鋼筋工程施工方法

鋼筋工程施工方法1、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度Ld≥1.2La，且不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度Ld≥0.85La，且不應(yīng)小于200mm，焊接骨架在受力方向的接頭，可采用綁扎接頭，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度在Ld≥La，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度Ld≥0.7La.2、受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的接頭時(shí)，在任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表受力鋼筋接頭面積的允許百分率項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭50503受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭50不限制4預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)接接頭25不限制3、接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。4、受力鋼筋直徑d≤22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，對(duì)軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑d≤32mm時(shí)，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處。5、采用焊接接頭時(shí)，尚應(yīng)遵循下列規(guī)定：必須采用閃光對(duì)焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個(gè)截面內(nèi)焊接接頭的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于25%，且接頭錯(cuò)開(kāi)距離不得小于45d（d為縱向受拉，鋼筋中最大直徑）。6、焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎曲處不得小于10d（d為鋼筋直徑）、兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮，蝕銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前、焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，采用鋼絲刷手工除銹，在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除使用。1、斷料時(shí)不得用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線(xiàn)，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。2、在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門(mén)及人員反映。3、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±10mm。1、鋼筋的彎曲A.Ⅰ級(jí)鋼筋未端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑(d)的3倍，對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)的3.5倍。B.Ⅱ級(jí)鋼筋未端需約90°或135°彎折時(shí)，其彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。C.彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑(D)，不小于鋼筋直徑(d)的5倍。D.彎曲設(shè)備采用GJ7-40型鋼筋彎曲成型機(jī)，同時(shí)配合采用小直徑鋼筋手工彎曲的方法。2、鋼筋彎曲劃線(xiàn)A.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。B.鋼筋端部帶半園鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)時(shí)增加0.5d。C.劃線(xiàn)工作需從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可從鋼筋一端開(kāi)始劃線(xiàn)，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。3、鋼筋彎曲成型A.鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲的需要，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。B.手工彎曲成型要制作彎制卡盤(pán)和搬手4、鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求A.形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。B.鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。C.鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋。D.鋼筋彎曲成型后的偏差允許值為全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。1、鋼筋套管冷擠壓連接工藝A.技術(shù)措施施工前應(yīng)先檢查待接鋼筋的端頭和套筒是否有銹、油污和雜質(zhì)，若有油污、銹和雜物應(yīng)認(rèn)真除掉。在鋼筋的端頭部位畫(huà)好插入套筒內(nèi)的標(biāo)記，再在套筒上畫(huà)出擠壓的標(biāo)記，擠壓時(shí)按標(biāo)記進(jìn)行擠壓。鋼筋插入筒前應(yīng)進(jìn)行修整，端頭要切齊，垂直于鋼筋軸線(xiàn)切割，把切面上的毛刺磨掉，超過(guò)高度的縱向肋應(yīng)用砂輪機(jī)磨掉。擠壓時(shí)壓鉗必須按標(biāo)記壓好，而且壓鉗應(yīng)與鋼筋橫肋垂直，擠壓應(yīng)從套筒的中間開(kāi)始向端頭進(jìn)行。B.質(zhì)量要求在擠壓連接施工中，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，其材質(zhì)必須是低碳鎮(zhèn)靜鋼，擠壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定的要求，壓接試件的平均強(qiáng)度應(yīng)是被壓鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍。接頭的外觀壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不能大于4°，接頭插入套筒的長(zhǎng)度必須符合要求，接頭壓痕不夠深度的應(yīng)補(bǔ)壓，壓痕超過(guò)深度應(yīng)作廢重做。2、鋼筋的閃光對(duì)焊工藝A.技術(shù)措施所有操作人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，有上崗證，能勝任此次工作。閃光對(duì)焊開(kāi)始時(shí)或每次改變鋼筋的級(jí)別、直徑時(shí)要檢查對(duì)焊參數(shù)，保證質(zhì)量。焊工應(yīng)預(yù)先焊接六個(gè)試件分別作冷彎和拉伸試驗(yàn)，必須全部合格后方可成批焊接。閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。ф20以下采用連續(xù)閃光焊，ф20以上采用預(yù)熱→閃光焊或閃光→預(yù)熱→閃光焊工藝B.質(zhì)量要求閃光對(duì)焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求Ⅰ接頭處不得有橫向裂紋。Ⅱ接頭處的彎折，不得大于4度。Ⅲ與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。Ⅳ接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于0.1鋼筋直徑，且不大于2mm。焊接試件應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼筋在進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員修正。3、電弧焊焊接本工程部分結(jié)構(gòu)鋼筋采用電弧焊焊接。A.焊機(jī)選用BX3-500-2型焊機(jī)。B.如果需用電弧焊焊接時(shí)，主要采用綁條焊和搭接焊。C.采用綁條焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙為2mm-5mm。D.采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上。E.綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。F.施焊時(shí)，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。G.焊縫長(zhǎng)度不小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥0.7d，并不得小于10mm。H.焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。1、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝的準(zhǔn)備工作A.核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與施工圖及料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。B.準(zhǔn)備綁扎鐵絲和保護(hù)層墊塊，墊塊用1:2水泥砂漿制作，厚度等于保護(hù)層厚度，大小為30×30mm，保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)采用50×50mm。C.劃出鋼筋的位置線(xiàn)。D.綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范的要求。E.綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，要有順序穿插就位。2、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎A.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。B.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。C.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不能向一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。D.獨(dú)立柱基礎(chǔ)其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)的連接用插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋的位置要牢固，以避免柱軸線(xiàn)偏移。鋼筋綁扎安裝完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。1、根據(jù)施工圖檢查鋼筋的鋼號(hào)，直徑、數(shù)量、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3、檢查砼保護(hù)層是符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5、鋼筋表面不準(zhǔn)有油漬、污物、鐵銹。6、鋼筋位置的偏差要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動(dòng)，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對(duì)于高度在1.5m以?xún)?nèi)的固定架立桿及橫桿，斜桿等均采用∠50*5角鋼，立桿間距為800～1000mm，對(duì)于高度在2.5m以?xún)?nèi)的固定架，立桿選用∠75*8角鋼，橫桿斜撐采用∠50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對(duì)于高度大于2.5m的固定架，立桿采用∠90*8角鋼，頂部橫桿采用∠63*6角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠50*5角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于800mm，橫桿間距采用1000～1200mm，固定架對(duì)角要用∠50*5角鋼對(duì)拉，間距為1500mm。重要部位螺栓的固定架要與模板支撐系統(tǒng)、鋼筋支架等分離開(kāi)，做到互不影響。螺栓安裝時(shí)，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并