模具部XXXX年內(nèi)部培訓(xùn)

模具部2010年內(nèi)部培訓(xùn)2010-11-29一、模具簡介

二、模具材料介紹

三、模具主要加工工藝

四、先進的模具加工設(shè)備

五、6S及公司制度模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓、冶煉、沖壓、拉伸等成型方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

目前主要分為汽車模具，日用品模具，管件模具，工業(yè)模具等幾大類。

按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、鍛造模具和扳金模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊取Ｆ渲?，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具、擠塑成型模具、吹塑成型模具、氣輔成型模具、滾塑成型模具等等。

大規(guī)模生產(chǎn)的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具模具材料模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度成形材料模具材料＜30℃鋅合金

Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃鋁合金、銅合金、鋼鈦GH130、GH33、GH37800～1000℃鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA＞1000℃鎳合金銅基合金模具下面對現(xiàn)代模具生產(chǎn)流程做一個簡單的介紹。

1）ESI（EarlierSupplierEvolvement供應(yīng)商早期參與）：此階段主要是客戶與供應(yīng)商之間進行的關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計和模具開發(fā)等方面的技術(shù)探討，主要的目的是為了讓供應(yīng)商清楚地領(lǐng)會到產(chǎn)品設(shè)計者的設(shè)計意圖及精度要求，同時也讓產(chǎn)品設(shè)計者更好地明白模具生產(chǎn)的能力，產(chǎn)品的工藝性能，從而做出更合理的設(shè)計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉(zhuǎn)流程、機器要求噸數(shù)以及模具的交貨期。（更詳細的報價應(yīng)該包括產(chǎn)品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（PurchaseOrder）：客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應(yīng)商訂單的接受。

4）模具生產(chǎn)計劃及排工安排（ProductionPlanningandScheduleArrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復(fù)。

5）模具設(shè)計（Design）：可能使用的設(shè)計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIGGRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（TrialRun)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SERApproval）中國模具行業(yè)幾大區(qū)域近年來，模具行業(yè)迅猛發(fā)展，其地域分布特色也日漸成形。從地區(qū)分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發(fā)展較快。廣東廣東是中國現(xiàn)在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產(chǎn)值有40%多來自廣東，而且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水準和標準程度領(lǐng)先國內(nèi)其它省市。目前在全國排序前10名的企業(yè)中，廣東占有5家，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具制造廠都在廣東。隨著廣東工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化，石化、汽車、高新技術(shù)等多個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都對廣東的模具制造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具制造將日趨精密、復(fù)雜。上海上?，F(xiàn)有模具企業(yè)1500余家，從業(yè)人員7萬多人，年產(chǎn)值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總產(chǎn)值將達到200億元左右；進口額從現(xiàn)在的2.9億元基礎(chǔ)上壓縮30%，將為行業(yè)增加7億元左右產(chǎn)值，出口額達到1.3億美元，又將為行業(yè)增加6億元產(chǎn)值。上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點行業(yè)，特別是信息（IT）產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)，大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務(wù)位級進模。2010年，IT行業(yè)的模具實現(xiàn)85%國產(chǎn)化，汽車模具實現(xiàn)90%國產(chǎn)化。據(jù)初步統(tǒng)計，上海生產(chǎn)汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業(yè)近70家，年產(chǎn)值約20億元，民營企業(yè)如華莊、千緣、屹豐、黃燕，合資企業(yè)如荻原、偉世通、小纟，臺資企業(yè)如聯(lián)恒、宏旭、臺麗通等大多年產(chǎn)值在5000萬元以上，其中有近7家企業(yè)達億元的年產(chǎn)值，有個別企業(yè)年增長率達100%，成為上海汽車模具工業(yè)中的主力軍。浙江浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺州市，寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋，塑料模具占大多數(shù)。浙江模具工業(yè)具有一些明顯的特點。一是模具生產(chǎn)企業(yè)幾乎都是私營企業(yè)；二是模具企業(yè)相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發(fā)展，并已占有較大比例；四是通過多次創(chuàng)業(yè)，已涌現(xiàn)出了一批高素質(zhì)的骨干重點企業(yè)；五是已自然形成專業(yè)化分工，主要企業(yè)特色明顯；六是模具工業(yè)發(fā)展對當(dāng)?shù)睾椭苓叺貐^(qū)工業(yè)發(fā)展的拉動作用明顯。江蘇江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國臺灣、香港地區(qū)的獨資、合資企業(yè)很多，民營模具企業(yè)也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業(yè)主要生產(chǎn)汽車發(fā)動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，昆山中大模架、昆山精密模具標準件、昆山華星模具導(dǎo)向件等企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)各種大型模架、模具導(dǎo)向件、模具彈簧等標準件。安徽目前安徽徽省擁有有一批國國內(nèi)知名名度較高高的模具具產(chǎn)品，，如洗衣衣機和空空調(diào)器大大型腔注注塑模、、電冰箱箱吸塑發(fā)發(fā)泡模、、電機定定轉(zhuǎn)子疊疊片高速速級進沖沖模等，，有的市市場占有有率高達達30％以上；；汽車結(jié)結(jié)構(gòu)件和和內(nèi)飾件件模具已已穩(wěn)定用用于上海海大眾新新車型開開發(fā)；橡橡膠輪胎胎模具被被國內(nèi)各各大輪胎胎企業(yè)認認可；模模具標準準件、模模具材料料基地也也已形成成。一批有活活力的民民營模具具企業(yè)正正在崛起起，模具具制造的的聚集區(qū)區(qū)域正在在形成。。滁州市市已成為為冰箱吸吸塑發(fā)泡泡模具的的重要制制造基地地；寧國國市是橡橡膠模具具的聚集集區(qū)；宣宣州市和和蕪湖市市以薄板板沖壓模模具為主主，是汽汽車零部部件的重重要制造造和供應(yīng)應(yīng)基地；；蚌埠市市的厚板板沖壓級級進模獨獨具特色色；合肥肥市在注注塑模、、汽車模模具和快快速制模模上有一一定優(yōu)勢勢。模具維護護與保養(yǎng)養(yǎng)1：模具長長時間使使用后必必須磨刃刃口，研研磨后刃刃口面必必須進行行退磁，，不能帶帶有磁性性，否則則易發(fā)生生堵料。。2：彈簧等彈性性零件在使用用過程中彈簧簧最易損壞，，通常出現(xiàn)斷斷裂和變形現(xiàn)現(xiàn)象。采取的的辦法就是更更換，在更換換過程中一定定要注意彈簧簧的規(guī)格和型型號，彈簧的的規(guī)格和型號號通過顏色、、外徑和長度度三項來確認認，只有在三三項都相同的的情況下才可可以更換。3：模具使用過過程中沖頭易易出現(xiàn)折斷、、彎曲和啃壞壞的現(xiàn)象，沖沖套一般都是是啃壞的。沖沖頭和沖套的的損壞一般都都用相同規(guī)格格的零件進行行更換。沖頭頭的參數(shù)主要要有工作部分分尺寸、安裝裝部分尺寸、、長度尺寸等等。4：緊固零件，，檢查緊固零零件是否松動動、損壞現(xiàn)象象，采取的辦辦法是找相同同規(guī)格的零件件進行更換。。5：壓料零件如如壓料板、優(yōu)優(yōu)力膠等，卸卸料零件如脫脫料板、氣動動頂料等。保保養(yǎng)時檢查各各部位的配件件關(guān)系及有無無損壞，對損損壞的部分進進行修復(fù)，氣氣動頂料檢查查有無漏氣現(xiàn)現(xiàn)象，并對具具體的情況采采取措施。如如氣管損壞進進行更換。日本W(wǎng)AIDA數(shù)控光學(xué)曲線線磨床（高速速型）----型號PGX-2500N/SP（高鋼性、高高速度、超高高精度、鏡面面磨削）PGX-2500SP高速型數(shù)控光光學(xué)曲線磨床床，為現(xiàn)代光光學(xué)曲線磨床床的先驅(qū)株式式會社和井田田制作所（WAIDAMFG.CO.,LTD.)領(lǐng)先的磨削加加工技術(shù)和多多年長期制造造經(jīng)驗的結(jié)晶晶，其高速度度高效率磨削削加工和穩(wěn)定定的高精度，，在精密模具具制造加工業(yè)業(yè)界廣受推崇崇和使用。其其高速磨削與與普通數(shù)控光光學(xué)曲線磨床床相比，磨削削加工效率提提高2-3倍。擁有的超超高精度，可可實現(xiàn)精密模模具零件和圓圓工件的鏡面面磨削，能磨磨削出高品質(zhì)質(zhì)的加工面，，可以磨削各各種材質(zhì)，包包括超硬質(zhì)合合金和陶瓷等等難磨材料，，能保證高精精度和高剛性性的結(jié)構(gòu)，精精度長期穩(wěn)定定。PGX-2500SP高速型數(shù)控光光學(xué)曲線磨床床，其高精度度投影裝置，，超高精度的的磨削的獨特特磨削砂輪臺臺結(jié)構(gòu)，富有有人技工效學(xué)學(xué)的高剛性工工作臺，可大大大縮短工件件裝夾時間，，降低工件加加工成本，提提高企業(yè)競爭爭力。本機特特點：·砂輪主主軸上上下運運動滑滑軌部部:采用WAIDA獨特開開發(fā)的的“強強制給給油靜靜壓滑滑軌面面結(jié)構(gòu)構(gòu)”（（WAIDA的專利利），，內(nèi)部部帶油油冷卻卻功能能，具具有高高耐磨磨損性性、高高剛性性和高高穩(wěn)定定性,實現(xiàn)對對硬質(zhì)質(zhì)合金金等超超硬材材料的的重磨磨削及及高精精度高高速度度加工工。(WAIDA光曲磨磨，加加工精精確度度可達達到0.001mm)·采用WAIDA獨特開開發(fā)的的高速速砂輪輪升降降驅(qū)動動機構(gòu)構(gòu)（WAIDA的專利利），，確保保砂輪輪主軸軸在上上下高高速運運動時時，振振動極極小，，實現(xiàn)現(xiàn)高品品質(zhì)加加工面面的磨磨削。。·采用WAIDA專門開開發(fā)的的主軸軸馬達達一體體型的的直結(jié)結(jié)型結(jié)結(jié)構(gòu)，，并帶帶油冷冷卻功功能。。·FANUC數(shù)控系系統(tǒng)規(guī)規(guī)格格·工作臺臺面積積470×210毫米·工作臺移動動量(U軸)250毫米·工作臺移動動量(W軸)150毫米·砂輪主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速3,000～20,000轉(zhuǎn)/分鐘·主軸上下運運動速度50～400次/分鐘·主軸上下運運動量5～110毫米·主軸移動量量(X軸)200毫米·主軸移動量量(Y軸)150毫米什么是6S？6S管理源于日日本的5S管理。5S即整理、整整頓、清掃掃、清潔和和素養(yǎng)。是是源于車間間生產(chǎn)現(xiàn)場場的一種基基本管理技技術(shù)。中國國企業(yè)根據(jù)據(jù)實際需要要，增加了了第六個S—安全。為了應(yīng)對對日益激烈烈的競爭環(huán)環(huán)境，企業(yè)業(yè)對現(xiàn)場管管理的要求求在不斷提提高。6S—整理（SEIRI）將工作場所所的任何物物品區(qū)分為為有必要和和沒有必要要的，除了了有必要的的留下來，，其他的都都消除掉。。目的：騰出空間，，空間活用用，防防止誤用用，塑造清清爽的工作作場所。6S—整頓（SEITON）把留下來的的必要用的的物品依規(guī)規(guī)定位置擺擺放，并放放置整齊加加以標識。。目的：工作場所一一目了然，，消除尋找找物品的時時間，整整整齊齊的工工作環(huán)境，，消除過多多的積壓物物品。6S—清掃（SEISO）將工作場所所內(nèi)看得見見與看不見見的地方清清掃干凈，，保持工作作場所干凈凈、亮麗的的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，，減少工業(yè)業(yè)傷害。6S—清潔（SEIKETSU）經(jīng)常保持環(huán)環(huán)境外在美美觀的狀態(tài)態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)現(xiàn)場，維持持上面3S成果。6S—素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)養(yǎng)成良好的的習(xí)慣，并并遵守規(guī)則則做事，培培養(yǎng)積極主主動的精神神（也稱習(xí)習(xí)慣性）目的：培養(yǎng)有好習(xí)習(xí)慣、遵守守規(guī)則的員員工，營造造團隊精神神。6S—安全（SECURITY）重視成員安全全教育，每時時每刻都有安安全第一觀念念，防范于未未然目的：建立起安全生生產(chǎn)的環(huán)境，，所有的工作作應(yīng)建立在安安全的前提下下。執(zhí)行6S的好處（1）提升企業(yè)形形象——整齊清潔的工工作環(huán)境，吸吸引客戶，增增強信心；（2）減少浪費：：人員門口口的展品區(qū)、、時間取分分子篩、場地地雜物亂放放，其他東西西無處放。（3）提高效率：：良好環(huán)境，，心情，擺放放有序，省時時省力，減少少搬運作業(yè)。。（4）質(zhì)量保證：：做事認真嚴嚴謹，杜絕馬馬虎，品質(zhì)可可靠。（5）安全保障：：通道暢通，，寬廣明亮，，人員認真負負責(zé)，事故少少。（6）提高設(shè)備壽壽命：清掃、、點檢、保養(yǎng)養(yǎng)、維護。（7）降低成本：：減少跑冒滴滴漏，減少來來回搬運。（8）交期準：一一目了然，異異?，F(xiàn)象明顯顯化，及時調(diào)調(diào)整作業(yè)。6S標語內(nèi)容BS6-01整理整頓天天天做，清掃清清潔時時行。。BS6-02講究科學(xué)、講講求人性化就就是整頓的方方向。BS6-03無論是看得見見，還是看看不見的地方方，都要徹底底打掃干凈。。BS6-04思一思研究究改善措施試試一試堅堅持不懈努力力BS6-05積極投入齊參參加，自然遠遠離臟亂差。。BS6-06創(chuàng)造舒適工工作場所，，不斷提高高工作效率率。BS6-07整理整頓做做得好，清清潔打掃沒沒煩惱。BS6-08實施效果看看得見，持持之以恒是是關(guān)鍵。BS6-09整理整頓是是關(guān)鍵，工工作起來有有頭緒。模具鋼百科名片模具鋼是用用來制造冷冷沖模、熱熱鍛模壓鑄鑄模等模具具的鋼種。。模具是機機械制造、、無線電儀儀表、電機機電器等工工業(yè)部門中中制造零件件的主要加加工工具。。模具的質(zhì)質(zhì)量直接影影響著壓力力加工工藝藝的質(zhì)量、、產(chǎn)品的精精度產(chǎn)量和和生產(chǎn)成本本、而模具具的質(zhì)量與與使用壽命命除了靠合合理的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計和加加工精度外外，主要受受模具材料料和熱處理理的影響。。模具鋼簡介介模具鋼大致致可分為（（冷作模具鋼鋼）、（熱作模具鋼鋼）和（塑料模具鋼鋼）3類，用于鍛鍛造、沖壓壓、切型、、壓鑄等。。由于各種種模具用途途不同，工工作條件復(fù)復(fù)雜，因此此對模具用用鋼，按其其所制造模模具的工作作條件，應(yīng)應(yīng)具有高的的硬度、強強度、耐磨磨性，足夠夠的韌性，，以及高的的淬透性、、淬硬性和和其他工藝藝性能。由由于這類用用途不同，，工作條件件復(fù)雜，因因此對模具具用鋼的性性能要求也也不同。冷作模具包包括冷沖模模、拉絲模模、拉延模模、壓印模模、搓絲模模、滾絲板板、冷鐓模模和冷擠壓模等。冷作作模具有鋼鋼，按其所所制造具的的工作條件件，應(yīng)具有有高的硬度度、強度、、耐磨性、、足夠的韌韌性，以及及高的淬透透性、淬硬硬性和其他他工藝性能能。用于這這類用途的的合金工具具用鋼一般般屬于高碳碳合金鋼，，碳質(zhì)量分分數(shù)在0.80%以上，鉻是是這類鋼的的重要合金金元素，其其質(zhì)量分數(shù)數(shù)通常不大大于5%。但對于一一些耐磨性性要求很高高，淬火后后變形很小小模具用鋼鋼，最高鉻鉻質(zhì)量分數(shù)數(shù)可達13%，并且為了了形成大量量碳化物，，鋼中碳質(zhì)質(zhì)量分數(shù)也也很高，最最高可達2.0%~2.3%。冷作模具具鋼的碳含含量較高，，其組織大大部分屬于于過共析鋼鋼或萊氏體體鋼。常用用的鋼類有有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢鎢釧鋼等。。熱作模具分分為錘鍛、、模鍛、擠擠壓和壓鑄鑄幾種主要要類型，包包括熱鍛模模、壓力機機鍛模、沖沖壓模、熱熱擠壓模和和金屬壓鑄鑄模等。熱熱變形模具具在工作中中除要承受受巨大的機機械應(yīng)力外外，還要承承受反復(fù)受受熱和冷卻卻的做用，，而引起很很大的熱應(yīng)應(yīng)力。熱作作模具鋼除除應(yīng)具有高高的硬度、、強度、紅紅硬性、耐耐磨性和韌韌性外，還還應(yīng)具有良良好的高溫溫強度、熱熱疲勞穩(wěn)定定性、導(dǎo)熱熱性和耐蝕蝕性，此外外還要求具具有較高的的淬透性，，以保證整整個截面具具有一致的的力學(xué)性能能。對于壓壓鑄模用鋼鋼，還應(yīng)具具有表面層層經(jīng)反復(fù)受受熱和冷卻卻不產(chǎn)生裂裂紋，以及及經(jīng)受液模具鋼態(tài)金屬流流的沖擊擊和侵蝕蝕的性能能。這類類鋼一般般屬于中中碳合金金鋼，碳碳質(zhì)量分分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞亞共析鋼鋼，也有有一部分分鋼由于于加入較較多的合合金元素素（如鎢鎢、鉬、、釩等））而成為為共析或或過共析析鋼。常常用的鋼鋼類有鉻鉻錳鋼、鉻鎳鋼鋼、鉻鎢鎢鋼等。。塑料模具具包括熱熱塑性塑塑料模具具和熱固固性塑料料模具。。塑料模模具用鋼鋼要求具具有一定定的強度度、硬度度、耐磨磨性、熱熱穩(wěn)定性性和耐蝕蝕性等性性能。此此外，還還要求具具有良好好的工藝藝性，如如熱處理變小、加加工性能能好、耐耐蝕性好好、研磨磨和拋光光性能好好、補焊焊性能好好、粗糙糙度高、、導(dǎo)熱性性好和工工作條件件尺寸和和形狀穩(wěn)穩(wěn)定等。。一般情情況下，，注射成成形或擠擠壓成形形模具可可選用熱熱作模具具鋼；熱熱固性成成形和要要求高耐耐磨、高高強度的的模具可可選用冷冷作模具具鋼。模具具鋼鋼的的分分類類2.1冷作作模模具具鋼鋼2.1.1高碳碳低低合合金金冷冷作作模模具具鋼鋼9SiCr、、9CrWMn、、CrWMn、、Cr2、、9Cr2Mo、、7CrSiMnMo模具具鋼鋼V、、8Cr2MnWMoVS、、Cr2Mn2SiWMoV2.1.2抗磨磨損損冷冷作作模模具具鋼鋼6Cr4W3Mo2VNb、、6W6Mo5Cr4V、、7Cr7Mo3V2Si、、Cr4W2MoV、、Cr5Mo1V、、Cr6WV、、Cr12、、Cr12W、、Cr12Mo1V12.1.3抗沖沖擊擊冷冷作作模模具具鋼鋼4CrW2Si、、5CrW2Si、、6CrW2Si2.1.4冷作作模模具具碳素工具具鋼T7、T8、T9、T10、、T11、T122.1.5冷作模具具用高速鋼W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V2.1.6無磁模具用用鋼7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti2.2熱作模具鋼鋼2.2.1低耐熱性熱熱作模具鋼鋼5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi2.2.2中耐熱性熱熱作模具鋼鋼4Cr5MoSiV、、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr32.2.3高耐熱性熱熱作模具鋼鋼3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、、6Cr4Mo3Ni2WV2.3塑料模具鋼鋼2.3.1碳素塑料模模具鋼SM45、、SM50、SM552.3.2預(yù)硬化型塑塑料模具鋼鋼3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrM熱作模具用用鋼o、30CrMnSiNi2A2.3.3滲碳型塑料料模具鋼20Cr、12CrNi3A2.3.4時效硬化型型塑料模具具鋼O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo2.3.5耐腐蝕型塑塑料模具鋼鋼2Cr13、、4Cr13、9Cr18、、9Cr18Mo、、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2另：在鋼板（板板材）中，，也有許多多材質(zhì)被列列入模具鋼鋼系列：45（45#，45號），，P20，S45C，，S50C等等。。模具鋼鋼工藝藝性能能可加工工性——熱加工工性能能，指指熱塑塑性、、加工工溫度度范圍圍等；；——冷加工工性能能，指指切削削、磨磨削、、拋光光、冷冷拔等等加工工性能能。冷作模模具鋼鋼大多多屬于于過共共析鋼鋼和萊萊氏體體鋼，，熱加加工和和冷加加工性性能都都不太太好，，因此此必須須嚴格格控制制熱加加工和和冷加加工的的工藝藝參數(shù)數(shù)，以以避免免產(chǎn)生生缺陷陷和廢廢品。。另一一方面面，通通過提提高鋼鋼的純純凈度度，減減少有有害雜雜質(zhì)的的含量量，改改善鋼鋼的組組織狀狀態(tài)，，以改改善鋼鋼的熱熱加工工和冷冷加工工性能能，從從而降降低模模具的的生產(chǎn)產(chǎn)成本本。為改善善模具具鋼的的冷加加工性性能，，自20世紀30年代開開始，，研究究向模模具鋼鋼中加加入S、Pb、Ca、Te等易切切削加加工元元素或或?qū)е轮履＞呔咪撝兄刑嫉牡氖牡脑厮?，發(fā)發(fā)展了了各種種易切切削模模具鋼鋼，以以進一一步改改善其其切削削性能能和磨磨削性性能，，減少少刀具具磨料料消耗耗、降降低成成本。。淬透性性和淬淬硬性性淬透性性主要要取決決于鋼鋼的化化學(xué)成成分和和淬火火前的的原始始組織織狀態(tài)態(tài)；淬淬硬性性則主主要取取決于于鋼中中的含含碳量量。對對于大大部分分的冷冷作模模具鋼鋼，淬淬硬性性往往往是主主要的的考慮慮因素素之一一。對對于熱熱作模模具鋼鋼和塑塑料模模具鋼鋼，一一般模模具尺尺寸較較大，，尤其其是制制造大大型模模具，，其淬淬透性性更為為重要要。另另外，，對于于形狀狀復(fù)雜雜容易易產(chǎn)生生熱處處理變變形的的各種種模具具，為為了減減少淬淬火變變形，，往往往盡可可能采采用冷冷卻能能力較較弱的的淬火介質(zhì)質(zhì)，如空冷冷、油冷冷或鹽浴冷卻，為為了得到到要求的的硬度和和淬硬層層深度，，就需要要采用淬淬透性較較好的模模具鋼。。淬火溫度度和熱處處理變形形為了便于于生產(chǎn)，，要求模模具鋼淬淬火溫度度范圍盡盡可能放放寬一些些，特別別是當(dāng)模模具采用用火焰加加熱局部部淬火時時，由于于難于準準確地測測量和控控制溫度度，就要要求模具具鋼有更更寬的淬淬火溫度度范圍。。模具在熱熱處理時時，尤其其是在淬淬火過程程中，要要產(chǎn)生體體積變化化、形狀狀翹曲、、畸變等等，為保保證模具具質(zhì)量，，要求模模具鋼的的熱處理理變形小小，特別別是對于于形狀復(fù)復(fù)雜的精精密模具具，淬火火后難以以修整，，對于熱熱處理變變形程度度的要求求更為苛苛刻，應(yīng)應(yīng)該選用用微變形形模具鋼鋼制造。。氧化、脫碳敏敏感性模具在加熱過過程中，如果果發(fā)生氧化、、脫碳現(xiàn)象，，就會使其硬硬度、耐磨性性、使用性能能和使用壽命命降低；因此此，要求模具具鋼的氧化、、脫碳敏感性性好。對于含含鉬量較高的的模具鋼，由由于氧化、脫脫碳敏感性強強，需采用特特種熱處理，，如真空熱處處理、可控氣氣氛熱處理、、鹽浴熱處理理等。其他因素在選擇模具鋼鋼時，除了必必須考慮使用用性能和工藝藝性能之外，，還必須考慮慮模具鋼的通通用性和鋼材材的價格。模模具鋼一般用用量不大，為為了便于備料料，應(yīng)盡可能能地