基坑支護(hù)地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐施工工藝卡

基坑支護(hù)（地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐）施工工藝卡基坑支護(hù)（地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐）施工工藝卡11目錄一、編制依據(jù)1二、施工準(zhǔn)備1三、工藝流程3四、施工要點4五、質(zhì)量控制要點及檢驗標(biāo)準(zhǔn)17序號名稱備注1《地下工程防水技技術(shù)規(guī)范》（GB50108--2008）2《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50202--2018）3《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB50204--2015）4《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB50208--2011）5《建筑基坑工程監(jiān)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范范》（GB50497--2009）6《鋼筋焊接及驗收收規(guī)程》(JGJ18-22012)7《建筑樁基檢測技技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-22014）8《建筑基坑支護(hù)技技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-22012）9《地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（DBJT15-113-95）10《廣東省建筑基坑坑支護(hù)工程技技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15--20-977）11《廣東省建筑地基基基礎(chǔ)檢測規(guī)規(guī)范》（DBJ-15-660-20008）12《地下連續(xù)墻施工工規(guī)程》（DGTJ08-22073-22010）（一）技術(shù)準(zhǔn)備工藝流程。參與四方圖紙會審，由設(shè)計進(jìn)行交底，明確設(shè)計意圖。組織編制地下連續(xù)墻、格構(gòu)柱及內(nèi)支撐專項施工方案。（二）材料準(zhǔn)備地下連續(xù)墻鋼筋、模板（木?；蜾撃＃?、鋼板、白鐵皮、焊條、超聲波檢測管、粘土、接頭箱、導(dǎo)管。格構(gòu)柱PAGEPAGE17護(hù)筒、鋼筋、鋼板、粘土、導(dǎo)管。內(nèi)支撐鋼筋、模板、木枋、鋼管、塑料薄膜、對拉螺桿、PVC套管。（三）設(shè)備準(zhǔn)備常用機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號備注1挖機(jī)若干/導(dǎo)槽開挖2成槽機(jī)若干SG60地下連續(xù)墻成槽3旋挖樁機(jī)若干SH280格構(gòu)柱成孔4沖孔樁機(jī)若干CZ-80成槽、成孔5履帶吊若干/鋼筋籠、格構(gòu)柱吊吊裝6直流電焊機(jī)若干BX1-500鋼筋籠焊接7等離子切割機(jī)若干/鋼板切割8濾砂機(jī)若干/泥漿處理9制漿泵若干/泥漿配置10泥漿泵若干/泥漿循環(huán)11經(jīng)緯儀若干/測量放線12全站儀若干/測量放線13水準(zhǔn)儀若干/測量放線14黏度計若干/泥漿黏度檢測15比重計若干/泥漿比重檢測16洗砂瓶若干/泥漿含砂率檢測17測繩若干/成槽（孔）深度檢檢測常用機(jī)械設(shè)備工效表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號工效備注1成槽機(jī)SG605~6h/20mm可入強(qiáng)風(fēng)化巖成槽槽2旋挖樁機(jī)SH2805h/20m格構(gòu)柱成孔3沖孔樁機(jī)CZ-804~5h/m中風(fēng)化、微風(fēng)化巖巖成槽4直流電焊機(jī)BX1-5006~8臺/幅制作一幅鋼筋籠備注：各類機(jī)械均選用一種常見規(guī)格型號進(jìn)行說明（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備等均拆除完成，臨水、臨電已接駁到位并能滿足施工需求。機(jī)械設(shè)備及材料運輸車輛通行。240mm1.5m，0.5m，1.5~2三、工藝流程地下連續(xù)墻及內(nèi)支撐施工工藝流程四、施工要點（1）地下連續(xù)墻施工要點1、測量放線在原基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上上建立現(xiàn)場施施工控制網(wǎng)。2、導(dǎo)墻開挖內(nèi)外導(dǎo)墻間凈距比比設(shè)計的地下下連續(xù)墻厚度度大40mmm，凈距的的允許偏差為為±5mm，軸軸線距離的最大允許偏偏差為±100mm。3、導(dǎo)墻鋼筋綁扎扎鋼筋型號、長度間間距要求準(zhǔn)確確，采用雙根根綁扎絲綁扎扎牢固。綁扎扎時需預(yù)留下下一幅導(dǎo)墻鋼筋施工接頭（預(yù)預(yù)留鋼筋接頭頭需錯開335D）。4、導(dǎo)墻模板安裝裝110mm鋼100×100mmm背模錯2mm以內(nèi)。模板中間撐撐采用φ322mm鋼筋筋焊接的鋼支支撐進(jìn)行支護(hù)護(hù)，間距11000mmm布置。5、導(dǎo)墻混凝土澆澆筑澆筑必須對稱分層層澆注。分層層厚度為4400mm，邊邊澆注邊振搗搗，振搗采用用插入式振搗搗器振搗。振搗時須須做到快插慢慢拔，讓氣泡泡排除，振搗搗時間為220～30ss（嚴(yán)禁翻漿漿）6、導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)拆模模澆筑后表面采用塑塑料布覆蓋保保溫，持續(xù)灑灑水養(yǎng)護(hù)至達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度。導(dǎo)墻強(qiáng)度度達(dá)到70%模在下22m80mm××80mm上2m加設(shè)C110槽鋼支支撐。7、泥漿配置及使使用一般選用優(yōu)質(zhì)粘土土或膨潤土制制造泥漿，泥泥漿的性能指指標(biāo)和配合比比，須通過試試驗加以確定。8、泥漿循環(huán)泥漿使用一個循環(huán)環(huán)之后，利用用泥漿凈化裝裝置對泥漿進(jìn)進(jìn)行分離凈化化并補(bǔ)充新制制泥漿，以的率漿的凈補(bǔ)粉鈉凈本有能（1.003~1.22019s~330s，含砂率＜4%）。9、槽段開挖斗槽當(dāng)槽示及應(yīng)次成或在漏中應(yīng)施夠根質(zhì)風(fēng)上機(jī)中、微風(fēng)化巖層采采用沖孔樁機(jī)機(jī)配合成槽。 10、槽段檢驗槽段長度允許偏差差為2%，槽槽段厚度允許許偏差為+11.5%、--1%，槽段段傾斜度允許許偏差1/150重渣大1000mm承沉應(yīng)1550mm。11、清刷接頭刷壁上下反復(fù)刷動動至少100次，直到到刷壁器上無無泥為止后，繼繼續(xù)采用刷壁壁器對接頭刷壁2～3次次。刷壁工具具使用特制刷刷壁器，刷壁壁必須在清底底之前進(jìn)行。12、清底換漿鋼筋籠下放完成后后，混凝土澆澆筑之前，再再次采用測繩繩對連續(xù)墻槽槽底沉渣進(jìn)行行檢測，若槽底沉渣超出30cm，則則采用正循環(huán)環(huán)輸送新漿入入槽，控制槽槽底沉渣小于于規(guī)范要求。13、鋼筋籠制作作鋼筋籠采用整體制制作，在通長長的鋼筋籠底底模上整幅加加工成型，整整體吊裝入槽槽。一般在鋼筋籠設(shè)置縱向向鋼筋桁架，鋼鋼筋籠的規(guī)格格、尺寸按設(shè)設(shè)計要求和槽槽段尺寸、接接頭型式、深度要求求進(jìn)行制作。14、鋼筋籠吊放放鋼筋籠吊放采用雙雙機(jī)抬吊，空空中回直。以以一臺大履帶帶吊作為主吊吊，一臺小履履帶吊機(jī)作輔吊機(jī)。起吊時時必須使吊鉤鉤中心與鋼筋筋籠重心相重重合，保證起起吊平衡。15、接頭箱吊放放鋼筋籠就位后，在在鋼筋籠工字字鋼接頭處吊吊放方形接頭頭箱，并用沙沙袋進(jìn)行側(cè)邊邊回填支撐。16、導(dǎo)管安裝法管選0m長3備l～1.5m管度管采接接橡封凝導(dǎo) 17、混凝土澆筑筑用澆間于距不1.5m土不3mm/同于5m/hh，相鄰兩導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土高差于0.5mm管22～4m之18、接頭箱頂拔拔凝施數(shù)土后3～4hh動30一度～m澆88內(nèi)箱PAGEPAGE28（2）格構(gòu)柱施工要點1、放大樣、設(shè)置置定位撐在加工平臺上按1：1的的大樣放出鋼鋼格構(gòu)柱角鋼鋼外輪廓線，角角鋼利用固定定尺寸的馬凳進(jìn)行定位、固定定。2、裝配拼裝單元元拼之號拼500mmm，拼接位置置對度2拼接平水角拼接完成后，再利利用兩支角鋼鋼組成一個拼拼裝單元。3、組裝連接鋼板板在角鋼上表面放線線，定出鋼板板的組裝位置置，將鋼板點點焊固定在角角鋼上表面。為為防止焊接變形，先進(jìn)行行鋼板與角鋼鋼的點焊固定定，待全部拼拼裝后再進(jìn)行行加固焊接。4、格構(gòu)柱組裝元構(gòu)上置和靠5、底部角鋼固定定調(diào)整拼裝單元的直直度，用UU字型鋼將將底部角鋼定定位。6、第三面鋼板定定位安裝上根裝接連焊點焊位置及焊縫長長度、高度與與前同。7、翻身第三個面的鋼板點點焊固定后，將將組裝單元翻翻身。8、安裝第四面連連接鋼板按照前面的方法對對第四個面的的連接鋼板進(jìn)進(jìn)行定位并點點焊固定。9、焊接鋼格構(gòu)柱組裝完畢畢后，進(jìn)行焊焊接作業(yè)，為為減少焊接收收縮引起的構(gòu)構(gòu)件變形，采采取對稱焊及跳焊作作業(yè)，即同時時焊接鋼格構(gòu)構(gòu)柱的兩個側(cè)側(cè)面同一標(biāo)高高位置的焊縫縫；在焊接鋼鋼板時，間隔兩塊焊接，鋼鋼立柱拼接部部位周邊需滿滿焊。10、格構(gòu)柱安裝裝格構(gòu)柱與鋼筋籠連連接點主要設(shè)設(shè)置在格構(gòu)柱柱下2.55m范圍內(nèi)內(nèi)，在該部位位上、下部設(shè)設(shè)置兩個連接點，連接接處的鋼筋籠籠主筋與鋼格格構(gòu)柱進(jìn)行焊焊接，采用雙雙面焊，焊縫縫長度不小于于5d。11、格構(gòu)柱的吊吊放吊鉤接副三時格吊將吊高2m置持柱底部不和地面按按觸。12、混凝土澆筑筑開始灌注第一斗混混凝土?xí)r,導(dǎo)導(dǎo)管下端離孔孔底控制在3300mm~~500mmm,且在第一一斗混凝土應(yīng)0..8m上深22m。水下混混凝土灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。提提升導(dǎo)管時應(yīng)應(yīng)避免碰掛鋼鋼筋籠。（3）內(nèi)支撐施工要點1、場地平整撐1000mm標(biāo)工土；質(zhì)換填后平整夯實。2、墊層澆筑澆1000mmC15混寬+m梁兩側(cè)各各擴(kuò)100mm）。3、測量放線根據(jù)梁中心線，在在墊層上彈兩兩道墨線，即即梁邊線和模模板控制線。4、塑料薄膜鋪設(shè)設(shè)墊層磨光、找平后后再鋪設(shè)一層層塑料薄膜，以以便后續(xù)墊層層鑿除。5、鋼筋綁扎在墊層上梅花布置置與梁混凝土土同強(qiáng)度的混混凝土墊塊。鋼鋼筋主筋均采采用直螺紋套套筒連頭1/3圍鋼支百于50％。6、模板安裝分為無封板處和有有封板處兩種種情況 7、混凝土澆筑順搗用動距振1.55動振下m漏得振點為20～330S。8、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成成后，12hh以內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然然后根據(jù)天氣氣情況灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，要保證證狀護(hù)于7凝達(dá)80上支五、質(zhì)量控制要點及檢驗標(biāo)準(zhǔn)（一）地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要求導(dǎo)墻撐，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間重型機(jī)械不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)或行走。泥漿護(hù)壁50%205%3～4合格及時進(jìn)行處理。泥漿性能指標(biāo)項次檢查項目性能指標(biāo)檢查方法1新拌制泥漿比重1.03~1.110比重計黏度黏性土20s~25s黏度計砂土25s~35spH值8~9PH試紙2循環(huán)泥漿比重1.05~1.225比重計黏度黏性土20s~30s黏度計砂土30s~40spH值8~10PH試紙3清基（槽漿漿現(xiàn)澆地下連續(xù)墻比重黏性土1.10~1.115比重計砂土1.10~1.220黏度20s~30s黏度計含砂率≤7%洗砂瓶4預(yù)制地下連續(xù)墻比重1.10~1.220比重計黏度20s~30s黏度計成槽清底11～2242、挖槽時加強(qiáng)觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍塌時，應(yīng)及時回填并妥善處理。3、挖槽結(jié)束后，及時檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。4+1.5%，-1%1/150；100mm；墻面上的預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)大于100mm。5100mm，非承重墻槽底沉渣厚度不應(yīng)大于150mm。鋼筋籠加工與吊放1接頭位置和長度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求。2墊塊、縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。3、鋼筋籠的鋼筋交叉點至少50%采用焊接，焊接點必須牢固，臨時鉛絲綁扎點在鋼筋入槽前應(yīng)全部清除。444槽。5500mm100mm～150mm混凝土灌注11.5m0.3m，段過深時宜加緩凝劑。23、墻段的澆筑標(biāo)高應(yīng)比墻頂設(shè)計標(biāo)高增加500mm。檢測地下連續(xù)墻采用聲波透射法進(jìn)行墻身完整性檢測，以判定墻身缺陷的位置、范圍和程度。1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）34邊中點處。2、廣東省建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ-15-60-2008）341.5m；33、超聲波檢測管埋設(shè)要求聲測管依次編號。上部應(yīng)立即加蓋或堵頭，以免異物入內(nèi)PAGEPAGE25地下連續(xù)墻聲測管布置示意圖4、超聲波檢測方法施工中，需做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，若前期準(zhǔn)備工作充分，檢測時間約半小時~一小時/槽段。（二）格構(gòu)柱質(zhì)量控制要求詳灌注樁施工章節(jié)。鋼格構(gòu)柱質(zhì)量控制鋼格構(gòu)柱焊接質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mm）1缺陷類型二級三級2未焊滿（指不足設(shè)設(shè)計要求）≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷陷總長≦255.03根部收縮≤0.2+0.022t且≤1.0≤0.2+0.044t且≤2.0長度不限序號項目允許偏差（mm）4咬邊0續(xù)100.焊邊10%焊縫全長≤0.1t且≦11.0,長度度不限5弧坑裂紋--允許存在個別長度度≤5.0的弧坑裂紋紋6電弧擦傷--允許存在個別電弧弧擦傷7接頭不良缺口深度0.005t且≤≤0.5缺口深度0.11t且≤1.0每1000.00焊縫不超超過1處8表面夾渣--深≤0.2t長長≤0.5tt且≤20.009表面氣孔--每50.0焊焊縫長度內(nèi)允允許直徑≤00.4t且且≤3.0的氣孔2個,孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為為連接處較薄薄的板厚。本本工程按二級級焊縫質(zhì)量控控制。鋼格構(gòu)柱質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差1截面尺寸（立柱）≤5mm2立柱長度±50mm3垂直度≤1/2004立柱擾度≤L/500（L為型鋼長度度）5截面尺寸（綴板或或綴條）≥-1mm6綴板間距±20mm7鋼板厚度≥-1mm8立柱頂標(biāo)高±20mm9平面位置≤20mm10平面轉(zhuǎn)角≤5°（三）內(nèi)支撐質(zhì)量控制要求鋼筋工程質(zhì)量控制1確保無誤并驗收合格后方可使用；2、鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的