華菱漣鋼CSP生產(chǎn)線情況介紹-4課件

華菱漣鋼CSP生產(chǎn)線

情況介紹

2004年5月

總體概述漣鋼熱軋薄板坯連鑄連軋（CSP）生產(chǎn)線，軋機(jī)和連鑄機(jī)設(shè)備采用德國(guó)西馬克德馬克第二代CSP生產(chǎn)線技術(shù);均熱爐為布里克蒙（Bricmont）的技術(shù)。總體概述華菱漣鋼CSP生產(chǎn)線從2002年6月18日主軋跨動(dòng)工興建，軋機(jī)于2003年12月30日過鋼，第一流連鑄和軋機(jī)于2004年2月5日全線試生產(chǎn)，第二流連鑄計(jì)劃于2004年5月底投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力220萬(wàn)噸。靜態(tài)投資26億.從熱試車到試生產(chǎn)的近3個(gè)月，總計(jì)生產(chǎn)了13萬(wàn)噸。鋼包精煉爐公稱容量為100t的鋼包精煉爐三座，采用雙工位回轉(zhuǎn)臺(tái)形式。變壓器容量18000kvA，電極心圓直徑為700mm，最大升溫度速度為4.5℃/min。平均精煉時(shí)間40min（不包括軟吹A(chǔ)r時(shí)間），三座LF爐可滿足兩臺(tái)CSP連鑄機(jī)最大生產(chǎn)能力的需要。

薄板坯連鑄機(jī)

兩臺(tái)立彎式連鑄機(jī)，弧半徑3250mm，流間距26m。鑄坯導(dǎo)向段長(zhǎng)度為9705mm。中間包升降行程為600mm，回轉(zhuǎn)臺(tái)鋼包升降行程1000mm。中間包容量為36t，液面高為1050mm。結(jié)晶器長(zhǎng)度1100mm，漏斗長(zhǎng)度850mm，漏斗寬度為190mm、180mm兩種，即大漏斗和小漏斗。出結(jié)晶器坯厚70mm，經(jīng)液芯壓下，可壓到55mm，預(yù)留壓到45mm。最高拉速6.0m/min，機(jī)械設(shè)備預(yù)留的最高拉速為8.0m/min，最低質(zhì)量保證拉速為2.6m/min。均熱爐A線爐子長(zhǎng)度約291.0米，A線（1區(qū)到5區(qū)）主體長(zhǎng)度約194.7米，擺動(dòng)段49.2米，出坯段47.1米。B線爐子主體長(zhǎng)約294.3米，包括密封室和煙道，擺動(dòng)段長(zhǎng)49.2米。爐膛寬2.080米,里面耐火材料在軋制線上方,約1.800米高。最短坯長(zhǎng)6.000米，半無(wú)頭軋制時(shí)坯的最大長(zhǎng)度200米，B線的坯最長(zhǎng)不超過44.9米。燃?xì)鉃榛旌厦簹?。鑄坯在爐內(nèi)通過的速度范圍為2.0-60.0m/min，不同速度驅(qū)動(dòng)最大加速度，從2.0m/min到60.0m/min為3秒。鑄坯出坯時(shí)溫度為1150℃+/-10℃。立輥軋機(jī)和精軋機(jī)組F1前的立輥軋機(jī)最大軋制力為2500KN，電機(jī)功率375KW，最高軋速1.0m/s，總立軋量40mm。精軋機(jī)組為七架四輥不可逆軋機(jī)（F1~F7），主電機(jī)功率均為10000KW。最大軋制力：F1~F244000KN；F3~F442000KN；F5~F732000KN。工作輥?zhàn)畲髲澼伭1~F711000KN。輸出輥道最高速度22.0m/s。高壓水除鱗壓力為380bar。機(jī)架間距為5.5m。產(chǎn)品大綱雙流產(chǎn)量220萬(wàn)噸，帶卷寬：900～1600mm，帶鋼厚度：0.8～12.7mm[其中厚度小于3mm的帶鋼占80%]，鋼卷內(nèi)徑：762mm，鋼種為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、高耐候結(jié)構(gòu)鋼。另外設(shè)備考慮將來能夠生產(chǎn)低碳鋼和超低碳鋼。

工程管理

科學(xué)管理

（1）、制度建設(shè)（2）、建立工程管理系統(tǒng)，信息溝通通暢

（3）、加強(qiáng)計(jì)劃管理，采用統(tǒng)一的工程軟件

（4）、工程目標(biāo)制（5）、工作日志

（6）、工程量清單結(jié)算人員的培訓(xùn)和定員立足國(guó)內(nèi)搞培訓(xùn)從2001年3月起，漣鋼經(jīng)選拔選送100來名優(yōu)秀的大學(xué)本科畢業(yè)生到中南大學(xué)、北京科技大學(xué)進(jìn)行一年多的英語(yǔ)強(qiáng)化培訓(xùn)及專業(yè)培訓(xùn)，之后到國(guó)外同類廠進(jìn)行理論培訓(xùn)和專業(yè)培訓(xùn)，國(guó)內(nèi)廠的實(shí)際操作培訓(xùn)。這批人后來成為CSP生產(chǎn)線設(shè)備安裝、調(diào)試、生產(chǎn)準(zhǔn)備、熱試車和試生產(chǎn)的技術(shù)、管理、生產(chǎn)及與外方交流的主力。對(duì)主要崗位的生產(chǎn)、維修技術(shù)工人，也在國(guó)內(nèi)同類型廠進(jìn)行一年的培訓(xùn)，從實(shí)際情況看，效果很好。定員285人，外協(xié)人員85人。采用的主要技術(shù)和效果該生產(chǎn)線應(yīng)用了當(dāng)代鋼鐵工業(yè)的最新技術(shù)和設(shè)備，如漏斗型結(jié)晶器、電磁制動(dòng)、液蕊壓下、結(jié)晶器在線調(diào)寬、自動(dòng)導(dǎo)航、多點(diǎn)高效除鱗、板形和厚度自動(dòng)控制、CVC軋機(jī)、地下卷取機(jī)自動(dòng)踏步控制、采用三級(jí)計(jì)算機(jī)控制等，代表了當(dāng)今薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的最高水平。目前連鑄機(jī)除EMBr未投入使用外，其它都已進(jìn)行功能測(cè)試。新技術(shù)的采用，使該生產(chǎn)線與第一代CSP生產(chǎn)線相比有明顯優(yōu)勢(shì)。采用的主要技術(shù)和效果液芯壓下正常，為生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品提供可能。2月熱調(diào)試期間即開始進(jìn)行液芯壓下的功能測(cè)試，4月6日連鑄開澆，鑄坯過頂彎輥即開始液芯壓下，將鑄坯70mm壓到55mm，連續(xù)進(jìn)行四爐，坯寬1500mm，鑄坯入剪機(jī)拉速4.8m/min，至此完成了從70mm壓到55mm的所有測(cè)試，沒有一次因液芯壓下而引起的漏鋼。4月13日，已生產(chǎn)厚度為1.66mm的Q345D薄板。采用的主要技術(shù)和效果對(duì)鋼水成分的適應(yīng)能力強(qiáng)。為減少鋼水在成坯過程中在結(jié)晶器中的應(yīng)力，這條生產(chǎn)線的結(jié)晶器漏斗有兩個(gè)，即大漏斗和小漏斗。大漏斗拉寬度為1130~1600mm的坯，小漏斗拉寬度為900~1600mm的坯。結(jié)晶器采用上進(jìn)下出的等溫（ISOTHERM結(jié)晶器）冷卻方式。浸入式水口SEN、結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流場(chǎng)也得到了優(yōu)化。采用的主要技術(shù)和效果在電磁制動(dòng)EMBr尚未投入使用的情況下，生產(chǎn)的Q235B的C：0.15~0.23%，Q345D的C：0.04~0.07%，S：0.002~0.012%的范圍波動(dòng)。連鑄沒有因鋼水的成分而產(chǎn)生漏鋼，鑄坯到目前為止沒有發(fā)現(xiàn)縱裂。鑄機(jī)對(duì)鋼水成分的適應(yīng)性明顯優(yōu)于第一代CSP連鑄機(jī)。主要試軋產(chǎn)品試生產(chǎn)鋼種包括Q345B、Q345D,Q235B、Q195等，厚度從1.66~12.7mm，寬度為1000~1550mm；連澆爐數(shù)最高為24爐，3月平均為5.06爐，4月平均連澆爐數(shù)達(dá)9.6爐。質(zhì)量情況鋼包精煉爐鋼水的成分—C含量鋼包精煉爐鋼水的成分—S含量鋼包精煉爐鋼水的成分—S含量進(jìn)LF爐鋼水S含量為0.008~0.030%，較低。出LF爐鋼水S含量為0.004~0.010%，基本穩(wěn)定在0.006%。SMS-Demag要求鋼水出站S≤0.012%，故100%的鋼水S滿足要求。連鑄生產(chǎn)情況—中間包鋼水過熱度產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量—抗拉強(qiáng)度產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量屈服強(qiáng)度：Q235B屈服強(qiáng)度最小295MPa，最大425MPa，約三分之二爐次的屈服強(qiáng)度介于330~390MPa之間?？估瓘?qiáng)度：Q235B抗拉強(qiáng)度最小400MPa，最大555Mpa。通過升高卷取溫度，抗拉強(qiáng)度值整體下降約30MPa，屈服強(qiáng)度下降約10MPa。.產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量--材中的夾雜物產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量--材中的夾雜物CSP所有的鋼要求全鋁Alt：0.02~0.06%，因此鋼中主要的氧化物夾雜為Al2O3。鈣處理是常用的一種作為脫除Al2O3的有效手段。對(duì)材樣做高倍分析，氧化物夾雜物最高級(jí)別為2.0級(jí)。取材樣進(jìn)行電鏡分析，Al2O3已變性為12CaO.7Al2O3,呈球形。鈣處理效果好。產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量--材中的金相組織Q235B鋼卷組織全部為F+P，成品鋼卷晶粒度較細(xì)小，基本為9~9.5級(jí)。但在軋制12mm厚板卷時(shí)，發(fā)現(xiàn)晶粒大小不一，分析認(rèn)為是由于軋制溫度較低，在末道次時(shí)進(jìn)入了兩相區(qū)軋制，先期轉(zhuǎn)變的鐵素體有較充裕的時(shí)間長(zhǎng)大，形成較大的鐵素體晶粒，而變形奧氏體要經(jīng)過相變后再長(zhǎng)大，因而形成較細(xì)小的鐵素體晶粒。下一步的打算漏鋼和軋機(jī)的堆鋼事故也偶爾發(fā)生；此外邊裂、性能超標(biāo)的質(zhì)量缺陷也發(fā)生過；EMBr、半無(wú)頭軋制等功能測(cè)試尚未完成；薄規(guī)格產(chǎn)品的批量生產(chǎn)等。設(shè)備維護(hù)、事故診斷的水平較低，距離穩(wěn)順生產(chǎn)還有一段距離，因此下一步的重點(diǎn)仍是達(dá)產(chǎn)達(dá)效?？焖賹?shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效5月底，第二流連鑄機(jī)將投入生產(chǎn)，我們已開始研究?jī)闪魃a(chǎn)的組織模式。包括轉(zhuǎn)爐廠內(nèi)部的生產(chǎn)組織、轉(zhuǎn)爐與薄板的銜接、薄板廠內(nèi)部的生產(chǎn)組織、薄板廠內(nèi)的爐機(jī)匹配、薄板廠事故鋼水的處理等。

兩流生產(chǎn)的組織模式目前主要以達(dá)產(chǎn)為主，對(duì)鋼水、連鑄坯、材的質(zhì)量調(diào)查、生產(chǎn)節(jié)奏的控制、時(shí)間的銜接、各工序的溫度控制；各工序工藝的優(yōu)化在達(dá)產(chǎn)達(dá)效過程中同時(shí)進(jìn)行。工藝優(yōu)化為降低生產(chǎn)成本，保