通風空調施工組織設計

1、項目管理架構項目工程師技術保證標準化作業(yè)熟悉設計規(guī)范工程技術人員

熟悉驗收規(guī)范質檢員

熟悉圖紙工藝組工序質量標準工序控制實現(xiàn)目標目錄1、項目管理架構2、施工方案3、分部工程進度計劃4、施工現(xiàn)場平面布置5、勞動及材料供應計劃6、施工機械設備的選用7、質量保證體系及措施8、安全生產(chǎn)文明施工措施工程簡介本工程為.樓舒適性中央空調系統(tǒng)工程。該項目總建筑面積為平方米，結構類型為框架結構；結構類型為框筒結構；工程內含綜合樓空調風系統(tǒng)構件、材料供貨及安裝調試；含空調水系統(tǒng)設備、構件、材料供貨及安裝調試；含冷卻塔系統(tǒng)設備供貨及安裝調試；含招標文件規(guī)定的空調配電設備、構件、材料供貨及安裝調試。按照招標文件要求，冷水機組、新風機組、吊頂式空氣處理機組、我單位采購安裝；管道系統(tǒng)工程量大，覆蓋面廣，施工工期長，是決定整個施工進度的關鍵，因此，施工前應做好充分的準備。首先施工圖的會審，應組織各專業(yè)工長，嚴格細致，認真的審圖，協(xié)同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，以保證后續(xù)施工安裝工作的順利展開和進行。2、施工方案2.1、通風空調系統(tǒng)管道安裝技術措施2.1.1 管道安裝工藝流程2.1.2 施工準備機房支架預制管道安裝制作安裝1、空調、熱水機房水泵配管安裝準備材料檢驗干管2、冷水機組配管3、換熱器配管安裝4、冷卻塔配管防腐除銹地下一及一層空調機房支干管安裝管道安裝冷凍水立管安裝各樓層支干管安裝試壓冷卻水立管安裝風機盤管配管防腐系統(tǒng)試壓沖洗保溫2.1.3材料進貨檢驗為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認，并且業(yè)績和聲譽都較高。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。各類材料進貨檢驗要求及程序如下：無縫鋼管（焊接鋼管）外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結疤、重皮及凸凹不平等現(xiàn)象，管端上應有生產(chǎn)廠家在管材上所印的標示 （標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產(chǎn)品標準規(guī)定的質量證明書。 質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據(jù)GB8163-2008、GBT3091-2008標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。鍍鋅鋼管外觀檢查，進場的鍍鋅管外觀檢查應內外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）。材質檢驗；材質檢驗要求同無縫鋼管。外徑及壁厚檢驗：外徑及壁厚檢驗同無縫鋼管。鋼管進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下表：4-1“鋼管檢驗標準及允許偏差表”鋼管檢驗依據(jù)標準及檢驗要求序管材依據(jù)保證管外徑壁厚允彎曲度允標示要求質量證明號名稱允許偏差許偏差許偏差書要求1無縫鋼GB8163-87+1%＋15%≤無縫鋼管符合標準管-1%-12.5%1.5mm/m有印計鍍鋅焊≤DN40＋+12%使用性成批管材2GB/T3091-930.5mm符合標準接鋼管-15%直度有標牌≥DN50＋1%普通焊≤DN40＋+12%使用性成批管材3GB/T3092-930.5mm符合標準接鋼管-15%直度有標牌≥DN50＋1%鍍鋅及無縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規(guī)格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現(xiàn)象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產(chǎn)品的名稱、 規(guī)格、數(shù)量。成品管件在顯著位置上應有該產(chǎn)品的標志， 包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標準號等。外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量 b＜10%s（s壁厚），但不得大于 2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過 1扣。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表 4-2質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書有有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字閥門進貨檢驗外觀檢查：閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書。標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合GB12220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN）、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確，其材料應用不銹鋼、銅合金或合金制造。表面質量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊。鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為± 1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0.2mm.，螺紋連接（包括內、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣產(chǎn)品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產(chǎn)品標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期。產(chǎn)品合格證應包括下列內容制造廠名和出廠日期產(chǎn)品名稱、型號。檢驗人員和負責檢驗人員簽章公稱壓力、公稱通徑、使用介質和溫度。依據(jù)的標準、檢驗結論和檢驗日期出廠編號。閥門進貨檢驗要求及依據(jù)標準見下頁表：4-3“閥門檢驗標準及允許偏差表”表4-3閥門檢驗標準及允許偏差表”序檢驗內容 標準要求 檢驗標準號1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號2鋼制閥門螺栓孔相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為±0.8mm距3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕≤0.2mm/m4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標志工程通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志（DN×PN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質7產(chǎn)品合格證和溫度，產(chǎn)品標準、檢驗結論、檢驗人員和檢驗負責人簽章型鋼進貨檢驗表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、，分層及夾雜。標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式，標志應字跡清楚，牢固可靠其他材料進貨檢驗對于其他材料材料配件，螺栓，焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現(xiàn)場庫房， 否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產(chǎn)品。2.1.4除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行處銹防腐，處銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格。2.1.5支架制作安裝支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按《通風與空調工程》91SB6、《室內管道支架、吊架及托架的制作安裝》 03S402及《室內管道支架》05R417-1，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工。同時支吊架施工時應注意以下幾點：安裝在水泵的連接器，須提供附加支架，以防設備額外負重引起變形。由于空調管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進行隔斷冷橋處理，嚴禁管道不用木塊隔墊直接和支吊架接觸。支吊架用木托應選用木質較硬的木材，而且應用瀝青漆浸泡過，沒有裂紋、變形的木托。支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構筑物上，支架橫梁上部方向應水平，頂面應與管子中心線平行。吊架的吊桿應牢固的固定在樓板、梁柱或其他構筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應垂直安裝；有熱伸長的管道，應考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側安裝。固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動，管道必須牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力?；顒又Ъ懿粦恋K管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。管道滑動時，支架不應偏移或被滑托卡住。 靠近補償器兩側的支架應安裝導向支架。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應符合設計或有關標準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴禁使用氣焊開孔，支架橫梁、吊桿的切割應采用砂輪機切割，如采用氣焊切割，切割和焊接完畢，應除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨，從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規(guī)范要求。鋼管水平支架安裝的距離應按照設計要求設定，如設計沒有要求可參照下表4-6設定2.1.6機組安裝水冷冷水機組安裝在B段地下三層空調機房內，安裝時先安裝與設備相連的干管，由于管道均在高位，因此安裝時應保證支架水平牢固，管道的所有荷載均應分擔在干管支架上。設備出入口支管閥門較多，且直接和設備相連，為保證設備的安全，在進行支管安裝時，應確保出入口支管管道的荷載均由橫干管支架或支管立式支架承擔，不允許設備承擔管道的負荷， 管道安裝時應從水冷冷水機組、 水泵的出口根據(jù)彎頭、軟接頭、過濾器的長度逐段下料連接，最后和橫干管連接，從而來保證水泵、閥門、軟接頭等的法蘭及焊接連接都在自由狀態(tài)下進行， 避免了在設備出口處產(chǎn)生固定焊口而產(chǎn)生的連接應力。管道和設備出口的配管連接前應在自由狀態(tài)下，并檢驗法蘭的平行度和垂直度，平行度應小于等于0.15mm同軸度應小于等于0.50mmm工藝流程如下：設備定位 施工放線 設備基礎施工 設備運輸?shù)轿徽{ 試 各類管道碰頭安裝 設備安裝質量控制點：風管、管道、橋架安裝必須協(xié)調好后，嚴格按綜合圖施工。地漏與屋面防水的施工關系的協(xié)調。2.1.7閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝為使設備的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般 1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高度過高應設置操作踏步平臺。 安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。 壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者 u形表彎。2.1.8管道連接的技術要求管道焊接連接管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于10～15mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光澤。并且焊口的位置設置應符合以下規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小50mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點不得小于 100mm，且不得小于管道直徑環(huán)行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時，為保證管道能充分焊透，應進行坡口。坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產(chǎn)生的氧化鐵及焊渣管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求可按下表確定。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下 :兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調直后，在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態(tài)下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質量。進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗要求見下表 電焊焊縫加強面高度和寬度mm）厚度2-34-67-10無破口焊縫加強高度h1-1.51.5-2──焊縫寬度b5-67-9──有破口焊縫加強高度h──1.5-22焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應符合下表：項目允許偏差管壁厚度<10mm管壁厚度的1/4焊縫加強面高度+10mm寬度深度小于0.5mm咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%管道螺紋連接斷管：斷管應采用砂輪機或鋼據(jù)切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN15-32一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套絲的管螺紋長度應符合下表4-7管道螺紋長度尺寸表表4-7序號公稱直徑普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連接閥類）（mm）長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)長度螺紋數(shù)1DN151485028126.52DN20169553013.57.53DN251886026156.54DN32209177.55DN402210198.0連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當?shù)奶盍希惭b時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維， 然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆， 然后用手擰上管件，再用管鉗收緊，填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。2.1.9風機盤管支管安裝風機盤管安裝工藝流程：施工準備 電機檢查試轉 表冷器水壓檢吊架制安 風機盤管安裝 連接配管風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管應每臺進行通電試驗檢查和電機三速試運轉，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管，接管應平直。凝結水管軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏、坡度不正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現(xiàn)象。風機盤管、冷熱媒水管連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。風機盤管接線圖如右圖：由于風機盤管支管全部安裝在吊頂內，因此安裝時應注意以下問題：吊頂空間狹小施工前仔細核對管道安裝標高位置。由于風機盤管處于管道系統(tǒng)的末端，容易集氣，因此管道敷設時，嚴禁出現(xiàn)倒坡、凸型漲力，并且管道的應坡向風機盤管的排氣閥。管道的保溫必須嚴格細致，防止出現(xiàn)凝結水，破壞吊頂。2.1.10試 壓空調管道安裝完畢，保溫之前應進行壓力試驗，試壓采用水壓，試壓應分層進行，試壓前應關閉風機盤管的出入口閥門、設備出入口閥，嚴禁帶設備試壓試壓流程如下：首先關閉風機盤管、水泵等設備出入口閥門，然后根據(jù)系統(tǒng)用臨時管道溝通供回水管道，打開系統(tǒng)最高點的排氣閥。將給水干管，試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)灌水，并將空氣排凈后，關閉放氣閥。操作試壓泵進行升壓，升壓過程中注意檢查管道，管材及配件是否有滲漏，如有立即停止升壓，并且釋壓處理。系統(tǒng)無滲漏后，升壓至試驗壓力。 10分鐘內壓降不超過 0.02MPa合格。具體的試壓要求及程序，在施工前在編制詳細的管道系統(tǒng)試壓方案。2.1.11沖 洗管道試壓完畢后，應進行系統(tǒng)沖洗，沖洗時應將設備出入口用盲板隔斷，用臨時管道溝通系統(tǒng)，沖洗流速不得小于 1.5m/s，水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格， 詳細的沖洗措施，在施工過程中在編制具體的沖洗措施。2.1.12保 溫空調供回水管、閥門需以超細玻璃棉管殼保溫，保溫厚度為50mm，保護層用鋁箔玻璃絲布，做法詳見新02N第100-102圖。2.2、通風管道施工技術措施2.2.1風管制作施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細制定方案， 并按照施工流程圖依次完成風管加工、風管及設備安裝、調試工作。施工流程圖：風管的支管與干管相接處為三通分路，當支管與干管的底面（或項面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴密。風管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標準執(zhí)行。風管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，風管咬口處嚴密、平整、無毛刺。風管法蘭聯(lián)接用鍍鋅螺絲和螺母。2.2.2風管安裝制作好的風管向業(yè)主、監(jiān)理報驗，檢查合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架

風管連接

風管漏風檢查

風管防腐保溫

風口安裝管內及設備

空調設

風管

送

系統(tǒng)防塵清掃

備運轉

空吹

風

調試風管支吊架的安裝風管的支吊架應符合國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002所定的標準提供風管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的圓鋼作為吊架的吊桿。吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應補加焊板的一定要補加焊板。風管支、吊架均采用減振支吊架，吊架間距應符合設計和規(guī)范要求。防火閥、消聲器等部件應單獨設置支吊架。保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。風管安裝吊架安裝完畢后，確認位置，標高無誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不應大于3mm，總的偏差不應大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于10mm。各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。連接好的風管，應檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。注意事項預埋風管時，為防止風管變形，砼應分層澆灌，風管附近不應采用機械振搗。施工期間，須對風管、輔助設備幾個開口的地方做出妥善的保護或覆蓋，以避免受外來物體污染和損壞。風管道須在間距不超過 2米處提供足夠的承托支撐。風管試壓漏風檢查風管連接好后，應進行試壓漏風檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件，一旦漏風，要重新安裝或采取其他措施進行修補。我公司從瑞典引進全套機械化風管打壓測試設備，曾應用許多工程，受到業(yè)主方的好評。2.3設備安裝專業(yè)分項工程安裝工藝和技術保證措施該工程設備安裝可劃分為（ 1）水泵安裝；（2）通風空調風機（包括排風機、空氣處理機、風機盤管）；2.3.1水泵安裝技術方案水泵安裝工藝流程開箱檢查 基礎驗收 吊裝搬運就位 水泵安裝檢查清洗注油 成品保護 電機電氣接線保護檢查 試運轉測試 投入運行開箱檢查水泵進場前，組織甲方、監(jiān)理、供貨廠家的代表聯(lián)合開箱檢查，并填寫設備開箱檢驗報告單，具體步驟如下：進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。根據(jù)裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、出口方位尺寸，葉輪和旋轉方向應符合設計文件之規(guī)定。清點散裝的零部件、配件和備件，并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號，按質量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。基礎驗收設備基礎驗收分外形尺寸和土建質量檢查兩部分，基礎外形尺寸應根據(jù)設計圖紙，產(chǎn)品樣本和水泵實物進行全面核對， 檢查項目和允許偏差詳見施工規(guī)范之規(guī)定，基座質量，混凝土強度一般要求 C20以上，外觀不許有露筋、蜂窩等現(xiàn)象。水泵搬運和吊裝水泵主要安裝在屋頂，根據(jù)設備重量及到貨情況選用具體的吊裝搬運方案，重量較輕的可直接采用叉車運輸、就位；重量較重的，也可采用滾杠拖排法運輸就位。就位時，利用千斤頂將設備頂升或利用倒鏈將設備提升就位。為防止損傷設備、小型機可連同包裝箱一并搬運，裸體水泵吊裝搬運時應捆綁在設備底座上，繩索不得設置在轉子軸勁、軸封、機殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹慎即可。水泵安裝程序：在基礎上放出安裝基準線（縱橫中心線或邊緣線），彈出標高線，將基礎表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預留孔內雜物清除干凈，在置放墊鐵的位置鑿成麻面。整體水泵吊裝置于基礎上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側，兩組墊鐵間距不超過500mm，每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成對使用，找正找平后進行點焊，以避免受力松動。用鐵水平、框式水平對水泵初平、精平，測量以水泵精加工面為準，而后利用百分表進行聯(lián)軸器初找正， 并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次測量聯(lián)軸器同心度，以備檢查管道對水泵是否承壓， 若承壓應及時調正來保證水泵不受外載壓力。附：水泵安裝允許偏差檢查項目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差±5mm±5mm0.2‰徑向0.05mm,軸向0.2‰清洗注油：水泵安裝前后需對葉輪和傳動部位等泵體空間進行清洗，使其傳動調節(jié)靈活，泵體空間不許有雜物，灰塵，用煤汽油清洗時嚴禁吸吸煙或用火，以防發(fā)生火災。試運轉前泵體軸承內原油清理干凈，重新加注隨機資料上規(guī)定的油號和油量（若泵體軸承為密封軸承則不需加油）。閥門，閥件及壓力表溫度計的安裝為使設備的安裝美觀，閥門、儀表操作讀數(shù)方便，成排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時，讀數(shù)的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數(shù)，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使者u形表彎。位于管道上壓力表、溫度計。變送器等需在管道上開口安裝的部件，必須合理安排安裝順序，確保在管道系統(tǒng)沖洗前開孔焊接完畢。成品保護水泵安裝完畢前后對于注油孔口用專用的油堵保護，泵進出水口用盲板堵死，其他接頭接嘴用布綁扎，另外整機再用塑料膜統(tǒng)一包扎，并定期檢查包裝是否完整完好。電機電氣運行保護檢查對于電機線要嚴格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機原理圖，并要嚴格執(zhí)行“三檢”制度，以考核接線的準確性，運轉前測試電機轉子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接地電阻等是否符合規(guī)定要求，否則不能開機運行。水泵試運轉檢查泵體內有無雜物 對輪同心度檢查 軸承油脂型號和油量檢查電氣接線及保護裝置檢查 泵進、出水管道通水情況檢查 手動盤車靈活壓力表、溫度計裝配完畢 點動 運行2小時 檢查各項指標合格風機、空調機組及風機盤管安裝技術措施該項措施包括排風機、新風機組、吊頂式空氣處理器、風機盤管的安裝。機組安裝工藝流程：開箱檢查基礎驗收基礎支架、吊架吊裝搬運機組安裝檢查清洗注油成品保護電氣接線保試運轉測試 投入運行開箱檢查機組開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同，但需強調檢查離心風機葉輪旋轉方向是否和出風開口方向一致， 葉輪和機殼間的間隙均勻并符合隨機文件之規(guī)定?；A驗收驗收程序和要求如同水泵類基礎要求類同，設有基座支架或設有減振件的機組基礎要求平整，設有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。機組安裝程序按設計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線，清理基礎表面和預留孔、板。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平，墊鐵應放在地腳螺栓兩側，找正找平后點焊，以免受力松動。風機安裝在無減震器支架上，應墊上4-15mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢固。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞，具體安裝方法如下：用連通管水平管測量基礎的水平度，要求不超過2mm，把減震器置于基礎上后再次利用連通管測量幾個減震器表面是否在同一平面上，然后再將風機機組吊裝在減震器上，檢查機組水平度，用塞尺檢查減震器與風機底座間間隙，若有間隙，應在減震器與基礎間墊放墊鐵，測量減震器壓縮量是否一致，配管前后均應測量一次，對照有無變化，以此來校核風機機組是否承受配管載荷。機組初平后，利用百分表進行聯(lián)軸器的找正，并記錄數(shù)據(jù)，同心度允許偏差同水泵要求一樣。通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線重合， 三角皮帶拉緊程一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。機組的清洗、注油、成品保護試運轉程序：機組內部有無雜物→對輪同心度、皮帶輪平行度檢查→軸承油脂、油量檢查→電氣接線及保護裝置檢查→進、出口風管調節(jié)裝置檢查→進風斗與風葉、風葉與機殼間隙檢查→手動盤車是否靈活→點動→運行2小時→檢查各項指標應合格（指標要求同水泵類同）4、施工現(xiàn)場平面布置本工程設制冷主機，空氣處理機組，風機盤管，通風機，另有通風管道、水管道、配件、部件及防腐絕熱工程量若干。為了縮短工期，因此必須結合多年的施工經(jīng)驗，盡可能地多使用現(xiàn)代化的施工機具和設備，組織有經(jīng)驗、有素質、技術全面的施工隊伍進場施工，利用科學的管理機制和手段，盡可能提高的生產(chǎn)效率，從而盡可能縮短實際發(fā)生人工，盡管如此，本工程預計高峰期人數(shù)近60人。根據(jù)初步測算，需型材堆放場地 100平方米；下料、組焊、加工、試裝場地200平方米；周轉堆放場地100平方米。合計需加工、制作場地約400平方米，在建筑內布置施工用場地，以減少運輸距離，提高工效。5、施工進度計劃和保證措施總體計劃本工程分A、B段工程，A段工期初步定為122天，計劃自2016年4月10日開工，至2016年7月30日竣工。本公司已認真研究制定了具體的進度計劃， 該計劃的實施應抓好以下幾項工作：項目班子應在建設單位總體調度計劃指導下，由項目工程師協(xié)助項目經(jīng)理編制月、旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)工長向施工班組作好月旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。項目經(jīng)理部定期組織召開有各工長、班長參加的安裝進度協(xié)調會，及時檢查，平衡工程進度及工序搭接的有關問題，并向有關單位通報。認真領會施工圖，就要點和難點做好每道工序的技術交底工作，杜絕返工現(xiàn)象?，F(xiàn)場及時協(xié)調和解決各專業(yè)間的交叉作業(yè)沖突，確保各專業(yè)施工的順利進行。公司定期派人員赴現(xiàn)場檢查和協(xié)調有關工作，及時解決有關人力、物力、質量、技術、資金及供應等有關事宜。按時參加由建設單位組織召開的有關協(xié)調會，及時了解或提出有關問題，以便有效地搞好各單位之間的配合，以保證總體計劃的實施。3.2保證工期的技術措施在人力、物力配置上，從數(shù)量至質量上都要較以往同類工程多且高。施工前組織所有施工人員熟悉工程特點所有相關資料，把所有技術難題在施工前加以解決，把差錯和遺漏在施工前采取措施或提出辦法加以補救。進度安排以“交叉作業(yè)為主，平行施工為輔”的原則進行布置，平行與交叉相結合，流水作業(yè)。多采用雙班、加班或輪班制，保證連續(xù)施工。建立一定的獎罰制度，調動職工的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)揮職工的責任心，提高工作效率。加強機械化及自動化作業(yè)程度，多采用進口或先進加工機具設備進行施工。管理實行跟蹤監(jiān)控，做到及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，減少不必要的返工。采取“優(yōu)化組合，專業(yè)對口”用人制度，保證項目班組正常運行，保持較高的工作效率。多采取場內加工和場外集中預制相結合的方法，保證作業(yè)的連續(xù)性。經(jīng)常組織技術人員對施工方法和工序進行優(yōu)化，并作技術對比，采取最優(yōu)施工方法、工序進行施工。公司定期檢查現(xiàn)場制度，了解生產(chǎn)進度情況，及時調度或補充施工力量和資料。加強協(xié)調和配合，減少不必要的施工空檔時間和返工。6、勞動力及材料供應計劃勞動力組織計劃本工程以平行工序為主，交叉施工為輔，作業(yè)量較大，作業(yè)點多，配備工程操作人員須具備較高技術水平， 并具有綜合操作能力，以便在高峰期能及時相應補充，集中力量突出施工重點，以確保工程進度，須配工種及人數(shù)如下：（1）設備工：12名； （2）電焊工：8名；（3）力 工：16名；（4）水暖工：16名； （5）電工：9名； （6）鈑金工：10名（7）輔助工：20名左右各工種人員根據(jù)工程進度計劃逐步進場，并按現(xiàn)場實際情況加以調整。材料、設備供應計劃本工程材料及部分設備均為自供，主機、新風機組、空氣處理機、風機盤管等甲供。對于自供產(chǎn)品，應根據(jù)施工進度計劃與施工員的用料計劃及時地組織加工定貨，其中部分設備材料（如風口顏色、彩鋼板顏色、各類閥門的電控裝置、消聲器的規(guī)格型號等)應做好定貨前的技術校核工作。為防止浪費現(xiàn)象發(fā)生及考慮堆放場地限制等因素，材料設備的數(shù)量統(tǒng)計，進場時間應綜合圖紙、設計變更洽商記錄及施工進度安排等條件。所有設備、材料的進場，均組織建設單位、監(jiān)理單位、管理單位及我公司材料員四方驗收，驗收合格后，方可投入使用。設備材料除材質、觀感等達標外，還應按照《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-2009的規(guī)定，進場的設備材料應具備質量合格證等相關的檢驗性文件，部分特殊要求的設備材料還應具備相關機構（如消防局、環(huán)保局）認證的檢驗報告。部分設備還應具有備附件清單及使用說明書。進口的設備材料需配帶商檢報告及進出口報關單。如條件限制，竣工資料歸檔時，材料設備的質量檢驗等文件沒有收集到原件，可以采用復印件，但復印件必須注明原件存放處，并加蓋材料供應商的銷售公章。對于甲供設備，我方也將積極做好配合甲方接收及妥善保管的工作。7、施工機械設備的選用為確保按質按期完成，將以提高機械化水平來保證，多采用先進的機械設備，施工前將按本計劃作好調度平衡和現(xiàn)場前的維護、保養(yǎng)、保證按期要求進場。序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1交流電焊機BX1-500臺22手提電焊機BX-180臺13套絲機TQ3臺24手槍電鉆Φ6-Φ12把3進口5電沖擊鉆Φ8-Φ25支1進口6電錘Φ8-Φ25支4進口7臺鉆Φ20套28角向磨光機STMJ-125套4進口9電工成套工具套510鐵工具柜個2現(xiàn)場加工11數(shù)字萬用表臺212拉鉚槍把213鋼絲刷子把4014套筒扳手各種規(guī)格套1015活扳手各種規(guī)格套516割刀氣割、焊兩用套217管子鉗1/4#—2#套1018虎鉗座219臺虎鉗座220多用工程測量尺把521線墜個222安全帽頂3023手提線盒只524分閘箱個6配有漏電保護開關25電纜盤2—5套108、質量保證體系及措施嚴格執(zhí)行國家和公司現(xiàn)行的各項法規(guī)和制度，奉行“以建設單位為上帝”的宗旨，以科技指導施工，保證施工質量達到目標要求。建立項目質量責任制度，確保施工管理組織高效運行，定期和不定期開展質量活動，檢查工程硬件、軟件質量，以積極推廣和開創(chuàng)新技術、新工藝、新材料使工程質量不斷改善和提高。施工人員必須懂崗位操作技能，特殊工種必須持上崗證，技術不過關或無證人員堅決不用。進場材料設備必須有出廠合格證或有關檢驗報告，對無證材料設備不準進場使用，必須及時退換或復驗合格后方可使用。進場材料設備必須進行驗收、清點，并做好記錄，做到分類、合理堆碼，并有良好的防雨、防雪等保管設施。堅持自檢、互檢和交檢相結合，并填好檢查記錄和施工日記，隱蔽工程要分序、分段驗收，建立隱蔽工程記錄。推行質量否決法進行工程管理，工程質量不合格或達不到目標要求的，一律不交工。嚴格依據(jù)國家頒發(fā)的現(xiàn)行驗收規(guī)范和質量評定標準等，不得隨意目測口估，對工作失職和違反操作規(guī)程造成質量事故的要追究責任。建立項目經(jīng)理崗位責任制、工段交接制、分級檢查、復查制、并定期對職工進行培訓教育。在施工過程中，派專人負責協(xié)調各專業(yè)、各工種、各單位之間的配合關系，提前提出有關問題和處理建議，服從建設單位的協(xié)調和綜合治理，友好協(xié)商密切配合，對有關問題及時采取補救或改進，減少停工、窩工、返工及扯皮現(xiàn)象發(fā)生。9、安全生產(chǎn)、文明施工措施9.1保證安全生產(chǎn)技術措施為加強施工現(xiàn)場的安全管理， 保護工人的人身安全、健康及國家財產(chǎn)，保障施工生產(chǎn)的順利進行，依據(jù)《中華人民共和國勞動法》、 《中華人民共和國建筑法》、《建筑安裝工程承包合同條例》及當?shù)亟ㄎ挠嘘P規(guī)定，針對本工程空調系統(tǒng)的工藝安裝特點及工序安排要求， 我公司詳細地制定了各項安全生產(chǎn)管理制度以指導施工作業(yè)。在保證安全生產(chǎn)、全面完成建設任務的前提下， 實現(xiàn)本工程“無重大或死亡事故，輕傷事故率低于 2%”的安全生產(chǎn)目標。9.1.1安全技術管理制度施工人員必須熟悉并執(zhí)行建設單位與總包單位現(xiàn)行的有關安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和管理方式，嚴格執(zhí)行建設單位與總包單位的安全生產(chǎn)檢查、整改制度和安全防護設施、設備驗收制度。參加施工的人員必須嚴格執(zhí)行《建設工程現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定）實施細則》、《建設工程施工現(xiàn)場管理問題性質的認定及處罰規(guī)定》、《建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》及其他有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準及各項規(guī)定，并能夠積極參加各項有關促進安全生產(chǎn)的活動。建立安全生產(chǎn)責任制，責任到人，派專職安全員加強安全檢查，對工人進行安全教育；施工員要有對重點部位的施工進行安全交底。建立安全生產(chǎn)定期檢查制度，班組每日檢，項目每月檢，以自檢為主，互查為輔，查思想，查制度，查紀律，查隱患，并結合季節(jié)特點，重點檢查防觸電、防高空墜人、墜物情況。健全班組安全生產(chǎn)評比制度，對于宣傳教育好、完成任務好、安全質量好、勞動紀律好、班風班貌好的班組予以獎勵。9.1.2安全技術管理措施1)鍍鋅鋼板在搬運和加工過程中應戴手套， 防止銳邊、角傷人傷己。風管法蘭制作沖孔時，操作人員慎防鐵屑飛濺。組裝風管時，法蘭孔應用尖改錐撬正，嚴禁用手指接觸。風管吊裝時選擇結實的索具，吊裝時，另外加設溜繩穩(wěn)住，并與電線保持安全距離。高處安裝、保溫操作時，必須搭設腳手架，并經(jīng)檢驗安全牢固后，方可上架操作。高空作業(yè)系好安全帶，所用工具放置在工具包內。保溫使用的膠水應遠離明火。對保溫材料皮膚敏感者，嚴禁參加保溫施工。剪板機啟動前，應檢查各部位的潤滑和緊固情況，切刃不得有卷、缺口。啟動后空轉1～2分鐘，確認正常后，方可作業(yè)。鋼板厚度應符合剪板機剪切規(guī)定的要求。上下切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪時不得大于70%。剪板機上刀架不準放置物品，調整鐵皮時腳不準踩踏板，剪切時手禁止伸入壓板空隙內。使用固定式振動剪，雙手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀刃不得小于5CM，刀片損壞要及時更換。折邊時，操作人員互相配合，并與折方機保持安全距離，以免被鋼板或配重翻動擊傷。咬口機操作前，先空載運轉，確認正常后方可作業(yè)。加工工件必須符合機具允許的范圍，且作業(yè)中，有異物進入滾輪應及時停機處理。咬口時手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩(wěn)，手距滾輪間距不得小于5CM。不同厚度的攻堅，要適當調節(jié)滾輪的松緊度，不得硬性送料。操作卷圓機、壓縫機手不得直接推送工件。水系統(tǒng)設備、材料在搬運過程中，應隨時注意四周的環(huán)境；翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。鋼材的防腐油漆須遠離火源，作業(yè)場地應有良好的通風措施與消防措施。鋼管套絲時，壓鉗案要放平穩(wěn)，動作應協(xié)調，防止因鋸條折斷或套絲機扳手崩滑傷人。兩人同時操作管鉗接口時，相互協(xié)調配合，用力要均勻，不得擅自用短管加長力臂。管道的串動與對口安裝，手不得放在管中或法蘭接合處。管道試壓時，禁止站到管道封堵盲板前。使用噴燈，加油不得過滿，打氣不得過足，使用時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋、隔離.電焊機外殼接地良好，其電源的裝拆應由電工操作。焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固。移動電焊機時，應先切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。焊機使用過程中如突然停電，應切斷電源。電焊機高壓端應有防觸電保護措施。切割機在使用前，應檢查其接地保護，防護罩是否安全，砂輪片選用是否符合要求，嚴禁使用有裂紋、破損的砂輪片。啟動時，應檢查旋轉方向是否與防護罩上所指旋轉方向相同，切不可反轉。操作要均勻平穩(wěn)防止過載，手距鋸片保持在20cm以上。如發(fā)生異常聲響，立即停機檢修，排除故障后方可使用。鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件。使用臺鉆鉆孔，進、退刀量要均勻，手距鉆頭保持在10cm以上。排屑困難時，進、退鉆反復交錯進行，嚴禁用手清除長屑。嚴禁用手觸摸旋轉的刀具，或翻轉、卡壓或測量工件。嚴禁戴手套操作鉆床。電動套絲機使用前，機具要安裝在固定的基礎或穩(wěn)定的機架上。啟動時，檢查主軸旋轉方向是否正確，并先空載運轉，進行檢查調整。按管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)中及時添加潤滑油。手持電動工具使用前必須嚴格檢查機具的絕緣性能。操作中必須采取相應的絕緣措施。操作時，加力要平穩(wěn)，嚴禁超負荷使用，如有異常，立即停機檢查修復。嚴禁觸摸刃具，刃具磨損應立即更換。機具運轉中不得