卷煙廠曲靖卷煙廠MES系統(tǒng)操作規(guī)程

.@;第11頁共11頁曲靖卷煙廠MES系統(tǒng)操作規(guī)程生產(chǎn)配置管理系統(tǒng)功能模塊介紹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)配置：制品的由那些輔料組成的結(jié)構(gòu)樹。產(chǎn)品的基礎(chǔ)信息，包括各種物料名稱、制品名稱、物料的標(biāo)準(zhǔn)含量、制品原料名稱；產(chǎn)品工序配置：生產(chǎn)工序的基礎(chǔ)配置信息，生產(chǎn)一個制品需要那些生產(chǎn)工序來完成的結(jié)構(gòu)圖，例如：成型加工工序、卷煙加工工序；生產(chǎn)單元配置：生產(chǎn)過程中最小單元的基礎(chǔ)信息配置，每個生產(chǎn)單元的額定生產(chǎn)能力的配置，例如：1＃包裝機(jī)、1＃卷煙機(jī)；設(shè)備連接關(guān)系：制品需要那些生產(chǎn)單元來組合完成生產(chǎn)，例如：成型機(jī)——發(fā)射機(jī)——卷煙機(jī)——包裝機(jī)——條煙輸送——裝封箱機(jī)；產(chǎn)品發(fā)布管理：制品配置生產(chǎn)工序及生產(chǎn)單元后可以發(fā)布使用；功能模塊操作（角色涉及部門：信息部、生產(chǎn)管理部）由產(chǎn)品配置人員添加新增制品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；產(chǎn)品配置人員維護(hù)機(jī)型的額定生產(chǎn)能力，排程軟件才能根據(jù)機(jī)型的額定能力排出計劃工單產(chǎn)量；由產(chǎn)品配置人員維護(hù)輔料的標(biāo)準(zhǔn)消耗量，用于計算各種物耗的實時消耗量、累計消耗量；生產(chǎn)配置人員對設(shè)備的連接關(guān)系進(jìn)行維護(hù)，投放相應(yīng)設(shè)備的生產(chǎn)計劃；由生產(chǎn)配置人員把新的生產(chǎn)單元（卷煙機(jī)等）配置到系統(tǒng)中，配置相應(yīng)的生產(chǎn)能力及相應(yīng)的設(shè)備連接關(guān)系，生產(chǎn)調(diào)度人員才能進(jìn)行計劃投放到新增加的生產(chǎn)設(shè)備上；不規(guī)范操作導(dǎo)致的問題生產(chǎn)配置人員不配置新的品牌，生產(chǎn)調(diào)度人員將在投放計劃時，選擇不到新的品牌，相應(yīng)的計劃不能投放，現(xiàn)場操作人員不能接受到生產(chǎn)工單，不添加新的生產(chǎn)單元，計劃將不能投放到相應(yīng)的生產(chǎn)單元；生產(chǎn)配置人員不維護(hù)額定生產(chǎn)能力，排程出的計劃產(chǎn)量出現(xiàn)錯誤；不維護(hù)物耗的標(biāo)準(zhǔn)消耗量，將導(dǎo)致計算的各種輔料的累計消耗量出現(xiàn)錯誤；生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)功能模塊介紹設(shè)備開動計劃：設(shè)置生產(chǎn)計劃時間及設(shè)備保養(yǎng)時間，排程軟件根據(jù)實際生產(chǎn)時間安排分解生產(chǎn)計劃，設(shè)備班次與班組對應(yīng)關(guān)系；車間生產(chǎn)計劃：按照卷包、制絲、干冰制絲車間錄入實際生產(chǎn)的計劃；車間作業(yè)排程：查詢出每個生產(chǎn)計劃排程出來的每個班的計劃生產(chǎn)工單；現(xiàn)場作業(yè)調(diào)度：按照卷包、制絲、干冰制絲車間進(jìn)行計劃投放、中止、結(jié)束；生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)視：對投放的生產(chǎn)計劃監(jiān)視生產(chǎn)的總體進(jìn)度，查詢每個工作中心當(dāng)前生產(chǎn)工單進(jìn)度情況及工作中心計劃總統(tǒng)進(jìn)度；功能模塊操作（角色涉及部門：生產(chǎn)管理部）計劃管理人員設(shè)置生產(chǎn)時間及保養(yǎng)時間，每周生產(chǎn)前維護(hù)班次與班組關(guān)系；計劃管理人員必須在本月就把下個月的生產(chǎn)日歷進(jìn)行安排；制絲生產(chǎn)調(diào)度人員在正式生產(chǎn)前半小時把計劃錄入，并投放制絲生產(chǎn)計劃；卷包生產(chǎn)調(diào)度人員在換牌前一天把計劃錄入，在正式生產(chǎn)前把計劃投放；計劃管理人員投放計劃后，在車間作業(yè)排程模塊中查詢工作中心生產(chǎn)工單；計劃管理人員在生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)視模塊里查詢到生產(chǎn)計劃的完成進(jìn)度情況，總體規(guī)劃車間生產(chǎn)計劃任務(wù)；及時進(jìn)行中止、結(jié)束計劃操作；不規(guī)范操作導(dǎo)致的問題計劃管理人員不提前生產(chǎn)日歷，排程軟件就不能排出計劃生產(chǎn)工單，現(xiàn)場操作人員就不能接受到生產(chǎn)工單，相應(yīng)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)、消耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等相關(guān)信息就不能進(jìn)行統(tǒng)計；計劃管理人員每周不設(shè)置班次與班組的對于關(guān)系，導(dǎo)致整個系統(tǒng)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)就不能與實際的生產(chǎn)班組對于起來；計劃管理人員不錄入計劃、投放計劃，現(xiàn)場操作人員就接受不到生產(chǎn)工單，整個班次的相關(guān)信息就不能進(jìn)行統(tǒng)計分析；計劃管理人員對生產(chǎn)計劃不及時的中止計劃、結(jié)束計劃，換牌時生產(chǎn)計劃就不能正常投放；計劃管理人員對卷包的生產(chǎn)計劃在換牌的時候不提前一天投放，生產(chǎn)計劃就排不出生產(chǎn)工單，相應(yīng)的工作中心就沒有生產(chǎn)工單；制絲的計劃不提前半小時投放，現(xiàn)場操作人員就接受不到到生產(chǎn)工單；現(xiàn)場作業(yè)管理系統(tǒng)功能模塊介紹作業(yè)任務(wù)查詢：可以查詢到該工作中心上的生產(chǎn)計劃，當(dāng)前正在生產(chǎn)的工單及歷史工單，設(shè)備巡檢工單的記錄；作業(yè)準(zhǔn)備查詢：可以查詢到相應(yīng)的物耗標(biāo)準(zhǔn)含量，相關(guān)的工藝質(zhì)量參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場作業(yè)登記：進(jìn)行手工接班、接受工單、結(jié)束工單、交班操作；現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)視：查詢到實時生產(chǎn)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、消耗數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、工藝監(jiān)視圖、質(zhì)量數(shù)據(jù)；班組統(tǒng)計信息：查詢到上幾班次的的作業(yè)工單記錄信息，還可以查到本車間的所有工作中心作業(yè)工單記錄信息；現(xiàn)場物料呼叫：現(xiàn)場操作工進(jìn)行呼叫物流倉庫，物料通過AGV小車自動送到每個機(jī)臺；緊急維護(hù)呼叫：設(shè)備出現(xiàn)設(shè)備故障，操作工維護(hù)不了，可以緊急維護(hù)呼叫設(shè)備維修辦公室；運(yùn)行環(huán)境設(shè)置：配置工作站相關(guān)信息，維護(hù)現(xiàn)場物料呼叫、緊急維護(hù)呼叫的地址，配置工作中心、設(shè)置工作站運(yùn)行的模式；功能模塊操作（角色涉及部門：制造一部、制造二部）現(xiàn)場操作人員負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場軟件的自動交接班是否正確，并且在更換牌號時必須進(jìn)行手工交接工單操作，在每周生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行手工結(jié)束工單、交班操作；制絲車間的現(xiàn)場操作人員，負(fù)責(zé)在換批次時進(jìn)行手工交接工單操作，在換班時進(jìn)行手動交接班工作；現(xiàn)場操作人員在每周生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉現(xiàn)場軟件和電腦，以避免計算機(jī)設(shè)備長期運(yùn)行引起設(shè)備損壞或發(fā)生意外，同時可以節(jié)約能源?，F(xiàn)場操作人員通過系統(tǒng)查詢到車間當(dāng)前的生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)作業(yè)工單、現(xiàn)場工藝規(guī)程、現(xiàn)場工藝標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)報告等信息，以提高生產(chǎn)現(xiàn)場的操作和管理水平；現(xiàn)場操作人員實時監(jiān)視發(fā)生的報警信息、產(chǎn)量累計數(shù)據(jù)、消耗累計數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)等。設(shè)備出現(xiàn)需要維修室人員進(jìn)行維護(hù)的時候，可以在系統(tǒng)里操作緊急維護(hù)呼叫模塊直接呼叫設(shè)備維護(hù)辦公室；設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作站底層電氣數(shù)采的維護(hù)工作，并且負(fù)責(zé)每周進(jìn)行數(shù)采柜，內(nèi)部清潔及保養(yǎng)工作；保證現(xiàn)場管理軟件及數(shù)采電腦正常運(yùn)行；不規(guī)范操作導(dǎo)致的問題現(xiàn)場操作人員不檢查交接班操作，自動交接班不正常，相關(guān)的信息采集不到數(shù)據(jù)庫，在整個系統(tǒng)中將不能真實的反映整個車間的生產(chǎn)過程?，F(xiàn)場操作人員在換牌的時候不進(jìn)行手工結(jié)束工單、接受工單，導(dǎo)致計算出錯誤的當(dāng)班設(shè)備效率數(shù)據(jù)；生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能模塊介紹卷包數(shù)據(jù)采集：卷包車間各個機(jī)臺的實時數(shù)據(jù)、歷史記錄數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫；制絲數(shù)據(jù)采集：制絲車間各個生產(chǎn)工藝片的實時數(shù)據(jù)、歷史記錄數(shù)據(jù)、在線工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫；干冰制絲數(shù)據(jù)采集：把干冰制絲車間的各個生產(chǎn)工藝片的實時數(shù)據(jù)、歷史記錄數(shù)據(jù)、在線工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫；采集過程監(jiān)視：監(jiān)視整個MES工作站正在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集IP地址及數(shù)采狀態(tài)；功能模塊維護(hù)（角色涉及部門：信息部）由系統(tǒng)管理員負(fù)責(zé)維護(hù)服務(wù)器的正常運(yùn)行，并保證相關(guān)應(yīng)用程序、數(shù)據(jù)庫的正常運(yùn)行；由網(wǎng)絡(luò)維護(hù)人員負(fù)責(zé)整個MES網(wǎng)絡(luò)的正常運(yùn)行；由系統(tǒng)管理員負(fù)責(zé)檢查數(shù)采客戶端、數(shù)采服務(wù)端是否運(yùn)行正常；不維護(hù)導(dǎo)致的問題數(shù)采客戶端、數(shù)采服務(wù)端程序運(yùn)行不正常，將導(dǎo)致相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集不到數(shù)據(jù)庫，在系統(tǒng)里查詢到不完整的相關(guān)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)作業(yè)查詢系統(tǒng)功能模塊介紹生產(chǎn)計劃查詢：可以查詢到一段時間內(nèi)的生產(chǎn)計劃信息，包括生產(chǎn)計劃的名稱、制品名稱、計劃狀態(tài)、計劃生產(chǎn)時間；生產(chǎn)過程監(jiān)視：查詢卷包車間、制絲車間、干冰制絲車間實時相關(guān)數(shù)據(jù)，查詢到實時累計產(chǎn)量數(shù)據(jù)、實時累計消耗數(shù)據(jù)、實時報警數(shù)據(jù)、工單實時運(yùn)行數(shù)據(jù)、實時質(zhì)量數(shù)據(jù)、實時工單記錄信息；生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)視：分卷包車間、制絲車間、干冰制絲車間查詢相應(yīng)車間計劃的總體進(jìn)度情況，按照不同的生產(chǎn)工序查詢不能工作中心的總體計劃進(jìn)度及當(dāng)前生產(chǎn)工單的進(jìn)度情況；工藝質(zhì)量監(jiān)視：查詢不同車間，每個工作中心的實時累計的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；作業(yè)記錄查詢：查詢卷包車間、制絲車間、干冰制絲車間歷史作業(yè)工單記錄信息，查詢到工單記錄信息、工單產(chǎn)量記錄數(shù)據(jù)、工單質(zhì)量記錄數(shù)據(jù)、工單消耗記錄數(shù)據(jù)；查詢環(huán)境配置：配置生產(chǎn)查詢系統(tǒng)里的查詢SQL語句，配置生產(chǎn)查詢系統(tǒng)里的每個模塊內(nèi)查詢項，配置查詢連接的數(shù)據(jù)源；功能模塊操作相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)查詢系統(tǒng)提供的各類數(shù)據(jù)，查詢部門需要的相關(guān)數(shù)據(jù)；鼠標(biāo)雙擊查詢目錄，系統(tǒng)自動彈出對話框，選擇查詢的時間段，單擊確定，右邊列表中就顯示出查詢出的相關(guān)內(nèi)容信息；查詢環(huán)境設(shè)置模塊只有系統(tǒng)管理員才有權(quán)限進(jìn)行查詢SQL語句的修改，數(shù)據(jù)源的配置及維護(hù)；生產(chǎn)作業(yè)分析系統(tǒng)功能模塊介紹綜合統(tǒng)計分析：綜合分析一段時間內(nèi)產(chǎn)量數(shù)據(jù)、設(shè)備效率的綜合情況，分析異常數(shù)據(jù)的情況；設(shè)備效率分析：總的分析設(shè)備效率的情況，詳細(xì)分析設(shè)備效率分布損失原因；物料消耗分析：分析整個車間消耗數(shù)據(jù)的情況，全面反映每個機(jī)臺的消耗量；產(chǎn)量統(tǒng)計分析：分析整個車間一段時間產(chǎn)量數(shù)據(jù)，每個車間進(jìn)行綜合對比；分析環(huán)境配置：配置生產(chǎn)分析系統(tǒng)里的查詢存儲過程，配置生產(chǎn)分析系統(tǒng)里的每個模塊內(nèi)查詢項及系統(tǒng)連接的數(shù)據(jù)源；功能模塊操作相關(guān)部門根據(jù)生產(chǎn)分析系統(tǒng)提供的各類數(shù)據(jù)，查詢部門需要的相關(guān)數(shù)據(jù)；鼠標(biāo)雙擊查詢目錄，自動查詢出默認(rèn)分析項的記錄，在左邊選擇分析的粒度及相應(yīng)分析的數(shù)據(jù)項，系統(tǒng)將根據(jù)選擇的條件查詢出相應(yīng)的數(shù)據(jù)；分析環(huán)境設(shè)置模塊只有系統(tǒng)管理員才有權(quán)限進(jìn)行存儲過程的修改，數(shù)據(jù)源的配置及維護(hù)；工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)功能模塊介紹工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照不同制品錄入工藝規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、工藝參數(shù)、質(zhì)量參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量下行參數(shù)；工藝檢查標(biāo)準(zhǔn)：錄入相應(yīng)的工作中心工藝檢查標(biāo)準(zhǔn)及添加工藝檢查項目；質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：對MIS系統(tǒng)配置的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對接模塊的配置和維護(hù)；工藝檢查作業(yè)：由工藝主管在工藝檢查標(biāo)準(zhǔn)模塊中錄入工藝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，對下達(dá)的工藝檢查工單進(jìn)行登記操作；質(zhì)量檢驗作業(yè)：查詢到從MIS系統(tǒng)中導(dǎo)入的質(zhì)量檢查項目，由質(zhì)管員添加質(zhì)量檢查的項，錄入相關(guān)質(zhì)量檢查的信息，由質(zhì)量主管對新錄入的質(zhì)量檢查項進(jìn)行審核；工藝分析作業(yè)：查詢到制絲線已生產(chǎn)完成計劃的在線工藝數(shù)據(jù)、工藝檢查任務(wù)，從不同角度分析質(zhì)量檢查的任務(wù)；工藝改進(jìn)作業(yè)：工藝員進(jìn)行工藝改進(jìn)任務(wù)登記操作，并由工藝主管進(jìn)行審核；工藝質(zhì)量監(jiān)視：用趨勢圖實時顯示正在生產(chǎn)批次的在線工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)；功能模塊操作（角色涉及部門：工藝技術(shù)部、品質(zhì)管理部）由工藝員和檢驗員定期對工藝規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量參數(shù)、下行質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行維護(hù)及修改；工藝管理員負(fù)責(zé)工藝質(zhì)量控制子系統(tǒng)中的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對接模塊的配置和維護(hù)，工藝標(biāo)準(zhǔn)模塊的定義和發(fā)布，工藝過程檢查任務(wù)的下達(dá)；工藝改進(jìn)任務(wù)的下達(dá)和審核；工藝員及車間工藝負(fù)責(zé)工藝標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)、工藝過程監(jiān)視、工藝過程檢查任務(wù)的登記、工藝隱患維護(hù)；從MIS系統(tǒng)導(dǎo)入的相關(guān)質(zhì)量檢查項的數(shù)據(jù)接口由質(zhì)量管理員進(jìn)行維護(hù)，并且對車間質(zhì)量檢查的結(jié)果進(jìn)行審核，檢驗員負(fù)責(zé)質(zhì)檢單的執(zhí)行、檢查信息的錄入和相關(guān)維護(hù)；不規(guī)范操作導(dǎo)致的問題工藝管理員不定義相應(yīng)的工藝檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查任務(wù)的下達(dá)，工藝員和車間工藝員將不能進(jìn)行工藝檢查工單的登記操作及相關(guān)維護(hù)；對于質(zhì)量下行參數(shù)，如工藝員和檢驗員不進(jìn)行維護(hù)，導(dǎo)致系統(tǒng)計算的質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)（標(biāo)準(zhǔn)偏差、變異系數(shù)等）出現(xiàn)錯誤；質(zhì)量管理員不進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對接模塊的配置和維護(hù)，相應(yīng)質(zhì)檢數(shù)據(jù)不能從MIS系統(tǒng)導(dǎo)入到MES系統(tǒng)；設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)功能模塊介紹設(shè)備基礎(chǔ)配置：主要機(jī)型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃，配置每個機(jī)臺的機(jī)型，對設(shè)備的維護(hù)維修過程中所需要的一些元件做相應(yīng)的規(guī)類，以便管理；設(shè)備技術(shù)資料：配置各種生產(chǎn)設(shè)備的圖紙，把各種圖紙的關(guān)聯(lián)關(guān)系也進(jìn)行管理維護(hù)，設(shè)備圖紙查詢主要是根據(jù)客戶的錄入需求將所找的圖紙查詢出來，并提供打印功能；設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗：根據(jù)客戶的錄入需求將在設(shè)備維護(hù)過程中所發(fā)現(xiàn)的維護(hù)經(jīng)驗做備份存儲，以便將來在維護(hù)的時候調(diào)用；設(shè)備維護(hù)項目：主要是對計劃工單部分的維護(hù)項目的規(guī)劃管理和分類；設(shè)備維護(hù)計劃：按照不同的機(jī)臺對設(shè)備缺陷維護(hù)項目進(jìn)行計劃的下達(dá)；設(shè)備維護(hù)作業(yè)：在設(shè)備維護(hù)計劃下達(dá)后，執(zhí)行所下達(dá)的工單，并且審核下達(dá)維護(hù)工單，對于日常點(diǎn)檢的項目進(jìn)行修改及執(zhí)行；設(shè)備維護(hù)查詢：按照不同車間不同機(jī)臺對計劃工單、項修項目、增補(bǔ)項目進(jìn)行查詢相關(guān)歷史操作記錄；功能模塊操作（角色涉及部門：制造一部、制造二部）設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)制定設(shè)備維護(hù)項目內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期；并且制定、審核和下達(dá)設(shè)備維護(hù)計劃；設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)對設(shè)備維護(hù)后錄入設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗；設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)審核已經(jīng)完成的設(shè)備維護(hù)工單；負(fù)責(zé)制定和審核設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗的錄入，最終形成維護(hù)經(jīng)驗決策庫；設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)新的圖紙錄入到系統(tǒng)；設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行維護(hù)工單的登記操作，并對日常點(diǎn)檢的項目進(jìn)行操作；設(shè)備維護(hù)管理人員負(fù)責(zé)設(shè)備基礎(chǔ)配置的機(jī)型修改，維護(hù)部件的規(guī)類配置；不規(guī)范操作導(dǎo)致的問題設(shè)備管理人員不錄入新的圖紙資料，設(shè)備維護(hù)人員在維護(hù)設(shè)備時查詢不到相應(yīng)新機(jī)型的圖紙資料；設(shè)備管理人員不制定、審核和下達(dá)設(shè)備維護(hù)計劃，設(shè)備維護(hù)人員不能進(jìn)行維護(hù)工單的登記操作；系統(tǒng)維護(hù)管理系統(tǒng)功能模塊介紹系統(tǒng)發(fā)布管理：新修改的軟件模塊進(jìn)行編譯后，把可執(zhí)行EXE、BPL文件、INI文件等系統(tǒng)程序文件發(fā)布到服務(wù)器上；系統(tǒng)運(yùn)行管理：配置相應(yīng)的數(shù)采服務(wù)器進(jìn)行配置及分配管理；基礎(chǔ)代碼管理：對基礎(chǔ)配置管理系