某鋼鐵集團有限公司建設(shè)10萬m3焦?fàn)t煤氣柜項目可行性方案研究報告

某某鋼鐵〔集團〕建設(shè)io萬m焦?fàn)t煤氣柜工程可行性研究〔暨初步設(shè)計〕目錄TOC\o"1-5"\h\z總論 1io萬m干式焦?fàn)t煤氣柜工藝設(shè)施 6熱力及通風(fēng)設(shè)施 24給排水設(shè)施 28供配電設(shè)施 30自動化儀表 33電訊設(shè)施 36土建 39總圖運輸 42環(huán)境保護 43平安與工業(yè)衛(wèi)生 45消防 51能源 58勞動定員 59概算投資 60技術(shù)經(jīng)濟分析 72附圖附件 〔1〕 ?省某市企業(yè)投資工程備案確認書?〔2〕 ?某某鋼鐵〔集團〕建設(shè)10萬m焦?fàn)t煤氣柜工程建議書?〔3〕 某某鋼鐵〔集團〕與中冶京誠工程技術(shù)簽訂的?某某鋼鐵〔集團〕建設(shè)100000m3干式焦?fàn)t煤氣柜工程設(shè)計合同?總論主要設(shè)計依據(jù)編制本項可行性研究依據(jù)的主要文件如下：〔1〕 ?省某市企業(yè)投資工程備案確認書?〔2〕 ?某某鋼鐵〔集團〕建設(shè)10萬m焦?fàn)t煤氣柜工程建議書?〔3〕 某某鋼鐵〔集團〕與中冶京誠工程技術(shù)簽訂的?某某鋼鐵〔集團〕建設(shè)100000^干式焦?fàn)t煤氣柜工程設(shè)計合同?1.2某某鋼鐵〔集團〕概況企業(yè)概況某公司位于省某市平山區(qū)北臺工業(yè)園區(qū)，為北鋼集團的核心單位，地理位置和交通條件十分優(yōu)越?，F(xiàn)擁有資產(chǎn)總額 182億元，員工2.7萬人，2005年銷售收入總額113億元，同口徑實現(xiàn)稅金5.75億元，直接利用外資額3200萬美元。某公司的主要設(shè)備有：300m2360m2燒結(jié)機各一臺，4座420m3高爐，9座530m3高爐，4座50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、3座120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，及與之相配套的 CAS-OB爐、LF爐、VOD爐及RH爐等爐外精煉設(shè)施；4臺方坯連鑄機、4臺板坯連鑄機、1臺方矩形坯連鑄機；2條棒材生產(chǎn)線，4條線材生產(chǎn)線，1條熱軋中寬帶鋼生產(chǎn)線；1條1780熱軋生產(chǎn)線。現(xiàn)已形成年產(chǎn)800萬噸生鐵、750萬噸粗鋼、900萬噸鋼材〔根據(jù)市場調(diào)節(jié)品種〕的綜合生產(chǎn)能力。北鋼集團下屬北方煤化工公司利用某公司剩余的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣已建成年產(chǎn)61萬噸尿素、3萬噸甲醇工程?，F(xiàn)有煤氣產(chǎn)量、利用情況及建設(shè)焦?fàn)t煤氣柜的必要性現(xiàn)有煤氣產(chǎn)量、利用情況北鋼集團下屬某鋼鐵集團新區(qū)建有4X72孔4.3m焦?fàn)t四座，按設(shè)計指標(biāo)生產(chǎn)時，小時產(chǎn)焦?fàn)t煤氣89,400nVh，焦?fàn)t自身加熱使用高爐煤氣，89400m/h焦?fàn)t煤氣除化產(chǎn)自用25000mi/h外全部外供。焦?fàn)t煤氣主要用戶是煤化公司、1780熱軋以及三鐵、四燒等一些零星用戶。新區(qū)建設(shè)干式焦?fàn)t煤氣柜的必要性北鋼集團已形成年產(chǎn)800萬噸生鐵、750萬噸粗鋼、900萬噸鋼材的綜合生產(chǎn)能力，軋材能力大于粗鋼能力，可以根據(jù)市場需要調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種。為煉鐵需要有焦?fàn)t8座，年產(chǎn)焦炭能力297.4萬噸。全廠生產(chǎn)分三個區(qū)，老區(qū)東部有高爐四座、焦?fàn)t二座；老區(qū)西部有高爐三座、焦?fàn)t二座；新區(qū)有高爐 6座，焦?fàn)t4座。各區(qū)邊界有山河相隔，中心距離約1.5公里，區(qū)域之間有鐵路管網(wǎng)相連。為充分利用煤氣杜絕放散，穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，除煉鋼設(shè)有回收轉(zhuǎn)爐煤氣的氣柜以外，老區(qū)東部已建有10萬m干式焦?fàn)t煤氣柜一座，2萬m干式焦?fàn)t煤氣柜一座，老區(qū)西部已建有10萬m干式焦?fàn)t煤氣柜一座，5萬m干式焦?fàn)t煤氣柜一座，新區(qū)已建有16.5萬m干式焦?fàn)t煤氣柜一座，但尚未建焦?fàn)t煤氣柜。為開展循環(huán)經(jīng)濟，盡可能的利用低熱值的高爐煤氣，發(fā)電廠燒單一高爐煤氣，利用蓄熱式技術(shù)，高線、中寬帶燒單一高爐煤氣，利用復(fù)熱式技術(shù)焦?fàn)t用高爐煤氣加熱，置換出盡可能多的珍貴的焦?fàn)t煤氣用于化肥生產(chǎn)尿素、甲醇，使之從燃料提升為化工原料。2007年冬煤氣平衡見下表:名 稱2007年冬煤氣平衡高爐焦?fàn)t轉(zhuǎn)爐發(fā)生里高爐煤氣1690,000焦?fàn)t一隹一隹 八、、44,800三隹 *八、、89,300合計134,100轉(zhuǎn)爐一鋼20,500二鋼36,500合計57,000自用量高爐845,000焦?fàn)t3,500名 稱2007年冬煤氣平衡高爐焦?fàn)t轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐一鋼5，000二鋼12，000外供量高爐845，000焦?fàn)t130，600轉(zhuǎn)爐一鋼15，500二鋼24，500供用量一電100，000二電91，200民用500賓館、原料廠200鑄管10，0001，000機修、管件300化肥33，00073，000一鐵6，0004，000二鐵04，000三鐵40，0006，000老棒4，000新棒〔大盤卷〕5，000軋鋼中寬帶00軋鋼一高線軋鋼二咼線56，000鋼廠一區(qū)烤包1，000鋼廠二區(qū)烤包2，000200萬噸軋線100，000178060，80023，600廢鋼老白灰窯2，00012，000廢鋼新區(qū)白灰窯2，00016，000一焦 K八、、110，000三焦 *八、、230，000新老區(qū)解凍庫8，0001，00012，000光大公司焦油2，000合計845，000130，60040，000剩余000注：為節(jié)能減排生產(chǎn)已 30多年的一焦停產(chǎn)從表可見：按小時平均值煤氣是平衡的，雖然焦?fàn)t生產(chǎn)是比擬穩(wěn)定，但在焦?fàn)t集中檢修時，焦?fàn)t煤氣產(chǎn)量有一定波動幅度，焦?fàn)t集中檢修一般每日三次，每次持續(xù)時間約 2小時，檢修初期和中期煤氣產(chǎn)量提高，末期產(chǎn)量下降。煤氣產(chǎn)量的波動系數(shù)一般正值為 7?10%負值為-6?-10%。而用戶正常生產(chǎn)時要求均衡供給，就化肥上講平均用量是73,000mVh,它要求氣源均衡的向氧壓機供氣， 當(dāng)氣源不穩(wěn)定時必然造成氣源多時煤氣放散，少時管網(wǎng)壓力下降，被迫減產(chǎn)。當(dāng)用戶生產(chǎn)不穩(wěn)定時，用量少時，煤氣放散，多時供不應(yīng)求，被迫減產(chǎn)，開成惡性循環(huán)。煤氣放散既浪費了能源又污染了環(huán)境，要解決這個問題只有考慮建設(shè)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)普遍采用的干式煤氣柜，當(dāng)焦?fàn)t煤氣供給缺乏時，由柜存氣予以補充，當(dāng)焦?fàn)t煤氣供給過剩時，由氣柜予以貯存。雖然某集團老區(qū)已建有2萬m、5萬m兩座焦?fàn)t煤氣柜，但由于氣柜的壓力都在6kPa左右，且和管網(wǎng)連通，而且生產(chǎn)要求管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，故氣柜在一定吞吐量情況下， 效勞圍不能太大，老區(qū)5萬m焦?fàn)t煤氣柜和煤氣最大用戶化肥之間的距離達 3.5km，滿足不了管網(wǎng)穩(wěn)定的壓力要求。綜上所述，在某集團新區(qū)建設(shè)干式焦?fàn)t煤氣柜是必要的。建設(shè)工程容與設(shè)計分工建設(shè)工程容10萬m干式焦?fàn)t煤氣柜1座及其相應(yīng)的油泵房、電梯等輔助設(shè)施。氣柜管理室。設(shè)計分工中冶京誠負責(zé)上述2項設(shè)計。某集團負責(zé)將水、電、蒸汽、煤氣等送至煤氣柜域邊界處。建設(shè)條件煤氣柜及其附屬設(shè)施布置在某集團新區(qū) 5萬制氧的西南面，該場地西面是石灰窯，東、南、北目前沒有建筑。電源由石鋼以電纜送來二回路低壓電源〔計算負荷約為139kVA〕,水和蒸汽均接自新廠區(qū)管網(wǎng)，其中生產(chǎn)用水量為 40mVh，熱水站定期補水 2mVh，生活用水2.5m3/h，消防水量為30L/S，蒸汽耗量為700kw。建設(shè)進度工程建設(shè)期為12個月。環(huán)境保護與平安工業(yè)衛(wèi)生為了給職工創(chuàng)造平安良好的工作條件以及保護建設(shè)工程所在地的環(huán)境，本工程采取了各種必要的環(huán)境保護措施和平安與衛(wèi)生措施。本工程環(huán)保設(shè)施投資14.71萬元，占工程靜態(tài)投資的0.49%〔其中排污水泵和集水井9.55萬元，綠化5.16萬元〕。平安與工業(yè)衛(wèi)生投資約18.46萬元，占工程靜態(tài)投資的0.62%。消防設(shè)施投資為8.87萬元，約占工程靜態(tài)投資的0.30%。結(jié)論意見概算投資〔1〕本工程工程概算總投資3054.9萬元，其中固定資產(chǎn)投資2990.00萬元，建設(shè)期利息54.90萬元，鋪底流動資金10.94萬元。經(jīng)濟效益本工程竣工投產(chǎn)后，正常年銷售稅及附加為17.8萬元，年所得稅為155.6萬元，年凈利潤為466.9萬元，全部投資部收益率為19.88%,人民幣貸款歸還期為4.5年〔含建設(shè)期〕。結(jié)論意見經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟論證，結(jié)論為本工程竣工后，可以減少高爐煤氣放散量，減少外購焦?fàn)t煤氣量，改善環(huán)境，節(jié)約環(huán)境，取得較好的經(jīng)濟效益。io萬m干式焦?fàn)t煤氣柜工藝設(shè)施本工程設(shè)計容為：新建io萬m干式焦?fàn)t煤氣柜一座〔包括油泵房4座、電梯機房和煤氣進出口水封室〕，以及煤氣柜區(qū)的管線、生產(chǎn)管理室、熱水站等生產(chǎn)輔助設(shè)施。2.1容積選定新區(qū)焦?fàn)t煤氣供給系統(tǒng)主要用戶是煤化公司，其余煤氣由化產(chǎn)自用及三鐵、四燒等。煤氣發(fā)生量及其主要用戶用量：焦?fàn)t煤氣發(fā)生量〔4X72孔〕389,400m/h煤化公司用量73,200m3/h1780熱軋323,600m/h化產(chǎn)自用2,500m3/h三鐵、四燒用量36,000m/h老區(qū)西部向新區(qū)供量21,200m3/h焦?fàn)t煤氣柜容積確實定：焦?fàn)t煤氣的容量，應(yīng)包括以下幾個局部：〔1〕焦?fàn)t煤氣波動調(diào)節(jié)量焦?fàn)t煤氣發(fā)生量和用量的正常波動量如下表:序號工程數(shù)量〔m/h〕波動量〔m/h〕波動率%1發(fā)生量;89,4007,20082煤化73,2007,300103178023,0063,500154其他8,50080010總波動量。=(7.22+7.32+3.52+0.82)1/2=10,900m3般氣柜提供2°的波動調(diào)節(jié)量，用以保證供需之間的平衡因此波動調(diào)節(jié)量為：310,900 X2=21,800m煤氣柜結(jié)構(gòu)平安儲藏量為了保護氣柜的鋼結(jié)構(gòu)，不使活塞運行到上下極限位置，而在氣柜上部和下部各留有氣柜總?cè)莘e5%勺平安儲藏量，約為3000nL化肥間隙停產(chǎn)按一小時計算73,000用氣柜容積確實定按上述計算，計算容積為：21,800+73,000+3,000=97,800m3應(yīng)選擇10萬m煤氣柜。2.2干式煤氣柜的選型干式煤氣柜按其結(jié)構(gòu)可分為三種型式，即稀油密封多邊形、干油密封、橡膠膜密封。其中稀油密封多邊形型煤氣柜比擬適用我國北方地區(qū)，而且國已建成容積20000?300000m3的干式煤氣柜百余座，積累了豐富的建造和生產(chǎn)運行的經(jīng)驗，所以本工程的煤氣柜選用稀油密封多邊形干式式煤氣柜。干式煤氣柜的優(yōu)點：占地面積小干式煤氣柜的高徑比H/D?1.5，濕式柜的高徑比H/D?0.7~0.8,相同容積的干式柜與濕式柜相比擬，干式柜占地面積比濕式柜小一倍多。根底費用低干式煤氣柜由于采用稀油密封沒有水槽，以 100000m3煤氣柜為例，干式煤氣柜與濕式煤氣柜相比減少操作水重約30000噸。在地質(zhì)條件不好的地點上設(shè)置干式煤氣柜根底容易處理。含酚污水排量少濕式煤氣柜需經(jīng)常加水、排水量多，氣柜檢修時這樣大量的污水是很難處理的。而干式煤氣柜只有少量的煤氣冷凝水析出，容易處理。活塞升降速度快，煤氣吞吐量大干式煤氣柜活塞及側(cè)板組裝要求精度高，升降速度可達0.5~1.5m/min，而且煤氣柜儲氣壓力高，可以與煤氣管網(wǎng)直接連接。濕式煤氣柜那么受氣柜塔節(jié)精度不高直徑誤差較大以及螺旋導(dǎo)軌的限制 ：其升降速度最大為1m/min，通常在0.5m/min以下。北方地區(qū)濕式柜冬天防凍，需要消耗大量熱能。一臺 100000m濕式煤氣柜要建一臺10t/h鍋爐，冬季耗煤折價~70萬元。而干式煤氣柜只加熱密圭寸用油，耗熱量較低。干式煤氣柜因為壁有油膜保護，使用壽命長，目前干式煤氣柜使用壽命已有超過60年的，而濕式煤氣柜使用壽命一般為 15~20年。100000m3干式煤氣柜主要規(guī)格、結(jié)構(gòu)參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計說明主要規(guī)格1)公稱容積：100000m2)型式：正二十邊形，稀油密封3)設(shè)計貯氣壓力：6kPa(612mmHO)4)貯氣介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣5)貯氣溫度：0~35C最低為大氣溫度-32.3C6)煤氣吞吐量：平時0~45000m/h(0.5m/min)最大~135000m7h(1.5m/min)結(jié)構(gòu)參數(shù):(1)外形：正二十邊形(2)最大直徑(外接員)：44.747m(3)最小直徑(切圓)：44.196m(4)檐口高：74.105m(5)柜體總高：81.412m(6)活塞最大仃程：63.630m(7)每邊邊長：7m(8)底面積：1547m2(9)支柱數(shù)：20根(10)活塞升降速度：0.5~1.5m/min(11)活塞密封壓緊型式：彈簧式(12)活塞支承導(dǎo)輥數(shù)：40個(13)活塞水平旋轉(zhuǎn)防止裝置：2個(14)密封油供給裝置：4套(15)活塞密封油加熱系統(tǒng)：1套233煤氣柜本體結(jié)構(gòu)設(shè)計說明氣柜本體結(jié)構(gòu)設(shè)計說明本設(shè)計柜體為一容積可變的活塞式容器，由柜底、柜身、柜頂和活塞等局部組成的殼體結(jié)構(gòu)。平面呈 20邊形，邊長7.0m。氣柜立面詳見附圖。柜底局部由柜底油槽、底板等結(jié)構(gòu)組成，是全焊的鋼結(jié)構(gòu)，對焊縫有氣密性要求。柜身局部是由20根柱子、約90余層冷壓成形的側(cè)板，四層環(huán)形走道和具有進風(fēng)功能的檐口組成的殼體結(jié)構(gòu)。側(cè)板之間及其與柱和柜底油槽的連接焊縫氣密性必須保證。柱及側(cè)板的制造和安裝精度有嚴(yán)格要求柜頂局部由放射狀布置的柜頂桁架、帶檔風(fēng)板的通風(fēng)氣樓，冷壓成型的屋面板，三角形采光通風(fēng)天窗，柜頂通道和部吊籠平臺組成。柜頂平面呈正20邊形?；钊植坑煞派錉畈贾玫幕钊旒?、活塞導(dǎo)輪架、活塞油槽、活塞底板、環(huán)形走道、吊籠降落平臺和配重等組成，系空間桁架加強的平板結(jié)構(gòu)?；钊菤夤竦暮诵牟考闹艿挠筒酆兔芊庠O(shè)備構(gòu)成密封所需深度的油封。為了防止活塞上下運行過程中可能產(chǎn)生的傾斜及保證活塞運行平滑，在活塞桁架的上下弦處安裝兩個導(dǎo)輪。導(dǎo)輪系沿著立柱側(cè)導(dǎo)軌板面滾動，為了保證活塞重量與儲氣壓力的均衡，需在活塞板上安放混凝土配重塊。防止人員行走時可能引起火花，活塞走道均用鋼筋砼板鋪設(shè)?；钊装迮c油槽和油塞桁架下弦之間焊縫必須保證有氣密性?；钊Y(jié)構(gòu)的平面亦呈正20邊形。外部電梯井架結(jié)構(gòu)氣柜檐口高度約74m正常情況下進入柜活塞上的唯一通道是通過柜頂從通風(fēng)氣樓乘吊籠下去，因而設(shè)置外部電梯是十分必要的。電梯井結(jié)構(gòu)是垂直鋼結(jié)構(gòu)井架。部是上下運行的電梯轎箱，上部為滑輪機房，下部建有電梯卷揚機機房。電梯停靠柜體的五層環(huán)形走道和柜頂。電梯井架四周設(shè)置了繞井架上下的人行扶梯，通達各層環(huán)形走道和柜頂。氣柜鋼材材質(zhì)要求通風(fēng)帽支架的中心環(huán)梁，柜頂桁架及其中心環(huán)梁，柜身側(cè)板(要求采用雙定尺平板)，柜身立柱，活塞底板，活塞桁架，及其中心環(huán)梁，檐口構(gòu)件，柜身平臺梁，活塞桁架支撐系統(tǒng)，活塞油槽及油槽平臺采用Q235-B號鋼制造其抗拉強度，伸長率，屈服強度，冷彎試驗(簡稱Q235-B四項)及碳、硫、磷的極限含量須符合 GB700-88的規(guī)定。通風(fēng)帽支架及其頂板、側(cè)板。柜頂板，柜底板，柜底油槽，卷揚機底座平臺，電梯井架及梯梁采用Q235-BF鋼制作。其抗拉強度，伸長率，屈服強度，冷彎試驗(簡稱Q235-BF四項)及碳硫，磷的極限含量須符合GB700-88的規(guī)定。欄桿，鋼梯踏步，門框采用Q235-AF號鋼制造，其抗拉強度，伸長率(簡稱Q235-AF二項)及碳、硫、磷的極限含量須符合GB700-88的規(guī)定。側(cè)板的供貨商氣柜側(cè)板由冷彎成型板焊接而成，不僅要求板的平整度要好，而且要求冷彎性能也要好，為了確保氣柜的質(zhì)量，本氣柜采用雙定尺平板，不能使用開卷平整板，并且要求使用寶鋼、或鋼鐵公司生產(chǎn)的雙定尺熱開平鋼板。2.333焊接與連接材料要求手工焊接Q235-BQ235-BF鋼，焊條采用E4301,E4303型號，焊條性能須符合GB5117-85的規(guī)定。當(dāng)母材厚＞5mnS寸，宜選用直徑d=3~4mn!勺焊條，當(dāng)母材厚度為6~10mnfl寸，宜選用直徑d=4~5mn!勺焊條，母材厚度＞10mnS寸，按常規(guī)選用。自動焊或半自動焊接Q235-B,Q235-BF采用H08A焊絲，焊絲的性能須符合GB1300-77的規(guī)定或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。螺栓采用Q235-B鋼制造，螺栓，螺母，墊圈的尺寸及技術(shù)條件須會合GB5780-86,GB41-86,GB95-85的規(guī)定。高強度螺栓采用扭剪型高強度螺栓連接副型式(包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈)與尺寸等須符合 GB3632-83的規(guī)定，其技術(shù)條件須符合GB3633-83的規(guī)定。連接外構(gòu)件接觸面采用噴砂處理，摩擦系數(shù)不得小于0.45，每個扭剪型高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力見下螺栓公稱直徑M12M16M20M2255P(KN)100P(KN)155P(KN)190P(KN)油漆涂裝鋼材外表除銹采用噴射(噴砂和拋丸)除銹方法，除銹等級為?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程? GB50205-95中的Sa21/2級。涂漆分二種部位，特殊部位(與煤氣接觸部位，包括氣柜底下外表)和一般部位(不與煤氣接觸的部位)。特殊部位包括氣柜底板上下外表，活塞底板下外表及柜底油槽。其余為一般部位，氣柜側(cè)板活塞行程圍為不涂漆部位。1)一般部位所有構(gòu)件均涂環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，漆膜厚度為 70m涂環(huán)氧云鐵中間漆一遍，漆膜厚度為50m,再涂氯磺化聚乙烯氣柜面漆二遍，其漆膜厚度為602)特殊部位建議不分底、中、面漆一律涂環(huán)氧煤瀝青漆，漆膜厚為 200R1氣柜的油漆涂裝使用壽命至少應(yīng)為6年。煤氣柜主要設(shè)備活塞密封沿活塞周邊設(shè)有密封油溝，油溝配置了滑板、帆布、木塊、壓緊裝置及密封油組成的密封?；骞卜秩N，即直邊、角部和油溝分隔滑板。其作用是減少活塞油溝與側(cè)板之間的間隙，以減少密封油的泄漏量。直邊滑板是由長6448mm邊長7000mm高190mm厚3mm勺鋼板制成，每個直邊一塊，上下面均呈鋸齒狀，隨著活塞的上下移動，可將側(cè)板壁上凝結(jié)的冰霜鏟除?；逵傻鯍炝慵业醪⒐潭ㄔ诨钊蜏?，用裝在套筒的彈簧壓緊于側(cè)板壁。角部滑板比擬厚，也叫滑塊。緊貼于立柱側(cè)面上，沿立柱上下運行。兩端與直邊滑板的楔形端塊插接，由上、下二層彈簧壓緊，角部滑板分成左右二塊，中間有間隙，可以調(diào)節(jié)因直邊滑板伸縮引起的變化。油溝分隔滑板是將活塞油溝分成假設(shè)干隔艙，也隨活塞上下移動，用重錘壓緊于側(cè)板壁。帆布和木塊帆布分主帆布和分隔帆布二種。主帆布安裝在活塞油溝底部的護板上面，一端用木條壓緊固定在滑板上，另一端也用木條壓緊固定在油溝壁板上，主帆布底下在側(cè)板側(cè)設(shè)置圓木棍，是起緩沖保護作用，防止鉤破撕裂，主帆布主要起撓性連接作用。分隔帆布將活塞油溝分成二個環(huán)行油溝(外溝和溝)，其作用是防止空氣中的冷凝水和灰塵落入溝，保持溝密封油的潔凈。分隔帆布上端懸掛在吊架上，并覆蓋在溝上面。壓緊裝置由壓緊彈簧及吊掛零件組成，壓緊彈簧大小二個，套放在套筒。彈簧的壓緊力經(jīng)過計算確定，可用端部螺母調(diào)整。彈簧套筒一端頂住滑板，一端支持在活塞油溝壁板上。懸吊零件的作用，是將滑板與活塞油溝連接成一體，使滑板能隨活塞上下移動。密封油活塞式氣柜的密封是靠保持活塞油溝一定的油位高度來到達的。由于各地區(qū)溫度的差異，所貯煤氣性質(zhì)不同，應(yīng)按以下條件選擇：良好的水份別離性，德國公司規(guī)定的最低要求為：用密封油試樣70cm3和從煤氣中析出的冷凝水50cm3共同放入容量為200cmi的玻璃圓筒混合，經(jīng)2分鐘充分振蕩后靜止1小時，要求能夠別離出45cm3以上的水份。較高的粘度，并在溫度升高時，粘度變化不大，這樣可以減少密封油的泄漏量，特別在夏季氣溫升高時。較低的凝固點，在北方地區(qū)要求凝固點低于建柜地區(qū)冬季極端最低溫度。根據(jù)以上要求選用國配制的M2號油，其主要性能如下：干式煤氣柜密封油技術(shù)條件表項 目指 標(biāo)粘度(50C)40~50厘沲(cst)凝點(不咼于)-45C比重(15/4°C)0.89~0.93閃點(開口)(閉口)180C以上180C以上粘度指數(shù)80~100灰份(%)0.01以下腐龜(100C,3h銅片、鋼片)合格全酸值0.5mgKOH/g以下油水別離性按MA、N公司標(biāo)準(zhǔn)，見注注：油水別離性(M、A、N公司標(biāo)準(zhǔn))要求如下：采用70cm3密封油試樣，再取冷凝水50cmt共同放入容量為200cmi計量瓶中，經(jīng)2分鐘手提計量瓶晃動使之充分混合，靜置 1小時后；能別離出水?45cm3為合格?；钊筒垭娂訜嵯到y(tǒng)某公司地處我國東北某，冬季十分寒冷最低可達?— 32.3C,過去由于嚴(yán)寒，曾經(jīng)發(fā)生過煤氣柜在12月?1月份由于氣溫過低密封油無法順利地油水別離造成密封油乳化而停止生產(chǎn)的實例。為了保證冬季煤氣供給，設(shè)置活塞油槽電加熱系統(tǒng)，可解決了煤氣柜的冬季平安運行問題。該加熱保溫系統(tǒng)的溫度工作圍為3~7C,即：當(dāng)密封油溫度低于3C時系統(tǒng)開始加熱，溫度高于7C時系統(tǒng)加熱停止。在每邊活塞油溝里放有4片散熱片，該四片為二個控制點；在每個沉淀油箱里放1片散熱片，為一個控制點。該系統(tǒng)共有88片散熱片，48個控制點，所有控制點由計算機進行控制。系統(tǒng)總功率為? 88kVV加熱器的電氣設(shè)備應(yīng)滿足I區(qū)爆炸危險場所的要求(不低于dIIBT4)防爆。密封油循環(huán)供油系統(tǒng)密封油從上部油箱的溢流孔流出，沿側(cè)板壁流到活塞油溝，極少局部從側(cè)板飛濺出來的油沫由濺油收集板收集后導(dǎo)入活塞密封油溝中，活塞油溝保持規(guī)定的油位高度，油通過側(cè)板和滑板間的縫隙，徐徐泄漏，沿側(cè)板壁流下，存于氣柜底部周邊的底部油槽中，從底部油槽經(jīng)聯(lián)接箱進入油泵站中的油水別離器，別離水份后的密封油用泵打出，經(jīng)上升管送到上部油箱。一般按氣柜容積大小設(shè)置幾套供油裝置， 100000m3煤氣柜設(shè)置4套供油裝置，現(xiàn)將有關(guān)裝置詳述如下：上部油箱設(shè)在柜體上部側(cè)板外側(cè)，是組合式的，包括溢流油箱和貯備油箱二局部。貯備箱始終貯滿油，以備停電或油泵故障時用，其貯量可維持正常工作2-4小時。密封油自動凈化裝置密封油夾帶的水份有沉積到活塞油溝底部引起結(jié)冰的可能，導(dǎo)致密封可動部件凍住，影響其正常運行，為此設(shè)置了密封油自動凈化裝置。自動凈化裝置由分隔帆布、分艙隔板、沉淀油箱、濾網(wǎng)和連接管組成。分隔帆布將活塞油溝分成溝和外溝，并覆蓋在溝上，以防止空氣中的冷凝水和塵埃落入溝。分艙隔板是由鋼板和帆布組成，和分隔油板相連。其作用是將活塞油溝分成幾格，防止活塞發(fā)生傾斜時，密封油快速流到低傾的那邊，而出現(xiàn)高邊油封高度缺乏的現(xiàn)象。沉淀油箱是一個借助重力自動進行油水別離的設(shè)備。 中間設(shè)隔板,不到底，二室底部相通，從上部油箱流出的密封油只能沿側(cè)板進入活塞油溝外溝，經(jīng)滑板和側(cè)板間的縫隙流入底部油槽。當(dāng)活塞油溝溝油位低于外溝時，外溝的油經(jīng)入口連接管、濾網(wǎng)、流入沉淀油箱的一室，經(jīng)沉淀脫水后進入二室，再經(jīng)濾網(wǎng)和出口管進入溝，到達油面平衡。反之溝流向外溝，也經(jīng)過沉淀油箱和濾網(wǎng)。溝的油位經(jīng)常是恒定的只有活塞油溝底部主帆布滲漏時才需要補充。因此進入沉淀油箱的油流速很慢，水和塵埃有足夠的時間沉淀從而起到自動凈化作用。沉淀油箱中沉積的污水，定期用手搖泵抽出，或開啟底部閥門手動排放入容器再運出柜外。排污和排油裝置在每個分隔艙各設(shè)一個小手搖泵和滑板曳引裝置。手搖泵用于將溝的水和沉積物定期排出。滑板曳引裝置用于在檢修時拉開滑板，向下放泄活塞油溝的油。油泵站由油水別離器和油泵組成。油水別離器由水室、別離室、油室和浮子室組成。別離室設(shè)油位調(diào)節(jié)器，其主要作用是保持活塞油溝的油位，調(diào)節(jié)器下降，那么底部油槽油位降低，活塞油溝油位相應(yīng)升高。反之亦然。泵站設(shè)二臺油泵，一用一備。根據(jù)浮子室油位高、低限自動開或停，每次運轉(zhuǎn)10~20分鐘。每個油泵設(shè)有啟動次數(shù)計數(shù)器，以便從泵啟動的次數(shù)分析油的泄漏情況。如泄漏量大，備用油泵會自動投入運轉(zhuǎn)，這說明是事故狀態(tài)，應(yīng)檢查處理。氣柜底部油槽底部油槽保持一定高度的水位，水面上的油位高度為 120mm當(dāng)北方冬季運行時，為了保持油的粘度，便于油水別離，因此在底部油槽設(shè)有熱水加熱油的設(shè)施。243防止活塞傾斜與水平旋轉(zhuǎn)裝置為使活塞不致傾斜，在每個立柱處的活塞上都設(shè)計了一對導(dǎo)輥，共計20對，每對導(dǎo)輥上下布置，其間距大于D/10。導(dǎo)輥有兩種結(jié)構(gòu)，一種是帶彈簧的布置在氣柜的向陽面，另一種不帶彈簧的布置在氣柜的陰面?；钊叫D(zhuǎn)防止裝置共一對，對稱布置在活塞的外緣上，借助于一個滑塊與立柱聯(lián)鎖配合以抵消活塞水平旋轉(zhuǎn)力?；瑝K通過重錘連桿緊壓在立柱的導(dǎo)軌上。244外部電梯，部升降機及手動吊上救助裝置外部電梯為了方便操作人員管理和維護，在氣柜外部設(shè)置電梯一座，其主要規(guī)格如下：(1)額定載重量：500kg〔3~5人〕(2)轎箱規(guī)格：10009002200mm寬深高〕(3)額定速度：0.5m/s(4)升高：約75m(5)控制操縱方式：PC控制、按鈕操作(6)停層站數(shù)：6層6站(7)驅(qū)動型式：曳引式、電機功率由賣方確定電機防爆dllBT4、驅(qū)動裝置下置式。(8)防爆：電氣設(shè)備按I區(qū)爆炸危險場所配置，級組為dIIBT4。(9)平安保護：轎門、廳門設(shè)電氣聯(lián)鎖，最高層、最低層兩級保護及速控保護(當(dāng)電梯下降速度超過正常速度的40%時，電梯自停)。外部電梯傳動裝置設(shè)在地面機房，機房按I區(qū)爆炸危險場所設(shè)計。電梯在氣柜各層平臺及柜頂設(shè)有進出口。外置式部升降機設(shè)置部升降機是為了把操作人員從氣柜頂部送到活塞上，維護和檢查活塞的運行情況。部升降機由吊籠及操作裝置組成。其主要技術(shù)規(guī)格如下：(1)額定載重量：250kg〔2~3人〕(2)吊籠直徑：1000mm(3)吊籠高度：1900mm(4)額定速度：0.31m/s(5)操縱方式：外機械操縱桿控制(柜頂平臺和吊籠部均可操作)(6)驅(qū)動方式：卷揚式(7)門口寬：752mm(8)電機功率：由賣方確定(9)升降高度：~60m(10)吊籠停在氣柜活塞上時，具有自動跟蹤活塞的功能。(11)吊籠的電氣設(shè)備防爆要求：全部電氣設(shè)備應(yīng)滿足 I區(qū)爆炸危險場所的要求(不低于dIIBT4)平安保護措施：當(dāng)?shù)趸\停在柜頂平臺時，有機械鎖定裝置將吊籠固定，操作人員進入后，解除鎖定裝置方能降下。當(dāng)?shù)趸\上升至上極限位置時自動停機。當(dāng)?shù)趸\停在活塞上面時，吊籠將隨活塞升降而同步升降。當(dāng)井筒門未關(guān)時，吊籠不能開動。吊籠在上升、下降或在井筒外任何位置停留時，井筒門無法翻開。手動吊上救助裝置本裝置用于停電或部升降機故障，無法啟動的情況下，援救在活塞上的工作人員，是部升降機的輔機。設(shè)置在氣柜頂部。其主要規(guī)格如下：載重量：80kg手搖卷揚機一臺，帶自鎖裝置。救生帆布袋一個，徑和高度均為1m245柜外工藝設(shè)備煤氣進緊急放散管設(shè)DN600緊急放散管一根，放散口高過氣柜檐口4m以上，放散管設(shè)DN600電動蝶閥、電動閘閥一個。平安放散管在氣柜側(cè)板上部設(shè)有四根?4706的平安放散管，與煤氣柜連接局部為矩形斷面，當(dāng)氣柜活塞升到上部極限位置，因事故仍繼續(xù)上升時，或受太陽照射煤氣膨脹引起活塞超極限上升時，該放散管就可以平安排放煤氣，使活塞不再上升。吹掃放散管四根?1084管道布置在氣柜底部，放散管開口引至氣柜中部，用于氣柜送氣前或停止使用時把活塞下面死空間的空氣或煤氣吹掃干凈。柜容指示器為了可靠地了解氣柜部貯氣量及活塞所在的位置，設(shè)計了機械式柜容指示器，配置在氣柜回廊上。從儀控室可以清楚的觀看到表盤上的指針或數(shù)據(jù)。柜底油槽放水管共2處，用于定期排放柜底油槽積水，以去除從密封油中沉降下來的煤氣灰塵及其它雜質(zhì)。鼓風(fēng)機接管座設(shè)鼓風(fēng)機接管座一個，用于氣柜組裝時連接鼓風(fēng)機用。組裝調(diào)試結(jié)束，通氣前此管座用蓋板封死。油水別離器接管座連接氣柜底部油槽和油水別離器。共4個。人孔在第一段、第二段、第五段側(cè)板各設(shè)2個，第四段1個，共7個活塞底板上二個。窺視孔設(shè)置在上部組合式油箱附近，用于觀察溢流油箱向氣柜側(cè)板壁溢流情況，以便調(diào)整供油量。共4個。液位鏡在柜底油槽外側(cè)，設(shè)液位鏡2個，用以觀察油槽油位。246氣柜主要鋼材規(guī)格及重量2.461主要鋼材規(guī)格氣柜側(cè)板：=6mm氣柜底板：=5mm〔3〕活塞底板：=6mm〔4〕氣柜頂板：=3mm〔5〕 主柱規(guī)格：工字鋼25b2.461io萬m干式氣柜的重量各部重量本體鋼結(jié)構(gòu)局部：序號 工程 重量t〔1〕 通風(fēng)帽系統(tǒng)： 22.970〔2〕 柜頂板、柜頂桁架、檐口、支撐、環(huán)梁 158.450〔3〕 立柱及側(cè)板 835.360〔4〕 柜身平臺 37.960〔5〕 柜底板 95.270〔6〕 活塞系統(tǒng) 325.340〔7〕 吊籠平臺 7.620〔8〕 電梯井架 62.030〔9〕 緊急放散管 7.070〔10〕 煤氣進出口管 18.030小計 1570.100本體工藝設(shè)備局部：序號 工程 重量t〔1〕 柜工藝設(shè)備〔其中密封5.39t〕 18.600〔2〕 柜外工藝設(shè)備 26.400小計 45.000煤氣柜本體總重： 1615.000t氣柜運行平安措施為了保證氣柜的平安運行，本設(shè)計考慮了如下措施:〔1〕設(shè)置活塞上限預(yù)警點及警戒點在距活塞上限約56.88m處設(shè)置預(yù)警點，當(dāng)活塞到達預(yù)警點時發(fā)出聲光信號，使操作人員了解活塞已到預(yù)警點位置。到達警戒點 60.12m時就聯(lián)鎖關(guān)閉氣柜進口管上電動蝶閥?！?〕設(shè)置活塞下限預(yù)警點及警戒點當(dāng)活塞下降到下預(yù)警點〔距柜底 6.33m〕時，發(fā)出聲光信號。至V達警戒點3.17m時自動關(guān)閉氣柜出口管上電動蝶閥。2.5100000m3干式焦?fàn)t煤氣柜區(qū)的管線柜區(qū)外部來的焦?fàn)t煤氣管道為 DN1200進入柜區(qū)后設(shè)立一個電動蝶閥，蝶閥后設(shè)電動盲板閥，再進入6000X6000mm的水封室，室設(shè)DN1200電動蝶閥，利用DN1200管道的管段設(shè)計U形水封，當(dāng)需要氣柜停止運行時，水封注水切斷，嚴(yán)密切斷采用盲板。水封排水至水封室地坑，由泵轉(zhuǎn)送至柜區(qū)污水池，定期由水車送焦化污水廠處理。管道和氣柜的吹掃采用氮氣或蒸汽。兩種介質(zhì)均留出接頭。柜區(qū)的DN1200電動蝶閥和電動盲板閥為常開閥，水封室的 DN1200電動蝶閥為聯(lián)鎖閥。柜區(qū)管道的平面布置和與柜區(qū)外管道的接點需進一步研究確定。2.6氣柜管理室煤氣柜區(qū)圍墻設(shè)氣柜管理室一座〔走廊〕，管理室占地面積為~8x30m兩層，設(shè)儀控室、低壓配電室、維修間、庫房等氣柜輔助設(shè)施。

2.7主要設(shè)備表主要設(shè)備表序號名 稱型號及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注110萬立方米稀油密封干式焦?fàn)t煤氣柜公稱容積：10萬立方米儲氣壓力：6kPa結(jié)構(gòu)型式：正二十邊型儲存介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣儲氣溫度：最低大氣溫度~32.3C臺12外部防爆電梯見本冊臺13部防爆吊籠見本冊臺14手動救急裝置見本冊臺15油水別離供油裝置戶式，泵壓1.0Mpa,(參見DQ602臺46氣柜密封油見本冊噸967電動雙偏心金屬硬密圭寸蝶閥D947PH-1C(DN12Q0PN0.1Mpa),配防爆電動執(zhí)行，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(4~20mA)個28電動雙偏心金屬硬密圭寸蝶閥D947PH-1CDN600PN0.1Mpa,配防爆電動執(zhí)行，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(4~20mA)個19電動閘閥RDZ944W-4{DN600,PN0.1Mpa}配防爆電動執(zhí)行，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(4~20mA)個110電動扇形盲板閥F943X-0.5(DN1200,PN0.05Mpa),配防爆電動執(zhí)行，帶就地電控箱和能顯示閥門開度的標(biāo)準(zhǔn)信號(4~20mA)個1熱力及通風(fēng)設(shè)施3.1. 熱力設(shè)施熱力介質(zhì)消耗量10萬vm干式焦?fàn)t煤氣柜工程，氣柜柜底油槽設(shè)以熱水為介質(zhì)的環(huán)狀加熱器一套，需要在柜區(qū)為煤氣柜設(shè)蒸汽一水熱交換站一座。本工程需要的熱力介質(zhì)為蒸汽和熱水。蒸汽用戶是新建的熱水站。熱水用戶是柜底油槽加熱保溫。煤氣柜的蒸汽和熱水耗量：蒸汽耗量如下：熱水站 ~700kW~400kW70~9 0~400kW70~9 0C50~55C柜底油槽加熱保溫為冬季連續(xù)使用熱力介質(zhì)供給蒸汽供給由某集團廠區(qū)熱力管網(wǎng)供給新建的熱水站。煤氣柜柜底油槽加熱保溫采暖用熱水，由新建的熱水站供給。熱水站熱水站為汽一水換熱站，換熱器加熱熱源為廠區(qū)減壓后蒸汽，換熱器出水溫度為70~90C，回水溫度為50~55C。換熱站總換熱能力約為700kW熱水站主要設(shè)備有：(1)板式換熱器： 進口蒸汽壓力0.2~0.6MPa換熱量700kW〔2〕〔2〕循環(huán)水泵2臺:揚程H=0.32MPa所配電機功率N=4.0kW/臺，380V〔3〕補水系統(tǒng)： 變頻補水泵〔2臺〕，閉路循環(huán)〔4〕 全自動軟水器1套：產(chǎn)水量Q=2.0t/h〔5〕 除污器1臺：DN80〔6〕 全套檢測儀表和控制裝置熱水站設(shè)置在氣柜外壁3m以外，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積約為6.0x4.5m2，室凈空高度4.5m。管道敷設(shè)與保溫凡室外管道沿建筑墻體和煤氣管道，沿煤氣柜外圍立柱、護板架空敷設(shè)為主，如管徑小架空有困難時，可地溝敷設(shè)。室管道沿柱或墻體架空敷設(shè)。室外蒸汽和熱水管道、油管道均需要保溫，保溫材料為復(fù)合硅酸鹽管殼，保溫管道保護層為0.3mm厚鍍鋅鐵皮。采暖通風(fēng)設(shè)施設(shè)計依據(jù)?采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)? GB50019-2003?工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)??工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)?GBZ1-2002GBJ87-1985?建筑設(shè)計防火規(guī)? GB50016-2006?工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)?GB50316-2000室外氣象參數(shù)環(huán)境條件〔某地區(qū)〕：大氣壓力冬季1003.2hPa室外計算〔干球〕溫度冬季采暖-19通風(fēng)-12C空氣調(diào)節(jié)-23C夏季通風(fēng)28C空氣調(diào)節(jié)31.1C空氣調(diào)節(jié)日平均27.3C室外計算相對濕度最冷月月平均65%最熱月月平均75%室外風(fēng)速冬季平均2.6m/s夏季平均2.4m/s日平均溫度w5C的天數(shù)152天極端溫度平均值極端最咼氣溫37.3C極端最低氣溫-32.3C最熱月平均氣溫：24.3C最冷月平均氣溫：-12.2C最熱月平均相對濕度75%最大凍土深度149cm323通風(fēng)323.1油泵房〔共4個〕通風(fēng)每個油泵房均要求機械通風(fēng)、換氣次數(shù)3次/小時，并考慮事故通風(fēng)8次/小時。每個油泵房設(shè)一臺防爆軸流風(fēng)機：，Q=1568mh，2900r/min，H=134Pa風(fēng)機配電動機：YBFA-6312,N=0.18kW/臺，共4臺。水封室〔共1個〕通風(fēng)水封室均要求機械通風(fēng)、換氣次數(shù)3次/小時，并考慮事故通風(fēng)8次/小時。水封室設(shè)一臺防爆軸流風(fēng)機： BT35-11No.5，Q=6513mh，1450r/min，H=123Pa風(fēng)機配電動機：YBFA-7124,N=0.37kW/臺。電梯機房〔共1個〕通風(fēng)電梯機房〔控制柜間〕要求機械通風(fēng)、換氣次數(shù)3次/小時，并考慮事故通風(fēng)8次/小時。設(shè)一臺防爆軸流風(fēng)機：，Q=1568ri/h，2900r/min，H=134Pa風(fēng)機配電動機：YBFA-6312，N=0.18kW/臺。采暖該地區(qū)日平均溫度w+5C的天數(shù)為167天，屬于集中采暖地區(qū)。油泵房、水封室、換熱站、氣柜生產(chǎn)管理室〔二層建筑〕均設(shè)置了集中采暖設(shè)施，主要參數(shù)如下：〔1〕 熱媒為熱水，供水溫度為70~90C，回水溫度為50~55C?！?〕 采暖耗熱量：~200kW3.2.5空調(diào)為消除配電室、控制室電氣設(shè)備散出的余熱，滿足工藝要求，設(shè)置了風(fēng)冷冷風(fēng)電熱型空調(diào)機，空調(diào)器主要性能如下：型號：KFR-120L/MSD數(shù)量：2臺制冷量：12kW制熱量：13kW功率：4.75kW給排水設(shè)施給排水主要設(shè)計容為io萬m焦?fàn)t煤氣柜柜區(qū)的生產(chǎn)給水、消防給水、生活給水、生產(chǎn)廢水及雨水排水管道的設(shè)計。給排水管道與廠區(qū)現(xiàn)有相應(yīng)管道的連接。4.1.生產(chǎn)給水系統(tǒng)從廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管道上，弓I入兩根 DN200給水管道供柜區(qū)生產(chǎn)、消防用水，在柜區(qū)形成環(huán)狀管網(wǎng)，接點處設(shè)切斷閥門和水表、壓力表等。本工程生產(chǎn)用水為煤氣柜進口及出口水封給水。煤氣柜進、出口水封給水一般在氣柜檢修時使用，一年約為一到二次，每次給水封注水約40用，約30鐘注完，給水管道管徑為DN1004.2生活給水系統(tǒng)從廠區(qū)生活給水管道上，引入一根DN50生活給水管道供柜區(qū)生活用水，接點處設(shè)切斷閥門和水表、壓力表等。4.3消防給水系統(tǒng)柜區(qū)消防用水根據(jù)?建筑設(shè)計消防規(guī)?GBJ16-87第條規(guī)定，消防水量為301/s (108nVh)。本設(shè)計在柜區(qū)敷設(shè)DN200消防環(huán)狀管網(wǎng)和四個室外地下式消火栓。從廠區(qū)引入兩根DN200生產(chǎn)、消防水管道，保障柜區(qū)消防用水。供水壓力P>0.2MPa柜區(qū)綠化給水在氣柜區(qū)域設(shè)三點綠化給水接口，采用栓室灑水栓，從柜區(qū)DN200環(huán)狀管網(wǎng)上引出接點。排水系統(tǒng)本工程排水包括生產(chǎn)排水和柜區(qū)雨排水。生產(chǎn)排水：煤氣柜進出、口水封室的積水坑排水，要求定期排放，分別在積水坑設(shè)防爆離心式水泵，流量為 25nVh。由于污水中含酚、油等有害物，需通過管道聚集在柜區(qū)污水池，集中送焦化廠進行統(tǒng)一處理。柜底油槽放水及柜底排水共計5處，間斷排放，每處排水量為0.02m/h;油泵房設(shè)有四座，排水為連續(xù)排放，每處排水量為 o.1m3/h。因污水中含有油和酚，設(shè)計為獨立排水管道系統(tǒng)。將廢水通過管道聚集在柜區(qū)污水池，由焦化廠進行統(tǒng)一處理。4.5.3.雨水排水：柜區(qū)雨排水通過管道排入廠區(qū)現(xiàn)有排水管道。5供配電設(shè)施5.1概況該煤氣柜及輔助設(shè)施根據(jù)工藝專業(yè)設(shè)計，本設(shè)計電氣專業(yè)主要包括以下各項的供配電、傳動裝置以及電氣施工設(shè)計包括該煤氣柜工程的電氣設(shè)備安裝、防雷、接地，該工程的照明以及工程的電線電纜的敷設(shè)等設(shè)計。該工程包括：?io萬m干式煤氣柜及輔屬設(shè)施；?綜合樓；?變配電所；?站區(qū)道路照明；全站區(qū)用電設(shè)備的計算負荷為： 139kVA, cos?=0.98,總安裝容量約183kW2電源及供配電系統(tǒng)根據(jù)工藝專業(yè)設(shè)計，本站區(qū)擬建 1座配電室，以供全站區(qū)所有~380V用電設(shè)施。配電室的動力中心為單母線分段，并在二段母線之間設(shè)置聯(lián)絡(luò)開關(guān)。當(dāng)一路檢修或故障時，另一路向二段母線的全部負荷供電。配電系統(tǒng)接線方式采用TN-S接線方式。另外變配電所設(shè)MC給所電動機配電。本站所需兩路~380Vt源由基地統(tǒng)一考慮并連接到配電柜。5.3電氣傳動(1)干式煤氣柜共設(shè)4個油泵房，每個泵房設(shè)二臺油泵，由液位計按液位上下對油泵進行自動控制；另在進出口水封室設(shè)有一6kW電動盲板閥和二個5kW勺電動蝶閥，另有一個3kW電動蝶閥及氣柜緊急放散管設(shè)有一個2.2kW的電動閘閥，以上閥門均與氣柜活塞上限或下限連鎖，控制閥門的開啟。此外氣柜還設(shè)有外部電梯和部吊籠各一臺以及活塞油槽電加熱器系統(tǒng)一套。以上所有設(shè)備的控制裝置都設(shè)置在低壓配電室。在儀表室設(shè)有TFT,上述設(shè)備除電梯及吊籠外，其余設(shè)備均可在TFT及機旁兩地操作。綜合樓設(shè)有低壓配電室、儀控室。10萬m干式煤氣柜外壁3米以均屬1區(qū)防爆區(qū)域，設(shè)計符合國家防爆規(guī)。5.4電氣控制柜區(qū)傳動控制系統(tǒng)設(shè)計采用集中及機旁均進PLC空制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。PLC系統(tǒng)為電儀共用，其設(shè)計詳見儀表局部。交流控制電源，采用控制變壓器與供電電源系統(tǒng)隔離。5.5電氣室布置低壓配電室設(shè)在非防爆區(qū)的煤氣柜綜合樓的一層。5.6照明照明配電箱的配電系統(tǒng)接線方式采用TN-S接線方式。站區(qū)照明電壓采用~220V.氣柜本體外壁3米以為1區(qū)防爆場所，因此，照明燈具選用防爆型，防爆等級滿足國家防爆等級的要求。氣柜機械柜容指示器采用投光燈照明。煤氣柜頂設(shè)太陽能障礙標(biāo)志燈，在距氣柜外壁 3米以為1區(qū)防爆場所，因此，照明燈具選用防爆型.5.7防雷及接地在煤氣柜頂部放散管設(shè)有避雷針，柜體本身防雷利用柜體作引下線，要求接地電阻不大于4歐姆。對室外煤氣管道工程每隔20~25m還應(yīng)設(shè)防靜電接地，每次接地電阻不應(yīng)超過20Q5.8外部線路敷設(shè)站區(qū)電纜敷設(shè)采用電纜溝結(jié)合埋鋼管敷設(shè)方式。5.9電力計算負荷表；

序號設(shè)備組裝機容量(KW)工作容量(KW)Pjs(KWQjs(Kvar)Sjs(KVA系統(tǒng)CO@一、煤氣柜1油泵、風(fēng)機24.424.419.214.4240.82閥門3030610.4120.53電梯、吊籠11.511.52.344.60.54加熱器88888808815熱水站9.55.54.43.35.50.8二、柜區(qū)照明2020209.60.9合計183179421350.985.10主要電氣設(shè)備表序號名稱型號及技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1低壓配電盤GGD21組2動力配電箱GHL1組3防爆機旁箱1組4照明配電箱2臺注：1、表中所列設(shè)備不作設(shè)備訂貨依據(jù)，僅作工程投資估算之用電梯、吊籠的電控系統(tǒng)由成套廠家配套，電梯控制系統(tǒng)設(shè)在地面,吊籠控制系統(tǒng)安裝在柜頂。詳細情況見電力專業(yè)設(shè)計圖自動化儀表6.1自動化儀表設(shè)計圍一座io萬m干式煤氣柜〔包括4座油泵房、電梯機房和煤氣進出口水封室、儀控室等〕。6.2裝備水平和控制方式干式煤氣柜工程將采用儀電一體化的控制系統(tǒng)。既在煤氣柜控制室，設(shè)置一套PLC系統(tǒng)，負責(zé)對焦?fàn)t煤氣柜的參數(shù)進行監(jiān)視和控制。該PLC系統(tǒng)具有極強的監(jiān)視、控制功能，操作方便，修改容易。整個系統(tǒng)由現(xiàn)場過程控制站、操作站及高速數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)組成。現(xiàn)場過程控制站主要包括中央處理器、I/O輸入輸出卡等；操作站主要包括工控機、TFT顯示器、鍵盤及打印機等。整個系統(tǒng)主要完成生產(chǎn)過程信號的采集及處理、過程參數(shù)的設(shè)定與監(jiān)視、過程控制、設(shè)備的連鎖控制、報警監(jiān)測、實時及歷史趨勢的監(jiān)視與分析，并與過程計算機進行實時數(shù)據(jù)通訊。提供動態(tài)工藝流程圖和操作畫面、控制回路顯示畫面、報警畫面、生產(chǎn)過程變量和事件記錄并打印。操作人員通過鍵盤可以調(diào)出生產(chǎn)過程中的各個控制回路的畫面，并對設(shè)定參數(shù)進行修改，對工藝過程進行控制，實現(xiàn)人機對話。6.3主要檢測與控制工程〔1〕io萬m干式煤氣柜?煤氣柜柜容檢測、報警、聯(lián)鎖；?煤氣柜進出口管道壓力檢測；?煤氣柜柜壓力檢測；?煤氣柜柜溫度檢測；?油泵出口壓力檢測；?煤氣柜柜底油槽油溫檢測；?煤氣柜活塞上、coa度檢測、報警；?電梯機房、油泵房、水封室、儀控室cot度檢測、報警?煤氣柜活塞密封油油位檢測；?煤氣柜活塞傾斜度測量；?煤氣柜活塞密封油溫度檢測；?煤氣柜活塞密封油加熱器手自動控制；?油泵手自動控制；?進出口蝶閥手自動控制、插板閥遠傳控制；?油泵啟、停時間記錄；?進柜區(qū)煤氣管道溫度檢測；?柜底油槽熱水管道進、出口壓力檢測；?柜底油槽熱水管道進、出口溫度檢測；?站區(qū)氮氣管道總管壓力檢測；?站區(qū)氮氣管道總管流量檢測，儀控室、顯示、累計；?站區(qū)蒸氣管道總管壓力檢測；?站區(qū)蒸氣管道總管流量檢測，儀控室、顯示、累計；?氣柜區(qū)廢水池水位檢測、報警。6.4設(shè)備選型儀表選型原那么上選用技術(shù)先進、質(zhì)量可靠并且使用情況良好的產(chǎn)品，并且考慮原有儀表的應(yīng)用情況，減少備品備件。另外煤氣柜外壁3m以為1區(qū)爆炸危險環(huán)境，煤氣混合加壓站為1區(qū)爆炸危險環(huán)境，在儀表選型要考慮防暴。〔1〕 控制系統(tǒng)PLC采用西門子公司S7-300系列。〔2〕 現(xiàn)場設(shè)備1〕 壓力、差壓測量選用型二線制變送器〔隔爆型〕。2〕 柜容檢測采用激光柜位計〔隔爆型〕。3〕 COa度檢測采用引進設(shè)備〔隔爆型〕。4〕 液位采用桿式靜壓液位計〔隔爆型〕。5〕 溫度檢測采用熱電阻〔隔爆型〕。6〕 調(diào)節(jié)閥采用電動調(diào)節(jié)閥。6.5控制室煤氣柜區(qū)設(shè)有一座獨立的控制室放置 PLC空制系統(tǒng)?？刂剖业奈恢煤兔娣e詳見工藝平面圖。6.6動力能源〔1〕電源：PLC系統(tǒng)由UPS裝置供電，電壓：220VAC50HZ其余儀控設(shè)備由單路動力電源供電。電信設(shè)施7.1概述設(shè)計圍本設(shè)計包括io萬m稀油密封多邊形干式煤氣柜工程區(qū)域電信設(shè)施和本工程區(qū)域圍的電信傳輸線路。電信種類⑴行政管理、調(diào)度⑵指令擴音對講系統(tǒng)⑶無線系統(tǒng)⑷工業(yè)電視系統(tǒng)⑸火災(zāi)自動報警系統(tǒng)7.2電信系統(tǒng)行政管理、調(diào)度在主控室分別設(shè)置行政管理機1臺，廠調(diào)度分機1臺。供日常公務(wù)通信聯(lián)系及生產(chǎn)調(diào)度用。本工程圍的行政管理、調(diào)度納入公司〔或總廠〕現(xiàn)有的行政、調(diào)度網(wǎng)絡(luò)，不另設(shè)單獨的交換機及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。指令擴音對講系統(tǒng)在主控室、柜頂、電梯轎箱等處設(shè)置防爆型指令對講擴音分機 3臺，其系統(tǒng)采用無主機對講擴音系統(tǒng)。無線系統(tǒng)為滿足操作人員與流動調(diào)試〔或巡檢〕等人員之間的聯(lián)系，本工程設(shè)置無線系統(tǒng)，防爆手持無線機4對，發(fā)射功率2~5W以上無線系統(tǒng)采用400MH頻段。本系統(tǒng)使用的頻率，由建設(shè)單位向當(dāng)?shù)責(zé)o線電管理委員會申報批準(zhǔn)。以上用戶詳見表7-1。工業(yè)電視系統(tǒng)在車間生產(chǎn)過程中，為提高生產(chǎn)效率、確保設(shè)備和人身平安及滿足廠區(qū)平安防需要，在操作人員必須監(jiān)視而又不易觀察到的生產(chǎn)部位〔如柜、柜容指示器處〕設(shè)置工業(yè)電視系統(tǒng)。本工程設(shè)計監(jiān)視點2點，采用室外防塵隔爆型彩色工業(yè)電視系統(tǒng)本工程工業(yè)電視信號傳送到主控室進行畫面顯示。工業(yè)電視、攝像機安裝地點詳見表7-2。725火災(zāi)自動報警系統(tǒng)根據(jù)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)要求，本工程設(shè)計如下：在煤氣柜主控室、低壓配電室、防護室等處設(shè)置點式光電感煙火災(zāi)報警探測器；并根據(jù)有關(guān)規(guī)要求設(shè)置消防聯(lián)動控制模塊，用以控制防火閥及風(fēng)機等。本系統(tǒng)除在各防火區(qū)設(shè)置火災(zāi)報警探測器外，還設(shè)置適量的手動火災(zāi)報警按鈕、控制模塊設(shè)備等，對相關(guān)的設(shè)備進行聯(lián)動控制。本工程煤氣柜區(qū)主控室設(shè)置火災(zāi)報警控制器1臺。7.3傳輸線路及管線敷設(shè)柜區(qū)各類傳輸線路的敷設(shè)，采用鋼管或封閉式金屬線槽沿電力電纜溝敷設(shè)方式，局部地段采用暗管敷設(shè)方式。7.4維護人員本工程不增加通信設(shè)施維護人員，通信設(shè)備維護劃歸公司現(xiàn)有通信設(shè)施維護管理部門統(tǒng)一管理。7.5附表7-1.電信設(shè)施用戶表7-2.工業(yè)電視統(tǒng)計表7-3.主要設(shè)備表序號用戶名稱種類備注行政調(diào)度指令擴音對講無線對講1主控室11142電梯轎箱13柜頂1合計1134表7-2 工業(yè)電視統(tǒng)計表序攝像機監(jiān)視器備注號觀察對象數(shù)量安裝地點數(shù)量1柜1主控室1室外防爆型2柜容指示器1主控室1室外防爆型合計22表7-3 主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號或技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1自動機按鍵雙音頻臺22手持式無線機防爆型〔每臺帶充電器及備用電池組〕對43防爆指令話站套34彩色監(jiān)視器21"彩色帶吊架臺25工業(yè)電視攝像系統(tǒng)室外防爆型套26火災(zāi)報警控制系統(tǒng)包括：單回路火災(zāi)報警控制器1臺、總線隔離器、感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、控制模塊等套1土建8.1概況io萬m稀油密封干式煤氣柜工程，配套工程包括：油泵房、水封室、電梯機房、操作管理室、廢水池、區(qū)域外部管線、圍墻等。8.2工程地質(zhì)概況與氣象條件821氣象條件降水量：年平均降水量： 780mm日最大降水量：273.7mm風(fēng)向：年主導(dǎo)風(fēng)向： 東冬季為風(fēng)向： 西北夏季為風(fēng)向： 東南年平均風(fēng)速為： 2.9m/s夏季風(fēng)速為： 1.9m/s冬季風(fēng)速為： 2.6m/s冬季積雪深度： 350mm設(shè)計主要計算數(shù)據(jù)根本雪壓： 0.5KN/m22根本風(fēng)壓： 0.40KN/m地震烈度： 7度最大凍結(jié)深度： 1.49m8.3建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計原那么〔i〕i0萬m稀油密封干式煤氣柜采用鋼結(jié)構(gòu)，下部采用鋼筋混凝土環(huán)梁根底，其它附屬建筑物采用鋼筋混凝土獨立根底?！瞚〕所有建筑物的平面空間布置及結(jié)構(gòu)均需符合有關(guān)主體專業(yè)的要求。建筑物采用磚墻、鋼筋混凝土屋面、木門、塑鋼窗、墻涂料。外墻粉刷。屋面選用帶隔熱層的卷材防水屋面。 建筑配件以全國通用圖集為主。建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計嚴(yán)格遵守現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)的規(guī)定。 建筑外觀形體與周圍環(huán)境和諧相配，使建筑能充分表達出現(xiàn)代企業(yè)的精神風(fēng)貌。8.4地基土壤概述841根底設(shè)計柜根底是一圓環(huán)形的鋼筋混凝土根底，而中心局部為400m后的鋼筋混凝土底板，根底高約4m根底四周做混凝土護坡。結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計中主要遵循以下規(guī)及規(guī)那么?建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)?GB50009-2001?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)?GB50017-2003?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)?GB50010-2002?建筑地基根底設(shè)計規(guī)?GB50007-2002?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)? GB50205-2001?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)? GB50204-2002?建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50068-2001?建筑設(shè)計防火規(guī)?GB50016-20068.5建筑物及其它構(gòu)筑物簡述(1)本工程除氣柜鋼結(jié)構(gòu)本體外，房屋建筑包括水封室、油泵房、電梯機房及氣柜管理室。水封室、油泵房、電梯機房為單層磚混房屋，氣柜管理室為二層磚混房屋，均采用鋼筋混凝土帶形根底。氣柜管理室設(shè)：電氣、儀表操作室、低壓配電室、男女更衣室、辦公室等房間，房屋屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、 聚苯乙烯板保溫層、SB酚水層，房間裝修為普通裝修，外墻面噴涂料。室外地下管溝采用混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。柜區(qū)煤氣管道支架采用鋼筋混凝土構(gòu)件， 平臺梯子管托采用鋼結(jié)構(gòu)。8.6煤氣柜及其鋼結(jié)構(gòu)稀油密封干式煤氣柜結(jié)構(gòu)是容積可變的活塞式容器設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)煤氣柜平面為二十四邊形，由柜底、柜壁、柜頂和活塞等主要結(jié)構(gòu)和柜體外部電梯、部吊籠等附屬設(shè)備組成。詳見節(jié)。8.7主要材料(不含氣柜本體鋼結(jié)構(gòu))水泥：~1200t鋼筋：~300t木材：~30m 39?總圖運輸9.1概述某新區(qū)新建10萬m3稀油密封干式焦?fàn)t煤氣柜布置在廠區(qū)5萬制氧的西南面，該場地西面是石灰窯，東、南、北目前沒有建筑。本工程占地約0.86公頃。9.2總平面布置柜區(qū)設(shè)施的總平面布置能滿足消防規(guī)的要求。9.3豎向布置及排水根據(jù)可研確定，本工程場地平土標(biāo)高定為 403.60m。新建區(qū)場地排水考慮采用暗管與雨水口相結(jié)合的排水方式，即雨水通過雨水口排入到廠區(qū)排水系統(tǒng)中。運輸：本工程道路為瀝青混凝土道路，路面寬 4.0m，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑為6m。新建區(qū)設(shè)有環(huán)形車道，能滿足運輸與消防要求。9.5消防與綠化本工程消防工作由某集團消防部門負責(zé)管理。為了美化環(huán)境，凈化空氣，在廠前區(qū)和道路兩側(cè)進行綠化。綠化系數(shù)按20%考慮。綠化面積約1720吊。9.6總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1占地面積hm0.862道路2m15403圍墻m4104綠化用地率%2010環(huán)境保護專篇設(shè)計依據(jù)編寫本設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)如下：〔1〕 ?冶金工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定?〔YB9066-95〕〔2〕 ?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?〔GB16297-1996〕〔3〕 ?鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?〔 GB13456-92〕〔4〕 ?工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)?〔GB12348-9C〕工程概況本工程建在新廠區(qū)5萬制氧的西南面，該場地西面是石灰窯，東、南、北目前沒有建筑。主要容為：新建一座 10萬m干式焦?fàn)t煤氣柜〔包括油泵房4座、電梯機房和煤氣進、出口水封室〕，以及煤氣柜區(qū)的管線；氣柜綜合管理室〔電器儀表操作室、低壓配電室、辦公室、等生產(chǎn)輔助設(shè)施〕。主要污染源及污染物本工程10萬vm干式焦?fàn)t煤氣柜在正常運行過程中一般不產(chǎn)生污染物，只有在事故和檢修時才排放少量污染物，主要有：氣柜進出口水封室排水以及油泵房地坑、氣柜底部油槽少量排水和煤氣管道冷凝排水等；在事故情況下煤氣放散管放散少量高爐煤氣。污染控制措施廢水在事故或檢修情況下，煤氣柜水封室間斷排放廢水，煤氣管道冷

凝水、油槽及油泵房地坑也排放少量廢水，排水量為 40.5m3/h，上述排水中含有微量酚、氰化物，排至容積為 50用的集水井，由廠方定期用槽車抽出送至焦化廠集中處理。生活污水約2.5m3/h〔間斷〕，經(jīng)現(xiàn)有設(shè)施處理后排入廠區(qū)生產(chǎn)生活污水下水道，外排水質(zhì)符合?鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)?二級標(biāo)準(zhǔn)〔SSC150mg/l，油w10mg/l,COD<150mg/l的規(guī)定〕1042廢氣煤氣柜在正常運行情況下不放散煤氣，僅在氣柜發(fā)生事故或活塞超極限上升時放散，其事故機率低，放散時間短，且高空放散，故對周圍大