精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(-)課件-講義

29十二月20221精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(PPT34頁)29十二月20221精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(PPT34頁)我要什么...現(xiàn)金!!$價(jià)值!!

概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜價(jià)格；及時(shí)地交付；個(gè)性化要求利潤提供好的產(chǎn)品公司發(fā)展，員工收益我要什么...現(xiàn)金!!$價(jià)值!!概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜利潤

價(jià)格增加部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本123123成本+利潤=價(jià)格

概念利潤價(jià)格增加部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本1利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本123123價(jià)格-成本=利潤

概念利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本1

概念徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)概念徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)

概念精益生產(chǎn)是一種哲學(xué)，認(rèn)為浪費(fèi)造成了延長時(shí)間的主要因素，并使用技巧持續(xù)的剔除流程中的浪費(fèi)；是高效的生產(chǎn)率、合理的人員配置、適量的庫存、運(yùn)作順暢的一種生產(chǎn)模式；是徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。概念精益生產(chǎn)是一種哲學(xué)，認(rèn)為浪費(fèi)造成了延長時(shí)間的主要精益生產(chǎn)方式=市場導(dǎo)向的拉動(dòng)模式[經(jīng)銷商][供應(yīng)商]銷售計(jì)劃制造交付制造銷售計(jì)劃存貨供應(yīng)供應(yīng)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式=生產(chǎn)導(dǎo)向的推動(dòng)模式

概念精益生產(chǎn)方式=市場導(dǎo)向的拉動(dòng)模式[經(jīng)銷商][供應(yīng)商]銷完成實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1庫存2庫存3庫存4推動(dòng)式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程完成實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1生產(chǎn)指導(dǎo)計(jì)劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成實(shí)際生產(chǎn)量生產(chǎn)指令拉動(dòng)式精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程生產(chǎn)指導(dǎo)計(jì)劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板

精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學(xué)，它通過縮短客戶定購到供貨的時(shí)間，從而消除浪費(fèi).時(shí)間(縮短)通常的運(yùn)營客戶訂單供貨浪費(fèi)精益生產(chǎn)客戶訂單時(shí)間浪費(fèi)供貨精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學(xué)，它通過縮短

目的為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)？

提高生產(chǎn)力 改善品質(zhì)使顧客滿意提高利潤

減少成本

減少產(chǎn)品的面市時(shí)間

提高公司對市場對應(yīng)變能力目的為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)？支柱準(zhǔn)時(shí)化（JUSTINTIME）在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自働化/人員自覺化賦予機(jī)器于人類的智慧，有問題要停下來/人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合支柱準(zhǔn)時(shí)化（JUSTINTIME）基礎(chǔ)改善(Improvement)

從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地消除一切浪費(fèi)

連續(xù)改善(Continuous

Improvement)基礎(chǔ)改善(Improvement)

現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付長時(shí)間的安裝返修不穩(wěn)定的需求設(shè)備的停工混亂的物料糟糕的場地管理很高的人員需求庫存之海產(chǎn)生次品庫存水位現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付

目標(biāo)設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁

–精益生產(chǎn)將減少或消除它們延期的交付長時(shí)間的安裝長期的機(jī)會

不穩(wěn)定的需求返修混亂的物料減少庫存水位糟糕的場地管理很高的人力需求產(chǎn)生次品精益生產(chǎn)的目的在于通過減少庫存和循環(huán)周期而運(yùn)作更有效庫存之海 目標(biāo)設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁延期的交付長時(shí)間的安舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線缺點(diǎn)：單一工作，低技能工人，較低的品質(zhì)，高數(shù)量的產(chǎn)品

精益生產(chǎn)－精益或者彈性的裝配線。優(yōu)點(diǎn)：品質(zhì)管理、高技能的工人、成本減少、適應(yīng)市場需求舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個(gè)崗位

舉例發(fā)展單一工作，低技能工人改善一人熟練多個(gè)崗位品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個(gè)崗位舉例發(fā)展單一工作，你!20分鐘!(如果你很強(qiáng)壯的話，可能是15分鐘!)1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的團(tuán)隊(duì)1111GAS8秒!!!!1人x20分鐘=20人.分鐘6人x8秒=<1人.分鐘舉例你!20分鐘!1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的團(tuán)隊(duì)1111GAS8秒!!!!1

最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)流程消除浪費(fèi)應(yīng)時(shí)

“在恰當(dāng)時(shí)間的恰當(dāng)數(shù)量的恰當(dāng)物料

持續(xù)的流程

拉動(dòng)系統(tǒng)

級別生產(chǎn)

(Heijunka)Jidoka

“生產(chǎn)品質(zhì)”

人工/自動(dòng)線的停止人-機(jī)功效

錯(cuò)誤檢驗(yàn)

視覺控制靈活，有才能，主動(dòng)的員工

以汽車業(yè)為例最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)本田后三角布局(老)

以汽車業(yè)為例本田后三角布局(老)以汽車業(yè)為例本田后三角布局(新)

以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動(dòng)、產(chǎn)距時(shí)間及少人化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作本田后三角布局(新)以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工具

減少浪費(fèi)應(yīng)時(shí)生產(chǎn)-JIT(需要什么，什么時(shí)候要，需要的數(shù)量）每批數(shù)量5S&可視性管理

改變管理理論減少設(shè)備設(shè)立和轉(zhuǎn)換的時(shí)間糾偏優(yōu)化布局拉動(dòng)系統(tǒng)E-KANBAN瓶頸確認(rèn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)減少浪費(fèi)改變管理理論精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)影響精益生產(chǎn)的八種浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)過多庫存的浪費(fèi)運(yùn)輸過程中的浪費(fèi)等待中的浪費(fèi)過多動(dòng)作的浪費(fèi)過多程序的浪費(fèi)廢品造成的浪費(fèi)不可利用的人力資源浪費(fèi)-“任何只增加成本而不增加價(jià)值的東西”精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)影響精益生產(chǎn)的八種浪費(fèi)生產(chǎn)

造成浪費(fèi)的原因 是什么？

低劣的布局低劣的清潔整理低劣的工作方法

缺乏培訓(xùn)低劣的維護(hù)工作無用的產(chǎn)品設(shè)計(jì)無效的計(jì)劃工作場所結(jié)構(gòu)不合理精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)造成浪費(fèi)的原因 是什么？低

在MRC的架子以前堆放超過2層__這樣產(chǎn)生的后果是過多的庫存會使運(yùn)作不協(xié)調(diào)從而影響原材料的及時(shí)使用,因而現(xiàn)在只允許堆放2層。__過多庫存的浪費(fèi)精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)在MRC的架子以前堆放超過2層

供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品

消耗過多的原材料

重復(fù)的搬運(yùn)

荒廢的備料

原材料或產(chǎn)品的退化__生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

影響我們在這些方面已經(jīng)進(jìn)行了改進(jìn)，并且所生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)刻適應(yīng)市場的需要和客戶的要求，對產(chǎn)品進(jìn)行適產(chǎn)適銷，從而提高了公司的利潤。

改善精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品消

復(fù)雜和不必要的搬運(yùn)

影響

原材料和工人長時(shí)間的“旅行”

增加搬運(yùn)時(shí)間

低生產(chǎn)力__運(yùn)輸過程中的浪費(fèi)生產(chǎn)線上的改善改進(jìn)精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)復(fù)雜和不必要的搬運(yùn)影響原材料

耽擱和延誤的產(chǎn)品__等待中的浪費(fèi)過多的半成品、低生產(chǎn)力、人力的浪費(fèi)

影響

上面是改善的生產(chǎn)線精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)耽擱和延誤的產(chǎn)品__等待中的浪費(fèi)

需要重做

重做其他工序時(shí)額外使用的時(shí)間

低生產(chǎn)力

高成本__不良品造成的浪費(fèi)

影響

需要通過努力,把返工量控制到

最低限度精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)需要重做重做其他工序時(shí)額外

積極主動(dòng)的參與者

少量的參與者_(dá)_不可利用的人力資源精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)積極主動(dòng)的參與者少量的參與者_(dá)為什么?沒工作!為什么?開始：9:00AM遲到!為什么?起床晚!為什么?對策/措施!BatteryBattery電不足!真正的原因!

為什么?5Whys

方法為什么?沒工作!為什么?開始：9:0假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌Υ?-換上保險(xiǎn)絲，繼續(xù)工作--連續(xù)問5個(gè)為什么“為什么機(jī)器停了？”---“因?yàn)樨?fù)荷大，保險(xiǎn)絲斷了?！薄盀槭裁椿刎?fù)荷大？”---“因?yàn)檩S承部分不夠潤滑?！薄盀槭裁床粔驖櫥?--“因?yàn)闈櫥捅梦簧蟻??！薄盀槭裁次簧蟻恚俊?--“因?yàn)橛捅幂S磨損了，松動(dòng)了?！薄盀槭裁茨p了？”---“因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。”5Whys

方法假設(shè)機(jī)器不動(dòng)了，我們?nèi)绾螌Υ?Whys方法精益項(xiàng)目（leanProject)

舉例（SetUpReduce)

6SigmaProject

舉例(GreenBeltProject)

方法精益項(xiàng)目（leanProject)29十二月202234精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(PPT34頁)29十二月20221精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(PPT34頁)我要什么...現(xiàn)金!!$價(jià)值!!

概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜價(jià)格；及時(shí)地交付；個(gè)性化要求利潤提供好的產(chǎn)品公司發(fā)展，員工收益我要什么...現(xiàn)金!!$價(jià)值!!概念優(yōu)良品質(zhì)；便宜利潤

價(jià)格增加部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本123123成本+利潤=價(jià)格

概念利潤價(jià)格增加部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本1利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本123123價(jià)格-成本=利潤

概念利潤成本減少部分利潤更大的利潤銷售價(jià)格生產(chǎn)成本1

概念徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)概念徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，增加企業(yè)整體利潤精益生產(chǎn)

概念精益生產(chǎn)是一種哲學(xué)，認(rèn)為浪費(fèi)造成了延長時(shí)間的主要因素，并使用技巧持續(xù)的剔除流程中的浪費(fèi)；是高效的生產(chǎn)率、合理的人員配置、適量的庫存、運(yùn)作順暢的一種生產(chǎn)模式；是徹底的消除浪費(fèi)，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。概念精益生產(chǎn)是一種哲學(xué)，認(rèn)為浪費(fèi)造成了延長時(shí)間的主要精益生產(chǎn)方式=市場導(dǎo)向的拉動(dòng)模式[經(jīng)銷商][供應(yīng)商]銷售計(jì)劃制造交付制造銷售計(jì)劃存貨供應(yīng)供應(yīng)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式=生產(chǎn)導(dǎo)向的推動(dòng)模式

概念精益生產(chǎn)方式=市場導(dǎo)向的拉動(dòng)模式[經(jīng)銷商][供應(yīng)商]銷完成實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1庫存2庫存3庫存4推動(dòng)式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的生產(chǎn)指令流程完成實(shí)際產(chǎn)量生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4庫存1生產(chǎn)指導(dǎo)計(jì)劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成實(shí)際生產(chǎn)量生產(chǎn)指令拉動(dòng)式精益企業(yè)的生產(chǎn)指令流程生產(chǎn)指導(dǎo)計(jì)劃均衡化生產(chǎn)順序表工序1工序2工序3工序4看板看板

精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學(xué)，它通過縮短客戶定購到供貨的時(shí)間，從而消除浪費(fèi).時(shí)間(縮短)通常的運(yùn)營客戶訂單供貨浪費(fèi)精益生產(chǎn)客戶訂單時(shí)間浪費(fèi)供貨精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是一種制造業(yè)的哲學(xué)，它通過縮短

目的為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)？

提高生產(chǎn)力 改善品質(zhì)使顧客滿意提高利潤

減少成本

減少產(chǎn)品的面市時(shí)間

提高公司對市場對應(yīng)變能力目的為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)？支柱準(zhǔn)時(shí)化（JUSTINTIME）在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品自働化/人員自覺化賦予機(jī)器于人類的智慧，有問題要停下來/人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合支柱準(zhǔn)時(shí)化（JUSTINTIME）基礎(chǔ)改善(Improvement)

從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地消除一切浪費(fèi)

連續(xù)改善(Continuous

Improvement)基礎(chǔ)改善(Improvement)

現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付長時(shí)間的安裝返修不穩(wěn)定的需求設(shè)備的停工混亂的物料糟糕的場地管理很高的人員需求庫存之海產(chǎn)生次品庫存水位現(xiàn)狀過度的庫存隱藏了真正的生產(chǎn)問題和潛在的利潤延期的交付

目標(biāo)設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁

–精益生產(chǎn)將減少或消除它們延期的交付長時(shí)間的安裝長期的機(jī)會

不穩(wěn)定的需求返修混亂的物料減少庫存水位糟糕的場地管理很高的人力需求產(chǎn)生次品精益生產(chǎn)的目的在于通過減少庫存和循環(huán)周期而運(yùn)作更有效庫存之海 目標(biāo)設(shè)備的停工低水位線將暴露暗礁延期的交付長時(shí)間的安舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線缺點(diǎn)：單一工作，低技能工人，較低的品質(zhì)，高數(shù)量的產(chǎn)品

精益生產(chǎn)－精益或者彈性的裝配線。優(yōu)點(diǎn)：品質(zhì)管理、高技能的工人、成本減少、適應(yīng)市場需求舉例發(fā)展規(guī)模生產(chǎn)－集中裝配線品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個(gè)崗位

舉例發(fā)展單一工作，低技能工人改善一人熟練多個(gè)崗位品質(zhì)管理、高技能的工人一人只會一個(gè)崗位舉例發(fā)展單一工作，你!20分鐘!(如果你很強(qiáng)壯的話，可能是15分鐘!)1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的團(tuán)隊(duì)1111GAS8秒!!!!1人x20分鐘=20人.分鐘6人x8秒=<1人.分鐘舉例你!20分鐘!1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的團(tuán)隊(duì)1111GAS8秒!!!!1

最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)流程消除浪費(fèi)應(yīng)時(shí)

“在恰當(dāng)時(shí)間的恰當(dāng)數(shù)量的恰當(dāng)物料

持續(xù)的流程

拉動(dòng)系統(tǒng)

級別生產(chǎn)

(Heijunka)Jidoka

“生產(chǎn)品質(zhì)”

人工/自動(dòng)線的停止人-機(jī)功效

錯(cuò)誤檢驗(yàn)

視覺控制靈活，有才能，主動(dòng)的員工

以汽車業(yè)為例最好的品質(zhì)–最低的成本–最短的交付期

通過縮短生產(chǎn)本田后三角布局(老)

以汽車業(yè)為例本田后三角布局(老)以汽車業(yè)為例本田后三角布局(新)

以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、單件流動(dòng)、產(chǎn)距時(shí)間及少人化、團(tuán)隊(duì)協(xié)作本田后三角布局(新)以汽車業(yè)為例改善設(shè)備、布局、作業(yè)面、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)工具

減少浪費(fèi)應(yīng)時(shí)生產(chǎn)-JIT(需要什么，什么時(shí)候要，需要的數(shù)量）每批數(shù)量5S&可視性管理

改變管理理論減少設(shè)備設(shè)立和轉(zhuǎn)換的時(shí)間糾偏優(yōu)化布局拉動(dòng)系統(tǒng)E-KANBAN瓶頸確認(rèn)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)減少浪費(fèi)改變管理理論精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)影響精益生產(chǎn)的八種浪費(fèi)

生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)過多庫存的浪費(fèi)運(yùn)輸過程中的浪費(fèi)等待中的浪費(fèi)過多動(dòng)作的浪費(fèi)過多程序的浪費(fèi)廢品造成的浪費(fèi)不可利用的人力資源浪費(fèi)-“任何只增加成本而不增加價(jià)值的東西”精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)影響精益生產(chǎn)的八種浪費(fèi)生產(chǎn)

造成浪費(fèi)的原因 是什么？

低劣的布局低劣的清潔整理低劣的工作方法

缺乏培訓(xùn)低劣的維護(hù)工作無用的產(chǎn)品設(shè)計(jì)無效的計(jì)劃工作場所結(jié)構(gòu)不合理精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)造成浪費(fèi)的原因 是什么？低

在MRC的架子以前堆放超過2層__這樣產(chǎn)生的后果是過多的庫存會使運(yùn)作不協(xié)調(diào)從而影響原材料的及時(shí)使用,因而現(xiàn)在只允許堆放2層。__過多庫存的浪費(fèi)精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)在MRC的架子以前堆放超過2層

供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品

消耗過多的原材料

重復(fù)的搬運(yùn)

荒廢的備料

原材料或產(chǎn)品的退化__生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

影響我們在這些方面已經(jīng)進(jìn)行了改進(jìn)，并且所生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí)刻適應(yīng)市場的需要和客戶的要求，對產(chǎn)品進(jìn)行適產(chǎn)適銷，從而提高了公司的利潤。

改善精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)供過于求，生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品消

復(fù)雜和不必要的搬運(yùn)

影響

原材料和工人長時(shí)間的“旅行”

增加搬運(yùn)時(shí)間

低生產(chǎn)力__運(yùn)輸過程中的浪費(fèi)生產(chǎn)線上的改善改進(jìn)精益生產(chǎn)主要措施:減少浪費(fèi)復(fù)雜和不必要的搬運(yùn)影響原材料

耽擱和延誤的產(chǎn)品__等待中的浪費(fèi)過多的半成品、低生產(chǎn)力