冷墩鋼絲生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

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精益求精，善益求善。冷墩鋼絲生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案冷墩鋼絲生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案冷墩鋼絲生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案PAGEPAGE9冷墩鋼絲生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案PAGE冷墩鋼絲生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案南京鋼鐵股份有限公司年產(chǎn)1萬噸冷墩鋼絲制品生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案南京廣建設(shè)計(jì)工程有限公司第一分公司二○一三年九月1南京鋼鐵股份有限公司年產(chǎn)1萬噸冷墩鋼絲制品生產(chǎn)線項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案法定代表人：總工程師：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：南京廣建設(shè)計(jì)工程有限公司第一分公司二○一三年九月2項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作人員組成3目錄1建設(shè)單位概況錯(cuò)誤！未定義書簽。2產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模23總體工藝流程方案及簡述34酸洗工序錯(cuò)誤！未定義書簽。4.1裝備水平情況4.2主要工藝設(shè)備的選擇及主要技術(shù)參數(shù)4.3生產(chǎn)能力估算4.4酸洗工藝流程及工藝操作簡述5退火工序55.1裝備水平情況5.2主要工藝設(shè)備的選擇及主要技術(shù)參數(shù)5.3生產(chǎn)能力估算5.4退火工藝流程及工藝操作簡述6拉絲和表面處理工序646.1裝備水平情況6.2主要工藝設(shè)備的選擇及主要技術(shù)參數(shù)6.3生產(chǎn)能力估算6.4拉絲和表面處理工藝流程及工藝操作簡述7車間工藝平面布置方案及主廠房參數(shù)77.1工藝平面布置方案8總平面布置方案錯(cuò)誤！未定義書簽。8.1占地面積9設(shè)備投資估算51建設(shè)單位概況缺。市場的調(diào)查報(bào)告？62產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模783總體工藝流程方案及簡述3.1概述·高強(qiáng)度緊固件用冷頂鍛鋼絲工藝流程PASAIP工藝：盤條→酸洗→退火→酸洗→拉絲→退火→酸洗→拉絲→檢驗(yàn)→包裝→成品入庫·螺絲用冷頂鍛鋼絲工藝流程SAIP工藝：盤條→酸洗→拉絲→退火→酸洗→拉絲→檢驗(yàn)→包裝→成品入庫·一般緊固件用冷頂鍛鋼絲工藝流程SAIP工藝：盤條→酸洗→拉絲→退火→酸洗→拉絲→檢驗(yàn)→包裝→成品入庫3.2生產(chǎn)工藝流程（1）總體工藝原料盤條通過卡車運(yùn)入原料跨，由人工駕駛操作吊車將盤條從卡車上吊下入庫堆放。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃再將原料跨內(nèi)的盤條運(yùn)入酸洗前的庫區(qū)，由叉車將盤條上料到酸洗線的上料架上，進(jìn)入酸洗生產(chǎn)線。酸洗完成后，根據(jù)工藝流向的不同，到熱處理線的由叉車下料到熱處理或酸洗區(qū)域存放，到拉絲線的也通過叉車輸送到拉絲區(qū)域。部分特殊要求的產(chǎn)品，則是先熱處理，再通過叉車將熱處理好的料運(yùn)輸?shù)剿嵯窜囬g，由叉車或吊車輸送到酸洗區(qū)域存放或直接上料酸洗。拉拔后的鋼絲需要熱處理的則通過叉車輸送到熱處理車間，由熱處理車間的吊車吊下待裝爐處理。9對于拉絲成品，則通過拉絲車間吊車將拉絲好的產(chǎn)品吊裝到同車間的打包架前，再通過人工套包后由過跨小車輸送到成品跨存放等待外運(yùn)?；蛘咄ㄟ^叉車輸送到成品跨存放。需要發(fā)運(yùn)的成品由卡車到車間外的裝車臺(tái)裝貨。在車間內(nèi)是通過吊車裝貨，在裝車臺(tái)則通過叉車裝料。各工序的物流關(guān)系如下。細(xì)分的工藝流程描述如下。（2）酸洗工藝1）熱處理前酸洗模式適用范圍：適用于所有線材熱處理前的酸洗。代表工藝：2）拉絲前半成品酸洗模式適用范圍：適用于所有線材拉絲前半成品的酸洗。代表工藝：3）成品拉絲前酸洗工藝模式10適用范圍：適用于≤φ7㎜低碳、低碳合金鋼熱軋線材。代表工藝：（3）熱處理工藝需熱處理裝架的盤卷，由叉車裝至翻轉(zhuǎn)機(jī)的放線架上(水平放置)，翻轉(zhuǎn)機(jī)將其由臥放翻轉(zhuǎn)成立放，然后再由行車將其和放線架一起吊到熱處理爐裝料臺(tái)上?；驈睦z機(jī)直接裝架，運(yùn)送至熱處理爐裝料臺(tái)。置于裝料臺(tái)上的盤卷，在熱處理爐進(jìn)行熱處理(加熱、保溫、冷卻)。熱處理爐的燃料采用天然氣。為了保證爐內(nèi)溫度均勻和熱處理盤卷的質(zhì)量，在熱處理爐爐頂安裝有爐氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，并且可根據(jù)熱處理制度要求對加熱、保溫、冷卻的各個(gè)過程進(jìn)行燃燒控制，同時(shí)對爐內(nèi)保護(hù)氣體中的CO和CO2成分進(jìn)行測定、分析并調(diào)節(jié)通入爐內(nèi)的保護(hù)氣體的量，達(dá)到穩(wěn)定熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足熱處理產(chǎn)品無氧化、無脫碳的要求。熱處理后的盤卷在罩內(nèi)繼續(xù)冷卻，待冷卻到一定溫度后再用行車將盤卷吊到翻轉(zhuǎn)機(jī)上，翻轉(zhuǎn)機(jī)將其由立放翻轉(zhuǎn)成臥放，再由叉車將盤卷脫離放線架送到熱處理半成品堆放場地堆放。爐內(nèi)通保護(hù)氣氛，達(dá)到少氧化、無氧化脫碳的目的，脫碳層深度達(dá)到JISG3539-91標(biāo)準(zhǔn)（或GB6478-86標(biāo)準(zhǔn)）的要求，熱處理周期18-26小時(shí)該工序產(chǎn)能主要與加熱處理時(shí)間有關(guān)，擬選1臺(tái)罩式爐。11熱處理設(shè)備是保證高強(qiáng)度冷鐓鋼絲品質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備，國外設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢和可靠性高于國產(chǎn)設(shè)備，故本次工程熱處理爐擬從國外引進(jìn)。（4）拉絲工藝按照生產(chǎn)計(jì)劃，將拉絲上料跨的原料由行車或叉車上料至對應(yīng)的拉絲機(jī)上料架上，然后開始放料，拉絲，收線。需要分料的，通過液壓剪剪斷。需要熱處理的，經(jīng)過簡單包扎后，由吊車吊至輸送過跨臺(tái)車上，輸送到熱處理跨。直接作為成品的則通過吊車吊裝至打包臺(tái)架上套包，經(jīng)過套包的料再通過吊車吊裝至過跨臺(tái)車上輸送到成品跨。主要原材料原料來源：業(yè)主定。代表鋼種：SWCH6A-22A、SWCH35K-50K、SCM415-440、SCr415-440、10B30、10B21、50BV30、20MnTiB、17Cr3原料規(guī)格：φ6mm～φ34mm盤卷尺寸：外徑φ1200-φ1400內(nèi)徑φ700-φ1100mm，？？800-850卷長700-1850mm4酸洗工序4.1裝備水平情況國內(nèi)集成。4.2主要工藝設(shè)備的選擇及主要技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)線類型：一套隧道式酸洗和涂層線，單鉤系統(tǒng)，直線布局12酸洗通過量：凈運(yùn)行時(shí)間：35，000t/年625小時(shí)/月（平均）7500小時(shí)/年平均鋼卷重量：平均裝載重量：1.85噸1x1.85噸=1.85噸4.3酸洗工藝流程及工藝操作簡述見描述。5退火工序5.1裝備水平情況5.2主要工藝設(shè)備的選擇及主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)如下：爐子有效尺寸：爐臺(tái)最大載荷：64T最大凈裝料量：56T線卷碼垛方式：線卷托架加熱和冷卻罩的吊運(yùn)方式：行車5.3生產(chǎn)能力估算熱處理工序年處理量為13900T/A。13按典型材料35K計(jì)算，總裝卸料時(shí)間：3H總加熱時(shí)間:18.7H總冷卻時(shí)間：6.6H一次裝爐28卷，約56T5.4退火工藝流程及工藝操作簡述冷鐓鋼絲的退火工藝選擇罩式退火爐，退火溫度約600～820℃。拉絲和酸洗的料通過叉車運(yùn)到熱處理區(qū)域先翻料、裝架，再整體吊裝到罩式爐內(nèi)，熱處理好后再反向操作即可。6拉絲工序6.1裝備水平情況6.2主要工藝設(shè)備的選擇及主要技術(shù)參數(shù)倒立式Φ800拉絲機(jī)1套14倒立式Φ900拉絲機(jī)1套6.3生產(chǎn)能力估算156.4拉絲工藝操作簡述16通過叉車或行車上料，拉絲，然后出料，行車吊運(yùn)到對應(yīng)區(qū)域，如熱處理或成品庫。7車間工藝平面布置方案及主廠房參數(shù)7.1原料庫按20天存放，年生產(chǎn)11個(gè)月，庫的容量為10050/11/30*20=610t，按平均卷重2t計(jì)算，約305個(gè)卷，需要庫位面積約1220平方米。7.2中間庫及前置庫主要有酸洗熱處理和拉絲前庫，按約1到2天的量計(jì)算，需要的庫位面積在70-140平方米不等。7.3成品庫按7天存放，年生產(chǎn)11個(gè)月，庫的容量為10000/11/30*7=212t，按平均卷重1t計(jì)算，約212個(gè)卷，需要庫位面積約430平方米。8工藝平面布置方案詳見附圖。9勞動(dòng)定員見表。1710設(shè)備及投資估