工棚電站水輪發(fā)電機(jī)A級檢修作業(yè)指導(dǎo)書(機(jī)械部分)

1、工棚電力開發(fā)有限公司文件包編號：2014-j02受 控 號：水輪發(fā)電機(jī)組a級檢修機(jī)械作業(yè)指導(dǎo)書批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 黎廣全 檢修設(shè)備名稱： 2號水輪發(fā)電機(jī)組 設(shè)備單位： 工棚電力開發(fā)開發(fā)有限公司 檢修單位： 工棚電力開發(fā)有限公司檢修文件包交底記錄表頁數(shù)：1/1工程名稱 工棚 水電廠 2 機(jī)組 a級檢修作業(yè)項(xiàng)目名稱主 持 人交 底 人檢修負(fù)責(zé)人交底日期參加交底人員簽名：交底主要內(nèi)容（施工工序、技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境關(guān)鍵點(diǎn)及控制措施）：一、主要工作內(nèi)容：1、水輪機(jī)軸承 2、導(dǎo)水機(jī)構(gòu) 3、轉(zhuǎn)輪及主軸 4、蝸殼與尾水管 5、發(fā)電機(jī)軸承 6、定、轉(zhuǎn)子檢查 7、空氣冷卻器 8. 機(jī)架 9、制動(dòng)裝置

2、 10、機(jī)組整體試運(yùn)行 11、其它改造二、修前存在的主要問題： 因頂蓋止漏環(huán)脫落，導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)、主軸、密封損壞 三、危險(xiǎn)源控制、安全要點(diǎn)：1、嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施及有關(guān)規(guī)定2、設(shè)備檢修前做好各項(xiàng)安全措施3、各項(xiàng)工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格才能使用4、檢修過程中應(yīng)服從負(fù)責(zé)人指揮四、技術(shù)要求：1、 嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程2、 檢修項(xiàng)目不漏項(xiàng)五、環(huán)境及文明生產(chǎn)要求：1、 戴安全帽，穿符合要求的工作衣，高空作業(yè)系安全帶；2、工完料凈場地清。3、現(xiàn)場按定置擺放。工棚電力開發(fā)有限公司工 作 指 令設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 2 機(jī) a級 檢修頁數(shù)： 1 /1項(xiàng)目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：工作描述

3、：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于水輪發(fā)電機(jī)大修等項(xiàng)目先決條件：動(dòng) 火 ：y n 腳 手 架：y n 行車使用：y n 檢修危險(xiǎn)點(diǎn)是否有預(yù)控措施：y n (具體措施見危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施表)品質(zhì)再鑒定/試驗(yàn)：y n 描述（再鑒定/試驗(yàn)的條件、要求）： 質(zhì)量控制頁：y n 備品材料頁：y n 開工時(shí)間：完工時(shí)間：預(yù)計(jì)總工日：預(yù)計(jì)檢修工日：預(yù)計(jì)土建工日：預(yù)計(jì)其它工日：檢修（施工）單位： 工作負(fù)責(zé)人：準(zhǔn) 備審 核批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期工棚電力開發(fā)有限公司質(zhì)量安全計(jì)劃表 設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 2 機(jī) a級 檢修頁數(shù)： 1 /1項(xiàng)目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：項(xiàng)目說明：12.4mw水輪發(fā)電機(jī)檢修適用該

4、質(zhì)量計(jì)劃設(shè)備： 初步條件： 特殊措施：r：修前準(zhǔn)備點(diǎn)w：見證點(diǎn)h：停工待檢點(diǎn)檢修單位獨(dú)立檢查 水電廠獨(dú)立檢查序號工作內(nèi)容適用文件版本工作負(fù)責(zé)人授權(quán)姓名簽字日期授權(quán)姓名簽字日期01文件準(zhǔn)備hh02工器具、備件準(zhǔn)備ww03檢修場地準(zhǔn)備，驗(yàn)證工作票ww版本編寫人簽字審核人簽字批準(zhǔn)人簽字工作票類型： 電氣一種 電氣二種 繼電保護(hù)安全措施 動(dòng)火 水力機(jī)械票特殊說明：日期 水電廠# 機(jī) 級檢修工棚電力開發(fā)有限公司危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 2 機(jī) a級 檢修頁數(shù)： 1 /2項(xiàng)目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施執(zhí)行情況及簽證辦理工作票措施未執(zhí)行辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組

5、織人員宣讀，簽字方可開工。是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：吊裝轉(zhuǎn)子移動(dòng)中誤碰其他設(shè)備暢通轉(zhuǎn)子移動(dòng)通道是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：大鉤失靈或剎車失靈吊裝時(shí)大鉤上下試車幾次，并派人至行車上監(jiān)護(hù)。是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：轉(zhuǎn)子與定子相碰1） 用木片隔開定、轉(zhuǎn)子；2） 服從指揮，及時(shí)找正；3） 風(fēng)閘頂起并找平加墊。是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：頂轉(zhuǎn)子頂轉(zhuǎn)子時(shí)過頭頂轉(zhuǎn)子時(shí)人員應(yīng)到位，注意監(jiān)視是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：落轉(zhuǎn)子過快，損傷鏡板及瓦等落轉(zhuǎn)子時(shí)排油不能過快是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：工棚電力開發(fā)有限公司危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 2 機(jī) a級 檢修頁數(shù)： 2/2項(xiàng)目序號：適用

6、規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施執(zhí)行情況及簽證吊裝下機(jī)架起重傷害1） 吊起時(shí)，手和腳不能放在設(shè)備下部2） 起吊作業(yè)時(shí)，檢修人員站位符合要求是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：與其他物件相碰保證通道暢通是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：拆裝發(fā)電機(jī)平臺(tái)油槽滲漏試驗(yàn)推力頭熱套、拔高空墜落系好安全帶是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：掛鉤松動(dòng)平臺(tái)和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：失火實(shí)驗(yàn)處應(yīng)有明顯防標(biāo)志，禁止吸煙，并配置消防器材是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：溫度未到或硬打緊1） 熱套應(yīng)溫度適宜；2） 推力頭應(yīng)調(diào)好水平；3） 冷拔用力均勻。是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：是否執(zhí)行：是 否

7、 檢修負(fù)責(zé)人：工棚電力開發(fā)有限公司危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 2 機(jī) a級 檢修頁數(shù)： 1 /2項(xiàng)目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施執(zhí)行情況及簽證辦理工作票措施未執(zhí)行辦理工作票，確認(rèn)安全措施執(zhí)行完善，組織人員宣讀，簽字方可開工。是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：轉(zhuǎn)輪汽蝕補(bǔ)焊砂輪碎片傷人1）使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)帶防護(hù)鏡式安全帽 ；2）砂輪片安裝時(shí)應(yīng)牢固。是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：焊接出現(xiàn)裂紋應(yīng)對稱焊或加溫是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：失火遠(yuǎn)離易燃易爆品，配置消防器材是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：水發(fā)脫、聯(lián)軸傳遞腰子板、千斤頂?shù)任锲酚美K子吊入，繩子應(yīng)牢固是否執(zhí)行：是 否 檢修

8、負(fù)責(zé)人：螺孔錯(cuò)位大軸校水平中心聯(lián)軸時(shí)叁個(gè)千斤頂同時(shí)用力是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：工棚電力開發(fā)有限公司危險(xiǎn)點(diǎn)分析及預(yù)控措施設(shè)備編碼：設(shè)備名稱 2 機(jī) a級 檢修頁數(shù)： 2/2項(xiàng)目序號：適用規(guī)程：設(shè)備位置：作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施執(zhí)行情況及簽證吊裝底環(huán)、導(dǎo)水葉起重傷害3） 吊起時(shí)，手和腳不能放在設(shè)備下部4） 起吊作業(yè)時(shí)，檢修人員站位符合要求是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：與其他物件相碰保證通道暢通是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：尾水平臺(tái)搭接搭尾水平臺(tái)時(shí)人掉入尾水搭平臺(tái)的人應(yīng)系好安全帶是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：平臺(tái)不牢固搭尾水平臺(tái)枕木和木板應(yīng)完整，牢固，各掛鉤不脫落是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：油

9、盆滲漏試驗(yàn)失火實(shí)驗(yàn)處應(yīng)有明顯防標(biāo)志，禁止吸煙，并配置消防器材是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：開、封蝸殼及尾水門水跑出看水時(shí)應(yīng)攜帶行燈，帶好扳手，看清楚無水時(shí)才開門是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：遺留東西或人封門前應(yīng)仔細(xì)檢查，多反復(fù)喊幾遍是否執(zhí)行：是 否 檢修負(fù)責(zé)人：工棚電力開發(fā)有限公司修前品質(zhì)鑒定/試驗(yàn)記錄版次：頁數(shù)：1/1# 機(jī) 檢修規(guī)程編碼：一、運(yùn)行、檢修簡要記錄由上次a/b級檢修結(jié)束至此次a/b級檢修開始機(jī)組運(yùn)行小時(shí)數(shù)_，備用小時(shí)數(shù)_，啟、停 次。 由上次a/b級檢修結(jié)束至此次a/b級檢修發(fā)電機(jī)檢修 次，工作量較大的幾次檢修是： . . 二、修前試驗(yàn)報(bào)告 工棚電力開發(fā)有限公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書版

10、次：頁數(shù)： 1/12規(guī)程編碼：人員組成規(guī)程名稱檢修類別：工作負(fù)責(zé)人：發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程水輪機(jī)檢修規(guī)程 2 機(jī) a級檢修發(fā)電機(jī)工預(yù)計(jì)工日：40起重工工作票號：電焊工供貨商產(chǎn)品型號使用該規(guī)程的設(shè)備設(shè)備位置12.4mw水輪發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)層質(zhì)量控制點(diǎn)修前準(zhǔn)備點(diǎn)r無0 停工待檢點(diǎn)h有14 見證點(diǎn)w有21版次編 寫校 核批 準(zhǔn)姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期工棚電力開發(fā)有限公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書版次：頁數(shù)：規(guī)程編碼：0、 概述01 本臺(tái)水輪機(jī)是宜賓富源發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的hlt70-lj-155型混流式水輪機(jī)，與sf12.4-10/3000型懸吊型發(fā)電機(jī)組成水輪發(fā)電機(jī)組。本大修程序適用新投產(chǎn)機(jī)組第一次的標(biāo)準(zhǔn)a級檢修

11、項(xiàng)目。02 技術(shù)規(guī)范發(fā)電機(jī)型號 sf12.4-10/3000 水輪機(jī)型號 hlt70-lj-155 額定功率（mw） 12.4 水輪機(jī)出力（kw） 12850 額定電壓（kv） 10.5 計(jì)算水頭（米） 245 額定電流（a） 852.3 水輪機(jī)過流量（立方米/秒）5.74 額定轉(zhuǎn)速（r/min） 600 額定轉(zhuǎn)速（r/min） 600 飛逸轉(zhuǎn)速（r/min） 355 飛逸轉(zhuǎn)速（r/min） 355 額定勵(lì)磁電壓（v） 137 額定勵(lì)磁電流（a） 564 接線方式 y型 冷卻方式 密閉風(fēng)冷 1、修前準(zhǔn)備1.1文件資料準(zhǔn)備查閱如下資料分析設(shè)備狀況 設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳。 缺陷記錄。 上次大修檢修報(bào)告。

12、本次大修施工計(jì)劃書，a級檢修進(jìn)度表或a級檢修網(wǎng)絡(luò)圖。 熟習(xí)12.4mw水輪發(fā)電機(jī)有關(guān)圖紙 落實(shí)大修組織措施和技術(shù)措施1.2安全措施1.2.1 工作前辦理工作票 核對工作票中所作的安全措施與現(xiàn)場實(shí)際是否相符。 核實(shí)水、電、油、氣已隔離。 設(shè)備名稱是否一致。1.2.2設(shè)立工作區(qū)域，設(shè)置工作區(qū)圍欄1.2.3工作負(fù)責(zé)人在開工前向工作班人員交待檢修項(xiàng)目，安全措施和注意事項(xiàng)1.2.4需要?jiǎng)踊鸸ぷ鲿r(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火工作票，并按照安規(guī)執(zhí)行1.2.5工作現(xiàn)場配備必要的消防器材1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備 確認(rèn)檢修設(shè)備定置圖； 布置檢修場地(隔離)； 確定設(shè)備吊出檢修場地布置圖。 需保潔場地地面鋪塑料布。 檢查橋式起重機(jī)的完好狀況。

13、對橋式起重機(jī)還需做負(fù)荷試驗(yàn)。 專用工具及木板等運(yùn)到現(xiàn)場或附近。1.4 備品備件1.5 工具：12磅大錘、手錘、扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀、內(nèi)六角扳手、電動(dòng)油泵、水平儀、抱瓦螺拴、百分表、百分表架、天然油石、套筒扳手、金相砂紙、天然油石、管鉗2 檢修工序 2.1 發(fā)電機(jī)設(shè)備解體 2.1.1 拆除油封蓋、上導(dǎo)瓦架、上導(dǎo)瓦，上導(dǎo)油槽分解，拆除油冷卻器。 2.1.2 在鏡板與推力頭脫離，卡環(huán)拆去后，進(jìn)行冷拔推力頭。 2.1.3 拆除上機(jī)架周圍有關(guān)連接管路，并拆除上機(jī)架與定子連接螺栓及銷釘后，吊走上機(jī)架。 2.1.4 下機(jī)架油槽拆除（包括密封罩，下導(dǎo)瓦，下油盤底、油冷卻器等）。 2.1.5 在發(fā)電機(jī)與

14、水輪機(jī)大軸連接螺栓拆除后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)子吊出。 2.1.6 拆除機(jī)架與基礎(chǔ)連接螺栓后，吊走下機(jī)架。 2.1.7 拆除風(fēng)罩及支架并吊走。2.2 水輪機(jī)設(shè)備解體 2.2.1 拆除水輪機(jī)蓋板。 2.2.2松開破斷螺絲，拆除雙連臂。 2.2.3拆除導(dǎo)葉端蓋及拐臂。 2.2.4拔出導(dǎo)葉套筒。 2.2.5 拆除水導(dǎo)軸承及油盆。 2.2.6 拆除主軸密封。 2.2.7 發(fā)電機(jī)水輪機(jī)脫軸。 2.2.8拔出頂蓋銷釘，松開頂蓋螺絲吊出頂蓋及控制環(huán)。 2.2.9吊出導(dǎo)葉。 2.2.10吊出下環(huán)。 2.2.11吊出大軸及轉(zhuǎn)輪，視轉(zhuǎn)輪情況并脫軸。2.3 零部件的檢修 2.3.1 推力軸承與上導(dǎo)軸承檢查處理 2.3.1.1

15、 油槽排、充油：應(yīng)不漏油、跑油、充油油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。 2.3.1.2 油槽清掃檢查：設(shè)備無損壞，內(nèi)部油漆完好，油污臟物應(yīng)酬清掃干凈，組合面無毛刺臟物，焊縫無開裂現(xiàn)象，滲漏試驗(yàn)應(yīng)無滲漏；煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防火。 2.3.1.3推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計(jì)引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。簽名見證點(diǎn)w 1 2.3.1.3 上導(dǎo)瓦檢查及修刮：瓦面局部磨平處增補(bǔ)刮花， 要求達(dá)到每平方厘米至少有一接觸點(diǎn)，瓦花應(yīng)呈交錯(cuò)排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積每處不大于5%，其總和不應(yīng)超過軸瓦總面積的15%。軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊座，抗重螺栓與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。絕緣電阻應(yīng)在50m

16、以上。 2.3.1.4 推力頭拆裝清掃：拆裝應(yīng)加溫，組裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達(dá)到：頂平面、內(nèi)孔表面6，軸瓦處8，底平面7，卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸的間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時(shí)，應(yīng)更換卡環(huán)。簽名見證點(diǎn)w 2簽名 2.3.1.5 推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。見證點(diǎn)w 3 2.3.1.6 鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達(dá)到10。簽名見證點(diǎn)w 4 2.3.1.7更換所有的推力絕緣墊。 2.3.1.8 其它部件檢查處理：抗重螺栓、瓦架、鎖板等應(yīng)無損壞、無磨損、清掃干凈管路不漏，閥門靈活，外觀涂漆。 2.3.

17、1.9 頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500v搖表測其絕緣電阻充油前不小于5m。簽名見證點(diǎn)w 5 2.3.2 下導(dǎo)軸承檢查處理 2.3.2.1 油槽排充油：應(yīng)不漏油，充油后油量應(yīng)足夠，油質(zhì)合格。 2.3.2.2 油槽分解檢查清掃：設(shè)備無損壞，油槽內(nèi)部油漆完好、清掃干凈，無油污。 2.3.2.3 下導(dǎo)瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應(yīng)增補(bǔ)刮花，要求每平方厘米至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，瓦花呈交錯(cuò)排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過總面積的15%。在下導(dǎo)工作時(shí)應(yīng)注意防火。* 2.3.2.4下導(dǎo)油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應(yīng)無滲漏。 2.3.2.5 其它部件檢查：各部螺栓緊固，管路

18、不漏，閥門靈活，外表清潔。簽名見證點(diǎn)w 6 2.3.3 主軸檢查 2.3.3.1 軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應(yīng)無劃痕、毛刺。 2.3.3.2 軸頭檢查：軸頭端面和卡環(huán)溝無毛刺、劃痕、銹蝕。簽名見證點(diǎn)w 7 2.3.4 上下機(jī)架檢查 2.3.4.1 上機(jī)架檢查：螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。 2.3.4.2下機(jī)架檢查：螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。簽名見證點(diǎn)w 8 2.3.5 定、轉(zhuǎn)子檢查 2.3.5.1 定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋。 2.3.5.2 轉(zhuǎn)子檢查：輪環(huán)緊固無松動(dòng)， 上下風(fēng)扇緊固無變形、磁極鍵無松動(dòng)，閘板平整無毛刺、無松動(dòng)，螺桿

19、頭與輪環(huán)鍵應(yīng)不凸出閘環(huán)表面，結(jié)構(gòu)焊縫與簽名螺帽點(diǎn)處無開焊裂紋。見證點(diǎn)w 9 2.3.6 風(fēng)閘管路系統(tǒng)檢查處理：管路內(nèi)、外擦拭吹掃干凈。閥門開閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。壓力表指示應(yīng)準(zhǔn)確。風(fēng)閘電磁閥動(dòng)作靈活，正確、無滲漏。 2.3.7 上下風(fēng)洞蓋板檢查： 2.3.7.1 上下風(fēng)洞蓋板清掃檢查：清掃干凈，無油污，螺釘緊固不缺，羊毛氈密封完整，蓋板無變形。 2.3.7.2上下?lián)躏L(fēng)板清掃檢查：清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。簽名見證點(diǎn)w 102.3.8 風(fēng)閘檢查 2.3.8.1風(fēng)閘動(dòng)作試驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)：活塞動(dòng)作靈活。做8mpa壓力試驗(yàn)，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于5mpa，風(fēng)閘起落應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。簽名

20、2.3.8.2風(fēng)閘的安裝：安裝時(shí)應(yīng)特別注意風(fēng)閘油管泄漏問題。見證點(diǎn)w 11 2.3.9 導(dǎo)葉吊裝 2.3.9.1導(dǎo)葉吊出: 導(dǎo)葉在吊出前，檢查導(dǎo)葉上的編號與底環(huán)上的編號應(yīng)相一致。若無編號， 應(yīng)用鋼字碼在導(dǎo)葉和底環(huán)上對應(yīng)打上永久性編號。 2.3.9.2導(dǎo)葉吊入：導(dǎo)葉在吊入裝復(fù)時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)葉編號與底環(huán)上的編號一致。簽名 停工待檢點(diǎn)h-1 2.3.10 轉(zhuǎn)輪檢修（返廠修復(fù)） 2.3.10.1轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查：對汽蝕的葉片號、位置、面積、深度作記錄，用電弧氣刨吹掉汽蝕后，用砂輪清除氧化層，露出母材后，再用不銹鋼焊條補(bǔ)焊，打磨后應(yīng)于原來的型體一致；在進(jìn)行汽蝕處理時(shí)應(yīng)注意防火。 2.3.10.2裂紋檢查處理：

21、裂紋部應(yīng)開坡口、尖端應(yīng)鉆孔防止延伸，補(bǔ)焊處不得有裂紋，夾渣、氣孔，打磨后應(yīng)于原來型體一致。 2.3.10.3轉(zhuǎn)輪法蘭檢查：螺孔表面光滑無毛刺，光潔度應(yīng)達(dá)7；法蘭面應(yīng)平整無毛刺，光潔度應(yīng)達(dá)7，法蘭止口無毛刺。簽名： 2.3.10.4泄水錐檢查：去銹干凈，油漆應(yīng)無起皮脫落。停工待檢點(diǎn)h -2 2.3.10.5 迷宮環(huán)間隙檢查測定：測量應(yīng)準(zhǔn)確，上部間隙應(yīng)在0.91.1毫米，下部間隙應(yīng)在0.91.1毫米范圍內(nèi)。迷宮環(huán)與實(shí)際間隙之差，不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙的20%在大軸擺度點(diǎn)上最小不得小于0.60毫米。簽名： 停工待檢點(diǎn)h3 2.3.11 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修 2.3.11.1 雙連臂、拐臂、分半鍵分解清掃檢查：

22、無變形，破斷螺絲完好無損。端軸尼龍無破損，與軸配合單面間隙為0.061.0毫米。油污清掃干凈，各非加工表面涂防銹漆。簽名：停工待檢點(diǎn)h4 2.3.11.2 導(dǎo)葉清掃調(diào)整：端面間隙調(diào)整，上下端面間隙分別為0.050.17毫米；應(yīng)使導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。導(dǎo)葉立面間隙在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊全部導(dǎo)葉的情況下導(dǎo)葉立面間隙為零，允許導(dǎo)葉在1/4高度上有不大于0.05mm局部間隙導(dǎo)葉開口測定，繪制導(dǎo)葉開度接力器行程關(guān)系曲線，活動(dòng)導(dǎo)葉檢查開口允許偏差2%。根據(jù)導(dǎo)葉布置圖檢查導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系。導(dǎo)葉臂與止推塊及控制環(huán)壓板與控制環(huán)之間的間隙為0.020.5mm止推塊根據(jù)實(shí)際配車。連桿，耳柄的兩端支持平面不水

23、平時(shí)，可修配下面的墊圈來調(diào)整其不平度在連桿全長上不得大于0.1mm。螺紋部分涂y-82厭氧膠。（見導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖）簽名：停工待檢點(diǎn)h5 2.3.11.3 導(dǎo)葉軸套檢查處理：導(dǎo)葉軸頸光滑無毛刺，銅基聚四氟乙烯軸套無嚴(yán)重磨損、破裂、老化。 2.3.11.4 頂蓋控制環(huán)清掃檢查：排水管暢通，油污清掃干凈，去銹涂漆。 2.3.12 水導(dǎo)軸承體檢查 2.3.12.1 水導(dǎo)軸承檢查：水導(dǎo)軸承冷卻器做0.4mpa水壓壓力試驗(yàn)30分鐘，不得有滲漏，瓦面清潔，瓦花均勻；各油孔應(yīng)暢通，外部應(yīng)去銹涂漆；結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與原來一致；水導(dǎo)軸承間隙要求總間隙為0.36-0.50毫米，單邊間隙不得小于0.03毫米。簽名：停工待檢

24、點(diǎn)h6 簽名： 2.3.12.2 水導(dǎo)軸承油盆的清掃檢查：油盆應(yīng)無破損、裂紋；結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與原來一致；裝復(fù)后做煤油滲漏試驗(yàn)4小時(shí)不得有滲漏；做煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防火。見證點(diǎn)w13 2.3.12.3 軸承蓋清掃檢查：清掃干凈，無破損裂紋，觀察孔玻璃無破損，去銹涂漆。 2.3.13 水輪機(jī)軸檢查 2.3.13.1大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達(dá)7。 2.3.13.2軸頸檢查：軸頸橢圓度不大于0.020.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達(dá)8。 2.3.13.3連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與

25、螺孔配合間隙0.020.04毫米。 2.3.13.4在連軸時(shí)應(yīng)測連軸螺絲伸長值，水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)連接螺絲伸長值為0.160.18毫米；水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪連接螺絲伸長值為0.130.15毫米。簽名：見證點(diǎn)w14 2.3.14連軸螺絲保護(hù)罩檢查：無破損裂紋，螺絲應(yīng)緊固，并點(diǎn)焊牢固。簽名：見證點(diǎn)w15 2.3.15 座環(huán)蝸殼檢查 2.3.15.1 焊縫無破裂，各測量管暢通無阻，排水閥濾網(wǎng)完好不堵。限位塊完好，人孔門不漏水，緊固螺絲不缺。 2.3.15.2 鏟除銹跡及剝落漆殼，清掃干凈，油漆應(yīng)均勻無脫皮起層現(xiàn)象。簽名：見證點(diǎn)w16 2.3.16 機(jī)組油水氣管路檢查。接頭閥門無“三漏”現(xiàn)象，閥門操作靈活，指

26、示準(zhǔn)確。 2.3.17 尾水管檢查 尾水管表面無嚴(yán)重汽蝕、裂紋。簽名：見證點(diǎn)w17 2.4 主軸密封安裝 2.4.1 應(yīng)注意空氣圍帶的四周間隙應(yīng)均勻。 2.4.2空氣圍帶試壓，確保無漏氣，收縮正常。簽名：見證點(diǎn)w18 2.5 技術(shù)供水各閥門解體檢修（根據(jù)運(yùn)行需要：需要，不需要）2.5.1將技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門拆下，解體。2.5.2檢查螺桿、閘板有無損壞，必要時(shí)修復(fù)或更換。簽名：見證點(diǎn)w192.7 空氣冷卻器清洗及試壓(抽查)2.7.1拆開空冷器進(jìn)排水管法蘭，松開地腳螺絲，將空冷器吊出機(jī)坑。2.7.2拆開上下端蓋，用清水沖洗空冷器整體，用毛刷清洗銅管內(nèi)泥垢。2.7.3檢查端蓋橡皮圈有無破損或老化，

27、如有損壞應(yīng)更換。2.7.4清掃檢查散熱絲，并將已嚴(yán)重歪斜的散熱絲進(jìn)行校正。2.7.5內(nèi)、外清洗完畢后應(yīng)在上下端蓋內(nèi)涂上防銹漆。2.7.6裝復(fù)完畢需進(jìn)行充水耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.4mpa，試驗(yàn)時(shí)間30分鐘，經(jīng)檢查后，耐壓試驗(yàn)結(jié)束。2.7.7空冷器安裝完畢，需進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢查進(jìn)排水法蘭結(jié)合面是否漏水，經(jīng)檢查后，充水試驗(yàn)結(jié)束。簽名見證點(diǎn)w20 2.8 發(fā)電機(jī)裝復(fù) 2.8.1 盤車、打受力簽名 2.8.1.1 盤車、測量擺度：上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)處記錄無誤，計(jì)算準(zhǔn)確，二只表讀數(shù)及變化規(guī)律應(yīng)基本一致。各部允許最大擺度：下導(dǎo)-0.20毫米，水導(dǎo)0.20毫米。停工待檢點(diǎn)h 7 2.8.1.2 推力頭刮墊處理

28、：刮墊位置應(yīng)正確，無夾屑，無破損。墊與推力頭接觸面應(yīng)不小于總面積的70%，且應(yīng)接觸均勻。 2.8.1.3 推力頭受力調(diào)整：各瓦錘擊一錘位移的差數(shù)不大于1毫米或水導(dǎo)處百分表讀數(shù)變化0.010.02毫米，鏡板水平0.02毫米/米。簽名停工待檢點(diǎn)h 8 2.8.2 機(jī)組定中心 2.8.2.1 發(fā)電機(jī)空氣間隙：測量、記錄應(yīng)準(zhǔn)確，通過反復(fù)調(diào)整上導(dǎo)瓦，最后使各實(shí)際空氣間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的10%。簽名 2.8.2.2 水輪機(jī)迷宮環(huán)間隙：測量、記錄應(yīng)準(zhǔn)確，通過反復(fù)調(diào)整上導(dǎo)瓦，最后使迷宮環(huán)間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)大于實(shí)際平均間隙值的20%。停工待檢點(diǎn)h 9 2.8.3 調(diào)整上、下導(dǎo)間隙 2.8

29、.3.1 固定軸線：上、下導(dǎo)瓦抱軸時(shí)，百分表讀數(shù)不得有變化，軸瓦應(yīng)緊靠大軸。水輪機(jī)迷宮環(huán)處打楔子板時(shí)百分表讀數(shù)不得有變化，楔子板應(yīng)緊固、松開上、下導(dǎo)瓦小千斤頂及迷宮環(huán)楔子板時(shí)，表計(jì)讀數(shù)不得大于0.010.02毫米。 2.8.3.2 調(diào)正上導(dǎo)間隙：各瓦間隙0.100.15毫米。 2.8.3.3 調(diào)正下導(dǎo)間隙：各瓦間隙按對應(yīng)點(diǎn)的擺度值計(jì)算決定，最小間隙不小于0.03毫米，下導(dǎo)雙面間隙之和不大于0.30毫米，調(diào)瓦間隙時(shí)誤差應(yīng)在0.01毫米內(nèi)。簽名停工待檢點(diǎn)h 103 收尾工作 清理現(xiàn)場工器具及雜物，臨時(shí)設(shè)施，并運(yùn)走。 檢修工作負(fù)責(zé)人對檢修設(shè)備的外觀做詳細(xì)檢查，確認(rèn)沒有疏漏工作后，通知檢修人員全部撤離

30、現(xiàn)場。 工作票總結(jié)：確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場已清理，檢修工作人員已全部撤出現(xiàn)場。 終結(jié)工作票，機(jī)組待啟動(dòng)。4 開機(jī)試運(yùn)行 4.1 檢查發(fā)電機(jī)空氣間隙，作記錄，空氣間隙不得有異物。簽名停工待檢點(diǎn)h 11 4.2 封蝸殼門、尾水門，提尾水閘門。 4.3 開啟球閥。 4.4冷卻系統(tǒng)充水檢查，水壓正常，管路、接頭無滲漏。簽名停工待檢點(diǎn)h 12 4.5 在水導(dǎo)軸承x、y方向各裝兩只百分表，測量擺度，在橋機(jī)大鉤上裝兩只百分表測上機(jī)架徑向和軸向振動(dòng)。 4.6 開機(jī)作空載試驗(yàn)，記錄各百分表讀數(shù)。 4.7 開機(jī)作50%、100%負(fù)荷試驗(yàn)，記錄各百分表讀數(shù)。 4.8 開機(jī)作空載和甩負(fù)荷試驗(yàn)，記錄尾水管真

31、空度、蝸殼水壓、頂蓋真空度。簽名 4.9 甩負(fù)荷試驗(yàn)，記錄各百分表讀數(shù)。停工待檢點(diǎn)h13 4.10 檢查主軸密封滲漏情況。停工待檢點(diǎn)h14 5 特殊項(xiàng)目 無 w1見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容在鏡板與推力頭脫離，卡環(huán)拆去后，進(jìn)行推力頭冷拔吊出檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w2見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容推力油槽封閉之前檢查油槽內(nèi)應(yīng)清掃干凈，各部件固定牢固，溫度計(jì)引線不與旋轉(zhuǎn)部件接觸。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w3見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容推力頭套裝清掃：套裝應(yīng)加溫，組裝時(shí)結(jié)合面應(yīng)清潔無臟物，表面光潔度達(dá)到：頂平面、內(nèi)孔表面

32、6，軸瓦處8，底平面7，卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其與軸的間隙，用0.05毫米塞尺檢查不能通過，間隙過大時(shí)，應(yīng)更換卡環(huán)。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w4見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容 推力瓦檢查：瓦面應(yīng)光滑，無裂紋、氣泡、銅絲裸露、劃痕等。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w5見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容鏡板清掃、研磨：清掃干凈，研磨光亮，工作面應(yīng)無傷痕和銹蝕，光潔度應(yīng)達(dá)到10。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w6見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容頂轉(zhuǎn)子測推力軸承絕緣電阻：用500v搖表測其絕緣電阻充油前不小于5m。檢

33、查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w7見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、下導(dǎo)瓦檢查與修刮：瓦面局部磨平處，應(yīng)增補(bǔ)刮花，要求每平方厘米至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，瓦花呈交錯(cuò)排列，每塊軸瓦的局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過總面積的15%。在下導(dǎo)工作時(shí)應(yīng)注意防火。2、下導(dǎo)油冷卻器拆開檢查，安裝后充水檢查應(yīng)無滲漏。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w8見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、主軸軸頸清掃：清掃干凈，與推力頭配合接觸處應(yīng)無劃痕、毛刺。2、主軸軸頭檢查：軸頭端面和卡環(huán)溝無毛刺、劃痕、銹蝕檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日

34、期 w9見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、上機(jī)架檢查：螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。2、下機(jī)架檢查：螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋、清掃干凈。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w10見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、定子檢查：各組合螺栓，螺栓緊固，點(diǎn)焊處無開焊，裂紋。2、轉(zhuǎn)子檢查：輪環(huán)緊固無松動(dòng)， 上下風(fēng)扇緊固無變形、磁極鍵無松動(dòng)，閘板平整無毛刺、無松動(dòng)，螺桿頭與輪環(huán)鍵應(yīng)不凸出閘環(huán)表面，結(jié)構(gòu)焊縫與螺帽點(diǎn)處無開焊裂紋。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w11見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、上下風(fēng)洞蓋板清掃檢查：清掃干凈，無油污，螺釘

35、緊固不缺，羊毛氈密封完整，蓋板無變形。2、上下?lián)躏L(fēng)板清掃干凈，無灰塵、油污，連接螺釘緊固不缺。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w12見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、風(fēng)閘動(dòng)作試驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)：活塞動(dòng)作靈活。做6.25mpa壓力試驗(yàn)，耐壓30分鐘，壓力下降不得低于5mpa，風(fēng)閘起落應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。2、檢查剎車板磨損情況，測量并記錄剎車板厚度、剎車板與制動(dòng)環(huán)距離。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w13見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容水導(dǎo)軸承油盆的清掃檢查：油盆應(yīng)無破損、裂紋；結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)與原來一致；裝復(fù)后做煤油滲漏試驗(yàn)4小時(shí)不得有滲漏；做煤油滲漏試驗(yàn)

36、時(shí)應(yīng)注意防火。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w14見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、大軸清掃檢查：清掃干凈噴紅漆、漆層應(yīng)均勻；法蘭接觸面處應(yīng)無毛刺、無劃痕，光潔度應(yīng)達(dá)7。2、軸頸檢查：軸頸橢圓度不大于0.020.04毫米。軸頸應(yīng)無磨偏現(xiàn)象，軸頸表面無劃痕毛刺，光潔度應(yīng)達(dá)8。3、 連軸螺絲清掃檢查：清掃干凈，表面光潔度不得低于7，絲扣無滑扣現(xiàn)象，與螺孔配合間隙0.020.04毫米。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w15見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容座環(huán)蝸殼檢查檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w16見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)

37、收簽名表檢查內(nèi)容1、濾過器、管路檢查；2、尾水管檢查。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w17見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容主軸密封安裝檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w18見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容油氣管檢查：應(yīng)無滲漏。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w19見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容技術(shù)供水各閥門解體檢修檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 w20見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容空氣冷卻器清洗及試壓檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 h1見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容1、轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查、處理2、泄水錐檢查、處理檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 h2見證點(diǎn)質(zhì)量控制驗(yàn)收簽名表檢查內(nèi)容 迷宮環(huán)間隙檢查測定：測量應(yīng)準(zhǔn)確，上部間隙應(yīng)在0.91.1毫米，下部間隙應(yīng)在0.91.1毫米范圍內(nèi)。迷宮環(huán)與實(shí)際間隙之差，不應(yīng)超過實(shí)際平均間隙的20%在大軸擺度點(diǎn)上最小不得小于0.60毫米。檢查試驗(yàn)情況部門檢查試驗(yàn)人員檢修單位水電站安生部姓名日期 h3