基礎(chǔ)工業(yè)工程 易樹平知識(shí)點(diǎn)

第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理（也稱為生產(chǎn)過程）是將制造資源（原材料、勞動(dòng)力、能源等，也成為生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜?cái)富或產(chǎn)品的過程。它涉及國民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)，如機(jī)械、電子、輕工、化工、食品、軍工、航天等。表生產(chǎn)運(yùn)作類型及其特點(diǎn)概念分部行業(yè)車間任務(wù)型（Job-Shop）生產(chǎn)是指企業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)在幾個(gè)車間交叉進(jìn)行，生產(chǎn)的零部件最終傳送到裝配車間裝配，裝配好的成品由質(zhì)量部門監(jiān)測(cè)，合格件出廠交付市場的一種生產(chǎn)組織方式（主要適用于單機(jī)械加件、小批量）。特點(diǎn)是①每項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)僅使用整個(gè)企工、儀表業(yè)的一小部分能力和資源；②生產(chǎn)設(shè)般按機(jī)群方式布置，將功能相同或類似的設(shè)備按空間和行政儀器、汽指以一個(gè)個(gè)單獨(dú)管理的隸屬關(guān)系組建生產(chǎn)組織，形成諸如車、刨、離散型銑、磨、鉆、裝配等工段或班組。車、服裝、的零部件組成最流水線型（Flow-Shop）生產(chǎn)是指加工對(duì)象按事先設(shè)制造計(jì)的工藝過程依次順序的經(jīng)過各個(gè)工位（工作地），家具、五終產(chǎn)品的生產(chǎn)方并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內(nèi)容的(Intermittent一種生產(chǎn)組織方式。其基本特征有：①工作地專業(yè)金、醫(yī)療Manufacturing)式。化程度高，按產(chǎn)品或加工對(duì)象生產(chǎn)；②生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行，各工序同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，重復(fù)相同的作業(yè)內(nèi)容；設(shè)備、玩③各道工序的單件作業(yè)時(shí)間與相應(yīng)工作的工作地（或設(shè)備）數(shù)比值相等，即流水生產(chǎn)線上各道工序的生產(chǎn)能力是相等的；④工藝過程是封閉的，即加具生產(chǎn)工對(duì)象全部在線上連續(xù)加工，不接收線外加工，且工作地（設(shè)備）按工藝順序成線狀連續(xù)排列，加工對(duì)象在工序間單線流動(dòng)，各工序作業(yè)有先后順序約等。束，生產(chǎn)過程連續(xù)而均衡地進(jìn)行。指通過對(duì)于一些原材料的加工，諸如石流程型制造使其形狀或化學(xué)包括重復(fù)生產(chǎn)（RepetitiveManufacturing,又叫大批量生產(chǎn)）和連續(xù)生產(chǎn)（ContinuousManufacturing），區(qū)油、化工、屬性發(fā)生變化，別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。鋼鐵企(FlowManufacturing)最終形成新形狀業(yè)?；蛐虏牧系纳a(chǎn)

方式。指產(chǎn)品或零件在半導(dǎo)體制制造過程中被某造業(yè)等高重入型制造些機(jī)器（至少1產(chǎn)品加工過程精密而復(fù)雜，工序繁多，生產(chǎn)周期長，科技制造并且產(chǎn)品在整個(gè)加工過程中需多次甚至數(shù)十次經(jīng)過臺(tái)）重復(fù)加工2相同的機(jī)器群組加工。系統(tǒng)，現(xiàn)(Re-entrantManufacturing)次以上的制造過代微電子程。產(chǎn)品。1.按顧客的需求特性分：①通用性服務(wù)。它主要是針對(duì)一般的、日常的社會(huì)需求所提供的服務(wù)。如零售批發(fā)業(yè)、學(xué)校、交通運(yùn)輸業(yè)、餐飲業(yè)等。其特點(diǎn)是服務(wù)過程比較規(guī)范，服務(wù)系統(tǒng)有明顯的前、后臺(tái)之分。顧客只在前臺(tái)接受服務(wù)，后臺(tái)提供技術(shù)支指必須以為人民撐，不直接與顧客發(fā)生關(guān)系。②專業(yè)型服務(wù)。它主要是針對(duì)顧客的特殊需求或一次性要求所提供的服務(wù)。如醫(yī)院、汽車維修服務(wù)型提供服務(wù),以社會(huì)站、各類咨詢公司、律師事務(wù)所等等。專業(yè)型服務(wù)與顧客有較緊密的接觸，一般無前后臺(tái)之分，服務(wù)型特點(diǎn)更為明顯，難以企業(yè)服務(wù)為中心組織制定統(tǒng)一的服務(wù)過程規(guī)范。生產(chǎn)的企業(yè)。2.按系統(tǒng)的運(yùn)作特點(diǎn)分：①技術(shù)密集型服務(wù)。它需要更多的設(shè)備來支持所提供的服務(wù)。如航空公司、銀行、娛樂業(yè)、通信業(yè)、醫(yī)院等。此種類型的企業(yè)更加注重合理技術(shù)裝備的投資決策和有效的管理。②人員密集型服務(wù)。它主要依賴高素質(zhì)的人員來支持所提供的服務(wù)。如學(xué)校、百貨公司、咨詢業(yè)、餐飲業(yè)等。此種類型的企業(yè)更加注重人員的聘用、培訓(xùn)和激勵(lì)等。目前，企業(yè)的現(xiàn)場管理普遍存在如下問題：①浪費(fèi)嚴(yán)重，主要是物料的浪費(fèi)。②無效勞動(dòng)普遍存在。③現(xiàn)場環(huán)境較差。如：原材料、半成品亂堆亂放，地面臟亂不堪，雜物堆積，通道堵塞，作業(yè)面狹窄，“臟、亂、差”的情況比較嚴(yán)重。有效的企業(yè)運(yùn)作與管理，還需要以下一些方面的支持：①企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及員工的高素質(zhì)。②合理的生產(chǎn)場所布局和物流規(guī)劃。③與企業(yè)匹配的管理信息系統(tǒng)。④生產(chǎn)率現(xiàn)代人力資源管理的支持等。生產(chǎn)率（Productivity）是產(chǎn)出與投入比，用來描述上述轉(zhuǎn)換功能的效率。P=O/I式中，P為生產(chǎn)率（Productivity）;O為產(chǎn)出（Output）;I為投入（Input）衡量生產(chǎn)率的主要目的是為了通過使用較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或通過使用相同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來改善經(jīng)營。制和提高的系統(tǒng)管理過程。其實(shí)質(zhì)是以不斷提高生產(chǎn)率為目標(biāo)和動(dòng)力，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行積極地維護(hù)和改善，它包括生產(chǎn)率測(cè)定和生產(chǎn)率提高。生產(chǎn)率測(cè)定與評(píng)價(jià)(測(cè)評(píng)，是對(duì)某一生產(chǎn)、服務(wù)系統(tǒng)(組織或社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行測(cè)定、評(píng)價(jià)及分析的活動(dòng)和過程。它包括：①生產(chǎn)率測(cè)定(ProductivityMeasurement)。根據(jù)生產(chǎn)率的定義，比較客觀地度量和計(jì)算對(duì)象系統(tǒng)當(dāng)前生產(chǎn)率的實(shí)際水平，為生產(chǎn)率分析提供基本素材和數(shù)量依據(jù)。②生產(chǎn)率評(píng)價(jià)(ProductivityEvaluation)。在將對(duì)象系統(tǒng)生產(chǎn)率實(shí)際水平的測(cè)算結(jié)果與既定目標(biāo)、歷史發(fā)展?fàn)顩r或同類系統(tǒng)水平進(jìn)行比較的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)率狀況及存在的問題所進(jìn)行的系統(tǒng)評(píng)價(jià)和分析，它能為生產(chǎn)率的改善和提高提供比較全面、系統(tǒng)和實(shí)用價(jià)值的信息。生產(chǎn)率測(cè)定是評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)和重要依據(jù)，沒有經(jīng)過測(cè)定的生產(chǎn)率評(píng)估是缺乏客觀性和說服力的；生產(chǎn)率評(píng)價(jià)是生產(chǎn)率測(cè)定的目的和必然發(fā)展，不進(jìn)行評(píng)估與分析的生產(chǎn)率測(cè)定實(shí)際意義不大，所提供的信息基本沒有使用價(jià)值。生產(chǎn)率測(cè)評(píng)是生產(chǎn)率提高的前提，是生產(chǎn)率管理系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)和實(shí)質(zhì)內(nèi)容之一。在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)等微觀組織的發(fā)展過程中，生產(chǎn)率測(cè)評(píng)的作用和意義主要表現(xiàn)在以下五方面：①定期或快速評(píng)價(jià)各種投入資源或生產(chǎn)要素的轉(zhuǎn)換效率及系統(tǒng)效能，確定和調(diào)整組織發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)，指定適宜的資源開發(fā)與利用規(guī)劃和經(jīng)營管理方針，保證企業(yè)或其他組織的可持續(xù)發(fā)展。②合理確定綜合生產(chǎn)率(含利潤、質(zhì)量、工作效果等)目標(biāo)水平和相應(yīng)的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系及調(diào)控系統(tǒng)，制定有效提高現(xiàn)有生產(chǎn)率水平、不斷實(shí)現(xiàn)目標(biāo)要求的策略，以確保用盡可能少的投入獲得較好或滿意的產(chǎn)出。③為企業(yè)或組織的診斷分析建立現(xiàn)實(shí)可行的“檢查點(diǎn)”，提供必要的信息，指出系統(tǒng)績效的“瓶頸”和發(fā)展的障礙，確定需優(yōu)先改進(jìn)的領(lǐng)域和方向。④有助于比較某一特定產(chǎn)業(yè)部門或地區(qū)、國家層次中不同微觀組織的生產(chǎn)率水平及發(fā)展?fàn)顩r，通過規(guī)范而詳細(xì)的比較研究，提出有針對(duì)性的并容易被人們所接受的提高與發(fā)展方案和相應(yīng)的措施，以提高競爭力，求得新的發(fā)展。⑤有助于決定微觀組織內(nèi)各部門和工作人員的相對(duì)績效，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)各部分、各行為主體間利益分配的合理化和工作的協(xié)同有序，從而保證集體努力的有效性。生產(chǎn)率測(cè)評(píng)的種類：按生產(chǎn)系統(tǒng)投入資源或要素范圍分類單要素生產(chǎn)率(SingleProductivity,SP)。它是生產(chǎn)過程的總產(chǎn)出于某一資源(要素)的投入之比。如勞動(dòng)生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、設(shè)備生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率、原材料生產(chǎn)率、成本生產(chǎn)率、工資生產(chǎn)率等。多要素生產(chǎn)率(MultifactorProductivity,MP)。它是生產(chǎn)系統(tǒng)或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與幾種生產(chǎn)要素的實(shí)際投入量之比，表明集中要素的綜合使用效果。總生產(chǎn)率或全要素生產(chǎn)率(TotalProductivity,TP)O它是生產(chǎn)過程或系統(tǒng)的總產(chǎn)出與全部資源(生產(chǎn)要素)投入總量之比。按生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作結(jié)果分類狹義生產(chǎn)率。它是指只考慮直接的資源(要素)投入產(chǎn)出結(jié)果的各種要素生產(chǎn)率。廣義生產(chǎn)率。它是指生產(chǎn)系統(tǒng)從投入到產(chǎn)出轉(zhuǎn)換過程的總績效或效能(Performance)。通?？捎眯б婊蛐Ч?Effectiveness)、效率(Efficiency)、質(zhì)量(Quality)、生產(chǎn)率(Productivity)、獲利能力(Profitability)、工作生活質(zhì)量(QualityofWorkLife)、創(chuàng)新(Innovation)這些指標(biāo)進(jìn)行測(cè)評(píng)。按生產(chǎn)率測(cè)評(píng)層次和對(duì)象分類大體上有國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)率、部門(或行業(yè))生產(chǎn)率、地區(qū)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)率、組織(企業(yè)等)生產(chǎn)率等。組織生產(chǎn)率有氛圍對(duì)營利組織(企業(yè)等)和非營利組織(政府和公共機(jī)構(gòu)等)等不同類型組織生產(chǎn)率的測(cè)評(píng)。4．按生產(chǎn)率測(cè)評(píng)方式分類靜態(tài)生產(chǎn)率(StaticProductivityRatios)o它是指某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比，也就是一個(gè)測(cè)評(píng)期的絕對(duì)生產(chǎn)率。比值法和系統(tǒng)評(píng)價(jià)法等是靜態(tài)生產(chǎn)率測(cè)評(píng)有效的基本方法。動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)(DynamicProductivityIndexes)o它是指一個(gè)時(shí)期內(nèi)(測(cè)評(píng)期)的靜態(tài)生產(chǎn)率被以前某個(gè)時(shí)期(基準(zhǔn)期)靜態(tài)生產(chǎn)率相除所得的商。比值法和基于統(tǒng)計(jì)學(xué)與計(jì)量經(jīng)濟(jì)學(xué)原理的各種方法等是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)測(cè)評(píng)的基本方法和常用技術(shù)。生產(chǎn)率測(cè)定的基本方法靜態(tài)生產(chǎn)率=測(cè)定期內(nèi)產(chǎn)出量/測(cè)定期內(nèi)要素投入量單要素生產(chǎn)率指數(shù)PPI=產(chǎn)出量總和/某要素投入量多要素或全要素生產(chǎn)率TP二產(chǎn)出總量/全部資源投入量動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期內(nèi)靜態(tài)生產(chǎn)率/基準(zhǔn)期靜態(tài)生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)的基本方法①系統(tǒng)評(píng)價(jià)法I系統(tǒng)的一般過程II生產(chǎn)率的測(cè)評(píng)方法i以經(jīng)濟(jì)關(guān)系和量化及優(yōu)化分析為基礎(chǔ)的費(fèi)用-效益（或投入-產(chǎn)出）分析法和數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法ii以多指標(biāo)評(píng)價(jià)和定性與定量相結(jié)合為特點(diǎn)的層次分析法、模糊綜合評(píng)判法等。②比較分析法I縱向比較II橫向比較III系統(tǒng)比較企業(yè)生產(chǎn)率評(píng)價(jià)實(shí)用方法I勞勤法i經(jīng)濟(jì)或收益目標(biāo)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的途徑ii效率有效性進(jìn)展趨勢(shì)II生產(chǎn)率快速評(píng)估方法主要有兩種方法：一是增加資源的投入，如增加投資、更新設(shè)備、吸收外資、引進(jìn)技術(shù)、提高勞動(dòng)強(qiáng)度等；二是從改進(jìn)方法入手，提高勞動(dòng)的積極性、技術(shù)水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內(nèi)部能力，努力降低成本，促使企業(yè)走內(nèi)涵發(fā)展的路子。表影響國家或產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)率提高的因素主要的影響因素人力資源、經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、科技水平、宏觀管理政策等直接的影響因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)規(guī)模、組織合理性、職工素質(zhì)、管理及激勵(lì)等至關(guān)重要的因素人力資源開發(fā)與管理、組織變革與管理、技術(shù)創(chuàng)新與進(jìn)步等

表提高生產(chǎn)率的基本要素和方法綜合提高生產(chǎn)率的外部要素/方法提高生產(chǎn)率的內(nèi)部要素/方法1.全社會(huì)管理者和職工對(duì)提高生產(chǎn)率的態(tài)度1.工廠設(shè)置、機(jī)器和設(shè)備2.提高生產(chǎn)率的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素（方法）?產(chǎn)品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)?市場規(guī)模及穩(wěn)定性?設(shè)備水平及機(jī)器的維修保養(yǎng)?社會(huì)服務(wù)功能及政策環(huán)境?人-機(jī)-環(huán)境系統(tǒng)設(shè)計(jì)?有效的培訓(xùn)設(shè)施?物料搬運(yùn)?原材料的質(zhì)量和適用性?工廠布置?^^收結(jié)構(gòu)2.成本會(huì)計(jì)和降低成本的技術(shù)?產(chǎn)（行）業(yè)結(jié)構(gòu)3.生產(chǎn)的組織、計(jì)劃和控制?生產(chǎn)要素的品質(zhì)及可用性?企業(yè)及生產(chǎn)系統(tǒng)合理組織?研究信息交換與技術(shù)革新?作業(yè)研究?資金和信貸的可利用性?質(zhì)量控制?生產(chǎn)計(jì)劃和控制?庫存控制?信息系統(tǒng)?其他方法：如運(yùn)籌學(xué)、抽樣、模擬、排隊(duì)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)?簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化（包括更好的產(chǎn)品系統(tǒng)設(shè)計(jì)）4.人事策略?管理者與工人的合作?督促與紀(jì)律?作業(yè)時(shí)間?勞動(dòng)方法?職務(wù)分析、績效評(píng)價(jià)和晉升?工作激勵(lì)和利潤分成計(jì)劃?職業(yè)培訓(xùn)?工作條件和福利?工人的選擇與安排?輪班數(shù)第二章工業(yè)工程概述19世紀(jì)80年代一般認(rèn)為泰勒（FrederickW.Taylor）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth）是IE的開山鼻祖。美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)（AIIE）于1995年正式提出“工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施的工程技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！盜E是質(zhì)量和生產(chǎn)率的技術(shù)和人文狀態(tài)。（IE是用軟科學(xué)的方法獲得最高的效率和效益。）IE的學(xué)科性質(zhì)：IE是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科。IE的研究對(duì)象：IE是由人員、物料、能源、信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)后以及服務(wù)系統(tǒng)。IE的研究方法：IE是數(shù)學(xué)、物理學(xué)以及社會(huì)科學(xué)中的專門知識(shí)和工程學(xué)中的分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì)等理論。特別與系統(tǒng)工程的理論、方法和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切。IE的任務(wù)：IE是如何將人員、物料、設(shè)備、能源和信息等要素設(shè)計(jì)和建立成一個(gè)集成系統(tǒng)，并不斷改善，從而實(shí)現(xiàn)更有效的運(yùn)行。IE的目標(biāo)：IE是提高生產(chǎn)率和效率、降低成本、保證質(zhì)量和安全，獲取多方面的綜合效益。IE的功能：IE是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新。工業(yè)工程的內(nèi)涵:①ie的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率（如果用一句話來表明工業(yè)工程師的抱負(fù)，那就是提高生產(chǎn)率）。②IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系。③IE應(yīng)用注重人的因素。④IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。：工業(yè)工程就是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng)，提高工作效率和生產(chǎn)率，降低成本的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)問，它把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力水平更高和運(yùn)行更有效的系統(tǒng),去實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程技術(shù)。所謂生產(chǎn)率工程就是創(chuàng)新生產(chǎn)率改善的方法、手段和過程，以及創(chuàng)造性解決生產(chǎn)率管理問題的模式研究、開發(fā)和實(shí)施。由此可以看出工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程相互依存，相互促進(jìn)。它們的關(guān)系體現(xiàn)為:①工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程是有著共同的目標(biāo)-提高企業(yè)的生產(chǎn)率。②工業(yè)工程技術(shù)和方法是企業(yè)提高生產(chǎn)率的直接途徑，即工業(yè)工程是生產(chǎn)率工程的基礎(chǔ)。③工業(yè)工程技術(shù)的發(fā)展將推動(dòng)生產(chǎn)率管理和控制訪求的改善，而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新，發(fā)展將促進(jìn)生產(chǎn)率工程的發(fā)展。④生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術(shù)、方法,推動(dòng)工業(yè)工程的發(fā)展。泰勒一時(shí)間研究（TimeStudy）吉爾布雷斯一動(dòng)作研究（MotionStudy）甘特—甘特圖工業(yè)工程的發(fā)展歷程工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實(shí)際上就是各種用于提高效率、降低成本的知識(shí)、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。從科學(xué)管理開始，到現(xiàn)在，可以總結(jié)IE的重大發(fā)展及特點(diǎn)：①科學(xué)管理時(shí)期（20世紀(jì)初?20世紀(jì)30年代中期）。這是IE萌芽和奠基的時(shí)期，以勞動(dòng)專業(yè)化分工、時(shí)間研究、動(dòng)作研究、標(biāo)準(zhǔn)化等方法的出現(xiàn)為主要內(nèi)容。②工業(yè)工程時(shí)期（20世紀(jì)20年代后期?現(xiàn)在）（i傳統(tǒng)工業(yè)工程或經(jīng)典工業(yè)工程（20世紀(jì)20年代后期~40年代中期）由于這一時(shí)期重視與工程技術(shù)相結(jié)合，使IE本身具有獨(dú)立的專業(yè)工程性質(zhì)，IE不同與管理的概念和職能得到確立，IE成為一種在技術(shù)和管理之間起著橋梁作用的新型工程技術(shù);ii工業(yè)工程與運(yùn)籌學(xué)（OperationResearch,OR）結(jié)合（40年代中期?70年代中期）這是IE進(jìn)入成熟的時(shí)期。此時(shí)，計(jì)算機(jī)為處理數(shù)據(jù)和對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)學(xué)模擬提供了有力的手段;iii工業(yè)工程與系統(tǒng)工程（SystemsEngineering,SE）結(jié)合并共同發(fā)展（70年代中后期?現(xiàn)在）IE與SE結(jié)合后具有以下特征：從系統(tǒng)整體優(yōu)化的目標(biāo)出發(fā)，研究各生產(chǎn)要素和子系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)調(diào)綜合運(yùn)用各種知識(shí)和方法的整體性；應(yīng)用范圍從微觀小系統(tǒng)到宏觀大系統(tǒng)的分析設(shè)計(jì)，從工業(yè)和制造部門擴(kuò)大到農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)和政府部門等各種組織。）工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì):從工業(yè)工程的含義和內(nèi)容可以看出，它完全符合工程（所謂工程，是指有判斷地運(yùn)用從研究、經(jīng)驗(yàn)和實(shí)踐中所獲得數(shù)學(xué)和自然科學(xué)知識(shí)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)地利用自然物質(zhì)和力量的方法，去為人類謀福祉的專門技術(shù)。）的定義，具備工程學(xué)所應(yīng)有的特征，和所有其他工程學(xué)科一樣,工業(yè)工程具有利用自然科學(xué)知識(shí)和其他技術(shù)方法進(jìn)行觀察、實(shí)驗(yàn)、研究、設(shè)計(jì)等功能和屬性。工業(yè)工程的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，即把人員、物料、設(shè)備、能源、信息等要素組成一個(gè)綜合的有效運(yùn)行的系統(tǒng)。工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系：①ie與管理（管理是指利用物質(zhì)和人力資源去實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)的過程，它包括計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等活動(dòng)。）。IE和管理的目的是一致的，都是為了把人力、特效、能源、設(shè)備、信息和生產(chǎn)技術(shù)組成一個(gè)更有效、更加富于生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng)；IE是對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行研究、分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)等工程活動(dòng)，而管理偏重于對(duì)各部門（也包括IE部門）及整個(gè)企業(yè)活動(dòng)的決策和指揮，進(jìn)行協(xié)調(diào)和組織等行政職能；IE運(yùn)用科學(xué)技術(shù)知識(shí)，采取規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、創(chuàng)新等工程方法，而管理則是運(yùn)用行政、組織、人事、財(cái)政、金融、貿(mào)易、法律等手段、采取決策、組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、控制等行為；IE研究如何發(fā)揮科學(xué)技術(shù)的力量，以提高功效，管理則研究如何運(yùn)用各種調(diào)控手段，以取得最大利益；管理和被管理者之間總會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的對(duì)立，而IE人員是為雙方服務(wù)的，必須保持客觀立場；管理和IE都是應(yīng)社會(huì)、科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而產(chǎn)生，并隨之而演進(jìn)的。②IE與系統(tǒng)工程（系統(tǒng)工程是組織管理系統(tǒng)規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造和使用的科學(xué)方法，是一種對(duì)所有系統(tǒng)都具有普遍意義的科學(xué)方法。）。系統(tǒng)工程的實(shí)質(zhì)是對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分析、綜合、模擬、最優(yōu)化的原理和方法，適用于一切系統(tǒng)（包括物質(zhì)的和非物質(zhì)的）。IE則不同，它主要是以各種生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對(duì)象，將各種生產(chǎn)要素組成有效運(yùn)行的集成系統(tǒng)而進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和控制，可以說是SE在生產(chǎn)系統(tǒng)上的具體運(yùn)用。工業(yè)工程的范疇:有17個(gè)分支:生物力學(xué)；成本管理；數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)；銷售與市場；工程經(jīng)濟(jì)；設(shè)計(jì)規(guī)劃（含工廠設(shè)計(jì)、維修保養(yǎng)、物料搬運(yùn)等）；材料加工（工具設(shè)計(jì)、工藝研究、自動(dòng)化等）；應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理科學(xué)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）；組織規(guī)劃與理論；生產(chǎn)計(jì)劃與控制（庫存管理、運(yùn)輸路線、高度、發(fā)貨等）；實(shí)用心理學(xué)（心理學(xué)、社會(huì)學(xué)、工作評(píng)價(jià)、人事實(shí)務(wù)等）；人的因素；工資管理；人體測(cè)量；安全；職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué).我國目前常用的工業(yè)工程知識(shí)和技術(shù)如下:工作研究；設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)；生產(chǎn)計(jì)劃與控制；工程經(jīng)濟(jì)；價(jià)值工程；質(zhì)量管理與可靠性；人因工程；組織行為學(xué)；管理信息系統(tǒng)；現(xiàn)代制造系統(tǒng)。工業(yè)工程人才的素質(zhì)結(jié)構(gòu)工業(yè)工程是一種技術(shù)職業(yè)，從事這種專門職業(yè)的人員自然也相應(yīng)地稱為工業(yè)技術(shù)人員，他們的職責(zé)主要就是把人員、物料、設(shè)備、能源和信息等聯(lián)系在一起，以求得有效的運(yùn)行。美國工業(yè)工程師學(xué)會(huì)給工業(yè)工程技術(shù)人員下的定義是：工業(yè)工程技術(shù)人員是為達(dá)到經(jīng)營者的目標(biāo)（目標(biāo)的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤，且冒最小風(fēng)險(xiǎn)）而貢獻(xiàn)出技術(shù)的人。一般來說，工業(yè)工程技術(shù)人員應(yīng)具備以下專業(yè)理論知識(shí)和相關(guān)知識(shí)：①具備機(jī)械工程、電子工程、信息工程或其他工程方面的基礎(chǔ)知識(shí)；②理解機(jī)械工程電子工程、信息工程或其他工程的產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)技術(shù)、生產(chǎn)與工藝技術(shù)、企業(yè)管理等方面的專業(yè)知識(shí)；③具備工業(yè)工程學(xué)科基礎(chǔ)理論。如管理學(xué)、運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)科學(xué)、統(tǒng)計(jì)學(xué)和行為科學(xué)等；④掌握工業(yè)工程的專業(yè)知識(shí)。如工作研究、工程經(jīng)濟(jì)、工效學(xué)、管理信息系統(tǒng)、設(shè)施規(guī)劃與物流分析、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、質(zhì)量管理、成本控制、業(yè)績?cè)u(píng)審與組織設(shè)計(jì)、人力資源管理、工業(yè)衛(wèi)生與安全等；⑤掌握現(xiàn)代工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝、企業(yè)管理方面比較系統(tǒng)的知識(shí)；⑥掌握計(jì)算機(jī)應(yīng)用、仿真和計(jì)算機(jī)處理知識(shí)；⑦掌握會(huì)計(jì)、統(tǒng)計(jì)、經(jīng)濟(jì)和人文科學(xué)方面的知識(shí)；⑧掌握我國經(jīng)濟(jì)技術(shù)方面的法律、法規(guī)，熟悉有關(guān)的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。工業(yè)工程技術(shù)人員還應(yīng)該具備以下的能力結(jié)構(gòu)：具備觀察試驗(yàn)?zāi)芰?、調(diào)查研究能力、綜合分析/集成能力、規(guī)劃設(shè)計(jì)能力、協(xié)調(diào)/社交能力、適應(yīng)能力、創(chuàng)新能力、語言和文字表達(dá)能力、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力、外語閱讀能力等。工業(yè)工程意識(shí)：①成本和效率意識(shí)°ie追求整體效益最佳（以提高總生產(chǎn)率為目標(biāo)），必須樹立成本和效率意識(shí)。②問題和改革意識(shí)IE追求合理性，使各生產(chǎn)要素有效地組合，形成一個(gè)有機(jī)整體系統(tǒng)，它包括從操作方法、生產(chǎn)流程直至組織管理各項(xiàng)業(yè)務(wù)及各個(gè)系統(tǒng)的合理化。工業(yè)工程師有一個(gè)基本理念，即任何工作都能找到更好的方法去完成，改善無止境。③工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。IE追求高校與優(yōu)質(zhì)的統(tǒng)一。IE產(chǎn)生以來，推行工作簡化(Simplification)、專門化(Specification)和標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)，即所謂3S，對(duì)降低成本、提高效率起了重要的作用④全局和整體意識(shí)各個(gè)要素和局部的優(yōu)化必須與全局協(xié)調(diào)，為系統(tǒng)的總目標(biāo)和整體優(yōu)化服務(wù)。⑤以人為中心的意識(shí)。必須堅(jiān)持以人為中心來研究生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、管理、革新和發(fā)展，使每個(gè)人都關(guān)心和參加改進(jìn)工作，提高效率。在IE的實(shí)際應(yīng)用中，樹立IE意識(shí)比掌握IE技術(shù)和方法更為重要。IE涉及的知識(shí)和范圍廣泛，方法更多，而且發(fā)展很快，新的方法不斷創(chuàng)造出來。因此，對(duì)于工業(yè)工程技術(shù)人員來說，掌握方法和技術(shù)(如作業(yè)測(cè)定、方法研究、物料搬運(yùn)、經(jīng)濟(jì)評(píng)估、信息技術(shù)等)是必要的，但更重要的是掌握IE本質(zhì)，樹立IE意識(shí)，學(xué)會(huì)運(yùn)用IE考察、分析和解決問題的思想方法，這樣才能以不變(IE本質(zhì))應(yīng)萬變(各種具體事物)，從研究對(duì)象的實(shí)際情況出發(fā)，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ê图夹g(shù)處理問題。第三章工作研究工作研究的起源：工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)，起源于泰勒提倡的“時(shí)間研究”和吉爾布雷斯提出的“動(dòng)作研究”?！皶r(shí)間研究”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗(yàn)法則，確定一名工人每日公正合理的作業(yè)量，并采用秒表測(cè)定，制定工時(shí)定額?！皠?dòng)作研究”是通過研究改進(jìn)操作和動(dòng)作方法，提高生產(chǎn)效率。工作研究的對(duì)象：作業(yè)系統(tǒng)，作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能，達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的產(chǎn)品或服務(wù)。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的因素組成。為了使作業(yè)系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，在系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程中需經(jīng)常檢查測(cè)定作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性。“時(shí)間”包括作業(yè)活動(dòng)的進(jìn)度、消耗的人工數(shù)及交貨期等方面；“質(zhì)量”既包括制成品的質(zhì)量，也包括轉(zhuǎn)換過程的質(zhì)量；“成本”是指變換過程中各項(xiàng)耗費(fèi)的總和，它反映出作業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。作業(yè)活動(dòng)的時(shí)間、質(zhì)量、成本和柔性根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再反饋到作業(yè)系統(tǒng)，進(jìn)行控制和調(diào)整，使作業(yè)活動(dòng)按預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行?！叭嵝浴笔侵钙髽I(yè)具備的為顧客提供多種類型產(chǎn)品的能力，以及對(duì)需求變化的應(yīng)變能力。進(jìn)一步對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成要素進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)各個(gè)因素的變動(dòng)對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的影響程度不同。表生產(chǎn)系統(tǒng)變動(dòng)因素的影響程度級(jí)別變動(dòng)因素變動(dòng)內(nèi)容1產(chǎn)品設(shè)計(jì)通過改變?cè)O(shè)計(jì)，簡化作業(yè)或取消一部分工作2原材料從根本上改變作業(yè)方式，或者取消作業(yè)方法3工程幾個(gè)工序的合并，或改變順序達(dá)到簡化或取消一部分工作4設(shè)備與工具改變加工設(shè)備，工具使工作更簡便效率更高5操作動(dòng)作能否改進(jìn)操作方法，使操作動(dòng)作更簡便注:一般來說，變更較高級(jí)別的因素，給作業(yè)系統(tǒng)的改進(jìn)會(huì)帶來較大的困難和不確定性

工作研究（又稱為基礎(chǔ)IE）的特點(diǎn):只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)作業(yè)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力和財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。工作研究的內(nèi)容:工作研究包括方法研究與作業(yè)測(cè)定兩大技術(shù)。方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，主要包括程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析；而作業(yè)測(cè)定是確定各項(xiàng)作業(yè)科學(xué)合理的工時(shí)定額，主要包括秒表測(cè)時(shí)、工作抽樣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法。工作研究中的方法研究和作業(yè)測(cè)定兩種技術(shù)密切相關(guān)，方法研究著眼于對(duì)現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測(cè)定來衡量，而作業(yè)測(cè)定是努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，在進(jìn)行工作研究時(shí)，一般是先進(jìn)行方法研究，制定出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，然后再測(cè)定作業(yè)時(shí)間。作業(yè)測(cè)定要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提，并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額，而方法研究則要用作業(yè)測(cè)定的結(jié)果作為選擇和評(píng)價(jià)工作方法的依據(jù)。因此兩者是相輔相成的。方法研究1、方法氛林料煮.匸具與詵備4,工作壞境條件Z11設(shè)定工作標(biāo)淮r方袪、程申3.工具與設(shè)備?匸柞環(huán)境張杵:t作業(yè)測(cè)定確定時(shí)同栩準(zhǔn)e序分析f對(duì)齟牛制蔭拓1序或t序的分析——工龍風(fēng)序圖對(duì)產(chǎn)品或材料的流程進(jìn)行分析——流程程字圖尊動(dòng)紈路汨析——戢圖和疑昭圖曾呼事舛分析——普理車務(wù)程序圖人機(jī)諫柞分析（聞?dòng)嗄鼙P插析】

軼仃作業(yè)分析咫手掾作分析動(dòng)托要當(dāng)分折動(dòng)柞腔濟(jì)應(yīng)貳運(yùn)用上述分析技術(shù)"實(shí)現(xiàn)衛(wèi)柞方法、程序、環(huán)啦“茶件的艮掛化.妁制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下棊礎(chǔ)「也為吋間硏究做好唯崙宜接法［密集抽拝時(shí)間研完——密障抽樣藝（秒養(yǎng)也；）I甘敢恤樣時(shí)間研寵——工作抽樣合應(yīng)法「預(yù)定劫即吋標(biāo)準(zhǔn)法（PTSf方法時(shí)間測(cè)鈕（MTM）J工作因素法＜ffF）T簡易料袪..模特計(jì)時(shí)袪＜MOD）標(biāo)準(zhǔn)丄作法+垢虐時(shí)間+其氓耍求-標(biāo)準(zhǔn)丄作法+垢虐時(shí)間+其氓耍求-工帶標(biāo)準(zhǔn)圖工作研究的內(nèi)容

工作研究的分析技術(shù):常用的技術(shù)是工作研究的分析技術(shù):常用的技術(shù)是5W1H、ECRS四大原則加一表。5W1H提問技術(shù)是指對(duì)研究工作以及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問，為了清楚地發(fā)現(xiàn)問題可以連續(xù)幾次提問，根據(jù)提問的答案，弄清問題所在，并進(jìn)一步探討改進(jìn)的可能性。表5W1H提問技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無其他更合適的對(duì)象原因?yàn)楹巫?why)為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為何需要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為何需要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做(who)為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做(how)為何需要這樣做有無其他更合適的方法與工具注：表中前兩次提問在于弄清問題現(xiàn)狀，第三次提問在于研究和探討改進(jìn)的可能性，改進(jìn)時(shí)常遵循ECRS四大原則E(eliminate)，即消除。在經(jīng)過做什么、是否必要等問題的提問，而答復(fù)為不必要?jiǎng)t予以取消，取消為改善的最佳效果，如取消目的、取消不必要的工序、作業(yè)和動(dòng)作等以及取消不需要投資等，取消是改善的最高原則C(combine)，即合并。對(duì)于無法取消而必要者，看能否合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或?qū)⒃瓉碛啥嗳诉M(jìn)行的操作，改進(jìn)為由一人或一臺(tái)設(shè)備完成。R(rearrange)，即重排。不能取消或合并的工序?？稍俑鶕?jù)何人、何事、何時(shí)三提問進(jìn)行重排，使其作業(yè)順序達(dá)到最佳狀況。S(simple)，即簡化。經(jīng)過取消、合并和重排后的工作，可考慮采用最簡單、最快捷的方法來完成。如增加工裝夾具、增加附件、采用機(jī)械化或自動(dòng)化等措施，簡化工作方法，使新的工作方法更加有效。

目的目的*時(shí)地人間點(diǎn)員消除V合重并排方法」1簡化圖ECRS原則運(yùn)用示意圖一表稱為檢查分析表，如動(dòng)作改善檢查表、物流改善檢查表等。工作研究的步驟：圖工作研究的步驟圖工作研究的步驟挖掘問題并確定工作研究項(xiàng)目。（①經(jīng)濟(jì)因素?？紤]該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價(jià)值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的作業(yè)進(jìn)行研究。②技術(shù)因素。必須查明是否有足夠的技術(shù)手段來從事這項(xiàng)研究。③人的因素。當(dāng)確定了進(jìn)行工作研究的對(duì)象以后，必須讓企業(yè)的有關(guān)成員都了解進(jìn)行該項(xiàng)工作研究對(duì)企業(yè)和對(duì)他們個(gè)重新認(rèn)識(shí)作業(yè)自動(dòng)化重新認(rèn)識(shí)作業(yè)自動(dòng)化重新認(rèn)識(shí)作業(yè)自動(dòng)化重新認(rèn)識(shí)作業(yè)自動(dòng)化人的意義o）表PQCDSME調(diào)查表序號(hào)調(diào)査墳?zāi)空{(diào)査里直1生產(chǎn)率⑴Productivity生產(chǎn)率是否下降是否能酸提高生產(chǎn)率2ftXQ)Quality產(chǎn)品廝屋是否有所下降不合格率是否更高了合格率是否韭鶴提高3咸本(GCost甌本是否有所提高原材料、燃料的單耗是否增加4交貨期小｝Delivery是否趕不上交貸期生產(chǎn)時(shí)間是否可氐縮短5安全⑶Safety妥全方面罡否存在問麵安全隱患是否很夢(mèng)是否有不安全作業(yè)h士Morsk作業(yè)人員配買是否合理是否有士氣、干勁作業(yè)人員之間的關(guān)慕是否存在問題7壞境便｝Envirnnmeot作業(yè)現(xiàn)場勞動(dòng)殺件是否良奸環(huán)境條件是否滿足員工催膜要求觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實(shí)。表“5W1H”提問表觀察現(xiàn)行方法時(shí)進(jìn)行的第一

次提問觀察現(xiàn)行方法時(shí)進(jìn)行的第一

次提問考察分析時(shí)進(jìn)行的第二次提問改進(jìn)原則和方法目的是什么？在哪里做？什么時(shí)候做?誰來做？為什么要做？目的是什么？在哪里做？什么時(shí)候做?誰來做？為什么要做？為什么要在這里做?為什么要在這時(shí)做?為什么要由他來做?取消(Eliminate)合并與重排(combine&rearrange)怎樣做?為什么要這樣做?簡化怎樣做?為什么要這樣做?簡化(Simplify)仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并進(jìn)行改進(jìn)。原則含義例子排除（E）是否可以不做

如果不做將會(huì)怎么樣合并原則含義例子排除（E）是否可以不做

如果不做將會(huì)怎么樣合并（C）2個(gè)以上的工序是否可以合并起來省略檢查

通過變換布局省略搬運(yùn)將2個(gè)以上的加工同時(shí)作業(yè)

將加工和檢查同時(shí)作業(yè)重排（R）是否可以調(diào)換順序更換加工順序提高作業(yè)效率簡化（簡化（S）方法研究的概念：方法研究的概念：運(yùn)用各種分析技術(shù)對(duì)現(xiàn)有工作（加工、制造、裝評(píng)價(jià)和擬定新方案。表TEED調(diào)查表序號(hào)調(diào)查因素調(diào)杳軍點(diǎn)1技術(shù)(T)Technologj采取的技術(shù)方法和手段是否簡便、有效對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是否會(huì)帶來不利影響2經(jīng)濟(jì)(E)Economy方案實(shí)施后可能帶來的節(jié)約額3環(huán)境(E)Environment方案的實(shí)施是否會(huì)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境.如溫度、濕度等帶來影響4實(shí)施難易程度(D)Difficulty方案實(shí)施時(shí)組織調(diào)度工作量的大小方案被相關(guān)主管人員和操作者接受的程度制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。「作業(yè)方法€標(biāo)準(zhǔn)化|「作業(yè)方法€標(biāo)準(zhǔn)化|企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化|令吐珈沖姑*剛卄壘u泄"■方法研究技術(shù)工作地布置標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用作業(yè)指導(dǎo)書(SOP)J作業(yè)時(shí)間產(chǎn)品工時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化?律鬻定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用圖企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化新方案的組織實(shí)施。(①根據(jù)工作研究項(xiàng)目的層次、范圍、審批權(quán)限等，請(qǐng)有關(guān)行政管理部門批次，并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持。這是新方案組織實(shí)施必須具備的條件；②組織相關(guān)的人員學(xué)習(xí)和掌握新方案，對(duì)于某些復(fù)雜和重大的實(shí)施方案應(yīng)該有針對(duì)性地組織專門培訓(xùn)，讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是培訓(xùn)操作者掌握新方案的基礎(chǔ)性文件；現(xiàn)場試驗(yàn)運(yùn)行；④維持新方案，不走回頭路。)檢查和評(píng)價(jià)。配、操作、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄，嚴(yán)格的考察，系統(tǒng)的分析和改進(jìn)，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。方法研究的特點(diǎn)：①求新意識(shí)；②尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；③整體優(yōu)化的意識(shí)。方法研究的目的：①改進(jìn)工藝和流程。②改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置。③經(jīng)濟(jì)地使用人力、物力和財(cái)力，減少不必要的浪費(fèi)。④改進(jìn)物料、機(jī)器和人力等資源的有效利用，提高生產(chǎn)率。⑤改善工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。⑥降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證操作者身心健康。方法研究的內(nèi)容：方法研究是一種系統(tǒng)研究技術(shù)，他的研究對(duì)象是方法研究的層次：方法研究的分析過程具有一定的層次性，一般首先進(jìn)行程序分析，使工作流程化、優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化，然后，進(jìn)行作業(yè)分析，最后再進(jìn)行動(dòng)作分析.。圖方法研究的分析層次項(xiàng)目最小研究單位說明示例程序分析工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的操作用車床加工用鉆頭鉆孔?熱處理等屬于工序作業(yè)分析作業(yè)（操作）將幾個(gè)動(dòng)作組合在一起成為一個(gè)作業(yè)，用秒表研究時(shí)間，一般是按這個(gè)單位來測(cè)定?把材料放入機(jī)器?對(duì)材料進(jìn)行切割?拿出材料等屬于作業(yè)動(dòng)作分析動(dòng)作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動(dòng)作或者單位作業(yè)?向材料伸手?手拿材料?搬運(yùn)材料等都屬于動(dòng)作萬法研究的步驟：①選擇研究對(duì)象。（方法研究具有一定的選擇性,在生產(chǎn)實(shí)際工作中，不可能也沒有必要對(duì)所有的問題都進(jìn)行研究，在選擇研究對(duì)象時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)以下工序進(jìn)行研究:生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序；生產(chǎn)過程成本最高的工序；生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序；生產(chǎn)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度最大的工序）②現(xiàn)場調(diào)查，記錄實(shí)況。（i收集有關(guān)資料ii次血用具和記錄所有的圖表iii分析研究和開發(fā)新方法iv建立和評(píng)價(jià)最優(yōu)方案v實(shí)施新方案vi制定標(biāo)準(zhǔn)方法vii維持）作業(yè)測(cè)定的起源：到目前為止，有三種確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法，即經(jīng)驗(yàn)判斷法、歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法）和作業(yè)測(cè)定法。表確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法概念及優(yōu)缺點(diǎn)表確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法概念及優(yōu)缺點(diǎn)表確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法概念及優(yōu)缺點(diǎn)表確定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)或工時(shí)定額的方法概念及優(yōu)缺點(diǎn)名稱概念優(yōu)缺點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)判斷（估工）法由有關(guān)主管、人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人組成小組，根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況，考慮使用的原材料及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估算工時(shí)消耗而制定工時(shí)定額或時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。優(yōu)點(diǎn)是簡便易行，工作量小，速度較快。缺點(diǎn)是對(duì)組成工時(shí)定額的各種構(gòu)成因素沒有仔細(xì)分析計(jì)算，主觀成分大，技術(shù)依據(jù)不足，任何人無法建立一致而確切的標(biāo)準(zhǔn)，誤差經(jīng)常距離標(biāo)準(zhǔn)25%左右。為了解決上述問題，歷史記錄法應(yīng)運(yùn)而生。歷史記錄法以記工單或打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的實(shí)際消耗工時(shí)的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合分析當(dāng)前生產(chǎn)條件的變化情況，來制定同等內(nèi)容工作的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。優(yōu)點(diǎn)是有較多的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，比經(jīng)驗(yàn)判斷法更能反映實(shí)際情況，具有一定的科學(xué)性。缺點(diǎn)是依據(jù)過去資料，其統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)中包含一些不合理因素，記錄時(shí)間消耗往往比實(shí)際時(shí)間消耗多，不能精確的衡量工人完成作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，也很難成為人工成本比較的準(zhǔn)確依據(jù)。作業(yè)測(cè)定法始于泰勒創(chuàng)立的時(shí)間研究，是在方法研究基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)中的時(shí)間消耗加以分析研究，以求減少或避免生產(chǎn)中的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測(cè)定工作。即通過記錄工時(shí)消耗，并進(jìn)行評(píng)比、給予寬放時(shí)間，或利用事先分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，進(jìn)而確定勞動(dòng)定額的方法。優(yōu)點(diǎn)是它是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法。目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家，均采用作業(yè)測(cè)定法來制定勞動(dòng)定額。我國過去采用經(jīng)驗(yàn)法和統(tǒng)計(jì)分析法的較多，近些年一些企業(yè)也開始使用此方法，取得了良好的效果。對(duì)于企業(yè)而言，如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)能科學(xué)制定，配合以獎(jiǎng)勵(lì)制度，必然會(huì)提高生產(chǎn)效率。但如果時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定的不合理（過低或過高），相反還會(huì)起到消極作用。作業(yè)測(cè)定是一種科學(xué)、客觀、令人信服的決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法，目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家，均采用作業(yè)測(cè)定法來制定勞動(dòng)定額。作業(yè)測(cè)定的定義：是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間的過程。（合格工人：必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程序，并具備必要的技能和知識(shí)，接受過某項(xiàng)工作特定方法的完全訓(xùn)練，能獨(dú)立完成所從事的工作，并在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平。按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè)。）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一。隨著市場競爭的加劇，除質(zhì)量和售后服務(wù)指標(biāo)以外，價(jià)格與交貨期是企業(yè)之間產(chǎn)品競爭的主要因素。價(jià)格競爭取決于企業(yè)生產(chǎn)成本，而人工成本是生產(chǎn)成本的重要組成部分，人工成本的高低反映了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平。企業(yè)能否在成本及交貨時(shí)間上占有優(yōu)勢(shì)，與企業(yè)是否應(yīng)用科學(xué)合理的制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間方法有關(guān)。作業(yè)測(cè)定的目的：①科學(xué)制定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；②促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時(shí)間，減少無效時(shí)間，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。作業(yè)測(cè)定的用途①用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇;②用于作業(yè)系統(tǒng)的改善；③用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理；④為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)；⑤用于分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛第四章程序分析程序分析的概念：是仿照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理、搬運(yùn)是否過多、延遲等待是否太長等問題，通過對(duì)整個(gè)工作過程的表述分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。程序分析是工作研究的基礎(chǔ)。程序分析的特點(diǎn)：①它是對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象。②它是對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。程序分析的目的：①改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計(jì)出科學(xué)、先進(jìn)、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。②程序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。為此，在進(jìn)行程序分時(shí)可以從如下幾個(gè)方面入手：i從流程上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)從工藝流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理、停滯和等待等現(xiàn)象。ii工序上入手?？梢园l(fā)現(xiàn)加工順序是否合理、流程是否暢通、設(shè)備配備是否恰當(dāng)、搬運(yùn)方法是否合理oiii從作業(yè)入手?？梢园l(fā)現(xiàn)工序中的某項(xiàng)作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。表程序分析的常用符號(hào)例如O加工原材料，零件或半成品按照生產(chǎn)目的的承受物理,化學(xué)等的變化車削,打字等□檢查對(duì)原材料，零件，半成品的特性和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量對(duì)照?qǐng)D樣身無長物品的加工尺寸等—>搬運(yùn)表示工人,物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過程物料的運(yùn)輸，操作工人的移動(dòng)

D等待或暫存指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的時(shí)間耽誤等待被加工，運(yùn)輸，檢驗(yàn)等V儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)物料在某種制授權(quán)下存入倉庫注：儲(chǔ)存與暫存不一樣，儲(chǔ)存是有目的的，從存儲(chǔ)處取出物品一般需要申請(qǐng)單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品一般不需要任何票據(jù)。除了上述5種基本符號(hào)外，還有2種流程活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況。符號(hào)表示的意義◎表示同一時(shí)間或同一工作場所由同一人同時(shí)執(zhí)行加工與檢查工作◎以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主，同時(shí)也檢查質(zhì)量0以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行搬運(yùn)圖程序分析的種類程序分析的工具表程序分析的種類與工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析工藝程序圖流程程序分析流程程序圖布置與經(jīng)路分析線路圖和線圖管理事務(wù)分析管理事務(wù)流程圖程序分析的方法程序分析的方法與工作研究的分析方法一樣，老師采用5W1H、4大原則的分析方法。在實(shí)際工作中常稱之為：1個(gè)不忘，4大原則，5個(gè)方面，5W1H技術(shù)。一個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指通過人體動(dòng)作能力的研究，創(chuàng)立一系列最能有效地發(fā)揮人的動(dòng)作能力的科學(xué)原則，達(dá)到減輕操作者的疲勞程度，提高效率的目的。）4大原則ECRS四大原則表程序分析建議表思考要點(diǎn)改善要點(diǎn)基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個(gè)步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變?cè)O(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗(yàn)方面可以取消檢驗(yàn)嗎是否可以邊加工邊檢驗(yàn)?zāi)芊襁\(yùn)用抽樣檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程5個(gè)方面:——加工、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)表程序分析5個(gè)方面及其分析重點(diǎn)方面分析重點(diǎn)操作分析操作分析是程序分析中最基本也是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工業(yè)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造等過程。在分析產(chǎn)品制造過程中的某些操作時(shí)，可以考慮采用一些先進(jìn)的措施，先進(jìn)的管理方法和手段，是產(chǎn)品加工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到縮短加工次數(shù)，減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的目的。搬運(yùn)分析搬運(yùn)不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的增加，只會(huì)消耗時(shí)間、人力、物力和財(cái)力，但要實(shí)現(xiàn)空間上、位置上的移動(dòng)，搬運(yùn)必不可少。檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)分析應(yīng)重點(diǎn)考慮采用合適的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)手段。盡量考慮與加工等合并，減少檢驗(yàn)次數(shù)，縮短檢驗(yàn)時(shí)間，提高檢驗(yàn)效率。等待分析等待不會(huì)增加任何附加價(jià)值，只會(huì)增加成本，延長生產(chǎn)周期。占用空間，造成資金積壓。因此，應(yīng)將等待降到最低限度，重點(diǎn)分析引起等待的原因，盡量消除等待現(xiàn)象。儲(chǔ)存分析對(duì)儲(chǔ)存的分析，應(yīng)重點(diǎn)放在對(duì)倉庫管理策略、管理方法、訂購批量、訂購間隔期、物資供應(yīng)計(jì)劃等方面，保證能及時(shí)地將所需要的物資在需要的時(shí)候送到需要的地點(diǎn)，達(dá)到既能保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，又是庫存最小的目的。5W1H技術(shù)程序分析的步驟大致可分為：①選擇；②記錄；③分析；④建立;⑤實(shí)施；⑥維持等6大步驟。表程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需要研究的工作記錄針對(duì)不同的研究對(duì)象，采用程序分析的工具來進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實(shí)用的新方法實(shí)施實(shí)施新方法維持對(duì)新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查，不斷改善，直到完善工藝程序分析的概念：指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。工藝程序分析對(duì)象：生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程。工藝程序分析的特點(diǎn)：①以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對(duì)象；②只分析加工和檢查工序。工藝程序分析的工具：工藝程序圖。工藝程序圖的概念：是對(duì)生產(chǎn)全過程的概略描述，其地位相當(dāng)于機(jī)械制造中裝配圖，主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系，它將所描述對(duì)象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右到左依次畫出，并注明各項(xiàng)材料和零件的進(jìn)入點(diǎn)、規(guī)格、型號(hào)、加工時(shí)間和加工要求等。工藝程序圖的作用：它提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系，便于研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。另外，工藝程序圖完全按照工藝順序進(jìn)行繪制，并標(biāo)注了每道工序所需要的工時(shí)定額。工藝程序圖的組成：表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)。表頭的格式的內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說明、圖號(hào)、研究內(nèi)容、研究者、審核者、研究日期、現(xiàn)行方法或是改良方法、部門等內(nèi)容。對(duì)繪制出來的工藝程序圖，按照加工、檢查分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得到統(tǒng)計(jì)結(jié)果。表統(tǒng)計(jì)結(jié)果統(tǒng)計(jì)內(nèi)容次數(shù)時(shí)間/min距離/m加工檢查合計(jì)工藝程序圖的作圖規(guī)則：①整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件（自制、外購件）的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線中途不能相交，若一定需要相交，則在相交處用半圓形避開。②主要零件畫面在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。③加工、檢查符號(hào)之間用長約6MM的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需要的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下，從右到左從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。④若某項(xiàng)工作需要分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。圖合成型工藝流程圖化學(xué)藥水包裝材料圖直列型工藝流程圖總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車架=電池三部分1電池初次試驗(yàn)i充電最后試驗(yàn)1充電車架圖合成型工藝流程圖化學(xué)藥水包裝材料圖直列型工藝流程圖總檢查決定如何修理分解成動(dòng)力、車架=電池三部分1電池初次試驗(yàn)i充電最后試驗(yàn)1充電車架?去油漆由詳細(xì)檢査@必要時(shí)修理?再汕漆動(dòng)力全面拆除電器及機(jī)械試驗(yàn)必要時(shí)維修裝配試車圖分解型工藝流程圖工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形成：①合成型：指有多種材料、零件、部件合成為一個(gè)產(chǎn)品，或者由多種材料生成一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品，或者匯聚多個(gè)分工序合成為一個(gè)工序的工藝程序；②直列型：指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，亦成為單一型；③分解型：指由一個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序去分別處理的工藝程序圖；④復(fù)合型：指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。鏤錠壓鑄成型機(jī)栽加工檢査去除毛邊化學(xué)竝理檢査檢査包裝成胡檢査

表工藝程序分析的步驟步驟項(xiàng)目內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程了解產(chǎn)品的內(nèi)容、計(jì)劃量、實(shí)際產(chǎn)出時(shí)量等了解設(shè)備配備情況、原材料消耗情況了解質(zhì)量檢驗(yàn)方法、手段2繪制工藝流程圖將工藝程序圖繪制成直列型、合成型、分解型、復(fù)合型3測(cè)定并記錄各工序中的項(xiàng)目測(cè)定各工序的必要項(xiàng)目，并填入表中4整理分析結(jié)果分析加工、檢查所花的時(shí)間、配備的人員等情況，發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的問題5制定改善方案提出改善方案、措施6改善方案的實(shí)施與評(píng)價(jià)實(shí)施改善方案，必要時(shí)對(duì)不妥處進(jìn)行修正7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到了預(yù)期目的，就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕再回到原來的作業(yè)方式中去流程程序分析的概念：流程程序分析是程序分析中最基本、最重庫存加].重復(fù)三次"T圖重復(fù)工序的記錄方法工藝程序分析的步驟庫存加].重復(fù)三次"T圖重復(fù)工序的記錄方法工藝程序分析的步驟檢驗(yàn)打包作業(yè)等待上市圖復(fù)合型工藝流程圖要的分析技術(shù)。它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對(duì)象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存等5種狀態(tài)加以記錄。流程程序分析的特點(diǎn)?①對(duì)某一產(chǎn)品或某個(gè)主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨(dú)分析和研究。②比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)。③記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離。④除了分析加工、檢查工序外,還要分析搬運(yùn)、等待和儲(chǔ)存工序，是對(duì)產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲(chǔ)存、等待和搬運(yùn)所進(jìn)行的分析。流程程序分析的作用：①讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程，為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；②獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時(shí)間等方面的資料，以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計(jì)劃；③為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；④為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)；⑤它是進(jìn)行作業(yè)分析、動(dòng)作分析之前必須要經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)，是最基本也是最普遍的一種分析方法。流程程序分析的工具：流程程序圖。流程程序分析的種類：材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）；人員流程程序分析（人流型）。流程程序圖的特點(diǎn)：它與工藝程序圖相似，但是增加了搬運(yùn)、儲(chǔ)存和等待三種符號(hào)。流程程序圖的組成：主要由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭部分主要有工作名稱、工作部級(jí)、方法、編號(hào)、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等。流程程序圖的形式：其標(biāo)準(zhǔn)格式如圖所示。蜒計(jì)別扶救時(shí)間腦?開姐：Q會(huì)更：□f盂聞考；E肌DV工作訴明時(shí)fl/kiaI加工撮運(yùn)茍待貯存0□D尊O□-*■DVO□D7O□-b-&7圖人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式一

工作鄙另|」：謙號(hào)：計(jì)叢項(xiàng)別幀方改良方書省加工次數(shù)：o1?運(yùn)次瓶■*皓夷：栓查次狡□等駆數(shù)D硏究者:年月日蒔存決數(shù)：￥審聞1晉：—年月—日掙i云閻忠九共訓(xùn)間丘訊現(xiàn)廿方法改良方法驟惜況工作說明距需萌分改嚳要點(diǎn)歩驟聶況王作距工據(jù)運(yùn)橙査待存消厶并排化勵(lì)Xis査存Of□D7—Of□D￥O-to-□□V—O—?-OD70□PV=O-**O0辛圖人型及物料型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格格式二流程程序分析調(diào)查項(xiàng)目:表流程程序分析調(diào)查項(xiàng)目工序主體（誰）客體（把什么）時(shí)間（何時(shí)）空間（何地）方法（如何）加工作業(yè)者（部門、經(jīng)驗(yàn)、人數(shù)）機(jī)器設(shè)備（名稱、機(jī)器編號(hào)、性能、臺(tái)數(shù)）作業(yè)批次大小材料加工時(shí)間加工場所加工場所工器具加工條件/內(nèi)容搬運(yùn)搬運(yùn)作業(yè)者（部門、人數(shù)）搬運(yùn)設(shè)備（名稱、臺(tái)數(shù)）1次搬運(yùn)量搬運(yùn)時(shí)間周期搬運(yùn)場所搬運(yùn)距離搬運(yùn)方法搬運(yùn)用具/容器檢查作業(yè)者（部門、性能、人數(shù)）檢查者檢查時(shí)間檢查場所檢查方法檢查用具停滯保管負(fù)責(zé)人停滯數(shù)量停滯時(shí)間停滯場所放置方法容器制定改善方案輔助思考內(nèi)容:表制定改善方案輔助思考內(nèi)容工序整體思考內(nèi)容工序整體從整體時(shí)間、距離、人數(shù)及各工序的時(shí)間、距離、人數(shù)方面進(jìn)行考慮，找出改善重點(diǎn)是否有可以取消的工序是否有可以同時(shí)進(jìn)行的工序是否有可以通過更換順序取消的工序

加工是否有花費(fèi)時(shí)間太長的工序加工是否有花費(fèi)時(shí)間太長的工序是否可以提高設(shè)備的工作能力是否有可能和其他工序同時(shí)加工更換工作順序是否能達(dá)到改善目的生產(chǎn)批量是否恰當(dāng)搬運(yùn)是否可以減少搬運(yùn)次數(shù)必要的搬運(yùn)能否和加工同時(shí)進(jìn)行是否可以縮短搬運(yùn)的距離改變作業(yè)場所是否可以取消搬運(yùn)是否可以通過加工和檢查組合作業(yè)而取消搬運(yùn)是否可以通過增加搬運(yùn)批量減少搬運(yùn)次數(shù)搬運(yùn)前后的裝卸是否花費(fèi)了大量的時(shí)間搬運(yùn)設(shè)備是否有改善的余地打包、夾具是否有改善的余地檢查是否可以減少檢查次數(shù)是否存在可以省略的檢查必要的檢查能否和加工同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和數(shù)量檢查是否可以同時(shí)進(jìn)行檢查的方法是否恰當(dāng)，能否縮短檢驗(yàn)時(shí)間儲(chǔ)存1.盡量縮短停滯的次數(shù)2.取消因前后工序時(shí)間不平衡引起的停滯流程程序分析步驟：①現(xiàn)場調(diào)查；②繪制工序流程圖；③測(cè)定并記錄各工序中的必要項(xiàng)目；④整理分結(jié)果；⑤制定改善方案；⑥改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；⑦使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化。布置和經(jīng)路分析的概念：指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。布置和經(jīng)路分析的特征：①重點(diǎn)對(duì)搬運(yùn)和移動(dòng)的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；②通過流程程序圖，可以了解產(chǎn)品的搬運(yùn)距離或工人的移動(dòng)距離，但是產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)不清楚，通過布置和經(jīng)路分析可以更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實(shí)際流通移動(dòng)線路。布置和經(jīng)路分析的目的：便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人與物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)

輸成本的目的。布置和經(jīng)路分析的種類：線路圖；線圖表線路圖和線圖比較名稱含義繪制方法線路圖依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等的工序用規(guī)定的符號(hào)標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號(hào)連接起來。線與線交叉處，用半圓型線避開。線圖按比例繪制的平面布置圖模型。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動(dòng)中所移動(dòng)的路線。是一種特殊形式的線路圖，是完全按比例繪制的線路圖。布置和經(jīng)路分析的工具：仍然是5W1H以及ECRS四大原則。表線路圖和線圖改善分析表內(nèi)容平面務(wù)動(dòng)櫛功趙線爰再*川.…”THE零簡⑴痕式直成對(duì)⑷糸純有投有相向乳動(dòng)通道和路面狀況是否良好立體棧動(dòng)饑馬能舌醉低上卜棒巫肌數(shù)樂汚械少是否牧用起重設(shè)備廠劇設(shè)備呢程乂再含生物疏皚紅咆逍宕再合韭遠(yuǎn)輸方汰址種忙當(dāng)遲輸通逍、山蟲設(shè)備-彳一T：雜狀-*：：■業(yè)曲枳、抓識(shí)企肯符合規(guī)康設(shè)備配置是否與工藝路純相適應(yīng)占地而積-拯域方向（1’誦涓用釆光的戔系）是否恰當(dāng)管理事務(wù)分手的概念：以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程,設(shè)計(jì)出科學(xué)合理流程的一種分析方法。管理事務(wù)分析的目的：①使管理流程科學(xué)化；②使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；③使管理作業(yè)自動(dòng)化；④達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公.管理事務(wù)分析的特點(diǎn)：以信息傳達(dá)為主要目的，因而，它不是某一個(gè)人單獨(dú)所能完成的作業(yè)，它可能涉及到多個(gè)工作人員和多個(gè)工作崗位。因此,

在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)工作非常重要，另外，管理事務(wù)分析所包含的信息必須準(zhǔn)確可靠。管理事務(wù)的分析工具:管理事務(wù)流程圖管理事務(wù)的分析工具:管理事務(wù)流程圖表管理事務(wù)工序分析符號(hào)丁序名稱記號(hào)含義作業(yè)O簽字、審批、處塑爭蜒—ft票據(jù)和賓物從一地轅向另一地停滯儲(chǔ)裁V保管或存檔停滯D等待處理、答待簽字、答待宙批檢查數(shù)量檢査□對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)亜求檸杏數(shù)呈0對(duì)照標(biāo)淮或技木要求檢盤嵐瑩數(shù)量、質(zhì)量檢責(zé)囹以數(shù)呈枱杏為匚冋時(shí)也柿杏質(zhì)屋特殊符號(hào)單據(jù)zzv填芳或生成各種單據(jù)<>從外單忖購冋物殆表管理事務(wù)流程分析檢查、改進(jìn)重點(diǎn)活動(dòng)事項(xiàng)檢查改進(jìn)重點(diǎn)作業(yè)此項(xiàng)管理業(yè)務(wù)手續(xù)的目的是什么？能否取消？是否存在不必要的帳票和信息？能否減少帳票的數(shù)目？帳票處理是否很費(fèi)時(shí)、費(fèi)力？搬運(yùn)帳票、報(bào)告?zhèn)鬟f環(huán)節(jié)及路線能否減少和縮短？是否存在往返重復(fù)的傳遞路線？傳遞路線是否順暢？審核審核環(huán)節(jié)是否過多？前后審核能否合并？審核環(huán)節(jié)設(shè)置是否適當(dāng)？是否需要做前后調(diào)整？審核工作是否簡便？能否縮短審核時(shí)間？停放帳票、文件報(bào)告?zhèn)鬟f過程中是否存在積壓？帳票制作和文件報(bào)告起草是否拖延？帳票文件報(bào)告審閱是否存在積壓、停滯現(xiàn)象？

小結(jié)表各種程序分析方法比較分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場合工藝程序分析制造對(duì)象全部工藝過程作業(yè)檢操作和檢驗(yàn)工序設(shè)置的合理性制造工藝流程分析流程程序分析人型圖：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過程操作、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、等待操作者活動(dòng)路線合理、減少運(yùn)輸和等待活動(dòng)，提高作業(yè)活動(dòng)的有效性適合各類操作和作業(yè)活動(dòng)分析物型圖：原材料或半成品投入到制成品的全過程操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待縮短物品的流動(dòng)路線，減少運(yùn)輸和等待，縮短生產(chǎn)周期適合各種制品生產(chǎn)過程的分析搬運(yùn)分析物料搬運(yùn)的全過程物料搬運(yùn)過程中發(fā)生的各項(xiàng)活動(dòng)縮短搬運(yùn)路線，提高搬運(yùn)的方便性，提高搬運(yùn)的效率，盡可能減少工作量原材料、半成品、成品和各種物料的搬運(yùn)事務(wù)流程分析管理事務(wù)的全過程操作，檢查、傳送、等待、儲(chǔ)存等活動(dòng)減少環(huán)節(jié)、減少文件積壓，提高管理工作效率公文、單據(jù)的傳送、管理文件審批第五章作業(yè)分析作業(yè)分析的含義：通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象，作業(yè)工具三者科學(xué)合理的布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別：作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)，它與程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?；而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。作業(yè)分析的基本要求：①通過刪減、合并、簡化，使操作總數(shù)減至最低，工序排列最佳，并使每一操作簡單易行；②合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因動(dòng)作頻繁而產(chǎn)生勞損；③要求機(jī)械完成更多的工作；④減少作業(yè)循環(huán)和頻率；⑤改進(jìn)設(shè)備、工裝或工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量；⑥消除不合理的空閑時(shí)間，盡量實(shí)現(xiàn)人機(jī)同步工作，使某些準(zhǔn)備工作、布置工作地點(diǎn)的工作，輔助性工作放在機(jī)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行。綜上所述，通過作業(yè)分析，應(yīng)達(dá)到使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度減輕，作業(yè)的時(shí)間消耗減少，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高作業(yè)效率的目的。作業(yè)分析的特點(diǎn)：①詳細(xì)地分析、改進(jìn)-個(gè)工作地上的作業(yè)作為分析的對(duì)象和目標(biāo)；②應(yīng)用程序分析的基本手法，對(duì)以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行分析；③分析的內(nèi)容是影響該項(xiàng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量的各種因素。通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。作業(yè)分析的類型：人—機(jī)作業(yè)分析;；聯(lián)合作業(yè)分析；雙手作業(yè)分析。圖作業(yè)分析的類型人一機(jī)作業(yè)分析的含義：是應(yīng)用于機(jī)器作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人一機(jī)作業(yè)分析的特征：①一般用于分析1個(gè)操作1臺(tái)機(jī)器或1人操作多臺(tái)機(jī)器的情況；②人一機(jī)作業(yè)分析借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。人一作業(yè)分析的主要用途：①發(fā)現(xiàn)影響人—機(jī)作業(yè)效率的原因；②判斷操作者能夠同時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)，即確定1名操作者可能操作幾臺(tái)機(jī)器，充分發(fā)揮閑余能力的作用；③判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方面對(duì)提高工效更有利；④進(jìn)行安全性研究；⑤設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。人一機(jī)作業(yè)的主要過程：①觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容；②用作業(yè)測(cè)定法確定這些操作活動(dòng)的時(shí)間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；③運(yùn)用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可靠的改進(jìn)方案；④給出新的操作分析圖表。是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系。因此，通過對(duì)人—機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人—機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人—機(jī)效率的新方法。人—機(jī)作業(yè)分析圖由三部分構(gòu)成：①表頭部分：依具體情況而制定，一般包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號(hào)、作業(yè)者、編號(hào)、圖示、日期等；②圖表部分：i取適當(dāng)?shù)谋壤?；ii用垂直豎線把人與機(jī)器分開；iii分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，依作業(yè)程序和時(shí)間由上而下用規(guī)定的圖標(biāo)（見下表）記錄人與機(jī)器工作或空閑的情況，并注寫作業(yè)單元內(nèi)容；iv只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程）；③統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周程內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。圖標(biāo)含義人或機(jī)器處于工作狀態(tài)人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)表人一機(jī)操作分析的改善著眼點(diǎn)分析結(jié)果著眼點(diǎn)作業(yè)者有等待現(xiàn)象縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、使機(jī)械高速化，對(duì)機(jī)械進(jìn)行改善尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)機(jī)械有閑置現(xiàn)象縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間改善手操作的時(shí)間或使手操作作業(yè)自動(dòng)化：如采用自動(dòng)化的送料裝置；采用自動(dòng)進(jìn)刀裝置；采用自動(dòng)化裝卸工件裝置，如利用滑道，墜送加工好的零件作業(yè)者、機(jī)械都有等待現(xiàn)象考慮改變作業(yè)順序前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)易可考慮作業(yè)者、機(jī)械幾乎沒有等待現(xiàn)象考慮是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能：如提高主軸轉(zhuǎn)速和走刀量；使用效率更高更耐用的刀具閑余能力的分析：閑余能力分析是對(duì)人員及設(shè)備能力進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)查分析后將作業(yè)內(nèi)容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設(shè)備負(fù)荷合理，最大限度地減少人及設(shè)備的閑余時(shí)間，從而提高工效。閑余能力分析可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行：①機(jī)器的閑余能力；②閑余操作者的閑余能力；③操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量的確定。閑余能力的調(diào)查手段與方法有作業(yè)測(cè)定、聯(lián)合作業(yè)分析、人—機(jī)作業(yè)分析。特別說明第三點(diǎn)，在用人—機(jī)作業(yè)分析閑余能力時(shí)，確定一個(gè)作業(yè)者可同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器的計(jì)算公式如下：zt+MN=一tN:代表一個(gè)作業(yè)者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)t:代表一個(gè)作業(yè)者操作一個(gè)機(jī)器所需的時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間）M:代表機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的有效時(shí)間在閑余能力分析的利用上：目標(biāo)是人不待機(jī)，機(jī)不待人。聯(lián)合作業(yè)分析的含義:當(dāng)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。聯(lián)合作業(yè)分析的特征:①聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)一組作業(yè)人員所進(jìn)行的分析；②借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查分析（各作業(yè)人員的待工（空閑）情況；各作業(yè)人員的作業(yè)率；聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時(shí)間最長的作業(yè)是哪個(gè)。）聯(lián)合作業(yè)分析的過程：首先是以作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進(jìn)行詳盡的觀察和記錄），然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間坐標(biāo)應(yīng)一致，最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。在此基礎(chǔ)上，即可著手進(jìn)行改進(jìn)分析，擬定改進(jìn)方案等。最終所形成的改進(jìn)方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來，同時(shí)配有改進(jìn)前、后的對(duì)比。聯(lián)合作業(yè)分析的目的：①發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間；②使工作平衡；③減少周期時(shí)間；④獲得最大的機(jī)器利用率；⑤合適指派人員和機(jī)器；⑥決定最合適的方法。聯(lián)合作業(yè)分析圖對(duì)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機(jī)器的動(dòng)作若能同時(shí)完成為最佳。聯(lián)合作業(yè)分析圖：與人—機(jī)作業(yè)圖的畫法基本相同，由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分構(gòu)成。表聯(lián)合作業(yè)分析改善的著眼點(diǎn)分析結(jié)果著眼，點(diǎn)等待太多的場合能否減少人員：改變作業(yè)分配等能否縮短總的時(shí)間：改變作業(yè)順序；檢討并行的作業(yè)方式等等待集中于一部分人的場合是否能減少等待時(shí)間太多的人對(duì)于作業(yè)負(fù)荷多的人，優(yōu)先改善他們的作業(yè)等待不多的場合檢討各作業(yè)的改善：使用人型流程分析或動(dòng)作分析等方法雙手作業(yè)分析的含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對(duì)，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為雙手作業(yè)分析。雙手作業(yè)分析的特征：①雙手作業(yè)分析的主要對(duì)象是作業(yè)者的雙手；②是借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析；③簡單明了，隨時(shí)隨地都可記錄分析，清楚地反映出動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。雙手作業(yè)分析的作用：①研究雙手的動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處；②發(fā)掘“獨(dú)臂”式的作業(yè)；③發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作；④發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置；⑤使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。雙手作業(yè)分析圖的作用：以雙手操作為對(duì)象，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)來記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)分析圖的畫法：①圖的左上部：填寫常規(guī)項(xiàng)目，包括編號(hào)、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。②圖的右上部：填寫工作地布置平面簡圖，并表明各種零件、工具、設(shè)備的位置。③圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動(dòng)作的代表符號(hào)及動(dòng)作說明。④圖的右下方：對(duì)左、右手的動(dòng)作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。繪制雙手作業(yè)分析圖時(shí)的注意事項(xiàng)：①開始記錄前，要對(duì)整個(gè)作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。②每個(gè)作業(yè)周期開始時(shí)，應(yīng)以拿起新的工件的動(dòng)作作為開始記錄的起點(diǎn)。③一次記錄一只手的動(dòng)作，從左手或右手開始均可，一般應(yīng)從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。④當(dāng)左、右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動(dòng)作，要記錄在不同水平線上。要多次核對(duì)左右手動(dòng)作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。應(yīng)用雙手作業(yè)分析時(shí)需要注意的問題：①對(duì)需要高度注意力，有可能出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故的操作，在沒有保證足夠安全措施保證前，不要輕易實(shí)施雙手操作。②雙手操作的對(duì)象物的重量不宜過重，通常應(yīng)該在2kg以下

為宜。③雙手操作的頻率要適宜，且頻率快慢能加以控制和調(diào)節(jié)。小結(jié)：表操作分析三種方法比較說明分析研究名稱分析研究對(duì)象分析考察主要活動(dòng)分析改進(jìn)重點(diǎn)應(yīng)用場合雙手作業(yè)作業(yè)活動(dòng)操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、改進(jìn)操作方法，消除多余笨各種手工作分析單人過程等待等各項(xiàng)活動(dòng)拙的操作，實(shí)施雙手操作業(yè)、裝配作業(yè)人一機(jī)作機(jī)械化作操作（O）人—機(jī)操作的有機(jī)配合，提機(jī)械化作業(yè)業(yè)分析業(yè)過程空閑（D）高人和機(jī)器的生產(chǎn)效率聯(lián)合作業(yè)工組聯(lián)合操作（O）工組人員分工合理性，協(xié)作機(jī)械化作業(yè)分析作業(yè)過程空閑（D）配合第六章動(dòng)作分析動(dòng)作的定義：工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如尋找、握取、移動(dòng)裝配必要的目的物，操作者身體各個(gè)部位的每一個(gè)活動(dòng)動(dòng)作的分類：有改變目的物形狀和裝配目的物有改變目的物位置保持目的物狀態(tài)無作業(yè)時(shí)手空閑等待動(dòng)作分析的定義：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析。在日常工作中對(duì)任何作業(yè)都抱有問題意識(shí)，仔細(xì)觀察事物，判斷動(dòng)作的好壞，構(gòu)思設(shè)計(jì)更好的動(dòng)作順序和方法。動(dòng)作分析的目的：把握動(dòng)作的現(xiàn)狀，找出問題點(diǎn)并加以改善。①了解操作者身體各部分的動(dòng)作順序和方法；②了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時(shí)動(dòng)作，能否相互聯(lián)系；③明確各種運(yùn)用的目的，動(dòng)作過程中的必要?jiǎng)幼骱筒槐匾獎(jiǎng)幼?；④了解在必要的作業(yè)動(dòng)作中兩手的平衡。動(dòng)作分析的用途：①為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問題；②探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法以及人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施；③探討最適合于動(dòng)作的式工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工作、材料、工夾具的位置布置；④比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果；⑤用記號(hào)和圖表一目了然地說明動(dòng)作的順序和方法；⑥改善動(dòng)作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；⑦提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)。動(dòng)作分析的方法：①目視動(dòng)作觀察法。分析者直接觀察實(shí)際的作業(yè)實(shí)施過程，并將觀察到的情況記錄到專用表格紙上的一種分析方法。②影像動(dòng)作觀察法。通過照相和攝影，用膠卷和錄像帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程，再通過放影、放像的方式觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法。（i動(dòng)素分析。觀察人體的手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，用兩手的動(dòng)作順序、方法與眼睛的各種活動(dòng)聯(lián)系起來，用描述最小動(dòng)作單位的動(dòng)素記號(hào)記錄動(dòng)作并加以分析的一種方法°ii攝影分析。按每11s拍攝一張照片的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)作業(yè)實(shí)施過程攝影，以此進(jìn)行觀察和分析，把握操作者和所有物件移動(dòng)中存在問題的一種分析方法。iiiVTR分析。用攝像機(jī)對(duì)作業(yè)的實(shí)施過程攝像，再通過放像進(jìn)行觀察和分析的一種方法。）表動(dòng)作分析的種類和特征方法目的分析對(duì)象優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)目視動(dòng)作觀察法動(dòng)素分析法人體各部分的活動(dòng)是否存在浪費(fèi)和不合理之處？詳盡找出動(dòng)作所存在的問題在固定的作業(yè)現(xiàn)場反復(fù)實(shí)施的連續(xù)時(shí)間較短的作業(yè)，如：＞生產(chǎn)線＞裝配作業(yè)能用最小的單位分析動(dòng)作，詳盡找出動(dòng)作存在的問題通過觀察和分析可以逐步培養(yǎng)動(dòng)作意識(shí)要理解和熟練掌握18個(gè)動(dòng)素的記號(hào)和內(nèi)容必須經(jīng)過的專業(yè)培訓(xùn)影像動(dòng)作觀察法慢速攝影分析法找出操作者動(dòng)作和物流的瓶頸之處，大致掌握長時(shí)間作業(yè)的運(yùn)行狀態(tài)在固定的作業(yè)現(xiàn)場實(shí)施的不規(guī)則的持續(xù)較長時(shí)間的作業(yè)，如：＞站立步行作業(yè)＞協(xié)同作業(yè)通過攝影，突出人的動(dòng)作，物流中存在的問題可持續(xù)長時(shí)間的作業(yè)進(jìn)行攝影，通過計(jì)數(shù)攝影張數(shù)，記錄作業(yè)的時(shí)間值由于膠卷需要沖洗顯影，故分析需要時(shí)間在某種程度上必須熟悉裝置的操作整套裝置費(fèi)用高VTR分析法反復(fù)觀察作業(yè)過程，進(jìn)行正確的分析,允許多人參與作用改善的討論適合于攝象的幾乎所有類型的作業(yè)通過對(duì)作業(yè)實(shí)施過程攝象，可立即在放像機(jī)上再現(xiàn)作業(yè)過程，操作簡單通過反復(fù)攝影可進(jìn)行詳細(xì)的分析整套裝置的費(fèi)用高動(dòng)素分析的概念：通過觀察手、足動(dòng)作和眼、頭活動(dòng)，把動(dòng)作的順

序和方法與兩手、眼的活動(dòng)聯(lián)系起來詳盡地分析，用動(dòng)素記號(hào)記錄和分析，找出動(dòng)作順序和方法存在的問題、單手等待、不合理動(dòng)作以及浪費(fèi)動(dòng)作等問題并加以改善的一種分析方法。動(dòng)素的分類及其記號(hào)：第一類為有效動(dòng)素，即進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動(dòng)作；第二類為輔助動(dòng)素，雖然此類動(dòng)作有時(shí)是必要的，但是有了此類動(dòng)作后，將延緩第一類動(dòng)作的實(shí)施。因此，除了非用不可的外，應(yīng)盡量取消；第三類為無效動(dòng)素，這是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素。/分折、改善的蛋點(diǎn)足/如何縮短其持裟時(shí)間/錐了非用不可署外，應(yīng)盡秦取消此類動(dòng)素1伸手0■號(hào)/CTfiUSportEitiph'i6故手也11計(jì)劃羅『<Pta.）15休息(R)meajp4此類動(dòng)素不進(jìn)行任2移物bU(TiajaspciilLcriHl^iD7檢査⑴U/護(hù)/免垃側(cè)Un^lcijikb.1-jIB遲延CUD^1IH叭?機(jī)linlDri崢fC何工作.是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素3握取由》?尋找缶H）13預(yù)定位爐R1Frt-pffiittoi)g17故^(AD){AnobdfdMan—4裝配CAI9選擇（ST）14持住CH)ia發(fā)現(xiàn)（F）\呦6s使用onaw)Uno拆卸(DA)■Tlq^.||圖動(dòng)素的分類核心動(dòng)素（3種）；常用動(dòng)素（4種）；輔助性動(dòng)素（6種）；消耗性動(dòng)素（4種）定位伸手8延u■持住卄蝎取J定位伸手8延u■持住卄蝎取J選擇表動(dòng)素的名稱、記號(hào)、代號(hào)與定義動(dòng)素的名稱、記號(hào)、代號(hào)與定義類黒第1類為完成工作所必要的動(dòng)作名稱記號(hào)記號(hào)說明伸手「空手的形狀代號(hào)-定位__'丄__P—把目的物|放在指尖的形狀-裝配——_——