精益生產(chǎn)培訓教材(-)課件-講義

29十二月20221精益生產(chǎn)培訓教材(PPT34頁)29十二月20221精益生產(chǎn)培訓教材(PPT34頁)我要什么...現(xiàn)金!!$價值!!

概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜價格；及時地交付；個性化要求利潤提供好的產(chǎn)品公司發(fā)展，員工收益我要什么...現(xiàn)金!!$價值!!概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜利潤

價格增加部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本123123成本+利潤=價格

概念利潤價格增加部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本1利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本123123價格-成本=利潤

概念利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本1

概念徹底的消除浪費，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)概念徹底的消除浪費，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)

概念精益生產(chǎn)是一種哲學，認為浪費造成了延長時間的主要因素，并使用技巧持續(xù)的剔除流程中的浪費；是高效的生產(chǎn)率、合理的人員配置、適量的庫存、運作順暢的一種生產(chǎn)模式；是徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。概念精益生產(chǎn)是一種哲學，認為浪費造成了延長時間的主要精益生產(chǎn)方式=市場導向的拉動模式[經(jīng)銷商][供應商]銷售計劃制造交付制造銷售計劃存貨供應供應傳統(tǒng)生產(chǎn)方式=生產(chǎn)導向的推動模式

概念精益生產(chǎn)方式=市場導向的拉動模式[經(jīng)銷商][供應商]銷完成實際產(chǎn)量生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1庫存2庫存3庫存4推動式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程完成實際產(chǎn)量生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1生產(chǎn)指導計劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成實際生產(chǎn)量生產(chǎn)指令拉動式精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程生產(chǎn)指導計劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板

精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學，它通過縮短客戶定購到供貨的時間，從而消除浪費.時間(縮短)通常的運營客戶訂單供貨浪費精益生產(chǎn)客戶訂單時間浪費供貨精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學，它通過縮短

目的為什么要進行精益生產(chǎn)？

提高生產(chǎn)力 改善品質(zhì)使顧客滿意提高利潤

減少成本

減少產(chǎn)品的面市時間

提高公司對市場對應變能力目的為什么要進行精益生產(chǎn)？支柱準時化（JUSTINTIME）在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自働化/人員自覺化賦予機器于人類的智慧，有問題要停下來/人員與機械設(shè)備的有機配合支柱準時化（JUSTINTIME）基礎(chǔ)改善(Improvement)

從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地消除一切浪費

連續(xù)改善(Continuous

Improvement)基礎(chǔ)改善(Improvement)

現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付長時間的安裝返修不穩(wěn)定的需求設(shè)備的停工混亂的物料糟糕的場地管理很高的人員需求庫存之海產(chǎn)生次品庫存水位現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付

目標設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁

–精益生產(chǎn)將減少或消除它們延期的交付長時間的安裝長期的機會

不穩(wěn)定的需求返修混亂的物料減少庫存水位糟糕的場地管理很高的人力需求產(chǎn)生次品精益生產(chǎn)的目的在于通過減少庫存和循環(huán)周期而運作更有效庫存之海 目標設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁延期的交付長時間的安舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線缺點：單一工作，低技能工人，較低的品質(zhì)，高數(shù)量的產(chǎn)品

精益生產(chǎn)－精益或者彈性的裝配線。優(yōu)點：品質(zhì)管理、高技能的工人、成本減少、適應市場需求舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個崗位

舉例發(fā)展單一工作，低技能工人改善一人熟練多個崗位品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個崗位舉例發(fā)展單一工作，你!20分鐘!(如果你很強壯的話，可能是15分鐘!)1個標準的團隊1111GAS8秒!!!!1人x20分鐘=20人.分鐘6人x8秒=<1人.分鐘舉例你!20分鐘!1個標準的團隊1111GAS8秒!!!!1

最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)流程消除浪費應時

“在恰當時間的恰當數(shù)量的恰當物料

持續(xù)的流程

拉動系統(tǒng)

級別生產(chǎn)

(Heijunka)Jidoka

“生產(chǎn)品質(zhì)”

人工/自動線的停止人-機功效

錯誤檢驗

視覺控制靈活，有才能，主動的員工

以汽車業(yè)為例最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)本田后三角布局(老)

以汽車業(yè)為例本田后三角布局(老)以汽車業(yè)為例本田后三角布局(新)

以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動、產(chǎn)距時間及少人化、團隊協(xié)作本田后三角布局(新)以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工具

減少浪費應時生產(chǎn)-JIT(需要什么，什么時候要，需要的數(shù)量）每批數(shù)量5S&可視性管理

改變管理理論減少設(shè)備設(shè)立和轉(zhuǎn)換的時間糾偏優(yōu)化布局拉動系統(tǒng)E-KANBAN瓶頸確認精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)減少浪費改變管理理論精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費影響精益生產(chǎn)的八種浪費

生產(chǎn)過剩的浪費過多庫存的浪費運輸過程中的浪費等待中的浪費過多動作的浪費過多程序的浪費廢品造成的浪費不可利用的人力資源浪費-“任何只增加成本而不增加價值的東西”精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費影響精益生產(chǎn)的八種浪費生產(chǎn)

造成浪費的原因 是什么？

低劣的布局低劣的清潔整理低劣的工作方法

缺乏培訓低劣的維護工作無用的產(chǎn)品設(shè)計無效的計劃工作場所結(jié)構(gòu)不合理精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費造成浪費的原因 是什么？低

在MRC的架子以前堆放超過2層__這樣產(chǎn)生的后果是過多的庫存會使運作不協(xié)調(diào)從而影響原材料的及時使用,因而現(xiàn)在只允許堆放2層。__過多庫存的浪費精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費在MRC的架子以前堆放超過2層

供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品

消耗過多的原材料

重復的搬運

荒廢的備料

原材料或產(chǎn)品的退化__生產(chǎn)過剩的浪費

影響我們在這些方面已經(jīng)進行了改進，并且所生產(chǎn)的產(chǎn)品時刻適應市場的需要和客戶的要求，對產(chǎn)品進行適產(chǎn)適銷，從而提高了公司的利潤。

改善精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品消

復雜和不必要的搬運

影響

原材料和工人長時間的“旅行”

增加搬運時間

低生產(chǎn)力__運輸過程中的浪費生產(chǎn)線上的改善改進精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費復雜和不必要的搬運影響原材料

耽擱和延誤的產(chǎn)品__等待中的浪費過多的半成品、低生產(chǎn)力、人力的浪費

影響

上面是改善的生產(chǎn)線精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費耽擱和延誤的產(chǎn)品__等待中的浪費

需要重做

重做其他工序時額外使用的時間

低生產(chǎn)力

高成本__不良品造成的浪費

影響

需要通過努力,把返工量控制到

最低限度精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費需要重做重做其他工序時額外

積極主動的參與者

少量的參與者__不可利用的人力資源精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費積極主動的參與者少量的參與者_為什么?沒工作!為什么?開始：9:00AM遲到!為什么?起床晚!為什么?對策/措施!BatteryBattery電不足!真正的原因!

為什么?5Whys

方法為什么?沒工作!為什么?開始：9:0假設(shè)機器不動了，我們?nèi)绾螌Υ?-換上保險絲，繼續(xù)工作--連續(xù)問5個為什么“為什么機器停了？”---“因為負荷大，保險絲斷了。”“為什么回負荷大？”---“因為軸承部分不夠潤滑?！薄盀槭裁床粔驖櫥?--“因為潤滑油泵吸不上來。”“為什么吸不上來？”---“因為油泵軸磨損了，松動了?！薄盀槭裁茨p了？”---“因為沒有安裝過濾器，粉屑進去了。”5Whys

方法假設(shè)機器不動了，我們?nèi)绾螌Υ?Whys方法精益項目（leanProject)

舉例（SetUpReduce)

6SigmaProject

舉例(GreenBeltProject)

方法精益項目（leanProject)29十二月202234精益生產(chǎn)培訓教材(PPT34頁)29十二月20221精益生產(chǎn)培訓教材(PPT34頁)我要什么...現(xiàn)金!!$價值!!

概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜價格；及時地交付；個性化要求利潤提供好的產(chǎn)品公司發(fā)展，員工收益我要什么...現(xiàn)金!!$價值!!概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜利潤

價格增加部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本123123成本+利潤=價格

概念利潤價格增加部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本1利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本123123價格-成本=利潤

概念利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價格生產(chǎn)成本1

概念徹底的消除浪費，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)概念徹底的消除浪費，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)

概念精益生產(chǎn)是一種哲學，認為浪費造成了延長時間的主要因素，并使用技巧持續(xù)的剔除流程中的浪費；是高效的生產(chǎn)率、合理的人員配置、適量的庫存、運作順暢的一種生產(chǎn)模式；是徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。概念精益生產(chǎn)是一種哲學，認為浪費造成了延長時間的主要精益生產(chǎn)方式=市場導向的拉動模式[經(jīng)銷商][供應商]銷售計劃制造交付制造銷售計劃存貨供應供應傳統(tǒng)生產(chǎn)方式=生產(chǎn)導向的推動模式

概念精益生產(chǎn)方式=市場導向的拉動模式[經(jīng)銷商][供應商]銷完成實際產(chǎn)量生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1庫存2庫存3庫存4推動式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程完成實際產(chǎn)量生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1生產(chǎn)指導計劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成實際生產(chǎn)量生產(chǎn)指令拉動式精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程生產(chǎn)指導計劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板

精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學，它通過縮短客戶定購到供貨的時間，從而消除浪費.時間(縮短)通常的運營客戶訂單供貨浪費精益生產(chǎn)客戶訂單時間浪費供貨精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學，它通過縮短

目的為什么要進行精益生產(chǎn)？

提高生產(chǎn)力 改善品質(zhì)使顧客滿意提高利潤

減少成本

減少產(chǎn)品的面市時間

提高公司對市場對應變能力目的為什么要進行精益生產(chǎn)？支柱準時化（JUSTINTIME）在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自働化/人員自覺化賦予機器于人類的智慧，有問題要停下來/人員與機械設(shè)備的有機配合支柱準時化（JUSTINTIME）基礎(chǔ)改善(Improvement)

從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地消除一切浪費

連續(xù)改善(Continuous

Improvement)基礎(chǔ)改善(Improvement)

現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付長時間的安裝返修不穩(wěn)定的需求設(shè)備的停工混亂的物料糟糕的場地管理很高的人員需求庫存之海產(chǎn)生次品庫存水位現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付

目標設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁

–精益生產(chǎn)將減少或消除它們延期的交付長時間的安裝長期的機會

不穩(wěn)定的需求返修混亂的物料減少庫存水位糟糕的場地管理很高的人力需求產(chǎn)生次品精益生產(chǎn)的目的在于通過減少庫存和循環(huán)周期而運作更有效庫存之海 目標設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁延期的交付長時間的安舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線缺點：單一工作，低技能工人，較低的品質(zhì)，高數(shù)量的產(chǎn)品

精益生產(chǎn)－精益或者彈性的裝配線。優(yōu)點：品質(zhì)管理、高技能的工人、成本減少、適應市場需求舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個崗位

舉例發(fā)展單一工作，低技能工人改善一人熟練多個崗位品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個崗位舉例發(fā)展單一工作，你!20分鐘!(如果你很強壯的話，可能是15分鐘!)1個標準的團隊1111GAS8秒!!!!1人x20分鐘=20人.分鐘6人x8秒=<1人.分鐘舉例你!20分鐘!1個標準的團隊1111GAS8秒!!!!1

最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)流程消除浪費應時

“在恰當時間的恰當數(shù)量的恰當物料

持續(xù)的流程

拉動系統(tǒng)

級別生產(chǎn)

(Heijunka)Jidoka

“生產(chǎn)品質(zhì)”

人工/自動線的停止人-機功效

錯誤檢驗

視覺控制靈活，有才能，主動的員工

以汽車業(yè)為例最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)本田后三角布局(老)

以汽車業(yè)為例本田后三角布局(老)以汽車業(yè)為例本田后三角布局(新)

以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動、產(chǎn)距時間及少人化、團隊協(xié)作本田后三角布局(新)以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工具

減少浪費應時生產(chǎn)-JIT(需要什么，什么時候要，需要的數(shù)量）每批數(shù)量5S&可視性管理

改變管理理論減少設(shè)備設(shè)立和轉(zhuǎn)換的時間糾偏優(yōu)化布局拉動系統(tǒng)E-KANBAN瓶頸確認精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)減少浪費改變管理理論精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費影響精益生產(chǎn)的八種浪費

生產(chǎn)過剩的浪費過多庫存的浪費運輸過程中的浪費等待中的浪費過多動作的浪費過多程序的浪費廢品造成的浪費不可利用的人力資源浪費-“任何只增加成本而不增加價值的東西”精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費影響精益生產(chǎn)的八種浪費生產(chǎn)

造成浪費的原因 是什么？

低劣的布局低劣的清潔整理低劣的工作方法

缺乏培訓低劣的維護工作無用的產(chǎn)品設(shè)計無效的計劃工作場所結(jié)構(gòu)不合理精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費造成浪費的原因 是什么？低

在MRC的架子以前堆放超過2層__這樣產(chǎn)生的后果是過多的庫存會使運作不協(xié)調(diào)從而影響原材料的及時使用,因而現(xiàn)在只允許堆放2層。__過多庫存的浪費精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費在MRC的架子以前堆放超過2層

供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品

消耗過多的原材料

重復的搬運

荒廢的備料

原材料或產(chǎn)品的退化__生產(chǎn)過剩的浪費

影響我們在這些方面已經(jīng)進行了改進，并且所生產(chǎn)的產(chǎn)品時刻適應市場的需要和客戶的要求，對產(chǎn)品進行適產(chǎn)適銷，從而提高了公司的利潤。

改善精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品消

復雜和不必要的搬運

影響

原材料和工人長時間的“旅行”

增加搬運時間

低生產(chǎn)力__運輸過程中的浪費生產(chǎn)線上的改善改進精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費復雜和不必要的搬運影響原材料

耽擱和延誤的產(chǎn)品__等待中的浪費過多的半成品、低生產(chǎn)力