機械維修題庫

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！機械維修試題一、1、理方法，也屬于預(yù)防性維修體系。劣化是由被監(jiān)測的機器狀態(tài)參數(shù)的變化反映出來的。設(shè)備的調(diào)試工作包括清洗、檢查、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)。設(shè)備檔案是設(shè)備全過程管理中形成的方案、圖樣、憑證與記錄等文件形式。2、3、4、管好、修好、修好設(shè)備。5、查、會排除設(shè)備故障。6、設(shè)備性能和技術(shù)狀況的維持過程。7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)范化是依據(jù)設(shè)備特點制定規(guī)范的設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目、周期、時間、方法、要求等實施。位進(jìn)行檢查和判定。8、9、設(shè)備點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患持其應(yīng)有功能。10、11、12、和能源消耗，減少表面磨損的技術(shù)方式，稱為設(shè)備潤滑。定人。潤滑管理“三級過濾”包括：入庫過濾、發(fā)放過濾及加油過濾。設(shè)備故障一般是指設(shè)備或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。13、14、故。15、1.5,則表示螺紋的螺距為16、17、焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不使用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法。18、19、20、21、22、的“5S”之間的關(guān)系：整理是整頓的基礎(chǔ)，清潔是清掃的深入，活動的核心是素養(yǎng)，即形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣?？煽啃允侵赶到y(tǒng)或設(shè)備在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。零部件圖冊是指擁有設(shè)備的傳動圖及零部件圖紙和有關(guān)備件的資料的圖冊。備件儲備是指在設(shè)備使用期內(nèi)，為保證維修需要和設(shè)備正常運行，備件已經(jīng)取得，但尚未投用，依然存儲在倉庫的過程。常見的孔加工方法，主要有鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔。通過鍵將軸與軸上的零件（齒輪、帶輪、凸輪等）結(jié)合在一起，實現(xiàn)周向固定，并傳遞轉(zhuǎn)矩的連接稱為鍵連接。軸稱為轉(zhuǎn)軸。23、24、25、26、27、28、29、30、的公差帶形成各種配合的一種制度。按國家標(biāo)準(zhǔn)《機械制圖》的規(guī)定，機件向投影面投影所得的圖形稱為視圖。視圖。假想將機件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后再向該投影面投射所得的視圖，稱為旋轉(zhuǎn)視圖。面的投影，而且要畫出機件留下部分的投影。畫零件圖時，優(yōu)先選用的比例是1:1。31、32、33、34、蝸桿和蝸輪的軸線在空間是互相垂直交錯布置的。螺紋的公稱直徑代表螺紋尺寸的直徑，一般指螺紋大徑的尺寸。標(biāo)準(zhǔn)齒輪上，齒后S（弧長）與齒間E（弧長）相等的圓稱作分度圓。在蝸輪蝸桿傳動組合中，工作時，蝸桿是主動件。塞規(guī)兩端的兩個圓柱面是工作表面，精度高。一般工業(yè)上所用的長度計量單位，有公制和英制兩種，我國法定計量單位統(tǒng)一規(guī)定使用公制。35、36、37、尺精度的乘積相加。38、39、40、輪的傳動，變?yōu)橹羔樤诒P面上作角度的位移。用刮刀在工件表明刮掉一層很薄的金屬，這種操作方法叫做刮削。二、1、維修可以（④①維修過剩②維修不足③檢查失誤④減少維修盲目性在設(shè)備出現(xiàn)明顯的劣化后實施的維修策略，通常稱為2、3、（④①事后維修②預(yù)防維修③生產(chǎn)維修④狀態(tài)維修由于設(shè)備初始參數(shù)逐漸劣化而產(chǎn)生的故障稱為（①突發(fā)性故障②磨損性故障③漸發(fā)性故障④永久性故③障④4、①人員疲勞②防護(hù)裝置缺陷③使用方法不當(dāng)④環(huán)境5、法，稱為（③①同步修理法②預(yù)防維修法③部件修理法④事前維修法是全員（①）的簡稱6、①生產(chǎn)維護(hù)②預(yù)防維修③維修預(yù)防④事前維修法為達(dá)到快速修理的目的，對生產(chǎn)流水線和重點設(shè)備，以及由于制造工藝復(fù)雜、技術(shù)條件要求高、制造周期長而儲備的組件稱為（③7、①備件②零件③部件④總成按照零件使用性能分為：易損件、配套儲備件、關(guān)鍵件以及（②8、①自制備件②標(biāo)準(zhǔn)件③外購備件④隨機件③參數(shù)等。9、①種類②型號③圖號與規(guī)格④尺寸③）工作，就是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化、以保證潤滑工作的質(zhì)量。10、①三定管理②四定管理③五定管理④六定管理①）的不安全行為是發(fā)生事故的主觀因素。11、12、13、14、①人②環(huán)境③設(shè)備④物④）即深入生產(chǎn)現(xiàn)場，檢查企業(yè)的設(shè)備、設(shè)施、安全衛(wèi)生措施、生產(chǎn)環(huán)境條件，以及人的不安全行為。①查思想②查制度③查紀(jì)律④查隱患螺紋種類很多，按螺紋的旋向不同，順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為（①）螺紋。①右旋②左旋③外④內(nèi)普通螺紋標(biāo)記M24表示公稱直徑為24毫米的（①）螺紋。①粗牙②細(xì)牙③普通牙④梯形所有構(gòu)件間的相對運動包含空間運動的凸輪機構(gòu)稱為15、16、17、（①）機構(gòu)。①空間凸輪②凸輪連桿③平面凸輪④凸輪滑塊用鉆頭鉆孔時，工件固定不動，鉆頭要同時完成兩個運動，一是切削運動，二是（①螺旋②主④）運動。③旋轉(zhuǎn)④進(jìn)刀輸出運動具有步進(jìn)運動特性的機構(gòu)成為步進(jìn)運動機構(gòu)，比如（②）機構(gòu)。①凸輪②棘輪③連桿④凸輪滑塊鉗工常用的鉆床有臺鉆、搖臂鉆床和（②18、19、20、①麻花鉆②立鉆③手電鉆④沖擊鉆調(diào)整臺鉆轉(zhuǎn)速的方法，是變換（③）在塔輪上的位置。①平皮帶②鏈條③三角皮帶④齒輪用來支承回轉(zhuǎn)零件，只受彎曲作用而不傳遞動力的軸稱為（②①轉(zhuǎn)軸②心軸③傳動軸④連接軸21、22、叫做（③①鏨削②刮削③鉸孔④锪孔軸稱為（③①轉(zhuǎn)軸②心軸③傳動軸④連接軸型號為6203的軸承公稱內(nèi)徑應(yīng)等于（①14②15③16④17④）毫米。③23、24、25、26、下列哪個軸承型號表示為圓錐滾子軸承（①29200②7200③30200④81100下列哪個軸承型號表示為雙列深溝球軸承（①51100②61700③4200④6200③用來確定平面圖形中各線段之間相對位置的尺寸，被稱為（①）尺寸。①定位②幾何③圖形④定形在機械制圖中，我們通常所說的三視圖是指主視圖、俯視圖和27、28、（①）視圖。②右①左③后④仰將機件的某一部分向基本投影面投影所得的視圖稱為（②）視圖。②局部①基本③斜④主通常用來檢驗一般螺紋的螺距的量具是（②29、30、①塞規(guī)②螺紋規(guī)③卡規(guī)④量規(guī)假想用剖切面（一般用平面）剖開機件，將處于觀察者與剖切面之間的部分移去，其余部分向投影面投影所得的視圖稱為（②①基本視圖②剖視圖以下那種液壓控制閥屬于方向控制閥（③局部視圖④主視圖④順序閥鉗工用來鉸制螺母和其它機件上的內(nèi)螺紋的工具是①31、32、①換向閥②節(jié)流閥③減壓閥（③①板牙②鉸手③絲攻④螺紋樣板孔和軸在裝配時可能產(chǎn)生間隙也可能產(chǎn)生過盈的配合成為33、（②②過渡配合以下那種液壓控制閥屬于壓力控制閥（①過盈配合③間隙配合④過剩配合③34、35、①換向閥②節(jié)流閥③減壓閥④調(diào)速閥的平行度、垂直度的量具是（①百分表②游標(biāo)卡尺③④千分尺③水平尺利用閥芯和閥體間相對位置的改變，來控制油液流動的方向、接36、①減壓閥②節(jié)流閥③換向閥④調(diào)速閥③加工軸類零件時，不檢測軸徑實際尺寸，只通過檢測尺寸是否在37、38、規(guī)定的公差范圍內(nèi)，判定是否合格的量具是（①卡規(guī)②游標(biāo)卡尺③塞規(guī)④千分尺國家標(biāo)準(zhǔn)對螺紋牙型、公稱直徑、螺距都作了規(guī)定，凡此三項都符合規(guī)定的稱為（）螺紋。①合格②標(biāo)準(zhǔn)③特殊①②④非標(biāo)準(zhǔn)③）39、40、①螺栓②管螺紋③鋸齒螺紋④螺釘對于要求傳動比大，并且垂直交叉的兩軸之間傳動，一般情況下均采用（①錐齒輪②）傳動。②蝸桿③斜齒輪④聯(lián)軸器生產(chǎn)過程中，用來測量各種工件的尺寸、角度、形狀的工具叫做41、（③①量規(guī)②卡規(guī)③量具④測量儀）微米。④100000公制中的長度計量單位1毫米=（②42、43、①100②1000③10000主刻度每小格是1毫米，每大格是10毫米，兩卡腳合并時，主尺上49恰好等于副尺上50格，該游標(biāo)卡尺的精度為（③）毫米。②0.01①0.1③0.02④0.05檢查和測量兩個零件結(jié)合面之間的間隙，一般使用44、45、46、47、（②①量規(guī)②塞尺③卡規(guī)④千分尺在加工過程中，為了防止工件上已劃好的線可能被擦掉，在線條上打出小而均勻的沖眼作標(biāo)記的工具稱為（①劃針②劃規(guī)③樣沖④榔頭通過銼削，是一個零件能放入另一個零件的孔或槽內(nèi)，且松緊程度合乎要求，這項操作叫（①鏨配②銼配③修配④裝配加工較長的軸類零件時，為便于加工，通常在軸端鉆一中心孔，③②常用的鉆孔刀具是（①扁鉆②麻花鉆③③中心鉆④樣沖在修磨麻花鉆時，將（②）磨短，使近鉆心處切削刃上48、負(fù)前角減少，降低鉆削軸向力，同時鉆頭定心更準(zhǔn)。①主切削刃②橫刃③分削槽②T形接頭③角接接頭在機械制圖中“◎”符號表示（①對稱度②位置度③平面度④前傾面焊接的接頭形式不包括（④49、50、①對接接頭④弧形接頭④④)同軸度三、1、×）因技術(shù)改造、產(chǎn)品換型、設(shè)備升級換代而淘汰，不宜改造使用的√）2、3、4、5、6、7、8、9、10、設(shè)備潤滑是防止和延緩零件磨損和其它形式失敗的重要手段之√）√）潤滑管理“三級過濾”的目的是防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備潤滑系統(tǒng)。（√）設(shè)備故障的表現(xiàn)形式多種多樣，按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為漸發(fā)性√）√）√）排除設(shè)備故障時，應(yīng)先解決表面的故障再解決內(nèi)在的故障，先解×）×）×）11、×）×）√）12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、潤滑管理的“定量”是指按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進(jìn)行日常潤√）設(shè)備發(fā)生了故障，只要不影響生產(chǎn)，可以先使用，等停產(chǎn)時在安×）×）文明生產(chǎn)指在安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，安全服從生產(chǎn)，按科學(xué)規(guī)×）發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，必須先救出傷亡人員，對傷員進(jìn)行緊急救×）根據(jù)所受載荷的不同，可以將直軸分為心軸、階梯軸和轉(zhuǎn)軸。（×）×）√）√）機械設(shè)計中對公差配合的選擇，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：一般情況下，優(yōu)先采×）零件圖樣上，對有精度要求的表面標(biāo)注表面粗糙度時，可以單獨×）用來確定平面圖形中各線段形狀大小的尺寸，被稱為定位尺寸。（×）×）27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、圖樣上標(biāo)注完整的尺寸一般應(yīng)由尺寸數(shù)字、尺寸界線、帶有箭頭√）繪制機件圖樣時，應(yīng)根據(jù)機件形狀的復(fù)雜程度選用必要的視圖，×）畫剖視圖時，金屬材料的剖面符號與水平方向成45且互相平行√）用剖切平面局部地剖開機件所得的視圖，稱為局部視圖。（×）√）標(biāo)注零件圖尺寸的基本要求是：完整、正確、清晰、合理四個方√）√）機器的油箱主要用于儲油作用，但還起著散發(fā)油中的熱量，逸出√）內(nèi)外螺紋只要螺紋牙型、公稱直徑、螺距三個要素完全相同就能×）用來連接或固定零部件的螺紋，稱為連接螺紋，比如梯形螺紋。（×）鑄件各表面為了美觀，其相交處一般都采用圓角過渡。（×）為了保證零件的加工精度，零件圖上的尺寸標(biāo)注時，優(yōu)先采用封×）用塞規(guī)檢驗零件孔尺寸時，如果塞規(guī)的過端和止端均能輕輕通過，表示零件孔徑的實際尺寸在公差范圍內(nèi)，是合格的。（×）四、1、在組織設(shè)備的安裝工作時，應(yīng)考慮哪些因數(shù)？方便工件的存放、運輸和切削的清理；滿足空間的要求；設(shè)備安裝、維修及操作安全方面的要求；動力供應(yīng)和勞動保護(hù)的要求。新設(shè)備投產(chǎn)前一般需要作哪些準(zhǔn)備工作？2、3、查；設(shè)備操作人員的安全教育、技術(shù)教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn)；設(shè)備使用維護(hù)必需的工具、量具等配套措施的到位。簡述設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程的一般內(nèi)容？答：操作前的現(xiàn)場清理及設(shè)備狀態(tài)檢查；操作所需工量器具；潤滑、維護(hù)要求；安全防護(hù)要求；停機程序；交接班工作及記錄要求。簡述設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容？4、方法、工位器具、判定依據(jù)及注意事項；日?；蚨ㄆ跈z查、保養(yǎng)維護(hù)的項目、部位