油庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)方案

精品資料推薦精品資料推薦施工組織設(shè)計(jì)一、編制說(shuō)明1、編制說(shuō)明此投標(biāo)書是我們針對(duì)油庫(kù)技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹了我公司承建同類項(xiàng)目的業(yè)績(jī)、油庫(kù)技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計(jì)劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計(jì)劃，施工勞動(dòng)力平衡計(jì)劃。按照業(yè)主招標(biāo)文件的要求，安裝工程主要包括以下內(nèi)容：金屬油罐現(xiàn)場(chǎng)制安機(jī)泵設(shè)備安裝建筑物施工工業(yè)管道施工電氣工程施工（不包括室內(nèi)變配電部分）儀表工程施工（業(yè)主要求提供技術(shù)方案）2、編制依據(jù)油庫(kù)技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件油庫(kù)技改工程建設(shè)工程施工招標(biāo)文件補(bǔ)充說(shuō)明油庫(kù)技改工程建設(shè)工程初步設(shè)計(jì)文件國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)公司質(zhì)量保證手冊(cè)及質(zhì)量體系文件★公司承建類似工程的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)二、組織機(jī)構(gòu)及管理模式為了滿足技改工程施工的需要，公司將迅速組建公司成都項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見下頁(yè)），實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。所設(shè)六個(gè)職能部門的職責(zé)范圍如下：行政部：負(fù)責(zé)黨、政、工、團(tuán)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)。施工部：負(fù)責(zé)計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)文明施工以及施工機(jī)具調(diào)配等業(yè)務(wù)。技質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、圖紙資料等業(yè)務(wù)；負(fù)責(zé)貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督、控制質(zhì)量體系運(yùn)行，組織A、B級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查，組織單位工程質(zhì)量評(píng)定，監(jiān)督探傷和理化試驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)優(yōu)質(zhì)工程、計(jì)量等管理業(yè)務(wù)。采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計(jì)劃、采購(gòu)、進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動(dòng)用品管理；負(fù)責(zé)施工機(jī)具的管理。經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)資金管理、成本控制等業(yè)務(wù)。各職能部門崗位人員的設(shè)置應(yīng)適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對(duì)穩(wěn)定。項(xiàng)目作業(yè)層以施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。

項(xiàng)目經(jīng)理部同施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。對(duì)該項(xiàng)目，公司成立領(lǐng)導(dǎo)小組和后方保證機(jī)構(gòu)，綜合協(xié)調(diào)及調(diào)度后方各單位，按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃集結(jié)勞動(dòng)力和裝備施工機(jī)具，全力以赴確保工程需要。三、工程概況1、工程概述位于市鳳凰山腳下，距市區(qū)8公里，1958年建成投產(chǎn)。目前擔(dān)負(fù)著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存和供應(yīng)的任務(wù)。經(jīng)營(yíng)的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤(rùn)滑油。庫(kù)區(qū)現(xiàn)占地面積186畝。該庫(kù)擁有鐵路專用線1219米，專用公路2.04公里。本庫(kù)現(xiàn)有油罐總儲(chǔ)量為77400m3,屬一級(jí)油庫(kù)。其中輕油罐18座，共62000m3;溶劑汽油罐6座，共1400m3;潤(rùn)滑油罐60座及部分桶裝庫(kù)房，共14000m3?；疖囇b卸油車位50個(gè)，其中輕油裝卸車位32個(gè)，16個(gè)裝卸鶴管；潤(rùn)滑油裝卸車位14個(gè)，7個(gè)裝卸鶴管。汽車發(fā)油臺(tái)4座，其中輕油發(fā)油臺(tái)3座，潤(rùn)滑油發(fā)油臺(tái)1座。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油泵房、潤(rùn)滑油卸油泵房、潤(rùn)滑油發(fā)油泵房各一座。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗(yàn)、辦公、器材庫(kù)等輔助生產(chǎn)設(shè)施。大致可分為四個(gè)區(qū)：鐵路裝卸作業(yè)區(qū)、油罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、公路發(fā)油區(qū)。庫(kù)內(nèi)成品油運(yùn)輸主要通過(guò)庫(kù)區(qū)東北側(cè)的鐵路裝卸區(qū)和庫(kù)區(qū)西南側(cè)的公路發(fā)油區(qū)外運(yùn)。油庫(kù)內(nèi)消防道路縱橫交錯(cuò)，且呈環(huán)行布置，每個(gè)油罐組及散裝庫(kù)房、輔助生產(chǎn)設(shè)施周圍均有寬4?9米的道路。整個(gè)庫(kù)區(qū)地形東高西低。104油庫(kù)技改工程基本保留庫(kù)區(qū)現(xiàn)有的四個(gè)功能分區(qū)，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建。在鐵路裝卸油作業(yè)區(qū)內(nèi)新建60米長(zhǎng)輕油裝卸油棧橋、輕油裝卸油計(jì)量室、變配電間、潤(rùn)滑油鐵路裝卸油泵房、潤(rùn)滑油桶裝站臺(tái)各一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側(cè)，并與之相連；輕油裝卸油計(jì)量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側(cè)，并與其毗連；潤(rùn)滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤(rùn)滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤(rùn)滑油罐區(qū)，滿足了石油儲(chǔ)運(yùn)的工藝要求；潤(rùn)滑油桶裝站臺(tái)布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的出入庫(kù)作業(yè)。新建4座20000m3內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤(rùn)滑油罐區(qū)之間的被拆除的17座單層散裝庫(kù)房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個(gè)庫(kù)區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。在新建油罐組周圍新建0.5m米寬1.6米高的砌磚防火堤和6米寬的環(huán)行消防道路。在現(xiàn)有潤(rùn)滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤(rùn)滑油發(fā)油泵房、潤(rùn)滑油桶裝泵房、器材庫(kù)、洗桶間各一座；在庫(kù)區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)房的西北側(cè)，新建配電間一座。在庫(kù)內(nèi)現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。在庫(kù)區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建48車位通過(guò)式公路發(fā)油臺(tái)（其中輕油32車位，潤(rùn)滑油16車位）及微機(jī)室、營(yíng)業(yè)室大門和總控室等設(shè)施。并對(duì)現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)場(chǎng)地進(jìn)行擴(kuò)充，形成較為寬敞開闊、交通順暢的庫(kù)區(qū)新公路發(fā)油區(qū)。在新建油罐區(qū)東北側(cè)與鐵路裝卸作業(yè)線之間地勢(shì)較低部位新建含油污水處理間及全封閉地下隔油池各一座，便于庫(kù)內(nèi)含油污水的收集、處理與排放。在庫(kù)區(qū)東南圍墻兩端，各增設(shè)一個(gè)對(duì)外出入口，并使庫(kù)內(nèi)消防道路與庫(kù)外公路相連，便于消防車輛進(jìn)出。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫(kù)區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫(kù)區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤(rùn)滑油罐組間，增設(shè)一條6米寬消防道路，同時(shí)在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè)4?6米寬環(huán)行庫(kù)內(nèi)道路。另外在保留庫(kù)區(qū)內(nèi)不影響擴(kuò)建工程的現(xiàn)有綠化之外，在公路發(fā)油區(qū)內(nèi)沿場(chǎng)地周邊留3?6米寬的綠化帶；在新建構(gòu)筑物周邊以及新建道路邊等空地種植草皮等以美化環(huán)境。輸油管道配套技改工程建設(shè)后，將成為該輸油管道工程中的中間站油庫(kù)，同時(shí)也是四川省最主要的中轉(zhuǎn)油庫(kù)。負(fù)責(zé)接受管道來(lái)汕，再經(jīng)鐵路運(yùn)往樂山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達(dá)川等地，或由公路銷往等地。2、自然條件氣象資料TOC\o"1-5"\h\z年平均氣溫16.2C年最高氣溫37.3C年最低氣溫2.4C最高地表溫度42.3C最低地表溫度1.3C年平均地表溫度18.6C年平均降水量947.00mm平均相對(duì)濕度82%最大風(fēng)速12.3m/s最大風(fēng)速時(shí)風(fēng)向NNE地質(zhì)資料抗震設(shè)防烈度七度基本風(fēng)壓0.25KN/m2基本雪壓0.10KN/m2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Qi-2fgl）、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（K）。3、交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，交通十分便利。4、主要工程實(shí)物量★工藝設(shè)備TOC\o"1-5"\h\z油罐20000m34座泵61臺(tái)罐2臺(tái)★工藝管線各類管線27337m其中：無(wú)縫鋼管24001mUPVC管3253m鍍鋅管83m閥門819個(gè)★電氣變壓器3臺(tái)動(dòng)力配電箱照明配電箱14臺(tái)各類燈具355套各類電纜20760m自控儀表計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可燃?xì)怏w報(bào)警儀閃光報(bào)警儀現(xiàn)場(chǎng)防爆發(fā)油控制顯示器32臺(tái)防爆數(shù)控閥32套質(zhì)量流量計(jì)32套磁致伸縮油罐液位計(jì)22套防溢防靜電接地裝置32套電纜6330m動(dòng)力配電箱照明配電箱14臺(tái)各類燈具355套各類電纜20760m自控儀表計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可燃?xì)怏w報(bào)警儀閃光報(bào)警儀現(xiàn)場(chǎng)防爆發(fā)油控制顯示器32臺(tái)防爆數(shù)控閥32套質(zhì)量流量計(jì)32套磁致伸縮油罐液位計(jì)22套防溢防靜電接地裝置32套電纜6330m土建工程建筑物6736.99m2/13座庫(kù)內(nèi)道路1533m25、工程施工特點(diǎn)工程工作量大，工期較緊，主體工程工期為150天（日歷天），土建、安裝交叉進(jìn)行，需抓好統(tǒng)籌、緊密銜接，組織力量，齊頭并進(jìn)，保證工程的順利進(jìn)行。油庫(kù)改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。施工期正逢冬季和春季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。四、主要施工技術(shù)措施儲(chǔ)罐施工措施總體方案我公司具有豐富的大型儲(chǔ)罐施工經(jīng)驗(yàn)和多種施工方法，如水浮正裝法、內(nèi)設(shè)腳手架和行走掛車正裝法、氣吹頂升倒裝法、液壓頂升倒裝法、倒鏈倒裝法。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。焊接采用手工電弧和自動(dòng)焊焊接。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布44個(gè)10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用小219X10鋼管制成，高3.2m,立柱上端吊耳、底座及筋板均用6=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用[25槽鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過(guò)控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：電動(dòng)倒鏈分布示意圖電動(dòng)倒鏈起升應(yīng)集中控制，同步進(jìn)行。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。如無(wú)不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用/75X7角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底白^夾角均以450為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè)16t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的四個(gè)位置應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。施工程序施工準(zhǔn)備-罐底、罐頂、罐壁預(yù)制-罐底板防腐-基礎(chǔ)驗(yàn)收-罐底板下網(wǎng)狀陽(yáng)極保護(hù)網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)-弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接-罐底無(wú)損檢測(cè)、真空試漏-頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修-包邊角鋼組焊f設(shè)置中心傘架、環(huán)梁罐頂組焊（留16處倒裝立柱窗口）?罐頂勞動(dòng)保護(hù)及附件安裝-背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝（其余立柱待頂圈壁板提升后安裝）?上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接-頂圈壁板提升f組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口-組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫-提升第二圈壁板f組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口f組對(duì)、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫-……-組對(duì)、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完-倒裝吊具拆除f組焊大角縫f組焊收縮縫-罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝-封孔-充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)-放水清掃-防腐-內(nèi)浮盤安裝-內(nèi)浮盤充水調(diào)試-竣工驗(yàn)收（施工流程圖見附圖一）。在整個(gè)的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做NDT檢查,合格后方能提升。施工準(zhǔn)備油罐施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定油罐焊接技術(shù)方案。按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)施工人員進(jìn)行施工交底。材料驗(yàn)收所用鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測(cè)。滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動(dòng)倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)、檢測(cè)儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。1）罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。

壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作。每張壁板滾弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。滾圓后的罐壁板應(yīng)存放在同壁板弧度的胎具上，運(yùn)輸成型壁板也應(yīng)設(shè)置同樣類型的胎具,以防止變形，壁板胎具如圖所示:弧度同壁板型的胎具,以防止變形，壁板胎具如圖所示:弧度同壁板成型壁板存放胎具示意圖3）罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的問(wèn)距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。單塊頂板組焊成型胎具如圖所示:4）附件、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，在每臺(tái)罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深700mm、寬600mm、向罐中心長(zhǎng)1000mm的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋。若設(shè)計(jì)或業(yè)主有異議,可利用罐頂人孔作為罐壁安裝進(jìn)出口?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。罐底板從中心向四周逐張進(jìn)行鋪設(shè)。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結(jié)束后，再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。罐壁施工前，基礎(chǔ)進(jìn)出口處留一塊弓形邊緣板不安裝，待最后一圈壁板安裝時(shí)，此位置留一塊封口壁板不安裝，將所有施工立柱等機(jī)具搬出以及罐壁人孔開孔后，再將弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝封口壁板。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無(wú)損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材平并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過(guò)計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及開孔接管。5）上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布，調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處設(shè)置背杠，用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，再用龍門卡具將背杠與罐壁固定。在距罐壁內(nèi)側(cè)約500mm處均布安裝16根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。立柱與罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè)10t電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹Ｌ嵘跋葘㈦妱?dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行提升過(guò)程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，倒裝立柱有無(wú)異常等。如無(wú)問(wèn)題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下：倒裝提升示意圖提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，共44根，每根立柱掛10t電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。同時(shí)對(duì)罐內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨和表修；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行NDT檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。6）附件安裝安裝罐壁和罐頂配件、盤梯等附件。加強(qiáng)圈的安裝在罐壁倒裝過(guò)程中進(jìn)行，以避免高空作業(yè)。測(cè)量?jī)x表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。7）陰極保護(hù)安裝油罐的陰極保護(hù)施工應(yīng)與油罐基礎(chǔ)、油罐底板的組裝施工協(xié)調(diào)進(jìn)行，盡量避免交叉和遺漏；罐底板下敷設(shè)網(wǎng)狀陽(yáng)極時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)在罐體無(wú)損檢測(cè)合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。充水試驗(yàn)前，進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔（留作通氣與觀察的開孔除外），開始充水，做充水試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。充水過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)合格后，放水，徹底清掃罐底。儲(chǔ)罐的防腐儲(chǔ)罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。罐的防腐采用噴砂除銹方式對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60~80口m,中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求100~150口m,面漆兩道,采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層80口m,罐外壁總的干膜層厚度不得小于300口m；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求75口m,面漆四遍采用儲(chǔ)罐防靜電涂料（BH-YG5型或其它型號(hào)），每層100~150口m,總的干膜厚度不得小于300口m。防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無(wú)法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂為鋁制浮頂，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行排版組裝。內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)重新上水，高度為內(nèi)浮頂上表面5m左右，內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以升降平穩(wěn)、密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、內(nèi)浮頂無(wú)滲漏為合格。儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施一般要求油罐施焊前，要作好焊接工藝評(píng)定。從事油罐施工的焊工，必須具有相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)的合格證。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放工作，焊材的烘干和使用嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊工在焊接過(guò)程中，必須按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接。出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無(wú)有效措施，不得焊接：雨天或雪天手工焊時(shí)風(fēng)速》8m/s相對(duì)濕度》90%焊接工藝措施焊接材料選用，對(duì)于板厚大于13mm的對(duì)接焊縫選用E4315焊條，板厚小于13mm的對(duì)接焊縫選用E4303焊條。浮頂、罐底的焊接選用E4303焊條。定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長(zhǎng)度不宜小于50mm，間距宜為300mm,引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。坡口形式：罐壁縱縫當(dāng)12mm時(shí)，為雙面坡口。當(dāng)10mm時(shí)為單面坡口，罐壁橫縫當(dāng)8mm時(shí)，為單面坡口，當(dāng)6mm時(shí)，不開坡口。清根要求：雙面焊的對(duì)接頭在背面焊接前用砂輪清根，清除焊渣及缺陷。焊接層次要求：板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊2遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接順序罐底的焊接：采用隔縫分段退焊，中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，弓形邊緣板焊接時(shí)，先焊外緣300mm焊縫，其它焊縫應(yīng)在大角縫焊接后，收縮縫焊接前焊接。收縮縫的焊接應(yīng)一次焊完。多名焊工均勻分布，并沿同一方向施焊，初層焊時(shí)，采用分段退焊。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。

底圈壁板0800wL底圈壁板0800wL大角縫焊接加固示意圖罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。橫縫同樣是先焊外側(cè)焊縫，待內(nèi)側(cè)清根后再焊接，數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向施焊。拱頂焊接：拱頂先進(jìn)行定位焊，然后先焊拱頂內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊縫，采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不彳馬大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并應(yīng)沿同一方向分段退焊；拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。?焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。1.11儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)措施在本工程中，無(wú)損檢測(cè)將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定或業(yè)主要求的檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合格級(jí)別進(jìn)行施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。檢測(cè)人員從事本工程的無(wú)損檢測(cè)人員必須持有勞動(dòng)監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測(cè)資格證書，并只能從事與其檢測(cè)資格相一致的工作，保證持證上崗率100%。檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)施工程序和公司《無(wú)損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無(wú)損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》進(jìn)行檢測(cè)施工，保證檢測(cè)質(zhì)量和檢測(cè)進(jìn)度。無(wú)損檢測(cè)程序見下表。無(wú)損檢測(cè)方案1）射線檢測(cè)?檢測(cè)技術(shù)及方法：檢測(cè)方法：X射線檢測(cè)；透照方式：?jiǎn)伪趩斡胺ㄕ障嗟燃?jí)：AB級(jí)?膠片類型：天津m型?膠片規(guī)格：360x80、240X80膠片處理：手工處理?曝光量：盡量采用低能量射線，具曝光量不少于15mAmine檢測(cè)編號(hào)每張底片均有完整的編號(hào)系統(tǒng)，包括工程編號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、擴(kuò)探標(biāo)記、檢測(cè)日期等。在射線底片上字號(hào)擺放整齊并距焊縫影像至少5mm。檢測(cè)操作射線機(jī)開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查連接電源是否破損，接頭是否良好，接地狀態(tài)是否良好。檢查供電系統(tǒng)是否符合要求。X射線必須按照操作規(guī)程訓(xùn)練完成后，方能進(jìn)行操作。射線透照現(xiàn)場(chǎng)存在散亂射線、影響底片靈敏度，因此，在每張底片透照時(shí)，必須采用薄鉛板做背部散射屏蔽。采用磁力貼片夾或磁鐵，應(yīng)具有足夠磁力保證膠片與焊縫緊貼。?暗室處理?按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。?沖洗溫度：202C。?沖洗時(shí)間：顯影5?8分鐘，停影0.5分鐘，定影10?15分鐘，流動(dòng)水洗不少于30分鐘。?底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評(píng)片區(qū)域。?底片評(píng)定及質(zhì)量要求?影像識(shí)別要求：底片上象質(zhì)計(jì)位置正確，定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢部位焊縫影像。底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評(píng)定的偽缺陷。底片黑度、靈敏度符合要求。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。做好底片評(píng)定記錄。返工及擴(kuò)探：及時(shí)下達(dá)返工通知單，在被檢部位準(zhǔn)確標(biāo)定缺陷位置，對(duì)返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片應(yīng)有返工標(biāo)識(shí)，并按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行擴(kuò)探要求。2）磁粉檢測(cè)材料及設(shè)備設(shè)備類型：交流磁腕式磁粉探傷機(jī)。?磁粉類別：黑磁粉磁化方法：濕式連續(xù)法?磁化時(shí)間：1?3s靈敏度試片：A2—30/100?磁懸液濃度：15?20g/L?檢測(cè)準(zhǔn)備?磁懸液的配制將磁膏擠在刻度板上；按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)；充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。?靈敏度的確認(rèn)：把A2-30/100型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁腕兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁腕化。通電磁化持續(xù)時(shí)間為0.5?2秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動(dòng)距離。?焊縫探測(cè)將磁腕放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁腕橫跨且垂直焊縫，交替磁化。每次移動(dòng)磁腕應(yīng)保持有效磁場(chǎng)重疊30%左右。通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè)20mm區(qū)域。記錄：應(yīng)包括檢查日期、檢測(cè)人姓名、焊道編號(hào)；有缺陷時(shí)記錄其長(zhǎng)度、形狀、位置。檢測(cè)資料無(wú)損檢測(cè)資料與檢測(cè)施工同步完成，積極做好檢測(cè)資料的整理、交工和歸檔工作，檢測(cè)資料符合國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主要求。安全管理射線檢測(cè)施工時(shí)，做好自身和他人的射線安全防護(hù)工作。射線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目警戒標(biāo)志（警戒線、警戒牌），劃出安全區(qū)域，防止非操作人員進(jìn)入。射線作業(yè)避開安裝施工時(shí)間。高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0444-98《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0443-982、機(jī)泵設(shè)備施工技術(shù)措施本庫(kù)區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15）、消防泵（XBD95-95）、三螺桿潤(rùn)滑油泵（3G85X4W21）和三螺桿潤(rùn)滑油泵（3G42X4AW21）。它們分別分布在四十八車位輕油及潤(rùn)滑油灌油棚區(qū)域、消防泵房、潤(rùn)滑油卸油泵房和潤(rùn)滑油發(fā)油泵房?jī)?nèi)。管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。其安裝措施如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)施工完畢后,由建設(shè)單位土建、安裝監(jiān)理等單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸?；A(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷?；A(chǔ)幾何尺寸主要檢查：基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸?；A(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機(jī)器實(shí)物尺寸一致。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。泵體的標(biāo)高以泵中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。泵初次找平后，對(duì)泵地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對(duì)泵體進(jìn)行二次找平。對(duì)稱點(diǎn)焊墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。泵的解體檢修若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。依次對(duì)泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識(shí)，用煤油一一清洗，并逐一進(jìn)行外觀檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。測(cè)量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動(dòng)度。測(cè)量葉輪的徑向跳動(dòng)度、端面跳動(dòng)度及瓢偏度。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測(cè)量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。測(cè)量檢查完畢后，進(jìn)行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時(shí)所做的標(biāo)識(shí)與記錄進(jìn)行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤(rùn)滑油，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用壓鉛絲法測(cè)量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測(cè)量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。泵的單機(jī)試運(yùn)★試運(yùn)流程及介質(zhì)泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則：試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒有過(guò)濾器，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)過(guò)濾器。泵的試運(yùn)介質(zhì)采用潔凈水。當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對(duì)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的電流等進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽俊！镌囘\(yùn)程序1）離心泵的試運(yùn)程序如下：?檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。?檢查各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。?檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。?檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。檢查盤車應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。啟動(dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)。灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。啟動(dòng)泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。?每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)。泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。2）三螺桿泵的試運(yùn)程序如下：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。檢查各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查泵的液體流道應(yīng)清洗干凈。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。啟動(dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)。啟動(dòng)前，打開進(jìn)口閥門和出口閥門，向泵內(nèi)灌注輸送液體灌泵。啟動(dòng)泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min。每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)。泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。3、工藝管線施工技術(shù)措施本庫(kù)區(qū)工業(yè)管線主要為汽油管線、柴油管線、給排水管線、消防水管線，其操作壓力和溫度均為常溫、中低壓管道。管子材質(zhì)國(guó)內(nèi)供貨的碳鋼和UPVC管。該庫(kù)區(qū)為擴(kuò)容庫(kù)區(qū)，施工的進(jìn)程中要保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。地下管線遍布整個(gè)庫(kù)區(qū)，給安全施工帶來(lái)了困難，因此，本庫(kù)區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測(cè)深度預(yù)制工作為該庫(kù)區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。管線施工時(shí)根據(jù)庫(kù)區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對(duì)于和原有管線接口處均應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)后繪制管段圖。管線材料實(shí)行庫(kù)房?jī)袅习l(fā)放，施工中嚴(yán)格按照《工業(yè)管道按管段圖施工管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行組織施工，全面推行“覆蓋法”施工工藝，實(shí)行無(wú)損檢測(cè)日委托制，加強(qiáng)標(biāo)識(shí)管理，確?！肮芫€號(hào)、焊道順序號(hào)、焊工鋼印號(hào)及無(wú)損檢測(cè)底片號(hào)”四號(hào)對(duì)應(yīng)。管線施工順序（見下頁(yè)）材料的到貨檢驗(yàn)所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識(shí)。3.3管線的預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地，配備精良的施工機(jī)具，加大預(yù)制深度,力爭(zhēng)達(dá)到80以上。管道下料、切割碳素鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－－乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。UPVC管采用制造廠推薦或提供的專業(yè)切割機(jī)械進(jìn)行切割。管道在預(yù)制分段時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下:

法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗(yàn)。管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場(chǎng)到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要?！锲驴诩庸?碳鋼管道采用坡口機(jī)加工或氧--乙快焰加工坡口，磨光機(jī)修磨。?管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口。熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。坡口斜面及鈍邊端面白不平度應(yīng)不大于0.5mm。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求:要求:碳鋼管tbca2t321?1.530±53t62.5230±56t202.52?330±5?預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差規(guī)定如下:每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為5mm間距偏差為3mm。轉(zhuǎn)角偏差為3mm/m,管端最大偏差為10mm。法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為1mm。?管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號(hào)標(biāo)識(shí)清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵（不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯），并分區(qū)段妥善存放。管道的安裝管段在安裝前應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以確保管內(nèi)無(wú)雜物，保持潔凈。管道安裝前，應(yīng)先對(duì)已完工設(shè)備及管架等工程進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合管道安裝的要求并達(dá)到條件后開始安裝配管。管道安裝時(shí)，應(yīng)盡量使用正式支吊架，且不應(yīng)使其重量作用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械上，不得強(qiáng)制對(duì)口或改變墊片厚度來(lái)補(bǔ)償安裝誤差。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。UPVC管安裝時(shí)嚴(yán)格按廠家提供的材料、操作步驟進(jìn)行。嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實(shí)需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。★管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式?！锕艿腊惭b允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)15標(biāo)圖15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大30★與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和機(jī)械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度3000?60000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm★法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認(rèn)無(wú)損傷。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。管道的焊接★焊工管理焊工必須持有由勞動(dòng)部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴(yán)禁超項(xiàng)目施焊。工藝管線焊接要求焊工合格項(xiàng)目為：WS/D1--11、12,WS/D3--19、20,WS/D3--11、12,D2--5J、6J、7J、8J,WS/D4--11、12?！锖附臃椒ㄟx擇焊接內(nèi)容焊接方法管線(DN<50)鴇極手工氮弧焊（WS）管線(DN>50)量電聯(lián)焊（WS/D）鋼結(jié)構(gòu)及其它手工電弧焊（D）DN>50的其它管線采用氮弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝;DN<50管線全部采用氮弧焊。

★焊接工藝評(píng)定我公司已有符合本工程施工要求的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定編號(hào)及適用范圍見卜表：公司對(duì)應(yīng)焊接工藝評(píng)定一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱焊接材料評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原始編號(hào)評(píng)定日期120#管(小89X8)H08Mn2SiJB4708-92960396.3WS/D水平固定J422220#管(457X3.5)H08Mn2SiJB4708-92960596.3WS水平固定★焊材選擇根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及上述焊接工藝評(píng)定，本工程選用如下焊材。母材焊接材料WSDM20#、Q235H08Mn2SiE4303★焊材管理焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。設(shè)置專用焊材庫(kù)，庫(kù)內(nèi)配置空氣去濕機(jī)、干濕溫度計(jì)，保證空氣相對(duì)濕度在60%以下。焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm,離墻壁距離不小于300mm。焊材堆放時(shí)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，先入庫(kù)的先發(fā)放使用。低碳鋼焊接低碳鋼是焊接性最好的鋼種，本工程中所用低碳鋼為20#、Q235,焊接一般不產(chǎn)生馬氏體，不需預(yù)后熱。但是，如果焊接線能量過(guò)大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會(huì)過(guò)于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時(shí)必須控制線能量不能太大，以15--30KJ/cm為宜。焊接工藝要點(diǎn)焊接工藝除按焊接工藝規(guī)范中的內(nèi)容執(zhí)行外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引弧；焊道始端宜采用后退起弧法，終端將弧坑填滿；多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開15?20mm；鴇極氮弧焊時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，氮?dú)饧兌炔坏陀?9.9%;焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行；定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長(zhǎng)度、間距、厚度應(yīng)能保證焊接時(shí)不致開裂，可按下表執(zhí)行。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。焊件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mm）<4<4〉550?1005?2000.76且<6>10100?300>20<8>50250?400焊接檢驗(yàn)焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫全長(zhǎng)的10%。焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬1-2mm,余高0-3mm。外觀檢查合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法、檢測(cè)比例、級(jí)別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無(wú)損檢測(cè)部分。焊縫的返修，一般由施焊者進(jìn)行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返修。不允許出現(xiàn)三次返修。★焊接質(zhì)量控制見焊接質(zhì)量控制流程圖。■手工焊補(bǔ)墊：接頭型式■手工焊補(bǔ)墊：接頭型式母材組號(hào)I-2 與組號(hào)I-2鋼號(hào)/材質(zhì)等級(jí)：20#、Q235壁厚范圍3.5-14mm坡口MAX.—Mm埴充金屬3-10mm管道直徑范圍小15-（|）219mm單層最大厚度2-10mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍MAX.2-16rmas位置全位置焊接方向預(yù)熱最低50C（小于0c時(shí)）最高層間溫度士，℃焊接工藝規(guī)程編號(hào)：2000-10日期：2000/7/14修改日期:工藝評(píng)定記錄編號(hào)：HP96-03、HP96-05焊接方法：□半自動(dòng)焊一ET1動(dòng)焊焊后熱處理溫度c持續(xù)時(shí)間,min其他保護(hù)氣成分：Ar（99.96%）流量：8-15I/min背面保護(hù).I/min托罩保護(hù)氣,-I/min電特牲金屬過(guò)渡方式最大線能量15-30KJ焊接技巧焊條擺動(dòng)不限噴嘴直徑4）8-10mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離3-4mm擺動(dòng)方法不限背面清根單層匚|多焊道.捶擊：口焊接速度100mm/minPASSNo.填^＞屬極性(mm)(A)(V)速(cm/min)F-No.ANo.SFANo.AWSCL.焊材1H08Mn2Si正2.580-11010-145-102E4303正3.2170-100P20-24P5-103正3.290-14020-246-114正4.0140-18024-3618-25其他SH3501-97編制審核審定*備注:焊接材料、設(shè)備焊條保管!/溫度、濕度f(wàn)焊條發(fā)放管理焊接設(shè)備完好程焊接質(zhì)量控制流程圖焊接質(zhì)量控制資料整理焊接無(wú)損檢測(cè)無(wú)損探傷報(bào)告<"檢查一次返修二次返修返修工藝工檢查」超標(biāo)返修熱處理試驗(yàn)報(bào)告熱處理報(bào)告僉查壓力試驗(yàn)檢查工管線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方案本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無(wú)損檢測(cè)比例較高，施工中的無(wú)損檢測(cè)工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別，無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制依據(jù)公司《無(wú)損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《無(wú)損檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。工藝管道檢測(cè)程序檢測(cè)技術(shù)參數(shù)照相質(zhì)量：不低于AB級(jí)推薦曝光量：15mA/min膠片型號(hào)：非增感性工業(yè)X光膠片焊縫透照次數(shù)：小089:每口2張；小＞89按檢件規(guī)格和K值計(jì)算得出透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實(shí)際情況任選一種。

環(huán)縫外透法雙壁單影法環(huán)縫外透法雙壁單影法?檢測(cè)編號(hào)符合公司檢測(cè)編號(hào)管理規(guī)定系統(tǒng)。包括：管段號(hào)、焊縫編號(hào)、片號(hào)、定位標(biāo)記、返工標(biāo)記、透照厚度和檢測(cè)日期檢測(cè)設(shè)備XXQ300EG250—S2（設(shè)備計(jì)量鑒定均在有效期范圍內(nèi)）★檢測(cè)資料：包括檢測(cè)工藝、委托書、原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、探傷位置示意圖、返工通知單、返工缺陷位置圖、資料移交清單、施工單位或監(jiān)理部門有特殊要求下發(fā)的有法律效力的書面文字、底片等。管線的試壓及吹洗管線試壓前應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)限位固定。試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，壓力表不少于兩塊。在待試管道系統(tǒng)的最高處和最低點(diǎn)各裝1塊，位置要便于觀察。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號(hào)。安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。試驗(yàn)必須的高點(diǎn)放空或低點(diǎn)排放閥已安裝。工藝管線按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢，經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，需按系統(tǒng)按不同操作壓力級(jí)別進(jìn)行分級(jí)試壓。輕油、柴油管線為一個(gè)系統(tǒng)，消防水管線為一個(gè)系統(tǒng)，給排水管線為一個(gè)系統(tǒng)，其試驗(yàn)壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，對(duì)系統(tǒng)