焊接技能綜合實(shí)訓(xùn)-模塊六課件

焊接技能綜合實(shí)訓(xùn)新世紀(jì)高職高專教材編審委員會(huì)組編主編張紅兵主審雷世明焊接技能綜合實(shí)訓(xùn)新世紀(jì)高職高專教材編審委員會(huì)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算任務(wù)二容器的制作模塊六綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算任務(wù)二容器的制作模塊六綜2技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)圖紙識(shí)讀與用料計(jì)算。各零件、部件的相互位置、裝配關(guān)系以及拆裝順序?？赡艹霈F(xiàn)的矯正方法、修復(fù)方法。各零件、裝配體的名稱、數(shù)量、形狀、作用及它們之間的相互位置、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)線路和技術(shù)要求、基本工作原理等。工時(shí)定額。焊條等材料用料的估算。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)圖紙識(shí)讀與用料計(jì)算。各零件、裝配體的名稱3提出任務(wù)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算

簡(jiǎn)單的焊接裝配件又稱為焊接結(jié)構(gòu)件，多數(shù)是用型材下料、壓型、彎曲成型及制件展開等。在理解圖標(biāo)、字表的前提下，讀懂技術(shù)要求。

制作一個(gè)零件，組裝一臺(tái)設(shè)備，首先要讀懂圖紙，按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行施工，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足使用性能，達(dá)到使用安全之目的。焊接結(jié)構(gòu)根據(jù)其工作特性可分為：梁類結(jié)構(gòu)、柱類結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu)(包括容器類結(jié)構(gòu)、管子類結(jié)構(gòu)等)和桁架結(jié)構(gòu)等。

本任務(wù)以工程上經(jīng)常使用的梁類、板殼和柱類構(gòu)件焊接裝配圖的識(shí)讀進(jìn)行舉例。提出任務(wù)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算簡(jiǎn)4任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算分析任務(wù)通過讀圖，要掌握各零件、部件的名稱、數(shù)量、形狀、作用及它們之間的相互位置、裝配關(guān)系以及拆裝順序。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算分析任務(wù)通5任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算1.梁類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀工藝準(zhǔn)備(1)梁及梁系結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)

指在一個(gè)或兩個(gè)平面內(nèi)受彎矩作用的構(gòu)件，是焊接結(jié)構(gòu)中最主要的構(gòu)件之一，是組成各種建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。

梁在結(jié)構(gòu)上由型材和板材焊接而成，其中“工”字形和“箱形”截面用得最多。因?yàn)楦拱宓暮穸认鄬?duì)于高度而言比較薄，為防止失穩(wěn)通常加一些水平和豎直筋板增加剛度。

此類件的技術(shù)要求：長度、高度、寬度尺寸基準(zhǔn)選中心平面、端面和底面，不應(yīng)超差；在長度方向上，軸線的直線度及橫向彎曲不應(yīng)超差；對(duì)于梁有時(shí)允許有一定的上撓彎曲，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度要求高；焊后要校正和去應(yīng)力退火；焊后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

一般選用兩個(gè)或三個(gè)基本視圖來表達(dá)，常以工作位置為主視圖，反映主要形狀特征，并根據(jù)需要增加局部放大圖或剖視圖表示焊縫尺寸。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算1.梁類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀工藝6任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單梁結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀圖6-1所示上梁結(jié)構(gòu)的讀圖示例如下：圖6-1上梁結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單梁結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀圖7任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算①概括了解結(jié)構(gòu)件的名稱為上梁，數(shù)量為20，除件1為型材外，其余為板材剪裁而成。制造該結(jié)構(gòu)件所用的材料為Q235，其中L50×50×6的含義是等邊角鋼，邊寬50

mm，邊厚6

mm。②分析視圖想象形狀為表達(dá)梁的結(jié)構(gòu)形狀，采用了兩個(gè)視圖，即主視圖和左視圖。該結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，為了提高結(jié)構(gòu)的承載能力，增加了件3、件4。③尺寸分析長度方向尺寸基準(zhǔn)是右端面，寬度方向尺寸基準(zhǔn)是后端面，高度方向尺寸基準(zhǔn)是底面。肋板的定形尺寸為70、6，定位尺寸是50、200、200；立板的定形尺寸500、120、10；角鋼的長度為80，定形尺寸為50、400；橫板的定形尺寸500、10。④技術(shù)要求肋板與立板和橫板垂直，焊腳高度要保證，焊后清渣，矯形。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算①概括了8任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算2.柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀(1)柱類結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)指承受壓力或在受壓的同時(shí)承受縱向彎曲的構(gòu)件，廣泛用于建筑工程結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)的斷面形狀大多為“工”字形、“箱形”等。結(jié)構(gòu)上由型材和板材焊接而成，板材的厚度相對(duì)于高度而言比較薄，為防止失穩(wěn)通常加一些水平和豎直筋板增加剛度。此類件的技術(shù)要求：長度、高度、寬度尺寸基準(zhǔn)選中心平面、端面和底面，不應(yīng)超差；扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度要求較高；焊后要校正和去應(yīng)力退火，進(jìn)行無損檢驗(yàn)。一般選用兩個(gè)或三個(gè)基本視圖來表達(dá)，常以工作位置為主視圖，反映主要形狀特征，并根據(jù)需要增加局部放大圖或剖視圖表示焊縫。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算2.柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀9任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀圖6-2所示簡(jiǎn)單焊接柱結(jié)構(gòu)的讀圖示例如下：圖6-2焊接柱結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀10任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀

①概括了解結(jié)構(gòu)件名稱是焊接柱，共有6個(gè)件組成，所用材料為Q235F，采用型材槽鋼和板材制作，槽鋼主要起定位、支撐和連接的作用。采用加強(qiáng)筋板和連板，起輔助定位和增加剛度的作用，連板和筋板用板材剪切而成。②分析視圖想象形狀為了表達(dá)焊接柱的內(nèi)外形狀，共用了3個(gè)圖形，其中兩個(gè)基本視圖，一個(gè)剖視圖，其中剖視圖表達(dá)了立柱槽鋼與連板之間的截面形狀和焊接符號(hào)。筋板為了減少應(yīng)力集中，在三角形的直角處切去一角，如圖6-2所示。③分析尺寸長度、寬度方向的尺寸基準(zhǔn)分別為中心對(duì)稱平面，高度方向的尺寸基準(zhǔn)是底面。連板的定位尺寸為500，10?？傮w尺寸為400，320，12000-6。④技術(shù)要求角焊縫的焊腳為3

mm，垂直度和直線度公差要保證，焊后清渣和矯形。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單11任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算3.板殼結(jié)構(gòu)件(1)板殼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

板殼結(jié)構(gòu)主要指承受較大的內(nèi)部或外部應(yīng)力構(gòu)件，主要起容納和支撐的作用，包括壓力容器、鍋爐、管道等，要求結(jié)構(gòu)具有良好的氣密性。結(jié)構(gòu)上由板材與型材焊接而成，對(duì)容器的排油閥要求處于最低位，允許有下?lián)隙取?/p>

此類件的技術(shù)要求：長度、高度、寬度尺寸基準(zhǔn)選中心線、軸線等；對(duì)接觸面和重要孔有形位公差要求；壓力容器具有防止泄漏的要求，焊后要去應(yīng)力退火，進(jìn)行無損檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)。

一般選用兩個(gè)或三個(gè)基本視圖來表達(dá)，主視圖常選擇工作位置，反映主要形狀特征，對(duì)焊縫尺寸要求較高，可用局部放大圖來表示。

在視圖上合適的位置進(jìn)行剖切表示厚度。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算3.板殼結(jié)構(gòu)件12(2)簡(jiǎn)單板殼結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀

①容器類結(jié)構(gòu)件容器類結(jié)構(gòu)件是鍋爐行業(yè)和化工行業(yè)的主要設(shè)備之一，它主要作用是盛裝液體或氣體

壓力容器應(yīng)有安全指標(biāo)，故制造和檢驗(yàn)都有較高要求。圖6-3所示液化石油氣鋼瓶屬于壓力容器，其讀圖示例如下：任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算圖6-3液化石油氣鋼瓶(2)簡(jiǎn)單板殼結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀任務(wù)一工程圖識(shí)13②管類結(jié)構(gòu)件管類結(jié)構(gòu)件也是鍋爐行業(yè)與化工行業(yè)的主要設(shè)備之一，其主要作用是輸送液體或氣體，管接頭則起連接作用。承受壓力的管類結(jié)構(gòu)件的制造和檢驗(yàn)都有特殊的要求。圖6-4所示鍋爐排污管座的讀圖示例如下：任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算圖6-4鍋爐排污管裝置②管類結(jié)構(gòu)件任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)14任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算4.焊接材料定額在實(shí)際焊接生產(chǎn)組織中，不僅要熟悉焊接零件圖紙和焊接工藝，還要懂得焊接耗材以及工時(shí)定額的計(jì)算，即所謂焊接定額計(jì)算。在焊接生產(chǎn)中，焊接定額計(jì)算是確定焊接成本的重要內(nèi)容之一。焊接定額包括焊接材料定額和焊接操作(時(shí)間)定額。為了確保形成焊縫所消耗的金屬質(zhì)量(P)，必須用計(jì)算出來的焊縫的橫截面積(F)乘上焊縫長度(L)和密度(一般焊條可認(rèn)為是一常數(shù)，即7.8g/cm)，即P=F×L×7.8(6-1)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算4.焊接材料定額15任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算焊縫的橫截面積可按表6-1所示的求出，在表中列出了最簡(jiǎn)單的焊縫形式。表6-1焊縫的橫截面積任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算焊縫的橫截面積可按表6-116①焊條定額焊條的使用量應(yīng)根據(jù)焊縫所消耗的金屬質(zhì)量來計(jì)算。其計(jì)算方法是式中，焊條金屬的質(zhì)量系數(shù)，一般厚皮焊條KHT=0.65。②焊絲定額焊絲用于氣焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2焊、電渣焊和氬弧焊。在這五種焊接方法中，粗絲CO2焊由于飛濺嚴(yán)重，其飛濺率可達(dá)10%以上，CO2焊的焊絲定額為

PCO2

=PHF(1+10%)(6-3)

其他焊接方法的飛濺很小，電渣焊、埋弧自動(dòng)焊和鎢極氬弧焊幾乎無飛濺，細(xì)絲CO2焊和熔化極氬弧焊的飛濺也很小，但考慮焊絲兩端的損失和焊接過程中的意外情況(焊絲卡住、送絲系統(tǒng)故障處理等損失，及焊絲的尺碼不足等，也應(yīng)給1%~3%的損失量。這樣焊絲的定額為

PCO2

=PHF[1+(1%～3%)](6-4)(6-2)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算①焊條定額焊條的使用量應(yīng)根據(jù)焊縫所消耗的17③氣體保護(hù)焊的氣體定額氣體保護(hù)焊的氣體定額計(jì)算為

V=(1.1～1.2)TR(6-5)式中

V——?dú)怏w的總消耗量，L；

T——焊接總時(shí)間，min；

R——?dú)怏w的流量，L∕min，該值與焊接方法有關(guān)。

考慮到焊接時(shí)一般都提前送氣和延遲停氣的損耗和每瓶氣需保留0.1～0.2MPa的氣壓，在計(jì)算總量時(shí)應(yīng)乘一個(gè)系數(shù)(1.1～1.2)。CO2氣體保護(hù)焊：細(xì)絲焊時(shí)R=8～15L/min；粗絲焊時(shí)R=15～25L/min。

熔化極氬弧焊：熔化極氬弧焊時(shí)R=30～60L/min。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算③氣體保護(hù)焊的氣體定額氣體保護(hù)焊的氣體定18任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算鎢極氬弧焊時(shí)按表6-2、表6-3取值。表6-2手工交流鎢極氬弧焊接鋁合金時(shí)的R值表6-3鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)的R值任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算鎢極氬弧焊時(shí)按表6-2、表19任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算在生產(chǎn)中，氣體一般都是按瓶算，因此需要計(jì)算出消耗多少瓶氣體?？梢詮挠嘘P(guān)資料上查出一瓶氣體的數(shù)量，如一瓶氬氣充滿時(shí)為14.7MPa，當(dāng)氣容積為40L時(shí)，儲(chǔ)存氣體的體積為6000L。其計(jì)算公式為式中 M——?dú)馄績?nèi)儲(chǔ)存氣體的體積，L；

V瓶——?dú)馄康娜莘e，L；

P——瓶內(nèi)氣體的壓力，MPa；

P余——瓶內(nèi)殘留不可用或不允許用的氣壓，MPa；需要強(qiáng)調(diào)的是，公式(6-6)只能計(jì)算壓縮氣瓶，具體地說就是氬氣瓶、氧氣瓶、氫氣瓶、氮?dú)馄俊⒑馄?，均適用此公式。而CO2氣瓶、液化石油氣瓶皆為液化氣瓶，氣體的數(shù)量按質(zhì)量計(jì)算；乙炔氣瓶是溶解氣瓶，這3種氣瓶都不適用于此公式。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算在生產(chǎn)中，20任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)焊接操作(時(shí)間)定額焊接操作的定額制定是先確定基本時(shí)間(TJ)，然后再確定輔助時(shí)間(TF)，基本時(shí)間和輔助時(shí)間加起來便可得到操作時(shí)間(TC)即

TC=TJ+TF(6-7)為了得到單位時(shí)間(TDJ)，需將操作時(shí)間加上工作地點(diǎn)的管理時(shí)間(TGL)休息及自然需要的時(shí)間(TXX)，即

TDJ=TC+TGL+TXX (6-8)在確定整批工件的時(shí)間定額時(shí)，還應(yīng)該加上準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間(TZB)。在確定由n個(gè)工件組成的成批生產(chǎn)的時(shí)間定額時(shí)，可按式(6-9)求得，即

TP=TDJ×n+TZB (6-9)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)焊21

基本時(shí)間是焊條熔化的時(shí)間，或者說是電弧燃燒的時(shí)間?；緯r(shí)間和形成焊縫所需的金屬質(zhì)量(P)、焊接電流的強(qiáng)度(I)以及在單位時(shí)間內(nèi)1A電流所熔化的金屬質(zhì)量，即所謂熔化系數(shù)(dH)等有關(guān)。

基本時(shí)間等于熔化金屬的總質(zhì)量除以熔化系數(shù)和電流強(qiáng)度的乘積所得的商數(shù)，即

(6-10)

熔化系數(shù)(dH)與焊條類型有關(guān)，一般手工焊的熔化系數(shù)為8～12

g/(A·h)。焊接電流可按工藝規(guī)程確定。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算基本時(shí)間是焊條熔化的時(shí)間，或者說是電弧燃燒的22操作要領(lǐng)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算試求一批由3個(gè)部件組成的焊件的焊接時(shí)間定額，每個(gè)部件是由焊接在底板上的高為1000mm、直徑D=600mm的焊接圓筒構(gòu)成，如圖6-5所示。圖6-5管板連接操作要領(lǐng)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算試23任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算

為了求出基本時(shí)間，必須知道焊縫的橫截面積、焊縫長度、熔化系數(shù)和焊接電流強(qiáng)度。

焊縫的橫截面積可由表6-1查出。當(dāng)鋼材厚度為16mm，反面需要封底焊的對(duì)接接頭，其焊縫的橫截面積為215

mm2或2.15cm2。對(duì)于圓筒焊在底板上的角焊縫，當(dāng)焊腳K=20mm時(shí)，角焊縫的橫截面積等于273mm2或2.73cm2。

圓筒的縱縫長度L1等于1000mm或100cm。圓筒焊在底板上的環(huán)形焊縫的長度L2為：Dπ=600×3.14=1884

mm或188cm。

對(duì)接焊縫的體積為：2.15×100=215

cm3。

角焊縫的體積為：2.73×188=513

cm3。

整個(gè)焊件上焊縫的總體積為：215+513=728

cm3。

對(duì)接焊縫熔化金屬的質(zhì)量為：215×7.8=1677

g。

T字接頭焊縫熔化金屬的質(zhì)量為：513×7.8=4001

g。

焊縫金屬的總質(zhì)量為：1677+4001=5678

g。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算為了求出基24

如以直徑為5mm的焊條在電流強(qiáng)度為250

A時(shí)進(jìn)行焊接，熔化系數(shù)取0.15

g/(A·min)。按公式可求得基本時(shí)間為第一部分是完成與焊縫有關(guān)的一些操作所消耗的時(shí)間。①換焊條時(shí)間(t1)。②測(cè)量和檢查焊縫(t2)。③清理焊縫和邊緣(t3)第二部分是完成下列一些操作所消耗的時(shí)間。①焊件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下(t4)。②焊縫打印(t5)。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算如以直徑為5mm的焊條在電流強(qiáng)度為25025任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算換焊條的時(shí)間以焊縫金屬的體積乘上熔敷1cm3焊條金屬時(shí)所需要的平均更換焊條時(shí)間(見表6-4)來求出。

表6-4熔敷1cm3金屬時(shí)平均更換焊條的時(shí)間表6-5測(cè)量和檢查焊縫的時(shí)間測(cè)量和檢查焊縫的時(shí)間是以焊縫長度乘上表6-5中與焊縫位置有關(guān)的指標(biāo)來確定。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算換焊條的時(shí)26任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算清理焊縫和邊緣的時(shí)間(t)與焊縫長度L(m)和熔敷金屬的層數(shù)有關(guān)，可按式(6-11)求得，即

t=L[0.6+1.2(n-1)](min)(6-11)式中，n層數(shù)。零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下所消耗的時(shí)間與零件的質(zhì)量有關(guān)。當(dāng)零件的質(zhì)量小于40kg時(shí)，可用手工來完成這些操作，超過40kg時(shí)，則用起重機(jī)來完成這些操作，見表6-6。表6-6零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下的時(shí)間表任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算清理焊縫和27

在焊件上作標(biāo)記(焊縫打印)的時(shí)間取0.2min。這樣則可計(jì)算出前述焊件的輔助時(shí)間。換焊條時(shí)間：熔敷金屬的體積為728cm3，由表6-4查得焊條直徑為6

mm和焊縫位置在平焊時(shí)的指標(biāo)為0.026min/cm3，則t1為

t1=728×0.026=18.9

min

焊縫的測(cè)量和檢查的時(shí)間：焊縫長度為100+188=288

cm或2.88

m。由表6-5查得時(shí)間指標(biāo)為0.35min/m，則t2為

t2=2.88×0.35=1

min

清理焊縫時(shí)間：焊接層數(shù)不同，清理時(shí)間不同，焊接層數(shù)的計(jì)算為

(6-12) 式中

n——焊接層數(shù)；

t——焊件厚度或焊腳尺寸，mm；

k——系數(shù)，一般取0.8～1.2；

d——焊條直徑，mm。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算在焊件上作標(biāo)記(焊縫打印)的時(shí)間取0.2m28

對(duì)接焊縫的板厚t=16mm，焊四層；角焊縫的焊腳為20mm，焊五層。則每米焊縫的清理時(shí)間為

對(duì)接焊縫：0.6+1.2(4-1)=4.2

min

角焊縫：0.6+1.2(5-1)=5.4

min

對(duì)接焊縫的長度是1m，其清理時(shí)間為t

3=4.2×1=4.2min

角焊縫的長度為1.88m，其清理時(shí)間為t3’=4.2×1.88=10.2min

因此，清理焊縫的總時(shí)間為t3”=4.2+10.2=14.4min任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算對(duì)接焊縫的板厚t=16mm，焊四層；角29

零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下的時(shí)間：假設(shè)零件裝卡一次，旋轉(zhuǎn)3次和卸下一次。該零件的質(zhì)量為400

kg左右，表6-6中只有250

kg和500

kg，按500

kg查得時(shí)間指標(biāo)為：每次裝卡2.4min，每次旋轉(zhuǎn)2.4min，每次卸下2.3min。由此求得：t4=4.2×1+2.4×3+2.3×1=11.9min 作標(biāo)記時(shí)間：t5=0.2

min,因此，總的輔助時(shí)間為：TF=18.9+1.0+14.4+11.9+0.2=46.4

min 焊件的焊接操作時(shí)間為：TC=TJ+TF=151+46.4=197.4

min任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下的時(shí)間：假設(shè)零件裝卡一30

工作地點(diǎn)的管理時(shí)間規(guī)定為完成下面一些操作：安裝保護(hù)罩；焊機(jī)的接入和調(diào)整；收拾工作地點(diǎn)。

幾乎在所有的定額中，這3項(xiàng)時(shí)間均為操作時(shí)間的3%。如果是在室外進(jìn)行工作時(shí)，某些定額應(yīng)將指標(biāo)增加到5%。

休息時(shí)間取決于焊工的工作條件。在方便位置進(jìn)行焊接時(shí)，休息時(shí)間取操作時(shí)間的5%；在不方便的位置焊接時(shí)取7%；在緊張的條件下焊接時(shí)取10%；如果是在密閉的容器內(nèi)焊接時(shí)，根據(jù)工作地的大小和通風(fēng)的情況，該時(shí)間確定為17%～20%。

自然需要的時(shí)間通常取操作時(shí)間的2%。

如把例1中的工作地點(diǎn)的管理時(shí)間定為3%；休息時(shí)間取5%；自然需要時(shí)間為2%，于是：TGL=197.4×3%=5.9

min

Txx=197.4×7%=13.8

min

任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算工作地點(diǎn)的管理時(shí)間規(guī)定為完成下面一些操作：安31

根據(jù)焊接工作的復(fù)雜程度，準(zhǔn)備-結(jié)束時(shí)間確定如下：簡(jiǎn)便的工作時(shí)間是10

min；中等復(fù)雜的工作時(shí)間是17

min；復(fù)雜的工作時(shí)間是24

min。

對(duì)于討論的這個(gè)例題，取TZB=17

min。

因此焊接單件的時(shí)間是：

TDJ=197.4+5.9+13.8=217.1

min

整批的焊接操作時(shí)間連同準(zhǔn)備-結(jié)束的時(shí)間共為

TP=217.1×3+17=668.3

min

即：11

h

8

min

18s。取11

h

9

min。

在生產(chǎn)中，焊條使用量的簡(jiǎn)易算法是，在備料時(shí)往往需要只計(jì)算焊條使用量，此時(shí)可用下面的算式估算焊條的使用量：

(6-13)

例如：焊接20

mm厚的鋼板，坡口為V型，焊縫長為3

m，焊著率為65%的碳鋼焊條使用量為：任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算根據(jù)焊接工作的復(fù)雜程度，準(zhǔn)備-結(jié)束時(shí)間確定如32

說明：查表6-7得出，坡口面積為2.50cm2;再查表6-8得到，焊接金屬的質(zhì)量為1.96

kg/m。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算表6-7各種板厚及坡口形式焊縫的橫截面積說明：查表6-7得出，坡口面積為2.50cm33任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算表6-8焊接金屬的平均質(zhì)量任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算表6-8焊接金屬的平均34技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)球體近似展開下料。球體的組立、焊接、檢驗(yàn)。直徑的計(jì)算。壁厚的計(jì)算。任務(wù)二容器的制作技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)球體近似展開下料。直徑的計(jì)算。任務(wù)二35任務(wù)二容器的制作容器是一種重要的工業(yè)設(shè)備，尤其是壓力容器，其下料質(zhì)量決定著設(shè)備的產(chǎn)生質(zhì)量，同時(shí)也影響其生產(chǎn)效率。怎樣制作一個(gè)符合技術(shù)要求的球形容器呢？提出任務(wù)任務(wù)二容器的制作容器是一種重要的工業(yè)設(shè)備36任務(wù)二容器的制作分析任務(wù)

根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)，可將容器分為球形容器、筒形容器。根據(jù)容器的工作狀態(tài)，可將容器分為無壓容器和壓力容器。

從幾何形體的角度來看，球形容器是表面積最小、受壓最均勻的容器。因此，許多大型壓力容器都制成球形。然而，球罐是不可展表面，要制造球形容器，首先要解決形體的近似展開(下料)的問題；其次要解決壓制成球面的問題。任務(wù)二容器的制作分析任務(wù)根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)371.直徑計(jì)算工藝準(zhǔn)備

在設(shè)計(jì)球罐時(shí)，球罐的容積往往是已知的，那么其直徑(半徑)便可使用(6-14)計(jì)算，即

(6-14)式中

d——球罐的內(nèi)徑,m；

V——球罐的容積,m3。任務(wù)二容器的制作1.直徑計(jì)算工藝準(zhǔn)備在設(shè)計(jì)球罐時(shí)，球罐的容積382.壁厚的計(jì)算任務(wù)二容器的制作

球罐就是球形壓力容器。在球罐的設(shè)計(jì)和制造中，壁厚的計(jì)算是很嚴(yán)肅的力學(xué)問題，其計(jì)算過程也是非常復(fù)雜的。本書不能詳細(xì)介紹，下面介紹一個(gè)簡(jiǎn)單的壁厚計(jì)算公式，即

(6-15)式中

δ——板厚；

P——球罐的內(nèi)壓；

d——球罐的內(nèi)徑；

σ——球罐的周向應(yīng)力。

利用這兩個(gè)公式，設(shè)計(jì)一般的球形壓力器是很方便的。2.壁厚的計(jì)算任務(wù)二容器的制作球罐就是39任務(wù)二容器的制作3.球罐的分瓣展開

球罐的下料方法主要有兩個(gè)問題需要考慮：一是在諸多展開方法中選擇何種方法展開；二是劃分各部分的大小。

根據(jù)球罐的大小來確定采用分瓣、分帶或分塊展開。一般來說，小型球罐選用分瓣展開，大型球罐選用分塊展開。分帶展開只能用于很小(直徑0.5m以內(nèi))的球罐。由于球罐的尺寸一般都較大，故多數(shù)情況下是要采用計(jì)算后，再分瓣、分帶或分塊展開的。

在展開方法確定后，還要考慮分多少瓣或多少塊的問題，這主要考慮一張鋼板能制作一塊或一瓣，不要在一塊或一瓣上還有拼縫。任務(wù)二容器的制作3.球罐的分瓣展開球罐的40

圖6-6所示是球罐分瓣(12瓣)展開的示意圖。在分瓣展開時(shí)，要先解決兩個(gè)問題：一是分瓣的大小(每瓣的角度)；二是極板的直徑。然后便是要計(jì)算出每一瓣的展開尺寸和極板的直徑。圖6-6球分瓣展開任務(wù)二容器的制作圖6-6所示是球罐分瓣(12瓣)展開的示意圖41任務(wù)二容器的制作(1)球極的確定

球極最好用一塊板制成，也可以用兩板拼接而成。因此，球極的直徑是任意的，只要下料方便。一旦確定了球極的直徑，球瓣的長度也就確定了。一般來說，球極直徑不大于2

m。(2)球瓣尺寸的確定

①球瓣的寬度每一瓣的寬度為

(6-17)式中

Bn——在n等分時(shí)的瓣寬；

D——球罐的外徑；

d——球罐的內(nèi)徑。任務(wù)二容器的制作(1)球極的確定42一般情況下，當(dāng)球罐的直徑不大時(shí)經(jīng)常均勻分成8瓣或12瓣，也可以根據(jù)球罐的直徑和板料的寬度分瓣。為了方便讀者的計(jì)算，表6-9列出了不同等分的分瓣展開的計(jì)算公式。任務(wù)二容器的制作表6-9不同等分的分瓣展開時(shí)瓣寬的計(jì)算公式一般情況下，當(dāng)球罐的直徑不大時(shí)經(jīng)常均勻分成8瓣或1243任務(wù)二容器的制作②球瓣的兩端尺寸用表6-9中的公式計(jì)算出來的是球瓣最寬處的尺寸，但一個(gè)球瓣從中間兩端是逐漸變窄的。最窄處就是與極板連接部位，其計(jì)算公式為式中 h—球瓣兩端最窄處的寬度;

l—上、下極板設(shè)定的半徑;

n—半球上的1/4圓周等分的數(shù)日。任務(wù)二容器的制作②球瓣的兩端尺寸式中 h44任務(wù)二容器的制作③其他位置的寬度尺寸的確定為了準(zhǔn)確地畫出每一瓣的形狀與尺寸，應(yīng)再取出幾點(diǎn)計(jì)算該瓣的寬度。在圖6-6所示的球瓣中，球瓣中間的寬度為B，可根據(jù)表6-9中公式計(jì)算出來。球瓣兩端的寬度可用式(6-28)計(jì)算出來。而中間2、3位置的寬度則首先要確定在球罐上的位置，然后再進(jìn)行計(jì)算。確定這兩個(gè)位置最好用等分角的方法來確定。如圖6-6中是將半球上的1/4圓周分成3等分，每一等分為30°，則2、3點(diǎn)的寬度則為式中

bn

——將圓周n等分后，bn是等分點(diǎn)n與n-1、n-2、n-3……2處對(duì)應(yīng)的球瓣寬度；

D——球罐的外徑；

d——球罐的內(nèi)徑；

a——是將半球上的1/4圓周(90°)分成n等分，每一等分的度數(shù)(角度)；

n——半球上的1/4圓周等分的數(shù)目。

任務(wù)二容器的制作③其他位置的寬度尺寸的確45任務(wù)二容器的制作在計(jì)算中，如圖6-6所示的球罐中，分別為30°和60°，n為12。但在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)球罐的大小來確定等分?jǐn)?shù)。在此，將常采用的角度及計(jì)算公式列入表6-10中，供讀者查閱。表6-10常采用的角度及計(jì)算公式任務(wù)二容器的制作在計(jì)算中，如圖6-6所464.球體的組立、焊接、檢驗(yàn)任務(wù)二容器的制作

導(dǎo)教師給出球罐參數(shù)，同學(xué)調(diào)研掌握GB

12337—1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》標(biāo)準(zhǔn)，GB/T150—1998《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)的特性、儲(chǔ)罐的工作條件等。(1)制造概況

該球罐按GB12337—1998《鋼制球形儲(chǔ)罐》制造。球瓣片有2000

t水壓機(jī)冷壓成形。為消除冷作硬化現(xiàn)象，球瓣片經(jīng)550～580

℃回火處理，回火后鋼板的力學(xué)性能經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。

球罐本體焊縫總長650

m。支柱采用12根φ529

mm×8mm的無縫鋼管制成。它由南北兩極各一塊、南北寒帶各16塊、南北溫帶及赤道各24塊，共計(jì)106塊組成，除南北兩極外，每兩塊板在工廠預(yù)先拼焊好，以減少工地焊接工作量。

焊前，經(jīng)焊接裂紋試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度為100

℃，選用E5015型焊條，焊條直徑為3.2mm和4mm兩種。由幾種位置的焊接試板驗(yàn)證試驗(yàn)表明，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.球體的組立、焊接、檢驗(yàn)任務(wù)二容器的制作47

②坡口加工。球瓣片冷壓成形前，一次下料時(shí)切出坡口。坡口采用不對(duì)稱雙V形如圖6-7所示。由于大坡口面在外，可以減少罐內(nèi)焊接工作量。成形后，坡口邊緣應(yīng)磨光，并用著色或磁粉探傷。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，如裂紋、夾層等應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重者應(yīng)更換。球殼板加工好以后，在車間內(nèi)按帶試裝，并試裝相鄰的兩個(gè)帶。試裝時(shí)，可作適當(dāng)修整，合格后按位置編號(hào)，并將每兩個(gè)帶先行焊接。(2)焊前準(zhǔn)備

①材料檢驗(yàn)。原材料需進(jìn)行逐張復(fù)驗(yàn)，鋼材力學(xué)性能及化學(xué)成分要符合有關(guān)產(chǎn)品制造法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件的規(guī)定。任務(wù)二容器的制作圖6-7球殼板的坡口形式②坡口加工。球瓣片冷壓成形前，一次下料時(shí)切48③預(yù)熱裝置。采用彎成弧度的凹形和凸形丙烷噴管加熱。④焊條的烘干。焊條應(yīng)由專人管理，焊條經(jīng)350～400℃烘焙2h后放入100～120℃的烘箱內(nèi)保溫，隨用隨取。焊工配備保溫筒，取出的焊條超過4h時(shí)，應(yīng)重新烘干。⑤焊接變形的防止。為防止焊接變形，縱縫和環(huán)縫的焊接都在球形焊接夾具上進(jìn)行，在凹形夾具上焊內(nèi)焊縫，在凸形夾具上焊外焊縫，并用弧形加強(qiáng)板固定，罐內(nèi)采用十字交叉支撐。焊后檢查，如有超標(biāo)變形可用水壓機(jī)進(jìn)行矯正。任務(wù)二容器的制作③預(yù)熱裝置。采用彎成弧度的凹形和凸形丙烷噴49任務(wù)二容器的制作1.焊接程序工藝準(zhǔn)備球罐本體的焊接采用總體裝配后再焊接的程序。優(yōu)點(diǎn)是：變形小，有利于保證整體尺寸和形狀。但拘束度大，容易產(chǎn)生裂紋。焊接順序是從中間(赤道帶)向二極，先縱縫后環(huán)縫，先外后內(nèi)，焊接順序示意圖如圖6-8所示。圖6-8球罐焊接順序示意圖任務(wù)二容器的制作1.焊接程序工藝準(zhǔn)備球罐50任務(wù)二容器的制作

為使收縮變形均勻，應(yīng)力較小，采用對(duì)稱焊法。每一組帶焊接時(shí)，各條縱縫應(yīng)同時(shí)施焊。如赤道帶、南北溫帶，由24名焊工同時(shí)焊接。環(huán)縫焊接時(shí)，由多名偶數(shù)的焊工對(duì)稱分段、朝同一方向施焊。施焊時(shí)應(yīng)注意，各層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開。

每條焊縫都先在外側(cè)用φ3.2

mm的焊條焊兩層。然后反面拆除定位器、圓弧加強(qiáng)板、清除焊根、排出未焊透等缺陷，砂輪磨光后，經(jīng)著色或磁粉探傷合格后，分別用φ3.2

mm和φ4.0

mm焊條焊滿內(nèi)側(cè)。再用φ4.0

mm焊條將外側(cè)焊滿。平焊、立焊、仰焊縫采用多層焊，橫焊縫采用多層多道焊。焊縫完全焊完并進(jìn)行后熱熱處理后，相隔24h以上，進(jìn)行X射線或超聲波探傷，并進(jìn)行表面裂紋檢查，以防漏檢延遲裂紋。水壓試驗(yàn)前，還需進(jìn)行焊縫表面的磁粉檢測(cè)。焊接前在焊縫背面采用丙烷管預(yù)熱，把火焰對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，同時(shí)在正面坡口兩側(cè)50

mm處進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)達(dá)到100

℃時(shí)開始施焊。焊接時(shí)火焰不熄滅，用能量較小的火焰燃燒，當(dāng)?shù)陀陬A(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)隨時(shí)加熱。層間溫度不低于100

℃。每條焊縫焊完后，繼續(xù)加熱30

min后緩冷。2.焊接方法任務(wù)二容器的制作為使收縮變形均勻，應(yīng)力較513.支柱及其他附件的焊接任務(wù)二容器的制作支柱及其他附件與球罐罐體的焊接處，均應(yīng)預(yù)熱至100

℃，工藝參數(shù)適當(dāng)大些。焊接時(shí)不準(zhǔn)在坡口處隨意引弧，以防產(chǎn)生淬硬組織。

球罐共有12根支柱，可先焊其中的6根，待先焊支柱全部焊妥并冷卻后，再焊其余6根，以防變形或下沉。每根支柱焊完后，繼續(xù)加熱20～30

min。全部焊完24

h后，進(jìn)行著色或磁粉探傷。3.支柱及其他附件的焊接任務(wù)二容器的制作52檢驗(yàn)修補(bǔ)任務(wù)二容器的制作

經(jīng)X射線、超聲波及表面探傷檢出的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，應(yīng)返修。根據(jù)缺陷存在的實(shí)際情況進(jìn)行電弧氣刨。氣刨后應(yīng)將表面打磨光滑，經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷清除后方可補(bǔ)焊。

補(bǔ)焊用的焊條和工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。補(bǔ)焊處需預(yù)熱，要求在相距補(bǔ)焊位置100

mm以外的球殼表面溫度達(dá)到150

℃時(shí)，才能開始補(bǔ)焊。當(dāng)補(bǔ)焊長度超過500mm時(shí)，采用逆向分段焊法，層間溫度不低于100

℃。補(bǔ)焊后立即用氧乙炔焰加熱半小時(shí)，24h后進(jìn)行射線(100%)和超聲波(大于20%)探傷。

對(duì)于球罐本體的對(duì)接焊縫、熱影響區(qū)以及與其相連接的任何形式的焊縫和熱影響區(qū)，在去除吊環(huán)、工裝夾具后的焊接痕跡處均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前、后作表面探傷(探傷比例分別為100%、大于20%，探傷方法為MT或PT)。

球罐經(jīng)無損探傷(RT、UT、MT或PT)檢查合格后，進(jìn)行整體熱處理(包括產(chǎn)品試板)，最后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)修補(bǔ)任務(wù)二容器的制作經(jīng)X射線、超聲波53檢驗(yàn)修補(bǔ)任務(wù)二容器的制作

經(jīng)X射線、超聲波及表面探傷檢出的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷，應(yīng)返修。根據(jù)缺陷存在的實(shí)際情況進(jìn)行電弧氣刨。氣刨后應(yīng)將表面打磨光滑，經(jīng)檢查確認(rèn)缺陷清除后方可補(bǔ)焊。

補(bǔ)焊用的焊條和工藝參數(shù)應(yīng)與正式焊接時(shí)相同。補(bǔ)焊處需預(yù)熱，要求在相距補(bǔ)焊位置100

mm以外的球殼表面溫度達(dá)到150

℃時(shí)，才能開始補(bǔ)焊。當(dāng)補(bǔ)焊長度超過500mn時(shí)，采用逆向分段焊法，層間溫度不低于100

℃。補(bǔ)焊后立即用氧乙炔焰加熱半小時(shí)，24

h后進(jìn)行射線(100%)和超聲波(大于20%)探傷。

對(duì)于球罐本體的對(duì)接焊縫、熱影響區(qū)以及與其相連接的任何形式的焊縫和熱影響區(qū)，在去除吊環(huán)、工裝夾具后的焊接痕跡處均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前、后作表面探傷(探傷比例分別為100%、大于20%，探傷方法為MT或PT)。

球罐經(jīng)無損探傷(RT、UT、MT或PT)檢查合格后，進(jìn)行整體熱處理(包括產(chǎn)品試板)，最后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)修補(bǔ)任務(wù)二容器的制作經(jīng)X射線、超聲波54焊接技能綜合實(shí)訓(xùn)新世紀(jì)高職高專教材編審委員會(huì)組編主編張紅兵主審雷世明焊接技能綜合實(shí)訓(xùn)新世紀(jì)高職高專教材編審委員會(huì)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算任務(wù)二容器的制作模塊六綜合實(shí)訓(xùn)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算任務(wù)二容器的制作模塊六綜56技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)圖紙識(shí)讀與用料計(jì)算。各零件、部件的相互位置、裝配關(guān)系以及拆裝順序?？赡艹霈F(xiàn)的矯正方法、修復(fù)方法。各零件、裝配體的名稱、數(shù)量、形狀、作用及它們之間的相互位置、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動(dòng)線路和技術(shù)要求、基本工作原理等。工時(shí)定額。焊條等材料用料的估算。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)圖紙識(shí)讀與用料計(jì)算。各零件、裝配體的名稱57提出任務(wù)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算

簡(jiǎn)單的焊接裝配件又稱為焊接結(jié)構(gòu)件，多數(shù)是用型材下料、壓型、彎曲成型及制件展開等。在理解圖標(biāo)、字表的前提下，讀懂技術(shù)要求。

制作一個(gè)零件，組裝一臺(tái)設(shè)備，首先要讀懂圖紙，按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行施工，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足使用性能，達(dá)到使用安全之目的。焊接結(jié)構(gòu)根據(jù)其工作特性可分為：梁類結(jié)構(gòu)、柱類結(jié)構(gòu)、板殼結(jié)構(gòu)(包括容器類結(jié)構(gòu)、管子類結(jié)構(gòu)等)和桁架結(jié)構(gòu)等。

本任務(wù)以工程上經(jīng)常使用的梁類、板殼和柱類構(gòu)件焊接裝配圖的識(shí)讀進(jìn)行舉例。提出任務(wù)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算簡(jiǎn)58任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算分析任務(wù)通過讀圖，要掌握各零件、部件的名稱、數(shù)量、形狀、作用及它們之間的相互位置、裝配關(guān)系以及拆裝順序。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算分析任務(wù)通59任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算1.梁類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀工藝準(zhǔn)備(1)梁及梁系結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)

指在一個(gè)或兩個(gè)平面內(nèi)受彎矩作用的構(gòu)件，是焊接結(jié)構(gòu)中最主要的構(gòu)件之一，是組成各種建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。

梁在結(jié)構(gòu)上由型材和板材焊接而成，其中“工”字形和“箱形”截面用得最多。因?yàn)楦拱宓暮穸认鄬?duì)于高度而言比較薄，為防止失穩(wěn)通常加一些水平和豎直筋板增加剛度。

此類件的技術(shù)要求：長度、高度、寬度尺寸基準(zhǔn)選中心平面、端面和底面，不應(yīng)超差；在長度方向上，軸線的直線度及橫向彎曲不應(yīng)超差；對(duì)于梁有時(shí)允許有一定的上撓彎曲，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度要求高；焊后要校正和去應(yīng)力退火；焊后進(jìn)行無損檢驗(yàn)。

一般選用兩個(gè)或三個(gè)基本視圖來表達(dá)，常以工作位置為主視圖，反映主要形狀特征，并根據(jù)需要增加局部放大圖或剖視圖表示焊縫尺寸。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算1.梁類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀工藝60任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單梁結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀圖6-1所示上梁結(jié)構(gòu)的讀圖示例如下：圖6-1上梁結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單梁結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀圖61任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算①概括了解結(jié)構(gòu)件的名稱為上梁，數(shù)量為20，除件1為型材外，其余為板材剪裁而成。制造該結(jié)構(gòu)件所用的材料為Q235，其中L50×50×6的含義是等邊角鋼，邊寬50

mm，邊厚6

mm。②分析視圖想象形狀為表達(dá)梁的結(jié)構(gòu)形狀，采用了兩個(gè)視圖，即主視圖和左視圖。該結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，為了提高結(jié)構(gòu)的承載能力，增加了件3、件4。③尺寸分析長度方向尺寸基準(zhǔn)是右端面，寬度方向尺寸基準(zhǔn)是后端面，高度方向尺寸基準(zhǔn)是底面。肋板的定形尺寸為70、6，定位尺寸是50、200、200；立板的定形尺寸500、120、10；角鋼的長度為80，定形尺寸為50、400；橫板的定形尺寸500、10。④技術(shù)要求肋板與立板和橫板垂直，焊腳高度要保證，焊后清渣，矯形。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算①概括了62任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算2.柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀(1)柱類結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)指承受壓力或在受壓的同時(shí)承受縱向彎曲的構(gòu)件，廣泛用于建筑工程結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)的斷面形狀大多為“工”字形、“箱形”等。結(jié)構(gòu)上由型材和板材焊接而成，板材的厚度相對(duì)于高度而言比較薄，為防止失穩(wěn)通常加一些水平和豎直筋板增加剛度。此類件的技術(shù)要求：長度、高度、寬度尺寸基準(zhǔn)選中心平面、端面和底面，不應(yīng)超差；扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度要求較高；焊后要校正和去應(yīng)力退火，進(jìn)行無損檢驗(yàn)。一般選用兩個(gè)或三個(gè)基本視圖來表達(dá)，常以工作位置為主視圖，反映主要形狀特征，并根據(jù)需要增加局部放大圖或剖視圖表示焊縫。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算2.柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀63任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀圖6-2所示簡(jiǎn)單焊接柱結(jié)構(gòu)的讀圖示例如下：圖6-2焊接柱結(jié)構(gòu)圖任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀64任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單柱類結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀

①概括了解結(jié)構(gòu)件名稱是焊接柱，共有6個(gè)件組成，所用材料為Q235F，采用型材槽鋼和板材制作，槽鋼主要起定位、支撐和連接的作用。采用加強(qiáng)筋板和連板，起輔助定位和增加剛度的作用，連板和筋板用板材剪切而成。②分析視圖想象形狀為了表達(dá)焊接柱的內(nèi)外形狀，共用了3個(gè)圖形，其中兩個(gè)基本視圖，一個(gè)剖視圖，其中剖視圖表達(dá)了立柱槽鋼與連板之間的截面形狀和焊接符號(hào)。筋板為了減少應(yīng)力集中，在三角形的直角處切去一角，如圖6-2所示。③分析尺寸長度、寬度方向的尺寸基準(zhǔn)分別為中心對(duì)稱平面，高度方向的尺寸基準(zhǔn)是底面。連板的定位尺寸為500，10?？傮w尺寸為400，320，12000-6。④技術(shù)要求角焊縫的焊腳為3

mm，垂直度和直線度公差要保證，焊后清渣和矯形。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)簡(jiǎn)單65任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算3.板殼結(jié)構(gòu)件(1)板殼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

板殼結(jié)構(gòu)主要指承受較大的內(nèi)部或外部應(yīng)力構(gòu)件，主要起容納和支撐的作用，包括壓力容器、鍋爐、管道等，要求結(jié)構(gòu)具有良好的氣密性。結(jié)構(gòu)上由板材與型材焊接而成，對(duì)容器的排油閥要求處于最低位，允許有下?lián)隙取?/p>

此類件的技術(shù)要求：長度、高度、寬度尺寸基準(zhǔn)選中心線、軸線等；對(duì)接觸面和重要孔有形位公差要求；壓力容器具有防止泄漏的要求，焊后要去應(yīng)力退火，進(jìn)行無損檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)。

一般選用兩個(gè)或三個(gè)基本視圖來表達(dá)，主視圖常選擇工作位置，反映主要形狀特征，對(duì)焊縫尺寸要求較高，可用局部放大圖來表示。

在視圖上合適的位置進(jìn)行剖切表示厚度。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算3.板殼結(jié)構(gòu)件66(2)簡(jiǎn)單板殼結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀

①容器類結(jié)構(gòu)件容器類結(jié)構(gòu)件是鍋爐行業(yè)和化工行業(yè)的主要設(shè)備之一，它主要作用是盛裝液體或氣體

壓力容器應(yīng)有安全指標(biāo)，故制造和檢驗(yàn)都有較高要求。圖6-3所示液化石油氣鋼瓶屬于壓力容器，其讀圖示例如下：任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算圖6-3液化石油氣鋼瓶(2)簡(jiǎn)單板殼結(jié)構(gòu)圖的識(shí)讀任務(wù)一工程圖識(shí)67②管類結(jié)構(gòu)件管類結(jié)構(gòu)件也是鍋爐行業(yè)與化工行業(yè)的主要設(shè)備之一，其主要作用是輸送液體或氣體，管接頭則起連接作用。承受壓力的管類結(jié)構(gòu)件的制造和檢驗(yàn)都有特殊的要求。圖6-4所示鍋爐排污管座的讀圖示例如下：任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算圖6-4鍋爐排污管裝置②管類結(jié)構(gòu)件任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)68任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算4.焊接材料定額在實(shí)際焊接生產(chǎn)組織中，不僅要熟悉焊接零件圖紙和焊接工藝，還要懂得焊接耗材以及工時(shí)定額的計(jì)算，即所謂焊接定額計(jì)算。在焊接生產(chǎn)中，焊接定額計(jì)算是確定焊接成本的重要內(nèi)容之一。焊接定額包括焊接材料定額和焊接操作(時(shí)間)定額。為了確保形成焊縫所消耗的金屬質(zhì)量(P)，必須用計(jì)算出來的焊縫的橫截面積(F)乘上焊縫長度(L)和密度(一般焊條可認(rèn)為是一常數(shù)，即7.8g/cm)，即P=F×L×7.8(6-1)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算4.焊接材料定額69任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算焊縫的橫截面積可按表6-1所示的求出，在表中列出了最簡(jiǎn)單的焊縫形式。表6-1焊縫的橫截面積任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算焊縫的橫截面積可按表6-170①焊條定額焊條的使用量應(yīng)根據(jù)焊縫所消耗的金屬質(zhì)量來計(jì)算。其計(jì)算方法是式中，焊條金屬的質(zhì)量系數(shù)，一般厚皮焊條KHT=0.65。②焊絲定額焊絲用于氣焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2焊、電渣焊和氬弧焊。在這五種焊接方法中，粗絲CO2焊由于飛濺嚴(yán)重，其飛濺率可達(dá)10%以上，CO2焊的焊絲定額為

PCO2

=PHF(1+10%)(6-3)

其他焊接方法的飛濺很小，電渣焊、埋弧自動(dòng)焊和鎢極氬弧焊幾乎無飛濺，細(xì)絲CO2焊和熔化極氬弧焊的飛濺也很小，但考慮焊絲兩端的損失和焊接過程中的意外情況(焊絲卡住、送絲系統(tǒng)故障處理等損失，及焊絲的尺碼不足等，也應(yīng)給1%~3%的損失量。這樣焊絲的定額為

PCO2

=PHF[1+(1%～3%)](6-4)(6-2)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算①焊條定額焊條的使用量應(yīng)根據(jù)焊縫所消耗的71③氣體保護(hù)焊的氣體定額氣體保護(hù)焊的氣體定額計(jì)算為

V=(1.1～1.2)TR(6-5)式中

V——?dú)怏w的總消耗量，L；

T——焊接總時(shí)間，min；

R——?dú)怏w的流量，L∕min，該值與焊接方法有關(guān)。

考慮到焊接時(shí)一般都提前送氣和延遲停氣的損耗和每瓶氣需保留0.1～0.2MPa的氣壓，在計(jì)算總量時(shí)應(yīng)乘一個(gè)系數(shù)(1.1～1.2)。CO2氣體保護(hù)焊：細(xì)絲焊時(shí)R=8～15L/min；粗絲焊時(shí)R=15～25L/min。

熔化極氬弧焊：熔化極氬弧焊時(shí)R=30～60L/min。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算③氣體保護(hù)焊的氣體定額氣體保護(hù)焊的氣體定72任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算鎢極氬弧焊時(shí)按表6-2、表6-3取值。表6-2手工交流鎢極氬弧焊接鋁合金時(shí)的R值表6-3鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)的R值任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算鎢極氬弧焊時(shí)按表6-2、表73任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算在生產(chǎn)中，氣體一般都是按瓶算，因此需要計(jì)算出消耗多少瓶氣體?？梢詮挠嘘P(guān)資料上查出一瓶氣體的數(shù)量，如一瓶氬氣充滿時(shí)為14.7MPa，當(dāng)氣容積為40L時(shí)，儲(chǔ)存氣體的體積為6000L。其計(jì)算公式為式中 M——?dú)馄績?nèi)儲(chǔ)存氣體的體積，L；

V瓶——?dú)馄康娜莘e，L；

P——瓶內(nèi)氣體的壓力，MPa；

P余——瓶內(nèi)殘留不可用或不允許用的氣壓，MPa；需要強(qiáng)調(diào)的是，公式(6-6)只能計(jì)算壓縮氣瓶，具體地說就是氬氣瓶、氧氣瓶、氫氣瓶、氮?dú)馄俊⒑馄?，均適用此公式。而CO2氣瓶、液化石油氣瓶皆為液化氣瓶，氣體的數(shù)量按質(zhì)量計(jì)算；乙炔氣瓶是溶解氣瓶，這3種氣瓶都不適用于此公式。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算在生產(chǎn)中，74任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)焊接操作(時(shí)間)定額焊接操作的定額制定是先確定基本時(shí)間(TJ)，然后再確定輔助時(shí)間(TF)，基本時(shí)間和輔助時(shí)間加起來便可得到操作時(shí)間(TC)即

TC=TJ+TF(6-7)為了得到單位時(shí)間(TDJ)，需將操作時(shí)間加上工作地點(diǎn)的管理時(shí)間(TGL)休息及自然需要的時(shí)間(TXX)，即

TDJ=TC+TGL+TXX (6-8)在確定整批工件的時(shí)間定額時(shí)，還應(yīng)該加上準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間(TZB)。在確定由n個(gè)工件組成的成批生產(chǎn)的時(shí)間定額時(shí)，可按式(6-9)求得，即

TP=TDJ×n+TZB (6-9)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算(2)焊75

基本時(shí)間是焊條熔化的時(shí)間，或者說是電弧燃燒的時(shí)間。基本時(shí)間和形成焊縫所需的金屬質(zhì)量(P)、焊接電流的強(qiáng)度(I)以及在單位時(shí)間內(nèi)1A電流所熔化的金屬質(zhì)量，即所謂熔化系數(shù)(dH)等有關(guān)。

基本時(shí)間等于熔化金屬的總質(zhì)量除以熔化系數(shù)和電流強(qiáng)度的乘積所得的商數(shù)，即

(6-10)

熔化系數(shù)(dH)與焊條類型有關(guān)，一般手工焊的熔化系數(shù)為8～12

g/(A·h)。焊接電流可按工藝規(guī)程確定。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算基本時(shí)間是焊條熔化的時(shí)間，或者說是電弧燃燒的76操作要領(lǐng)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算試求一批由3個(gè)部件組成的焊件的焊接時(shí)間定額，每個(gè)部件是由焊接在底板上的高為1000mm、直徑D=600mm的焊接圓筒構(gòu)成，如圖6-5所示。圖6-5管板連接操作要領(lǐng)任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算試77任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算

為了求出基本時(shí)間，必須知道焊縫的橫截面積、焊縫長度、熔化系數(shù)和焊接電流強(qiáng)度。

焊縫的橫截面積可由表6-1查出。當(dāng)鋼材厚度為16mm，反面需要封底焊的對(duì)接接頭，其焊縫的橫截面積為215

mm2或2.15cm2。對(duì)于圓筒焊在底板上的角焊縫，當(dāng)焊腳K=20mm時(shí)，角焊縫的橫截面積等于273mm2或2.73cm2。

圓筒的縱縫長度L1等于1000mm或100cm。圓筒焊在底板上的環(huán)形焊縫的長度L2為：Dπ=600×3.14=1884

mm或188cm。

對(duì)接焊縫的體積為：2.15×100=215

cm3。

角焊縫的體積為：2.73×188=513

cm3。

整個(gè)焊件上焊縫的總體積為：215+513=728

cm3。

對(duì)接焊縫熔化金屬的質(zhì)量為：215×7.8=1677

g。

T字接頭焊縫熔化金屬的質(zhì)量為：513×7.8=4001

g。

焊縫金屬的總質(zhì)量為：1677+4001=5678

g。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算為了求出基78

如以直徑為5mm的焊條在電流強(qiáng)度為250

A時(shí)進(jìn)行焊接，熔化系數(shù)取0.15

g/(A·min)。按公式可求得基本時(shí)間為第一部分是完成與焊縫有關(guān)的一些操作所消耗的時(shí)間。①換焊條時(shí)間(t1)。②測(cè)量和檢查焊縫(t2)。③清理焊縫和邊緣(t3)第二部分是完成下列一些操作所消耗的時(shí)間。①焊件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下(t4)。②焊縫打印(t5)。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算如以直徑為5mm的焊條在電流強(qiáng)度為25079任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算換焊條的時(shí)間以焊縫金屬的體積乘上熔敷1cm3焊條金屬時(shí)所需要的平均更換焊條時(shí)間(見表6-4)來求出。

表6-4熔敷1cm3金屬時(shí)平均更換焊條的時(shí)間表6-5測(cè)量和檢查焊縫的時(shí)間測(cè)量和檢查焊縫的時(shí)間是以焊縫長度乘上表6-5中與焊縫位置有關(guān)的指標(biāo)來確定。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算換焊條的時(shí)80任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算清理焊縫和邊緣的時(shí)間(t)與焊縫長度L(m)和熔敷金屬的層數(shù)有關(guān)，可按式(6-11)求得，即

t=L[0.6+1.2(n-1)](min)(6-11)式中，n層數(shù)。零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下所消耗的時(shí)間與零件的質(zhì)量有關(guān)。當(dāng)零件的質(zhì)量小于40kg時(shí)，可用手工來完成這些操作，超過40kg時(shí)，則用起重機(jī)來完成這些操作，見表6-6。表6-6零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下的時(shí)間表任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算清理焊縫和81

在焊件上作標(biāo)記(焊縫打印)的時(shí)間取0.2min。這樣則可計(jì)算出前述焊件的輔助時(shí)間。換焊條時(shí)間：熔敷金屬的體積為728cm3，由表6-4查得焊條直徑為6

mm和焊縫位置在平焊時(shí)的指標(biāo)為0.026min/cm3，則t1為

t1=728×0.026=18.9

min

焊縫的測(cè)量和檢查的時(shí)間：焊縫長度為100+188=288

cm或2.88

m。由表6-5查得時(shí)間指標(biāo)為0.35min/m，則t2為

t2=2.88×0.35=1

min

清理焊縫時(shí)間：焊接層數(shù)不同，清理時(shí)間不同，焊接層數(shù)的計(jì)算為

(6-12) 式中

n——焊接層數(shù)；

t——焊件厚度或焊腳尺寸，mm；

k——系數(shù)，一般取0.8～1.2；

d——焊條直徑，mm。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算在焊件上作標(biāo)記(焊縫打印)的時(shí)間取0.2m82

對(duì)接焊縫的板厚t=16mm，焊四層；角焊縫的焊腳為20mm，焊五層。則每米焊縫的清理時(shí)間為

對(duì)接焊縫：0.6+1.2(4-1)=4.2

min

角焊縫：0.6+1.2(5-1)=5.4

min

對(duì)接焊縫的長度是1m，其清理時(shí)間為t

3=4.2×1=4.2min

角焊縫的長度為1.88m，其清理時(shí)間為t3’=4.2×1.88=10.2min

因此，清理焊縫的總時(shí)間為t3”=4.2+10.2=14.4min任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算對(duì)接焊縫的板厚t=16mm，焊四層；角83

零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下的時(shí)間：假設(shè)零件裝卡一次，旋轉(zhuǎn)3次和卸下一次。該零件的質(zhì)量為400

kg左右，表6-6中只有250

kg和500

kg，按500

kg查得時(shí)間指標(biāo)為：每次裝卡2.4min，每次旋轉(zhuǎn)2.4min，每次卸下2.3min。由此求得：t4=4.2×1+2.4×3+2.3×1=11.9min 作標(biāo)記時(shí)間：t5=0.2

min,因此，總的輔助時(shí)間為：TF=18.9+1.0+14.4+11.9+0.2=46.4

min 焊件的焊接操作時(shí)間為：TC=TJ+TF=151+46.4=197.4

min任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算零件的裝卡、旋轉(zhuǎn)和卸下的時(shí)間：假設(shè)零件裝卡一84

工作地點(diǎn)的管理時(shí)間規(guī)定為完成下面一些操作：安裝保護(hù)罩；焊機(jī)的接入和調(diào)整；收拾工作地點(diǎn)。

幾乎在所有的定額中，這3項(xiàng)時(shí)間均為操作時(shí)間的3%。如果是在室外進(jìn)行工作時(shí)，某些定額應(yīng)將指標(biāo)增加到5%。

休息時(shí)間取決于焊工的工作條件。在方便位置進(jìn)行焊接時(shí)，休息時(shí)間取操作時(shí)間的5%；在不方便的位置焊接時(shí)取7%；在緊張的條件下焊接時(shí)取10%；如果是在密閉的容器內(nèi)焊接時(shí)，根據(jù)工作地的大小和通風(fēng)的情況，該時(shí)間確定為17%～20%。

自然需要的時(shí)間通常取操作時(shí)間的2%。

如把例1中的工作地點(diǎn)的管理時(shí)間定為3%；休息時(shí)間取5%；自然需要時(shí)間為2%，于是：TGL=197.4×3%=5.9

min

Txx=197.4×7%=13.8

min

任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算工作地點(diǎn)的管理時(shí)間規(guī)定為完成下面一些操作：安85

根據(jù)焊接工作的復(fù)雜程度，準(zhǔn)備-結(jié)束時(shí)間確定如下：簡(jiǎn)便的工作時(shí)間是10

min；中等復(fù)雜的工作時(shí)間是17

min；復(fù)雜的工作時(shí)間是24

min。

對(duì)于討論的這個(gè)例題，取TZB=17

min。

因此焊接單件的時(shí)間是：

TDJ=197.4+5.9+13.8=217.1

min

整批的焊接操作時(shí)間連同準(zhǔn)備-結(jié)束的時(shí)間共為

TP=217.1×3+17=668.3

min

即：11

h

8

min

18s。取11

h

9

min。

在生產(chǎn)中，焊條使用量的簡(jiǎn)易算法是，在備料時(shí)往往需要只計(jì)算焊條使用量，此時(shí)可用下面的算式估算焊條的使用量：

(6-13)

例如：焊接20

mm厚的鋼板，坡口為V型，焊縫長為3

m，焊著率為65%的碳鋼焊條使用量為：任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算根據(jù)焊接工作的復(fù)雜程度，準(zhǔn)備-結(jié)束時(shí)間確定如86

說明：查表6-7得出，坡口面積為2.50cm2;再查表6-8得到，焊接金屬的質(zhì)量為1.96

kg/m。任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算表6-7各種板厚及坡口形式焊縫的橫截面積說明：查表6-7得出，坡口面積為2.50cm87任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算表6-8焊接金屬的平均質(zhì)量任務(wù)一工程圖識(shí)讀與工時(shí)定額計(jì)算表6-8焊接金屬的平均88技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)球體近似展開下料。球體的組立、焊接、檢驗(yàn)。直徑的計(jì)算。壁厚的計(jì)算。任務(wù)二容器的制作技能點(diǎn)知識(shí)點(diǎn)球體近似展開下料。直徑的計(jì)算。任務(wù)二89任務(wù)二容器的制作容器是一種重要的工業(yè)設(shè)備，尤其是壓力容器，其下料質(zhì)量決定著設(shè)備的產(chǎn)生質(zhì)量，同時(shí)也影響其生產(chǎn)效率。怎樣制作一個(gè)符合技術(shù)要求的球形容器呢？提出任務(wù)任務(wù)二容器的制作容器是一種重要的工業(yè)設(shè)備90任務(wù)二容器的制作分析任務(wù)

根據(jù)容器的結(jié)構(gòu)，可將容器分為球形容器、筒形容器。根據(jù)容器的工作狀態(tài)，可將容器分為無壓容器和壓力容器。

從幾何形體的角度來看，球形容器是表面積最