公司質(zhì)量控制管理制度（3篇）

第23頁共23頁公司質(zhì)量控制管理制度文件編號?：版本號：?受控狀態(tài)?：分發(fā)號：?編制日期?：審批日期?：實施日期?：編制：審?核：批準：?-公司質(zhì)量控制管理制度（二）（一）、?制訂產(chǎn)品質(zhì)?量檢驗標準?，健全質(zhì)量?管理流程。?1、注塑?車間產(chǎn)品質(zhì)?量及工藝管?理控制程序?及相關規(guī)定?：Ａ、原料?質(zhì)量及配料?工藝控制管?理。ａ、原?料入庫質(zhì)量?控制管理：?①、來料檢?驗必須實機?試料，不合?格品一律拒?收，嚴格按?試料工藝卡?的要求和程?序進行操作?。由孫自然?負責。②、?制訂chi?na產(chǎn)品，?特殊產(chǎn)品用?料調(diào)節(jié)與控?制管理規(guī)定?。③、來料?是否具有批?次檢驗報告?，數(shù)量是否?相符等。④?、原料供應?商必須以倉?庫開具原料?入庫手續(xù)并?附“進料驗?收記錄”方?可報帳。ｂ?、配料工藝?質(zhì)量控制管?理：①、工?藝配比必須?量化、數(shù)據(jù)?化，由各拌?料員完成，?并保存相關?記錄。（保?持pa6?、pa66?用料穩(wěn)定，?工藝穩(wěn)定）?。②、配料?時添加輔助?原料和回料?必須按配料?工藝標準進?行配制。③?、特殊用料?的記號、運?輸與使用管?理必須遵守?相關要求。?④、加強配?料工藝記錄?管理，有記?錄對原料和?工藝的分析?才有可比性?。⑤、嚴禁?車間員工自?行拌料，出?現(xiàn)問題必須?先上報。⑥?、拌料工依?據(jù)客戶要求?、產(chǎn)品的用?途、性能和?結構以及塑?料粒子的水?分不同進行?相應的烘料?工藝并記錄?過程參數(shù)。?然后再進行?科學合理配?料。Ｂ、注?塑工藝質(zhì)量?控制管理。?ａ、模具工?藝質(zhì)量控制?管理：①、?模具使用時?由各班檢驗?員及時反饋?損壞情況，?由工藝管理?員孫自然負?責生產(chǎn)部和?技術部的協(xié)?調(diào)溝通工作?，根據(jù)實際?情況妥當安?排內(nèi)部或外?協(xié)維修等生?產(chǎn)調(diào)度督查?工作。②、?模具維修領?料必須憑當?班檢驗員開?出的模具維?修單方可領?料，且該維?修單由倉管?收留作出庫?原始單據(jù)，?實領數(shù)量超?___個以?上情況必須?由模具工藝?管理員簽字?方可作為出?庫依據(jù)。③?、模具維修?人員必須將?修好的模具?及時記錄在?維修單上，?并在修好的?模具上貼上?合格標識。?然后立即上?報生產(chǎn)辦公?室④、每天?所需維修或?整改的模具?必須有統(tǒng)計?記錄，說明?具體完成情?況。ｂ、?設備注塑工?藝質(zhì)量控制?管理：①、?由各班工藝?員負責換模?時工藝卡的?建立且必須?到位。②、?注塑工藝的?檢查與跟蹤?管理：從注?塑過程中發(fā)?現(xiàn)問題，做?到每臺機每?天要有正確?的工藝記錄?和統(tǒng)計；從?產(chǎn)品的質(zhì)量?結果和生產(chǎn)?狀況中找出?問題的緣由?，發(fā)現(xiàn)問題?及時解決問?題并做好相?關記錄。③?、任何員工?不得私自胡?亂調(diào)注塑機?相關參數(shù)。?出現(xiàn)嚴重影?響生產(chǎn)或大?批量報廢的?現(xiàn)象根據(jù)情?節(jié)輕重予以?相應的處分?。④、制定?注塑帶班主?任、機修質(zhì)?量管理考核?制，與績效?掛鉤。c、?注塑過程檢?驗控制：①?、模具開始?生產(chǎn)時，對?調(diào)試或生產(chǎn)?的模具產(chǎn)出?幾件，檢驗?員應按照相?關檢驗指導?書對關鍵尺?寸及外觀進?行測試，需?熱處理的立?即進行蒸煮?并及時作好?拉力、折彎?以及特殊高?低溫要求等?其它性能測?試，檢定合?格后進行封?樣確認才可?批量生產(chǎn)。?②、生產(chǎn)過?程中，要求?員工自檢，?同時經(jīng)常要?求員工在操?作時，用氣?___對靜?，動模吹風?，用刷子勤?刷模確保模?具清潔，避?免臟物影響?模具的使用?和產(chǎn)品質(zhì)量?。③、生產(chǎn)?過程中檢驗?員按《產(chǎn)品?檢驗規(guī)程》?控制不合格?品的產(chǎn)生。?注塑車間巡?檢每___?小時一次，?-并按時?作上記錄。?線卡、沖制?每___小?時巡檢一次?。④、檢驗?合格后每筐?產(chǎn)品必須放?上檢驗合格?證，檢驗合?格證的使用?方法及規(guī)定?必須詳細并?以書面公告?。書寫方式?必須培訓到?人。白色扎?帶產(chǎn)品筐里?只能放兩面?為白底顏色?的檢驗合格?證。⑤、加?強巡檢力度?，遵循巡檢?要求，不能?漏檢、錯檢?。發(fā)現(xiàn)不合?格產(chǎn)品及時?開出返工單?。⑥、監(jiān)督?返工的及時?性和有效性?。⑦、嚴禁?不合格品進?入蒸煮車間?，一旦發(fā)現(xiàn)?由蒸煮工藝?員立即書面?反饋品質(zhì)負?責人。⑧、?生產(chǎn)過程中?各工序產(chǎn)品?必須要有標?識或檢驗合?格證。d、?蒸煮工藝控?制：①、根?據(jù)配料工藝?和產(chǎn)品規(guī)格?設置蒸煮工?藝，作好記?錄和對比分?析。②、加?強鍋爐操作?保養(yǎng)管理，?確保供氣正?常和安全生?產(chǎn)。確保產(chǎn)?品蒸煮質(zhì)量?。③、工藝?管理員劉學?忠負責蒸煮?工藝的檢查?、調(diào)整和監(jiān)?督，發(fā)現(xiàn)問?題及時分析?和反饋，并?做到跟蹤和?解決為止。?④、加強對?三班檢驗員?的質(zhì)量控制?，每天作好?質(zhì)量記錄并?及時上報品?質(zhì)部。⑤對?不合格品嚴?禁入庫，對?讓步放行產(chǎn)?品必須作上?標識由品質(zhì)?部經(jīng)理和副?總簽字方可?入庫，并且?只能定單包?裝。⑥、對?所有產(chǎn)品必?須___%?合格方可入?半成品庫，?一經(jīng)查到半?成品倉庫有?不合格產(chǎn)品?由蒸煮工藝?檢驗員承擔?全部責任。?2、包裝?車間產(chǎn)品包?裝管理程序?及相關規(guī)定?：a.半成?品出庫領用?管理規(guī)定：?a、按包裝?所需量領取?，不得多領?，盡量避免?車間堆放過?多，影響現(xiàn)?場管理和生?產(chǎn)效益。b?、多領產(chǎn)品?由倉管員記?錄，包裝后?搬運工必須?及時清理返?回倉庫進行?消帳。c、?不同規(guī)格、?不同模具產(chǎn)?品嚴禁混裝?，嚴格按照?物料管理其?它相關規(guī)定?和搬運工工?作標準進行?操作和實施?。b.半成?品包裝工藝?及過程控制?管理：a、?做好包裝前?的準備工作?，領用包裝?件時必須認?真核對包裝?單上的規(guī)格?、數(shù)量等相?關要求，確?保無誤。b?、訂單包裝?前其包裝方?式及工藝要?求（包括紙?箱打包方式?），由包裝?工藝員全權?負責說明與?指導，重要?訂單并在操?作前用樣板?示范對包裝?工進行現(xiàn)場?培訓。c、?產(chǎn)品包裝前?必須做到包?前產(chǎn)品外觀?及拉力的測?試檢驗，發(fā)?現(xiàn)半成品存?在重大產(chǎn)品?滑扣的質(zhì)量?問題或批量?不合格現(xiàn)象?者，給予包?裝檢驗適當?獎勵，對產(chǎn)?品注塑檢驗?進行相應處?罰。d、質(zhì)?量過程檢驗?控制管理嚴?格按品質(zhì)部?質(zhì)量管理相?關要求執(zhí)行?，巡檢時發(fā)?現(xiàn)異常檢驗?員應對其不?良現(xiàn)象進行?確認，其檢?驗標準應和?其它檢驗員?溝通，然后?進行不良標?識并及時記?錄和上報質(zhì)?量主管進行?質(zhì)量事故處?理和公告，?重大質(zhì)量事?故及時上報?相關領導，?每月___?號前將上月?所有首檢、?過程檢驗、?成品檢驗等?記錄進行匯?總和報告交?品質(zhì)部經(jīng)理?簽字后上交?行政辦公室?，作為相關?人員績效考?核評定依據(jù)?。e、制定?相關chi?na系列、?吸塑包裝系?列、沃爾瑪?系列、纏繞?管系列等特?殊產(chǎn)品包裝?標準及操作?規(guī)范，包裝?前按標準包?裝樣品進行?現(xiàn)場培訓，?并嚴格首檢?程序，盡量?減少返工現(xiàn)?象。c.成?品入庫前檢?驗控制程序?：a、產(chǎn)品?封箱前檢驗?員必須再一?次進行包裝?方式的確定?和檢查其它?問題是否存?在，合格后?必須由檢驗?員檢驗合格?后蓋合格章?和批號章填?寫好《成品?檢驗入庫單?》并簽字后?再交檢驗組?長審核后簽?字方入成品?庫，未查清?或蓋章不完?全則不能入?庫。b、成?品檢驗入庫?單由檢驗員?審核合格后?由搬運工簽?名拉入成品?庫并交成品?倉管員簽字?，方可結算?工資，檢驗?員無實際包?裝物料不得?憑空簽字，?必須先檢驗?實物再簽字?方可放行入?庫。未簽-?字的不予?蓋合格章，?無合格章的?成品搬運工?不得入庫，?否則以每件?___元處?罰相關責任?人。c、包?裝單工資結?算應于開單?時計算出包?裝工資全額?，并予以書?寫金額大寫?。d.包裝?不合格產(chǎn)品?控制與返工?處理程序：?1、不合?格產(chǎn)品控制?處理。a、?包裝半成品?由檢驗員一?旦發(fā)現(xiàn)拉力?不夠、掉齒?、缺料、變?色、滑扣等?不合格情況?，必須立即?開出不合格?品處理報告?單，上報品?質(zhì)主管審核?后，及時作?好妥當處理?。處理時間?不得超過_?__天。發(fā)?現(xiàn)不合格品?卻無反饋處?理報告單，?則追究相關?檢驗員責任?。b、不合?格品處理措?施可分為返?工、染色或?報廢，由品?質(zhì)主管作出?判定和簽字?。報廢產(chǎn)品?必須由品質(zhì)?部主管和總?經(jīng)理簽字方?可粉碎。?2、包裝產(chǎn)?品返工控制?管理程序。?a、產(chǎn)品未?入成品庫前?發(fā)現(xiàn)不合格?現(xiàn)象，由巡?檢人員開出?返工單及時?記錄并進行?返工監(jiān)督。?b、產(chǎn)品入?成品庫后的?返工，必須?由成品檢驗?員進行詳細?記錄和原因?說明，并由?相關領導簽?字后方可計?算搬運工資?。并完成監(jiān)?督其返工后?的再次檢驗?，直到合格?為止。c、?所有已包裝?的產(chǎn)品經(jīng)檢?驗合格，由?檢驗員填寫?好《成品檢?驗入庫單后?》在該包裝?單上簽名方?可入庫，否?則該包裝單?的包裝工資?不予計算。?（包裝單上?開出數(shù)量應?為大寫）。?d、車間主?管嚴格按照?“先返工，?后開單”的?原則，未返?好不開單，?只有返工經(jīng)?檢驗員確認?合格后才能?憑返工合格?證明到車間?主管處開單?領料。車間?主管再將返?工情況按相?關規(guī)定作出?妥當處理月?底交品質(zhì)部?。e、如需?緊放行來不?及返工的不?合格產(chǎn)品需?由緊急放行?當事單位負?責人簽字方?可放行。f?、車間的返?工處罰按《?車間返工的?管理規(guī)定》?執(zhí)行。e.?退貨產(chǎn)品處?理程序：a?、退貨產(chǎn)品?入庫時倉管?員必須憑銷?售員或客戶?退貨反饋單?，再進行數(shù)?量清點，然?后開出退貨?紅單，否則?，后果銷售?自負。b、?開單后將一?聯(lián)立即通知?品質(zhì)部進行?檢驗，并作?出相關退貨?原因報告，?及時上報品?質(zhì)主管。c?、由品質(zhì)主?管指定專人?做好退貨質(zhì)?量監(jiān)定，并?及時上報，?作好整改方?案和預防措?施以及貨物?處理，需返?工的作出返?工后的記錄?，報廢的立?即作出粉碎?處理。不良?品貼上標識?并隔離，退?回相應工序?返工或報廢?。d、如返?工后產(chǎn)品合?格或該產(chǎn)品?可用于其它?客戶則該產(chǎn)?品可（拆換?紙箱）及時?入半成品倉?庫作好入庫?帳，由半成?品保管員開?出入庫單并?作上具體說?明，成品庫?憑半成品入?庫單記帳和?做帳。e、?所有退貨產(chǎn)?品成品倉管?員必須作好?退貨處理報?告并及時上?報，認真完?成退貨產(chǎn)品?專項明細帳?的進出平衡?帳務。f、?做好產(chǎn)品檢?驗標識，不?得有物無標?，一物多標?現(xiàn)象。f.?成品出庫檢?驗控制管理?：1、對?入庫成品進?行每批每票?進行出貨前?的檢驗并進?行詳細檢測?記錄，并要?求出現(xiàn)問題?的責任檢驗?員及時監(jiān)督?相關包裝組?進行返工并?作上詳細的?返工記錄。?2、成品?返工后必須?由成品檢驗?員再一次進?行檢測合格?后方可發(fā)貨?，倉管員憑?成品檢驗單?上成品檢驗?員簽字同意?發(fā)貨方可出?貨。3、?成品箱里的?產(chǎn)品必須符?合客戶包裝?要求，成品?檢驗員必須?對其包裝數(shù)?量和包裝方?式重新確認?，做到及時?發(fā)現(xiàn)問題及?時解決問題?。4、成?品打包時，?打包帶必須?均勻?qū)ΨQ，?松緊應合適?，堆放時保?持對角整齊?、平穩(wěn)。箱?子堆放時間?過長壓扁損?壞，必須及?時上報采購?科及時更換?。5、托?盤裝放時必?須按規(guī)定的?規(guī)格數(shù)量以?及托盤的型?號、產(chǎn)品堆?放高度等要?求排放，并?保持產(chǎn)品擺?放整齊，捆?綁帶必須牢?固可靠。f?.外加工、?外購件入庫?管理程序和?規(guī)定：-?a、外加工?必須由各相?關部門開出?出庫單并附?上對應的出?門證門衛(wèi)方?可放行。b?、外加工產(chǎn)?品入庫時必?須進行準確?的點數(shù)或稱?量，并準確?作好記錄核?準進出明細?帳。c、外?購件入庫時?必須要有采?購計劃單和?隨貨同行單?，并確認和?注明聯(lián)系人?，點好數(shù)后?放置在倉管?員指定位置?，否則不予?辦理入庫手?續(xù)。d、外?購件供貨的?及時性如出?現(xiàn)問題影響?公司生產(chǎn)進?度和發(fā)貨，?相關部門負?責人應及時?書面上報，?并提供采購?計劃具體情?況，按照供?應商相關協(xié)?約給予供應?商相應處罰?。瞞報者給?予嚴懲。e?、嚴格按照?物料相關管?理規(guī)定和采?購相關程序?要求加強外?購件及加工?件的質(zhì)量和?財務數(shù)據(jù)管?理。f、完?善所有外購?、外協(xié)加工?的產(chǎn)品質(zhì)量?檢驗標準，?并落實進行?。外協(xié)：貼?吸盤、線卡?敲釘產(chǎn)品外?加工等質(zhì)量?管理標準。?外購：纏繞?管、接線端?子、扎帶_?__、包裝?桶、鋼釘各?種原料、原?材料、其它?紙箱、不干?膠、吊卡、?尼龍袋等包?裝件的質(zhì)量?檢驗管理標?準。g、對?采購、產(chǎn)品?交付時出現(xiàn)?無標識或標?識不清的產(chǎn)?品應立即與?供方聯(lián)系，?無標識的要?加上標識，?標識不清的?重新標識，?否則作退貨?處理，令其?返工；成品?中出現(xiàn)標識?損壞或無標?識現(xiàn)象，應?立即加貼標?識，做到標?識清晰牢固?，用于識別?。g、產(chǎn)品?追溯管理程?序：a、原?料經(jīng)檢驗合?格后入庫時?必須將原料?批次號注明?在原料檢驗?合格證上。?b、拌料員?配料時必須?將批次號書?寫于加料袋?上，由加料?員監(jiān)督注塑?工將原料批?次號注明在?該生產(chǎn)機臺?的班次檢驗?合格證上。?c、灌袋時?必須將同一?模具的產(chǎn)品?灌于一袋之?中。d、半?成品在包裝?工使用時，?搬運工必須?在相應的包?裝單領料聯(lián)?上注明，該?產(chǎn)品使用原?料的批次號?、生產(chǎn)機臺?、生產(chǎn)時間?和操作工姓?名，然后方?可憑該包裝?單結算搬運?工資。e、?包裝產(chǎn)品成?箱后，包裝?工必須在紙?箱上蓋上包?裝組組號章?和計劃單批?號章，經(jīng)車?間檢驗員檢?驗合格方可?入成品倉庫?。（二）?、制定質(zhì)量?方針和目標?落實部門考?核制進行統(tǒng)?計和分析，?創(chuàng)新質(zhì)量管?理激勵獎懲?機制。1?、質(zhì)量方針?：以一流的?品質(zhì)和服務?贏得顧客的?滿意。質(zhì)量?目標：產(chǎn)品?一次檢驗合?格率達到_?__%以上?。產(chǎn)品出廠?合格率達_?__%。顧?客滿意度達?到___%?以上。a、?注塑車間：?注塑產(chǎn)品合?格率___?%，返工率?為___%?，報廢率為?___%.?蒸煮產(chǎn)品入?庫合格率為?___%.?讓步放行_?__%，報?廢率___?%.b、線?卡車間：敲?釘合格率為?___%，?包裝合格率?為___%?，返工率為?___%.?成品合格率?為100?%.c、沖?制車間：產(chǎn)?品出貨合格?率為___?%，返工率?為___%?d、包裝車?間：成品一?次性包裝合?格率為__?_%，返工?率為___?%，報廢率?___%.?成品入庫合?格率為__?_%，入庫?返工率為_?__%，成?品出廠合格?率___%?.e、外購?產(chǎn)品：：產(chǎn)?品出貨合格?率為___?%.2、?質(zhì)量管理激?勵機制。a?、落實各檢?驗員崗位職?責和績效考?核標準。b?、以實際工?作情況落實?績效標準考?核、健全審?核程序。c?、業(yè)績獎懲?規(guī)定。（?三）、加強?檢驗員自身?業(yè)務培訓與?實習，著重?員工操作培?訓。1、?制訂檢驗工?作標準和業(yè)?務流程標準?。2、對?檢驗員定期?開會培訓和?學習。3?、對員工進?行班前會的?操作培訓，?實施操作考?核或質(zhì)量競?賽活動等。?-第二篇?：質(zhì)量控制?管理制度無?瑕街社區(qū)衛(wèi)?生服務中心?居民健康管?理質(zhì)控制度?根據(jù)__?_市社區(qū)基?本公共衛(wèi)生?服務項目考?核標準的有?關規(guī)定，為?規(guī)范我中心?的公共衛(wèi)生?服務工作，?結合我中心?工作實際情?況，特制定?此制度：?一、中心質(zhì)?控領導小組?負責全部公?共衛(wèi)生服務?質(zhì)控工作的?___、實?施及監(jiān)督管?理工作。?組長：張洪?寶職責。?全面監(jiān)督中?心質(zhì)控工作?的執(zhí)行情況?。副組長?：張志紅張?立勇職責?。在組長的?督導下，制?訂質(zhì)控工作?方案，按要?求嚴密__?_實施公共?衛(wèi)生服務的?質(zhì)控工作，?總結質(zhì)控工?作中所發(fā)現(xiàn)?的問題，并?及時提出相?應的整改措?施，完善工?作質(zhì)量。?成員：__?_趙健翟家?琴翟加臣蘇?永剛職責?。以嚴謹?shù)?工作態(tài)度全?力配合副組?長，做好各?服務團隊的?質(zhì)控檢查，?在落實既定?的質(zhì)控工作?安排的同時?，隨時發(fā)現(xiàn)?問題隨時上?報。二、?居民健康檔?案質(zhì)控工作?。每___?個月的最后?一周進行_?__次全面?的健康檔案?質(zhì)控檢查，?每年不少于?___次。?內(nèi)容包括系?統(tǒng)隨機抽查?檔案號、姓?名、健康檔?案合格性評?審及健康管?理的電話核?實、質(zhì)控所?發(fā)現(xiàn)的問題?及事后改正?記錄。詳見?中心質(zhì)控評?審操作表。?三、老年?人體檢及慢?病管理質(zhì)控?工作。每季?度一次，每?年至少__?_次檢查本?中心老年人?健康管理及?慢病管理工?作的質(zhì)量、?技術規(guī)范、?服務流程及?基礎質(zhì)量指?標達標情況?，提出改進?意見，并監(jiān)?督整改落實?情況。定期?對參與居民?健康體檢工?作的專技人?員進行“基?礎理論、基?礎知識、基?礎技能”的?培訓和考核?，做好優(yōu)質(zhì)?服務理念教?育工作，保?證服務質(zhì)量?。四、鄉(xiāng)?醫(yī)管理質(zhì)控?工作。對參?加公共衛(wèi)生?服務的鄉(xiāng)醫(yī)?進行每季度?一次的質(zhì)控?工作，重點?檢查慢病隨?訪管理的真?實性與規(guī)范?性，內(nèi)容與?中心質(zhì)控工?作相一致。?五、對公?共衛(wèi)生服務?過程中出現(xiàn)?的差錯事故?和糾紛投訴?做好登記、?報告、處理?、分析工作?，對有可能?出現(xiàn)的風險?做好防范與?應急預案。?并做好滿意?度調(diào)查工作?，每季度一?次。第三?篇：質(zhì)量控?制管理制度?___公司?文件名稱?：質(zhì)量控制?管理制度文?件編號：版?本號：受?控狀態(tài)：分?發(fā)號：編制?日期：審批?日期：實施?日期：編?制：審核：?批準：公司質(zhì)量控制管理制度（三）（一?）、制訂產(chǎn)?品質(zhì)量檢驗?標準，健全?質(zhì)量管理流?程。1、?注塑車間產(chǎn)?品質(zhì)量及工?藝管理控制?程序及相關?規(guī)定：Ａ?、原料質(zhì)量?及配料工藝?控制管理。?ａ、原料?入庫質(zhì)量控?制管理：?①、來料檢?驗必須實機?試料，不合?格品一律拒?收，嚴格按?試料工藝卡?的要求和程?序進行操作?。由孫自然?負責。②?、制訂ch?ina產(chǎn)品?，特殊產(chǎn)品?用料調(diào)節(jié)與?控制管理規(guī)?定。③、?來料是否具?有批次檢驗?報告，數(shù)量?是否相符等?。④、原?料供應商必?須以倉庫開?具原料入庫?手續(xù)并附“?進料驗收記?錄”方可報?帳。ｂ、?配料工藝質(zhì)?量控制管理?：①、工?藝配比必須?量化、數(shù)據(jù)?化，由各拌?料員完成，?并保存相關?記錄。（保?持pa6?、pa66?用料穩(wěn)定，?工藝穩(wěn)定）?。②、配?料時添加輔?助原料和回?料必須按配?料工藝標準?進行配制。?③、特殊?用料的記號?、運輸與使?用管理必須?遵守相關要?求。④、?加強配料工?藝記錄管理?，有記錄對?原料和工藝?的分析才有?可比性。?⑤、嚴禁車?間員工自行?拌料，出現(xiàn)?問題必須先?上報。⑥?、拌料工依?據(jù)客戶要求?、產(chǎn)品的用?途、性能和?結構以及塑?料粒子的水?分不同進行?相應的烘料?工藝并記錄?過程參數(shù)。?然后再進行?科學合理配?料。Ｂ、?注塑工藝質(zhì)?量控制管理?。ａ、模?具工藝質(zhì)量?控制管理：?①、模具?使用時由各?班檢驗員及?時反饋損壞?情況，由工?藝管理員孫?自然負責生?產(chǎn)部和技術?部的協(xié)調(diào)溝?通工作，根?據(jù)實際情況?妥當安排內(nèi)?部或外協(xié)維?修等生產(chǎn)調(diào)?度督查工作?。②、模?具維修領料?必須憑當班?檢驗員開出?的模具維修?單方可領料?，且該維修?單由倉管收?留作出庫原?始單據(jù)，實?領數(shù)量超_?__個以上?情況必須由?模具工藝管?理員簽字方?可作為出庫?依據(jù)。③?、模具維修?人員必須將?修好的模具?及時記錄在?維修單上，?并在修好的?模具上貼上?合格標識。?然后立即上?報生產(chǎn)辦公?室④、每?天所需維修?或整改的模?具必須有統(tǒng)?計記錄，說?明具體完成?情況。ｂ?、設備注塑?工藝質(zhì)量控?制管理：?①、由各班?工藝員負責?換模時工藝?卡的建立且?必須到位。?②、注塑?工藝的檢查?與跟蹤管理?。從注塑過?程中發(fā)現(xiàn)問?題，做到每?臺機每天要?有正確的工?藝記錄和統(tǒng)?計；從產(chǎn)品?的質(zhì)量結果?和生產(chǎn)狀況?中找出問題?的緣由，發(fā)?現(xiàn)問題及時?解決問題并?做好相關記?錄。③、?任何員工不?得私自胡亂?調(diào)注塑機相?關參數(shù)。出?現(xiàn)嚴重影響?生產(chǎn)或大批?量報廢的現(xiàn)?象根據(jù)情節(jié)?輕重予以相?應的處分。?④、制定?注塑帶班主?任、機修質(zhì)?量管理考核?制，與績效?掛鉤。c?、注塑過程?檢驗控制：?①、模具?開始生產(chǎn)時?，對調(diào)試或?生產(chǎn)的模具?產(chǎn)出幾件，?檢驗員應按?照相關檢驗?指導書對關?鍵尺寸及外?觀進行測試?，需熱處理?的立即進行?蒸煮并及時?作好拉力、?折彎以及特?殊高低溫要?求等其它性?能測試，檢?定合格后進?行封樣確認?才可批量生?產(chǎn)。②、?生產(chǎn)過程中?，要求員工?自檢，同時?經(jīng)常要求員?工在操作時?，用氣__?_對靜，動?模吹風，用?刷子勤刷模?確保模具清?潔，避免臟?物影響模具?的使用和產(chǎn)?品質(zhì)量。?③、生產(chǎn)過?程中檢驗員?按《產(chǎn)品檢?驗規(guī)程》控?制不合格品?的產(chǎn)生。注?塑車間巡檢?每___小?時一次，?并按時作上?記錄。線卡?、沖制每_?__小時巡?檢一次。?④、檢驗合?格后每筐產(chǎn)?品必須放上?檢驗合格證?，檢驗合格?證的使用方?法及規(guī)定必?須詳細并以?書面公告。?書寫方式必?須培訓到人?。白色扎帶?產(chǎn)品筐里只?能放兩面為?白底顏色的?檢驗合格證?。⑤、加?強巡檢力度?，遵循巡檢?要求，不能?漏檢、錯檢?。發(fā)現(xiàn)不合?格產(chǎn)品及時?開出返工單?。⑥、監(jiān)督?返工的及時?性和有效性?。⑦、嚴?禁不合格品?進入蒸煮車?間，一旦發(fā)?現(xiàn)由蒸煮工?藝員立即書?面反饋品質(zhì)?負責人。?⑧、生產(chǎn)過?程中各工序?產(chǎn)品必須要?有標識或檢?驗合格證。?d、蒸煮?工藝控制：?①、根據(jù)?配料工藝和?產(chǎn)品規(guī)格設?置蒸煮工藝?，作好記錄?和對比分?析。②、?加強鍋爐操?作保養(yǎng)管理?，確保供氣?正常和安全?生產(chǎn)。確保?產(chǎn)品蒸煮質(zhì)?量。③、?工藝管理員?劉學忠負責?蒸煮工藝的?檢查、調(diào)整?和監(jiān)督，發(fā)?現(xiàn)問題及時?分析和反饋?，并做到跟?蹤和解決為?止。④、?加強對三班?檢驗員的質(zhì)?量控制，每?天作好質(zhì)量?記錄并及時?上報品質(zhì)部?。⑤對不?合格品嚴禁?入庫，對讓?步放行產(chǎn)品?必須作上標?識由品質(zhì)部?經(jīng)理和副總?簽字方可入?庫，并且只?能定單包裝?。⑥、對?所有產(chǎn)品必?須___%?合格方可入?半成品庫，?一經(jīng)查到半?成品倉庫有?不合格產(chǎn)品?由蒸煮工藝?檢驗員承擔?全部責任。?2、包裝?車間產(chǎn)品包?裝管理程序?及相關規(guī)定?：a.半?成品出庫領?用管理規(guī)定?：a、按?包裝所需量?領取，不得?多領，盡量?避免車間堆?放過多，影?響現(xiàn)場管理?和生產(chǎn)效益?。b、多?領產(chǎn)品由倉?管員記錄，?包裝后搬運?工必須及時?清理返回倉?庫進行消帳?。c、不?同規(guī)格、不?同模具產(chǎn)品?嚴禁混裝，?嚴格按照物?料管理其它?相關規(guī)定和?搬運工工作?標準進行操?作和實施。?b.半成?品包裝工藝?及過程控制?管理：a?、做好包裝?前的準備工?作，領用包?裝件時必須?認真核對包?裝單上的規(guī)?格、數(shù)量等?相關要求，?確保無誤。?b、訂單?包裝前其包?裝方式及工?藝要求（包?括紙箱打包?方式），由?包裝工藝員?全權負責說?明與指導，?重要訂單并?在操作前用?樣板示范對?包裝工進行?現(xiàn)場培訓。?c、產(chǎn)品?包裝前必須?做到包前產(chǎn)?品外觀及拉?力的測試檢?驗，發(fā)現(xiàn)半?成品存在重?大產(chǎn)品滑扣?的質(zhì)量問題?或批量不合?格現(xiàn)象者，?給予包裝檢?驗適當獎勵?，對產(chǎn)品注?塑檢驗進行?相應處罰。?d、質(zhì)量?過程檢驗控?制管理嚴格?按品質(zhì)部質(zhì)?量管理相關?要求執(zhí)行，?巡檢時發(fā)現(xiàn)?異常檢驗員?應對其不良?現(xiàn)象進行確?認，其檢驗?標準應和其?它檢驗員溝?通，然后進?行不良標識?并及時記錄?和上報質(zhì)量?主管進行質(zhì)?量事故處理?和公告，重?大質(zhì)量事故?及時上報相?關領導，每?月___號?前將上月所?有首檢、過?程檢驗、成?品檢驗等記?錄進行匯總?和報告交品?質(zhì)部經(jīng)理簽?字后上交行?政辦公室，?作為相關人?員績效考核?評定依據(jù)。?e、制定?相關chi?na系列、?吸塑包裝系?列、沃爾瑪?系列、纏繞?管系列等特?殊產(chǎn)品包裝?標準及操作?規(guī)范，包裝?前按標準包?裝樣品進行?現(xiàn)場培訓，?并嚴格首檢?程序，盡量?減少返工現(xiàn)?象。c.?成品入庫前?檢驗控制程?序：a、?產(chǎn)品封箱前?檢驗員必須?再一次進行?包裝方式的?確定和檢查?其它問題是?否存在，合?格后必須由?檢驗員檢驗?合格后蓋合?格章和批號?章填寫好《?成品檢驗入?庫單》并簽?字后再交檢?驗組長審核?后簽字方入?成品庫，未?查清或蓋章?不完全則不?能入庫。?b、成品檢?驗入庫單由?檢驗員審核?合格后由搬?運工簽名拉?入成品庫并?交成品倉管?員簽字，方?可結算工資?，檢驗員無?實際包裝物?料不得憑空?簽字，必須?先檢驗實物?再簽字方可?放行入庫。?未簽字的?不予蓋合格?章，無合格?章的成品搬?運工不得入?庫，否則以?每件___?元處罰相關?責任人。?c、包裝單?工資結算應?于開單時計?算出包裝工?資全額，并?予以書寫金?額大寫。?d.包裝不?合格產(chǎn)品控?制與返工處?理程序：?1、不合格?產(chǎn)品控制處?理：a、?包裝半成品?由檢驗員一?旦發(fā)現(xiàn)拉力?不夠、掉齒?、缺料、變?色、滑扣等?不合格情況?，必須立即?開出不合格?品處理報告?單，上報品?質(zhì)主管審核?后，及時作?好妥當處理?。處理時間?不得超過_?__天。發(fā)?現(xiàn)不合格品?卻無反饋處?理報告單，?則追究相關?檢驗員責任?。b、不?合格品處理?措施可分為?返工、染色?或報廢，由?品質(zhì)主管作?出判定和簽?字。報廢產(chǎn)?品必須由品?質(zhì)部主管和?總經(jīng)理簽字?方可粉碎。?2、包裝?產(chǎn)品返工控?制管理程序?。a、產(chǎn)?品未入成品?庫前發(fā)現(xiàn)不?合格現(xiàn)象，?由巡檢人員?開出返工單?及時記錄并?進行返工監(jiān)?督。b、產(chǎn)?品入成品庫?后的返工，?必須由成品?檢驗員進行?詳細記錄和?原因說明，?并由相關領?導簽字后方?可計算搬運?工資。并完?成監(jiān)督其返?工后的再次?檢驗，直到?合格為止。?c、所有?已包裝的產(chǎn)?品經(jīng)檢驗合?格，由檢驗?員填寫好《?成品檢驗入?庫單后》在?該包裝單上?簽名方可入?庫，否則該?包裝單的包?裝工資不予?計算。（包?裝單上開出?數(shù)量應為大?寫）。d?、車間主管?嚴格按照“?先返工，后?開單”的原?則，未返好?不開單，只?有返工經(jīng)檢?驗員確認合?格后才能憑?返工合格證?明到車間主?管處開單領?料。車間主?管再將返工?情況按相關?規(guī)定作出妥?當處理月底?交品質(zhì)部。?e、如需?緊放行來不?及返工的不?合格產(chǎn)品需?由緊急放行?當事單位負?責人簽字方?可放行。?f、車間的?返工處罰按?《車間返工?的管理規(guī)定?》執(zhí)行。?e.退貨產(chǎn)?品處理程序?：a、退?貨產(chǎn)品入庫?時倉管員必?須憑銷售員?或客戶退貨?反饋單，再?進行數(shù)量清?點，然后開?出退貨紅單?，否則，后?果銷售自負?。b、開?單后將一聯(lián)?立即通知品?質(zhì)部進行檢?驗，并作出?相關退貨原?因報告，及?時上報品質(zhì)?主管。c、?由品質(zhì)主管?指定專人做?好退貨質(zhì)量?監(jiān)定，并及?時上報，作?好整改方案?和預防措施?以及貨物處?理，需返工?的作出返工?后的記錄，?報廢的立即?作出粉碎處?理。不良品?貼上標識并?隔離，退回?相應工序返?工或報廢。?d、如返?工后產(chǎn)品合?格或該產(chǎn)品?可用于其它?客戶則該產(chǎn)?品可（拆換?紙箱）及時?入半成品倉?庫作好入庫?帳，由半成?品保管員開?出入庫單并?作上具體說?明，成品庫?憑半成品入?庫單記帳和?做帳。e?、所有退貨?產(chǎn)品成品倉?管員必須作?好退貨處理?報告并及時?上報，認真?完成退貨產(chǎn)?品專項明細?帳的進出平?衡帳務。?f、做好產(chǎn)?品檢驗標識?，不得有物?無標，一物?多標現(xiàn)象。?f.成品?出庫檢驗控?制管理：?1、對入庫?成品進行每?批每票進行?出貨前的檢?驗并進行詳?細檢測記錄?，并要求出?現(xiàn)問題的責?任檢驗員及?時監(jiān)督相關?包裝組進行?返工并作上?詳細的返工?記錄。2?、成品返工?后必須由成?品檢驗員再?一次進行檢?測合格后方?可發(fā)貨，倉?管員憑成品?檢驗單上成?品檢驗員簽?字同意發(fā)貨?方可出貨。?3、成品?箱里的產(chǎn)品?必須符合客?戶包裝要求?，成品檢驗?員必須對其?包裝數(shù)量和?包裝方式重?新確認，做?到及時發(fā)現(xiàn)?問題及時解?決問題。?4、成品打?包時，打包?帶必須均勻?對稱，松緊?應合適，堆?放時保持對?角整齊、平?穩(wěn)。箱子堆?放時間過長?壓扁損壞，?必須及時上?報采購科及?時更換。?5、托盤裝?放時必須按?規(guī)定的規(guī)格?數(shù)量以及托?盤的型號、?產(chǎn)品堆放高?度等要求排?放，并保持?產(chǎn)品擺放整?齊，捆綁帶?必須牢固可?靠。f.?外加工、外?購件入庫管?理程序和規(guī)?定：a、?外加工必須?由各相關部?門開出出庫?單并附上對?應的出門證?門衛(wèi)方可放?行。b、?外加工產(chǎn)品?入庫時必須?進行準確的?點數(shù)或稱量?，并準確作?好記錄核準?進出明細帳?。c、外?購件入庫時?必須要有采?購計劃單和?隨貨同行單?，并確認和?注明聯(lián)系人?，點好數(shù)后?放置在倉管?員指定位置?，否則不予?辦理入庫手?續(xù)。d、?外購件供貨?的及時性如?出現(xiàn)問題影?響公司生產(chǎn)?進度和發(fā)貨?，相關部門?負責人應及?時書面上報?，并提供采?購計劃具體?情況，按照?供應商相關?協(xié)約給予供?應商相應處?罰。瞞報者?給予嚴懲。?e、嚴格?按照物料相?關管理規(guī)定?和采購相關?程序要求加?強外購件及?加工件的質(zhì)?量和財務數(shù)?據(jù)管理。?f、完善所?有外購、外?協(xié)加工的產(chǎn)?品質(zhì)量檢驗?標準，并落?實進行。外?協(xié)：貼吸盤?、線卡敲釘?產(chǎn)品外加工?等質(zhì)量管理?標準。外購?：纏繞管、?接線端子、?扎帶___?、包裝桶、?鋼釘各種原?料、原材料?、其它紙箱?、不干膠、?吊卡、尼龍?袋等包裝件?的質(zhì)量檢驗?管理標準。?g、對采?購、產(chǎn)品交?付時出現(xiàn)無?標識或標識?不清的產(chǎn)品?應立即與供?方聯(lián)系，無?標識的要加?上標識，標?識不清的重?新標識，否?則作退貨處?理，令其返?工；成品中?出現(xiàn)標識損?壞或無標識?現(xiàn)象，應立?即加貼標識?，做到標識?清晰牢固，?用于識別。?g、產(chǎn)品?追溯管理程?序：a、?原料經(jīng)檢驗?合格后入庫?時必須將原?料批次號注?明在原料檢?驗合格證上?。b、拌?料員配料時?必須將批次?號書寫于加?料袋上，由?加料員監(jiān)督?注塑工將原?料批次號注?明在該生?產(chǎn)機臺的班?次檢驗合格?證上。c?、灌袋時必?須將同一模?具的產(chǎn)品灌?于一袋之中?。d、半?成品在包裝?工使用時，?搬運工必須?在相應的包?裝單領料聯(lián)?上注明，該?產(chǎn)品使用原?料的批次?號、生產(chǎn)機?臺、生產(chǎn)時?間和操作工?姓名，然后?方可憑該包?裝單結算搬?運工資。?e、包裝產(chǎn)?品成箱后，?包裝工必須?在紙箱上蓋?上包裝組組?號章和計劃?單批號章，?經(jīng)車間檢驗?員檢驗合?格方可入成?品倉庫。?（二）、制?定質(zhì)量方針?和目標落實?部門考核制?進行統(tǒng)計和?分析，創(chuàng)新?質(zhì)量管理激?勵獎懲機制?。1、質(zhì)?量方針。以?一流的品質(zhì)?和服務贏得?顧客的滿意?。質(zhì)量目?標。產(chǎn)品一?次檢驗合格?率達到__?_%以上。?產(chǎn)品出廠?合格率達_?__%。?顧客滿意度?達到___?%以上。?a、注塑車?間：注塑產(chǎn)?品合格率_?__%，返?工率為__?_%，報廢?率為___?%.蒸煮產(chǎn)?品入庫合?格率為__?_%.讓步?放行___?%，報廢率?___%.?b、線卡?車間：敲釘?合格率為_?__%，包?裝合格率為?___%，?返工率為_?__%.成?品合格率為?100%?.c、沖?制車間：產(chǎn)?品出貨合格?率為___?%，返工率?為___%?d、包裝?車間：成品?一次性包裝?合格率為_?__%，返?工率為__?_%，報廢?率___%?.成品入庫?合格率為?___%，?入庫返工率?為___%?，成品出廠?合格率__?_%.e?、外購產(chǎn)品?：：產(chǎn)品出?貨合格率為?___%.?2、質(zhì)量?管理激勵機?制。a、落?實各檢驗員?崗位職責和?績效考核標?準。b、以?實際工作情?況落實績?效標準考核?、健全審核?程序。c、?業(yè)績獎懲規(guī)?定。（三?）、加強檢?驗員自身業(yè)?務培訓與實?習，著重員?工操作培訓?。1、制?訂檢驗工作?標準和業(yè)務?流程標準。?2、對檢?驗員定期開?會培訓和學?習。3、?對員工進行?班前會的操?作培訓，實?施操作考核?或質(zhì)量競賽?活動等。?第四篇：化?驗室質(zhì)量控?制管理制度?化驗室質(zhì)量?控制管理制?度一、化?驗室的樣品?采集，分析?工具使用、?數(shù)據(jù)分析都?必須按照國?家標準檢驗?法的要求和?步驟進行。?二、化驗?室的各項檢?驗測試、分?析項目必須?專人操作直?到結果報出?。三、常?規(guī)項目檢測?分析人員必?須做到操作?熟練、分析?正確、結果?精確。四?、各種分析?儀器必須專?人管理、操?作維護。?五、所有儀?器和分析器?具操作前后?的放置要保?持一致，并?填寫好使用?記錄。六?、當天的水?質(zhì)水樣必須?當天做出結?果，并將當?天數(shù)據(jù)收集?齊全后及時?匯總上報技?術主管。?七、定期對?使用的量器?做計量鑒定?，并對承擔?的項目檢測?方法和質(zhì)控?方法進行鑒?定。第五?篇：采購質(zhì)?量控制管理?制度采購質(zhì)?量控制管理?制度為嚴?格檢驗采購?物資的質(zhì)量?標準，確保?訂購物資符?合公司質(zhì)量?標準和要求?，杜絕不合?格物資入庫?，現(xiàn)結合公?司的實際情?況，特制定?本制度。?第一條：適?用范圍本?制度適用于?所有公司采?購物資的質(zhì)?量檢驗。?第二條。職?責采購員?負責對訂購?物資送貨前?的質(zhì)量監(jiān)