建筑施工裝配式結(jié)構(gòu)施工方案

裝配式結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u9709第一章工程概況 325129一、項目整體概況 323497二、裝配式實施概況 34577第二章編制依據(jù) 415585第三章施工平面布置 429047第四章施工進(jìn)度計劃 86820一、施工總進(jìn)度計劃 821316二、標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計劃 912827第五章施工準(zhǔn)備 1219418一、技術(shù)準(zhǔn)備 1210882二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 1224270三、吊裝前準(zhǔn)備 125456第六章施工工藝 1727400一、預(yù)制構(gòu)件簡介 1725560二、工藝流程 206771三、構(gòu)件進(jìn)場驗收 219903四、構(gòu)件堆放 2430783五、疊合剪力墻施工 2519830六、預(yù)制樓梯施工 3010766七、疊合板施工 324537八、混凝土澆筑 3727597九、鋁模標(biāo)準(zhǔn)化施工 4019970第七章質(zhì)量保證 4511011一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4519027二、質(zhì)量控制要點(diǎn) 4617878三、鋁模及支撐架體拆除 504517第八章安全保證 5121283一、安全管理體系 5116410二、安全管理措施 5217490三、起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施 5230724四、施工機(jī)具及工器具使用安全措施 5330416五、PC構(gòu)件吊裝安全措施 5423542第九章應(yīng)急處置 5614933一、應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu) 567794二、應(yīng)急流程 5614945三、救援路線 5731730四、施工危險源及預(yù)防措施 57工程概況項目整體概況重慶美好時光項目總承包工程是由重慶美南置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建的集商業(yè)住宅一體的高品質(zhì)住宅小區(qū)，項目用地位于巴南區(qū)李家沱，地塊緊鄰城市主干道渝南大道和軌道26號線職教城南站。本工程包含26棟多層住宅，4棟商業(yè)，1棟配套，1棟幼兒園，規(guī)劃建設(shè)用地面積約79883㎡，總建筑面積約165880㎡，其中地上建筑面積約123431㎡，地下建筑面積約42448㎡。本項目塔樓采用裝配式技術(shù)建造，采用的預(yù)制構(gòu)件種類有：疊合樓板、疊合墻、預(yù)制樓梯，裝配率為65%。工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位裝配式實施概況項目樓棟情況建筑類型層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)形式是否裝配1#-26#樓住宅83剪力墻是S1物管用房24.2剪力墻否S2綜合服務(wù)中心25.9剪力墻否S3商業(yè)14.8剪力墻否S4商業(yè)24.7剪力墻否Y1幼兒園34剪力墻否M1門崗14.8框架否裝配式樓棟情況構(gòu)件種類裝配樓層裝配率1#-26#樓疊合板、疊合墻、預(yù)制樓梯2-8層65%本項目26棟住宅為裝配式建筑，標(biāo)準(zhǔn)層采用裝配式技術(shù)建造。采用的預(yù)制構(gòu)件包疊合板、疊合墻、預(yù)制樓梯，標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模施工編制依據(jù)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51231-2016）《裝配整體式混凝土疊合剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（DB42/T1483-2018）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)（5）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）（6）《混凝土布料機(jī)》（JGJ/T10704-2007）（7）《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ386-2016)（8）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JG162-2008)（9）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）（10）公司的各項相關(guān)的制度標(biāo)準(zhǔn)（11）國家和地方現(xiàn)行主要法律法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集及政府的有關(guān)規(guī)定施工平面布置平面計劃本項目位于巴南區(qū)，擬建場地近似矩形。進(jìn)場后，提前修筑道路作為場地內(nèi)主道路，以利于施工車輛的進(jìn)出。場地四周塔吊范圍內(nèi)無高層建筑物和在建項目，無影響塔吊使用的不利因素。本工程擬采用鋁模+落地式腳手架施工體系，主體結(jié)構(gòu)施工階段，模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料對場地需求較小。結(jié)合預(yù)制構(gòu)件的施工需要，該階段重點(diǎn)考慮預(yù)制構(gòu)件的堆放。構(gòu)件堆放采用專用的存放架進(jìn)行存放，每兩棟合并布置在塔吊周邊，以利于預(yù)制構(gòu)件的吊裝。由于場地限制，預(yù)制構(gòu)件堆放場地有一部分設(shè)置在車庫頂板上，每兩棟設(shè)置一處PC構(gòu)件堆場，場地大小為6m×18m，堆放場地所在區(qū)域地下室頂板結(jié)構(gòu)設(shè)計上進(jìn)行加強(qiáng)，并在施工完頂板后采用鋼管支撐架回頂加固或者原支撐架體不拆除，確保地下室頂板結(jié)構(gòu)的安全，待主體結(jié)構(gòu)施工完成后，拆除回頂鋼管支撐架，方便后期地下室裝修及安裝工程施工。施工現(xiàn)場設(shè)置2個施工大門，能夠滿足PC構(gòu)件的運(yùn)輸及消防的要求，如下圖所示。車輛進(jìn)入場地后可到達(dá)任意一棟裝配式建筑周邊堆場。車輛就位后，塔吊直接將構(gòu)件由運(yùn)輸車吊至PC構(gòu)件堆場。PC進(jìn)場時，及時關(guān)注天氣預(yù)報，避開惡劣天氣進(jìn)場PC構(gòu)件吊運(yùn)；對于場內(nèi)車輛運(yùn)輸?shù)缆凡牧隙褕鲞M(jìn)行鋼管支撐架回頂措施：1）回頂采用鋼管扣件式腳手架。2）堆場：立柱縱向間距為900mm，橫向間距為900mm，水平拉桿步距1500mm小梁間距為280mm。車道：立桿縱向間距為800mm，橫向間距為800mm，水平拉桿步距為1500mm，小梁間距為280mm。3）回頂支架外圍一圈均需設(shè)置連續(xù)剪刀撐，橫縱每隔5跨設(shè)置豎向連續(xù)剪刀撐，起步桿與最頂部橫桿位置設(shè)置水平連續(xù)剪刀撐（對于層高大于5米的，需在中部橫桿處再加一道水平連續(xù)剪刀撐）。4）塔吊調(diào)運(yùn)鋼筋時，嚴(yán)禁碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。5）地下室頂板澆筑3天后鋼筋堆放高度不得大于0.3m。6）地下室頂板澆筑28天后鋼筋堆放高度不得大于0.9m，預(yù)制樓梯疊放不得超過4跑。7）首層鋼管、模板、木方材料比鋼筋要輕，但為安全起見特規(guī)定其堆放高度不得大于1.2m。8）PC構(gòu)件堆碼時不許集中堆載，說明：圖中道路及PC堆場即回頂范圍；靠圍墻內(nèi)側(cè)施做一條場內(nèi)環(huán)道，車輛可到達(dá)任意一棟外側(cè)塔樓處，也可到達(dá)任意一處拐彎處，方便車輛運(yùn)輸。場內(nèi)道路相互連接，可到達(dá)場中任意一棟塔樓處，且中間布置一處車輛回轉(zhuǎn)道。說明：1、現(xiàn)場設(shè)2處大門，主體施工階段布置QTZ6015型塔吊14臺，以滿足材料運(yùn)輸；塔樓均采用移動式汽車泵進(jìn)行澆筑。2、施工主干道寬度為4m，下鋪15cm厚碎石，表面澆筑20cm厚C20混凝土。3、主體結(jié)構(gòu)施工階段材料堆場及加工廠部分布置在地下室頂板上，頂板道路按消防道路布置，在堆載的時候采取回頂措施，避免超載破施工進(jìn)度計劃施工總進(jìn)度計劃巴南時光項目預(yù)制構(gòu)件吊裝總進(jìn)度計劃V21地塊樓棟開工時間正負(fù)零完成吊裝開始吊裝樓層主體封頂3#樓2021/2/212021/4/52021/4/263-7層2021/6/94#樓2021/2/212021/4/52021/4/263-7層2021/6/97#樓2021/3/12021/4/202021/5/93-7層2021/6/228#樓2021/3/12021/4/202021/5/93-7層2021/6/222#樓2021/4/12021/5/272021/6/153-7層2021/8/131#樓2021/4/12021/6/212021/7/103-7層2021/8/239#樓2021/6/12021/8/82021/8/273-7層2021/10/2510#樓2021/6/12021/8/82021/8/273-7層2021/10/255#樓2021/4/102021/7/42021/7/233-7層2021/9/56#樓2021/4/102021/7/42021/7/233-7層2021/9/511#樓2021/4/102021/7/42021/7/233-7層2021/9/5V20地塊12#2021/6/102021/9/12021/9/203-7層2021/10/3013#2021/6/102021/9/12021/9/203-7層2021/10/3014#2021/6/102021/9/12021/9/203-7層2021/10/3015#2021/6/302021/9/212021/10/103-7層2021/11/2016#2021/6/302021/9/212021/10/103-7層2021/11/2017#2021/6/302021/9/212021/10/103-7層2021/11/2018#2021/8/202021/10/202021/11/103-7層2021/12/2019#2021/8/202021/10/202021/11/103-7層2021/12/2020#2021/8/202021/10/202021/11/103-7層2021/12/2021#2021/9/102021/11/102021/12/103-7層2022/1/2022#2021/9/102021/11/102021/12/103-7層2022/1/2023#2021/9/102021/11/102021/12/103-7層2022/1/2024#2021/9/302021/11/302021/12/303-7層2022/2/3025#2021/9/302021/11/302021/12/303-7層2022/2/3026#2021/9/302021/11/302021/12/303-7層2022/2/30標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度計劃第一天上午：樓梯吊裝、測量放線第一天下午：東單位豎向構(gòu)件吊裝第二天上午：西單元豎向吊裝，東單元鋼筋綁扎支模第二天下午：東西單元鋼筋綁扎支模第三天東單元水平支撐搭設(shè)，西單元鋼筋綁扎支模第四天上午：東單元疊合板吊裝，西單元水平支撐搭設(shè)第四天下午：東單元疊合板吊裝梁筋綁扎第五天上午：東單元梁筋綁扎西單元疊合板吊裝第五天下午：東單元管線敷設(shè)西單元疊合板吊裝梁筋綁扎第六天上午第六天下午第七天上午第七天下午64/65施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備圖紙確認(rèn)：施工圖紙、深化設(shè)計圖紙經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位確認(rèn)。方案報審：已編制裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)專項施工方案，并報城市公司裝配建設(shè)管理部進(jìn)行審批首件驗收：在構(gòu)件生產(chǎn)工廠完成預(yù)制構(gòu)件首件驗收。預(yù)拼裝：選取代表單元試拼裝，根據(jù)拼裝結(jié)果完善安裝方案。根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置。施工前由項目總工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織對現(xiàn)場管理人員、裝配師、施工班組等人員做好三級安全及技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)與施工方案一致，交底應(yīng)形成書面記錄，交底各方人員應(yīng)在交底文件上簽字確認(rèn)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工工藝要求做好堆場、道路、塔吊、人員、各類安裝檢查工具等的全面準(zhǔn)備；施工道路：必須平整堅實，并且路寬應(yīng)不小于4m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于9m。按施工圖紙、拆分圖紙及專項施工方案的要求將所有疊合墻的編號在施工層放樣并做清楚、明顯的標(biāo)注。吊裝前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備表1:人員配備及要求工種吊裝班組塔吊司機(jī)司索工起勾和吊裝人員測量人員構(gòu)件安裝人員總協(xié)調(diào)人員人數(shù)213112人員要求：全體人員需經(jīng)驗豐富、密切配合；塔吊司機(jī)、信號工等人員需持有特種作業(yè)人員證件上崗。材料準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件數(shù)量至少滿足一層的吊裝需求。（2）預(yù)制構(gòu)件經(jīng)驗收后合格，并按要求碼放在指定區(qū)域。機(jī)具準(zhǔn)備表2：主要吊裝及安裝機(jī)具明細(xì)序號機(jī)具名稱照片作用1鋼絲繩吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件2U型卸扣鎖具的一種，起連接作用3吊環(huán)用于樓梯、陽臺起吊時吊具與構(gòu)件之間連接4斜支撐用于臨時固定預(yù)制墻體5登高梯用于樓下構(gòu)件掛鉤6人字梯用于樓上高處作業(yè)7專用調(diào)整釬在預(yù)制墻體構(gòu)件吊裝落位過程中起到調(diào)整輔助定位作用。8電動扳手用于斜支撐桿件的安裝固定9檢測尺用于裝配式主體工程垂直度、平整度及層高實測實量檢查起重設(shè)備選型各棟塔吊選型、預(yù)制構(gòu)件起吊分析吊裝重量分析：本工程預(yù)制預(yù)制樓梯最大吊裝重量2.5噸，采用塔吊進(jìn)行整體吊裝。塔吊布置:考慮到單個較大起重量預(yù)制構(gòu)件位于建筑物的四周和中間樓梯位置，以及預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場運(yùn)輸臨時道路在地下室頂板上的情況，將塔吊布置在樓房基本居中位置，以利疊合墻及樓梯的吊裝施工。塔吊吊運(yùn)能力分析：經(jīng)選型、比較后，采用14臺QTZ6015型塔吊，平均每兩棟樓設(shè)置一臺塔吊，塔吊大臂安裝長度采用45m~50m，詳見施工總平面布置圖。T4戶型塔吊運(yùn)能力分析圖T2戶型塔吊吊運(yùn)能力分析圖序號構(gòu)件名稱構(gòu)件類型體積（m3）重量（t）備注1DLB1疊合板0.230.56疊合板2DLB2疊合板0.230.583DLB3疊合板0.51.254DLB4疊合板0.491.235DLB5疊合板0.380.956DLB6疊合板0.380.957DLB7疊合板0.511.278DLB8疊合板0.250.639DLB9疊合板0.491.2210DLB10疊合板0.260.6411DLB11疊合板0.761.912DLB12疊合板0.822.0613DLB13疊合板0.431.0814DLB14疊合板0.431.0815DLB15疊合板0.541.3516DLB16疊合板0.561.3917DLB17疊合板0.260.6618DLB18疊合板0.250.6319DLB19疊合板0.20.520DLB20疊合板0.190.4921DLB21疊合板0.190.4722DLB22疊合板0.30.7523DLB23疊合板0.30.7524DLB24疊合板0.220.5625DLB25疊合板0.220.5426YWQ1疊合墻0.260.65疊合墻27YWQ2疊合墻0.260.6528YWQ3疊合墻0.260.6529YWQ4疊合墻0.230.5830YWQ5疊合墻0.260.6531YWQ6疊合墻0.230.5832YWQ7疊合墻0.230.5833YWQ8疊合墻0.561.434YWQ9疊合墻0.20.535YWQ10疊合墻0.230.5736YWQ11疊合墻0.220.5637YWQ12疊合墻0.561.3938YWQ13疊合墻0.220.5639YWQ14疊合墻0.230.5840YWQ15疊合墻0.571.4441YLT1a預(yù)制樓梯1.042.61預(yù)制樓梯42YLT1b預(yù)制樓梯1.042.61PC構(gòu)件重量清單QTZ6015塔式起重機(jī)性能表4）經(jīng)分析，重量較大的PC構(gòu)件的位置均在各棟塔吊所允許的最大吊重范圍內(nèi)，滿足施工要求。施工工藝預(yù)制構(gòu)件簡介疊合剪力墻疊合剪力墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造由兩層混凝土預(yù)制板通過桁架鋼筋連接而形成不同中空區(qū)域的經(jīng)工廠化制作而成的半預(yù)制混凝土墻板，疊合剪力墻按照受力性能不同分為單面疊合剪力墻和雙面疊合剪力墻。疊合剪力墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造疊合墻板是由兩層預(yù)制鋼筋混凝土板，通過桁架或連接件連接成具有中間空腔的墻板構(gòu)件，經(jīng)現(xiàn)場安裝后澆筑混凝土填充中間空腔形成的混凝土墻板。雙面疊合墻邊緣構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造疊合剪力墻的墻肢厚度不宜小于200mm，且疊合剪力墻的單葉預(yù)制板厚度不宜小于50mm。疊合剪力墻現(xiàn)澆部分厚度不宜小于100mm。L型節(jié)點(diǎn)T型節(jié)點(diǎn)疊合剪力墻邊緣構(gòu)件核心區(qū)域，采用后澆混凝土，在后澆段內(nèi)設(shè)置封閉箍筋。疊合板由預(yù)制板和現(xiàn)澆鋼筋混凝土層疊合而成的裝配整體式樓板。疊合板的預(yù)制板厚度不宜小于60mm；后澆層：考慮樓板整體性要求以及管線預(yù)埋、面筋鋪設(shè)、施工誤差等因素混凝土疊合層厚度不應(yīng)小于60mm。疊合樓板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)單向疊合板板側(cè)接縫構(gòu)造單向疊合板接縫處貼預(yù)制板頂面宜設(shè)置垂直于板縫的附加鋼筋，附加鋼筋伸入兩側(cè)后澆混凝土疊合層的錨固長度不應(yīng)小于15d；單向疊合樓板板側(cè)接縫一般分為密拼和后澆小接縫。單向疊合板板側(cè)接縫構(gòu)造（本項目采用密拼接縫）板端支座連接構(gòu)造板端支座連接構(gòu)造工藝流程施工步驟“七步一循環(huán)”：構(gòu)件進(jìn)場驗收（開始）~構(gòu)件堆放~施工前準(zhǔn)備工作~預(yù)制構(gòu)件吊裝施工~鋼筋綁扎~模板安裝~混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)（結(jié)束）。工藝流程構(gòu)件進(jìn)場驗收質(zhì)量證明文件檢查：質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證明書、混凝土強(qiáng)度檢驗報告及其他重要檢驗報告等。構(gòu)件標(biāo)識和預(yù)埋件、預(yù)留洞檢查：預(yù)制構(gòu)件表面的標(biāo)識應(yīng)清晰、可靠，以確保能夠識別預(yù)制構(gòu)件的“身份”，并在施工全過程中對發(fā)生的質(zhì)量問題可追溯。預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面檢查（結(jié)合面為粗糙面或鍵槽兩種形式）。預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗：梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件須進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗。結(jié)構(gòu)性能檢驗是針對預(yù)制構(gòu)件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標(biāo)所進(jìn)行的檢驗。構(gòu)件外觀質(zhì)量檢查：預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。構(gòu)件表面破損和裂縫處理方案項目處理方案檢測方法破損1、影響結(jié)構(gòu)性能且不能恢復(fù)的破損廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固破損廢棄目測3、上述1、2以外破損長度超過20mm修補(bǔ)1卡尺測量4、上述1、2以外破損長度20mm以下現(xiàn)場修補(bǔ)目測裂縫1、影響結(jié)構(gòu)性能且不可恢復(fù)的裂縫廢棄目測2、影響鋼筋、連接件、預(yù)埋件錨固裂縫廢棄目測3、貫穿裂縫及裂縫寬度大于0.3mm、且裂縫長度超過300mm廢棄卡尺測量4、上述1、2、3以外表層裂縫寬度超過0.2mm修補(bǔ)2卡尺測量5、上述1、2、3以外寬度不足0.2mm且在外表面時修補(bǔ)3卡尺測量注：修補(bǔ)1用不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的專用修補(bǔ)漿料修補(bǔ)；修補(bǔ)2用環(huán)氧樹脂漿料修補(bǔ)；修補(bǔ)3用專用防水漿料修補(bǔ)。預(yù)制墻板構(gòu)件外形尺寸的允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規(guī)格尺寸高度±4用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值2寬度±4用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值3厚度±3用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差5在構(gòu)件表面，用尺測量兩對角線的長度，取其絕對值的差值5上下兩層相對位置偏差5用尺量，取最大值6外形表面平整內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大間隙外表面37側(cè)向彎曲L/1000且≤20拉線，鋼尺量最大彎曲處8扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離9預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線偏移5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件表面與混凝土面之前的最大間隙平面高差0,-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件表面與混凝土面之前的最大間隙10預(yù)埋螺栓中心線偏移2用尺量縱橫兩個方向的中心線位置，記錄較大值外露長度10,-5用尺量11預(yù)埋部件預(yù)埋線盒中心線位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面高差0，-5用尺量12螺母套筒中心線位置偏移2用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件表面與混凝土面之前的最大間隙13預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值孔尺寸±5用尺量縱橫兩個方向尺寸，記錄較大值14預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值洞口尺寸，深度±5用尺量縱橫兩個方向尺寸，記錄其中較大值15預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值外露長度±5用尺量16吊環(huán)中心線位置偏移10用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值與構(gòu)件混凝土高差0，-10用尺量疊合樓板外形尺寸的允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢查方法1規(guī)格尺寸長度＜12m±5用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值較大值≥12m＜18m±10＞18m±202寬度±5用尺量兩端及中間部,取其中偏差絕對值較大值3厚度±5用尺量板四角和四邊中部位置共８處,取偏差絕對值較大值4對角線差6在構(gòu)件表面,用尺量測兩對角線的長度,取其絕對值的差值5外形表面平整內(nèi)表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36樓板側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線，鋼尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點(diǎn)之間的距離，其值的２倍為扭翹值8預(yù)埋部件預(yù)埋鋼板中心線偏移5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件表面與混凝土面之前的最大間隙平面高差0,-5用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件表面與混凝土面之前的最大間隙9預(yù)埋螺栓中心線偏移2用尺量縱橫兩個方向的中心線位置，記錄較大值外露長度10,-5用尺量10預(yù)埋線盒中心線位置偏差10用尺量與構(gòu)件表面高差0，-5用尺量11預(yù)留孔中心線位置偏移5用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值孔尺寸±5用尺量縱橫兩個方向尺寸，記錄較大值12預(yù)留洞中心線位置偏移5用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值洞口尺寸，深度±5用尺量縱橫兩個方向尺寸，記錄其中較大值13預(yù)留插筋中心線位置偏移3用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值外露長度±5用尺量14吊環(huán)中心線位置偏移10用尺量縱橫兩個方向的中心線位置記錄較大值與構(gòu)件混凝土高差0，-10用尺量15桁架筋高度5,0用尺量構(gòu)件堆放堆放分區(qū)（1）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置存放。預(yù)制構(gòu)件存放場地應(yīng)設(shè)置在吊裝設(shè)備的有效起重范圍內(nèi)且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域，同時應(yīng)在堆垛之間設(shè)置通道，通道間距0.8m~1.2m。（2）構(gòu)件運(yùn)輸和存放對已完成結(jié)構(gòu)、基坑有影響時，應(yīng)經(jīng)計算復(fù)核，并采取相應(yīng)技術(shù)措施。構(gòu)件堆放（1）疊合墻：當(dāng)采用靠放架堆放構(gòu)件時，靠放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，與地面傾斜角度宜不小于80°；墻板宜對稱靠放且外飾面朝外，構(gòu)件上部宜采用木墊塊隔離；當(dāng)采用插放架直立堆放構(gòu)件時，宜采取直立方式；插放架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)支墊穩(wěn)固；采用疊層平放的方式堆放或運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)采取防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的措施。（2）疊合板：多層疊放時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊；底部墊木方向與桁架鋼筋方向保持垂直；墊木距板端200mm，中間枕木間距不大于1500mm；堆放過程中小板應(yīng)該放置在大板上方，疊放層數(shù)不宜超過6層。（3）樓梯：樓梯堆放不超過3層，樓梯底部在通長墊木上，每排墊木成直線；陽臺堆放不超過2層，陽臺底部在通長墊木上，每排墊木成直線。疊合剪力墻施工工藝流程測量放線→調(diào)整豎向預(yù)留插筋標(biāo)→高墊片安裝→預(yù)制墻體吊裝就位→安裝斜支撐桿件→調(diào)整校正→墻柱鋼筋安裝→疊合剪力墻水平接縫及邊緣構(gòu)件處模板安裝→完成操作說明測量放線使用經(jīng)緯儀利用引入的四個基準(zhǔn)點(diǎn)放出樓層縱橫方向主控線，待主控線復(fù)核無誤后作為本層的基準(zhǔn)線。以主控線為基準(zhǔn)放出墻體輪廓線及墻邊300mm控制線。疊合墻邊線及控制線調(diào)整豎向預(yù)留插筋新舊混凝土接茬部位應(yīng)全部鑿毛處理并清洗干凈。調(diào)整豎向預(yù)留筋豎向預(yù)留插筋應(yīng)順直，其位置偏移量不得大于±5mm。標(biāo)高墊片安裝預(yù)制墻板水平接縫處采用專用標(biāo)高墊片調(diào)整裝置，每塊預(yù)制墻體至少安裝2組標(biāo)高墊片裝置。標(biāo)高墊片的安裝位置應(yīng)在對應(yīng)斜支撐點(diǎn)的正下方。在安裝時，先安裝下部螺母，再安裝標(biāo)高墊片，待標(biāo)高調(diào)整校正后，最后安裝上部螺母進(jìn)行固定。標(biāo)高墊片裝置安裝完成后，應(yīng)對其標(biāo)高、水平度、連接緊固性等進(jìn)行檢查。標(biāo)高墊片安裝預(yù)制墻體吊裝就位應(yīng)按照安裝順序圖進(jìn)行吊裝，原則上宜從離吊車或塔吊最遠(yuǎn)的構(gòu)件開始起吊。吊裝疊合剪力墻構(gòu)件時采用兩點(diǎn)起吊，就位應(yīng)垂直平穩(wěn)，吊具繩與水平面夾角不宜小于60°且不應(yīng)小于45°。構(gòu)件吊離地面500mm時稍作停頓，觀察構(gòu)件是否吊平，未吊平落下調(diào)整吊點(diǎn)吊具，直至構(gòu)件平穩(wěn)后方可指揮塔吊勻速上行。構(gòu)件吊裝下落至樓面1.2m時稍作停頓，虛扶墻體引導(dǎo)下落；構(gòu)件吊裝下落至樓面0.5m處時稍作停頓，對鋼筋進(jìn)行調(diào)整對位；構(gòu)件吊裝下落至地面0.2m處時稍作停頓，對墻體進(jìn)行調(diào)整、初步定位。構(gòu)件下落至標(biāo)高墊片上時，進(jìn)行調(diào)整，直至墻體平面精準(zhǔn)定位為止。預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝斜支撐桿件每塊墻板不宜少于兩組斜支撐進(jìn)行臨時穩(wěn)固。上部斜支撐點(diǎn)距離底部的距離不宜少于高度的2/3且不應(yīng)小于高度的1/2，斜支撐與水平面的夾角在宜在40°~50°。在安裝過程中，先安裝斜支撐上部固定點(diǎn)，再安裝斜支撐下部固定點(diǎn)。斜支撐桿件的絲桿從端部起120mm以內(nèi)噴涂黃色警示油漆，并對所有工人做好書面交底，絲桿旋出時發(fā)現(xiàn)警示油漆應(yīng)立即停止。安裝支撐桿件調(diào)整校正用靠尺及線墜測量構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件側(cè)面進(jìn)行量測。逐漸轉(zhuǎn)動斜撐撐桿，兩側(cè)同時調(diào)節(jié)撐桿的螺紋套管，直至垂直度符合要求。墻體安裝完后，復(fù)核墻體邊線、垂直度、標(biāo)高、相鄰墻體平整度(三尺法)。在疊合剪力墻外墻安裝時，其垂直度的控制應(yīng)以外葉板為主控項。復(fù)核無誤后，將斜支撐鎖死并用膠帶綁粘好，并在墻體醒目部位粘貼已校正標(biāo)識牌，標(biāo)識牌粘貼在構(gòu)件左側(cè)醒目位置，離地1600mm。調(diào)直校正墻體鋼筋安裝安裝流程為：套墻柱箍筋→縱向鋼筋安裝→箍筋安裝→水平連接鋼筋安裝。疊合剪力墻與墻柱連接的水平連接鋼筋分為U型鋼筋和直條鋼筋二種。U型連接鋼筋可在箍筋及縱向鋼筋綁扎完成后從外側(cè)插入，按圖紙設(shè)計要求與縱向鋼筋綁扎；直條型水平連接鋼筋可在一側(cè)預(yù)制墻體安裝完成后，根據(jù)排布間距放在疊合層內(nèi)恰當(dāng)位置，待相鄰墻板吊裝及墻柱鋼筋綁扎完成后，抽出水平連接鋼筋，按照設(shè)計錨固長度就位、綁扎。疊合剪力墻水平接縫及邊緣構(gòu)件處模板安裝1）疊合剪力墻水平接縫處模板安裝—采用鋁模安裝外墻水平接縫處采用150mm高側(cè)邊封堵板與內(nèi)墻65×90mm角鋁用M16對拉螺桿固定。墻根部位采用砂漿封堵做漏漿措施，具體如圖所示。2）邊緣構(gòu)件（墻柱）模板安裝—采用鋁模安裝邊緣構(gòu)件處采用鋁模，配合40×80mm方鋼，用φ18mm穿墻螺栓固定，具體詳見<鋁模標(biāo)準(zhǔn)化施工>。疊合墻接縫處理疊合墻接縫處理分為豎向接縫處理和水平接縫處理，具體如圖所示。疊合墻豎向接縫處理疊合墻水平接縫處理預(yù)制樓梯施工工藝流程：測量放線--設(shè)置標(biāo)高墊片--預(yù)制樓梯吊裝--調(diào)整校正--封堵塞縫--樓梯鉸端連接及灌漿。操作說明測量放線標(biāo)記處樓梯上下方向控制線、左右方向控制線及標(biāo)高控制線。預(yù)制樓梯測量放線設(shè)置標(biāo)高墊片提前對預(yù)留鋼筋的位置進(jìn)行檢查，在確保預(yù)留鋼筋位置準(zhǔn)確無誤后在樓梯梯梁預(yù)埋的鋼筋（螺栓）部位放置調(diào)整墊片，并用水準(zhǔn)儀測量，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。1-墊片；2-預(yù)留孔洞預(yù)制樓梯吊裝預(yù)制樓梯吊裝可采用長短鋼絲繩，鋼絲繩長度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行計算，以保證預(yù)制樓梯休息平臺與水平面平行；同時也可手拉葫蘆配合鎖鏈方式吊裝。在預(yù)制樓梯吊裝時應(yīng)在構(gòu)件兩端吊點(diǎn)處安裝牽引繩。樓梯吊離地面200-300mm，檢查吊鉤是否歪扭或掐死現(xiàn)象及各吊點(diǎn)受力是否均勻，檢查無誤后指揮塔吊勻速上行。樓梯吊至梁上方300-500mm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺預(yù)留孔洞與預(yù)埋鋼筋（螺桿）對齊，然后緩慢下落。預(yù)制樓梯吊裝調(diào)整校正：根據(jù)已放出的樓梯控制線，用撬棍等將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位。樓梯鉸端連接及灌漿固定端部位樓梯下部與梯梁部位的結(jié)合面采用聚苯板填充，其螺桿洞采用高強(qiáng)灌漿料灌密實，形成固定支座端；活動端部位樓梯下部與梯梁部位的結(jié)合面采用油氈填充，上部用水泥砂漿收口，下部不做處理，形成活動支座端?；瑒鱼q端安裝節(jié)點(diǎn)固定鉸端安裝節(jié)點(diǎn)疊合板施工工藝流程測量放線→板底支撐桿件布置→板底支撐梁安裝→支撐位置、標(biāo)高調(diào)整→疊合板吊裝→調(diào)整校正→現(xiàn)澆板帶模板安裝→機(jī)電管線等預(yù)留預(yù)埋→鋼筋安裝操作說明測量放線根據(jù)支撐布置圖確定支撐點(diǎn)位，并標(biāo)記施工層疊合板板底標(biāo)高及水平位置線。根據(jù)已安裝的墻體位置作為疊合板安裝軸線依據(jù)，疊合板吊裝前放出墻身1000mm標(biāo)高控制線。測量放線板底支撐桿件布置：疊合板的支撐選用鋁模支撐架體，在安裝時應(yīng)注意主梁的安裝方向應(yīng)垂直于疊合板桁架鋼筋方向，具體布置詳見下圖。鋁模支撐架體疊合板吊裝按圖紙要求確定好構(gòu)件、編號無誤后進(jìn)行吊裝。先安裝靠近墻邊的疊合板，然后再安裝其它部位，這樣有利于施工方便。疊合板吊裝一般采用荷載分配鋼絲繩起吊法，即四根等長鋼絲繩帶吊鉤，吊點(diǎn)位于上弦鋼筋與格構(gòu)鋼筋交匯處；吊鉤連接的鋼絲繩與疊合板水平面不應(yīng)小于45°且不宜小于60°，宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。疊合板調(diào)離地面20-30cm，檢查吊鉤是否歪扭或掐死現(xiàn)象及各吊點(diǎn)受力是否均勻，檢查無誤后指揮塔吊勻速上行。將疊合板緩緩下落至設(shè)計安裝部位，用撬棍調(diào)整校正，確保疊合板預(yù)留鋼筋錨入剪力墻及梁的長度符合規(guī)范要求。疊合板吊裝調(diào)整校正疊合板標(biāo)高校正：吊裝工根據(jù)疊合板標(biāo)高控制線，調(diào)整支撐體系頂托，對疊合板標(biāo)高校正。疊合板平面位置校正：吊裝工根據(jù)疊合板安裝控制線，利用專用撬棍對疊合板軸線位置調(diào)整。機(jī)電管線等預(yù)留預(yù)埋機(jī)電管線應(yīng)從桁架鋼筋下部穿過，預(yù)埋前應(yīng)進(jìn)行綜合排布規(guī)劃，確保管線合理路線。線管之間應(yīng)保留一定間距，彎頭半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，線管的疊合不應(yīng)超過2層。墻體斜支撐預(yù)埋件預(yù)埋：根據(jù)墻體斜支撐點(diǎn)位圖預(yù)埋斜支撐預(yù)埋件；預(yù)埋件應(yīng)與樓板鋼筋焊接固定，確保埋件的定位精準(zhǔn)、固定牢固。鋼筋安裝疊合剪力墻豎向插筋預(yù)埋：現(xiàn)場采用2道水平定位筋固定，確保豎向插筋預(yù)埋位置及錨固長度符合圖紙設(shè)計要求。豎向插筋的具體預(yù)埋做法具體如下：1）施工準(zhǔn)備①現(xiàn)場施工機(jī)具：塔吊、鎖具、電焊機(jī)、5m鋼卷尺、激光水準(zhǔn)儀等已準(zhǔn)備到位。②疊合剪力墻豎向連接鋼筋及水平定位鋼筋已按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求下料完成，并經(jīng)驗收合格。③預(yù)制構(gòu)件已吊裝完，并經(jīng)驗收合格；墻柱、梁鋼筋已綁扎完成。2）施工要點(diǎn)①工藝流程鋼筋下料→檢查驗收→鋼筋吊運(yùn)至作業(yè)層→安裝底部水平定位筋→安裝疊合剪力墻豎向連接鋼筋→安裝上部水平定位筋。②底部水平定位筋采用兩根規(guī)格型號同疊合剪力墻豎向連接鋼筋、長度同疊合剪力墻長度的鋼筋，在樓面鋼筋綁扎前進(jìn)行安裝。其固定方式可采取點(diǎn)焊或綁扎形式與疊合板飛筋固定，或借助水平、豎向輔助定位筋等措施進(jìn)行固定。在安裝過程中確保底部水平定位筋定位精準(zhǔn)、安裝牢固。兩根底部水平定位筋外皮間距為疊合剪力墻豎向連接鋼筋凈間距（即兩根豎向連接鋼筋的凈距離）。③水平輔助定位筋或豎向輔助定位筋布置間距不大于1.5m，距端部不大于0.5m。④上部水平定位筋采用兩根規(guī)格型號同疊合剪力墻豎向連接鋼筋、長度比疊合剪力墻長500mm(每端外伸250mm)的鋼筋，與疊合剪力墻豎向連接鋼筋及邊緣構(gòu)件的箍筋進(jìn)行綁扎固定。⑤底部水平定位筋為一次性永久預(yù)埋；上部水平定位筋為臨時預(yù)埋，在疊合剪力墻吊裝前拆除。⑥疊合剪力墻豎向連接鋼筋與底部水平定位筋及上部水平定位筋均為綁扎固定。疊合剪力墻豎向連接鋼筋緊貼底部水平定位筋外側(cè)固定，上部水平定位筋緊貼疊合剪力墻豎向連接鋼筋外側(cè)固定，安裝過程中確保疊合剪力墻豎向連接鋼筋定位牢固，錨固長度≥1.2LaE，距疊合剪力墻內(nèi)壁間距宜為15mm（預(yù)留不小于15mm鋼筋保護(hù)層）。⑦疊合剪力墻豎向連接鋼筋應(yīng)與疊合墻身豎向分布筋對應(yīng)，其預(yù)埋位置及間距應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。⑧安裝如下：a)豎向輔助定位筋與疊合剪力墻頂部桁架鋼筋焊接固定。b)當(dāng)疊合剪力墻只有一端有疊合板飛筋時底部水平定位筋可按下圖中固定方式，即一根底部水平定位筋與疊合板飛筋固定，另一根底部水平定位筋與豎向輔助定位筋固定（也可以采用其它固定措施：如利用標(biāo)高墊片處的固定筋進(jìn)行固定等）。c)當(dāng)疊合剪力墻兩端均有疊合板飛筋時底部水平定位筋均可直接固定在疊合板兩端飛筋上可按下圖中固定方式。d)水平輔助定位筋可利用板底連接鋼筋，其固定方式為：與疊合板桁架鋼筋焊接固定。當(dāng)疊合剪力墻頂部無疊合板飛筋時可采取下圖中固定方式，即利用水平輔助定位筋來固定底部水平定位筋。疊合剪力墻一端有疊合板飛筋疊合剪力墻兩端有疊合板飛筋疊合剪力墻兩端均無疊合板飛筋e)樓板面筋應(yīng)安裝在桁架鋼筋之上，并與之綁扎固定；樓板面筋與梁交接部位應(yīng)滿綁。3.疊合墻體與疊合板銜接處陰角封堵方法因疊合板與預(yù)制墻體銜接處設(shè)計為密封，即疊合板搭接預(yù)制墻體10mm。此連接方式要求制作構(gòu)件截面尺寸質(zhì)量相當(dāng)精確，連接槎處水平度、順直度要相當(dāng)好。而現(xiàn)場施工實際情況往往是因構(gòu)件尺寸偏差或安裝誤差，故造成預(yù)制墻體與疊合板接縫處陰角部位出現(xiàn)縫隙，從而導(dǎo)致現(xiàn)場封堵困難?，F(xiàn)針對此處節(jié)點(diǎn)封堵問題，采用以下處理方法。疊合剪力墻（填充墻）與疊合板銜接處陰角封堵做法工藝說明：采用鋁模支撐體系時，可利用鋁模陰角模板進(jìn)行封堵，并在接縫處粘貼寬5mm-10mm的雙面膠帶?；炷翝仓C(jī)具準(zhǔn)備汽車泵、高頻振搗器（長度不小于4m，直徑φ20～35mm）、絕緣手套、絕緣鞋、鐵鍬、三級電箱、標(biāo)尺桿、手電筒、混凝土坍落度檢測儀及試模、卷尺、塑料水管。作業(yè)準(zhǔn)備鋼筋、模板已施工完畢，檢查支鐵、墊塊，注意保護(hù)層厚度，核實預(yù)埋件的位置、數(shù)量及固定情況；檢查模板拼接是否嚴(yán)密，加固是否可靠，各種連接是否牢固?；炷翗?biāo)號：柱墻混凝土設(shè)計強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計強(qiáng)度高二個等級及以上時，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施；分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。檢查并清理模板及疊合墻空腔內(nèi)殘留雜物。布料機(jī)、振搗器、料斗等機(jī)械設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證澆筑過程順利進(jìn)行。檢查用水、用電線路，確保施工正常用水、用電，且夜間施工保證足夠的照明。檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求?；炷烈蠡炷烈笮蛱柉B合墻空腔寬度粗骨料粒徑坍落度坍落擴(kuò)展度170≤空腔寬度≤1005～16210±20≥6002空腔寬度＞1005～25210±20≥600要求：混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配粒徑；混凝土試塊尺寸可采用100×100×100mm、150×150×150mm規(guī)格。施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備→預(yù)拌混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場→混凝土檢測→墻體濕潤→底層澆筑→底層振搗→靜置→中層澆筑→中層振搗→靜置→上層澆筑→上層振搗→養(yǎng)護(hù)。施工操作要點(diǎn)及要求1）施工機(jī)具準(zhǔn)備澆筑機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)施工樓層，選用對應(yīng)汽車泵。序號樓層汽車泵型號備注11-3層37米臂長汽車泵24-6層47米臂長汽車泵37-屋面層62米臂長汽車泵混凝土振搗棒準(zhǔn)備：振搗棒直徑φ20～35mm，底層振搗前，距振動棒頭3.2m處設(shè)置標(biāo)記；中層振搗前，距振動棒頭2.2m處設(shè)置標(biāo)記；上層振搗前，距振動棒頭1.2m處設(shè)置標(biāo)記；標(biāo)記便于振搗時控制振搗深度，標(biāo)記點(diǎn)位置=墻體高度-墻體內(nèi)混凝土高度+30cm。2）混凝土運(yùn)輸及檢測場外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用料斗或布料機(jī)、塔吊來完成垂直及水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓妗；炷恋竭_(dá)施工現(xiàn)場后，每車必須檢測其坍落度和擴(kuò)展度，坍落度按210±20mm要求控制，擴(kuò)展度不小于600mm，以滿足施工要求?；炷涟韬衔锍霈F(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則對混凝土直接退回處理。3）墻體濕潤墻體在底層混凝土澆筑前，確保澆筑時構(gòu)件表面濕潤且墻體根部不得有積水。4）混凝土澆筑要點(diǎn)混凝土澆筑順序：先低后高，疊合剪力墻應(yīng)分三層澆筑，單層澆筑時應(yīng)多點(diǎn)均勻澆入且點(diǎn)與點(diǎn)之間間距為0.8m～1.0m，根據(jù)墻內(nèi)桁架筋中間點(diǎn)位置錯點(diǎn)開始澆筑混凝土，每次澆筑高度要求不超過1m；混凝土澆筑自由傾落度要求不大于3m，避免混凝土因下落高度過大，產(chǎn)生離析?；炷翝仓烈欢ǜ叨群罄镁沓邫z查觀測，達(dá)到預(yù)定高度后停止混凝土澆筑。5）混凝土振搗要點(diǎn)混凝土澆筑完成后進(jìn)行振搗，振搗時采用“快插慢拔”，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動（移動間距不大于400mm）、順序進(jìn)行、不得遺漏的振搗方式，振搗棒插到底部計時3s后開始提棒，雙手交錯緩慢提出。每次振搗棒插入點(diǎn)位為相鄰桁架鋼筋間隔的中間點(diǎn)，振搗開始點(diǎn)為混凝土起始澆筑點(diǎn)，按同一方向振搗完成。振搗完成靜置1h準(zhǔn)備進(jìn)行下一層混凝土澆筑。6）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm。7）墻體兩側(cè)100mm范圍內(nèi)頂板混凝土找平完后用鐵抹子壓光，其平整度控制在2mm內(nèi)。8）混凝土的提供必須以現(xiàn)場混凝土澆筑速度為準(zhǔn)，保證混凝土施工不間斷，澆筑間歇時間不超過混凝土的初凝時間，使之不出現(xiàn)施工冷縫。9）嚴(yán)禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)。10）混凝土振搗圖解過程如下圖：底層混凝土振搗中層混凝土振搗上層混凝土振搗說明：1、振搗棒直徑φ20～35mm；2、D≈10d，相鄰振搗點(diǎn)間距：防止振搗間距過大導(dǎo)致混凝土不密實；3、T≈3s，棒頭停留時間：①防止振搗時間過長導(dǎo)致混凝土離析及疊合板破壞，②防止振搗時間過短導(dǎo)致混凝土不密實；4、V≈0.1m/s，振搗棒提升速度：防止提升過快導(dǎo)致混凝土振搗不密實；5、Hmax≤1m，單層混凝土澆筑深度：防止單次澆筑高度過大破壞剪力墻板；6、h≈30cm，插入下層混凝土深度：保證上下層混凝土連接連續(xù)。11）其他未盡事宜按照現(xiàn)行國家規(guī)范及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）疊合剪力墻空腔后澆混凝土施工時，應(yīng)當(dāng)詳細(xì)記錄混凝土澆筑，含混凝土試塊強(qiáng)度等記錄，同時，需要將澆筑全過程視頻、特殊部位振搗視頻以及關(guān)鍵部位拍照等影像資料一并存檔。鋁模標(biāo)準(zhǔn)化施工根據(jù)我司要求，裝配式疊合剪力墻應(yīng)選用鋁合金模板配套施工，本章節(jié)只針對典型的構(gòu)造節(jié)點(diǎn)做簡單介紹，具體詳見《鋁合金模板專項施工方案》。邊緣構(gòu)件鋁模構(gòu)造疊合剪力墻結(jié)構(gòu)邊緣構(gòu)件處設(shè)計節(jié)點(diǎn)不同，對應(yīng)鋁模的設(shè)計也不同，具體分為以下兩種形式：第一種外墻為雙面疊合剪力墻的邊緣構(gòu)件；第二種內(nèi)墻為雙面疊合剪力墻的邊緣構(gòu)件，鋁模構(gòu)造做法詳下圖。鋁模構(gòu)造做法示意圖（外墻為雙面疊合剪力墻）說明：當(dāng)層高為3m時，設(shè)置5道加固背楞。第一道加固背楞離地面300mm,第二道間距為600mm,第三道間距為800mm,第四道間距為800mm(距樓板為500mm),最頂部K板處加固背楞離樓板距離不大于300mm。鋁模構(gòu)造做法示意圖（內(nèi)墻為雙面疊合剪力墻）說明：當(dāng)層高為3m時，設(shè)置4道加固背楞。第一道加固背楞離地面300mm,第二道間距為600mm,中間加固背楞間距800mm,最頂部加固背楞離樓板500mm。梁鋁模構(gòu)造做法現(xiàn)澆梁的鋁模構(gòu)造做法詳見下圖梁鋁模構(gòu)造做法示意圖說明：梁寬b＜350mm時，底部設(shè)置一道可調(diào)鋼支撐；梁高h(yuǎn)＜600mm時，無需設(shè)置對拉螺桿；可調(diào)鋼支撐的間距應(yīng)根據(jù)受力計算進(jìn)行確定，其設(shè)計間距不應(yīng)大于1200mm，距端部不應(yīng)大于500mm。疊合板連接處鋁模構(gòu)造本工程疊合板的連接形式采用密拼，在拼縫處支設(shè)100mm寬鋁合金模板并做相應(yīng)封堵措施。常見邊緣構(gòu)件類型鋁模安裝示意常見邊緣構(gòu)件類型鋁模安裝示意類型二維設(shè)計圖二維平面圖三維模型圖200×400雙面200×400單面400×400雙面400×400單面500×500500×600雙面500×600單面500×700500×750500×800T型疊合板支撐架體體系選用架體的搭設(shè)要求鋁模支撐架體：由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成。鋁模支撐架體的立桿支撐數(shù)量按下表進(jìn)行布置。立桿長度沿桁架筋方向布置間距L2≤1200mm，端部懸挑長度L1≤500mm;立桿長度沿垂直桁架筋方向布置間距a2≤1200mm，端部懸挑長度a1≤500mm。預(yù)制疊合板鋁模支撐架體立桿平面布置圖板底早拆裝置立桿的縱橫支撐間距應(yīng)根據(jù)架體設(shè)計進(jìn)行計算，立桿間距應(yīng)≤1200mm，第一根立桿距離墻或梁應(yīng)≤500mm。質(zhì)量保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)疊合剪力墻豎向連接鋼筋預(yù)埋施工允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢查方法疊合剪力墻豎向連接鋼筋中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，取其中較大值外露長度﹢10，0尺量底部水平定位筋中心線5尺量預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法構(gòu)件中心線對軸線位置基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀、尺量豎向構(gòu)件(柱、墻、桁架）8水平構(gòu)件（梁、板）5構(gòu)件標(biāo)高梁、柱、墻、板底面頂面±5水準(zhǔn)儀、尺量構(gòu)件垂直度墻、柱≤6m5吊線、尺量>6m10構(gòu)件傾斜度梁、桁架5吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度板端面52m靠尺或塞尺測量梁、板底面外露3不外露5柱墻側(cè)面外露3不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架5尺量墻板接縫寬度±5尺量質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）質(zhì)量管控目標(biāo)"三降低，兩堅持"：降低客戶投訴次數(shù)，做到滿意百分百；降低設(shè)計/更改、施工過程中質(zhì)量事故的發(fā)生次數(shù)；降低內(nèi)部質(zhì)量成本；堅持質(zhì)量改善和固化；堅持質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)。（2）質(zhì)量管理人員基本素質(zhì)要求走起來能發(fā)現(xiàn)問題并能快速地解決問題；站起來能講，能正確的指導(dǎo)并激勵培訓(xùn)員工；坐下來能寫，能將問題分析的前因后果整理成記錄，形成文件或報告，有效地指導(dǎo)生產(chǎn)。（3）工程質(zhì)量管理的方式五位一體：有計劃，有落實，有跟蹤，有檢查，有反饋。十項內(nèi)容：質(zhì)量策劃，三檢制，工程樣板制，工程旁站，領(lǐng)導(dǎo)帶班，工程質(zhì)量驗收評定，成品保護(hù)，工程創(chuàng)優(yōu)，質(zhì)量事故報告處理，QC管理。（4）裝配式疊合墻體系控制要點(diǎn)（尺寸偏差）五大要點(diǎn)：預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差；預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸偏差；設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留孔洞定位偏差；裝飾構(gòu)件外觀尺寸偏差；后澆混凝土密實度、感觀效果。提示：（檢查方法）采用靠尺、鋼尺、激光垂準(zhǔn)儀、超聲波檢測儀等儀器檢查。（5）結(jié)構(gòu)實體檢測裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)子分部工程驗收前，對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的有代表性的部位應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)包括混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差以及合同約定的項目；必要時可檢驗其他項目。結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)由監(jiān)理單位組織施工單位實施，并見證實施過程。施工單位應(yīng)制定結(jié)構(gòu)實體檢驗專項方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后實施。除結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差外的結(jié)構(gòu)實體檢驗項目，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)完成。鋼筋保護(hù)層厚度、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204執(zhí)行。澆混凝土的強(qiáng)度檢驗，應(yīng)以在澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)?；炷翉?qiáng)度檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置、養(yǎng)護(hù)和強(qiáng)度代表值應(yīng)按《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)措驗收規(guī)范》GB50204附錄D的規(guī)定進(jìn)行，也可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用非破損或局部破損的檢測方法檢測。疊合墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量可采用超聲法檢測，必要時采用局部破損法對超聲法檢測結(jié)果進(jìn)行驗證。（6）疊合墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)六大維度：吊裝前準(zhǔn)備工作：交底、公司已發(fā)布的操作指引；構(gòu)件進(jìn)場驗收：其外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)埋件、影響結(jié)構(gòu)安全；構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放：場地，標(biāo)準(zhǔn)；成品保護(hù)：構(gòu)件的運(yùn)輸與堆放；混凝土澆筑：原材料、濕潤疊合墻空腔、控制澆筑厚度、振搗、間歇時間、養(yǎng)護(hù)；6）吊裝過程管控：豎向附件鋼筋、水平連接鋼筋、支撐、模板安裝、預(yù)埋件、安裝尺寸偏差等。（7）質(zhì)量驗收項目主控項目項目檢查數(shù)量檢驗方法預(yù)制構(gòu)件臨時固定措施應(yīng)符合設(shè)計、專項施工方案要求及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定全數(shù)檢查觀察檢查，檢查施工方案、施工記錄或設(shè)計文件裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)采用后澆混凝土連接時，構(gòu)件連接處后澆混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求按批檢驗符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501規(guī)定鋼筋采用機(jī)械連接、焊接連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定檢查鋼筋連接施工記錄及平行試件的強(qiáng)度試驗報告鋼筋采用綁扎連接時，檢驗要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定全數(shù)檢查觀察、尺量預(yù)制構(gòu)件采用型鋼焊接連接時，型鋼焊縫的接頭質(zhì)佩差應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)暈驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定全數(shù)檢查符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定全數(shù)檢查符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)I程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205有關(guān)規(guī)定裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)豎向附加鋼筋和水平附加鋼筋的安裝位置、規(guī)格、數(shù)量和鈾固方式應(yīng)符合設(shè)計要求全數(shù)檢查觀察、尺量裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)分項工程的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差全數(shù)檢查觀察、量測；檢查處理記錄外墻接縫的防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求按批檢驗。每1000m2外墻（含窗）面積應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000㎡時也應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批應(yīng)至少抽查一處抽查部位應(yīng)為相鄰兩層4塊墻板形成水平和水向十字接縫區(qū)域，面積不得小于10㎡。檢查現(xiàn)場淋水試驗報告裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)分項工程的施工尺寸偏差及表面平整度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合上表規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的表面平整度應(yīng)符合上表規(guī)定。按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少千3面。詳見《安裝允許偏差》裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)建筑的飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關(guān)規(guī)定全數(shù)檢查觀察、對比量測鋁模及支撐架體拆除鋁模拆除墻柱模板、梁側(cè)模的拆除可于混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不受損傷時即可拆除鋁模，即混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa。正常情況下在24h左右即可進(jìn)行拆模工作。梁底模和板底模的拆除時間至少要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的50%以上(支撐立桿不拆)，正常情況下在48h左右即可進(jìn)行拆模工作。梁、板的支撐桿拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求中第4章有關(guān)規(guī)定。支撐架體的拆除模板支撐架體的拆除條件必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求中第4章有關(guān)規(guī)定。模板支架體系拆除前須由專業(yè)工長填寫《拆模申請單》，經(jīng)項目試驗員、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等審批后方可拆除。拆除早拆模板時，嚴(yán)禁撓動保留部分的支撐系統(tǒng)。嚴(yán)禁豎向支撐隨模板拆除后再進(jìn)行二次支頂。成品保護(hù)交叉作業(yè)時，應(yīng)做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。預(yù)制外墻板飾面層、門窗等處宜采用貼膜保護(hù)或其它專業(yè)材料保護(hù)。預(yù)制外墻板安裝完畢后，門、窗框應(yīng)采用槽型木框保護(hù)。在裝配整體式疊合剪力墻結(jié)構(gòu)施工全過程中，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件、部品及預(yù)制構(gòu)件上的建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等損傷或污染的保護(hù)措施。預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取可靠措施進(jìn)行填塞，防止混凝土澆筑時將其堵塞。構(gòu)件安裝完成后，豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條、鋁條或其他措施進(jìn)行保護(hù)。澆筑后樓板上不應(yīng)后打膨脹螺栓等固定物體，嚴(yán)禁在預(yù)制構(gòu)件上開槽、開孔、打洞。安全保證安全管理體系安全管理措施塔吊司機(jī)、信號指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項。起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。對所有作業(yè)人員的進(jìn)場、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行有針對性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。安全防護(hù)措施及時到位；防護(hù)用品要配備齊全且合格并正確使用。施工臨時用電及施工機(jī)具的使用符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；高處作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育及技術(shù)交底，并履行好簽字手續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。每一處臨邊應(yīng)有防護(hù)措施，防護(hù)符合要求；三寶四口有專項施工方案；吊裝期間地面警示標(biāo)志和地面預(yù)警人員配備到位；根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。五級以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天禁止吊裝施工。起重運(yùn)輸機(jī)械安全技術(shù)措施建筑起重機(jī)機(jī)械設(shè)備安拆方案制定和實施、安拆人員資格等情況良好；安拆單位及人員具備相應(yīng)資質(zhì)，按照要求制定和實施建筑起重機(jī)械設(shè)備安拆方案，并按照安拆方案進(jìn)行操作?，F(xiàn)場安拆人員具有相應(yīng)的資格，司機(jī)、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設(shè)備交叉作業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設(shè)備安拆單位、維保單位對設(shè)備進(jìn)行有效的日常維修保養(yǎng)管理；有相應(yīng)的管理制度；責(zé)任明確，維修保養(yǎng)情況好，有安全巡查記錄；塔吊、設(shè)備經(jīng)檢查完好；機(jī)構(gòu)設(shè)備安全操作規(guī)程齊全；設(shè)備驗收合格后方可使用。起重機(jī)械必須經(jīng)國家指定部門認(rèn)可并取得《安全檢驗合格證》后，方可使用。起重機(jī)械的安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火裝置，不得存放易燃物。起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等到安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。起重機(jī)械作業(yè)時，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，表明最大起重量，不得超載荷和起吊不明重量的物件。嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。塔式起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原生產(chǎn)廠家規(guī)定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專業(yè)安裝隊在隊長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。塔式起重機(jī)如遇到四級以上的大風(fēng)時，不得進(jìn)行頂升、安裝、拆卸作業(yè)；正在作業(yè)時如突遇大風(fēng)，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。塔式起重機(jī)頂升作業(yè)時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住；嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進(jìn)行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。塔式起重機(jī)的頂升或作業(yè)時，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升架的操作臺，操作室內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。塔式起重機(jī)應(yīng)有可靠的避雷裝置。嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)、檢查制度，做好各類記錄。對新裝、拆遷大修或改變重要技術(shù)性能的施工機(jī)械，在使用前均應(yīng)按出廠說明書進(jìn)行靜負(fù)荷及動負(fù)荷實驗。遇有大霧、雷雨等惡劣氣候；或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號時，應(yīng)停止起重工作。施工機(jī)具及工器具使用安全措施所有索具吊具必須要有合格證、檢驗報告才能投入使用計算鋼絲繩的允許拉力時，應(yīng)根據(jù)起重重量以及不同的用途選用安全系數(shù)。鋼絲繩的連接強(qiáng)度不得小于其破斷拉力的80%；當(dāng)采用繩卡連接時，應(yīng)按照鋼絲繩直徑選用繩卡規(guī)格及數(shù)量，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，用采用編結(jié)連接時，編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不應(yīng)小于300mm。鋼絲繩出現(xiàn)磨損斷絲時，應(yīng)減載使用，當(dāng)磨損斷絲達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時更換合格鋼絲繩。吊具（鋼扁擔(dān)）的設(shè)計制作應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，根據(jù)構(gòu)件重量、形狀、吊點(diǎn)和吊裝方法確定，吊具應(yīng)使構(gòu)件吊點(diǎn)合理吊索受力均勻。根據(jù)起吊重量選擇合適的吊鉤或卡環(huán)，嚴(yán)禁使用焊接鉤、鋼筋鉤，當(dāng)?shù)蹉^掛繩斷面處磨損超過高度10%時應(yīng)報廢。電動機(jī)及照明器具:防護(hù)罩(室外防雨罩)線盒蓋、外殼保護(hù)接零或接地、移動式或拖地的電源線應(yīng)用電纜護(hù)套線。埋地或易受機(jī)械機(jī)具損傷的電源線加設(shè)保護(hù)裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。電弧焊機(jī)應(yīng)有:外殼防護(hù)罩、一二次接線柱防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。PC構(gòu)件吊裝安全措施安全技術(shù)的一般規(guī)定PC構(gòu)件吊裝前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或預(yù)定施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點(diǎn)和保證安全的技術(shù)措施。參加PC構(gòu)件吊裝的工作人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格，在進(jìn)行吊裝前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。PC構(gòu)件吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運(yùn)輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有轉(zhuǎn)動不靈活、磨損的應(yīng)及時修理；重要構(gòu)件吊裝，經(jīng)檢查各部件正常后方可進(jìn)行正式吊裝。防止高空墜落PC構(gòu)件吊裝工作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)人員應(yīng)配系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝層應(yīng)設(shè)臨時防護(hù)攔桿或采取其他安全措施。防物體落下傷人高空往地面運(yùn)輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件必須用吊險繩捆扎牢固后才能吊運(yùn)和傳遞，不得隨意拋擲材料物體、工具，防止滑脫傷人或意外事故。構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊點(diǎn)應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免震動或擺動。起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全后方可解下固定工具進(jìn)行下一步吊裝。風(fēng)雪天、霜霧天和雨天吊裝應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)PC構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進(jìn)行，未經(jīng)計算和采取可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝。PC構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬度很大的單件或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。PC構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時必須回鉤。多塔防碰撞措施由于現(xiàn)場每棟設(shè)置一臺塔吊，QTZ6015型塔吊14臺，塔吊比較密集，為群塔作業(yè)施工，為了防止塔吊碰撞，采取以下措施：塔吊安裝時高位塔起重臂比低位塔起重臂高差不小于6米，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉桿上端高差不小于2.5米。如此，能保證低塔起重臂拉桿上端距高塔大臂下端的距離控制在2米以上，符合《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144）中的10.5中規(guī)定“兩臺起重機(jī)之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機(jī)的臂架端部與另一臺起重機(jī)的塔身之間至少有2米的距離”，為此相互交叉的塔吊錯開高差至少4米。塔吊同時在交叉區(qū)域內(nèi)吊裝作業(yè)，塔吊指揮之間要密切配合。其他交叉區(qū)域類似情況吊裝時，同樣處理。塔吊在相交作業(yè)時，塔吊所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部10m以內(nèi)，錯開后，再向外移動水平小車。各塔吊的起重臂或平衡臂進(jìn)入交叉區(qū)域時，塔司、指揮人員及監(jiān)護(hù)人員都要精力集中，回轉(zhuǎn)不得使用高速，要做到一慢、二看、三通過。塔機(jī)的操作司機(jī)和地面指揮人