泵與風機 考試重點

離心泵與風機，軸流泵與風機的葉片型式及其特點離心式：1、徑向式葉片：葉片的彎曲方向沿葉輪的徑向展開，葉片出口幾何角為90°2、后彎式葉片：葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，葉片出口幾何角小于90°3、前彎式葉片：葉片的彎曲方向與葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相同，葉片出口幾何角大雨90°特點：（1）在其他條件相同的前提下，揚程隨出口葉片安裝角的增加而增大；（2）前彎式葉片的揚程最大，徑向葉片次之，后彎式葉片的揚程最?。?、后彎式葉片風機應用最廣；對于后彎式風機，風機流量增大，風機的軸功率也增大，增大至最大值后便不再增加，這種性能使電動機不會超載。2、前彎式葉片風機主要用于低壓、中小風量的場合，且要求輸送的氣體中不存在固體小顆粒。小顆粒會在葉片中積存。前彎式風機有一不穩(wěn)定工作區(qū)，風機工作時要避開該不穩(wěn)定區(qū)，因此安全工作區(qū)域較窄前彎式風機的軸功率隨風量的增大而增大，并且持續(xù)全過程，可能導致電機過載。3、徑向式風機適用于輸送的氣體中含有大量的固體顆粒。在產(chǎn)生相同全壓情況下，徑向式風機的轉(zhuǎn)速除了前彎式以外是最低的，因此固體顆粒在葉片表面上的運動速度較低。徑向式風機的性能比較穩(wěn)定。軸流式：離心?軸流泵與風機的基本結(jié)構(gòu)型式及適應場合軸流式：五種常見結(jié)構(gòu)形式單個葉輪。這種形式泵與風機效率不高，一般為百分之70—80。適用于小型低壓軸流泵和低壓軸流通風機單個葉輪后設(shè)置導葉。這種效率優(yōu)于單個葉輪形式，一般為百分之80-88。在軸流泵和軸流通風機中普遍應用，目前，火力發(fā)電廠的軸流送引風機大都采用這種型式單個葉輪前設(shè)置導葉。這種型式的軸流風機結(jié)構(gòu)尺寸較小，占地面積較小，其效率可達78%--82%。在火力發(fā)電廠中子午加速軸流風機常采用這種型式。由于考慮泵氣蝕的緣故，軸流泵一般不能有這種型式。單個葉輪前，后均設(shè)置導葉。其效率為82%--85%這種型式如果前置導葉可調(diào)，則流風機在變工況狀況下工作有較好的效果。在軸流泵中只能用前置導葉起導流作用。多級流風機型式。普通軸流風機只有一級葉輪，但是隨著火力發(fā)電廠單機容量的增大，以及增設(shè)脫硫裝置等設(shè)備的原因，使煙風道阻力增大，需要有可產(chǎn)生較高壓力的軸流風機。因此，需要用多級軸流風機來滿足鍋爐的送引風要求。多級軸流風機中目前二級軸流風機應用比較廣泛。離心式.泵啟動時，開始轉(zhuǎn)子要克服靜摩擦，很快又轉(zhuǎn)入動摩擦，因此隨泵轉(zhuǎn)速升高，阻力矩初始很大，然后很快衰減，最后穩(wěn)定在一定數(shù)值上。電動機的啟動特性由其啟動轉(zhuǎn)矩曲線描寫，如圖ef所示。圖中Mp為電動機額定功率的轉(zhuǎn)矩，兩曲線的交點A為啟動過程的穩(wěn)定點，若泵的阻力矩過大，轉(zhuǎn)矩平衡點上移如處于A'點，則很可能使電動機過載而損壞。為使泵正常啟動，應使泵的啟動功率為最小，所以離心泵應關(guān)閉出口閥啟動，而軸流泵則應把入口，出口閥均打開后再啟動。泵的啟動程序1檢查。啟動前首先對與泵啟動與運行有關(guān)的事項進行全面認真的檢查。如電源■泵與電動機本身■潤滑油系統(tǒng)■冷卻水系統(tǒng)■各種表計?信號等，全部齊全可靠好用。2泵在啟動前的狀態(tài)。離心泵泵腔和吸水管內(nèi)充滿水，出口閥關(guān)閉。軸流泵泵體浸入水中，將出口閥適當打開。給水泵暖泵完畢。3合閘啟動。待泵轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸開啟離心泵的出口閥，增加流量，并達到滿負荷，而且運行時流量不小于該泵要求的最小流量。提高泵抗氣蝕性能的措施一提高有效汽蝕余量的措施減少吸入管路的阻力損失裝置前置泵裝置誘導輪采用雙重翼葉輪二降低必須汽蝕余量的措施首級葉輪采用雙吸式降低葉輪入口部分液體的流速選擇適當?shù)娜~片數(shù)和沖角葉片在葉輪入口處延伸布置適當增大葉輪前蓋板處液流轉(zhuǎn)彎半徑三其他措施采用抗氣蝕性能好的材料作葉輪或過流部件降低葉輪表面的粗糙程度使用超氣蝕泵離心?軸流泵與風機的特點軸流式基本特點：流量大，揚程（全壓）低它主要由葉輪，導葉，吸入裝置和壓出裝置構(gòu)成。按動葉片和導葉是否可在工作位置繞自身軸轉(zhuǎn)動可分為動葉可調(diào)式，靜葉可調(diào)式和固定葉片式。動葉可調(diào)軸流泵與風機具有以下特點：1.與相同容量的離心式泵與風機比較，軸流式泵與風機結(jié)構(gòu)比較緊湊，外形尺寸小，重量輕。動葉可調(diào)軸流式泵與風機的變工況經(jīng)濟性能好動葉可調(diào)軸流泵與風機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)較復雜，轉(zhuǎn)動部件多，制造安裝精度要求高，維護工作量大。4.軸流風機噪聲大，可達110-130dB，而離心風機的噪聲一般為90-110dB暖泵?氣蝕?喘振?氣縛暖泵：1、原因：對于高溫水泵，啟動時高溫水通過，泵體溫度升高很快，泵體內(nèi)外和各部分之間出現(xiàn)溫差，泵各處膨脹不均，造成泵各部分變形、磨損、震動等。2、正暖：冷態(tài)啟動時采用正暖。暖泵水（來自除氧器）——泵吸入口——泵出口——集水箱或地淘3、倒暖：熱態(tài)啟動時采用。給水母管——水泵高壓側(cè)——給水泵出口——水泵入口——除氧器喘振：1、概念：風機處于不穩(wěn)定工作區(qū)時，出現(xiàn)流量、壓力的大幅度波動，引起風機及管路系統(tǒng)周期性的劇烈振動，并伴隨著強烈的噪聲，這種現(xiàn)象稱為喘振。2、喘振的發(fā)生過程。對于具有駝峰狀的性能曲線，（1）減小流量，風機運行點由K到D；對于儲氣空間大的管路系統(tǒng)，（2）管道出口壓力來不及降低到D點的壓力，出口管道氣體倒流，風機的工作受到抑制，工作點到B點；風量為零。（3）風機出口管道一方面倒流，同時向外供氣，管道中氣流壓力低于B點壓力時，風機恢復供氣，工作點移至E點（4）管道系統(tǒng)需要風機在D點工作，則風機工作點回到D點。上述過程周而復始進行。如氣流頻率和風機通風系統(tǒng)的氣流振蕩頻率合拍，風機發(fā)生喘振3、喘振的條件：（1）風機在不穩(wěn)定工作區(qū)運行，且風機工作點落在p-qv性能曲線的上升段（2）風機的管路系統(tǒng)具有交大的容積，并與風機構(gòu)成一個彈性的空氣動力系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)內(nèi)氣流的振蕩頻率與風機工作整個循環(huán)的頻率合拍，產(chǎn)生共振。4、防止和消除喘振的措施：（1）在風機選型及管路設(shè)計時應盡量使工作點避開不穩(wěn)定區(qū)；（2）設(shè)置再循環(huán)管或放氣閥，使通過風機的流量大于qVk，以防風機運行落入不穩(wěn)定區(qū)；（3）設(shè)計管路時應盡量避免容積過大的管段，避免促成喘振的條件。（4）采用適當?shù)恼{(diào)節(jié)方式，使風機穩(wěn)定工作區(qū)擴大。5、喘振與脫流的異同點相同點：都發(fā)生在p-qv性能曲線的不穩(wěn)定區(qū)域；不同點：（1）旋轉(zhuǎn)脫流發(fā)生在風機性能曲線峰值左側(cè)整個不穩(wěn)定區(qū)；喘振發(fā)生在性能曲線不穩(wěn)定區(qū)域的上升段；（2）旋轉(zhuǎn)脫流的發(fā)生是由葉輪本身葉片結(jié)構(gòu)性能、氣流狀況等因素決定的，與風機管路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形狀無關(guān)；喘振是風機性能與管路裝置性能共同作用的效果，是兩者振蕩頻率相耦合的一種表現(xiàn)；（3）旋轉(zhuǎn)脫流對風機正常運行影響不大，不易被操作人員發(fā)現(xiàn)；喘振會使管路系統(tǒng)內(nèi)的壓力和流量發(fā)生大幅度的波動喘振嚴重時風機激烈振動并發(fā)出噪聲，甚至造成風機破壞。氣蝕：液體從氣化產(chǎn)生氣泡至氣泡的破裂，過流部件受到腐蝕損壞。氣蝕的機理：如果液體界面上的縫隙中存在著小的氣核或汽核，那么液體壓力降低時，氣核就迅速生長為肉眼可見的空泡，空泡在壓力升高處破滅，產(chǎn)生水擊。氣蝕的過程：1.初生氣蝕。泵內(nèi)水在低壓區(qū)剛開始汽化，形成氣泡，可用肉眼或其他方法檢測氣泡的發(fā)生。這是汽蝕的初始階段，，稱為初生汽蝕。此時泵性能曲線幾乎不受影響。2.斷裂工況。初生汽蝕發(fā)展，形成一定尺寸空穴，改變?nèi)~輪流到的有效通流面積，降低了液體流動的有效面積，泵的揚程-流量曲線惡化。氣泡充塞流道，泵的工作發(fā)生斷裂。這個階段稱為泵的斷裂工況。是汽蝕的發(fā)達階段。圖4-37泵的汽蝕性能曲線泵氣蝕的危害：泵內(nèi)汽蝕對泵的運行將產(chǎn)生影響，威脅泵的正常運轉(zhuǎn)。泵汽蝕時，產(chǎn)生噪聲與振動，這是由于氣泡的突然破裂造成的，泵越大噪聲與振動也越大。泵組的振動又會促使空泡的發(fā)生與潰滅，兩者的相互作用有可能引起汽蝕共振。（1）這時泵的Q、H和效率都將降低，嚴重時導致吸人中斷（2）氣泡破滅區(qū)的金屬受高頻高壓液擊而發(fā)生疲勞破壞，產(chǎn)生機械剝蝕（3）氧氣借助汽泡凝結(jié)時的放熱，對金屬有化學腐蝕作用在上述雙重作用下葉輪外緣的葉片及蓋板蝸殼或?qū)л喌忍帟a(chǎn)生麻點和蜂窩狀的破壞氣縛：離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以必須在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體如何防止離心泵的氣縛現(xiàn)象？答：在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好各種泵與風機各主要部件的作用與要求、離心泵主要部件1葉輪。作用是將原動機的機械能傳遞給液體，使液體的的壓力能及速度能均有所提高。要求：葉輪水力性能的優(yōu)劣對泵的效率影響最大，因而葉輪在傳遞能量的過程中流動損失應該最小。葉輪的材料一方面應該具有高強度，另一方面還應該具有抗腐蝕，耐沖刷的性能葉片在葉輪進口處的布置有平行與延伸兩種。2吸入室。作用是將液體從吸入管引入葉輪。要求：1要在最小的阻力損失情況下，將液流引入葉輪。2葉輪進口處的液流速度分布要均勻，一般使液流在吸入室內(nèi)有加速3將吸入管路內(nèi)的液流速度變?yōu)槿~輪入口所需的速度。吸入室有錐形吸入室，圓環(huán)形吸入室和半螺旋形吸入室三種結(jié)構(gòu)。3壓出室。作用是將流來的高速液體匯集起來，引向次級葉輪的進口或引向壓出口，同時還將液體中的部分動能轉(zhuǎn)變成壓力能。壓出室結(jié)構(gòu)主要有螺旋形壓出室，環(huán)形壓出室，徑向式導葉與流道式導葉4軸向力，徑向力及其平衡。軸向力的平衡1雙吸式葉輪2葉輪對稱布置3平衡孔4背葉片5平衡裝置如平衡盤平衡鼓或平衡盤與平衡鼓聯(lián)合裝置，雙平衡鼓裝置徑向力的平衡1采用雙蝸殼2大型單級泵在蝸殼內(nèi)加裝導葉3多級蝸殼式泵5軸端密封裝置1填料密封2機械密封3浮動環(huán)密封4其他密封如迷宮密封螺旋密封及副葉輪密封等二離心風機主要部件1葉輪。是離心風機傳遞能量的主要部件，由前盤，后盤，葉片及輪轂等組成。葉片有機翼型，直板型和彎板型。機翼型效率最高，直板型最低。彎板型用作鍋爐引風機效果良好。葉輪前盤的形式有平直前盤，錐形前盤及弧形前盤等三種。高效離心風機前盤采用弧形型式。2集流器。集流器裝置在葉輪前，它使氣流能均勻地充滿葉輪的入口界面，并且氣流通過它時的阻力損失應該最小。集流器的形式有圓筒形圓錐形弧形錐筒形及錐弧形。錐弧形集流器最佳，高效風機基本上采用此種集流器。3進氣箱氣流進入集流器有兩種方式：集流器直接從周圍吸取空氣，另一種是集流器從進氣箱吸取氣體。有些通風機由于結(jié)構(gòu)上的需要，如鍋爐引風機及風機進風口前裝接彎管（氣流轉(zhuǎn)彎流速分布不均勻），就要求在集流器前裝進氣箱，以改善氣流的流動狀況。要求：1進氣箱的通流截面應該是不斷縮小的，使氣流在其中能加速。2進氣箱進口橫截面積Ai與葉輪進口面積之比不能太小，太小會使風機壓力和效率顯著下降。3進氣箱與風機出氣口的相對位置，以90°最佳，180°最差。4蝸殼任務是匯集葉輪流出的氣流，然后引向出口，與此同時將氣流的一部分動能轉(zhuǎn)變成壓力能。蝸殼的外形如采用阿基米德螺旋線或?qū)?shù)螺旋線時效率最高。三軸流泵與風機1葉輪2導葉作用是確定流體通過葉輪前或后的流動方向，使流體以最小的損失獲得最大的能量，對于后導葉還有將旋轉(zhuǎn)運動的動能轉(zhuǎn)換為壓力能的作用。前導葉若做成可轉(zhuǎn)動的還可對軸流風機的工況進行調(diào)節(jié)。3軸流泵的吸入室和軸流風機的集流器。吸入室和集流器的作用主要是保證流體以最小的損失，均勻分布的壓力和速度進入泵或風機的葉輪。吸入室和集流器分別安裝在軸流泵和軸流風機葉輪入口4擴壓器。作用是將流體的動能部分的轉(zhuǎn)換為壓力能各種調(diào)節(jié)方法特性及圖示調(diào)節(jié)的方法：（1）改變泵或風機的性能曲線（2）改變管路的性能曲線調(diào)節(jié)的效果：不同調(diào)節(jié)方式對運行安全性和經(jīng)濟性的影響差別很大一?節(jié)流調(diào)節(jié)方法:改變管路系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥的開度使管路曲線形狀發(fā)生變化來實現(xiàn)工作位置點的改變。節(jié)流調(diào)節(jié)是最簡單的一種調(diào)節(jié)方式。分類：出口端節(jié)流調(diào)節(jié)和入口段節(jié)流調(diào)節(jié)1、出口端節(jié)流調(diào)節(jié)。將調(diào)節(jié)閥安裝在泵與風機的出口端管路上，改變調(diào)節(jié)閥的開度即可進行工況調(diào)節(jié)。流量減小后，HA>HM，多余的能量全部消耗在調(diào)節(jié)閥的節(jié)流損失上。特點：（1）調(diào)節(jié)簡單可靠，不需要復雜的設(shè)備；（2）經(jīng)濟性很差2.入口節(jié)流調(diào)節(jié)。方法：改變?nèi)肟趽醢宓拈_度。影響：入口擋板關(guān)小時，不僅管路性能曲線變陡，風機性能曲線也變陡（風機入口氣流壓力降低。特點：（1）比出口節(jié)流調(diào)節(jié)損失?。贿\行經(jīng)濟性稍好；（2）調(diào)節(jié)簡單可靠，不需復雜的設(shè)備；（3）調(diào)節(jié)效率低應用：僅用于小型泵與風機二、入口導流器調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方法。改變風機入口導流器的裝置角使風機性能曲線形狀改變調(diào)節(jié)過程。（1）導流器全開時，氣流徑向流入葉輪，風機的全壓最大，流量也最大；（2）導流器葉片角關(guān)小時，葉輪入口氣流速度方向隨之偏轉(zhuǎn)，絕對速度方向角小于90°圓周分速度大于0，因此風機的全壓減小，由于軸面速度分量小于調(diào)節(jié)前的速度，流量減小。

3、調(diào)節(jié)對性能曲線的影響導流器全開時，對應曲線1,工作點A導流器關(guān)小時，對應曲線2,工作點A導流器進一步關(guān)小時，對應曲線2,工作點A”通過調(diào)節(jié)導流器裝置角，使風機性能曲線發(fā)生變化，從而達到調(diào)節(jié)的目的。4、調(diào)節(jié)裝置（1）軸向?qū)Я髌?。由若干扇形葉片構(gòu)成，安裝在風機進口，葉片上有可沿軸向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，在調(diào)節(jié)連桿機構(gòu)作用下葉片可統(tǒng)一繞葉片軸轉(zhuǎn)動，改變扇形葉片的裝置角，改變?nèi)肟诹魉俜较?，從而改變風機的全壓和流量。（2）徑向?qū)Я髌?。由許多導流葉片構(gòu)成葉柵，導流葉柵安裝在風機進口管道上，在管道截面上葉片并列排放，并可繞葉片軸線擺動，按葉柵上葉片開度大小，進行風量和風壓的調(diào)節(jié)。5、調(diào)節(jié)特點（1）操作簡單、方便、可靠，節(jié)流損失?。?）工作點始終處于風機性能曲線的下降段，風機可穩(wěn)定運行（3）結(jié)構(gòu)較為復雜，投資較大。三、旁通調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方法。在泵與風機的出口管路上安裝一個帶調(diào)節(jié)閥門的回流管路，當需要調(diào)節(jié)流量時，改變回流管路閥門的開度，使輸出流體中一部分返回到泵與風機入口。在不改變泵與風機運行流量的情況下改變輸出流量，從而達到調(diào)節(jié)的目的。4為壓力管路1性能曲線，5為回路性能曲線，3為并聯(lián)管路的合成性能曲線。M點為泵的運行工作點調(diào)節(jié)特點。調(diào)節(jié)的經(jīng)濟性比節(jié)流調(diào)節(jié)還差，而且回流的流體會干擾泵與風機入口的流體流動，影響泵與風機的效率。某些場合仍可以采用，如鍋爐給水泵為了防止在小流量可能發(fā)生汽蝕而設(shè)置再循環(huán)管，進行旁路調(diào)節(jié)。

四、動葉調(diào)節(jié)1.調(diào)節(jié)方法。在泵與風機轉(zhuǎn)速不變的情況下，通過改變?nèi)~片安裝角來改變泵與風機的性能曲線形狀，使工作點位置改變，從而實現(xiàn)工況調(diào)節(jié)。2.葉片調(diào)節(jié)的基本原理改變?nèi)~片安裝角，沖角和流體平均速度方向角也隨之變化，流體平均速度方向角改變，則軸向分速和圓周分速改變，泵或風機的揚程、流量改變，從而達到調(diào)節(jié)流量的目的。安裝角改變對流量、功率和效率的影響2而e削把不同角度下效率相等的點連接起來，組成等效性能曲線。等效性能曲線類似一簇橢圓線，安裝角改變對流量、功率和效率的影響2而e削等效率曲線在較大的工作區(qū)域內(nèi)與管路性能曲線相互近乎平行即在工作點變化的較大范圍內(nèi)，效率變化比較小，這就可以在較大范圍內(nèi)使軸流泵與風機保持在較高效率下工作，從而大大拓寬了軸流泵與風機高效區(qū)的工作范圍。與動葉調(diào)節(jié)相比較，人口導流器調(diào)節(jié)的離心風機性能曲線的等效曲線也類似一族橢圓線，但其長軸方向與管路性能曲線方向相垂直，因而其高效區(qū)就比較窄。將動葉可調(diào)軸流風機和入口導流器調(diào)節(jié)的離心風機的性能曲線的對照比較，圖中粗實線是軸流風機的性能曲線，虛線是離心風機的性能曲線。由圖可見，若在同樣負荷變化范圍內(nèi)，動葉可調(diào)的軸流風機工況點大部分落在高效區(qū)內(nèi)而入口導流器調(diào)節(jié)的離心風機效率下降很顯著。010203040506070809010011012013014019016017OL8O3、動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)（1）在泵與風機停機時，改變動葉片安裝角，而在運行中不能調(diào)節(jié)因為火電廠循環(huán)水泵運行負荷基本穩(wěn)定，只需要定期調(diào)節(jié)，因此目前火電廠軸流泵大多采用這種方式。停機調(diào)節(jié)方式設(shè)備造價低，結(jié)構(gòu)較簡單，可靠性高。（2）在運行中的泵與風機，通過傳動裝置隨時改變動葉安裝角進行調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)方式在現(xiàn)有的大型動葉可調(diào)軸流泵與風機中應用的比較普遍。傳動方式有機械式和液壓式兩種。機械式依靠轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)轉(zhuǎn)動與移動轉(zhuǎn)換液壓式傳動裝置靠活塞和伺服油缸之間實現(xiàn)轉(zhuǎn)動與移動轉(zhuǎn)換。五、液位調(diào)節(jié)1、調(diào)節(jié)方法。利用水泵系統(tǒng)中吸水箱內(nèi)水位的升降來調(diào)節(jié)流量。凝結(jié)水泵輸送的是飽和液體，為了保證泵不發(fā)生汽蝕，必須有一定的倒灌高度。汽輪機負荷正常時，熱水井水位一定，水泵不發(fā)生汽蝕，工作點為M；汽輪機負荷減小，凝結(jié)水量小于水泵的排水量，熱水井中水位下降，水泵入口壓力降低，發(fā)生汽蝕，工作點M——M1。汽輪機負荷繼續(xù)減小，熱水井中水位繼續(xù)下降，水泵入口壓力繼續(xù)降低，發(fā)生汽蝕，工作點M1——M2。不同的倒灌高度對應不同的工作點，自行達到調(diào)節(jié)流量的目的——液位調(diào)節(jié)的基本原理。2、系統(tǒng)特點液位調(diào)節(jié)要求水泵的性能曲線與管路性能曲線都比較平坦。此外汽輪機負荷經(jīng)常變化，特別是長期低負荷運行時，這種調(diào)節(jié)汽蝕頻繁發(fā)生，對泵工作不利。為此在泵的出口和入口之間設(shè)置再循環(huán)管，打開再循環(huán)門，使泵出口水的一部分再回到泵入口，以提高水泵的倒灌高度。液位調(diào)節(jié)時，水泵葉輪容易損壞，因此必須采用抗汽蝕材料液位調(diào)節(jié)能自動進行，方便自如，火電廠中凝結(jié)水泵和部分疏水泵中被普遍采用。六、變速調(diào)節(jié)1、變速調(diào)節(jié)原理及節(jié)能效果（1）定義：改變泵與風機的轉(zhuǎn)速，從而改變泵與風機的性能曲線，在管路曲線保持不

變的情況下，使工作點改變。轉(zhuǎn)速升高，性能曲線上移，工作點上移，流量增加；轉(zhuǎn)速降低，性能曲線下移，工作點下移，流量減少；（2（2）節(jié)能效果的比較M為水泵原工作點，A為節(jié)流調(diào)節(jié)后的工作點，B為變速調(diào)節(jié)后的工作點。A點軸功率為PA=Pgqv1HA/A點軸功率為A=Pgq]HB+KH)/門=pgq1(HB+AH)+pgq1(HB+AH)寸-1)B點軸功率為PB=Pgqv1HB/n=pgqv1Hb+pgqvHB(：-1)PA=pg勾1HA/門=pgqv1(HB+AH)/門=「&%1(HB+AH)+Pg%1(HB+AH葉一1)AP=P—P=gqAH/門Pb=Pgqy1HB/門十十，1八=PgqH+pgqH(一-1)V1BV1B門對于風機的工況調(diào)節(jié)，由于其管路性能曲線為經(jīng)過坐標原點的二次方拋物線工況點上流量、全壓和功率分別與轉(zhuǎn)速一次方、二次方、三次方成正比例。采用變速調(diào)節(jié)后，流量為100%減少為50%，軸功率由100%轉(zhuǎn)換為2.5%。如果采用節(jié)流調(diào)節(jié)，即使閥門完全關(guān)閉，軸功率只能減小到全開時的45%-65%.（3）、調(diào)節(jié)特點變速調(diào)節(jié)不存在節(jié)流損失