金隆站中隔墻施工方案

金隆站基坑中隔墻施工方案廣州市軌道交通四號線南延段【施工1標(biāo)】土建工程廣州市軌道交通四號線南延段【施工1標(biāo)】土建工程金隆站基坑中隔墻施工方案PAGE12中交隧道工程局有限公司 中交隧道工程局有限公司PAGE13中交隧道工程局有限公司中交隧道工程局有限公司目錄一、工程概況 1二、地質(zhì)水文 12.1地質(zhì)概況 12.2水文概況 2三、施工籌劃 33.1工期籌劃 33.2機械配置 33.3人員配置 3四、施工方法及技術(shù)措施 34.1單軸攪拌樁施工 44.1.1施工工藝流程 44.1.2主要施工工序 54.1.3施工質(zhì)量管理 64.1.4質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 74.2旋噴樁施工 74.2.1施工工藝流程 74.2.2主要施工工序 84.2.3施工質(zhì)量管理 94.2.4旋噴樁施工技術(shù)要求 10五、文明施工、環(huán)境保護措施 10金隆站基坑中隔墻施工方案一、工程概況金隆站主體結(jié)構(gòu)外包總長200.8m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度為20～26.6m，開挖深度約為16m，南端頭井基坑寬度為24m，開挖深度約為18m，北端頭井基坑寬度為28.1m，開挖深度約為20.8m，采用明挖法施工。圍護結(jié)構(gòu)主要采用800mm厚地下連續(xù)墻＋內(nèi)支撐支護體系；車站北端中（微）風(fēng)化花崗巖巖面較高，部分范圍采用上部吊腳連續(xù)墻、下部砂漿錨桿的支護形式，按不同地段結(jié)合內(nèi)支撐或錨索；局部中風(fēng)化巖上覆土厚度約5m的區(qū)域采用上部放坡開挖、下部砂漿錨桿直立開挖。基坑設(shè)置三道支撐，其中第一道和第二道內(nèi)支撐采用鋼筋混凝土支撐，車站南端為盾構(gòu)提供始發(fā)場地，為滿足標(biāo)段整體施工進(jìn)度要求，盡早滿足盾構(gòu)始發(fā)條件，金隆站基坑采取分兩部分開挖，基坑南側(cè)80米圍護結(jié)構(gòu)施工完成后先行開挖，待剩余圍護結(jié)構(gòu)施工完成后開挖剩余基坑。為達(dá)到分部開挖條件，在里程YDK56+506（車站15軸往北3米）位置橫跨基坑設(shè)置兩排Φ600@450單軸攪拌樁止水中隔墻使基坑封閉，攪拌樁與連續(xù)墻之間采用旋噴樁加固止水，中隔墻深入7H中風(fēng)化混合花崗巖頂(見圖4-2)。中隔墻平面位置如下圖1-1。圖1-1中隔墻平面布置圖二、地質(zhì)水文2.1地質(zhì)概況中隔墻加固施工范圍內(nèi)地層為<1>人工填土層、<2-1A>海陸交互相沉積淤泥層、<4N-2>沖積—洪積可塑狀粘性土層、<5H-2>硬塑狀砂質(zhì)粘性土層、<6H>混合花崗巖全風(fēng)化帶。中隔墻底部至開挖底地層為<7H>混合花崗巖強風(fēng)化帶、<8H>混合花崗巖中風(fēng)化帶和<9H>混合花崗巖微風(fēng)化帶。地質(zhì)特征見表2-1。表2-1巖土工程地質(zhì)特征表地層名稱顏色狀態(tài)特征描述<1>人工填土層灰黃色灰色稍壓實～欠壓實主要為人工堆填的粘性土，粉細(xì)砂，中粗砂等<2-1A>淤泥層深灰色灰黑色流塑主要由粘粒及有機質(zhì)組成，局部含較多粉砂及貝殼碎片<4N-2>可塑狀粘性土層白色灰色灰黃色可塑主要由粉質(zhì)粘土粘土組成含少量砂粒和粉粒<5H-2>硬塑狀砂質(zhì)粘性土黃褐色青灰色棕紅色硬塑～堅硬塑含風(fēng)化殘留石英顆粒，巖芯呈土柱狀或松散狀，具有遇水崩解特點<6h>混合花崗巖全風(fēng)化帶黃褐色灰綠色灰白色原巖組織結(jié)構(gòu)已風(fēng)化破壞，但尚可辨認(rèn)，局部夾強風(fēng)化巖碎塊，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易崩解<7h>強風(fēng)化混合花崗巖呈暗黃褐色、淺灰白色強風(fēng)化原巖組織結(jié)構(gòu)已大部分風(fēng)化破壞，巖芯呈土柱狀、半巖半土狀、碎塊狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，遇水易軟化、崩解。<8h>中風(fēng)化混合花崗巖中等風(fēng)化中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較堅硬，裂隙發(fā)育，巖芯破碎，巖芯呈碎塊狀、塊狀為主，少量短柱狀。<9h>微風(fēng)化混合花崗巖微風(fēng)化中粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，礦物成分為長石、石英、少量黑云母等。巖芯以短柱狀為主，部分長柱狀或塊狀，巖質(zhì)堅硬2.2水文概況場地地處蕉門水道的東北側(cè)，珠江口獅子洋的西南側(cè)，站場區(qū)域內(nèi)有一魚塘，面積約1000平方米，水深約1米左右，西側(cè)約120米外有一采石場開采形成的山塘，水深較深，約15地下水按賦存方式分為第四系松散層孔隙水（潛水或承壓水），基巖風(fēng)化及構(gòu)造裂隙承壓水。（1）第四系松散層孔隙水場地分布的第四系海陸交互相沉積砂層<2-2>及沖-洪積砂層<3-1>、<3-2>為主要含水層，部分其上為填土層直接覆蓋，具有統(tǒng)一地下水位，為潛水；部分砂層頂部為淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土等粘性土層覆蓋，具有承壓性，屬中等透水層，地下水較豐富。但根據(jù)地質(zhì)剖面來看，砂層之間的連通性不良。整個場地地表廣泛分布素填土層，部分為填砂，部分為填砂質(zhì)粘性土，填砂地段富含潛水、透水性強，填粘性土地段富水量較小、透水性一般。殘積土層和巖石全風(fēng)化帶，含水較貧乏，透水性較差。淤泥等軟土層也含大量自由水，處飽水狀態(tài)，但該層滲透性低，地下水流動性差，為相對隔水層。（2）強、中風(fēng)化基巖風(fēng)化裂隙水基巖風(fēng)化裂隙水主要賦存在混合花崗巖強風(fēng)化、中風(fēng)化風(fēng)化裂隙中，透水性、富水性不均，一般透水性弱，富水性弱，在裂隙發(fā)育強烈地段容易形成集水帶，水量稍豐富。三、施工籌劃3.1工期籌劃先由左線向右線依次施工單軸攪拌樁，待攪拌樁完成后施工旋噴止水樁。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，中隔墻計劃于2014年6月2日開始施工，2014年6月5日結(jié)束。3.2機械配置中隔墻機械配置如下表3-1。表3-1旋噴樁施工設(shè)備配套表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1錨固施噴工程鉆機MG-50A臺1旋噴樁施工2深層攪拌樁基SP-5A臺1攪拌樁施工3高壓泥漿泵LPB-90D臺14空壓機W-3/5-J臺13.3人員配置中隔墻施工人員配備如下表3-2。表3-2主要施工人員組織表崗位名稱崗位職責(zé)施工人數(shù)施工隊長全面管理1技術(shù)負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理1旋噴樁工班旋噴施工2攪拌樁工班攪拌樁施工2人數(shù)合計6四、施工方法及技術(shù)措施中隔墻采用Φ600@450單軸攪拌樁，邊角加Φ600旋噴樁止水，中隔墻深入7H全風(fēng)化混合花崗巖頂，中隔墻僅起到隔水作用，不作為水平受力墻。單軸攪拌樁和旋噴樁均采用32.5普通硅酸鹽水泥。中隔墻平面如下圖4-1，剖面如下圖4-2。圖4-1中隔墻平面圖圖4-2中隔墻剖面圖單軸攪拌樁共計87根，從地面至樁底均為實樁，水泥摻量為18%，水灰比為1:1，每米水泥用量為：T=每米樁體體積（0.3*0.3*3.14）m2*土體比重（1.75t/m3）*水泥摻量百分比（18%）=0.089t旋噴樁共計4根，從地面至樁底均為實樁，水泥摻量為25%，水灰比為1:1，每米水泥用量為：T=每米樁體體積（0.3*0.3*3.14）m2*土體比重（1.75t/m3）*水泥摻量百分比（25%）=0.124t4.1單軸攪拌樁施工4.1.1施工工藝流程攪拌樁施工工藝流程見下圖4-3。圖4-3攪拌樁施工流程圖4.1.2主要施工工序(1)鉆機就位單軸攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標(biāo)高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標(biāo)志，機架正、側(cè)面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準(zhǔn)樁位，并用線錘測設(shè)樁架垂直度，經(jīng)檢查符合要求后方可開鉆。(2)攪拌下沉、制漿借深層攪拌機的自重，以1m/min的速度攪拌下沉，且鉆頭每轉(zhuǎn)一圈控制在10～15mm之間進(jìn)行下沉，沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)、邊切土、下沉直至加固深度。拌制漿液：開工前在攪拌桶上做好容量標(biāo)記，按照試樁確定的水灰比計算每桶所需水泥量。水泥從水泥罐卸至斗車中，然后稱重得出水泥重量，將每桶所需水泥量放置攪拌桶中，放置時應(yīng)不停攪拌。根據(jù)每米水泥摻量和樁長計算每根樁所需拌制水泥漿數(shù)量。攪拌機預(yù)攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。為了確保樁體每米摻和量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備專人記錄。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。(3)攪拌提升預(yù)攪下沉至設(shè)計深度后，開動灰漿泵噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開始提升攪拌頭。攪拌頭以0.5m/min的速度勻速提升，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。樁頭提升至現(xiàn)狀地面頂標(biāo)高，集料池中水泥漿液正好用盡。(4)重復(fù)攪拌為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計要求深度；一般情況下即將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢；當(dāng)水泥漿摻量較大時，也可留一部分水泥漿在重復(fù)攪拌提升時噴用。(5)清洗向集料斗注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗導(dǎo)管中殘留的水泥漿，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈。(6)移位重復(fù)上述1-5步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。4.1.3施工質(zhì)量管理攪拌樁現(xiàn)場施工管理包括勞動組織、生產(chǎn)效率、安全技術(shù)和質(zhì)保措施等內(nèi)容，要建立和健全質(zhì)保體系，并切實注意以下事項：（1）進(jìn)場的材料材質(zhì)必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，需抽檢試驗的必須經(jīng)抽檢試驗合格后方可使用。（2）根據(jù)水泥用量計算每次用水量，在攪拌罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。水泥漿必須攪拌均勻，水泥漿每次攪拌時間不少于15分鐘。水泥漿拌制后應(yīng)不停攪拌防止水泥漿離析，水泥漿拌制完成后應(yīng)在4h內(nèi)使用；（3）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（4）樁基定位準(zhǔn)確，定位誤差不大于5cm；施工中檢查鉆桿垂直度，鉆桿垂直度誤差不大于1%（5）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。攪拌下沉速度不宜大于1m/min，攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r一般不宜沖水；攪拌提升速度不宜大于0.5m/min；攪拌下沉和提升必須勻速進(jìn)行。（6）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（7）施工時如閃故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升?？嗤C超過三小時，宜先拆卸輸漿管路，并妥加清洗。（8）在制樁過程中若發(fā)生意外造成停機或停止噴漿時，必須重新從地面開始攪拌制樁，以防止斷樁發(fā)生。不得留一定長度搭接后中途開始工作。（9）開工前在攪拌樁機機架上做好刻度標(biāo)記，以便準(zhǔn)確顯示下鉆深度。施工時做好下鉆記錄和控制好樁長。（10）必須做好每一根樁的施工記錄。4.1.4質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁樁基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表4-1規(guī)定。表4-1水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢驗2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計一般項目1樁頭提升速度m/min≤0.5量水頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100,-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm±50用鋼尺量5樁徑mm＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤0.5全站儀7搭接mm＞200用鋼尺量4.2旋噴樁施工4.2.1施工工藝流程施工工藝流程見圖4-4。圖4-4雙重管旋噴樁施工工藝流程圖4.2.2主要施工工序（1）測量放線施工前用全站儀測放旋噴樁施工的控制點，做好標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。（2）旋噴樁機就位樁機就位后，對樁機進(jìn)行調(diào)平、對中誤差要小于50mm且垂直度偏差不于１％（3）旋噴下行①旋噴樁機就位后，接通空壓機和注漿泵(泥漿泵)，調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，壓縮空氣壓力應(yīng)達(dá)到0.7Mpa以上。②調(diào)試完成后按1m/min速度下沉到設(shè)計樁底標(biāo)高。噴漿時先送水泥漿，再送壓縮空氣。（4）旋噴提升①旋噴管達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，要先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴在設(shè)計深度要原地旋轉(zhuǎn)1分鐘左右，再按確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行正常旋噴提升。噴漿時先送漿液，壓縮空氣晚送約30s。②在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。③旋噴時的技術(shù)參數(shù)為：空氣壓力不低于0.7Mpa，流量大于3L/min；水泥漿壓力不低于20Mpa，水灰比為1:1，水泥漿比重為1.51kg/L；旋噴管提升速度20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度8～12r/min；噴（5）機具清理，旋噴樁機移位，廢漿外運旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時,妥善清洗泵體和噴漿管道），然后將鉆機移位，將廢漿外運到指定位置，以免污染環(huán)境。4.2.3施工質(zhì)量管理1、鉆孔施工時要及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。2、安放注漿管前，先在地表進(jìn)行射水實驗，待壓縮空氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。3、采用32.5級普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣送檢，合格后才能投入使用。水泥進(jìn)場后，應(yīng)墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。4、漿液水灰比為1：1，漿液比重1.51kg/L，每米樁體摻入水泥1245、施工前進(jìn)行成樁試驗，在設(shè)計規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)整施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計要求。6、嚴(yán)格控制噴漿提升速度，其提升速度為0.2m/min。噴漿過程要連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深17、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。8、實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患，認(rèn)真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。9、根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保旋噴樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。10、施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。4.2.4旋噴樁施工技術(shù)要求見表4-2《旋噴樁施工技術(shù)要求表》。表4-2旋噴樁施工技術(shù)要求表序號項目名稱技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差≤1.0%實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2鉆孔位置允許偏差50mm尺量3鉆孔深度允許偏差±200mm尺量4注漿壓力20Mpa查看壓力表5樁體搭接1m尺量6樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量7水泥漿液初凝時間不超過20小時8水泥土強度Qu(28)≥1.2MPa試驗檢驗9水灰比1:1～1:1.5試驗檢驗五、文明施工、環(huán)境保護措施1、建立文明施工管理責(zé)任制為了全面落實市建委和市政府關(guān)于創(chuàng)建文明工地的要求，強化“誰承包，誰負(fù)責(zé)”的原則，本工程實行文明施工責(zé)任制。項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場的直接管理者，對管理的施工現(xiàn)場的文明施工負(fù)直接責(zé)任。項目副經(jīng)理、作業(yè)隊長對各自管轄的范圍負(fù)管理責(zé)任。2、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)文明施工是涉及到人民群眾的切身利益，同時也是取信于民、維護企業(yè)聲譽的大事，一旦在文明施工中掉以輕心，造成的損失和影響是無法彌補的。我們將遵循“快速施工、集中施工、文明施工”原則，組織管理和施工，并指定文明施工管理網(wǎng)絡(luò)。建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強文明施工管理。建立、健全以分管領(lǐng)導(dǎo)和文明施工員具體指導(dǎo)、項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)，各施工隊、班、組具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強管理力量。3、嚴(yán)格遵守國家、廣州市有關(guān)文明施工的規(guī)定。認(rèn)真貫徹業(yè)主有關(guān)文明施工的各項要求，制定出以“方便居民生活，利于生產(chǎn)發(fā)展，維護環(huán)境衛(wèi)生”為宗旨的文明施工措施。4、本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須”。a.兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通。b.三無：施工無管線事故；施工無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整，無坑塘和積水。c.五必須：施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離；施工現(xiàn)場必須掛牌施工和工作人員配卡上崗；工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊合理；工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。5、實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時設(shè)施、施工便道、加工場、堆放場和生活設(shè)施均按經(jīng)過業(yè)主審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施，如因現(xiàn)場情況變化，必須調(diào)整平面布置，應(yīng)畫出總平面布置調(diào)整圖報上級部門批準(zhǔn)，不得擅自改變總平面布置或搭建其他設(shè)施。6、結(jié)合本標(biāo)段工程實際情況，成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工