抹顯示劑，凸件與凹件進(jìn)行同向銼配。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工6、銼配加工三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）換向銼配在(b)中，將凸件徑向旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行換向試配、修銼。（3）當(dāng)凸件全部配入凹件，凸燕尾體兩側(cè)角度面和兩臺(tái)肩面與凹件相對應(yīng)的面全部接觸，且換向配合間隙小于等于0.10mm，側(cè)面錯(cuò)位量小于等于0.10mm，銼配完成。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）換向銼配三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工7、燕尾銼配典型缺陷燕尾銼配中，容易出現(xiàn)配入后燕尾角度誤差過大等缺陷，具體體現(xiàn)為配入后燕尾角度面下部間隙超差和配入后燕尾角度面上部間隙超差。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工7、燕尾銼配典型缺陷三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)為了防止上述燕尾體銼配典型缺陷，首先，在單獨(dú)加工凸件和凹件時(shí)，應(yīng)將各處的形位公差盡量控制在最小范圍，特別要保證基準(zhǔn)件的加工質(zhì)量。其次，要控制好角度面與輔助基準(zhǔn)面的傾斜度公差，從而保證燕尾角度的質(zhì)量。最后，要在銼配余量允許的情況下，通過試配、修銼，最大限度地消除燕尾體銼配缺陷。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（一）任務(wù)描述完成下圖鍵形體銼配。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（一）任務(wù)描述四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（二）任務(wù)準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件屬于一般精度要求的封閉銼配，如何保證工件的平面度、平行度、垂直度、對稱度、輪廓度和配合間隙是制作難點(diǎn)。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（二）任務(wù)準(zhǔn)備四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：劃線平臺(tái)、方箱、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、刀形樣板平尺、90°直角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺、鏨子、鋸弓、鋸條、銼刀、鉆頭、鋼絲刷、毛刷、涂料、軟鉗口、臺(tái)式鉆床等。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施1、加工軸件（1）加工軸件外形輪廓1）在（a）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面C，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面C，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面4）在（d）中，以C面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面C的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工4）在（d）中，以C面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面C的對面，（2）軸件劃線根據(jù)圖樣和實(shí)際尺寸，劃出高度方向的對稱中心線；以C面為基準(zhǔn)劃出兩處R15圓心位置尺寸線；劃出兩處15圓弧加工線，檢查無誤后打上沖眼。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）軸件劃線四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）加工軸件兩圓弧面在（a）中，粗銼、精銼兩圓弧面。在（b）、（c）中，用半徑樣板檢測圓弧面線輪廓度、用直角尺檢測垂直度，使其達(dá)到線輪廓度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）加工軸件兩圓弧面四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（4）軸件倒角軸件倒角C1。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（4）軸件倒角四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（5）檢查、修整全面檢查并作必要的修整。2、加工孔件（1）加工孔件外形輪廓1）在（a）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（5）檢查、修整四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面C，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面C，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面4）在（d）中，以C面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面C的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工4）在（d）中，以C面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面C的對面，（2）孔件劃線根據(jù)圖樣和實(shí)際尺寸，劃出高度方向的對稱中心線；以C面為基準(zhǔn)劃出兩處R15圓心位置尺寸線；劃出兩處R15圓弧加工線，檢查無誤后打上沖眼。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）孔件劃線四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）加工孔件內(nèi)孔1）在（a）中，在孔件上鉆出兩個(gè)16mm～18mm的工藝孔；如b）所示，在孔件上鉆出若干個(gè)5mm～6mm的工藝排孔。2）在（c）中，除去凹槽多余部分。3）粗銼、精銼兩圓弧面和平面，注意控制其與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）加工孔件內(nèi)孔四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、孔件倒角孔口倒角C1。5、檢查、修整全面檢查并作必要的修整。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、孔件倒角四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、銼配加工（1）同向銼配在（a）中，在孔內(nèi)各面涂抹顯示劑，軸件與孔件進(jìn)行同向銼配，根據(jù)接觸痕跡確定修銼部位。當(dāng)軸件全部配入孔件，且配合間隙小于等于0.1mm，同向銼配完成。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、銼配加工四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）換向銼配在（b）中，將軸件徑向旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行換向試配。換向銼配時(shí)，一般只需作微量修銼即可。當(dāng)軸件全部配入孔件，且換向配合間隙小于等于0.1mm，換向銼配完成。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）換向銼配四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、鍵形體銼配典型缺陷鍵形體銼配后的典型缺陷是配入后圓弧面間局部間隙過大。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、鍵形體銼配典型缺陷四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工軸件方面產(chǎn)生的原因，一是圓弧面本身有局部塌面，導(dǎo)致線輪廓度超差；二是圓弧面相對于基準(zhǔn)面A的垂直度超差。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工軸件方面產(chǎn)生的原因，一是圓弧面本身有局部塌面，導(dǎo)致線輪廓度超孔件方面產(chǎn)生的原因，一是試配時(shí)孔件圓弧面由于修銼過多而造成局部塌面，導(dǎo)致線輪廓度超差；二是圓弧面相對于基準(zhǔn)面A的垂直度超差。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工孔件方面產(chǎn)生的原因，一是試配時(shí)孔件圓弧面由于修銼過多而造成局（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)1、為了防止出現(xiàn)圓弧體銼配缺陷，加工軸件時(shí)，要加強(qiáng)對圓弧面線輪廓度和圓弧面相對于基準(zhǔn)面A的垂直度的檢測。2、試配時(shí)，要根據(jù)配合痕跡謹(jǐn)慎修銼孔件圓弧面，防止因局部修銼過多而造成塌面；同時(shí)，要加強(qiáng)對圓弧面相對于基準(zhǔn)面A的垂直度的檢測。四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)四、任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工1、凸件先加工，凹件后加工的原則。對稱性零件先加工一側(cè)，以便于間接測量。2、銼配的關(guān)鍵是基準(zhǔn)件的制作精度，特別是有翻轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)位配合要求的基準(zhǔn)件，往往同時(shí)有多項(xiàng)技術(shù)要求，尤其是對稱度要求。3、對稱度公差帶是相對于基準(zhǔn)中心平面(或中心線、軸線)對稱配置的兩個(gè)平行平面(或垂直平面)之間的區(qū)域。4、工藝尺寸鏈有兩個(gè)基本特性：一是封閉性，即組成尺寸鏈的各個(gè)工藝尺寸按照一定順序構(gòu)成一個(gè)封閉系統(tǒng)；二是相關(guān)性，即其中一個(gè)工藝尺寸變動(dòng)將影響其他尺寸變動(dòng)。重點(diǎn)回顧項(xiàng)目六銼配加工1、凸件先加工，凹件后加工的原則。對稱性零件先加工一側(cè)，以便謝謝觀賞!謝謝觀賞!任務(wù)一凸凹體盲配任務(wù)二燕尾體銼配任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六銼配加工任務(wù)一凸凹體盲配任務(wù)二燕尾體銼配任務(wù)三鍵形體銼配項(xiàng)目六了解銼配的一般原則和注意事項(xiàng)。熟悉掌握銼配的對稱度及其檢測。熟悉掌握工藝尺寸的概念、組成和計(jì)算，進(jìn)行銼配的加工。練掌握凹凸體育配、燕尾體銼配、鍵形體銼配的方法和注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)重點(diǎn)項(xiàng)目六銼配加工了解銼配的一般原則和注意事項(xiàng)。學(xué)習(xí)重點(diǎn)項(xiàng)目六銼配加工（一）銼配的類型1、按照配合形面的類型，銼配可分為垂直面銼配、角度面銼配、圓弧面銼配和綜合面銼配。配合件的主要形面特征是垂直平面的銼配，稱為垂直面銼配。配合件的主要形面特征是角度平面的銼配，稱為角度面銼配。配合件的主要形面特征是圓弧面的銼配，稱為圓弧銼配。配合件的主要形面特征是各基本形面的組合的銼配，稱為綜合面銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（一）銼配的類型一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、按照配合形式的不同，銼配可分為對配、鑲配、嵌配、盲配、多件配和旋轉(zhuǎn)配。（1）對配銼配件在開放面內(nèi)作面對面的銼配，稱為對配。一般銼配件形狀多為對稱，要求翻轉(zhuǎn)配合，正反配均能達(dá)到配合要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、按照配合形式的不同，銼配可分為對配、鑲配、嵌配、盲配、多（2）鑲配銼配件在半封閉的平面內(nèi)作軸向銼配，稱為鑲配。一般要求銼配件翻轉(zhuǎn)配合，正反配均能達(dá)配合要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（2）鑲配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）嵌配銼配件在封閉的平面內(nèi)作軸向銼配，稱為嵌配。一般要求銼配件依次換位，翻轉(zhuǎn)配合。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）嵌配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（4）盲配在一個(gè)工件的兩端分別加工出對配的凸件和凹件，檢查時(shí)，從工件中間鋸斷然后進(jìn)行配合以判斷是否達(dá)到規(guī)定要求的銼配，稱為盲配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（4）盲配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（5）多件配多個(gè)配合件組合在一起的銼配，稱為多件配。一般要求銼配件翻轉(zhuǎn)、變換位置均能達(dá)到配合要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（5）多件配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（6）旋轉(zhuǎn)配銼配件的幾何形體為對稱配置，旋轉(zhuǎn)配合件后，在不同固定位置均能達(dá)到配合要求的銼配，稱為旋轉(zhuǎn)配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（6）旋轉(zhuǎn)配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、按照精度要求，銼配可分為一般精度銼配、中等精度銼配和高精度銼配。（1）一般精度銼配配合間隙值≤0.10mm，主要形位公差值為0.04mm~0.06mm，主要表面表面粗糙度值Ra≤3.2μm的銼配，稱為一般精度銼配。（2）中等精度銼配配合間隙為0.04mm～0.06mm，主要形位公差值為0.02mm~0.04mm，主要表面表面粗糙度值Ra≤1.6μm的銼配，稱為中等精度銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、按照精度要求，銼配可分為一般精度銼配、中等精度銼配和高精（3）高精度銼配配合間隙為0.02mm～0.04mm，主要形位公差值≤0.02mm，主要表面表面粗糙度值Ra為1.6μm~0.8μm的銼配，稱為高等精度銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）高精度銼配一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、按照復(fù)雜程度，銼配可分為簡單銼配、復(fù)雜銼配和精密銼配。（1）簡單銼配兩個(gè)銼配件進(jìn)行的，一般精度要求，配合面在5個(gè)或5個(gè)以下的銼配，稱為簡單銼配。（2）復(fù)雜銼配兩個(gè)配合件進(jìn)行的，中等精度要求，配合面在6～7個(gè)的銼配，稱為復(fù)雜銼配。（3）精密銼配兩個(gè)以上配合件進(jìn)行的，高精度要求，配合面在8個(gè)或8個(gè)以上的銼配，稱為精密銼配。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、按照復(fù)雜程度，銼配可分為簡單銼配、復(fù)雜銼配和精密銼配。一（二）、銼配的一般原則1、凸件先加工，凹件后加工的原則。由于外表面比內(nèi)表面容易加工和測量，所以通常選用凸件作為基準(zhǔn)件，根據(jù)圖樣要求，通過銼削等方式將其制作出來；然后，根據(jù)基準(zhǔn)件再銼配具有內(nèi)表面的凹件。2、對稱性零件先加工一側(cè)，以便于間接測量。3、按照中間公差加工的原則。4、最小誤差原則。為保證獲得較高的銼配精度，應(yīng)選擇有關(guān)的外表面作為劃線和測量的基準(zhǔn)。因此，基準(zhǔn)面應(yīng)達(dá)到最小形位公差要求。5、在標(biāo)準(zhǔn)量具不便或不能測量的情況下，可以制作輔助檢測器具進(jìn)行測量，或采用間接測量的方法。6、綜合兼顧、勤測、慎修，逐漸達(dá)到配合要求的原則。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（二）、銼配的一般原則一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（三）、銼配的注意事項(xiàng)銼配是一項(xiàng)比較精密的加工，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、銼配的關(guān)鍵是基準(zhǔn)件的制作精度，特別是有翻轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)位配合要求的基準(zhǔn)件，往往同時(shí)有多項(xiàng)技術(shù)要求，尤其是對稱度要求，因此，加工時(shí)千萬不可只以達(dá)到單項(xiàng)公差要求為滿足，而應(yīng)綜合考慮，做到使所有技術(shù)要求同時(shí)都合格。其次，加工時(shí)應(yīng)盡量減小公差帶寬度，以使基準(zhǔn)件的各要素盡量接近公差帶的中間值，也就是應(yīng)使基準(zhǔn)件盡量接近理想形狀。這一點(diǎn)，對于順利實(shí)現(xiàn)配合要求非常重要。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（三）、銼配的注意事項(xiàng)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、當(dāng)以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)加工配合件以實(shí)現(xiàn)配合要求時(shí)，一般不得再對基準(zhǔn)件進(jìn)行加工，除非基準(zhǔn)件本身存在較大誤差。3、試配時(shí)，應(yīng)采用透光法、涂色法或配合塞尺進(jìn)行檢查、修正，以使配合達(dá)到規(guī)定的要求。4、銼配時(shí)，要隨時(shí)注意內(nèi)尺寸的清根。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、當(dāng)以基準(zhǔn)件為基準(zhǔn)加工配合件以實(shí)現(xiàn)配合要求時(shí)，一般不得再對（四）、對稱度及其檢測1、對稱度的概念對稱度誤差是被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)表面的對稱平面間的最大偏移距離；在（a）中，凸臺(tái)中心線偏離基準(zhǔn)中心線的誤差Δ，即為對稱度誤差。對稱度公差帶是相對于基準(zhǔn)中心平面(或中心線、軸線)對稱配置的兩個(gè)平行平面(或垂直平面)之間的區(qū)域；在（b）中，相對于基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩個(gè)平行平面之間的區(qū)域，即為對稱度公差帶；其距離t，即為公差值。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（四）、對稱度及其檢測一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、對稱度的檢測測量被測表面與基準(zhǔn)表面的尺寸A和B，其差值之半，即為對稱度誤差值。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2、對稱度的檢測一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、對稱形工件的劃線平面對稱形工件的劃線，應(yīng)在形成對稱中心平面的兩個(gè)基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行。劃線基準(zhǔn)與兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺寸則按照兩個(gè)對稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸以及對稱形體的要求尺寸計(jì)算得出。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、對稱形工件的劃線一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、對稱度誤差對配合精度的影響對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響很大，控制不好將導(dǎo)致配合精度很低。在（a）中，如果凹凸件都有對稱度誤差為0.05mm，且在同一個(gè)方向，原始配合位置達(dá)到間隙要求時(shí)兩側(cè)面平齊。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工4、對稱度誤差對配合精度的影響一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，而轉(zhuǎn)位180°做配合時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面錯(cuò)位誤差，其誤差值為0.10mm，使工件超差。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，而轉(zhuǎn)位180°做配合時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生兩基準(zhǔn)面錯(cuò)位誤差（五）、工藝尺寸鏈機(jī)械加工過程中，工件的各個(gè)尺寸在不斷地變化，這些尺寸之間存在著一定的聯(lián)系。1、工藝尺寸鏈的基本概念工藝尺寸鏈在零件加工過程中，由相關(guān)聯(lián)系的尺寸所組成的封閉的尺寸系統(tǒng)，稱為工藝尺寸鏈。在（a）中，加工凸形工件時(shí)，以B面為測量基準(zhǔn)，得到工藝尺寸A1和A2；A0為加工過程中最后形成的尺寸，它與工藝尺寸A1和A2有關(guān)，尺寸A0、A1和A2形成了一個(gè)工藝尺寸鏈。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（五）、工藝尺寸鏈一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工工藝尺寸鏈有兩個(gè)基本特性：一是封閉性，即組成尺寸鏈的各個(gè)工藝尺寸按照一定順序構(gòu)成一個(gè)封閉系統(tǒng)；二是相關(guān)性，即其中一個(gè)工藝尺寸變動(dòng)將影響其他尺寸變動(dòng)。2、工藝尺寸鏈的組成工藝尺寸鏈?zhǔn)怯沙叽缃M成的，組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為環(huán)。尺寸鏈的環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)。（1）封閉環(huán)加工過程中最后自然形成（間接獲得）的尺寸，稱為封閉環(huán)。工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)即加工技術(shù)要求。一個(gè)工藝尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工工藝尺寸鏈有兩個(gè)基本特性：一是封閉性，即組成尺寸鏈的各個(gè)工藝（2）組成環(huán)工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的其他環(huán)，稱為組成環(huán)。同一尺寸鏈中的組成環(huán)，用同一字母表示。根據(jù)對封閉環(huán)影響的不同，組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。1）增環(huán)與封閉環(huán)同向變動(dòng)的組成環(huán)，稱為增環(huán)。即在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大(或減小)時(shí)，封閉環(huán)也隨之增大(或減小)。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（2）組成環(huán)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2）減環(huán)與封閉環(huán)反向變動(dòng)的組成環(huán)，稱為減環(huán)。即在其他組成環(huán)不變的條件下，當(dāng)該組成環(huán)尺寸增大(或減小)時(shí)，封閉環(huán)的尺寸卻隨之減小(或增大)。為了判斷增環(huán)和減環(huán)，可由尺寸鏈任一環(huán)出發(fā)，繞其輪廓旋轉(zhuǎn)一周，最后回到這一環(huán)。按旋轉(zhuǎn)方向給每個(gè)環(huán)上標(biāo)出箭頭，凡是箭頭方向與封閉環(huán)上所標(biāo)箭頭方向相反的為增環(huán)；箭頭方向與封閉環(huán)上所標(biāo)箭頭方向相同的為減環(huán)。尺寸A0是加工技術(shù)要求，為封閉環(huán)。尺寸A1、A2均為組成環(huán)。其中，A1為增環(huán)，用A1表示；A2為減環(huán)，用A2表示。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工2）減環(huán)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、工藝尺寸鏈的計(jì)算計(jì)算工藝尺寸鏈?zhǔn)菫榱苏_、合理地確定尺寸鏈中各環(huán)的尺寸和精度。封閉環(huán)的基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和公差與各組成環(huán)的基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和公差有關(guān)。計(jì)算尺寸鏈的基本方法有完全互換法和概率法等。其中，完全互換法是解尺寸鏈最基本的方法。設(shè)工藝尺寸鏈中增環(huán)的數(shù)目為m，減環(huán)的數(shù)目為n。封閉環(huán)的基本尺寸為A0，組成環(huán)的基本尺寸為A1。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工3、工藝尺寸鏈的計(jì)算一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（1）封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和，即：A0=∑mi=1Ai-∑ni=1Ai(6-1)（2）封閉環(huán)的極限尺寸封閉環(huán)的上極限尺寸等于所有增環(huán)的上極限尺寸之和減去所有減環(huán)的下極限尺寸之和；封閉環(huán)的下極限尺寸等于所有增環(huán)的下極限尺寸之和減去所有減環(huán)的上極限尺寸之和，即：A0max=∑mi=1Aimax-∑ni=1Aimin(6-2)A0min=∑mi=1Aimin-∑ni=1Aimax(6-3)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（1）封閉環(huán)的基本尺寸一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）封閉環(huán)的極限偏差封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即：ES0=∑mi=1ESi-∑ni=1EIi(6-4)EI0=∑mi=1EIi-∑ni=1ESi(6-5)（4）封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，即：T0=∑m+ni=1Ti(6-6)一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工（3）封閉環(huán)的極限偏差一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在上圖（a）中凸形工件，要求加工后尺寸A0=200-0.05mm，A1=800-0.02mm，需要確定尺寸A2應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)才能滿足加工要求。根據(jù)題意繪制工藝尺寸鏈簡圖，如上圖（b）。確定封閉環(huán)為A0，增環(huán)為A1、減環(huán)為A2。根據(jù)尺寸鏈方程式，封閉環(huán)的基本尺寸A0=A1-A2,A2=A1-A0=80-20=60(mm)，封閉環(huán)A0的上極限尺寸A0min=A1min-A2min,A2min=A1max-A0max=80-20=60(mm)封閉環(huán)A0的下極限尺寸A0min=A1min-A2max,A2max=A1min-A0min=79.98-19.95=60.03(mm)所以，只有尺寸A2=60+0.030(mm)才能滿足加工要求。一、相關(guān)知識項(xiàng)目六銼配加工在上圖（a）中凸形工件，要求加工后尺寸A0=200-0.05（一）任務(wù)描述完成下圖凸凹體盲配。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（一）任務(wù)描述二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（二）任務(wù)準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件屬于一般精度要求的盲配，如何保證工件的平面度、對稱度、垂直度和配合間隙是制作難點(diǎn)。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（二）任務(wù)準(zhǔn)備二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：劃線平臺(tái)、方箱、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、刀形樣板平尺、90°直角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺、鋸弓、鋸條、銼刀、鉆頭、毛刷、涂料、軟鉗口等。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施1、加工外形輪廓（1）在（a）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面D，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面C的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以D面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面D的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面C的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以D面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面D的對面（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面C、基準(zhǔn)面D的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)（4）在（d）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面C、基準(zhǔn)面D的垂直度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（4）在（d）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面2、劃線（1）劃對稱中心線按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置尺寸L／2。在（a）中，以E面為基準(zhǔn)劃中心線1；將工件翻轉(zhuǎn)，以D面為基準(zhǔn)劃中心線2。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工2、劃線二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；如果不重合，在（b）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)到中心線1、2中間的位置，再次劃線。如此反復(fù)進(jìn)行，直到分別以D、E兩面為基準(zhǔn)所劃的中心線重合為止。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；如果不重合，在（b）（2）以對稱中心線為基準(zhǔn)分別劃出凸形體、凹形體加工線。以B面為基準(zhǔn)，劃出其他加工線。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）以對稱中心線為基準(zhǔn)分別劃出凸形體、凹形體加工線。以B面（3）檢查無誤后打上樣沖眼。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）檢查無誤后打上樣沖眼。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼3、加工工藝孔在上圖中根據(jù)圖樣在凸形體和凹形體上分別鉆出φ3mm工藝孔。4、加工凸形體（1）在(a)中，按線鋸除右側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余量。粗銼、半精銼右臺(tái)肩面1和右豎直面2，留0.1mm的精銼余量。精銼右臺(tái)肩面1，用工藝尺寸L1(60+0.040mm)間接控制凸臺(tái)高度尺寸200-0.06mm，檢測右臺(tái)肩面1的平面度、與基準(zhǔn)面B的平行度和與基準(zhǔn)面C的垂直度。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工3、加工工藝孔二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，精銼右豎直面2，用工藝尺寸X1間接控制凸臺(tái)的對稱度要求和尺寸200-0.05mm。工藝尺寸X1的計(jì)算方法如下：X1=X/2+X2/2±Δ(6-7)X1max=X/2+X2max/2+Δ=X/2+1005(mm)(6-8)X1min=X/2+X2min/2-Δ=X/2+9925(mm)(6-9)式中:X——已加工出的外形尺寸(定值)(mm)；X1——需要控制的尺寸(mm)；X2——凸臺(tái)尺寸(mm)；Δ——對稱度公差的一半(mm)。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，精銼右豎直面2，用工藝尺寸X1間接控制凸臺(tái)為使下一步鋸除左側(cè)一角后也能同時(shí)保證尺寸和對稱度要求，應(yīng)盡可能使X1接近公差帶中值(X/2+9.9875)mm。為了能對凸形體的對稱度進(jìn)行控制，60mm處的尺寸必須要測量準(zhǔn)確。實(shí)際操作時(shí)，可以取多點(diǎn)的平均值，以提高測量精度。檢測右豎直面2的平面度、與基準(zhǔn)面的C垂直度和與輔助基準(zhǔn)面1的垂直度。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工為使下一步鋸除左側(cè)一角后也能同時(shí)保證尺寸和對稱度要求，應(yīng)盡可（3）在（c）中，按線鋸除左側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余量。粗銼、半精銼左臺(tái)肩面3和左豎直面4，留0.1mm的精銼余量。精銼左臺(tái)肩面3，用工藝尺寸L1(60+0040mm)間接控制凸臺(tái)高度尺寸200-0.06mm，檢測左臺(tái)肩面3的平面度、與基準(zhǔn)面B的平行度和與基準(zhǔn)面C的垂直度。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，按線鋸除左側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余（4）在（d）中，精銼左豎直面4，用工藝尺寸X2控制尺寸200-0.06mm及對稱度要求，即(X1-X2)與(X-X1)之差小于對稱度公差0.10mm。檢測左豎直面4的平面度、與基準(zhǔn)面C的垂直度和與輔助基準(zhǔn)面3的垂直度公差。（5）檢查、修整。全面檢查并作必要的修整。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（4）在（d）中，精銼左豎直面4，用工藝尺寸X2控制尺寸205、加工凹形體（1）在（a）中，在凹件上鉆出工藝排孔。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工5、加工凹形體二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，去除凹形體多余部分。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，去除凹形體多余部分。二、任務(wù)一凸凹體盲配（3）在（c）中，粗、精銼凹形體各面，達(dá)到與凸形體配合的精度要求。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，粗、精銼凹形體各面，達(dá)到與凸形體配合的精度6、鋸削沿鋸縫鋸削，達(dá)到尺寸（20±05）mm，留不小于3mm的余量不鋸。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工6、鋸削二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)1、凹凸體盲配加工的難點(diǎn)在于尺寸的控制。因此，從劃線開始，每一步工序都要適時(shí)檢測，以保證尺寸準(zhǔn)確。2、粗加工時(shí)，可以按線加工；精加工時(shí)，一定要按照計(jì)算好的工藝尺寸進(jìn)行加工。3、為達(dá)到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，加工時(shí)必須要保證垂直度要求。若沒有控制好垂直度，尺寸公差合格的凹凸體也可能不能配合，或者出現(xiàn)很大的間隙。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工（四）任務(wù)實(shí)施注意事項(xiàng)二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工4、用小直徑鉆頭鉆排孔時(shí)，由于鉆頭排屑槽狹窄，排屑不流暢，所以應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行退鉆排屑。5、加工凹形體前，應(yīng)確保60mm的實(shí)際外形尺寸和凸形體20mm的實(shí)際尺寸已經(jīng)測量準(zhǔn)確，并計(jì)算出凹形體20mm的尺寸公差。6、在加工垂直面時(shí)，要防止銼刀側(cè)面碰壞另一個(gè)垂直面，可以在砂輪上修磨銼刀的一側(cè)，并使其與銼刀面夾角略小于90°，刃磨好后最好用油石磨光。7、加工結(jié)束后，銳邊要倒角、清除毛刺。二、任務(wù)一凸凹體盲配項(xiàng)目六銼配加工4、用小直徑鉆頭鉆排孔時(shí)，由于鉆頭排屑槽狹窄，排屑不流暢，所（一）任務(wù)描述完成下圖燕尾體銼配三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（一）任務(wù)描述三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工二）任務(wù)準(zhǔn)備1、分析圖樣該工件屬于一般精度要求的半封閉銼配，如何保證工件的平面度、對稱度、平行度、垂直度、傾斜度和配合間隙是制作難點(diǎn)。2、工件檢查、清理、涂色（1）檢查待劃工件是否有足夠的加工余量。（2）清理工件。對于鑄、鍛件毛坯，應(yīng)去除型砂、毛刺、氧化皮，并用鋼絲刷清理干凈；對于已生銹的半成品，應(yīng)刷掉浮銹。（3）在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工二）任務(wù)準(zhǔn)備三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備根據(jù)任務(wù)具體情況，確定本任務(wù)所需工、量、刃具如下：劃線平臺(tái)、方箱、劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、手錘、游標(biāo)高度尺、刀形樣板平尺、90°直角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、游標(biāo)萬能角度尺、檢驗(yàn)棒、鏨子、鋸弓、鋸條、銼刀、鉆頭、鋼絲刷、毛刷、涂料、軟鉗口、臺(tái)式鉆床等。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、工、量、刃具準(zhǔn)備三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施1、加工凸件和凹件的外形輪廓（1）在（a）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面B，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（三）任務(wù)實(shí)施三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（2）在（b）中，以B面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面B的對面（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面E，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）在（c）中，粗銼、精銼基準(zhǔn)面E，使其達(dá)到平面度和與基準(zhǔn)（4）在（d）中，以E面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面E的對面，使其達(dá)到尺寸、平面度、平行度和與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B的垂直度要求。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（4）在（d）中，以E面為基準(zhǔn)劃線。粗銼、精銼基準(zhǔn)面E的對面2、凸件和凹件劃線（1）凸件劃線在（a）中，根據(jù)圖樣和實(shí)際尺寸，以B面的對面為輔助基準(zhǔn)從上面下降20mm，劃出凸燕尾高度加工線。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工2、凸件和凹件劃線三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置尺寸L／2。以E面為基準(zhǔn)劃中心線1；將工件翻轉(zhuǎn)，以E面的對面為基準(zhǔn)劃中心線2。如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間的位置，再次劃線。如此反復(fù)進(jìn)行，直到分別以E面和E面的對面為基準(zhǔn)所劃的中心線重合為止。然后，以對稱中心線為輔助基準(zhǔn)劃出凸燕尾大端寬度(53.1mm)和小端寬度(30mm)加工線；劃出兩條斜線；劃出φ3工藝孔加工線，檢查無誤后在相關(guān)各面打上沖眼。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間2）凹件劃線在（a）中，根據(jù)圖樣和實(shí)際尺寸，以B面的對面為輔助基準(zhǔn)從上面下降21mm，劃出燕尾槽深度加工線。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工2）凹件劃線三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置尺寸L／2。以E面為基準(zhǔn)劃中心線1；將工件翻轉(zhuǎn)，以E面的對面為基準(zhǔn)劃中心線2。如果中心線1、2重合，則中心線位置準(zhǔn)確；三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工在（b）中，按照加工所得兩平行平面的實(shí)際尺寸，計(jì)算出中心位置如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間的位置，再次劃線。如此反復(fù)進(jìn)行，直到分別以E面和E面的對面為基準(zhǔn)所劃的中心線重合為止。然后，以對稱中心線為輔助基準(zhǔn)劃出凸燕尾大端寬度(54.26mm)和小端寬度(30mm)加工線；劃出兩條斜線；劃出φ3工藝孔加工線，檢查無誤后在相關(guān)各面打上沖眼。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工如果不重合，在（c）中，則將游標(biāo)高度尺調(diào)整到中心線1、2中間3、加工工藝孔在（a）中，根據(jù)圖樣在凸件上鉆出φ3mm工藝孔；在（b）中，在凹件上鉆出φ3mm工藝孔和工藝排孔。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工3、加工工藝孔三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、加工凸件（1）在(a)中，按線鋸除右側(cè)一角多余部分，留1mm粗銼余量。（2）在(b)中，粗銼、半精銼右臺(tái)肩面1和右角度面2，留0.1mm的精銼余量。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工4、加工凸件三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）在(c)中，精銼右臺(tái)肩面1，用工藝尺寸X1(250-006mm)間接控制燕尾高度尺寸20+0060mm；檢測右臺(tái)肩面1的平面度、與基準(zhǔn)面B的平行度和與基準(zhǔn)面A的垂直度。三、任務(wù)二燕尾體銼配項(xiàng)目六銼配加工（3）在(c)中，精銼右臺(tái)肩面1，用工藝