福建自平衡多級泵選型安裝手冊

PAGEPAGE14福建自平衡多級泵由長沙奔騰泵業(yè)(集團)有限公司提供MD型煤礦用耐磨多級離心泵使用說明書(第2版)內容福建自平衡多級泵選型安裝手冊長沙奔騰泵業(yè)(集團)有限公司

目錄1、概述·················································12、結構特征·············································23、技術特性—性能曲線及性能表···························44、安裝圖及安裝尺寸表··································435、安裝、調整··········································856、使用、操作··········································877、故障分析與排除······································888、保養(yǎng)、維修··········································889、運輸、貯存··········································9010、開箱及檢查·········································9011、簡單計算說明·······································90本使用說明書編寫依據：GB9969.1—1998《工業(yè)產品使用說明書總則》1、概述1.1MD臥式多級離心泵，是我廠在D型煤礦用臥式單吸多級離心泵的基礎上，改進設計的一種耐磨多級離心泵。MD型煤礦用耐磨多級離心泵高效節(jié)能，耐磨可靠，壽命長。適用于輸送清水及固體顆粒含量不大于1.5%(體積濃度)的中性礦井水(粒度小于0.5mm)，以及類似的其他污水的液體。特別適用于煤礦等礦山排水。MD型臥式多級離心泵輸送的介質溫度不高于80℃。1.2泵型號意義說明MD280-65×6100MD45×8MD—臥式多級離心泵100—吸入口直徑為100mm280—設計點流量（m3/h）MD—臥式多級離心泵65—設計點單級揚程（m）45—設計點單級揚程（m）6—泵的級數8—泵的級數1.3性能范圍（按設計點）流量：6.3～720m3/h揚程：50～1140m1.4產品執(zhí)行標準：MT/T114-2005《煤礦用多級離心泵》，Q/CSB1-2007《多級清水離心泵》。警告a）本系列泵的配套電機：YB系列電機可用于井下，但不能用于采掘工作面，用于采掘工作面必須配用YBK系列電機，Y系列電機不能用于井下，電機必須要可靠接地！警告a）本系列泵的配套電機：YB系列電機可用于井下，但不能用于采掘工作面，用于采掘工作面必須配用YBK系列電機，Y系列電機不能用于井下，電機必須要可靠接地！b）泵不允許在無液體介質狀態(tài)下點動或運轉！c）泵組的轉動部分在運行時不準觸摸！2、結構特征MD型煤礦用耐磨多級離心泵為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵的傳動方式是通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機聯(lián)結，泵的旋轉方向，從驅動端看，泵為順時針方向旋轉。泵的結構見圖1。2.1定子部分主要由吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）、導葉、填料函體（尾蓋）和軸承體等分別用拉緊螺栓聯(lián)接成一體，從聯(lián)軸器端看，泵吸入口為水平右方向，吐出口為垂直向上。2.2轉子部分主要由軸、葉輪、平衡盤、軸承及軸套等組成。2.3泵的密封2.3.1泵吸入段（進水段）、中段、吐出段（出水段）之間的靜止結合面用紙墊或二硫化鉬來密封。2.3.2泵各級間采用節(jié)流密封。2.3.3泵的兩側軸封采用軟填料密封。2.3.4采用擋水圈擋水，防止水進入軸承。2.4軸承部分除MD6-25、MD12-25型泵軸承采用《GB/T292-94》角接觸球軸承以外，其余泵型的整個轉子由兩端的圓柱滾子軸承《GB/T283-94》支承；軸承采用3號通用鋰基潤滑脂潤滑。由于MD6-25、MD12-25型泵軸承采用了《GB/T292-94》角接觸球軸承，所以轉子無軸向竄動量，其余泵型的轉子應有軸向竄動量。2.5平衡部分由于葉輪前后蓋板受壓面積不等，產生軸向力，此軸向力由平衡裝置承擔。泵的平衡裝置由平衡盤、平衡套、平衡環(huán)組成。泵的平衡室由吐出段（出水段）、填料函體（尾蓋）、平衡水管部件所組成，平衡水管部件絕對不允許堵塞，可用閘閥調節(jié)平衡水管部件內水的流動。3、技術特性—性能曲線及性能表性能表型號級數流量Q揚程H(m)轉速n(r/min)效率η(%)功率(kw)必需汽蝕余量(NPSH)r(m)葉輪直徑(mm)質量(kg)(m3/h)(L/s)軸功率Pa電機功率MD6-2533.741.752.0876.57573.5295027.842.038.82.813.063.875.52.02.02.0138864102100983.754.085.167.5965127.5125122.54.685.116.457.510661531501475.626.137.74111167178.5175171.56.567.159.031112682042001967.498.1710.32151369229.5225220.58.439.1911.6115146102552502459.3710.2112.9018.515611280.5275269.510.311.2314.1918.51661230630029411.2412.2515.4818.517613331.5325318.512.1813.2816.7718.51861435735034313.1114.3018.0618.51965、安裝、調整5.1泵的安裝.1泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上找水平和聯(lián)接泵的管路等。除了一般的安裝要求外，安裝本型泵還要注意以下兩點：a）電機聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間必須保證3～7mm間隙（具體間隙值詳見安裝尺寸表中的e或L7欄值），此間隙接近泵的竄動量。b）電機與泵的軸心線必須在同一個平面內成為直線，可用塞尺測量兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度，在圓周各個方向上，最大和最小間隙的差數不得超過0.05mm，兩端面中心線上下或左右的差數不超過0.05mm。5.1泵安裝時需要下列常規(guī)的和專用的設備和工具：a）有負載能力合適而安全的起重設備；b）每個地腳螺栓處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵，作找平底座用；a）灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準備一個木盒，而且需配有漏斗。d）為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等。.1泵的基礎必須是具有足夠強度和尺寸的混凝土地基。混凝土水泥可以選用400號普通水泥，黃沙必須是不含泥土和其它雜質的純凈粗沙，石子為堅實的卵石或碎石，水泥的混合比例為1:2:5，即為1份水泥，2份沙子，5份石子，在灌水泥時，在靠近地面和高出地面的部分應放有木?？?，二次灌漿的材料標號應比基礎材料高一倍，機組安裝就位后的現(xiàn)場澆灌，施工時必須澆搗密實均勻與原混凝土結合良好?；A的質量約等于機組質量的3～5倍，泵的地基應比泵的底座長出50～70mm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3～...4.4用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平面上或地基上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座或設備在各個方位上的水平，推薦每100mm長度不平度小于混凝土基礎至少應固化為了保證除去灌漿部位低強度的，疏松的混凝土，在灌漿之前，應當用一把尖錘把水泥基礎材料的頂部刨掉約10～底座或設備應該放置在要求的位置上，把底座或設備支承在楔形調整墊上或調水平的螺釘上，并用地腳螺栓把底座或設備固定，在底座或設備邊沿的底部和刨鑿過的基礎頂部之間允許有約25～50如果在灌漿之后還存在空洞，可以使用環(huán)氧砂漿來充填這些空洞，如果灌漿用的是水泥砂漿，則在應用環(huán)氧砂漿補空洞之前，建議讓水泥砂漿先經過整.85.2設備的調整設備調正包括角度調正和中心線位置的調正，至少應在下面三個時期檢查設備，進行調正：第一次，泵的底座已經擰緊，但電動機沒擰緊；第二次，泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；第三次，在運轉24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機最后緊固。在調正工作中應注意以下事宜：a）在調正以前，檢查全部的管路，保證它們不對泵底座或設備產生作用力或力矩；b）在調正泵和電動機軸中心線對正時，墊片應墊在電動機的下面。角度調正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端上四個點，千分表讀數為0.02~0.03mm。檢查其平行度也可用塞尺，兩聯(lián)軸器平面間的差值（a－b）≤0.06mm。中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度，應使c≤0.08mm（見圖2）。5.3主要管路的聯(lián)接泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭，這個對正聯(lián)接不能領先法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應避免管路系統(tǒng)的振動，應減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前要對管路系統(tǒng)進行清洗。安裝管路，應注意下列事項：a）使用管路的規(guī)格和長度應合適，且有足夠的承壓能力，盡量減少管路的轉彎和附件；b）泵的吸入管路應是短而直，管路直徑應大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應盡量大。如采用錐管，則采用偏心錐管，以免沉氣而發(fā)生汽蝕。5.4輔助設備—壓力計的聯(lián)接在吸入管路和吐出管路上用的壓力計必須是質量好，性能合格的儀表。吸入壓力計一般裝配在與泵入口同心同直徑的管路上，正當情況下是裝配在泵進口法蘭2倍入口管徑處，并在入口直管段中心線的水平位置。吐出壓力計最好裝配在泵吐出法蘭2倍的泵出口管徑處，并垂直于蝸殼平面或泵殼所形成的彎管平面的位置上。不能裝在彎管和閥的旁邊，以防受不穩(wěn)定流動的干擾。5.5泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器聯(lián)接以后，重新檢查其對中性；檢查電動機的轉向是否符合泵軸的轉向：從聯(lián)軸器方向看泵，為順時針方向旋轉，如果電動機轉向不符泵的轉向，必須把電動機轉向調正過來。5.6如果需要，在泵運轉以前重新調整軸封或重新裝配。6、使用、操作6.1使用、操作注意事項...6絕對禁止平衡水管堵塞。檢查方法：看平衡水管里不流是否暢通，測定平衡水管處溫度是否正常。6.1.7泵在運轉時注意軸承溫度，最高溫度不得高于70℃，泵在使用過程中，必須保持油室清潔，并經常注意加潤滑油脂或潤滑油。6.1.8有軸向竄動量的泵，檢查泵軸竄動是否在允許范圍內。6.1.9泵的填料壓緊程度可隨時調整，調至溫升和泄漏量適宜為止。6.1.10水泵工作一定時間后進行檢修，密封環(huán)與葉輪的間隙因磨損超過最大值的兩倍時，應更換密封環(huán)。6.1.11用戶可根據現(xiàn)場實際情況及技術水平訂出比較細致的操作規(guī)程。6.1.12開泵以前按6.2條對泵進行開車前檢查。6.2啟泵前檢查..46.2.5檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。6.2.6泵起動前需向泵內注水或抽真空，并關閉出口閘閥及壓力表旋塞。6.3泵的啟動6.3.1a）啟動時觀察壓力計和開關的指示，以便調整。b）泵吸入閥沒有完全打開以前不能開泵。c）啟動后，不能使吐出閥關閉或接近關閉較長時間，否則會使泵內液體過熱。6.3.2a）按6.2條內容進行開車前檢查。b）打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。c）關閉吐出管路的閥，使泵內充滿液體。d）啟動電機。接著逐漸打開吐出管路的閥。e）起動水泵打開壓力表、真空表旋塞，逐漸打開出口閘閥到壓力表指針指到泵規(guī)定參數范圍的位置為止，當泵的壓力上不來時，立刻停車，以免平衡機構磨損。6.4泵運轉檢查泵運轉后，應立即按6.2條的程序每隔一定的時間檢查儀表。以此確定泵的工作是否正常，而且要檢查泵的轉速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑狀況。泵在發(fā)生故障時，應停泵。且參考第7條泵的故障分析與排除進行維修。6.5停泵6.5.1關閉吸入壓力計和吐出壓力計。6.5.2慢慢關閉泵的吐出閥。6.5.3關閉電動機。6.5.4當泵停穩(wěn)后，再關閉泵的吸入閥。7、故障分析與排除故障現(xiàn)象原因分析排除方法1、水泵不吸水，吸入壓力計顯示值劇烈波動。注入水泵的水不夠。進水管與儀表等處漏氣。再往水泵內注水，擰緊堵塞漏氣處。2、水泵不吸水，吸入壓力計顯示高度真空。底閥沒有打開或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校正或更換底閥，清洗或更換吸水管，降低吸水高度。3、泵出口壓力計顯示有壓力，而水泵不出水。出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪淤塞。水泵零件損壞，轉數不夠。檢查或縮短出水管，檢查電機轉向，應與泵軸轉向一致，清洗葉輪或更換零件，提高轉數。4、流量不足。水泵淤塞，密封環(huán)磨損過多，轉數不足。清洗水泵及管子，更換密封環(huán)，提高轉數。5、水泵消耗的功率過大。填料壓蓋壓得太緊，填料室發(fā)熱，泵旋轉部分發(fā)生磨擦，水泵供水量增加。擰松填料壓蓋或更換填料，檢查泵內各旋轉零件并加以修正，調節(jié)閘閥降低流量。6、水泵內部聲音反常，水泵不上水。流量太大，吸水管內阻力過大，吸水高度過高。在吸水處有空氣滲入，所輸送液體溫度過高。調節(jié)閘閥降流量，檢查吸水管和底閥，降低吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低輸送液體溫度。7、水泵振動泵軸與電機軸線不在同一條中心線上，臟物或水浸入軸承。把水泵和電機的軸中心線對準，清洗軸承更換潤滑脂、潤滑油。8、軸承過熱。潤滑脂、潤滑油干固或臟了，水泵軸與電機軸不在一條中心線上。檢查或清洗軸承體，更換潤滑脂、潤滑油，把軸中心對準。9、平衡水終斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加。水泵在大流量低揚程下運轉，平衡盤與平衡環(huán)產生研磨。關小出口閘閥至泵的規(guī)定參數范圍內運轉，拆卸平衡盤與平衡環(huán)進行檢修。8、保養(yǎng)、維修8.1概述為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀況，泵必須經常保養(yǎng)、維修，維修的項目和每次維修間隔時間取決于泵的工作條件和泵的運行狀況。8.2泵的維護定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否工作正常，是否需要維修，或確定要修的哪一個部位。在一般條件下，如果堅持精確地測試，記錄，定期的總結記錄，那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測之外，下面的維護是經常的：a）檢查泵底座、泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。b）檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其它形式的損壞，如果需要維修應立即檢修。c）填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料的壽命。d）軸承潤滑脂每工作100小時加注一次。8.3泵的拆卸8.3.1a）按6.5條停泵程序停泵。b）將泵殼內的液體放掉。c）如果軸承部件是稀油潤滑時，應將潤滑油放掉。d）拆去防礙拆卸的附屬管路，如平衡水管、水封水管等管路和儀器儀表。e）拆卸泵聯(lián)軸器。8.3.2泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大體如下：a）擰下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段（出水段）、填料函體（尾蓋）、軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母，卸下軸承部件。b）擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋套后，卸下填料函體或尾蓋（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內）。c）依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段或出水段（包括末級導葉、平衡環(huán)等在內）。d）卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段（包括導葉在內）。按同樣方法，繼續(xù)卸下其余各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止。e）擰下吸入段（進水段）和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之前應預先將泵聯(lián)軸器卸下）。f）將軸從吸入段（進水段）中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套、擋套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。8.4清洗和檢查..48.5泵的裝配8.5.1本型泵裝配質量的好與壞對泵的性能及運行穩(wěn)定性影響顯著。葉輪出口中心與導葉進口中心的對準，泵的轉子部分與定子部分的各個密封間隙值大小及均勻等稍有偏差，就會使水泵的性能受到影響，流量減小，揚程降低，效率差，以致降低泵的使用壽命。為此，本型泵必須有良好的同心度方能使泵運轉輕快，故在裝配時務必注意。8.5.2轉子部件技術要求：圖3轉子部件圖泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)的名義徑向間隙，按下表：名義尺寸（mm）30～90＞90～120＞120～180＞180～250＞250～500＞500～800＞800～1250＞1250直徑間隙（mm）0.3～0.40.4～0.50.5～0.60.6～0.70.7～0.850.85～1.21.2～1.61.6～2.0裝配好的轉子部件，各零件的徑向跳動允差，按下表：名義直徑部位≤50＞50～120＞120～260＞260～500＞500～800葉輪密封環(huán)外圓0.060.06～0.080.07～0.090.08～0.100.10～0.13軸套外圓0.040.04～0.060.06～0.07平衡套外圓0.050.060.07平衡盤端面0.030.040.050.068.5.3泵的裝配順序，可參閱8.3.2條按拆卸順序反向進行。裝配完畢后，用手轉動轉子，檢查泵內是否有磨擦聲或轉動不靈活等不正?，F(xiàn)象。除了MD6-25、MD12-25型泵以外，其余泵型的轉子應有軸向竄動量。9、運輸、貯存9.1泵的運輸在運輸泵時要注意安全以防事故的發(fā)生，運輸時要注意下列事項：a）在搬運時，起重機的吊鉤應掛在底座或設備上的用于起吊的吊耳或吊孔（一般為4個）上，也可用叉式起重機搬運泵。不允許吊在泵和原動機的螺栓孔或吊在泵的軸承體上，更不能在泵軸處起吊。b）起重負載應均勻平衡，且應注意起重設備的承載能力。起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞。c）泵和原動機等設備要可靠地固定在運輸設備上，并要有足夠的包裝保護，防止設備在運輸過程中受潮、生銹、被腐蝕、發(fā)生碰撞以及其他意外的損壞。d）嚴禁異物或灰塵在運輸過程中進入泵和電動機內。9.2貯存如果泵需要在安裝以前貯存一段時間，泵仍然需要包裝，而且應放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應蓋住，以防異物進入。泵的軸、軸承和其它精加工的零件應注意防潮，應涂保護油層。10、開箱及檢查泵運到使用單位后應開箱檢查泵設備和零件及技術文件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現(xiàn)有丟失或損壞時，應立即向運輸部門和泵制造廠聲明。11、簡單計算說明總輸水高度的計算，是根據壓力表和真空表的指針與液體速度差而得，如圖4所示：H=H2+H1+(1)式中H2為出水壓力，用（米）水柱表示，若壓力表讀數為P2（MPa）則：H2=±Z2：式中Z2當壓力表裝于泵軸心線以下?。ǎ┨?，式中H1用真空表C測得，若真空表讀數為P1（MPa）則：H1=±Z1，當真空表裝于泵軸心線之上取（－）號。出水速度V2 壓力表處液體的速度（m/s）液體密度ρ 所輸送液體的單位體積質量（kg/m3），對于水ρ=1000kg/m3，g重力加速度（m/s2）因此（1）也可寫成：H= ±（Z1+Z2）+(2)在實際工作時，壓力表所指示的出水壓力是泵軸心線至排水面的垂直高度及排水管路上一切水頭損失之總和，真空表指示的真空度是指軸心線至吸水面的垂直高度及吸入管路上全部損失之和，在使用過程中，吸水面到出水面的垂直高度再加上吸上和出水管路上各種損失的總和必須在水泵規(guī)定揚程范圍之內，泵最好在設計點工況下運轉，若運轉時揚程長期超過規(guī)定范圍，則會影響整個管路系統(tǒng)的安全，使用不經濟，若揚程低于規(guī)定范圍，也就是說水泵在大流量低揚程情況下使用，尤其是對比轉數比較低的水泵，軸功率就會迅速增加，導致電機超載運轉，容易燒壞，同時容易使平衡盤所產生的軸向力低于泵本身軸向力，使平衡環(huán)和平衡盤研磨而產生高溫發(fā)生故障，當流量增加時對水泵的允許吸上高度隨著流量增加而降低，水泵易產生汽蝕，對泵性能有很大影響，使用經濟性差，所以在使用多級泵時揚程不允許低于規(guī)定工況下運轉。當用戶需要時可以降低轉數至n′或車小葉輪外徑至D2′使用，這時的流量為Q′，軸功率為N′，揚程為H′，它們的關系如下：車削葉輪外徑D2后：改變轉數n后:Q′=QQ′=Q