人工挖孔樁施工施工(作業(yè)指導(dǎo)書)

人工挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）3、適用范圍挖孔樁系用人工輔以輕微爆破配合簡單機具設(shè)備下井挖掘成孔，適用于樁徑直徑120CMW上，無地下水或地下水很少的密實土層或風(fēng)化巖層。在地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、施工過程中土層能釋放有毒氣體、易燃易爆氣體及空氣污染物的土層，不得采用人工挖孔施工。隨著工程建設(shè)要求的文明施工、環(huán)境保護，此類工藝施工有著廣闊的前景。4、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū),對設(shè)地提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進行復(fù)核，以此選擇合理的孔壁支護類型。在正式開工前可進行挖孔試樁，以便對確定的施工工藝進行修正。機具準(zhǔn)備:A、挖掘設(shè)備（鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機、空壓機、風(fēng)鎬等）；B、提升設(shè)備（卷揚機、提升鋼框架、活動吊桶等）；C、運輸設(shè)備（手推車、翻斗車、水泵等）；D護壁設(shè)備（模板、支撐架等）；E、安全設(shè)備（鼓風(fēng)機、防爆照明燈、安全帽安全帶、有害氣體檢測儀等）。人員要求:應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作工人進行培訓(xùn)及施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、立模、投料、攪拌、運輸、振搗等技術(shù)。在施工中操作人員應(yīng)保持相對固定。5、施工工藝及技術(shù)要求基本施工工藝流程為：地基處理-測量放樣-孔口護圈澆筑-開挖第一節(jié)樁孔土方-支護壁模板樁中心位置檢測-澆筑第一節(jié)護壁碎-安裝提升架及吊桶-準(zhǔn)備井下施工機具-開挖、吊運第二節(jié)樁孔土方-支護壁模板-樁中心位置檢測-澆筑第二節(jié)護壁碎-依次往下循環(huán)作業(yè)-開挖擴底部土方-檢查驗收樁孔-進入下道工序（安裝鋼筋籠、澆筑水下砼）、場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面30厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。、測量放樣進行施工放樣，施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。、樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊,開挖直徑控制大小根據(jù)不同的工藝確定。根據(jù)土質(zhì)的不同，確定開挖節(jié)段高度。在土質(zhì)好的情況下，約1米為宜；當(dāng)土層堅硬，不致坍陷時可加大到1.5米；當(dāng)土層松軟如細(xì)砂土或含水率大的粘土?xí)r，開挖節(jié)段高度可減少至0.4?0.8米，孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量。放炮通風(fēng)排煙后，人工下孔前，必須檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，防止中毒。最后的樁底開挖分?jǐn)U底與不擴底兩種情況，挖擴孔樁應(yīng)先將擴底部位的樁體的圓柱體挖好，再按設(shè)計要求自上而下削土；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為1.5d?3.0d,擴底部位的變徑尺寸為1:4。、護壁施工對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設(shè)護壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計標(biāo)號相同。第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1米）徑向厚度為20cmi宜高出地面20?30cm,使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。挖孔護壁常規(guī)分為二種，為等直徑護壁和喇叭錯臺狀護壁。等直徑護壁方法適用于各類土層，開挖時按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小，每挖掘到節(jié)深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度15cm兩節(jié)護壁之間留

10?15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工喇叭錯臺狀護壁施工，開挖時按上口直徑較樁徑大10厘米，下口直徑較樁徑大17厘米，成圓臺形控制截面大小，每挖掘到節(jié)深時采取自制的鋼模板，模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。。鋼模板面板的厚度不得小于3mm澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6?8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。護壁混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機拌制，坍落度宜為10厘米左右。采用設(shè)計不小于樁身強度的小石子混凝土護壁。護壁混凝土用人工插搗密實，使護壁碎達(dá)到規(guī)范密實度，根據(jù)氣候條件，碎強度不小于1.2MP3澆注24小時以上方可拆模。、人工挖孔允許偏差和檢驗方法:每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位。挖孔的中心線誤差不得大于50mm截面尺寸不小于設(shè)計樁徑+護壁厚度，孔壁不必修成光面，拆模后拉毛，以增加樁壁摩擦力，△底必須平整、無松渣、泥電沉淀等軟層。序號項序號項目群樁樁位（mrm1排樁樁位（mrm孔深（m孔徑（mrm孔的傾斜度允許偏差10050不小于設(shè)計值不小于設(shè)計值0.5%ffi長，且不大于檢驗方法全站儀：每樁檢查測純量：每樁測量探孔器：每樁測量垂線法：每樁檢200查6、人工挖孔安全措施常規(guī)施工注意措施人工挖孔操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄，及時清運井口周圍的棄土，孔口不得堆集土渣及沉重機具；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及警示標(biāo)志。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。井孔底面照明電壓為12-36v，并設(shè)置防潮燈套，進孔線路均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上。施工現(xiàn)場用電線路和照明設(shè)備必須由專人檢修，任何施工人員不得私接線路。施工人員下井時注意觀察已支護孔壁，發(fā)現(xiàn)變形、開裂、錯縫、滲水等情況及時報告，經(jīng)檢查處理后方可繼續(xù)進行挖孔作業(yè)。防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護壁方案設(shè)計，開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護工作。對于需要砼防護的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進尺開挖,護壁砼達(dá)到設(shè)計強度后方可拆模.雨天不能進行人工挖樁孔工作。應(yīng)停止工作并用防水材料布蓋住洞口。孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時左右，應(yīng)到孔外休息。對于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測。如二氧化碳含量超過0.3%時，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，亦應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施；空氣污染超過現(xiàn)行的《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GBHZ-1-82規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)濃度值時，如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。孔內(nèi)防落物措施對于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于10倍的安全儲備,