樁基技術(shù)交底書1

技術(shù)交底書單位：中鐵十八局集團(tuán)福清縱一線項(xiàng)目部工程部工程名稱 福清縱一線A2合同段 分部工程 樁基施工分項(xiàng)工程 ?？谔卮髽蚰媳睒痘┕?施工隊(duì) 樁基隊(duì)一、工程概況?？谔卮髽虺薪ɡ锍虨镵178+885-K179+725管段內(nèi)共有樁基116根。二、鋼筋籠施工技術(shù)要求：1、鋼筋原材料進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。2、鋼筋原材料進(jìn)場后須分類堆放整齊，做到上蓋下墊，待檢鋼材與檢驗(yàn)合格鋼材分開堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明。3、鋼筋的加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等消除干凈，帶有顆粒狀或片狀的老銹的鋼筋不得使用； 當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工。加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不大于被箍受力主鋼筋的直徑，且HPB30C?鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的2.5倍,HRB335a鋼筋應(yīng)不小于鋼筋直徑的4倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)應(yīng)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于箍筋直徑的 10倍。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表3.6的規(guī)定。表3.6鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許7ms(mm)受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋個部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋籠需要分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠應(yīng)有一定的長度，盡量減少分節(jié)數(shù)。4、鋼筋的連接鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜手工困難時方可采用，綁扎接頭的鋼筋接頭不宜大于28mm對軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的鋼筋可不大于32mm軸心受拉和受拉構(gòu)件不應(yīng)采用綁扎接頭。主筋直徑》25mm需接長時應(yīng)采用機(jī)械接頭等強(qiáng)連接即套筒連接，接頭應(yīng)設(shè)于受力較小區(qū)段。機(jī)械連接必須符合中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JCJ107-2003）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級接頭要求。（見附表4.2）表4.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)鋼筋直徑套筒長度（mm）套筒外徑（mm螺距（mm）①25>66>40>3①28>72>44>3①32>78>50>34.3、鋼筋機(jī)械連接的最小混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)受力主筋混凝土保護(hù)層厚度的規(guī)定，且不得小于20mm連接件之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈向凈距不宜小于25mm連接套筒、鎖目、絲頭在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)采取防護(hù)措施，防止雨淋、玷污和損傷。鋼筋機(jī)械連接應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后方可使用。5、鋼筋機(jī)械接頭連接組裝完成后，應(yīng)符合下列規(guī)定：對金敦粗直螺紋連接接頭，套筒每端不宜有一扣以上的完整螺紋外露，不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。對滾軋直螺紋連接接頭，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒應(yīng)有有效螺紋外露，正反絲扣型接頭套筒單邊外露有效螺紋不得超過 2倍螺距，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋車絲前，必須保證鋼筋頭部是平整，以保證絲的有效工作長度。6、鋼筋籠的制作、運(yùn)輸及吊放鉆孔樁鋼筋籠在鋼筋加工場加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場制作完成、吊裝入孔。鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物提前消除干凈。箍筋彎制前按照設(shè)計(jì)半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強(qiáng)箍筋接頭處采用單面搭接焊，為保證焊接的有效長度，焊接長度不得小于10dcm搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎， 使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。受力鋼筋接頭處采用單面搭接焊，同一截面內(nèi)，受力鋼筋接頭截面積不大于鋼筋總截面積的50%鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不小于鋼筋直徑的10倍，另外，樁基鋼筋的接頭必須采用對接，并伸入核心混凝土之內(nèi)6d以上；主筋不應(yīng)在塑性較區(qū)域進(jìn)行縱向連接（樁基豎向主筋在地面線以下 8米范圍內(nèi)，其主筋不進(jìn)行縱向連接）。焊接的鋼筋籠在安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫、浮籠等現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用電焊焊牢。綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對直徑25mmz以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字形方式扎結(jié)。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部的 40%U上。鋼筋綁扎時，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。6-6、為確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪砂漿墊塊。每隔2米設(shè)一組墊塊，每組4個均勻設(shè)于樁基四周。13#?16#、31#樁基鋼筋籠中，2號鋼筋為加勁箍筋，設(shè)在主筋內(nèi)壁，每隔2米一根。17#?20#、22#?30#tt基鋼筋籠中，2號鋼筋和6號鋼筋為鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋；設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)，分別沿橋墩、樁基長每2米設(shè)置一道。定位混凝土塊的強(qiáng)度等級應(yīng)與樁身混凝土的強(qiáng)度相同。為避免在鋼筋籠下放時碰掉混凝土墊塊，因此在鋼筋籠四周采用焊鋼筋頭來保證鋼筋保護(hù)層，鋼筋頭長度與混凝土保護(hù)層厚度一致。6-7、鋼筋籠存放鋼筋籠加工完成后，要放置在鋼筋籠存放區(qū)進(jìn)行存放，存放鋼筋籠的場地要進(jìn)行硬化，下墊方木、上面用彩條布覆蓋。待現(xiàn)場具備存放條件后，用鋼筋籠運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場存放，現(xiàn)場鋼筋籠的存放要根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行控制，不能夠影響便道行車。6-8、聲測管聲測管的連接采用套管連接，以保證聲測管內(nèi)的順直暢。在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作。6-9、鋼筋籠吊裝鋼筋籠制作完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可吊裝。鋼筋籠安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查主筋是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口， 可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋籠上端，取出臨時支承，將鋼筋籠徐徐下降，降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將鋼筋籠臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠的豎向主筋位于同直線上進(jìn)行焊接， 全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。6-10、鋼筋籠定位鋼筋籠定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。7、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，直徑一般應(yīng)在 20?30cmi導(dǎo)管中部節(jié)段應(yīng)等長，配1?2節(jié)1?1.5m的短管。底部節(jié)段長度4m以上、與漏斗下連接部位應(yīng)選用長度為100cmi50cm的導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，調(diào)整卡盤高度使導(dǎo)管底部距孔底有250?400mm的空間。導(dǎo)管吊入孔內(nèi)時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常對橡膠圈或膠皮墊進(jìn)行檢查，存在問題及時更換。三、施工準(zhǔn)備1、施工前做好各種管線標(biāo)識及防護(hù)，地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項(xiàng)臨時設(shè)施，如照明、動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、平整場地在樁基施工前，將施工場地用建筑垃圾等硬化，把樁基位置墊平，用裝載機(jī)找平，夯填密實(shí)，使機(jī)械順利進(jìn)場，并保證在施工中鉆機(jī)的穩(wěn)定。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。3、樁位放樣進(jìn)行施工放樣，作業(yè)隊(duì)配合測量組按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位和護(hù)樁。經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。4.選定合適位置挖好泥漿池，一般2個樁位可共用一個泥漿池。四、施工工藝施工工藝見鉆孔灌注樁工藝流程圖。1、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用12mm厚鋼板制作，并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，鉆機(jī)樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大10-15cm,內(nèi)徑比樁徑大20-30cm,長度至少為2m,根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，采用機(jī)械開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面也用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面 30厘米，護(hù)筒豎向的傾斜度不得大于1%。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、鉆機(jī)就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前要先檢查鉆機(jī)上方及周邊有無電線及障礙物， 確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工。鉆機(jī)就位前，對鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆頭中心與鉆孔中心位置偏差控制在2厘米范圍內(nèi)。3、泥漿制備采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆斗取土，泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個方面：一是泥漿的指標(biāo)，具比重一般應(yīng)控制在1.1?1.3之間，粘度控制在16?22s,砂率控制在4犯內(nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤土加燒堿、聚丙稀酰胺或纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)及檢驗(yàn)方法如下：泥漿比重：控制在1.1?1.3之間（粘土層：1.05?1.10;砂層：1.07?1.15;有承壓水的粉、細(xì)砂層：1.10?1.20）,采用泥漿比重計(jì)檢驗(yàn)；粘度：控制在16?22s,采用50000/70000漏斗法檢驗(yàn)；含砂率：新制泥漿不大于4%用量杯法檢驗(yàn)；樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，下一樁基可以繼續(xù)利用。4、鉆孔鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深，實(shí)際施工及時用測純測量孔深，防止超鉆。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，及時撈取渣樣和填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，及時撈取樣渣保存并核對地質(zhì)情況。鉆孔過程中應(yīng)觀察鉆機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況 ，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器（測純）控制鉆孔深度。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲純承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下 3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓， 150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；ZOOMpaffi力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260Mpaffi力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。開孔的孔位必須準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速。在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后（首次攪拌好的泥漿需靜養(yǎng)2-3天方可使用），泵入孔內(nèi)，鉆機(jī)均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，應(yīng)隨著鉆進(jìn)及時補(bǔ)漿，其速度以保證液面始終在護(hù)筒底面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。為加快施工進(jìn)度，采用多機(jī)同時作業(yè)，選擇孔位時，應(yīng)在相應(yīng) 5m以內(nèi)的任何臨樁孔完成混凝土灌注施工24h后方可開始鉆孔，以避免干擾臨樁混凝土的凝周。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查及記錄土層變化情況。鉆孔樁鉆孔允許偏差見附表1。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理的準(zhǔn)備工作。5、一次清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。采用換漿法施工，抽渣或吸泥時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位，即向孔內(nèi)注入經(jīng)過泥漿處理器處理過的泥漿，換出孔底沉磴及濃度較大的泥漿?？變?nèi)排出的泥漿手摸無2?3mm?粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%粘度17?20s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于 30cmi嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應(yīng)進(jìn)行二次清孔。6、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度若大于300mm寸，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆注水下混凝土。測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄。7、灌注水下混凝土經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土灌注。灌樁用混凝土全部采用混凝土攪拌站集中拌制，碎罐車運(yùn)送至現(xiàn)場?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場試驗(yàn)人員對到場的每車混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量、擴(kuò)展度檢測，合格后方可進(jìn)行灌注，不合格的混凝土堅(jiān)決清除出場，不得使用。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于 1日不宜大于3m水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的灌注時間不應(yīng)太長，宜在3小時內(nèi)灌注完成。在整個灌注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在2?6m之間。灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程 100cm控