淺談內(nèi)外飾成型工藝培訓(xùn)課件

汽車工程研究院二零一一年三月淺談內(nèi)外飾成型工藝目錄第一章注塑成型工藝第二章熱成型工藝第三章吹塑成型工藝第四章發(fā)泡成型工藝第五章模壓成型工藝第六章搪塑成型工藝第七章擠塑成型工藝第一章注塑成型工藝注塑成型（InjectionMolding）是指受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

一、注塑成型定義1、注塑成型機(jī)的工作原理注塑機(jī)的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。二、注塑成型設(shè)備2、注塑成型機(jī)的主要組成注塑車間現(xiàn)場：注塑設(shè)備簡圖注塑機(jī)大體可分為兩種類型：臥式注塑機(jī)和立式注塑機(jī)臥式注塑機(jī)立式注塑機(jī)3、注塑成型機(jī)的分類1、注塑成型模具的定義三、注塑成型模具中文名稱：注射模英文名稱：injectionmould定義：由注射機(jī)的螺桿或活塞，使料筒內(nèi)塑化熔融的塑料，經(jīng)噴嘴、澆注系統(tǒng)，注入型腔，固化成形所用的模具。

兩板模三板模熱流道兩板模(Two-PlateMolds)三板模(Three-PlateMolds)2、注射模的分類采用熱流道的兩板模3、注射模的的組成1、粗分注射模由動模模和定模兩大大部分組成。。定模部分安裝裝在注射機(jī)的的固定模板上上。動模部分安裝裝在注射機(jī)的的移動模板上上。2、細(xì)分注射模由以下下八大部分組組成：（1）成型零零部件（組成成型腔的零件件）（2）澆注系系統(tǒng)（3）導(dǎo)向與與定位機(jī)構(gòu)（4）側(cè)向分分型與抽芯機(jī)機(jī)構(gòu)（5）推出機(jī)機(jī)構(gòu)（也稱脫脫模機(jī)構(gòu)）（6）溫度調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)（加加熱和冷卻系系統(tǒng)）（7）排氣系系統(tǒng)（8）支撐零零部件定模板定模安裝板模腳支撐板上頂出板下頂出板導(dǎo)柱回位銷動模板動模安裝板爆炸模式標(biāo)準(zhǔn)兩板模結(jié)結(jié)構(gòu)注射模結(jié)構(gòu)透透視圖注射模剖視圖圖4、注射模動動作原理注塑口定模動模充填、保壓、、冷卻完畢型腔面開模頂出產(chǎn)品成型產(chǎn)品模具、產(chǎn)品分分離合模（進(jìn)入下下一循環(huán)）動畫效果兩板模動畫三板模動畫5、熱流道模模具5.1定義義熱流道模具是是利用加熱裝裝置使流道內(nèi)內(nèi)熔體始終不不凝固的模具具。因為它比比傳統(tǒng)模具成形周期期短，而且更更節(jié)約原料，，所以熱流道道模具在當(dāng)今今世界各工業(yè)業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)均得到到極為廣泛的的應(yīng)用。5.2工業(yè)業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域熱流道模具在在電子，汽車車，醫(yī)療，日日用品，玩具具，包裝，建建筑，辦公設(shè)設(shè)備等各工業(yè)部門都都得到廣泛應(yīng)應(yīng)用。熱流道注射成成型法于20世紀(jì)50年年代問世，經(jīng)經(jīng)歷了一段較較長時間地推推廣以后，其市場占有率率逐年上升，，80年代中中期，美國的的熱流道模具具占注射模具具總數(shù)的15%~17%，，歐洲為12%~15%，日本約約為10%。。但到了90年代，美美國生產(chǎn)的塑塑料注射模具中熱流流道模具已占占40%以上上，在大型制制品的注射模模具中則占90%以上。。在汽車零件中中應(yīng)用到熱流流道成型的產(chǎn)產(chǎn)品有：儀表板、副儀儀表板、門護(hù)護(hù)板、保險杠等大型塑料件件5.3應(yīng)用用范圍熱流道模具已已被成功地用用于加工各種種塑料材料。如PP，，PE，PS，ABS，，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，，PEI，，ABS/PC等。。任何可以以用冷冷流道道模具具加工工的塑塑料材材料都都可以以用熱熱流道模模具加加工。。用熱流流道模模具制制造的的零件件最小小的在在0.1克克以下下。最大的的在30公公斤以以上。。應(yīng)用用極為為廣泛泛靈活活。右圖為為1出24無無澆口口熱流流道管管胚模模具5.4熱熱流道道模具具的優(yōu)優(yōu)缺點點5.4.1優(yōu)優(yōu)點：：a、縮縮短制制件成成型周周期因沒有有澆道道系統(tǒng)統(tǒng)冷卻卻時間間的限限制，，制件件成型型固化化后便便可及及時頂頂出。。許多多用熱熱流道道模具具生產(chǎn)產(chǎn)的薄壁壁零件件成型型周期期可在在5秒秒鐘以以下。。b、節(jié)節(jié)省塑塑料原原料在純熱熱流道道模具具中因因沒有有冷澆澆道，，所以以無生生產(chǎn)費費料。。c、減減少廢廢品，，提高高產(chǎn)品品質(zhì)量量在熱流流道模模具成成型過過程中中，塑塑料熔熔體溫溫度在在流道道系統(tǒng)統(tǒng)里得得到準(zhǔn)準(zhǔn)確地地控制制。塑塑料可可以更更為均均勻一致致的狀狀態(tài)流流入各各模腔腔，其其結(jié)果果是品品質(zhì)一一致的的零件件。熱熱流道道成型型的零零件澆澆口質(zhì)質(zhì)量好好，脫脫模后后殘余應(yīng)應(yīng)力低低，零零件變變形小小。d、消消除后后續(xù)工工序，，有利利于生生產(chǎn)自自動化化制件經(jīng)經(jīng)熱流流道模模具成成型后后即為為成品品，無無需修修剪澆澆口及及回收收加工工冷澆澆道等等工序序。有有利于于生產(chǎn)產(chǎn)自動化化。5.4.2缺缺點：：a、模模具成成本上上升熱流道道元件件價格格比較較貴，，熱流流道模模具成成本可可能會會大幅幅度增增高。。b、熱熱流道道模具具制作作工藝藝設(shè)備備要求求高熱流道道模具具需要要精密密加工工機(jī)械械作保保證。。熱流流道系系統(tǒng)與與模具具的集集成與與配合合要求求極為為嚴(yán)格格，否否則模具具在生生產(chǎn)過過程中中會出出現(xiàn)很很多嚴(yán)嚴(yán)重問問題。。如如塑料料密封封不好好導(dǎo)致致塑料料溢出出損壞壞熱流流道元元件中中斷生產(chǎn)產(chǎn)，噴噴嘴鑲鑲件與與澆口口相對對位置置不好好導(dǎo)致致制品品質(zhì)量量嚴(yán)重重下降降等。。c、操操作維維修復(fù)復(fù)雜與冷流流道模模具相相比，，熱流流道模模具操操作維維修復(fù)復(fù)雜。。如使使用操操作不不當(dāng)極極易損損壞熱熱流道道零件件，使生產(chǎn)產(chǎn)無法法進(jìn)行行，造造成巨巨大經(jīng)經(jīng)濟(jì)損損失。。對于于熱流流道模模具的的新用用戶，，需要要較長長時間間來積積累使使用經(jīng)驗。。5.5熱熱流道道模具具的構(gòu)構(gòu)成：：a、熱熱流道道板（（MANIFOLD）b、噴噴嘴（（NOZZLE）c、溫溫度控控制器器d、輔輔助零零件熱流道道分流流板熱流道道分流流板模模具圖圖（保保險杠杠）實例一一：保保險杠杠模具具（動動模部部分））實例二二：保保險杠杠模具具數(shù)字字模型型01T字型型熱流流道板板安裝油油缸實例三三：保保險杠杠模具具數(shù)字字模型型02實例四四：儀儀表板板本體體模具具數(shù)字字模型型實例五五：中中控面面板模模具數(shù)數(shù)字模模型實例六六：后后保險險杠及及其模模具后保險險杠后保險險杠模模具定模部部分動模部部分熱流道板1、確定脫脫模斜度時時應(yīng)注意的的要點：①在不影響塑塑件使用的的前提下，，脫模角度度應(yīng)盡量取取大②塑件表面粗粗糙，比如如產(chǎn)品表面面設(shè)計皮紋紋，則角度度增大，一一般皮紋深度每0.03mm增加1度。③塑件壁厚較較大時，脫脫模斜度取取大些④精度要求高高的塑件，，應(yīng)取較小小的脫模角角度⑤斜度的方向向。內(nèi)孔以以小端為準(zhǔn)準(zhǔn)，滿足圖圖樣尺寸要要求，斜度度向擴(kuò)大方方向取得；；外形則以以大端為準(zhǔn)準(zhǔn)，滿足圖圖樣要求，，斜度向偏偏小方向取取得。四、設(shè)計考考慮要素2、制品壁壁厚基本原則——均勻壁壁厚，一般般的原則就就是能夠利利用最少的的壁厚，完完成最終產(chǎn)產(chǎn)品所須具具備的功能能。最理想的壁壁厚分布無無疑是切面面在任何一一個地方都都是均一的的厚度。。決定壁厚的的主要因素素﹕1、結(jié)構(gòu)強強度是否足足夠2、能否抵抵脫模力3、能否均均勻分散所所受的沖擊擊力4、有埋入入件時﹐能能否防止破破裂﹐熔合合線是否會會影響強度度5、成形孔孔部位的熔熔合線是否否會影響強強度6、盡可能能肉厚均勻勻﹐以防止止產(chǎn)生縮水水7、棱角及及肉厚較薄薄部分是否否會阻礙材材料流動﹐﹐從而引起起充填不足足1、可減省省物料以致致減省生產(chǎn)產(chǎn)成本.2、保留和和原來設(shè)計計相若的剛剛性、強度度及功用。。3、消取因因厚薄不均均引致的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力增加加及齒冠部部份收縮引引致整體齒齒輪變形的的情況發(fā)生生。大部份厚膠膠的設(shè)計可可通過使用用加強筋及及改變橫切切面形狀來來取代。加強筋的作作用：(1)在不不加大制品品壁厚的條條件下，增增強制品的的強度和剛剛性，以節(jié)節(jié)約塑料用用量，減輕輕重量，降降低成本。。(2)可可克服制品品壁厚差帶帶來的應(yīng)力力不均所造造成的制品品歪扭變形形。(3)便便于塑料熔熔體的流動動，在塑件件本體某些些壁部過薄薄處為熔體體的充滿提提供通道。。3、加強筋筋熱塑性塑料料加強筋的的典型尺寸寸：布置原則：：①加強筋設(shè)在在受力大、、易變形的的部位，分分布盡量均均勻。②避免局部壁壁厚過大,防止材料堆堆積，造成成產(chǎn)品縮水水。③盡量沿著塑塑料流向布布置，以降降低充模阻阻力,減少底部的的應(yīng)力。圓角對于成型產(chǎn)品的設(shè)計會有以下影影響:(1)圓角使得成形形品提高強強度以及降降低應(yīng)力。(2)尖銳轉(zhuǎn)角的消除除,自動地降低了了龜裂的可能性性,就是提高對突然的震動或沖擊的的抵抗力。。(3)塑膠的流動狀狀態(tài)將被極極大的改善善,圓形的轉(zhuǎn)角,使得塑膠能夠均勻,沒有滯留現(xiàn)象以及及較少應(yīng)力的流入模模穴內(nèi)所有有的斷面,並且改善成成形品斷面的密度的均勻性。。(4)模模具強度獲獲得改善，，以避免模具內(nèi)內(nèi)尖銳的轉(zhuǎn)角,造成應(yīng)力集中,導(dǎo)致龜裂,特別是對于需要熱處理或受力力較高的部分,圓弧轉(zhuǎn)角更為重要。建議R最小為0.5mm,最佳圓角設(shè)設(shè)計為R/T=0.6,超過這點后后，R即使再增加加，也只能小部部分減少應(yīng)應(yīng)力集中現(xiàn)現(xiàn)象。內(nèi)圓角R=0.5T外圓角R=1.5T4、Boss柱設(shè)計要求：：對于螺孔凸凸臺的情形形，應(yīng)使柱厚度度不得大于于料厚的一一半（外觀觀件），凸臺孔內(nèi)徑徑應(yīng)由螺釘釘?shù)囊Ш狭α頉Q定，，一半為螺螺紋的公稱稱直徑的0.8左右右。(1)一般般孔、淺孔孔，模塑成成型。(2)深深孔，先模模塑出孔的的一部分深深度，其余余孔深用機(jī)機(jī)械加工（（如鉆孔））獲得。(3)小小徑深孔（（如孔徑d＜1.5mm），，機(jī)械加工工。(4)小小角度傾斜斜孔、復(fù)雜雜型孔，采采用拼合型型芯成型，，避免用側(cè)側(cè)抽芯。(5)薄薄壁孔、中中心距精度度高的孔（（孔系），，采用模具具沖孔，以以簡化塑模模結(jié)構(gòu)。根據(jù)孔徑與與孔深度的的不同，孔孔可用下述述方法成型型：5、孔五、注塑件件常見缺陷陷及解決方方案凹縮飛邊燒焦分層起皮銀紋熔接痕1、注塑件件常見缺陷陷2.1凹凹縮凹縮是指制制件在壁厚厚處表面下下凹的現(xiàn)象象。形成原因：：a、注塑塑壓力或保保塑壓力多多低；b、保壓時時間或冷卻卻時間過低低；c、熔體溫溫度或模溫溫過高；d、制件結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計不不當(dāng)。解決方案：：1）結(jié)構(gòu)構(gòu)：a、在在易出現(xiàn)凹凹痕的表面面進(jìn)行波紋紋狀處理；；b、減小制制件厚壁尺尺寸，盡量量減小厚徑徑比，相鄰鄰壁厚比應(yīng)控控制在1.5-2，，并盡量圓圓滑過渡；；c、重設(shè)加加強筋、沉沉孔和Boss柱的的厚度，推推薦控制他們的厚厚度在基本本壁厚的40%-80%。2）成型工工藝：a、、增加注塑塑壓力和保保壓壓力；；b、增加澆澆口尺寸或或改變澆口口位置。2.2飛飛邊飛邊是指在在模具分型型面或頂桿桿等部位出出現(xiàn)多余的的塑料。形成原因：：a、合模模力不足；；b、模具存存在缺陷；；c、成型條條件不合理理；d、排氣系系統(tǒng)設(shè)計不不當(dāng)。2、缺陷原原因分析及及解決方案案解決方案：：1）模具具：a、合合理設(shè)計，，保證合模模時能夠緊緊閉；b、檢查排排氣孔尺寸寸；c、清潔模模具表面。。2）注塑機(jī)機(jī)：設(shè)置適適當(dāng)大小噸噸位的注塑塑機(jī)。3）成型工工藝：a、、增加注塑塑時間，降降低注塑速速度；b、降低料料筒溫度和和噴嘴；c、降低注注塑壓力和和保壓壓力力。2.3熔熔接痕熔接痕是指指兩股料流流相遇熔接接而產(chǎn)生的的表面缺陷陷。原因分析：：制件中如如果存在孔孔、嵌件或或多澆口注注塑模式或或制件壁厚厚不均，均可可能產(chǎn)生熔熔接痕。解決方案：：1）材料料：增加塑塑料熔體的的流動性。。2）模具結(jié)結(jié)構(gòu)：a、、改變澆口口的位置；；b、增設(shè)排排氣槽、溢溢料槽。3）成型工工藝：a、、增加熔體體溫度；b、降低脫脫模劑的使使用量。2.4短短射短射是指模模具型腔不不能被完全全充滿的一一種現(xiàn)象。。形成原因：：a、產(chǎn)品品設(shè)計不合合理；b、模溫、、料溫或注注塑壓力和和速度過低低；c、原料塑塑化不均；；d、排氣不不良；e、原料流流動性不足足；f、澆口尺尺寸太小解決方案：：1）材料料：選用流流動性更好好的。2）模具：：a、更改改澆口位置置，保證填填充薄壁之之前先填充充厚壁；b、增加澆澆口數(shù)量，，減少流程程比；c、增加流流道尺寸，，減少流動動阻力；d、重設(shè)排排氣口的位位置、尺寸寸及數(shù)量。。3）產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)：優(yōu)化化產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計。。原理是兩個個半開空心心體的１次次成型品與與模具一起起滑動，閉閉后，向其其接合面注注射２次樹樹脂以使其其接合，從從而獲得空心體。模具滑移注注射成型是為空心體體結(jié)構(gòu)的注注射成型而而開發(fā)的一一種新的成成型技術(shù)。。1、二次注注塑五、知識拓拓展雙色注射成成型是在非空心心結(jié)構(gòu)中將將２種樹脂脂層疊在一一起。模具應(yīng)有油油壓缸驅(qū)動動的滑移機(jī)機(jī)構(gòu)。注射射筒分為２２頭式（２２種材料））。2、雙色注注塑模具雙色注塑：在雙色注注塑機(jī)上，，在同一生生產(chǎn)周期內(nèi)內(nèi)向?qū)ｉT的的注塑模內(nèi)內(nèi)同時/先先後注射不不同顏色/種類的原原料，使產(chǎn)產(chǎn)品具有不不同的外觀觀/性能。。但因其在設(shè)設(shè)備和模具具的巨大投投資而逐漸漸被二次注注塑取代。。二次注塑：就是注塑塑零件為嵌嵌件的嵌件件注塑，主主要應(yīng)用於於機(jī)械性能能和外觀要要求較高的的零件，材材料選擇是是該工藝的的關(guān)鍵。3、比較第二章熱熱成型工藝藝一、熱成形形(vacuumforming)定義:熱成形就是將熱塑塑性板片加加熱至其軟軟化點，藉藉抽真空、、空氣壓力力、重力及及機(jī)械力使使之成形于于母模或公公模內(nèi)，再再冷卻、脫脫模、修剪剪而成。此此加工方式式亦稱真空成形或或壓差成型型，因為最常常用的方式式是抽真空空而使塑板板與模面貼貼合來成形形。頂棚基材PU外外覆低檔針針織面料針針刺無紡氈氈地毯各種針刺地地毯加硬質(zhì)質(zhì)纖維板復(fù)復(fù)合材料儀表板ABS/PVC蒙皮皮真空吸塑立柱裝飾板板采用ABS板材熱壓壓成型門板纖維板復(fù)合合蒙皮材料料熱壓PVC/ABS蒙皮發(fā)泡工藝與PC/ABS骨架復(fù)合PVC蒙皮/PP-T20骨架吸塑工藝復(fù)合常見的熱成成型有以下下幾種：1、真空成成型2、氣壓熱熱成型3、對模熱熱成型4、柱塞助助壓成型在汽車內(nèi)外外飾上較為為常見的熱成型型是真空成型及對模熱成型。二、熱成形形分類直接真空成成形又稱凹模成形：常用母模模如圖加熱方法氣體傳熱加加熱（蒸汽汽和熱空氣氣加熱）液體傳導(dǎo)加加熱（油、、水、過熱熱水加熱））輻射加熱（（紅外線和和微波輻射射加熱）使用材料：：ABS、PS、PVC、、PU三、直接真真空成形真空成形示示意圖真空成形產(chǎn)產(chǎn)品對模熱成型型：將熱塑性板板片加熱軟化后，再再以上下兩兩模對合加壓而成形。此此法可得較較精確的成成品尺寸及及光滑表面面。模具通通常須用金金屬，成本較高。四、對模熱熱成形頂棚頂棚成型流流水線頂棚成型模模具成形最大的的好處是加加工工具低廉，因為只須須半個模具具且模具可可用熱石膏膏、木材、、聚脂類、、環(huán)氧樹脂脂及其它非非金屬材料料制造。熱熱成形較適適宜中小量的生產(chǎn)。熱成形最適適宜制造薄壁且淺深度的塑品，尺尺寸精確度度較注塑成成型法差。。片材加熱溫溫度占成型型周期的50%-80%。片片材成型溫溫度在120-240℃間五、熱成形形工藝特點點1、熱成型型的拉引深深度：·直接真空成成形：max.D＝＝0.5W。

·對對模真空空成形：max.D＝1W。。2、熱成型型的內(nèi)凹角角：熱成形品容容許有內(nèi)凹凹槽，但不不可太復(fù)雜雜，否則脫脫模不易且且加工工具具成本極高高。六、設(shè)計考考慮要素第三章吹吹塑成型工工藝這里主要指指中空吹塑塑(又又稱吹塑模模塑)是是借助于于氣體壓力力使閉合在在模具中的的熱熔型坯坯吹脹形成成中空制品品的方法，，是第三種種最常用的的塑料加工工方法，同同時也是發(fā)發(fā)展較快的的一種塑料料成型方法法。吹塑用用的模具只只有陰模(凹模模)，，與注塑成成型相比，，設(shè)備造價價較低，適適應(yīng)性較強強，可成型型性能好(如低低應(yīng)力)、可成成型具有復(fù)復(fù)雜起伏曲曲線(形形狀)的制品品。吹塑成型的的示意圖一、概述主要產(chǎn)品：：傳統(tǒng)吹塑主主要生產(chǎn)各各類中空瓶瓶子和容器器；現(xiàn)已廣廣泛應(yīng)用于于汽車、辦辦公自動化化設(shè)備、家家庭用品、、家具、結(jié)結(jié)構(gòu)材料和和休閑用品品等領(lǐng)域。。汽車吹塑產(chǎn)產(chǎn)品：風(fēng)管、前除除霜風(fēng)道、、頭枕外套套、汽油箱箱、進(jìn)氣管管、排氣管管等。吹塑工藝延延伸：①利用壓縮部部件對模塑塑制品進(jìn)行行壓制；②鑲嵌注射成成型制品或或金屬嵌件件，以獲得得復(fù)雜形狀狀；③模塑多層制制品；④具有柔性或或堅硬性能能的兩種或或多種樹脂脂的順序成成型。不同吹塑方方法，由于于原料、加加工要求、、產(chǎn)量及其其成本的差差異，在加加工不同產(chǎn)產(chǎn)品中具有有不同的優(yōu)優(yōu)勢。按成型方法法可分為以以下三大類類：擠出吹吹塑、注射射吹塑、拉拉伸吹塑。。此外，還還有多層吹吹塑、壓制制吹塑、蘸蘸涂吹塑、、發(fā)泡吹塑塑、三維吹吹塑等。1、、擠擠出出吹吹塑塑：1.1定義義：擠擠出出吹吹塑塑成成形形過過程程，，管管坯坯直直接接由由擠擠出出機(jī)機(jī)擠擠出出，，并并垂垂掛掛在在安安裝裝于于機(jī)頭頭（實實例例一一））正正下下方方的的預(yù)預(yù)先先分分開開的的型型腔腔中中；；當(dāng)當(dāng)下下垂垂的的型型坯坯達(dá)達(dá)到到規(guī)規(guī)定定的的長長度度后后立立即即合合模模，，并并靠靠模模具具的的切切口口將將管管坯坯切切斷斷；；從從模模具具分分型型面面的的小小孔孔通通入入壓壓縮縮空空氣氣，，使使型型坯坯吹吹脹脹緊緊貼貼模模壁壁而而成成型型；；保保壓壓，，待待制制品品在在型型腔腔中中冷冷卻卻定定型型后后開開模模取取出出制制品品。。1.2應(yīng)用用：主主要要用用于于未未被被支支撐撐的的型型坯坯加加工工。。吹吹塑塑制制品品的的75％％用用擠擠出出吹吹塑塑成成型型，，汽汽車車上上的的風(fēng)風(fēng)管管、、塑塑料料油油箱箱等等中中空空制制品品都都是是通通過過擠擠出出吹吹塑塑成成型型的的。。1.3特點點：擠擠出出吹吹塑塑的的優(yōu)優(yōu)點點是是生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率高高，，設(shè)設(shè)備備成成本本低低，，模模具具和和機(jī)機(jī)械械的的選選擇擇范范圍圍廣廣；；缺缺點點是是廢廢品品率率較較高高，，廢廢料料的的回回收收、、利利用用差差，，制制品品的的厚厚度度控控制制、、原原料料的的分分散散性性受受限限制制，，成成型型后后必必須須進(jìn)進(jìn)行行修修邊邊操操作作。。1.4工藝藝條條件件：要要求求吹吹脹脹模模具具中中型型坯坯的的壓壓縮縮空空氣氣必必須須干干凈凈。。擠擠出出吹吹塑塑壓壓力力為為0.2l～～0.62MPa。。二、、吹吹塑塑成成型型分分類類實例例一一：：多多層層復(fù)復(fù)合合油油箱箱料料胚胚機(jī)機(jī)頭頭2、、注射射吹吹塑塑：2.1定義義：用用注注射射成成形形法法先先將將塑塑料料制制成成有有底底型型坯坯，，再再把把型型坯坯移移入入吹吹塑塑模模內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行吹吹塑塑成成形形。。主主要要用用于于由由金金屬屬型型芯芯支支撐撐的的型型坯坯加加工工。。2.2應(yīng)用用：：吹塑塑制制品品的的24％％用用注注射射吹吹塑塑成成型型。。2.3特點點：：注射射吹吹塑塑的的優(yōu)優(yōu)點點是是加加工工過過程程中中沒沒有有廢廢料料產(chǎn)產(chǎn)生生，，能能很很好好地地控控制制制制品品的的壁壁厚厚和和物物料料的的分分散散，，細(xì)細(xì)頸頸產(chǎn)產(chǎn)品品成成型型精精度度高高，，產(chǎn)產(chǎn)品品表表面面光光潔潔，，能能經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)地地進(jìn)進(jìn)行行小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。缺缺點點是是成成型型設(shè)設(shè)備備成成本本高高，，而而且且在在一一定定程程度度上上僅僅適適合合于于小小的的吹吹塑塑制制品品。。2.4工藝條條件：要求求吹脹脹模具具中型型坯的的壓縮縮空氣氣必須須干凈凈。注注射吹吹塑空空氣壓壓力為為0.55～～1MPa。。3、拉伸吹吹塑：3.1包包括擠擠出一一拉伸伸一吹吹塑、、注射射一拉拉伸一一吹塑塑兩種種方法法，可可加工工雙軸軸取向向的制制品，，極大大地降降低生生產(chǎn)成成本和和改進(jìn)進(jìn)制品品性能能。3.2應(yīng)用：：在所有有的吹吹塑產(chǎn)產(chǎn)品中中，75％％屬于于雙向向拉伸伸產(chǎn)品品。3.3工藝條條件：：拉伸吹吹塑壓壓力經(jīng)經(jīng)常需需要高高達(dá)4MPa。。(a)將將塑料料熔融融，經(jīng)經(jīng)螺桿桿擠壓壓成中中空之之型胚胚。(b)型型胚垂垂落于于分成成兩半半之模模具中中，再再將模模具閉閉合。。(c)將將壓縮縮空氣氣注入入于型型胚中中，充充脹型型胚而而與模模具貼貼合。。(d)吹吹脹之之產(chǎn)品品冷卻卻后脫脫模。。(e)修修整毛毛邊，，即得得成品品。三、工工藝過過程(a)強度上上：同重量量或同同體積積比較較，中中空成成形品品比射射出成成形品品為強強。(b)加工溫溫度：中空空成形形之成成形加加工溫溫度較較低，，對收收縮、、翹曲曲、凹凹痕及及熱裂裂解之之傾向向較小小。(c)使用原原料：射出出成形形須使使用流流動性性較佳佳的原原料，，若是是加了了玻纖纖，則則容易易產(chǎn)生生應(yīng)力力。(d)應(yīng)力集集中：中空空成形形之壓壓力約約在4～5kgf/cm2間，為為射出出成形形的1％，，幾乎乎無應(yīng)應(yīng)力集集中現(xiàn)現(xiàn)象。。(e)模具成成本：因射射出成成形為為高壓壓成形形，所所須模模具較較強且且精密密，成成本高高。而而中空空成形形為低低壓成成形，，模具具可為為鋁、、鋅、、或鋁鋁合金金。四、工工藝特特點薄膜吹吹塑設(shè)設(shè)備圖圖(屬于于擠出出吹塑塑類型型，也可以以歸類類于擠擠出成成型)擠出吹吹塑設(shè)設(shè)備簡簡圖實例二二：進(jìn)進(jìn)氣導(dǎo)導(dǎo)管模模具數(shù)數(shù)字模模型實例三三塑料瓶瓶模具具吹塑成成型產(chǎn)產(chǎn)品實例四四：汽汽車油油箱吹吹塑模模具產(chǎn)品：：汽車車油箱箱實例五五：汽汽車頭頭枕外外套吹吹塑模模具型胚被被吹脹脹的程程度是是決定定成品品肉厚厚的主主要因因素一般值值在1.5到3之間間，在在特殊殊情況況下可可到7吹脹比比＝模模具直直徑：：型胚胚直徑徑1、吹吹脹比比四、設(shè)設(shè)計要要素2、傾傾斜角角最小傾傾斜角角1°°；建議使使用單單邊2°。。當(dāng)吹脹脹比增增加時時傾斜斜角亦亦需增增加；；·圓凸?fàn)顮钪萜髌鬏^純純圓柱柱狀之之容器器有較較佳之之抗扭扭曲力力?！ぞ匦稳萑萜髦吔墙菂^(qū)會會承受受大部部份的的負(fù)荷荷，所所以此此區(qū)域域需設(shè)設(shè)計的的較厚厚?！ぴ谠诖怪敝钡姆椒较蛏仙?，增增加凸起或或肋骨骨，可增增加其其抗堆堆積強強度，，減少少彎曲曲破裂裂。一般之之設(shè)計計概念念如下下：3、形形狀剛剛（韌韌）性性化為增加加強度度，在在標(biāo)貼貼區(qū)周周邊做做成槽槽溝最普遍遍的方方法是是采用用壓花花設(shè)計計，剛剛韌性性、美美觀、、標(biāo)貼貼兼得得五、知知識延延伸☆多樣性性的成成型工工藝?在模具具中安裝金金屬嵌嵌件，采用用注射射成型型或吹吹塑成成型均均可生生產(chǎn)復(fù)復(fù)雜制制品。。?吹塑與與注塑塑相結(jié)結(jié)合生產(chǎn)汽汽車進(jìn)進(jìn)氣管管（尼尼龍+聚苯苯硫醚醚）。。第四章章發(fā)發(fā)泡成成型工工藝發(fā)泡成成型是使塑塑料產(chǎn)產(chǎn)生微微孔結(jié)結(jié)構(gòu)的的過程程。幾幾乎所所有的的熱固固性和和熱塑塑性塑塑料都都能制制成泡泡沫塑塑料，，常用用的樹樹脂有有聚苯苯乙烯烯、聚聚氨酯酯、聚聚氯乙乙烯、、聚乙乙烯、、脲甲甲醛、、酚醛醛等。?；瘜W(xué)發(fā)發(fā)泡常用于于聚氨氨脂泡泡沫塑塑料的的生產(chǎn)產(chǎn)。化化學(xué)發(fā)發(fā)泡劑劑在加加熱時時釋放放出的的氣體體有二二氧化化碳、、氮氣氣、氨氨氣等等。物理發(fā)發(fā)泡是在塑料中溶溶入氣體或液液體，而后使使其膨脹或氣氣化發(fā)泡的方方法。一、定義1.發(fā)泡成型型機(jī)理在聚氨酯泡沫沫的制備中，，首先是異氰氰酸酯基團(tuán)（（-NCO））和多元醇羥羥基（-OH）的反應(yīng)，，形成氨基甲甲酸酯鍵，使使多元醇的鏈鏈段增長。其其次是產(chǎn)生形形成泡沫結(jié)構(gòu)構(gòu)的氣體。軟軟質(zhì)聚氨酯泡泡沫主要以水水為發(fā)泡劑，，異氰酸酯在在與多元醇反反應(yīng)，形成聚聚合型結(jié)構(gòu)的的同時與水反反應(yīng)，產(chǎn)生中中間體氨基甲甲酸，氨基甲甲酸分解，產(chǎn)產(chǎn)生伯胺和CO2，后者使物料料發(fā)泡膨脹。。氣體滯留在在泡沫體的泡泡沫中，進(jìn)一一步降低泡沫沫的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)，使之成為為優(yōu)良的保溫溫隔熱材料。。2.原材料多元醇、異氰氰酸酯二、成型機(jī)理理第五章模壓壓成型工藝模壓成型(又又稱壓制成型型或壓縮成型型)是先將粉粉狀，粒狀或或纖維狀的塑塑料放入成型型溫度下的模模具型腔中，，然后閉模加加壓而使其成成型并固化的的作業(yè)。主要要適用于熱固固性塑料，如如酚醛塑料、、氨基塑料等等。模壓成型型也可兼用于于熱塑性塑料料和橡膠材料料。產(chǎn)品：煙灰盒盒盒體模壓成型示意意圖一、定義第五章模壓壓成型工藝主要優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高高，便于實現(xiàn)現(xiàn)專業(yè)化和自自動化生產(chǎn)；；②產(chǎn)品尺寸精精度高，重復(fù)復(fù)性好；③表面光潔，，無需二次修修飾；④能一次成型型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的的制品；⑤因為批量生生產(chǎn)，價格相相對低廉。模壓成型的不不足之處在于于模具制造復(fù)復(fù)雜，投資較較大，加上受受壓機(jī)限制，，最適合于批批量生產(chǎn)中小小型復(fù)合材料料制品。隨著著金屬加工技技術(shù)、壓機(jī)制制造水平及合合成樹脂工藝藝性能的不斷斷改進(jìn)和發(fā)展展，壓機(jī)噸位位和臺面尺寸寸不斷增大，，模壓料的成成型溫度和壓壓力也相對降降低，使得模模壓成型制品品的尺寸逐步步向大型化發(fā)發(fā)展，目前已已能生產(chǎn)大型型汽車部件、、浴盆、整體體衛(wèi)生間組件件等。二、模壓成型型的優(yōu)缺點第五章模壓壓成型工藝三、模壓成型型模具模壓成型模具具的主要特點點：1、沒有有澆注系統(tǒng)；；2、模具必必須水平安裝裝，制件頂出出后需人工取取出。下圖是電容器器殼體的壓縮縮模具圖。第五章模壓壓成型工藝下圖是燈頭蓋蓋殼的壓縮模模具圖。第五章模壓壓成型工藝壓縮成型壓機(jī)機(jī)壓縮成型產(chǎn)品品第六章搪塑塑成型工藝搪塑工藝是當(dāng)當(dāng)前一項成熟熟并使用廣泛泛的成型工藝藝，其加工成成型工藝簡單單，是目前應(yīng)應(yīng)用最廣的工工藝。模塑時將塑料料糊倒人開口口的中空模內(nèi)內(nèi)，直至達(dá)到到規(guī)定的容量量。模具在裝裝料前和裝料料后應(yīng)進(jìn)行加加熱，以便使使物料在模具具內(nèi)壁變成凝凝膠。當(dāng)凝膠膠達(dá)到預(yù)定厚厚度時，倒出出過量的液體體物料，并再再行加熱使之之熔融，冷卻卻后即可自模模具內(nèi)剝出制制品。常用的搪塑材材料：聚氯乙乙烯（PVC）。常見的搪塑產(chǎn)產(chǎn)品：汽車儀儀表板，搪塑塑玩具。一、基本介紹紹在搪塑工藝未未出現(xiàn)以前，，儀表板的表表皮是采用真真空成型工藝藝或真空復(fù)合合工藝。這些些工藝是將帶帶皮紋的PVC皮，經(jīng)加加熱、拉伸后后，吸附在成成型模或儀表表板骨架上。。由于PVC皮經(jīng)過不均均勻拉伸，使使得皮紋變形形不一，影響響美觀。而搪塑表皮的的皮紋是刻在在搪塑模具上上，所產(chǎn)生的的皮套皮紋均均勻、清晰、、美觀。并且且與真空成型型表皮相比，，搪塑表皮具具有不開裂、、不變形及耐耐熱性優(yōu)異等等特點。二、搪塑儀表表板的優(yōu)點1、將配制好好的糊塑料注注入已加熱到到130℃的的陰模中。2、糊塑料灌灌滿后停留15-30