砼裂縫產(chǎn)生原因及防控措施

施工過(guò)程中砼裂縫產(chǎn)生的原因分析及其控制措施姓名：?jiǎn)挝唬耗夸浤夸浾P(guān)鍵詞緒論論文主體結(jié)論及建議參考文獻(xiàn)表［摘要］：裂縫是砼工程中最常見(jiàn)的一種缺陷。這里所說(shuō)的裂縫是指肉眼可見(jiàn)的宏觀裂縫，而不是微觀裂縫，其寬度應(yīng)在0.05mm以上。由于砼是由水泥、摻合料、外加劑與水配制的膠結(jié)材料將分散的砂石經(jīng)攪拌粘結(jié)在一起的工程材料，硬結(jié)的砼含固相、液相、氣相，是一種多元、多相、非均質(zhì)水泥基復(fù)合材料，同時(shí)砼又是彈性模量較高而抗拉強(qiáng)度較低的材料，在受約束條件下只要發(fā)生少許收縮，產(chǎn)生的拉應(yīng)力往往會(huì)大于該齡期砼的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致砼發(fā)生裂縫。工程實(shí)際調(diào)查表明，80%以上的砼裂縫屬于非荷載裂縫。伴隨著商品砼及泵送砼的推廣應(yīng)用，建筑工程中非荷載裂縫的出現(xiàn)呈上升趨勢(shì)，已受到整個(gè)社會(huì)的廣泛關(guān)注。［關(guān)鍵詞］：裂縫的類(lèi)型裂縫的原因裂縫的控制［緒論］：砼產(chǎn)生裂縫的原因多種多樣，通常是砼體積變化時(shí)受到約束，或者由于荷載作用時(shí)砼內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力過(guò)大而引起的。下面針對(duì)砼產(chǎn)生裂縫的類(lèi)型、產(chǎn)生的原因加以分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的裂縫控制措施供施工過(guò)程中予以參考。［論文主體］：裂縫是砼工程中最常見(jiàn)的一種缺陷。這里所說(shuō)的裂縫是指肉眼可見(jiàn)的宏觀裂縫，而不是微觀裂縫，其寬度應(yīng)在0.05mm以上。由于砼是由水泥、摻合料、外加劑與水配制的膠結(jié)材料將分散的砂石經(jīng)攪拌粘結(jié)在一起的工程材料，硬結(jié)的砼含固相、液相、氣相，是一種多元、多相、非均質(zhì)水泥基復(fù)合材料，同時(shí)砼又是彈性模量較高而抗拉強(qiáng)度較低的材料，在受約束條件下只要發(fā)生少許收縮，產(chǎn)生的拉應(yīng)力往往會(huì)大于該齡期砼的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致砼發(fā)生裂縫。工程實(shí)際調(diào)查表明，80%以上的砼裂縫屬于非荷載裂縫。伴隨著商品砼及泵送砼的推廣應(yīng)用，建筑工程中非荷載裂縫的出現(xiàn)呈上升趨勢(shì)，已受到整個(gè)社會(huì)的廣泛關(guān)注。砼產(chǎn)生裂縫的原因多種多樣，通常是砼體積變化時(shí)受到約束，或者由于荷載作用時(shí)砼內(nèi)產(chǎn)生的拉應(yīng)力過(guò)大而引起的。下面針對(duì)砼產(chǎn)生裂縫的類(lèi)型、產(chǎn)生的原因加以分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的裂縫控制措施供施工過(guò)程中予以參考。1、裂縫的類(lèi)型及原因分析塑性沉降裂縫在新拌砼中，由于普通砼的漿體密度低于骨料，因而骨料在漿體中有下沉趨勢(shì)，而漿體中水泥顆粒密度又大于粉煤灰并且遠(yuǎn)大于水，從而使?jié){體中的粉煤灰和水向上漂移而產(chǎn)生沉降與離析、泌水現(xiàn)象。骨料下沉和水分上升會(huì)在水平鋼筋底部和粒骨料底部積聚水分，干后形成空隙，還會(huì)是砼接近表面的部分由于粉煤灰組分多而降低強(qiáng)度。當(dāng)下沉的固定顆粒遇到水平鋼筋或受到側(cè)面模板的磨擦阻力時(shí)，就會(huì)與周?chē)捻判纬沙两挡?，在砼頂部表面形成塑性沉降裂縫。砼的坍落度越大，越容易發(fā)生塑性沉降裂縫。塑性收縮裂縫砼在初凝前由于水分蒸發(fā)，砼內(nèi)部水分不斷向表面遷移，形成砼在塑性階段體積收縮。一般砼的塑性收縮約為1%，坍落度大的砼（大流動(dòng)性砼）的塑性收縮量可達(dá)2%。當(dāng)施工時(shí)溫度高，相對(duì)濕度低時(shí)，砼內(nèi)部水分向表面遷移供應(yīng)不上蒸發(fā)量的情況下，砼表面失水干縮受下面砼的約束，表面會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的塑性收縮裂縫。此種塑性收縮裂縫在砼初凝前及時(shí)拌壓或二次振搗可愈合，如不及時(shí)處理并蓄水養(yǎng)護(hù)，就可能發(fā)展為貫通性有害裂縫。近年來(lái)大多采用泵送砼施工，為便于泵送與澆筑，在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。隨意加水不僅使砼水灰比變大，降低砼強(qiáng)度，且極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，因此在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)加控制。水化收縮及自生干縮裂縫水泥在水化反應(yīng)過(guò)程中，水化產(chǎn)物的絕對(duì)體積同水化前的水泥與水的體積之和相比有所減少的現(xiàn)象稱水化收縮。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的水泥收縮量約為1%?2%。水化收縮在初凝前表現(xiàn)為漿體的宏觀體積收縮，初凝后則已形成的水泥石骨架內(nèi)生成孔隙。在水泥繼續(xù)水化過(guò)程中不斷消耗水分導(dǎo)致毛細(xì)孔中自由減少，濕度降低，在外部養(yǎng)護(hù)水分供應(yīng)不充分的情況下，砼內(nèi)部產(chǎn)生自干燥現(xiàn)象。自干燥作用導(dǎo)致毛細(xì)孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，引起砼內(nèi)部自干燥收縮。由于常態(tài)砼中的水膠比較高，砼內(nèi)部有較為充裕的水分，在養(yǎng)護(hù)較好的情況下毛細(xì)管中很少出現(xiàn)缺少干燥現(xiàn)象，因而很少發(fā)生自生干燥收縮。對(duì)于水膠比小于0.35的砼，初凝后水化收縮與自生干縮率可達(dá)0.01%?0.03%，因此，對(duì)于水膠比低的砼，應(yīng)在初凝是時(shí)水泥石結(jié)構(gòu)未達(dá)到很密實(shí)的情況下及時(shí)飽水養(yǎng)護(hù)，否則極易產(chǎn)生砼自內(nèi)而外的自生干縮裂縫。溫度脹縮裂縫砼澆筑后，水泥在水化過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱使砼內(nèi)部溫度升高。根據(jù)試驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)可知，一般為100kg水泥可使砼內(nèi)部溫度升高10左右，加上砼的入模溫度，在2?3d內(nèi),砼內(nèi)部的最高溫度，在2?3d內(nèi)，砼內(nèi)部的最高溫度可達(dá)50?80°C.而砼的線性膨脹系數(shù)約為10X10-61，既溫度每升高或降低10C,砼會(huì)產(chǎn)生0.01%的線性膨脹或收縮。經(jīng)驗(yàn)表明，砼內(nèi)部溫度與砼表面溫度之差大于25C，或砼表面溫度與環(huán)境氣溫之差大于25C時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的溫差收縮裂縫,這種情況在大體積砼施工時(shí)最容易出現(xiàn)，這也就是大體積砼表面需要及時(shí)覆蓋保溫保濕材料養(yǎng)護(hù)的原因。干燥收縮裂縫砼在硬化后，內(nèi)部的游離水會(huì)由表及里逐漸蒸發(fā)失水，導(dǎo)致砼由表及里逐漸產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形量導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，砼就會(huì)出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫。砼的干燥收縮是從施工階段撤除養(yǎng)護(hù)開(kāi)始的，早期的干燥收縮比較細(xì)微，往往不為人們所注意。隨著時(shí)間的推移，砼中水分的蒸發(fā)量和干燥收縮量逐漸增大，裂縫也逐漸明顯起來(lái)。一般砼90d干燥率為0.04%?0.06%，而流動(dòng)性砼為0.06%?0.08%，這是砼結(jié)構(gòu)較普通地發(fā)生裂縫的主要原因。干燥收縮裂縫在潮濕條件下可以逐漸縮減愈合，因此，如果裂縫寬度不大于規(guī)定指標(biāo)，對(duì)結(jié)構(gòu)不致構(gòu)成危害。原材料選用不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫配制砼的原材料選用不當(dāng)也可能導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫。如水泥的C3A含量高，含堿量高或水泥細(xì)度過(guò)大都會(huì)使拌合物需水量增大，早期水化加快，使得早期水化熱集中，導(dǎo)致發(fā)生早期水化收縮，處理不當(dāng)時(shí)較易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，助長(zhǎng)自生干燥裂縫和溫差裂縫的發(fā)展。如果所用水泥溫度過(guò)高砼拌合物溫度也高，特別在夏季施工時(shí)，極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。骨料的溫度也不宜過(guò)高，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，骨料溫度從301降低至101，拌制同樣坍落度的砼，拌合水約減少20kg/m3,溫度高的砼拌合物水化速度快，坍落度損失大，澆筑后易產(chǎn)生塑性收縮等裂縫。另外，砂、石含泥量大也是導(dǎo)致早期裂縫的因素，砂、石含泥量每增加2%?3%，水泥漿體的收縮率增加10%20%，同時(shí)降低水泥石與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，且容易出現(xiàn)貫通性有害裂縫。粉煤灰若遇高鈣灰，一定要做凈漿安定性實(shí)驗(yàn)，以避免過(guò)多的游離cao造成砼因安定性不良膨脹開(kāi)裂。施工措施不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫澆筑工藝不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫墻體等垂直構(gòu)件分層澆筑時(shí)，如澆筑速度太快，下層砼在硬化初期可能發(fā)生沉降，產(chǎn)生橫向裂縫。如兩層間澆筑相距時(shí)間太長(zhǎng)，則會(huì)產(chǎn)生冷縫。當(dāng)澆筑梁、柱接點(diǎn)部位時(shí)也會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。振搗工藝不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫振搗不足部位的砼構(gòu)造比較疏松，拆模后易出現(xiàn)蜂窩、麻面，過(guò)振部位則粗骨料下沉，表面泌漿、泌水，中間砂漿富集，易由表及里發(fā)生塑性裂縫和干縮裂縫。有時(shí)工地為減少拆、裝泵管次數(shù)，將砼拌合物集中下料，用震動(dòng)棒趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留在原處，導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)不均勻，漿體多的部位易出現(xiàn)塑性受縮裂縫和干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)不足引起的裂縫砼澆筑后如不及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫和早期干縮裂縫，特別是水泥用量大的高強(qiáng)度等級(jí)砼和在高溫、干燥氣候條件下澆筑的平板結(jié)構(gòu)砼，如不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，極易出現(xiàn)早期收縮裂縫。在烈日暴曬和大風(fēng)天氣，砼澆筑后如不及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，有時(shí)砼表面較快硬結(jié)，形成一層硬殼，硬殼上的裂縫已經(jīng)抹壓不動(dòng)，而下部的砼尚未達(dá)到處凝，也極易產(chǎn)生貫通性有害裂縫。大體積砼施工時(shí),應(yīng)同時(shí)重視保溫和保濕,通過(guò)測(cè)溫工藝,隨時(shí)掌握砼不同深度的降溫樣度過(guò)程,確保砼內(nèi)部溫度與其表面溫度以及表面溫度與氣溫溫差小于251時(shí)保溫層厚度不增加或在溫差大于251時(shí)撤除保溫材料，就會(huì)出現(xiàn)溫差收縮裂縫.墻體和柱子等豎向構(gòu)件在拆除模板后,若砼溫度較高，如澆冷水養(yǎng)護(hù)或受冷風(fēng)吹，也回產(chǎn)生溫差裂縫，應(yīng)及時(shí)噴涂養(yǎng)護(hù)劑或采取包裹澆水養(yǎng)護(hù).地下構(gòu)筑物摻膨脹劑的墻體，由于鈣礬石結(jié)晶需要大量水分，如不用麻袋覆蓋飽水養(yǎng)護(hù)，必須發(fā)生垂直收縮裂縫，嚴(yán)重時(shí)發(fā)展為貫通性收縮裂縫.模板支撐架沉降或失穩(wěn)引起的砼裂縫現(xiàn)澆砼梁與板,在砼澆筑完成后,由于模板支撐架基礎(chǔ)出現(xiàn)下沉或支撐體系發(fā)生失穩(wěn),必須引起梁、板砼產(chǎn)生貫通性有害裂縫,而且這種貫通性裂縫是有規(guī)則的出現(xiàn),對(duì)砼結(jié)構(gòu)危害很大,必須進(jìn)行處理.施工荷載裂縫砼澆筑后,在強(qiáng)度和彈性模量均不很高的情況下,過(guò)早的施加超過(guò)砼承載能力的施工荷載,或在砼強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)就過(guò)早拆除底模板,使砼結(jié)構(gòu)過(guò)早承受荷載,導(dǎo)致砼在受拉區(qū)出現(xiàn)不能愈合的裂縫.2、裂縫控制措施材料和配合比方面的控制措施為了控制砼結(jié)構(gòu)的有害裂縫，應(yīng)妥善選定組成材料和配合比，以使所配制的砼除符合設(shè)計(jì)和施工所要求的性能外，還應(yīng)具有抵抗開(kāi)裂所需要的功能。材料⑴水泥水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對(duì)于大體積鏞，宜采用中低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的砼，所用水泥的C3A含量不宜大于8%。水泥使用時(shí)的溫度不宜超過(guò)601所用水泥應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）、《礦渣硅酸鹽水泥、灰山質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》（GB1344）、和《中熱硅酸鹽水泥、地?zé)岬V渣硅酸鹽泥》（GB200）的規(guī)定。⑵骨料對(duì)砼用的骨料應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52）和《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53）及其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)優(yōu)選潔凈、級(jí)配良好的中砂和級(jí)配良好、空隙率較小的粗骨料，砂含泥量不大于3%，石子含量不大于1%。如砼結(jié)構(gòu)在潮濕環(huán)境中，特別是室外及地下工程，其砼應(yīng)采用非堿性骨料，或采用低堿水泥，以控制砼的含堿量。骨料宜堆放于棚內(nèi)，防止太陽(yáng)直曬或雨雪淋濕，以免影響砼拌合物的溫度或水膠比。同時(shí)還應(yīng)注意骨料的硫酸鹽含量不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑶摻合料為改善砼性能，特別是泵送砼和大體積砼應(yīng)在其中摻入礦物摻合料，所有礦物摻合料分別符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）和《用于水泥和砼中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定。粉煤灰應(yīng)使用II級(jí)以上粉煤灰，粉煤灰摻量不宜超過(guò)水泥摻量的30%，對(duì)現(xiàn)澆樓板不宜超過(guò)20%；當(dāng)配置大體積砼和高性能砼時(shí)，粉煤灰的摻量可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)提高。⑷外加劑外加劑應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，應(yīng)分別符合《砼外加劑》（GB8076）、《砼泵送劑》（JC4733）和《砼膨脹劑》（JC476）的規(guī)定，并按照《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）的規(guī)定進(jìn)行施工；選用外加劑時(shí)，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)和實(shí)際效果實(shí)驗(yàn)。⑸水砼拌合用水應(yīng)符合《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定,最好采用飲用自來(lái)水，以消除水中有害物質(zhì)對(duì)砼質(zhì)量的影響。配合比⑴砼配合比除應(yīng)按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定,根據(jù)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性等進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外,應(yīng)坍落度和干縮率還應(yīng)滿足施工的要求。⑵在滿足施工要求的前提下,盡量采用較小的砼坍落度；基礎(chǔ)、梁、樓板、屋面用的砼坍落度宜小于120mm,柱、墻用的砼坍落度宜小于150m；砼采用泵送時(shí)，砼的坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在180mm左右，但不宜超過(guò)200mm。⑶用水量不宜大于180kg/m3。⑷普通強(qiáng)度的砼水泥用量宜為270?450kg/m3，高強(qiáng)砼不宜大于550kg/m3（含替代水泥的礦物摻合料）。⑸水膠比應(yīng)采用較小的水膠比，砼水膠比不宜大于0.6；在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率。⑹對(duì)于大體積砼在設(shè)計(jì)配合比時(shí)應(yīng)考慮采取如下幾個(gè)方面的防裂措施：①盡量采用水化熱低的水泥；②優(yōu)化砼配合比，提高骨料含量；③盡量減少單方砼的水泥用量；④延長(zhǎng)評(píng)定砼強(qiáng)度等級(jí)的齡期；⑤摻礦物摻合料替代部分水泥；⑥采用高性能減水劑和泵送劑，延長(zhǎng)砼的處凝時(shí)間，將砼的處凝時(shí)間可延長(zhǎng)至6?8個(gè)小時(shí)，延緩水化熱的釋放時(shí)間。施工方面的控制措施2.2.1.鋼筋砼工程施工時(shí)，事先要妥善制定好能滿足控制有害裂縫產(chǎn)生的施工組織設(shè)計(jì)，相關(guān)的技術(shù)方案和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，切實(shí)貫徹執(zhí)行。在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)配備相應(yīng)技能的熟練人員，按施工組織計(jì)劃進(jìn)行施工。模板的安裝及拆除⑴模板及其支撐架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類(lèi)別、施工程序、施工機(jī)具和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑的自重、側(cè)壓力、施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。模板支撐架不能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行搭設(shè)，要經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)，進(jìn)行承載力和穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)，防止因支撐架承載力不足或失穩(wěn)造成模板下沉，引起砼產(chǎn)生裂縫。⑵安裝的模板必須構(gòu)造緊密，確保不漏漿，不影響砼均勻性及強(qiáng)度發(fā)展，并能保證構(gòu)件正確規(guī)整。⑶模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地面上，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，按模板計(jì)算結(jié)果，加設(shè)水平及豎直方向剪刀撐，防止支撐沉陷，引起模板變形，使?jié)仓尚偷捻女a(chǎn)生貫通的有害裂縫。⑷模板及其支撐架的拆除順序及相應(yīng)的施工安全措施在制定施工技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮周全。拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成局部過(guò)大的施工荷載。⑸底模及其支撐架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度，其強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拆模強(qiáng)度，要以同條件試塊的試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)。⑹后澆帶模板的支頂和拆除要特別引起重視，由此造成的缺陷應(yīng)予以特別注意。后澆帶模板及支架在拆除后，須嚴(yán)格按施工技術(shù)方案對(duì)兩側(cè)構(gòu)件加設(shè)臨時(shí)支撐。砼施工要求⑴砼的制備和運(yùn)輸應(yīng)優(yōu)先采用預(yù)拌砼，其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)拌砼》(GB/T14902)的規(guī)定。對(duì)品質(zhì)、種類(lèi)相同的砼，原則上要在同一預(yù)拌砼廠訂貨，如工程所需砼方量較大，一家供貨方不能保證供應(yīng)時(shí)，可在兩家或兩家以上的預(yù)拌砼廠訂貨，但應(yīng)保證各預(yù)拌砼廠所用的主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。施工時(shí)要事先制訂好關(guān)于砼制備的技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量控制措施。運(yùn)輸砼時(shí)，應(yīng)當(dāng)保證砼拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)送頻率應(yīng)能保證砼施工的連續(xù)性。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)砼的坍落度應(yīng)符合施工要求，當(dāng)有分層離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，攪拌時(shí)間由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁向運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的砼中任意加水。由攪拌、運(yùn)輸?shù)綕仓肽?，?dāng)氣溫不高于251時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于90min,當(dāng)氣溫高于251時(shí)，持續(xù)時(shí)間不宜大于60min。⑵砼的澆筑為了獲得勻質(zhì)密實(shí)的砼，澆筑時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類(lèi)別、鋼筋配置狀況以及砼拌合物的品質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)臋C(jī)具和澆筑方法。澆筑砼之前，要認(rèn)真檢查模板及其支架、鋼筋及其保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置、尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行澆筑。同時(shí)還應(yīng)檢查對(duì)澆筑砼有無(wú)障礙（鋼筋或預(yù)埋管線過(guò)密），必要時(shí)予以修整。砼的一次澆筑量要適應(yīng)各環(huán)節(jié)的適應(yīng)能力，以保證砼的連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的砼要進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的砼的坍落度不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)立即予以退貨，嚴(yán)禁在澆筑地點(diǎn)隨意加水。澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以砼不高析為準(zhǔn)，每次澆筑高度不超過(guò)500mm,振平密實(shí)后再澆筑上層砼，澆筑時(shí)要注意振搗到位，使砼充滿端頭角落。當(dāng)樓板、梁、墻、柱一起澆筑時(shí)，先澆筑墻、柱，待砼沉實(shí)后，再澆筑梁和樓板。當(dāng)樓板和梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁再澆筑樓板。澆筑的砼要填充到鋼筋、埋沒(méi)物周?chē)澳０鍍?nèi)各角落，要振搗密實(shí)，不得漏振，也不得過(guò)振，更不得用振搗器拖趕砼。分層澆筑時(shí)，要注意使上、下層砼一體化。應(yīng)在下一層砼處凝前將上一層砼澆筑完畢，在澆筑上層砼時(shí)，須將振搗器插入下一層砼5cm左右以便形成整體。由于砼的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時(shí)應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行壓實(shí)抹光，抹壓次數(shù)不少于二遍。在澆筑砼時(shí)，若遇高溫、太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑砼后應(yīng)立即用塑料布覆蓋，避免砼表面水分蒸發(fā)太快，出現(xiàn)干縮裂縫。對(duì)于大體積砼，應(yīng)控制澆筑后砼的內(nèi)外溫差，砼表面與環(huán)境溫差不超過(guò)251。為達(dá)到這一要求，可采用以下幾種施工技術(shù)措施：A?砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在滿足砼強(qiáng)度等級(jí)要求的前提下，應(yīng)盡量降低水泥用量，摻入粉煤灰等摻合物，以替代相同數(shù)量的水泥，降低水化熱，并應(yīng)采取水化熱低的水泥。降低砼的入模溫度。例如在拌制砼時(shí)可采用加冰屑或冰水降溫，對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行覆蓋以降低骨料溫度或用濕麻袋對(duì)輸送管進(jìn)行覆蓋等措施來(lái)降低砼的入模溫度。在砼表面采用可靠的保溫、保濕措施?？刹捎孟壬w一層塑料布進(jìn)行保濕，再在其上覆蓋一層或多層麻袋片進(jìn)行保溫，以確保砼內(nèi)外濕差小于251。在寒冷天氣時(shí)，可考慮采取搭設(shè)臨時(shí)保溫棚的措施來(lái)進(jìn)行保溫?？刹捎美鋮s水管降低砼內(nèi)部溫度。板類(lèi)(含底板)砼面層澆筑完畢后，應(yīng)在處凝后、終凝前進(jìn)行二次抹壓。為保證砼的密實(shí)度，將砼砼中的水泡和氣泡排除干凈，可采用二次振搗的方法對(duì)處凝后的砼進(jìn)行二次振搗，或者在終凝前采用滾筒滾壓的方法來(lái)增加砼的密實(shí)度。同時(shí)在處凝前用木抹抹壓，最后用棕刷進(jìn)行拉毛處理。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求合理設(shè)置后澆帶，后澆帶砼的澆筑時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)砼齡期至少6周后再行澆筑，且應(yīng)加強(qiáng)該處砼的養(yǎng)護(hù)工作。施工縫處澆筑前，應(yīng)將接搓處剔鑿干凈，澆水濕潤(rùn)，并在接搓處鋪水泥砂漿或涂砼界面劑，保證施工縫處結(jié)合良好。⑶砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是防止砼產(chǎn)生裂縫的重要措施,必須充分重視，并制定養(yǎng)護(hù)方案,派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。砼澆筑完畢，在砼凝結(jié)后既須進(jìn)行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，盡量避免急劇干燥、溫度急劇變化、振動(dòng)以及外力的擾動(dòng)。砼澆筑后采用覆蓋、灑水或用