化工廠年產(chǎn)30萬噸硫磺制酸生產(chǎn)項目可行性研究報告

目錄TOC\o"1-5"\h\z1總論1概述4可行性研究結(jié)論和建議82市場預(yù)測13產(chǎn)品市場分析13產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測13產(chǎn)品需求預(yù)測15產(chǎn)品競爭力分析16產(chǎn)品價格分析173產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模194工藝技術(shù)方案20工藝技術(shù)方案的選擇20工藝流程及消耗定額27自動控制36主要設(shè)備的選擇42工藝裝置“三廢”排放與預(yù)處理465原材料、燃料及動力的供應(yīng)49原、輔、燃料品種及規(guī)格一欄表49主要原料、輔助材料供應(yīng)情況49輔助材料供應(yīng)50公用物料與動力供應(yīng)方式及條件506建廠條件與廠址選擇527總圖運輸、土建、界區(qū)外管網(wǎng)558公用工程及輔助設(shè)施63采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)80維修81分析化驗81儲運設(shè)施及機械運輸819環(huán)境保護83環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀83執(zhí)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范8510消防95設(shè)計原則和依據(jù)95擬建項目存在的易燃、易爆、危險品物質(zhì)種類95依托條件95工程概述95根據(jù)火災(zāi)類別所采用的防火措施及配置消防設(shè)施96消防設(shè)施費用9911勞動安全衛(wèi)生100編制依據(jù)100環(huán)境因素分析101生產(chǎn)過程職業(yè)安全與有害物質(zhì)分析101安全衛(wèi)生主要措施115安全衛(wèi)生監(jiān)督與管理118專用投資估算118預(yù)期效果分析11812節(jié)能120節(jié)能措施120能耗指標(biāo)及分析120節(jié)能措施綜述12313招投標(biāo)124招標(biāo)范圍及資質(zhì)要求124招標(biāo)組織形式124招標(biāo)信息發(fā)布12514組織機構(gòu)與勞動定員126工廠體制及組織機構(gòu)126工作制度與勞動定員126人員來源及培訓(xùn)12715項目實施計劃128建設(shè)工程規(guī)劃128項目實施進度表12916投資估算131估算范圍131編制依據(jù)131主要設(shè)備及材料價格131工作估算指標(biāo)131其他費用按國家有關(guān)規(guī)定結(jié)合建設(shè)單位實際情況計算131投資估算分析13217經(jīng)濟效益和社會效益的初步評價133財務(wù)評價基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及取值說明133財務(wù)評價指標(biāo)134清償能力評價指標(biāo)134不確定性分析134財務(wù)評價小結(jié)135成本估算及財務(wù)評價報表13618結(jié)論11總論概述概論項目名稱：年產(chǎn)30萬硫磺制酸生產(chǎn)項目建設(shè)單位：某某化工廠法人代表：項目負(fù)責(zé)人、聯(lián)系人：投資項目性質(zhì)：新建編制依據(jù)(1)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會發(fā)(2006)76號《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》。⑵***化工設(shè)計研究院與***化工廠簽訂的《年產(chǎn)30萬硫磺制酸生產(chǎn)項目可行性研究報告技術(shù)咨詢合同》(合同編號2008ZX43。(3)化工廠提供的有關(guān)本工程的基礎(chǔ)資料。編制原則(1)遵循國家十年規(guī)劃和第十個五年計劃的綱要關(guān)于經(jīng)濟工作的設(shè)想，“十五”期間和今后十年，特別是在二十一世紀(jì)初的十年，重點發(fā)展擁有企業(yè)自主產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和產(chǎn)品，通過采用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加大出口產(chǎn)品生產(chǎn)能力，減少和消除污染源，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，并加強資源的綜合利用的精神來編制本報告。(2)貫徹國家發(fā)展計劃委員會關(guān)于編制可行性研究報告要公正、客觀和準(zhǔn)確的原則。(3)遵照“五化”原則，做到工廠布置一體化、裝置露天化、建筑結(jié)構(gòu)輕型化、公用工程社會化和引進技術(shù)國產(chǎn)化。(4)遵照《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定和“三廢”治理設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的原則，認(rèn)真搞好"三廢“治理。廢液、廢渣的排放達到國家或地方規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和符合環(huán)境保護的有關(guān)法規(guī)，化害為利，變廢為寶，進行綜合利用。(5)充分利用***化工廠內(nèi)空地、已有設(shè)施以及社會服務(wù)設(shè)施，以節(jié)約投資和縮短基建周期。項目業(yè)主介紹化工廠位于***市***洛磺鎮(zhèn)，工廠創(chuàng)建于1966年，經(jīng)過40多年的建設(shè)，現(xiàn)已發(fā)展成為一個以生產(chǎn)染料及醫(yī)藥中間體為主的國有中型生產(chǎn)企業(yè)。全廠占地面積17萬平方米(其中廠區(qū)面積9萬平方米)。工廠現(xiàn)有職工900多人，擁有資產(chǎn)上億元。工廠所在地洛磺鎮(zhèn)位于長江之濱，與國道319線、渝長高速公路和渝懷鐵路相連，緊靠大型國際機場一***江北機場，交通條件十分優(yōu)越?；S目前生產(chǎn)經(jīng)營情況正常，發(fā)展態(tài)勢良好。2006年實現(xiàn)銷售收入1.75億元，出口創(chuàng)匯1289萬美元，2007年，工廠主要產(chǎn)品2-茶酚及6-硝供不應(yīng)求，價格不斷攀升，全年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2.548億元，銷售收入2.518億元，稅金327萬元，利潤1051萬元?；S年產(chǎn)染料及中間體2萬噸，其中，10000噸2--蔡酚聯(lián)產(chǎn)1-蔡酚裝置和年產(chǎn)4000噸6-硝基-1,2,4-酸氧體裝置規(guī)模居亞洲首位，年產(chǎn)對苯二酚(照相級)1500噸裝置在國內(nèi)居第三位。工廠曾于1994?1996年連續(xù)三年榮獲***市工業(yè)企業(yè)50強稱號，曾被評為全國化工對外開放先進單位和出口創(chuàng)匯先進單位、全國自營出口先進企業(yè)、海關(guān)***關(guān)區(qū)進出口A級企業(yè)等。自1997年亞洲金融風(fēng)暴以后，由于種種原因，工廠連年虧損，瀕臨破產(chǎn)。2005年11月，***化醫(yī)控股（集團）公司決定由***化工設(shè)計研究院與化工廠整合，由***化工設(shè)計研究院院長兼任化工廠廠長、法人代表。***化醫(yī)控股（集團）公司注入流動資金，于2006年1月5日全面恢復(fù)生產(chǎn)。2006年實現(xiàn)銷售收入1.7508億元，出口創(chuàng)匯1289萬美元，減虧1000萬元。2007年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2.548億元，銷售收入2.518億元，稅金327萬元,利潤1051萬元，結(jié)束了長達10年的虧損，走上了良性循環(huán)的發(fā)展道路。1.1.5項目提出的背景、投資的必要性及經(jīng)濟意義項目提出的背景化工廠每年自已要用硫酸大約10萬噸，有進出口貿(mào)易的資格，進口硫磺加工成硫酸，***廠自用部分作為進料加工可以關(guān)稅全免，抵扣12%勺增值稅。***廠與長壽化工園區(qū)距離只有十幾公里，長壽化工園區(qū)沒有硫酸廠，作為大型化工園區(qū)，對硫酸的需求量逐年增加，從目前園區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，每年30萬噸的產(chǎn)能在長壽本地區(qū)就可以完全消化。項目建設(shè)的必要性化工廠現(xiàn)有60噸/小時的燃煤鍋爐，每天要燒大量的煤，硫磺制酸可產(chǎn)生3.82MPa,450c的中壓過熱蒸汽43t/h,為了平衡***廠蒸汽用量，除部分用于發(fā)電（4500kW外，同時抽汽30噸/小時的低壓蒸汽用于生產(chǎn)，可以節(jié)省大量的燃煤。在能源供應(yīng)相對緊張的今天，提高熱能的利用效率，具有深遠的社會意義和較好的經(jīng)濟效益。同時，也為***這樣的老企業(yè)注入新的活力。項目的經(jīng)濟意義與社會意義經(jīng)濟意義經(jīng)市場調(diào)研與經(jīng)濟測算，本項目年均營業(yè)收入16322.92萬元，年均利潤總額6267.34萬元，年平均凈利潤4700.51萬元，稅收總額1566.84萬元，具有較好的經(jīng)濟效益。社會意義本項目的立項建設(shè)具有良好的社會效益：(1)增加地方財政收入；(2)創(chuàng)造就業(yè)機會26個；(3)可以給長壽化工園區(qū)提供原料；(4)硫磺制酸比硫鐵礦制酸環(huán)保。1.1.6可行性研究報告研究范圍(1)生產(chǎn)裝置30萬噸/年硫磺制酸生產(chǎn)裝置，包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)換及干吸工段、空氣加壓工段、余熱蒸汽系統(tǒng)。(2)輔助裝置與公用工程硫磺庫房(1250m2)、硫酸罐區(qū)(2臺5000n3儲罐)、中控室、循環(huán)水(6000nVh)、余熱發(fā)電站(6000kW及變配電。(3)項目產(chǎn)品的市場需求預(yù)測。(4)項目的環(huán)境保護、勞動安全和衛(wèi)生評估(5)投資估算與技術(shù)經(jīng)濟評價。1.2可行性研究結(jié)論和建議簡要綜合結(jié)論(1)化工廠(以下簡稱***)立項建設(shè)的年產(chǎn)30萬硫磺制酸生產(chǎn)項目，是集顯著節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、增強企業(yè)出口創(chuàng)匯能力等多種功能為一體的項目。項目符合國家和地方產(chǎn)業(yè)政策，適應(yīng)國內(nèi)市場需求。經(jīng)過各方面調(diào)研、預(yù)測與分析，項目是必要的。擬建生產(chǎn)裝置技術(shù)成熟先進，綜合水平達到國際先進水平。所需原材料硫磺易進口，供應(yīng)有保障，可以充分利用***現(xiàn)有輔助設(shè)施，產(chǎn)品主要供本廠和長壽化工園區(qū)企業(yè)使用，建設(shè)和生產(chǎn)條件落實。(2)本項目建設(shè)投產(chǎn)后，預(yù)計年均營業(yè)收入16322.92萬元，年均利潤總額6267.34萬元，稅收總額1566.84萬元，將為企業(yè)和社會帶來較好的經(jīng)濟效益。(3)項目根據(jù)市場導(dǎo)向原則，***離產(chǎn)品銷售市場長壽化工園區(qū)只有十幾公里，具有優(yōu)越的地域優(yōu)勢。通過對園區(qū)市場發(fā)展趨勢分析，項目的產(chǎn)品銷售市場均具有充分的市場容量，止匕外，***本廠每年消耗10萬噸硫酸。(4)本項目生產(chǎn)工藝采用清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)；工藝、工程、裝備及自控技術(shù)先進；技術(shù)與工程方案可行，經(jīng)濟效益顯著，抗市場風(fēng)險能力強。項目所需原輔材料、技術(shù)、工程、資源、資金、市場整合優(yōu)勢明顯。(5)該項目的廢氣為含二氧化硫、硫酸尾氣，采用氨水吸收尾氣處理可達國家排放標(biāo)準(zhǔn)進行排放；該項目生產(chǎn)工藝裝置中無廢渣廢水排放；整個項目對環(huán)境影響較小(6)財務(wù)評價結(jié)果表明，本項目的靜、動態(tài)經(jīng)濟指標(biāo)均滿足財務(wù)要求，各項財務(wù)內(nèi)部收益率均高于設(shè)定的基準(zhǔn)收益率12%具有較好的盈利能力和抗風(fēng)險能力。項目的具體經(jīng)濟指標(biāo)詳見表1-1。(7)研究結(jié)論綜合考慮工程建成后整個項目的經(jīng)濟效益，本項目產(chǎn)品方案合理、規(guī)模適中、建設(shè)條件適宜、技術(shù)可靠、社會和經(jīng)濟效益良好。因此，本項目可行。1.2.2存在的主要問題和建議本項目生產(chǎn)中間產(chǎn)物SO、SO為強刺激性化學(xué)品，濃硫酸有強烈的腐蝕性，對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用，人體任一部位組織接觸到硫酸，都會立即引起組織的破壞和嚴(yán)重?zé)齻?。因此在生產(chǎn)過程中要防止裝置泄露，并應(yīng)做好安全衛(wèi)生工作。本項目的建設(shè)，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)，在工程設(shè)計、工程施工、環(huán)境保護、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理等方面必須嚴(yán)格按規(guī)范進行。表1-1主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1硫酸(98%)萬噸/年302余熱發(fā)電kWh45003副產(chǎn)蒸汽(1.0MPa)噸/小時30二年操作日333天

序號項目名稱單位數(shù)量備注（8000小時）三主要原材料，燃料用量1硫磺萬t/a9.92催化劑t/a29.7四公用動力消耗量1供水工藝水m/h169.2循環(huán)水m/h5640脫鹽水m/h34利用原有裝置2供電設(shè)備容量kW558010kV設(shè)備容量kW2668380V3燃燒用空氣最大用氣量Nn3/min279平均用氣量Nn3/min260.7五三廢排放量1廢水生活污水m/h0.26處理達標(biāo)循環(huán)排污水m/h12清凈水直排

序號項目名稱單位數(shù)量備注生產(chǎn)廢水m/周3.6進廢水處理站2廢氣吊/h75801.6達標(biāo)排放3廢渣t/h廢催化劑t/a29.7廢固回收站廢編織袋萬條/年198廢固回收站熔硫渣t/a678外售作礦物制酸原料六運輸量1運入量硫磺萬t/a9.9火車或船運催化劑t/a29.7火車或船運2運出量產(chǎn)品硫酸萬t/a20梢車廢催化劑t/a29.7汽車廢編織袋萬條/年198汽車熔硫渣t/a678七全廠定員人261生產(chǎn)工人人24

序號項目名稱單位數(shù)量備注2管理人員人2八總占地面積2m21460.6532畝九建筑卸積2m2337.36十工程總投資萬元8404.051建設(shè)投資萬元6897.602建設(shè)期利息萬元146.633全額流動資金萬元1359.82330%甫底流動資金萬元407.95一年銷售收入萬元16322.92十二年均銷售總成本費用萬元10025.09十三年均利潤總額萬元6267.34十四年均凈利潤萬元4700.51十五年均增值稅萬元304.87十六財務(wù)評價指標(biāo)1總投資收益率75.80%2項目資本金凈利潤率189.75%3項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率79.16%61.73%稅刖稅后4項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(Ic=12%)萬元31589.3622720.79稅刖稅后5項目投資回收期年2.48/2.84稅前/稅后6盈虧平衡點32.42%

2市場預(yù)測產(chǎn)品市場分析硫酸用途硫酸英文通用名稱sulfuricacid,分子式HSO,分子量：98.07,純品是無色油狀液體。工業(yè)品如含有雜質(zhì)，則呈黃、棕等色。熔點10.49C,沸點338C,溶于水。硫酸是一種工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)必需的大宗化工基礎(chǔ)原料，用途十分廣泛.在冶金工業(yè)中可用于鋼材酸洗、紡織工業(yè)中可用于棉紗漂染，染料行業(yè)用于染料中間體生產(chǎn)，化肥行業(yè)用于磷鏤、過磷酸鈣的生產(chǎn)，有機合成工業(yè)用于脫水劑與高分子組合物，無機工業(yè)用于制取金屬硫酸鹽，民用用于凈水劑硫酸鋁等。此外，還用于制藥、農(nóng)藥、石油精煉、制革、人造纖維、國防軍工等工業(yè)部門?；使I(yè)是硫酸最大消費用戶，世界上一半以上的硫酸用于化肥生產(chǎn)，我國用于化肥生產(chǎn)的硫酸占總產(chǎn)量的71%以上。由于硫酸是主要的基礎(chǔ)化工原料，其發(fā)展程度是一個國家的工業(yè)、國民經(jīng)濟發(fā)達程度上的標(biāo)志之一，各國對硫酸生產(chǎn)都比較重視。產(chǎn)品供應(yīng)現(xiàn)狀及預(yù)測國內(nèi)產(chǎn)品供應(yīng)及預(yù)測隨著中國高濃度磷復(fù)肥和有色金屬工業(yè)的發(fā)展，中國的硫酸工業(yè)得到了迅速發(fā)展，目前我國硫酸產(chǎn)量居世界第一位。2006年硫酸產(chǎn)量突破5000萬噸，達到5043.0萬噸。2001年至2006年硫酸產(chǎn)量平均遞增12.6%。我國近幾年硫酸生產(chǎn)情況如下表2-1所示：表2-1表2-12001?2006年中國硫酸生產(chǎn)和需求情況年份200120022003200420052006）坦2786.03051.93371.43994.64625.05043.0進口量96.2182.3193.9180.3195.6215.8出口量0.51.10.60.50.40.4表觀消費量2881.73233.13564.74174.44820.25258.4中國的硫酸工業(yè)是從計劃經(jīng)濟發(fā)展起來的，企業(yè)很多，大多規(guī)模很小，產(chǎn)業(yè)分散。目前有硫酸生產(chǎn)企業(yè)500多家，近年來隨著一些重點企業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)集中度有了明顯改善。2002年，硫酸產(chǎn)量超過20萬噸的企業(yè)30家，生產(chǎn)硫酸1309.1萬噸，占硫酸總產(chǎn)量的42.9%,其中產(chǎn)量超過50萬噸的有宏福、魯北、江西銅業(yè)、銅陵有色等11家，生產(chǎn)硫酸693.4萬噸，占硫酸總產(chǎn)量的22.7%。近年來，隨著我國磷復(fù)肥工業(yè)的發(fā)展，配套建設(shè)了一批大型硫鐵礦和硫磺制酸裝置，同時，有色金屬企業(yè)的冶煉煙氣制酸也得到了同步發(fā)展。目前，國內(nèi)硫酸裝置的最大單線生產(chǎn)能力：硫磺制酸為100萬噸/年，冶煉煙氣制酸為60萬噸/年，硫鐵礦制酸為40萬噸/年，磷石膏制酸為20萬噸/年。這些大型硫酸裝置不僅引進了國外先進技術(shù)和裝備，同時也采用了大量國內(nèi)的先進技術(shù)和設(shè)備，裝置整體技術(shù)水平已達到或接近世界先進水平。我國是世界硫酸生產(chǎn)和消費大國，建國五十多年來，由于國家對農(nóng)業(yè)的重視及國家的支農(nóng)政策，我國的硫酸工業(yè)有了長足的發(fā)展。但與世界先進水平相比，當(dāng)前我國的硫酸行業(yè)存在著中小型企業(yè)技術(shù)裝備落后的差距。大多數(shù)企業(yè)裝置規(guī)模小，原料消耗高，設(shè)備效率低，環(huán)保和經(jīng)濟效益較差，嚴(yán)重影響了企業(yè)的競爭力。通過技術(shù)改造，不少小企業(yè)雖然在工藝技術(shù)方面有了明顯進步，降低了能耗，但與大型企業(yè)相比仍有相當(dāng)大的差距。我國硫資源不足，為了降低硫酸和磷肥生產(chǎn)成本，促進高濃度磷復(fù)肥發(fā)展，自1995年以來，我國逐年增加了硫磺和硫酸的進口量，2002年硫磺進口量達到409.2萬噸，中國硫磺進口量占世界貿(mào)易量的10施右，成為國際硫磺市場中的進口大戶，有舉足輕重的影響。自1998年開始，我國從日本和韓國進口的硫酸量也呈逐年增長的態(tài)勢。近年來我國硫酸及硫磺進口情況如下表所不。表2-2近年來我國硫酸及硫磺進口情況單位：萬噸年份硫磺硫酸199516.85.3199679.27.6199774.112.91998117.929.71999213.426.32000273.336.8200133796.22002409.2182.32.3產(chǎn)品需求預(yù)測在今后很長的一段時期內(nèi)，我國的化肥需求仍將大幅度增長。提高高濃度磷復(fù)肥比例是我國磷復(fù)肥行業(yè)的發(fā)展方向。目前我國的化肥產(chǎn)品中，氮磷比例嚴(yán)重失調(diào)，磷肥產(chǎn)品中高濃度磷復(fù)肥產(chǎn)品比例太低，遠遠滿足不了農(nóng)業(yè)發(fā)展的需要，因此，大力發(fā)展我國高濃度磷復(fù)肥工業(yè)，是我國磷肥發(fā)展的必由之路。硫酸的消費量與磷肥的生產(chǎn)和消費情況密切相關(guān)，根據(jù)我國近年來磷肥生產(chǎn)和消費量的增長情況，磷鏤等高濃度復(fù)合肥所消費的硫酸量將有所增加，而普鈣等低濃度磷肥的用酸量呈下降趨勢。2005年我國硫酸需求量3500萬噸，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，2010年硫酸需求量預(yù)計3800萬噸。為適應(yīng)硫酸市場的需求，硫酸工業(yè)的發(fā)展趨勢是努力降低硫酸生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，推動技術(shù)進步和環(huán)境保護，合理利用國內(nèi)外兩種資源，發(fā)展冶煉煙氣制酸和大型硫磺制酸；逐步淘汰一批消耗高、三廢污染比較嚴(yán)重，余熱利用差的小型硫鐵礦制酸和冶煉煙氣制酸裝置。受到工藝條件的制約，硫鐵礦制酸難以得到較大的發(fā)展。但硫鐵礦是我國自有的硫資源，合理利用國內(nèi)硫鐵礦資源是我國硫酸工業(yè)的基礎(chǔ)。通過扶強扶優(yōu)培育一批規(guī)模較大、技術(shù)先進、具有一定競爭力的硫鐵礦制酸企業(yè)，硫鐵礦制酸產(chǎn)量將保持相對穩(wěn)定，但占硫酸總產(chǎn)量的比重將趨于下降。長壽化工園區(qū)作為大型化工園區(qū)，對硫酸的需求量逐年增加，從目前園區(qū)幾家硫酸用量大戶來看，三峽英力10萬噸/年，川維廠3萬噸/年；擬建的項目：華星化工2.5萬噸/年，MDI一體化項目中乙快4.85萬噸/年，氯堿0.66萬噸/年，映天輝0.44萬噸/年。長壽園區(qū)總的需求最近幾年大約在21.45萬噸/年。所以，每年30萬噸的產(chǎn)能在長壽本地區(qū)就可以完全消化。2.4產(chǎn)品競爭力分析硫酸是強腐蝕性液體，運輸費用較高，而本身價值又不是很高，因此在國內(nèi)市場能夠基本平衡的情況下，受國際市場沖擊較少。硫酸行業(yè)的成本競爭主要體現(xiàn)在原料價格和裝置投資上，就資源情況看，以硫磺為原料生產(chǎn)硫酸具有工藝流程簡短、投資小、生產(chǎn)成本較低，無大量礦渣、稀酸和污水，對環(huán)境污染小等優(yōu)點。我國的硫酸生產(chǎn)受原料限制，只能以硫鐵礦為主，硫磺和冶煉煙氣為輔。我國的硫磺供應(yīng)基本依賴進口，近期價格呈上升趨勢，已使硫磺制酸企業(yè)不堪重負(fù)。前兩年，由于硫鐵礦產(chǎn)量逐漸萎縮，運輸費用上漲，鐵路運力緊張，硫鐵礦的供應(yīng)及到廠價格得不到有效保障，硫鐵礦制酸生產(chǎn)成本較高。“十五”期間，國家對硫鐵礦制酸采取穩(wěn)中有增的策略，2005年硫酸產(chǎn)量達到3500萬噸，其中硫鐵礦制酸產(chǎn)量為1200萬噸。另外，國家還規(guī)定2005年3萬噸/年以下的小硫酸裝置將禁止生產(chǎn)，強行關(guān)閉。這些小型硫酸廠的關(guān)閉以及硫磺價格的上漲，為大型硫鐵礦制酸的發(fā)展提供了空間。隨著我國硫酸工業(yè)技術(shù)的進步，在硫鐵礦制酸的大型化、信息化、自動化方面取得了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗，國內(nèi)硫酸設(shè)備生產(chǎn)廠家的制造水平也有很大提高，為建設(shè)大型現(xiàn)代化硫鐵礦制酸裝置提供了良好的技術(shù)保障。在成本方面，隨著硫磺價格的上漲及硫鐵礦制酸的規(guī)?；a(chǎn)成本也發(fā)生了較大的變化。據(jù)全行業(yè)統(tǒng)計，2000年硫鐵礦制酸成本為264.02元/噸，硫磺制酸成本242.30元/噸；2001年硫鐵礦制酸成本為242.13元/噸（其中大型企業(yè)為210?230元/噸，小型企業(yè)最高到450元/噸），硫磺制酸成本237.53元/噸；隨著近來硫磺價格的持續(xù)上漲，兩者的成本差距已發(fā)生逆轉(zhuǎn)，目前大多數(shù)硫磺制酸廠家的硫磺到廠價超過1000元/噸，硫酸成本超過350元/噸，這為大型硫鐵礦制酸裝置提供了很好的市場空間。2.5產(chǎn)品價格分析國內(nèi)硫酸裝置大多為磷肥生產(chǎn)配套，過去國內(nèi)對硫酸產(chǎn)品沒有明碼定價，生產(chǎn)規(guī)模也不大，所以硫酸價格基本是隨行就市。近年來隨著硫磺制酸的快速發(fā)展和進口硫磺的迅速增長，國內(nèi)的硫酸價格受國際硫磺市場價格的影響越來越大，隨著石油和天然氣回收硫磺產(chǎn)量的增加，世界硫磺總的生產(chǎn)能力供過于求，中國是世界硫磺進口大國，中國的購買量極大地影響著國際硫磺市場的價格。前幾年，世界硫磺的價格處于低價位，過去兩年中，加拿大溫哥華散裝硫磺離岸價一直穩(wěn)定在30?40美元/噸。但從2002年下半年以來，國際硫磺市場發(fā)生了較大波動，硫磺需求猛增，而硫磺的供應(yīng)量沒有增長，導(dǎo)致硫磺價格暴漲，散裝硫磺的加拿大溫哥華離岸價由2002年年初的約37美元/噸左右漲到了今年5月的75?80美元/噸，國內(nèi)的進口硫磺到岸價達到了90?100美元/噸。這對我國的硫酸市場造成了較大影響，硫酸價格也從300?350元/噸漲至IJ了400?500元/噸。但***廠具有幾大優(yōu)勢，第一是有硫磺進口加工的稅收優(yōu)惠；第二是熱能充分利用，節(jié)省燃煤用量；第三是與目標(biāo)市場很近，運費較少，可以節(jié)約大量的運輸費用。雖然涪陵有60萬噸/年的硫酸產(chǎn)量，但與***廠比較不具有價格上的優(yōu)勢。3產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模選擇原則主要是根據(jù)市場需求、資金籌措、企業(yè)經(jīng)濟效益和***地區(qū)（主要是長壽地區(qū)）的運輸、建設(shè)場地及綜合利用、硫磺來源等條件，結(jié)合國內(nèi)外硫磺制酸生產(chǎn)規(guī)模，建設(shè)裝置工藝、設(shè)備盡最大限度實行國產(chǎn)化，以降低工程投資。眾所周知，選擇適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟規(guī)模，將有利于降低單位產(chǎn)品的建設(shè)投資和經(jīng)營費用，從而提高產(chǎn)品的市場競爭能力和企業(yè)的經(jīng)濟效益。國外硫酸裝置總的趨勢是單系列，大型化。根據(jù)國家《禁止用地項目目錄（2006年本）》化工類項目中，20萬噸/年規(guī)模以下的硫磺制酸禁止用地，本項目選擇30萬噸/年的裝置規(guī)模。同時副產(chǎn)3.82MPq450c的中壓過熱蒸汽43t/h,用6000k忡由汽式發(fā)電機組發(fā)電，同時產(chǎn)1.0MPa的低壓蒸汽30噸/小時。操作制度：四班三運轉(zhuǎn)，每班工作8小時，年運行時間8000小時（333.3天）。表3-1產(chǎn)品規(guī)模及技術(shù)指標(biāo)產(chǎn)品名稱公稱能力年f規(guī)格質(zhì)量指標(biāo)硫酸30萬噸/年30萬噸/年98%HSOH2SO>98wt%灰份w0.03wt%鐵含量w0.010wt%碑含量w0.005wt%透明度n50mm色度w2.0ml符合GB534-2002工業(yè)硫酸一等品標(biāo)準(zhǔn)4工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案的選擇原料路線的確定原則及依據(jù)原料路線確定的原則首先是原材料質(zhì)量要滿足擬建裝置工藝要求；其次是來源渠道多，能保證長期供應(yīng)；三是價格便宜；四是貯運方便。硫酸生產(chǎn)方法有硫鐵礦法、硫磺法、冶煉尾氣法、石膏法等。硫酸的生產(chǎn)原料主要有硫磺、硫鐵礦、天然石膏、磷石膏以及含SO的冶煉煙氣。對于新建硫磺裝置，必須對原料的來源，經(jīng)濟技術(shù)，環(huán)境衛(wèi)生等因素進行綜合分析。中國已經(jīng)成為世界上最大的硫酸生產(chǎn)和消費國。從1996年到2006年，中國的硫酸產(chǎn)量增加了3200萬t,年增長率達到了10%同一時期硫磺制酸在硫酸生產(chǎn)中所占比例從3%k升到44喊國的硫資源主要是硫鐵礦和伴生硫鐵礦，且礦的平均品位較低，可開采的經(jīng)濟資源極為有限。目前全國最大的硫鐵礦為廣東云浮硫鐵礦，年開采能力為300萬噸。而我國硫的需求增長較快，從而使得硫資源的供求矛盾變得更加突出。預(yù)計從1995年至2010年，我國每年硫鐵礦的缺口在百萬噸以上（以硫計）。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)相繼建成了多套大、中型硫酸裝置，如湖北大峪口荊襄磷化工公司年產(chǎn)56萬噸硫酸裝置，黃麥嶺磷化公司年產(chǎn)28萬噸硫酸裝置，廣西鹿寨磷肥廠年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置，貴州翁福磷礦年產(chǎn)80萬噸硫酸裝置以及“十五”期間建成的廣東云浮年產(chǎn)40萬噸硫酸裝置等等。以上這些裝置均選擇硫鐵礦為制酸原料，因此，本裝置如選擇硫鐵礦為制酸原料路線，具來源和運輸將成為很大問題。從合理利用資源和控制環(huán)境污染方面考慮，利用冶煉煙氣來生產(chǎn)硫酸是一條較合理的原料路線，但其必須依托相關(guān)的有色冶金工業(yè)。以磷石膏為原料生產(chǎn)硫酸副產(chǎn)水泥的生產(chǎn)工藝，是我國解決硫資源不足的最好途徑。磷石膏聯(lián)產(chǎn)水泥，有幾十年的歷史，其技術(shù)是可行的，但目前國內(nèi)外已成功運行的裝置其制酸規(guī)模均在4?12萬噸/年。目前該項目在山東、四川、云南均已建成投產(chǎn)，但除山東魯北化工廠取得良好的經(jīng)濟效益外，其它地方不太理想。因此，以磷石膏為原料生產(chǎn)硫酸，用現(xiàn)在的磷石膏分解技術(shù)，建設(shè)大規(guī)模的硫酸裝置，其風(fēng)險是比較大的。再者，磷石膏制酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)工藝路線較長，投資高，一般為硫鐵礦制酸的2倍，硫磺制酸的4倍，裝置的占地面積及公用工廠消耗較大。因此，本項目選用磷石膏制酸的工藝路線，條件尚未成熟。2005年全國磷石膏制硫酸產(chǎn)量僅59萬t,僅占全國硫酸產(chǎn)量的1.3%。世界上硫酸生產(chǎn)原料主要以硫磺為主。2002年世界硫酸產(chǎn)量16993.7萬噸，其中硫磺制酸占64.3%,到2007年世界硫酸產(chǎn)量達到18075.2萬噸，年均增長3.3%,硫磺制酸占總產(chǎn)量65%,硫磺制酸年均增長3.7%。由于硫鐵礦(包括有色金屬伴生副產(chǎn)品的硫精礦)是我國的主要硫資源，我國的硫酸生產(chǎn)原料原來一直以硫鐵礦為主。1995年以后，由于國際市場上硫磺呈現(xiàn)供過于求的狀況，我國硫磺制酸迅速發(fā)展，硫酸生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，硫磺制酸比例逐年上升，由1995年的1.4%上升到2005年的42.7%o硫磺是生產(chǎn)制酸的理想原料，國外硫酸工業(yè)60%U上是以硫磺為原料。硫磺制酸具有工藝流程簡單，占地面積少，投資少，熱能利用率高，環(huán)境效益好等優(yōu)點。相同規(guī)模的硫磺制酸裝置，具投資約為硫鐵礦制酸裝置投資的一半。且動力消耗和公用工程費用低，無廢渣、廢水的排放。硫磺制酸建設(shè)周期短，操作管理方便，因此，只要硫磺價格合理，供應(yīng)渠道穩(wěn)定，其經(jīng)濟效益是十分顯著的。另外我國大型硫磺制酸裝置已不單單是生產(chǎn)硫酸的裝置，現(xiàn)已成為企業(yè)的主要能源供應(yīng)裝置。本項目選用進口硫磺為制酸的原料路線，原因如下：(1)對于***這樣一個缺硫的地區(qū)，本項目如再選用硫鐵礦為制酸原料的路線，從全國的硫鐵礦的平衡來看，其原料的供應(yīng)難有保障。(2)硫磺是生產(chǎn)制酸的理想原料，硫磺制酸具有工藝流程簡單，占地面積少，投資少，熱能利用率高，環(huán)境效益好等優(yōu)點。相同規(guī)模的硫磺制酸裝置，其投資約為硫鐵礦制酸裝置投資的一半。且動力消耗和公用工程費用低，無廢渣、廢水的排放。另外，硫磺制酸建設(shè)周期短，操作管理方便。大型硫磺制酸裝置可以為企業(yè)的裝置供應(yīng)主要能源。***有進出口貿(mào)易的資格，進口硫磺加工成硫酸，***廠自用部分作為進料加工可以關(guān)稅全免，抵扣12%勺增值稅。4.1.2國內(nèi)外工藝技術(shù)概況目前世界硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上。我國自改革開放以來，隨著幾套大型硫酸裝置的技術(shù)引進以及“八五”國家重大技術(shù)裝備的科技攻關(guān)，使得我國的硫酸工業(yè)技術(shù)和裝備水平都有了長足的發(fā)展，大型硫酸的國產(chǎn)化水平不斷提高，與國際先進水平的差距不斷縮小，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)生產(chǎn)裝置向大型化發(fā)展由于單體設(shè)備生產(chǎn)效率不斷提高，為裝置的大型化創(chuàng)造了條件。目前世界硫酸單系列最大生產(chǎn)能力已超過年產(chǎn)100萬噸的規(guī)模。我國八十年代以來，以相繼建成南化、銅陵年產(chǎn)20萬噸硫鐵礦制酸裝置、云峰年產(chǎn)23萬噸硫鐵礦制酸裝置、大峪口年產(chǎn)56萬噸(兩系列)和黃麥嶺年產(chǎn)28萬噸硫鐵礦制酸裝置、甕福年產(chǎn)80萬噸(兩系列)和鹿寨年產(chǎn)40萬噸硫鐵礦制酸裝置。在硫磺制酸方面，以硫鐵礦制酸大型裝置設(shè)計、建設(shè)和運行經(jīng)驗為基礎(chǔ)，多套大型硫磺制酸裝置以相繼建成且以平穩(wěn)運行，具有較高的國產(chǎn)化率。蘇州精細化工集團有限公司30萬噸/年硫磺制酸裝置已連續(xù)穩(wěn)定運行多年。隨著山東紅日化工集團公司年產(chǎn)40萬噸硫磺制酸裝置、山東魯西化工集團公司、***涪陵、湖北楚星化工股份有限公司等幾套年產(chǎn)30萬噸硫磺裝置和南化公司磷肥廠等幾套20萬噸硫磺制酸裝置的建成投產(chǎn)，標(biāo)志我國的硫磺制酸已步入一個成熟可靠的大發(fā)展階段。(2)提高總轉(zhuǎn)化率、嚴(yán)格控制尾氣中SO排放量為了減輕尾氣對環(huán)境污染的影響，國內(nèi)外普遍采用的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，已將二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到99.7%以上，放空尾氣中SO含量降低到300ppm以下，采用含艷催化劑甚至還可以使二氧化硫的轉(zhuǎn)化率提高到99.9%放空尾氣中的二氧化硫降低到100Ppm以下。國內(nèi)已有多套硫磺制酸裝置的總轉(zhuǎn)化率達到99.75%W上的水平，如蘇州精細化工集團公司的30萬噸/年硫磺制酸裝置則達到了99.80%以上。(3)余熱利用效率提高隨著能源價格的提高，企業(yè)越來越重視硫酸裝置的熱能利用效率，從而提高裝置的經(jīng)濟效益。我國大中型硫鐵礦制酸及硫磺制酸裝置中硫鐵礦焙燒和硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化部分的高、中溫位余熱均已回收利用。吸收酸中的低溫位熱量的回收利用已起步，用于加熱鍋爐給水、采暖以及加熱工業(yè)用水和生活用水。八十年代以來，不斷有進一步提高低溫位余熱利用效率的新途徑出現(xiàn)，其中最具成效的當(dāng)推美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司開發(fā)的熱量回收系統(tǒng)一一HRSg術(shù)，利用吸收酸的低溫位熱量產(chǎn)生0.3?1.0MPa的低壓蒸汽，每噸酸可產(chǎn)生低壓蒸汽0.4?0.6噸，從而使硫酸裝置的余熱回收率從70施右提高到90%Z上。但由于投資高，國內(nèi)到目前為止僅有一家企業(yè)引進此項技術(shù)。(4)技術(shù)和裝備水平不斷提高硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)，加上它所處理介質(zhì)的高溫、強腐蝕性等特點，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。國際上硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準(zhǔn)上，我國近十年來硫酸工業(yè)的設(shè)計、技術(shù)和裝備水平均有較大的提高，與國際水平的差距正在縮小。就硫磺制酸來說，大型硫酸火管鍋爐、大型不銹鋼轉(zhuǎn)換器、高效吸收塔相繼投入運行，國產(chǎn)大型濃硫酸泵的性能基本達到國際先進水平，管式分酸器、帶陽極保護的濃酸冷卻器和濃酸管道已在國內(nèi)廣泛使用，自行設(shè)計的帶旁流盤環(huán)板式換熱器已在多套大中型裝置中使用，均已取得了降低系統(tǒng)壓降、提高傳熱系數(shù)的滿意效果，并使設(shè)備布置更為緊湊。在催化劑應(yīng)用方面，與國外存在一定差距。硫酸催化劑是轉(zhuǎn)化率高低的關(guān)鍵因素，從鉗系到鐵系，最后發(fā)展到斜系，除轉(zhuǎn)化率不斷提高外，其耐碎、耐氟等抗毒物能力不斷增強。目前國外催化劑的研究比較活躍，不斷有新產(chǎn)品推出，除原有型號外，還開發(fā)了含艷催化劑，轉(zhuǎn)化率達99.7%?99.8%,排放尾氣中二氧化硫含量減少36%?50%。國內(nèi)催化劑目前在裝填量、總轉(zhuǎn)化率和使用活性方面存在較大差距，兩轉(zhuǎn)兩吸工藝轉(zhuǎn)化率達到99.5%已屬不易，多數(shù)僅98.0%?99.3%,排放尾氣達不到環(huán)保要求。目前，國外對改進硫酸工藝進行了廣泛的研究，有多項成熟的工藝應(yīng)用于硫酸生產(chǎn)，其主要有加拿大Cansolv工藝公司開發(fā)的在一轉(zhuǎn)一吸裝置后增設(shè)一套吸收系統(tǒng)，用二胺溶液吸收尾氣中的二氧化硫，然后通過加熱汽捉，解吸出純凈的二氧化硫，返回干燥塔循環(huán)使用，裝置的最終二氧化硫排放濃度可低至50mg/m3:LockwoodGreenePetersen公司開發(fā)的SPANE工藝，即接近于零排放的硫酸生產(chǎn)工藝，是將古老的塔式法與現(xiàn)代的接觸法工藝相結(jié)合，裝置的投資相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)兩轉(zhuǎn)兩吸的93%,操作能耗相當(dāng)于79%,尾氣二氧化硫濃度為8.8mg/m;印度Poseidom工程咨詢公司開發(fā)的尾氣循環(huán)工藝，將一部分三氧化硫吸收塔排出的尾氣送回二氧化硫轉(zhuǎn)化器，代替空氣作為冷激氣，采用一轉(zhuǎn)一吸工藝時，尾氣循環(huán)工藝較空氣冷激工藝二氧化硫排放量減少2/3,如果采用兩轉(zhuǎn)兩吸尾氣循環(huán)工藝，二氧化硫排放量還會大大減少。4.1.3工藝技術(shù)方案的比較和選擇工藝技術(shù)選擇原則一要充分體現(xiàn)和代表本行業(yè)的先進性、可靠性；二要降低工程投資，減少環(huán)境污染。工藝方案及選擇理由本硫磺制酸裝置工藝技術(shù)方案，是在總結(jié)國內(nèi)外大型硫磺制酸的技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外近年來的實際運行經(jīng)驗，在穩(wěn)妥可靠的前提下進行改進和提高，技術(shù)裝備立足國產(chǎn)化。充分考慮到進口硫磺水分大、酸度高、雜質(zhì)多的特點，在穩(wěn)妥可靠的前提下盡量利用廢熱。在認(rèn)真研究國內(nèi)外硫磺制酸裝置在設(shè)計與運行中成功的經(jīng)驗和教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，多方面廣泛采用新技術(shù)新材料，力爭使本裝置在技術(shù)上更穩(wěn)妥、性能上更可靠、操作上更方便、投資更省。采用液體硫磺加壓機械霧化，空氣焚硫，“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝。設(shè)置廢熱鍋爐，蒸汽過熱器，以回收熱能，產(chǎn)生450C,3.82MPa的過熱蒸汽，送至發(fā)電廠。選擇的工藝方案理由如下：(1)熔硫與精硫工藝采用帶攪拌的快速熔硫工藝，與常規(guī)熔硫池工藝相比，具有效率高，設(shè)備體積下。粗硫過濾采用加壓過濾，與自然沉降過濾相比，過濾速度快、設(shè)備體積小、排渣操作方便。液硫霧化器采用機械霧化工藝與空氣霧化工藝相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、噴嘴加工容易、不易堵塞、操作方便、不設(shè)二次加壓風(fēng)機、工藝配管簡單、動力消耗低。(2)采用兩轉(zhuǎn)兩吸轉(zhuǎn)化吸收工藝。與一轉(zhuǎn)一吸相比，不僅提高了硫的利用率，還降低了SO的排放濃度，減少了環(huán)境污染。采用“3+2”兩次轉(zhuǎn)化工藝與采用“3+1”兩次轉(zhuǎn)化工藝相比，由于在二次轉(zhuǎn)化增加了一段反應(yīng)層，使反應(yīng)溫度更合理更利于獲得和保持較高的轉(zhuǎn)化率，因此不僅提高了硫的利用率，還降低了SO的排放濃度，減少了環(huán)境污染。(3)采用中高溫吸收工藝與常規(guī)吸收工藝相比，能有效抑制酸霧的形成，減少尾氣中酸霧的危害，同時可以減少部分傳熱面積。采用陽極保護酸冷卻器或板式酸冷卻器，與傳統(tǒng)的冷卻排管相比傳熱效率大為提高，占地面積也可大大減少。(4)余熱回收工藝在焚硫爐出口設(shè)火管鍋或水管爐，轉(zhuǎn)化器一段出口設(shè)蒸汽過熱器，在轉(zhuǎn)化器第四段之后設(shè)置中溫過熱器，五段出口設(shè)一低溫過熱器，用來回收液硫燃燒熱和SO生成SO的反應(yīng)熱，產(chǎn)生3.82Ma、450c的中壓過熱蒸汽,送發(fā)電廠發(fā)電，同時產(chǎn)生低壓蒸汽供老廠生產(chǎn)使用。4.1.3.3引進技術(shù)和設(shè)備(1)引進設(shè)備理由和內(nèi)容國內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國外先進水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方面也與國外先進水平有一定的差距。為了保證裝置操作的穩(wěn)定性及控制較低的SO排放量，裝置需要引進如下設(shè)備和催化劑：1)精硫泵：是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，國內(nèi)在設(shè)計和制造上還剛剛起步，質(zhì)量不穩(wěn)定。2)吸收塔除沫器：國內(nèi)的纖維過濾器的除霧效率較低，制造質(zhì)量無法保證，尤其一吸收塔的除霧效率的高低，直接影響轉(zhuǎn)化工段設(shè)備的壽命。3)鈕催化劑：國內(nèi)同類產(chǎn)品在活性、強度、使用壽命上均較國外催化劑性能上有差距，為提高SO轉(zhuǎn)化率，保護環(huán)境，需引進。(2)引進設(shè)備一覽表表4-1引進設(shè)備一覽表序號引進項目型號及規(guī)格數(shù)量備注1催化劑LP-120LP-11029.7t/a美國孟山都公司2一吸塔除沫器ES型1套同上3精硫泵Q=8.3n3/hH=110m2美國lewis公司4.2工藝流程及消耗定額4.2.1工藝流程說明(1)反應(yīng)原理：硫磺制酸主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：S+OSO+387.5kJ/molSO+O2V2O5SO3+9.65kJ/molSO+H2OH2SO(2)工藝流程說明30萬噸/年硫磺制酸裝置工藝流程包括熔硫工段、焚硫工段、轉(zhuǎn)化及干吸工段、空氣干燥及加壓、余熱蒸汽系統(tǒng)，具工藝流程框圖見圖4.1所示。CCDRI化工廠30萬噸/年硫磺制酸項目可行性研究報告圖4.1硫磺制酸工藝流程框圖各工段工藝過程敘述如下：1）原料及熔硫工段原料硫磺由汽車送至原料庫堆存，袋裝硫磺經(jīng)人工拆包后，固體硫磺由膠帶運輸機送入快速熔硫梢內(nèi)熔化，經(jīng)快速熔硫梢熔化后的液體硫磺自溢流口溢流至澄清梢中，并在其中停留除去雜質(zhì)后，澄清液由粗硫泵進入不銹鋼絲網(wǎng)過濾器，經(jīng)過過濾后的精制硫進入精硫梢或送入液硫貯罐貯存待用。快速熔硫梢、澄清梢、液硫過濾器、精硫梢及硫貯罐等設(shè)備內(nèi)均有蒸汽加熱管，用蒸汽壓力約0.7Mpa蒸汽間接加熱或保溫，使硫磺始終保持液態(tài)。2）焚硫轉(zhuǎn)化工段液硫由精硫泵加壓后經(jīng)硫磺噴槍機械霧化而進入焚硫爐，空氣經(jīng)干燥塔干燥并經(jīng)空氣鼓風(fēng)機加壓后與液硫一起燃燒，出焚硫爐的是含10%SO0.3%S0990c左右的高溫爐氣，該高溫爐氣首先進入廢熱鍋爐回收熱量，溫度降至450c再進入爐氣過濾器進一步出去爐氣中塵埃后進入轉(zhuǎn)化器的第一段進行轉(zhuǎn)化。經(jīng)反應(yīng)后，溫度升至600c左右進入高溫過熱器回收熱量，高溫過熱器冷卻后的爐氣進入轉(zhuǎn)化器第二段催化劑床層進行催化反應(yīng)，溫度升高至約512c后，進入熱熱換熱器降溫至440C,進入轉(zhuǎn)化器第三段催化劑層進行氧化反應(yīng)，溫度升高到約459c后，進入冷熱換熱器，溫度降至約175C,送至第一吸收塔吸收塔中氣體中的SO,未被吸收的氣體經(jīng)過塔頂?shù)睦w維過濾器除去其中的酸霧后，依次通過冷熱換熱器、熱熱換熱器分別與轉(zhuǎn)化器三段和二段出口的爐氣進行逆流換熱，氣體被加熱至430C后進入轉(zhuǎn)化器第四段進行氧化反應(yīng)。溫度升至約443c進入中溫過熱器換熱，溫度降至約420c進入轉(zhuǎn)化器第五段催化劑層進行反應(yīng)。出五段氣體經(jīng)低溫過熱器回收熱能，爐氣被降溫至約155c進入第二吸收塔，塔內(nèi)用98麻酸吸收爐氣中SO后，再經(jīng)尾氣回收塔吸收尾氣中殘余的SO后，由尾氣煙囪放空。經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)化后，SO轉(zhuǎn)化率不小于99.75%,尾氣中SO排放濃度小于300Ppm3）干吸及成品工段干吸酸循環(huán)系統(tǒng)采用98屣干燥和吸收，設(shè)置三個臥式循環(huán)梢，干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔各單獨使用一個循環(huán)梢。酸冷卻循環(huán)系統(tǒng)由三個相對獨立的部分組成?？諝夤娘L(fēng)機設(shè)在干燥塔下游。即硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化所需空氣經(jīng)消音器、空氣過濾器后入干燥塔塔底，經(jīng)自塔頂噴淋的98喊吸收掉空氣中的水份使出塔干燥空氣中水份w0.1g/Nm3,干燥后的空氣經(jīng)空氣鼓風(fēng)機加壓后進入焚硫爐。干燥酸自塔底自流至干吸塔循環(huán)梢，一部分流入調(diào)酸梢，與干燥塔、一吸酸塔吸收酸通過補加工藝水進行調(diào)節(jié)，另一部分通過干燥塔循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后再進入干燥塔進行噴淋。由轉(zhuǎn)化器第三催化床層出口的氣體經(jīng)冷熱換熱器冷卻后進入第一吸收塔塔底，塔頂用濃度為98%勺硫酸噴淋，吸收氣體中的SO后的酸自塔底流出，進入一吸酸循環(huán)梢，一部分進調(diào)酸梢，另一部分由第一吸收塔循環(huán)泵送入第一吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進入第一吸收塔進行噴淋。干燥塔酸一部分經(jīng)干燥塔酸循環(huán)泵進入塔頂干燥空氣，另一部分進入調(diào)酸梢與一吸酸循環(huán)梢、二吸酸循環(huán)梢來的酸加水進行調(diào)酸，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40c后進入成品酸貯罐貯存。由轉(zhuǎn)化器第四段出來的二次轉(zhuǎn)換氣經(jīng)中溫過熱器換熱降溫后進入第五段催化劑層進行反應(yīng)。出五段氣體經(jīng)低溫過熱器回收熱能，爐氣進入第二吸收塔塔底。該塔亦采用濃度為98%勺硫酸噴淋，吸收SO后的酸自塔底流入二吸酸循環(huán)梢，一部分流入調(diào)酸梢，與干燥塔、一吸酸塔吸收液通過補加工藝水進行調(diào)節(jié)，另一部分通過第二吸收塔循環(huán)泵送入第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)梢內(nèi)酸濃度通過補充工藝水調(diào)節(jié)，再由第二吸收塔循環(huán)泵送至第二吸收塔酸冷卻器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，再進入第二吸收塔進行噴淋。物料平衡主要物料平衡框圖：單位：萬噸/年圖4.2主要物料平衡圖原材料、輔助材料和燃料、動力消耗定額原材料、輔助材料規(guī)格1）固體硫磺，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB2449-92一級品，具體成分如下:S>99.5%灰分<0.04%酸度（以HSO計）<0.005%碑<0.005%鐵<0.003%有機物<0.05水分<0.10%2）催化劑：低溫銳觸媒中溫鈕觸媒，從TOPSQE孟山都進口。3）天然氣：35588kJ/NmL裝置的生產(chǎn)能力和操作制度主產(chǎn)品：98%T業(yè)硫酸，30萬噸/年生產(chǎn)能力。硫酸質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T534-2002一等品指標(biāo)。副產(chǎn)品：余熱回收中壓過熱蒸汽（450C,3.82MP功43t/h,采用抽汽式發(fā)電機組進行余熱發(fā)電，以熱定產(chǎn)，其中抽提30t/h低壓蒸汽用于工廠生產(chǎn)。余熱發(fā)電裝置能力為6000kW正常發(fā)電為4500kVy發(fā)電出線電源為10kV,扣除整個裝置用電外，每年尚可以向外輸送約1470萬kWh操作制度：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，采用四班三運轉(zhuǎn)制，每班工作8小時,年運行時間8000小時（333.3天）

4.2.3.3原輔材料及動力消耗定額表4-2原材料及動力消耗定額（以每噸硫酸計）序號名稱規(guī)格單位消耗定額小時耗量（噸/小時）年耗量備注一、原材料及動力消耗1硫磺SA99.5%噸0.3312.3759.9萬噸2催化劑kg0.0993.712529.7t3天然氣35588kJ/Nm3///4.853萬Nrn用于開車4電kWh58.682200.51760萬kWh5脫鹽水噸0.9073427.2萬噸6工藝水噸4.512169.2135.36萬噸7循環(huán)水32c?38c噸150.456404512萬噸8低壓蒸汽1.0MPa飽和噸0.13.753萬噸二、副產(chǎn)品7副產(chǎn)蒸汽3.82MPqkW-12-4500kW-3600萬發(fā)電450ch0kWh8副產(chǎn)蒸汽1.0MPa飽和噸-0.8-30-24萬噸4.3自動控制4.3.1概述本項目是以硫磺為生產(chǎn)原料，包括熔硫、精硫、焚燒、轉(zhuǎn)化、吸收工段，為了充分回收利用余熱，設(shè)置廢熱鍋爐和汽輪發(fā)電機組以及配套的脫鹽水系統(tǒng)。4.3.2自控水平(1)根據(jù)生產(chǎn)要求及目前國內(nèi)外同類裝置控制水平，本項目自動控制及儀表采用中央集中監(jiān)控和就地指示相結(jié)合的方式。硫磺制酸裝置及配套輔助設(shè)施、公用工程、余熱發(fā)電采用DCS系統(tǒng)，將生產(chǎn)過程中主要的和重要的工藝操作參數(shù)及全部控制回路、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)、緊急開停車系統(tǒng)、電氣設(shè)備狀態(tài)運行系統(tǒng)、可燃、有毒氣體濃度檢測報警等信號，都在DCS系統(tǒng)進行集中實時監(jiān)控，便于對整個生產(chǎn)過程實施有效監(jiān)督管理，確保生產(chǎn)安全可靠穩(wěn)定運行。(2)硫磺制酸裝置設(shè)置一中央控制室，DCS!已置2?3個操作站，1?2個控制站，控制站中的CPU電源卡、通訊總線以及控制回路的I/O卡進行1:1冗余。(3)項目中對生產(chǎn)過程中不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全的檢測參數(shù)采用就地指示，便于操作人員巡回檢查，了解實時工況和工藝操作參數(shù)是否在正常范圍，生產(chǎn)裝置及設(shè)備是否運行穩(wěn)定安全，一旦出現(xiàn)問題可以及時檢修處理。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)通過各種類型的傳感器、變送器傳送到控制室DCS?行統(tǒng)一監(jiān)控。根據(jù)工藝要求，初步估計儀表檢測點約有200?250點，控制回路約有20?30個。(4)為了對生產(chǎn)過程中原、輔料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、能耗進行全面管理。苯項目通過自動檢測計量，在DC繇統(tǒng)中按要求做控制、顯示、累積、報警、打印，便于考核管理。(5)項目中各裝置的信號報警、聯(lián)鎖由DC旗現(xiàn)。信號接點有直接型或間接型。聯(lián)鎖信號一般為故障安全型(正常時是閉合的，在報警狀態(tài)時打開)。聯(lián)鎖輸出信號從DCS1出。少數(shù)特別重要的報警信號送操作臺上的信號報警器，通過聲光信號提醒操作人員注意，并采取相應(yīng)措施避免發(fā)生影響裝置生產(chǎn)的事故發(fā)生。儀表選型選型原則由于工藝生產(chǎn)過程較復(fù)雜，且具有強腐蝕、毒性的特點，對工藝操作、生產(chǎn)控制要求嚴(yán)格，因此，儀表選型首先要考慮到的是防腐蝕的問題.為了保證整個工廠自控系統(tǒng)的先進性和可靠性，根據(jù)各裝置的環(huán)境特征和物料特性，所有需要集中顯示和控制的工藝參數(shù)測量變送器均選用具有HARTS訊協(xié)議的智能型電動儀表，變送器盡量考慮帶就地指示表。執(zhí)行機構(gòu)一般選用帶電/氣閥門定位器的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥.(1)儀表選型原則：以滿足工藝要求，生產(chǎn)安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟性為前提，在相同條件下，優(yōu)先選擇國產(chǎn)儀表，當(dāng)其無法滿足具體要求時，則選用進口儀表。(2)所有儀表與被測介質(zhì)接觸部分的材質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格按工藝介質(zhì)對材質(zhì)的要求。無腐蝕介質(zhì)管道上的調(diào)節(jié)閥，切斷閥的閥體材質(zhì)可以選用碳鋼，以利降低工程造價。主要儀表選型(1)溫度測量儀表a.集中檢測溫度采用一體化裝配型Pt100鉗電阻，K型和S型鎧裝熱電偶溫度變送器。對轉(zhuǎn)化器觸媒層溫度測量選用多點熱電偶。b.就地溫度指示采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，溫度計的外殼是全天候防護型的。c.所有測溫儀表均采用溫度計外套管。按介質(zhì)的不同分別選用碳鋼、不銹鋼、特殊耐磨金屬合金或金屬+PTF旁材質(zhì)的溫度計套管。(2)壓力和差壓測量儀表a.集中檢測儀表采用電動壓力和差壓變送器，變送器與被測介質(zhì)接觸部件的材質(zhì)有316L和哈氏合金等。b.壓力表原則上選用不銹鋼波登管壓力表；另根據(jù)介質(zhì)情況分別選用隔膜式或毛細管遠傳壓力表。微小壓力測量選用膜盒壓力表。泵、風(fēng)機等出口選用耐震型壓力表。(3)流量檢測儀表a.一般介質(zhì)測量選用節(jié)流裝置(孔板、噴嘴等)配智能差壓變送器；大口徑管道的氣體測量采用阿牛巴配智能差壓變送器；硫酸測量選用電磁流量計。蒸汽測量選用渦街流量計。b.就地流量指示采用轉(zhuǎn)子流量計等。c.對于循環(huán)水量的計量，則使用電磁流量計。(4)液位測量儀表a.常壓設(shè)備液位的連續(xù)測量采用法蘭式差壓液位變送器。測量有壓設(shè)備液位采用負(fù)壓端配毛細管遠傳法蘭的差壓變送器。b.由于工藝介質(zhì)多為硫酸，所以采用的材料盡量選用316+PTFEc.硫酸貯罐的液位測量采用設(shè)備頂裝超聲波液位計與差壓液位變送器兼用。d.現(xiàn)場指示用的液位儀表采用磁性翻板液位計。(5)在線過程分析儀表分析儀表的設(shè)置應(yīng)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，增加經(jīng)濟效益為前提，根據(jù)工藝介質(zhì)及操作條件選擇先進可靠、操作維修簡便的過程分析儀表。分別設(shè)置在線式PH電導(dǎo)率、硫酸濃度、SO分析儀。其中SO分析儀供應(yīng)商成套供應(yīng)取樣和預(yù)處理裝置等。(6)控制閥a.結(jié)構(gòu)形式原則上采用單、雙座閥；蒸汽選用籠式閥；對強腐蝕性介質(zhì)(如HSO等)，采用特殊合金或襯塑控制閥；對大口徑選用蝶閥。b.流量特性的選擇等百分比流量特性適應(yīng)性廣，特別適合開車階段低負(fù)荷運轉(zhuǎn)的場合，S值太小的控制閥尤其要選等百分比流量特性。本裝置的大多數(shù)控制閥選用等百分比流量特性。若通過控制閥的壓力降是常數(shù)(如減壓系統(tǒng)和某些液位調(diào)節(jié)系統(tǒng))，則選用線性流量特性。快開流量特性只用于兩位動作的切斷閥。c.閥門材質(zhì)的選擇控制閥閥體材質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范選擇，一般應(yīng)不低于管道材質(zhì)。閥內(nèi)件材質(zhì)起碼是不銹鋼。腐蝕性介質(zhì)根據(jù)管道規(guī)范要求，采用內(nèi)襯防腐材料或特種金屬材質(zhì)，如哈氏合金等。d.控制閥的附件如電氣閥門定位器、電磁閥及閥位指示開關(guān)等均與控制閥成套供應(yīng)?？刂剖业脑O(shè)置(1)中央控制室的位置應(yīng)該選擇在操作、無火災(zāi)危險的區(qū)域內(nèi)，其位置應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB5016。的規(guī)范，如受條件限制不能滿足上述規(guī)定時，應(yīng)采取有效的防護措施。(2)項目中硫磺制酸主裝置需設(shè)置一個中央控制室。除控制室外，還應(yīng)該根據(jù)需要設(shè)置UPS電源室、操作人員交接室、儀表維修室等。同時根據(jù)工段需要可以設(shè)置若干現(xiàn)場操作室。(3)中央控制室應(yīng)該設(shè)置在可燃有毒氣體環(huán)境的上風(fēng)向以及主要生產(chǎn)裝置附近，便于操作管理。(4)控制室內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，同時要配置空調(diào)設(shè)施。儀表的供電和供氣(1)本項目中所有裝置的交流電源利用電氣專業(yè)提供的220VAG10%頻率50士1Hz的電源，中央控制室設(shè)有UPS同，內(nèi)設(shè)一套10KVA交直流UPS電源系統(tǒng)，且有30分鐘的備用容量。(2)儀表用壓縮空氣由專門的空分裝置統(tǒng)一提供，同時配置儀表氣源儲罐。要求供氣壓力0.5?0.7MPa,該裝置的氣量需約300Nrr/h。壓縮空氣要求無油(油份含量＜8Ppm),無水(操作壓力下露點溫度-40C),除去3林m以上的微粒。供氣發(fā)生事故時，由貯氣罐保證供氣15?20分鐘。安全技術(shù)措施(1)儀表或儀表系統(tǒng)的故障安全設(shè)計已考慮到儀表、儀表氣源和/或電源發(fā)生故障時，人身和工廠設(shè)備的安全。(2)除儀表空氣外，不允許將任何工藝流體引入到控制室。(3)儀表系統(tǒng)由于采用了安全柵，故接地系統(tǒng)考慮了保護接地和工作接地，工作接地要求W1Q,保護接地要求W4Q,并由電氣專業(yè)引入控制室儀表盤內(nèi)接地匯流銅條。(4)所有儀表均有永久性的防腐金屬銘牌標(biāo)記。(5)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，二氧化硫為有毒氣體，故應(yīng)該在廠房內(nèi)，容易發(fā)生泄露的地方設(shè)置有毒氣體檢測裝置，保障人身安全。(6)全廠應(yīng)該設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控點主要包括廠區(qū)大門，重要危險崗位，主要反應(yīng)裝置，危險品庫房、廠區(qū)內(nèi)各主要路口等，監(jiān)控室設(shè)置在中央控制室內(nèi)，視頻信號通過電纜傳輸?shù)娇刂剖业拇笃聊簧希员ＷC廠區(qū)安全和監(jiān)控生產(chǎn)狀況，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)(1)國際標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范ISA-S5.1-92InstrumentationSymbolandIdentificationISA-S75.01ControlValveSizingEquationsANSI/ISA-S75.04Face-to-FaceDimensionsforFlangedControlValvesANSIB16.104ControlValvesSeatLeakageANSIB16.5PipeFlangesandFlangedFittingsANSIB1.20.1PipeThreads(2)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2624-93《流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量》GBJ93-86《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(3)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范HG/T20688-200O《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》HG/T20505-200O《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》HG/T20507-2000《自動化儀表選型規(guī)定》HG/T20508-200O《控制室設(shè)計規(guī)定》HG/T20509-200O《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG/T20510-200O《儀表供氣設(shè)計規(guī)定》HG/T20511-200O《信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定》HG/T20512-200O《儀表配管、配線設(shè)計規(guī)定》HG/T20513-200O《儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》HG/T20514-200O《儀表及配線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)定》HG/T20515-200O《儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)定》HG/T20516-200O《自動分析器室設(shè)計規(guī)定》HG/T20573-95《分散型控制系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)定》HG/T2063620639-1998《化工裝置自控工程設(shè)計規(guī)定(上、下卷)》4.4主要設(shè)備的選擇主要設(shè)備選擇的理由(1)快速熔硫梢：帶攪拌并內(nèi)設(shè)蒸汽加熱盤管，上部為圓柱體，下部為錐體。與普通熔硫池相比，具有熔硫速度快，放渣方便，占地面積小。材料為普通不銹鋼，體積200小，一臺。(2)焚硫爐：焚硫爐是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，采用機械霧化式爐，外殼為碳鋼，內(nèi)襯耐火磚，并且內(nèi)設(shè)擋墻三道及二次空氣風(fēng)口。與空氣霧化相比，具有霧化效果好，火焰角度大，動力消耗低，不易堵塞。容積約70nl(3)轉(zhuǎn)化器：采用國內(nèi)先進結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化器，外殼為碳鋼，內(nèi)設(shè)五段催化劑層，其中，前四段供第一次轉(zhuǎn)化，第五段供第二次轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化器的第一、二、三層裝LP-120環(huán)形催化劑，而在第四、五層裝LP-110環(huán)形催化劑。(4)干吸塔：采用先進的塔結(jié)構(gòu)，填料支撐的開孔率大于50%內(nèi)裝填阻力小、傳質(zhì)效率高的階梯耐酸填料，塔頂設(shè)有纖維除沫器或金屬絲網(wǎng)除沫器，干吸塔均為鋼殼內(nèi)襯耐酸枝結(jié)構(gòu)。主要設(shè)備一覽表

表4-3生產(chǎn)裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注1精硫泵JHL8-110Q=8.3n3/h,H=110mY180M-2/2222kW2合金一用一備2主風(fēng)機S1800-18風(fēng)量：1800rr/min風(fēng)壓：94kPa1800kW1HT合金3焚硫爐04500X15000，附硫槍2只1Q235-A內(nèi)襯耐火石專1150c4第一廢熱鍋爐HL42.9-3.82容積：26.2m3壓力：4.2MPa管出溫度：450c120g5高溫過熱器3750X2758X52803.82MPa450c120g6低溫過熱器3850X2288X44703.82MPa331C120g7熱熱換熱器?3800X11908X141Q235-A8冷熱換熱器?3800X11908X141Q235-A9轉(zhuǎn)化器08200X17665,（五段催化劑層，內(nèi)裝催化劑3225m）1Q235-A內(nèi)襯耐火石專

序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注10干燥酸冷卻器475n2壓力：0.6MPa1316L11干燥酸塔?5000X173701Q235-A12一吸酸塔?5000X173701Q235-A內(nèi)襯耐酸石專13二吸酸塔05500X160701Q235-A內(nèi)襯耐酸石專14一吸酸泵干燥酸泵二吸酸泵LSB540-30Q=540nh,H=30m配電機：Y315S-4/110110kW4合金三用一備15一吸酸冷卻器120m壓力：0.6MPa1316L16二吸酸冷卻器95m壓力：0.6MPa1316L17成品酸冷卻器壓力：0.6MPa1316L18鍋爐給水泵DG85-67X8Q=85r3/h,H=536m配電機:2950r/min,Y355M1-2220kW2HT.45#一用一備19液氨儲梢3?2000X580020m116MnRQ

序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量材質(zhì)備注20地下梢?4200X24501Q235內(nèi)襯耐酸石專21地下梢泉液卜泵：Q=30mh,H=25m1合金22熔硫梢200m2,1不銹鋼23液硫梢200M,10000X10000X20001不銹鋼24干燥循環(huán)梢2?3000X13200100m1Q235內(nèi)襯耐酸石專25一吸循環(huán)梢2?3000X13200100m1Q235內(nèi)襯耐酸石專26二吸循環(huán)梢2?3000X13200100m1Q235內(nèi)襯耐酸石專27硫酸儲罐?23700X151035000m32Q2354.4.3擬進口的設(shè)備國內(nèi)硫酸工業(yè)技術(shù)水平雖然取得了很大進展，但硫磺制酸技術(shù)和主要設(shè)備由于起步較晚，較國外先進水平仍有差距，主要設(shè)備性能尚落后于國外，節(jié)能技術(shù)、污染控制技術(shù)，新材料、新設(shè)備的開發(fā)及催化劑的性能方