W1102綜采作業(yè)規(guī)程

托克遜縣雨田煤業(yè)有限責(zé)任公司一號(hào)井版本號(hào)：02W1102綜采工作面采煤作業(yè)規(guī)程編制：祁世鋮施工負(fù)責(zé)人：陶舉武審批：劉明洪礦長(zhǎng)：譚金昌批準(zhǔn)日期：2015年10月29日作業(yè)規(guī)程審批表審批單位（職務(wù)）審批意見(jiàn)審批人日期審批編寫(xiě)本《作業(yè)規(guī)程》在執(zhí)行過(guò)程中，如與實(shí)際不符，請(qǐng)及時(shí)反饋，以便修改祁世鋮2015．10．25綜采隊(duì)后勤保障隊(duì)皮帶運(yùn)輸隊(duì)機(jī)電隊(duì)通防隊(duì)調(diào)度室機(jī)電科通防科生產(chǎn)技術(shù)科安全科通防副總地測(cè)防治水副總生產(chǎn)副總機(jī)電副礦長(zhǎng)生產(chǎn)副礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)總工程師礦長(zhǎng)《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：陶舉武傳達(dá)人：祁世鋮班次：李曉榮參加人員貫徹時(shí)間姓名工種成績(jī)簽字2015.11.3李曉榮班長(zhǎng)2015.11.3吳紅軍副班長(zhǎng)2015.11.3白德才轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)2015.11.3李其銀支架工2015.11.3張愛(ài)敏采煤機(jī)司機(jī)2015.11.3張明友4#皮帶司機(jī)2015.11.3許明采煤機(jī)司機(jī)2015.11.3李俊支架工2015.11.3趙孝全端頭工2015.11.3任元橋端頭工2015.11.3張高權(quán)刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)2015.11.3張耀文端頭工2015.11.3徐峰采煤機(jī)司機(jī)2015.11.3周光紅維修支架2015.11.3陳華平2015.11.3張澤平《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：陶舉武傳達(dá)人：祁世鋮班次：唐世林參加人員貫徹時(shí)間姓名工種成績(jī)簽字2015.11.3唐世林2015.11.3黃居彬2015.11.3劉成明2015.11.3金德安2015.11.3付世強(qiáng)2015.11.3陳勇2015.11.3張世雄2015.11.3李永福2015.11.3張友忠2015.11.3楊占領(lǐng)2015.11.3劉生才2015.11.3馮祖斌2015.11.3張慶培2015.11.3鄭憲州2015.11.3汪平安2015.11.3譚毓恩《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：陶舉武傳達(dá)人：祁世鋮班次：陳建參加人員貫徹時(shí)間姓名工種成績(jī)簽字2015.11.3陳建2015.11.3胡國(guó)承2015.11.3周龍萬(wàn)2015.11.3黃仁章2015.11.3唐文剛2015.11.3鄭憲英2015.11.3李國(guó)海2015.11.3姜加勝2015.11.3楊海軍2015.11.3張連松2015.11.3田春亮2015.11.3龍光付2015.11.3張軍2015.11.3姚懷榮2015.11.3楊少現(xiàn)2015.11.3《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：陶舉武傳達(dá)人：祁世鋮班次：李曉榮參加人員貫徹時(shí)間姓名工種成績(jī)簽字2015.11.9李曉榮2015.11.9吳紅軍2015.11.9白德才2015.11.9李其銀2015.11.9張愛(ài)敏2015.11.9張明友2015.11.9許明2015.11.9李俊2015.11.9趙孝全2015.11.9任元橋2015.11.9張高權(quán)2015.11.9張耀文2015.11.9徐峰2015.11.9周光紅2015.11.9陳華平2015.11.9張澤平《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：陶舉武傳達(dá)人：祁世鋮班次：唐世林參加人員貫徹時(shí)間姓名工種成績(jī)簽字2015.11.9唐世林2015.11.9黃居彬2015.11.9劉成明2015.11.9金德安2015.11.9付世強(qiáng)2015.11.9陳勇2015.11.9張世雄2015.11.9李永福2015.11.9張友忠2015.11.9楊占領(lǐng)2015.11.9劉生才2015.11.9馮祖斌2015.11.9張慶陪2015.11.9鄭憲州2015.11.9汪平安2015.11.3譚毓恩《作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：陶舉武傳達(dá)人：祁世鋮班次：陳建參加人員貫徹時(shí)間姓名工種成績(jī)簽字2015.11.9陳建2015.11.9胡國(guó)承2015.11.9周龍萬(wàn)2015.11.9黃仁章2015.11.9唐文剛2015.11.9鄭憲英2015.11.9李國(guó)海2015.11.9姜加勝2015.11.9楊海軍2015.11.9張連松2015.11.9田春亮2015.11.9龍光付2015.11.9張軍2015.11.9姚懷榮2015.11.9楊少現(xiàn)2015.11.3目錄第一章工作面概況………………1第一節(jié)：工作面位置及井上下關(guān)系………………1第二節(jié)：煤層賦存條件……………1第三節(jié)：煤層頂?shù)装濉?第四節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造…………………2第五節(jié)：水文情況…………………3第六節(jié)：影響回采的其它因素……3第七節(jié)：儲(chǔ)量服務(wù)年限……………4第二章采煤方法及巷道布置……5第一節(jié)：巷道布置…………………5第二節(jié)：采煤工藝…………………5第三節(jié)：設(shè)備配置…………………10第三章頂板控制…………………11第一節(jié)：支護(hù)設(shè)計(jì)…………………11第二節(jié)：頂板控制…………………14第三節(jié)：運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制………14第四節(jié)：礦壓觀測(cè)…………………15第四章生產(chǎn)系統(tǒng)…………………14第一節(jié)：運(yùn)輸………16第二節(jié)：一通三防與安全監(jiān)控……16第三節(jié)：排水系統(tǒng)…………………21第四節(jié)：供電系統(tǒng)…………………22第五節(jié)：工作面通訊系統(tǒng)…………22第五章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………………22第一節(jié)：勞動(dòng)組織…………………22第二節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)………24第六章煤質(zhì)管理……………………24第七章安全技術(shù)措施………………25第一節(jié)：總則………25第二節(jié)：回采工藝安全技術(shù)措施…………………26第三節(jié)：機(jī)電維修與操作安全技術(shù)措施…………34第四節(jié)：采煤機(jī)安裝和解體安全技術(shù)措施………45第五節(jié)：一通三防安全技術(shù)措施…………………47第六節(jié)：其它安全技術(shù)措施………51第八章避災(zāi)路線……………………59第一節(jié)：避災(zāi)路線…………………59第二節(jié)：避災(zāi)路線圖（見(jiàn)附圖）…………………60第九章附圖…………60托克遜縣雨田煤業(yè)有限責(zé)任公司一號(hào)井64-托克遜縣雨田煤業(yè)有限責(zé)任公司一號(hào)井1-第一章 工作面概況第一節(jié)：w1102綜采工作面位置及井上下關(guān)系w1102綜采工作面為3-3煤層一采區(qū)第二個(gè)采煤工作面。工作面位于礦井一采區(qū)西翼，西南面是w1101綜采工作面的采空區(qū)，西北面為待開(kāi)采區(qū)；（為了確保支撐原采空區(qū)的懸頂面積，在南面留設(shè)不少于30米的隔離煤柱）。采區(qū)名稱(chēng)3-3煤層一采區(qū)地面標(biāo)高／m+1350m井下標(biāo)高／m+746地面相對(duì)位置井田位于托克遜縣克爾堿礦區(qū)向斜南翼的中西部，向東25Km通往克爾堿鎮(zhèn)；向南12Km為南疆鐵路的望布站臺(tái)；向西南經(jīng)阿拉溝車(chē)站穿越羅塔克山可達(dá)庫(kù)爾勒回采對(duì)地面影響地面為戈壁荒灘；無(wú)建筑物及水體走向長(zhǎng)度1200m傾斜長(zhǎng)度175m面積210000m2第二節(jié)：煤層賦存情況3-3號(hào)煤層厚度、層位穩(wěn)定，屬全區(qū)可采。煤層厚度結(jié)構(gòu)變化為淺部、深部薄，中部厚，在走向上東西兩頭薄，中部厚。全區(qū)可采面積為8.99km2,分布連續(xù)，面積可采性指數(shù)100%；總厚度變化系數(shù)為30.34%，二級(jí)差變化指數(shù)為41.65%；可采厚度4.65-16.76m,平均厚度10.97m，可采厚度總厚度變化系數(shù)為31.74%，二級(jí)差變化指數(shù)為35.30%；資源量估算厚度4.65-17.76m，含夾矸0-1，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，地表及井下均未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造，構(gòu)造形態(tài)極為簡(jiǎn)明。為全區(qū)可采的穩(wěn)定煤層。第三節(jié)：煤層頂?shù)装屙?、底板名稱(chēng)巖石名稱(chēng)厚度|m特征基本頂中砂巖50.17直接頂砂巖6.80灰白色中夾細(xì)砂巖，矽質(zhì)膠巖直接底粉砂巖2.05灰黑色，塊狀，無(wú)層理基本底細(xì)砂巖18.75主要成分為暗灰色變質(zhì)巖屑，結(jié)構(gòu)均一，泥質(zhì)膠結(jié)，中部夾灰色中砂巖第四節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造礦區(qū)位于北天山分區(qū)吐魯番小區(qū)西北緣克爾堿向斜南翼的中西部，基巖呈半出露狀態(tài)，由老至新為侏羅系下統(tǒng)八道灣組、下侏羅統(tǒng)三工河組、中侏羅統(tǒng)西山窯組、頭屯河組及第四系。井田地層總體為呈向北傾的單斜構(gòu)造，傾角由西向東逐漸變陡，一般為5°～51°，地層走向由近北西轉(zhuǎn)為南北向；由淺至深地層傾角變緩。A線與B線之間發(fā)育有次級(jí)寬緩向斜、背斜，傾角14°～27°。井田南、北邊界外分布有F1、F2區(qū)域性斷層，東邊界外發(fā)育有f95逆斷層，對(duì)工作面回采沒(méi)有直接影響。井田構(gòu)造復(fù)雜程度總體為簡(jiǎn)單類(lèi)型。第五節(jié)：水文情況井田內(nèi)無(wú)地表徑流，地下水補(bǔ)、徑、排條件較差，斷層構(gòu)造導(dǎo)水性差，含水層對(duì)礦井開(kāi)采無(wú)較大的危害，水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單類(lèi)型，水害威脅主要為開(kāi)采塌陷坑將地表水導(dǎo)入井下。第六節(jié)：影響回采的其他因素目前影響本工作面回采的因素有；1、機(jī)電事故的影響：本工作面設(shè)備是由W1101工作面回收安裝的，其中許多設(shè)備存在一些輕微的損壞，在以后的操作中加強(qiáng)設(shè)備的檢修和維護(hù)，提高工人的操作技術(shù)。2、瓦斯、煤塵、自燃情況。（1）依據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)煤炭科學(xué)研究所2013年7月對(duì)該礦井中3-3煤層煤樣檢測(cè)結(jié)果：3-3煤層煤塵火焰長(zhǎng)度均690mm，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。（2）瓦斯：依據(jù)礦井2014年瓦斯等級(jí)鑒定的結(jié)果，得知礦井相對(duì)瓦斯涌出量為1.78m3/t；絕對(duì)瓦斯涌出量為3.39m3/min，相對(duì)二氧化碳涌出量為2.22m3/t；絕對(duì)二氧化碳涌出量為4.24m3/min。礦井瓦斯等級(jí)為瓦斯礦井。（3）煤的自燃性:依據(jù)新疆維吾爾自治區(qū)煤炭科學(xué)研究所2013年7月對(duì)該礦井中3-3煤層煤樣檢測(cè)結(jié)果：3-3煤層自燃傾向性為II級(jí)自燃煤層。3、沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)受采動(dòng)影響，W1102工作面回風(fēng)巷（材料運(yùn)輸巷）上幫壓力顯現(xiàn)明顯，特別是沿走向200—300m范圍內(nèi)，因極大地破壞了巷道的圍巖結(jié)構(gòu)，工作面?zhèn)认蛑С袘?yīng)力共同作用，使部分錨桿失效，甚至部分錨索、鋼絞線斷開(kāi)。4、地測(cè)部門(mén)的建議要及時(shí)觀測(cè)頂板圍巖的變化，發(fā)現(xiàn)頂板破碎嚴(yán)重要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。第七節(jié)：儲(chǔ)量及服務(wù)年限工作面工業(yè)儲(chǔ)量：采面走向長(zhǎng)1250m，平均傾斜長(zhǎng)175m，煤層平均厚度4.95m，煤容重1.32t/m3。故：工業(yè)儲(chǔ)量=走向長(zhǎng)度×斜長(zhǎng)×煤層厚度×容重=1200×175×4.95×1.32=1372140(t)工作面可采儲(chǔ)量：工作面可采走向長(zhǎng)度為1200m，一次采全高，傾斜長(zhǎng)度175m，工作面回采率98％，故：工作面可采儲(chǔ)量=可采走向長(zhǎng)度×采高×傾斜長(zhǎng)×容重×回采率=1200×175×4.95×1.32×98%=1344697(t)工作面可采期：工作面月平均推進(jìn)度150m，可采總長(zhǎng)度1200m可采期=工作面長(zhǎng)度÷月推進(jìn)度=1200÷150≈8個(gè)月第二章采煤方法采用傾向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化一次性采全高開(kāi)采。根據(jù)3－3煤層賦存情況及綜采設(shè)備性能等確定工作面采高4.95m。第一節(jié)：工作面巷道布置工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及開(kāi)切眼等巷道(1)工作面運(yùn)輸巷：沿3-3煤層底板水平布置，矩形巷道，寬4.5m，高3.8m，凈斷面17.1m2，錨桿錨網(wǎng)支護(hù)（頂板易破碎帶采用鋼帶、錨索加強(qiáng)支護(hù)），沿中線掘進(jìn)，安裝采區(qū)伸縮皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、端頭支架。(2)工作面回風(fēng)巷：沿3－3煤層底板水平布置，矩形巷道，寬4.5m，高3.8m，凈斷面17.1m2，錨桿錨網(wǎng)支護(hù)（頂板易破碎帶采用鋼帶、錨索加強(qiáng)支護(hù)），沿中線掘進(jìn),鋪設(shè)有24Kg/m道軌，作為工作面運(yùn)料、回風(fēng)等用。回風(fēng)巷安裝乳化泵站、移動(dòng)變電站、開(kāi)關(guān)等設(shè)備。(3)開(kāi)切眼：沿3－3煤層底板布置，矩形巷道，寬8.6m，高3.2m，凈斷面27.5m2，錨桿錨網(wǎng)、錨索和鋼梁聯(lián)合支護(hù)。（4）煤柱尺寸：工作面回風(fēng)巷與相鄰的原W1101工作面進(jìn)風(fēng)巷間保安煤柱為30m。（5）停采位置：工作面上端頭煤壁與回風(fēng)巷拐彎處距下幫10m為停采線。附圖1：工作面巷道布置平面圖（礦井采掘工程平面圖）第二節(jié)：采煤工藝1、工藝流程班前準(zhǔn)備→采煤機(jī)下出口進(jìn)刀割煤→追機(jī)伸伸縮梁（護(hù)幫板）→移架→推拉刮板輸送機(jī)→端頭支護(hù)→移轉(zhuǎn)載機(jī)→至上出口調(diào)整上下滾筒位置→下一個(gè)循環(huán)。2、工藝要求（1）交接班；由上、下班帶班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員及特殊崗位人員雙方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交班，對(duì)當(dāng)班設(shè)備完好情況、采空區(qū)頂板跨落情況及工作面遺留的問(wèn)題，注意事項(xiàng)必須相互交接清楚。接班后，下一班對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行處理后方可開(kāi)始當(dāng)班正規(guī)作業(yè)。（2）割煤：采用MG750/1920-WD型采煤機(jī)從上、下端頭正切進(jìn)刀割煤至機(jī)頭、機(jī)尾，進(jìn)刀長(zhǎng)度不得小于30m（采煤機(jī)后滾筒達(dá)到額定截深時(shí)，后滾筒距工作面端部距離），每次進(jìn)刀0.8m，采煤機(jī)平均采高4.95m。進(jìn)刀方式示意圖附后。割煤時(shí)，煤幫必須割齊，不留傘檐，不留底煤，底板必須割平，不留臺(tái)階。（3）裝煤：采煤機(jī)自行裝煤。（4）運(yùn)煤：工作面運(yùn)煤采用兩部SGZ1000/1400型中雙鏈刮板輸送機(jī)，運(yùn)輸順槽安裝SZZ1000/525型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，配套DSJ120/120/3*45型伸縮膠帶輸送機(jī)。（5）跟機(jī)伸伸縮梁采煤機(jī)下行割煤時(shí)，支架工要滯后采煤機(jī)5～7副支架及時(shí)跟機(jī)伸伸縮梁、護(hù)幫板支護(hù)頂、幫板，防止冒頂及片幫現(xiàn)象發(fā)生。（6）調(diào)整采煤機(jī)滾筒位置按采煤機(jī)的前進(jìn)方向，無(wú)論下行割煤還是上行收低煤，采煤機(jī)始終前滾筒在上，后滾筒在下。調(diào)整時(shí)要及時(shí)調(diào)換前后滾筒上下位置。采煤機(jī)的右滾筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，左滾筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。采煤機(jī)在下行割煤時(shí)，采煤機(jī)速度一定要控制好，速度過(guò)快容易導(dǎo)致采煤機(jī)過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）上行挑頂清煤 采煤機(jī)下行割煤過(guò)程中頂板有煤未割干凈，在采煤機(jī)上行清煤過(guò)程中，前滾筒清頂煤，后滾筒清理底煤，同時(shí)清煤工清理架間及刮板機(jī)與電纜槽間浮煤，做好移架準(zhǔn)備工作。（8）收伸縮梁并追機(jī)移架采煤機(jī)上行收底煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒6～8副支架開(kāi)始由下向上順序收支架伸縮梁，跟機(jī)移架。移架時(shí)采用本架操作方式，防止出現(xiàn)咬架或擠架現(xiàn)象，拉架時(shí)一定要控制降架高度，要求帶壓擦頂移架。支架移設(shè)到位后，依靠本架底調(diào)和側(cè)護(hù)板調(diào)整支架傾角，緩慢將支架升起，使支架接頂嚴(yán)實(shí)。 支架移設(shè)采用拉線移架，每次先拉移兩個(gè)支架作為靠點(diǎn)，其他支架以這兩個(gè)支架線為基準(zhǔn)，支架移架到位后保證工作面支架成一條直線（過(guò)渡支架除外）。移架時(shí)盡量做到帶壓（擦頂）移架。降架時(shí)當(dāng)頂梁與頂板稍有松動(dòng)后即停止降柱，盡快移架升起立柱，使支架接頂有力。支架高度嚴(yán)格控制在4.65～4.75m之間，出現(xiàn)超高、偏低情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理，保證支架的穩(wěn)定性及支護(hù)狀態(tài)良好。 出現(xiàn)擠架、歪架、咬架時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬推。 過(guò)渡支架采用先移2#支架升緊達(dá)到一定初撐力后，再移1#和3#支架。（9）推拉刮板輸送機(jī) 采煤機(jī)自下向上收底煤的同時(shí)，滯后移架20m位置由下向上順序推溜，一般同時(shí)推拉2-3個(gè)推拉缸千斤頂，推溜時(shí)輸送機(jī)水平彎曲度不得超過(guò)3°，彎曲段長(zhǎng)度不得小于15m，其余部分要求平直，推溜時(shí)要求動(dòng)作不要過(guò)猛，推完溜后及時(shí)將操作手把復(fù)零位。嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎或損壞聯(lián)接環(huán)。刮板機(jī)整體推移到位后，全長(zhǎng)要成一條直線。若刮板機(jī)下滑或上竄時(shí)，要通過(guò)調(diào)整工作面?zhèn)涡绷恳员ＷC刮板機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的正常運(yùn)煤。（10）斜切進(jìn)刀本工作面采用端頭正切進(jìn)刀方式。具體過(guò)程為：a、接上一班采煤機(jī)割煤至下端頭，左滾筒在下，右滾筒在上。b、調(diào)換采煤機(jī)滾筒位置，左滾筒在上，右滾筒在下，采煤機(jī)上行收底煤，割上次進(jìn)刀留下煤，同時(shí)跟機(jī)移架推拉溜。保留彎曲段距上口20m。c、采煤機(jī)至上口后，調(diào)換滾筒位置使左滾筒在上，右滾筒在下。下行斜切進(jìn)刀，將彎曲段刮板機(jī)推直，完成進(jìn)刀過(guò)程。d、斜切進(jìn)刀時(shí)，必須保證采煤機(jī)進(jìn)刀長(zhǎng)度不小于30m，將刮板機(jī)推直推平，進(jìn)刀結(jié)束，采煤機(jī)進(jìn)入缺口停好后要停電摘離合器并實(shí)現(xiàn)與刮板輸送機(jī)的閉鎖，采煤機(jī)滾筒落地，然后方可進(jìn)行其他工作。附圖2：進(jìn)刀方式示意圖(11)推移超前支架a、推移超前支架前，由班長(zhǎng)、支架工對(duì)架前及該地段進(jìn)行認(rèn)真觀察頂板、兩幫，清除脫層矸石、浮煤及影響推移的其他障礙物。被操作的支架附近嚴(yán)謹(jǐn)其他人員工作，同時(shí)至少兩個(gè)人進(jìn)入該工作地段；一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作和監(jiān)護(hù)人員必須站在支架內(nèi)。b、隨著工作面的推進(jìn)，第一組支架收護(hù)板，降架200-300㎜，推移千斤頂伸出一個(gè)步距，升架達(dá)到初撐力，展開(kāi)護(hù)板，完成一組推移，后面第2、3組重負(fù)第一組推移步驟。當(dāng)?shù)谌M支架到達(dá)第二組原先位置，完成了一個(gè)步距的行走，然后支架前、后護(hù)板全部打出并嚴(yán)密接頂。C、當(dāng)左右推拉缸調(diào)不正支架時(shí)，支架出現(xiàn)偏離，應(yīng)及時(shí)采取調(diào)架油缸調(diào)整支架。(12)移設(shè)轉(zhuǎn)載機(jī)a、推移轉(zhuǎn)載機(jī)前，由班長(zhǎng)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)對(duì)轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身及該地段刮板機(jī)道進(jìn)行檢查，清除矸石、浮煤及影響推移的其他障礙物，并移設(shè)運(yùn)輸順槽超前支護(hù)。b、轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須派專(zhuān)人觀察轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭座小車(chē)在皮帶機(jī)尾上的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)卡阻、跑偏時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理。c、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作人員要保證推移油缸推移方向與裝載機(jī)中心線呈一條直線，防止推移過(guò)程中出現(xiàn)蹩、卡造成推移缸損壞。d、要求每班跟著工作面循環(huán)進(jìn)尺移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。3、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShrc=175×0.8×4.95×1.32×98％=896t式中W-工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L-工作面平均長(zhǎng)度，m；S-工作面循環(huán)進(jìn)尺，m；h-工作面設(shè)計(jì)采高，m；r-煤的視密度，t/㎡；c-工作面采出率，℅。（一）日循環(huán)數(shù)根據(jù)正規(guī)循環(huán)作業(yè)表，確定循環(huán)數(shù)為3個(gè)，平均每班循環(huán)進(jìn)尺1.6m。附圖3：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖（二）日產(chǎn)量896×3×2=5376t（四）月產(chǎn)量5376×25=134400t第三節(jié)：設(shè)備配置工作面機(jī)電設(shè)備配備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)功率/kw數(shù)量1采煤機(jī)MG750/1920-WD19201臺(tái)2中間支架ZY10800/26/551080t(工作阻力)94架3過(guò)渡支架ZYG12000/26/551200t(工作阻力)6架4端頭支架ZT19200/28.5/451920t(工作阻力)1組5超前支架ZCZ8800/28/45880t(工作阻力)4組6刮板輸送機(jī)SGZ1000/2*700700（單機(jī)）1部7轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1000/5255251部8破碎機(jī)PLM30002001部9帶式輸送機(jī)DSJ120/120/2*450450（單機(jī)）1部10乳化泵站BRW400/31.52501部工作面支架采用94架ZY10800/26/55型掩護(hù)式中間支架支護(hù)，上、下端頭各安裝6架ZYG12000/26/55型過(guò)渡支架支護(hù)，其中工作面上端頭安裝3組ZCZ8800/28/45型超前支架，下端頭安裝一組ZT19200/28.5/45型端頭支架。采用MG750/1920-WD型采煤機(jī)割煤，刮板輸送機(jī)采用SGZ1000/2*700型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸原煤。附圖4：工作面設(shè)備布置示意圖第三章頂板控制第一節(jié)： 支護(hù)設(shè)計(jì)工作面有掩護(hù)式中間液壓支架支護(hù)頂板，采用及時(shí)支護(hù)，追機(jī)移架方式，先拉架后推溜，支架端面距離控制在拉架到位后梁端距在100-340mm范圍內(nèi)，割煤期間梁端距控制在940mm以?xún)?nèi)。距采煤機(jī)后滾筒8m拉架，20m推溜。端頭支護(hù)切頂線滯后工作面支架切頂線不得大于1m。工作面支架必須保證良好，保證支架伸縮梁和頂梁與頂板面接觸。支護(hù)設(shè)計(jì)及泵站壓力（1）工作面頂板壓力估算合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算。按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，W1101工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖厚度與采高之比為4.1。頂板壓力Q=4.1×采高×頂板巖石重力密度×工作面長(zhǎng)度×支架最大控頂距=（4.1×4.95×25×175×7.25）kN=643732kN其中：Q-頂板壓力：KN/㎡；工作面平均采高：4.95m；頂板巖石重力密度，取25KN/M；支架最大控頂距：7.25m；工作面共有94架ZY10800/26/55型掩護(hù)式中間支架，6架ZYG12000/26/55型過(guò)渡支架，1組ZT19200/28.5/45型端頭支架,4組ZCZ8800/28/45型超前支架。工作阻力F=（10800×94+12000×6+19200×1+8800×4）kN=1141600kN（2）按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算工作面頂板壓力P=9.81*hrk式中：P-頂板壓力：KN/㎡；h-工作面平均采高：4.95m；r-頂板巖石重力密度，取25KN/M。K-工作面支架應(yīng)該支護(hù)的上覆巖厚度與采高之比，取4.1P=9.81×4.95×25×4.1=4977KN/㎡經(jīng)計(jì)算，所選支架的工作阻力符合要求。ZY10800/26/55型掩護(hù)式中間液壓支架主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)支架中心距1750mm適應(yīng)工作面傾角≤20°支護(hù)最大高度5500mm支護(hù)最小高度2600mm支架支護(hù)寬度1660—1860mm額定工作阻力10800kN（43Mpa）初撐力7912kN（31.5Mpa）平均支護(hù)強(qiáng)度1.11—1.2Mpa平均底板比壓≤2.4Mpa推移步距856mm支架重量＞36T經(jīng)計(jì)算所選液壓支架的支護(hù)強(qiáng)度滿足工作面頂板支護(hù)的要求。乳化液泵站：BRW400/31.5型，泵站工作壓力：額定壓力為31.5MPa，為了工作面避免工作面管路爆管，根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定不得低于其額定壓力的80％，所以泵站壓力范圍為：25.2～31.5MPa。主要技術(shù)參數(shù)如下:型號(hào):BRW400/31.5公稱(chēng)流量:400L/min公稱(chēng)壓力:31.5MPa電機(jī)功率:250KW第二節(jié)：頂板控制針對(duì)煤柱側(cè)巷道在回采過(guò)程受采動(dòng)影響，超前及側(cè)向支承壓力的影響，對(duì)煤柱進(jìn)行超前50m范圍采用大孔徑卸壓預(yù)防，工作面超前50m的頂板進(jìn)行深孔預(yù)裂爆破處理；回采過(guò)程利用微震實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)和鉆屑監(jiān)測(cè)，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)警，對(duì)監(jiān)測(cè)具有沖擊地壓危險(xiǎn)的局部區(qū)域煤體，采用卸壓爆破方式進(jìn)行解危。第三節(jié)：工作面及上、下端頭頂板控制1、端頭支護(hù)工作面端頭位于工作面和順槽的連接處，是行人、運(yùn)輸和通風(fēng)的必經(jīng)之地，多種設(shè)備的匯集處，也是工作面支護(hù)和巷道支護(hù)的交叉地帶；端頭處條件復(fù)雜，位置重要。工作面下端頭選用1組ZT19200/28.5/45型端頭支架和3組ZYG12000/26/55型過(guò)渡支架支護(hù)，上端頭選用3組ZYG12000/26/55型過(guò)渡液壓支架支護(hù)。2、工作面支護(hù)工作面使用94架ZY10800/26/55型掩護(hù)式中間支架和6架ZYG12000/26/55型過(guò)渡支架，其中機(jī)頭3架，機(jī)尾3架。3、超前支護(hù)工作面上順槽選用一組型號(hào)為ZCZ8800/28/45順槽超前支護(hù)支架，支護(hù)長(zhǎng)度為21.4m；下順槽采用一組型號(hào)為ZCZ8800/28/45順槽超前支護(hù)支架，支護(hù)長(zhǎng)度為8.4m，其中12.6m使用單體柱配合絞接梁進(jìn)行支護(hù)，距工作面煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，超前支護(hù)柱距1.2m，絞接梁上部用厚度不小于100mm的半圓木、方板或薄木板接頂。4、安全出口支護(hù)工作面設(shè)上下兩個(gè)安全出口，由于本工作面采用雙滾筒采煤機(jī)，根據(jù)雙滾筒采煤機(jī)的工作能力，上端頭采用過(guò)渡支架支護(hù)，下端頭采用端頭支架支護(hù)，必要時(shí)采用單體柱支護(hù)，柱距為1.2m。第四節(jié)：礦壓觀測(cè)本工作面選用山東恒安電子科技有限公司KJ616頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由綜采支架工作阻力監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)和頂板離層報(bào)警監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)組成，地面安裝監(jiān)控主機(jī)一臺(tái)，井下安裝3臺(tái)傳輸分站，利用壓力傳感器，工作面均勻布置12個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)；第一個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置6#支架上，第二個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在12#支架上，第三個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置在22#支架上，第四個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在26#支架上。第五個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在46#支架上，第六個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在52#支架上，第七個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在60#支架上，第八個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在66#支架上，第九個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在76#支架上，第十個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在81#支架上，第十一個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在92#支架上，第十一個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在92#支架上依次類(lèi)推10m布設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。第二十個(gè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置在上順槽過(guò)渡架97#支架上；實(shí)時(shí)采集每一個(gè)傳感器的數(shù)據(jù)，及時(shí)的發(fā)送到地面監(jiān)控主機(jī)。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)：運(yùn)輸一、運(yùn)煤系統(tǒng)采煤工作面煤炭運(yùn)輸路線為：W1102綜采工作面（SGZ1000/1400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)）→W1102綜采工作面運(yùn)輸巷（SZZ1000/525型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)→PLM3000型破碎機(jī)→DSJ120/120/2*450型伸縮式帶式輸送機(jī)→主斜井（帶式輸送機(jī)）→地面。二、運(yùn)料路線：副斜井（重型平板車(chē)20/40T）→+902m井底車(chē)場(chǎng)（重型平板車(chē)20/40T）→+903m副斜井輔助運(yùn)輸繞道（重型平板車(chē)20/40T）材料運(yùn)輸巷→（重型平板車(chē)20/40T）→W1102綜采回風(fēng)巷（重型平板車(chē)20/40T）→W1102綜采工作面上端頭→W1102綜采工作面。副斜井（重型平板車(chē)20/40T）→+902m井底車(chē)場(chǎng)（重型平板車(chē)20/40T）→+903m副斜井輔助運(yùn)輸繞道（重型平板車(chē)20/40T）→材料運(yùn)輸巷（重型平板車(chē)20/40T）→輔助材料運(yùn)輸巷50T轉(zhuǎn)盤(pán)（重型平板車(chē)20/40T）→輔助材料運(yùn)輸巷（重型平板車(chē)20/40T）→W1102綜采工作面上端頭→W1102綜采工作面。附圖5：礦井運(yùn)輸系統(tǒng)圖第二節(jié)：“一通三防”與安全監(jiān)控一、行人路線地面→主斜井→+904m主斜井井底→+904m行人聯(lián)絡(luò)平巷→→+902m2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷→主斜井井底→W1102綜采工作面運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面。地面→副斜井→+902m井底車(chē)場(chǎng)→+903m副斜井輔助運(yùn)輸繞道→副井材料運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→W1102綜采工作面。地面→主斜井→+904m主斜井井底→+904m行人聯(lián)絡(luò)平巷→+902m井底車(chē)場(chǎng)→+903m副斜井輔助運(yùn)輸繞道→副井材料運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→W1102綜采工作面。二、動(dòng)力壓風(fēng)路線地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井輔助材料運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→W1102綜采工作面。地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井輔助材料運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面。三、供水路線地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井輔助材料運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→W1102綜采工作面。地面→主斜井→井底斜煤巷→副斜井輔助材料運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面運(yùn)輸巷→W1102綜采工作面。四、通風(fēng)、防塵、瓦斯（一）工作面風(fēng)量計(jì)算：按工作面瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算：Q采=100×q瓦×K瓦式中：Q采：回采工作面供風(fēng)量，m3/min q瓦：絕對(duì)瓦斯涌出量，取3.39m3/min；k瓦：瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.4Q采=100×3.39×1.4≈474m3/min按工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量計(jì)算：Q采=100×qco2×Kco2式中：Q采：回采工作面供風(fēng)量，m3/min qco2：絕對(duì)二氧化碳絕對(duì)涌出量，取4.24m3/minkco2：二氧化碳涌出不均衡系數(shù),取1.4Q采=100×4.24×1.4≈593m3/min按工作面溫度計(jì)算：Q采=60×V采×S采×Kc式中：V采：采煤工作面風(fēng)速，取0.8m/S S采：最大為5.83m，最小為4.03m，采煤工作面的平均斷面積，按平均控頂距，取4.93m，故；采煤工作面的平均斷面積為23.2m2 Kc:工作面長(zhǎng)度系數(shù)，1.2 Q采=60×0.8×23.2×1.2≈1336m3/min按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：Q采=4×N/60m3式中：N：工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取N=70Q采=4×70=280m3/min根據(jù)以上計(jì)算以,工作面需風(fēng)量取最大值Q采=1336m3/min進(jìn)行配風(fēng)。所以W1102綜采工作面配風(fēng)量為1336m3/min。按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：根據(jù)以上計(jì)算所得，W1102綜采工作面設(shè)計(jì)配風(fēng)量為1336m3/min15×S采＜Q采＜240×S采Q采＜15×23.2=348m3/min Q采＜240×23.2=5568m3/min經(jīng)驗(yàn)算,工作面風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》對(duì)采面風(fēng)速要求。5、風(fēng)速校驗(yàn)：(1)運(yùn)輸巷： V=Q/S/60=1336/17.1=1.30m/s(2)回風(fēng)巷： V=Q/S/60=1336/17.1=1.30m/s根據(jù)以上驗(yàn)算可知，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。開(kāi)采期間通風(fēng)隊(duì)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)配風(fēng)，但必須報(bào)總工程師批準(zhǔn)。（二）通風(fēng)路線新風(fēng)路線：地面→主、副斜井→W1102綜采工作面運(yùn)輸（進(jìn)風(fēng)）巷→W1102→綜采工作面乏風(fēng)路線：W1102綜采工作面→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→輔助材料運(yùn)輸巷→原W1101綜采工作面回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→地面附圖6：工作面通風(fēng)及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)示意圖（三）、防塵1、防塵設(shè)施不得挪作他用。2、各運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)各200設(shè)置防塵噴嘴，并正常使用。3、兩巷做到定期沖洗煤塵，嚴(yán)禁有煤塵堆積超標(biāo)。4、進(jìn)、回風(fēng)巷各設(shè)一組隔爆水袋，并符合規(guī)定、要求。（四）、瓦斯管理1、瓦斯檢查地點(diǎn):上順槽(回風(fēng))巷道排水點(diǎn)、設(shè)備列車(chē)電氣設(shè)備集中點(diǎn)、工作面、工作面上隅角、距工作面煤壁線10—15m回風(fēng)流中、下順槽破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)，記錄工作面回風(fēng)流中瓦斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線0—20m處的回風(fēng)巷內(nèi)，記錄工作面回風(fēng)隅角內(nèi)瓦斯的檢查牌板設(shè)在距工作面煤壁線0-20m處的回風(fēng)巷內(nèi)。2、瓦斯檢查員每班對(duì)瓦斯、二氧化碳濃度檢查3次，每次檢查取其最大值，間隔時(shí)間2-3h查。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查員手冊(cè)、現(xiàn)場(chǎng)記錄牌板、瓦斯班報(bào)和瓦斯日?qǐng)?bào)上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員（每次檢查瓦斯必須由現(xiàn)場(chǎng)工作班組長(zhǎng)在瓦斯檢查員手冊(cè)上簽字）。3、瓦斯員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度、請(qǐng)示報(bào)告制度、“兩簽字”制度（瓦斯員、班組長(zhǎng)），并持有效瓦斯檢查證件上崗。瓦斯檢查員要及時(shí)檢查可能瓦斯涌出的地點(diǎn)，消除瓦斯積聚，并做到無(wú)瓦斯超限作業(yè)。瓦斯超限時(shí)瓦檢查員、安監(jiān)員立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作并撤到安全地點(diǎn)。4、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”爆破制度。5、嚴(yán)格執(zhí)行公司和上級(jí)有關(guān)“通風(fēng)與瓦斯”管理的有關(guān)規(guī)定。（五）、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)：1、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)功能：KJ770礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)、KSS-200束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井安全生產(chǎn)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。該系統(tǒng)對(duì)W1102綜采工作面實(shí)施以下監(jiān)控：監(jiān)測(cè)采面回風(fēng)巷瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、設(shè)備運(yùn)行情況：采空區(qū)氣體成分；運(yùn)輸巷瓦斯?jié)舛?、設(shè)備運(yùn)行情況。2、設(shè)備布置：在進(jìn)風(fēng)巷距離工作面下安全出口10-15m范圍內(nèi)布置瓦斯、風(fēng)速傳感器，在回風(fēng)巷距離工作面安全出口10-15m范圍內(nèi)布置瓦斯、一氧化碳、溫度傳感器，在工作面上隅角布置一氧化碳、瓦斯、溫度傳感器。甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道上幫不得小于200mm。瓦斯報(bào)警濃度1.0%、斷電濃度1.0%，斷電范圍為工作面的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，甲烷傳感器每隔7天由監(jiān)控部門(mén)派人使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次。附圖7：工作面安全監(jiān)控示意圖第三節(jié)：排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)隊(duì)提供地質(zhì)資料，該礦井無(wú)涌水，由于工作面設(shè)備用水、冷卻水流到工作面運(yùn)輸巷，所以在運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)旁設(shè)YBZ-250M-2型離心式水泵，將水抽到采區(qū)主水倉(cāng)，在采區(qū)主、副水倉(cāng)通過(guò)BQS50-150/2-45/N型潛水泵，經(jīng)管路從輔助材料運(yùn)輸巷至材料運(yùn)輸巷水溝流至礦井中央水倉(cāng)，在礦井中央水倉(cāng)設(shè)置MD155-67×6型離心式水泵抽運(yùn)至地面。排水線路：下W1102綜采工作面端頭→W1102綜采工作面下順槽（YBZ-250M-2型離心式水泵）→采區(qū)水倉(cāng)→輔助材料運(yùn)輸巷（BQS50-150/2-45/N型潛水泵）→材料運(yùn)輸巷水溝→井底中央水倉(cāng)（MD155-67×6型離心式水泵）→地面第四節(jié)：供電系統(tǒng)地面變電所→井下中央變電所→采區(qū)變電所→移動(dòng)變電站2500KVA→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→各用電點(diǎn)地面變電所→井下中央變電所→采區(qū)變電所→移動(dòng)變電站2500KVA→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→各用電點(diǎn)地面變電所→井下中央變電所→采區(qū)變電所→移動(dòng)變電站800KVA→W1102綜采工作面回風(fēng)巷→各用電點(diǎn)附圖8：工作面供電系統(tǒng)意圖第五節(jié)：工作面通訊系統(tǒng)礦井通訊系統(tǒng)由調(diào)度通信SOC8000型數(shù)字程控交換機(jī)、KT205礦井應(yīng)急語(yǔ)音廣播通信系統(tǒng)和KT109R無(wú)線通信系統(tǒng)組成。調(diào)度通信SOC8000型數(shù)字程控交換機(jī)系統(tǒng)容量為256門(mén)電話，現(xiàn)已安裝120門(mén)電話，鋪設(shè)到井下各作業(yè)地點(diǎn)和地面辦公區(qū)域，其中井下安裝50門(mén)，地面辦公區(qū)域安裝70門(mén)；其中W1102綜采工作面上、下端頭、泵站、工作面支架內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、4#皮帶機(jī)尾各安裝1門(mén)電話。主機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙機(jī)熱備功能，在遇故障時(shí)能自動(dòng)切換。調(diào)度室共有2部外線電話；2部?jī)?nèi)線電話。KT205礦井應(yīng)急語(yǔ)音廣播通信系統(tǒng)，地面配置了KT205通信控制主機(jī)一臺(tái)，控制軟件1套，井下共設(shè)置16臺(tái)語(yǔ)音擴(kuò)音器，主要分布于綜采工作面、綜采工作面運(yùn)輸巷、皮帶運(yùn)輸大巷、掘進(jìn)工作面、中央變電所、、、等。語(yǔ)音廣播之間相互呼叫、通話，井下、地面可隨時(shí)通信。附圖9：工作面通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖第五章勞動(dòng)組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)：勞動(dòng)組織1、作業(yè)方式工作面采用“兩采一準(zhǔn)”的循環(huán)作業(yè)形式，每天三個(gè)循環(huán)。即白班檢修準(zhǔn)備，中班、夜班生產(chǎn)。共3個(gè)循環(huán)，日循環(huán)數(shù)3個(gè)，各工種實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。勞動(dòng)組織采用“三．八”作業(yè)制，在冊(cè)人數(shù)72人，詳見(jiàn)下表。2、勞動(dòng)組織配備見(jiàn)下表工作面勞動(dòng)組織表序號(hào)工種早班中班晚班1班長(zhǎng)1112副班長(zhǎng)1112采煤機(jī)司機(jī)3333支架工2224泵站司機(jī)1115清煤工2226端頭工4447刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1118轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)1119皮帶機(jī)司機(jī)11110巡帶工11111鉗工11112電工11112支架維修工11113小計(jì)18181814專(zhuān)職檢修人員515隊(duì)管4（隊(duì)長(zhǎng)1人、副隊(duì)長(zhǎng)2人、驗(yàn)收員1人）16合計(jì)72第二節(jié)：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng)目單位數(shù)量備注工作面可采長(zhǎng)度m1250工作面傾斜長(zhǎng)度m175平均采高m4.95日進(jìn)度m4.8月進(jìn)度m150日循環(huán)產(chǎn)量t5376月循環(huán)產(chǎn)量t134400回采率%98可采期月11截齒消耗個(gè)∕萬(wàn)t10回采工效t∕工100在冊(cè)人數(shù)人54第六章煤質(zhì)管理一、提高煤質(zhì)措施1、隊(duì)成立煤質(zhì)管理小組，各班配煤質(zhì)管理員一人。2、全隊(duì)職工都要樹(shù)立起煤質(zhì)第一的意識(shí)，形成人人講煤質(zhì)，人人抓煤質(zhì)的良好氛圍。3、采面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要采取打眼放震動(dòng)炮的方法處理巖石，不準(zhǔn)用采煤機(jī)割矸石。4、放震動(dòng)炮后，人工將崩掉的巖石揀到架間，碎巖石人工攉到架間。5、割煤時(shí)，發(fā)現(xiàn)大塊巖石及時(shí)停車(chē)打碎，并揀到老塘。6、對(duì)于采面頂板冒落的矸石，要集中運(yùn)到機(jī)巷，人工挑到兩幫，利用礦規(guī)定的排矸時(shí)間，集中進(jìn)行排矸。7、割煤時(shí)，采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)的噴霧要做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水，停機(jī)停水，防止煤中水分超標(biāo)。8、根據(jù)煤質(zhì)站提供的煤質(zhì)化驗(yàn)單及時(shí)召開(kāi)煤質(zhì)分析會(huì)，查找影響煤質(zhì)的原因，采取有效的措施進(jìn)行處理。9、混入煤中的臟雜物及時(shí)清理。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)：總則為貫徹執(zhí)行“安全第一”生產(chǎn)方針，保障職工的安全和健康，使職工在工作中有章可循，特制訂本安全技術(shù)措施。本作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)2013版《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》。1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》及本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、工作面投產(chǎn)前，全隊(duì)人員學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條文，回采時(shí)，貫徹執(zhí)行各工種崗位責(zé)任制和上級(jí)的其它規(guī)定。3、工作面投產(chǎn)前，組織全隊(duì)人員分三次學(xué)習(xí)貫徹本作業(yè)規(guī)程。4、作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學(xué)習(xí)人員必須簽字，并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，其他原因?qū)W習(xí)缺勤者，上崗要先找技術(shù)員學(xué)習(xí)規(guī)程并簽字，考試合格后才能上崗作業(yè)。5、工作面投產(chǎn)前，必須進(jìn)行應(yīng)急避險(xiǎn)演練，以后每半年演練一次。6、所有在本工作面工作人員都必須嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程。7、本規(guī)程中所指明《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條文要與本規(guī)程一并貫徹執(zhí)行。第二節(jié)：回采工藝安全技術(shù)措施一、采煤機(jī)割煤措施：1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)原理及故障處理方法，熟悉操作的有關(guān)規(guī)定，并持證上崗，司機(jī)必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警器。2、采煤機(jī)開(kāi)始割煤前，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查采煤機(jī)各部位，保證各部位螺絲、銷(xiāo)子齊全緊固，截齒齊全完好，油位符合規(guī)定要求，各操作手把、按鈕靈活可靠。3、檢查完畢后，采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。4、開(kāi)機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)對(duì)采煤機(jī)周?chē)闆r認(rèn)真觀察一遍，確認(rèn)滾筒前后10m范圍內(nèi)無(wú)人，無(wú)其它障礙物且齒軌上無(wú)任何雜物時(shí)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，通知人員撤離運(yùn)輸機(jī)道和采煤機(jī)前后，先送水、送電、掛刀，然后啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。停機(jī)時(shí)，隔離手把打到零位。5、開(kāi)機(jī)前，采煤機(jī)要先開(kāi)水，無(wú)水或水壓不夠不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。6、開(kāi)機(jī)要采用正確的操作順序，先合上隔離開(kāi)關(guān)，然后按起動(dòng)按鈕，觀察電動(dòng)機(jī)及滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按加速按鈕緩慢加速進(jìn)行割煤。在停機(jī)時(shí)，要先停止?fàn)恳?，使?jié)L筒空轉(zhuǎn)5~10周后再停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)重負(fù)荷停車(chē)。7、開(kāi)車(chē)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員應(yīng)躲在距采煤機(jī)前后各10m以外的安全地點(diǎn)，人員需要經(jīng)過(guò)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的采煤機(jī)處時(shí)，必須提前停機(jī)。8、正常情況下，每班配3名采煤機(jī)司機(jī)，采煤機(jī)兩頭各一人，同時(shí)看管電纜夾，防止電纜夾掉入運(yùn)輸機(jī)機(jī)道中造成事故。9、采煤機(jī)司機(jī)工作時(shí)，應(yīng)注意觀察頂板變化情況、電纜、水管的拖動(dòng)情況，看刀司機(jī)要注意采煤機(jī)割頂割底情況，嚴(yán)防割梁頭，保證將頂、底板割平。10、頂板破碎地段，移架跟不上時(shí)，或采面發(fā)生片幫、冒頂時(shí)，采煤機(jī)應(yīng)停止割煤，并把隔離手把打到停止位，待頂板處理好后方可開(kāi)車(chē)。11、當(dāng)采煤機(jī)更換配件，其附近地區(qū)10m內(nèi)有人工作時(shí)，必須將采煤機(jī)開(kāi)關(guān)停電并閉鎖并派專(zhuān)人看守，同時(shí)要將運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖。12、采煤機(jī)割至上、下出口前，要設(shè)專(zhuān)人在風(fēng)巷或機(jī)巷超前外5m警戒把口，防止人員誤撞入采煤機(jī)滾筒處或滾筒甩出的雜物傷人出現(xiàn)事故。13、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)有大塊煤矸、巖石塊、單體柱、木梁等物料時(shí)，必須提前停機(jī)撿出，嚴(yán)禁直接通過(guò)采煤機(jī)。14、檢修采煤機(jī)或更換部件時(shí)，應(yīng)固定好采煤機(jī)，以防下滑，并在采煤機(jī)上方5m處，設(shè)置障礙，以防滾下雜物傷人。15、采面過(guò)斷層破巖石時(shí)，要嚴(yán)格按過(guò)斷層措施進(jìn)行放震動(dòng)炮，嚴(yán)禁采煤機(jī)硬割巖石。16、不準(zhǔn)用采煤機(jī)拉、運(yùn)、頂其它設(shè)備和物料。17、采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作時(shí)要躲在液壓支架內(nèi)，要做好自主保安，防止煤壁片幫、掉矸和滾筒甩出的雜物傷人。18、采煤機(jī)割煤時(shí)要根據(jù)采高要求將頂?shù)装甯钇?，不得留傘檐。一旦出現(xiàn)傘檐時(shí)，必須符合以下規(guī)定：當(dāng)傘檐長(zhǎng)度小于1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)200mm；當(dāng)傘檐長(zhǎng)度大于1m時(shí)，其最大突出部分不超過(guò)250mm，若超過(guò)上述規(guī)定時(shí)必須停車(chē)進(jìn)行處理。19、下班前，采煤機(jī)停電摘刀切斷電源，隔離換向手把打到停止位置、關(guān)閉供水截止閥、采煤機(jī)機(jī)身的浮煤清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)交接班。20、采煤機(jī)司機(jī)遇有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁割煤：（1）無(wú)水或水壓達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)；（2）頂板破碎沒(méi)有維護(hù)好；（3）采面發(fā)生冒頂、片幫或處理輸送機(jī)事故時(shí)；（4）輸送機(jī)槽子內(nèi)有大塊煤或矸石沒(méi)有破碎時(shí)；（5）風(fēng)量不足或瓦斯超限時(shí)；（6）輸送機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)；（7）煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；（8）煤壁、端頭爆破后未及時(shí)支護(hù)或有殘炮未處理時(shí)；（9）采煤機(jī)上能停止輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置失靈時(shí)。二、移架措施1、支架工必須嚴(yán)格遵守本崗位責(zé)任制；熟悉操作的有關(guān)規(guī)定。2、支架工移架前，必須先做如下工作：檢查支架前端有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；檢查支架是否成直線，頂梁是否嚴(yán)密接觸頂板；檢查支架各構(gòu)件是否開(kāi)焊、斷裂、變形，聯(lián)結(jié)是否脫落，螺絲是否松動(dòng)；操作手把是否齊全、靈活可靠，管接頭是否缺少U型卡、U型卡是否插單腿、是否用鐵絲代替，密封圈是否失效而漏液；檢查電纜夾是否有斷節(jié)，擋煤板、鏟煤板、連接螺栓是否緊固，運(yùn)輸機(jī)接口是否脫節(jié)、啞鈴銷(xiāo)是否少或掉；檢查照明、信號(hào)是否完好，架間噴霧是否齊全、完好；檢查支架是否漏液卸載；檢查工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，處理不了要及時(shí)向隊(duì)值班人員匯報(bào)。3、要跟機(jī)移架及時(shí)控制頂板，頂板破碎或片幫時(shí)，要提前移架，采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，調(diào)整降柱手把，當(dāng)支架開(kāi)始滑動(dòng)后，立即停止降柱，移架達(dá)到規(guī)定步距時(shí)立即升柱，使立柱達(dá)到初撐力的要求。4、每次移架前都要先檢查本架管線，不得掛卡，電纜夾不得出槽，并清除柱腳前、推移梁下的浮煤和雜物，掏凈移架千斤頂窩里煤。5、移架時(shí)本架與上、下相鄰的兩組支架的推移千斤頂要處在推溜的狀態(tài)。6、移架時(shí)支架工站在本架機(jī)頭側(cè)立柱柱腳上，面向煤墻，一只手抓牢支架頂梁下固定牢靠的膠管或其它東西，另一手操作閥組手把，要注意身體不要伸到支架以外，更不能站在架間、柱腳前、推移千斤頂和推移桿上，防止移架時(shí)被架間掉下的矸石砸傷和被支架擠傷，在移架過(guò)程中，要注意觀察頂板、煤壁變化情況，防止片幫冒頂傷人。7、移架時(shí)要注意不要擠破電纜、水管和其它物品。8、移不動(dòng)支架時(shí)，要查明原因，不能硬拉，防止損壞設(shè)備。9、支架要接頂嚴(yán)密，垂直頂?shù)装澹渥畲笱龈┙切∮?°，支架歪倒小于±5°，要與運(yùn)輸機(jī)垂直，偏差小于±5°，要排成直線，偏差不得超過(guò)±50mm，中心距偏差不超過(guò)±100mm。10、相鄰支架間不能有明顯的錯(cuò)臺(tái)，支架不咬、不擠，相鄰支架錯(cuò)差不超過(guò)側(cè)護(hù)板高度的2/3，架間空隙不超過(guò)200mm，否則要進(jìn)行調(diào)整。11、若頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)割煤速度要放慢，采煤機(jī)割過(guò)后要及時(shí)推移運(yùn)輸機(jī)移架控制頂板。12、移架時(shí)要注意采高的變化，高度不夠時(shí)，要先采取措施加大采高后，方可移架，防止死架。13、支架移到位置時(shí)必須升緊，達(dá)到一定初撐力，并將護(hù)幫板伸開(kāi)，護(hù)住煤壁，防止片幫。14、拉機(jī)頭過(guò)渡支架時(shí)，要遵守“二一三”的原則，即先移第二架，再移第一架，最后移第三架。15、支架工要認(rèn)真交接班，嚴(yán)禁隱瞞事故不報(bào)。三、推溜措施1、正常情況下，采煤機(jī)過(guò)后，支架工應(yīng)先檢查頂、底板、煤壁，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，鏟煤板與煤壁之間的浮煤、推移千斤頂、架間、推移梁下的浮煤清理干凈后方可推溜。2、推溜與采煤機(jī)應(yīng)保持15-20m的距離，彎曲段不小于15m。3、推溜時(shí)必須自上而下或自下而上推溜，嚴(yán)禁分段或由兩頭向中間推溜，防止運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)急彎造成脫節(jié)或損壞采煤機(jī)導(dǎo)向滑靴。4、運(yùn)輸機(jī)推不動(dòng)時(shí)，不能硬推，應(yīng)查明原因處理后再推，防止損壞設(shè)備。5、應(yīng)使運(yùn)輸機(jī)成一直線，凹的地段必須吊平；凸的地段可先采用人工將底板清平、采煤機(jī)落刀割底、放炮處理等方法，嚴(yán)禁用單體柱壓溜推移。6、推機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要有專(zhuān)人指揮，清理好雜物，無(wú)影響移后方可推移機(jī)頭、機(jī)尾。7、為保證運(yùn)輸機(jī)平直，推溜時(shí)，可同時(shí)數(shù)架(最多3架）操作，推不動(dòng)時(shí)要查明原因（不準(zhǔn)同時(shí)推移過(guò)多的支架），待處理好后方可操作。處理過(guò)程中，支架操作手把恢復(fù)到零位，并關(guān)閉支架截止閥。四、過(guò)機(jī)頭、機(jī)尾措施1、采煤機(jī)割完機(jī)頭（尾）后，及時(shí)拉架維護(hù)好頂板，當(dāng)采煤機(jī)離開(kāi)機(jī)頭（尾）10m以外后，人員方可進(jìn)入煤壁側(cè)工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。2、推移機(jī)頭（尾）前，要清凈浮煤，及時(shí)調(diào)整機(jī)頭（尾）的平直，使過(guò)渡槽與中部槽保持“平”、“正”、“穩(wěn)”，工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合適。3、機(jī)頭（尾）要保證支架頂梁與運(yùn)輸機(jī)電機(jī)上蓋的距離不小于300mm。4、在進(jìn)行下列工作時(shí)必須停止工作面刮板輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。(1)拉移轉(zhuǎn)載機(jī)及縮皮帶、拉皮帶自移機(jī)尾時(shí)。(2)在轉(zhuǎn)載機(jī)上幫蓋板以里進(jìn)行清煤或從事其它工作。(3)搬運(yùn)柱、梁和其它物料跨越機(jī)身。五、支架防倒、防滑及刮板機(jī)防滑安全技術(shù)措施1、工作面在回采過(guò)程中利用工作面?zhèn)涡闭{(diào)整支架、刮板機(jī)的上竄和下滑。2、拉架中隨時(shí)利用側(cè)護(hù)板和底調(diào)裝置實(shí)現(xiàn)本組支架主動(dòng)防倒、防滑。3、用好支架本身的調(diào)架裝置，防止前部咬架、兼顧排頭支架防滑。4、用好底座前置的調(diào)推缸主動(dòng)阻止刮板機(jī)下滑。5、防止刮板機(jī)上竄，就加快工作面機(jī)頭推進(jìn)，由上向下推溜使刮板機(jī)下滑到正常位置，防止刮板機(jī)下滑就加快機(jī)尾推進(jìn)，由下向上推溜使刮板機(jī)上竄到正常位置。6、當(dāng)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)上竄或下滑時(shí)，要及時(shí)調(diào)整支架，使支架底座與刮板機(jī)垂直。六、防冒頂、片幫安全技術(shù)措施1、支架移到位后,及時(shí)打出護(hù)幫板保護(hù)煤壁。2、所有工作人員要經(jīng)常觀察附近的頂板支護(hù)及煤壁情況,嚴(yán)防片幫、掉矸傷人事故發(fā)生.3、進(jìn)入工作面煤幫側(cè)進(jìn)行工作時(shí),必須閉鎖工作面輸送機(jī),停止采煤機(jī),嚴(yán)禁人員站在兩支架間，人員必須在支架的完全掩護(hù)下工作，防止頂板吊矸傷人。4、所有工作人員,嚴(yán)禁到末支護(hù)的采空區(qū)及不安全的地方作業(yè)或休息。5、發(fā)現(xiàn)兩端頭安全出口頂板有異?，F(xiàn)象時(shí),必須進(jìn)行處理。七、工作面維護(hù)頂板安全技術(shù)措施1、維護(hù)頂板工作時(shí)由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。2、處理冒頂前應(yīng)首先停止刮板機(jī)、采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并派當(dāng)班電工將開(kāi)關(guān)停電閉鎖、掛牌管理。3、進(jìn)入機(jī)道先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，人員站在安全地點(diǎn)用專(zhuān)用工具處理活石（煤）,處理時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),確定無(wú)安全隱患后方可作業(yè)。4、處理冒頂前應(yīng)提前打好扶手,留好退路,維護(hù)頂板時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来芜M(jìn)行,并派有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板。5、維護(hù)頂板時(shí)不能操作冒頂處的支架及相鄰支架（支架總閥打到“零”位）,冒頂區(qū)域以下不能有人員行走或逗留，防止飛矸傷人。6、工作面若端面距過(guò)大或頂板破碎，應(yīng)追機(jī)拉架或超前拉架及時(shí)支護(hù)頂板。7、維護(hù)頂板用單體液壓支柱時(shí),應(yīng)用防倒繩拴牢支柱,以防滑倒。8、維護(hù)頂板后，安排專(zhuān)人操作支架,并與維護(hù)人員協(xié)調(diào)一致,不能隨意或誤操作支架。八、預(yù)防擠架、歪架、咬架、倒架安全技術(shù)措施1、控制采高在4.5m左右，杜絕超高采煤。2、及時(shí)移架，防止發(fā)生頂板（煤、巖）掉落，防止頂梁上方空頂。3、工作面支架的間距不超過(guò)200mm，防止發(fā)生擠架。4、工作面支架應(yīng)垂直煤壁，支架頂梁與頂板平行支設(shè)。5、相鄰兩架支架頂梁錯(cuò)差不超過(guò)頂梁厚度的2/3。6、移架時(shí)要按規(guī)范操作，應(yīng)由兩人配合操作，觀察相鄰兩支架的頂梁和側(cè)護(hù)板，防止出現(xiàn)倒架、咬架、擠架、歪架。九、處理擠架、歪架、咬架、倒架安全技術(shù)措施1、首先觀察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可行性措施進(jìn)行處理。2、處理前，應(yīng)停止工作面刮板機(jī)、采煤機(jī)，派當(dāng)班電工將刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖、掛牌管理。3、處理前，應(yīng)將上、下相鄰支架的總閥打到“零”位，防止發(fā)生誤操作。4、處理前，對(duì)上、下支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，保證支架達(dá)到一定初撐力并滿足要求。5、處理時(shí)不少于2人操作，一人操作，另一人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)操作失誤立即停止操作，待重新觀察好后再進(jìn)行操作。6、處理時(shí)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行操作，由帶班隊(duì)長(zhǎng)及以上管理人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。7、當(dāng)支架出現(xiàn)咬架、擠架、歪架、倒架若不嚴(yán)重時(shí)，可通過(guò)側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。8、當(dāng)支架發(fā)生被壓“死”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采用單體支柱配合操作，先將被壓“死”支架下方的一架降架，將其上方的煤、巖松動(dòng)放掉一部分，然后再用支柱支撐支架使其上升，最后再對(duì)該支架進(jìn)行注液，達(dá)到一定高度。若仍不行可采取放松動(dòng)底炮方法處理。9、支架不接頂時(shí)，在支架與頂板之間碼放木料，使其間接接頂，確保支架支撐有力，支護(hù)有效。10、當(dāng)支架出現(xiàn)咬架、擠架、歪架?chē)?yán)重時(shí)，可用單體液壓支柱配合調(diào)架裝置進(jìn)行調(diào)架，調(diào)架時(shí)，調(diào)架前應(yīng)先清理好架間、底座的障礙物并對(duì)頂板進(jìn)行加強(qiáng)維護(hù)，防止漏矸、竄矸傷人，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員行走與停留。11、利用單體支柱調(diào)架，單體支柱支設(shè)要安全、牢固、可靠，升降支架、液壓支柱人員要緊密配合好，并站在安全地點(diǎn)遠(yuǎn)程操作，遠(yuǎn)控距離為6米，且設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第三節(jié)機(jī)電維修和操作安全技術(shù)措施一、工作面運(yùn)輸設(shè)備聯(lián)機(jī)順序(1)工作面設(shè)備聯(lián)機(jī)開(kāi)機(jī)順序：工作面運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)→破碎機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)。(2)工作面設(shè)備聯(lián)機(jī)停機(jī)順序：采煤機(jī)→刮板輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→工作面運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)。二、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)措施1、轉(zhuǎn)載機(jī)根據(jù)需要及時(shí)外移，每次外移后，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭要搭接合理，便于轉(zhuǎn)載機(jī)接煤。2、每次拉移轉(zhuǎn)載機(jī)前，必須先檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭距頂板的高度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭能順利通過(guò)。3、每次拉移前，必須認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)接銷(xiāo)子是否齊全，各部螺絲是否緊固，防止拉移時(shí)造成轉(zhuǎn)載機(jī)脫節(jié)。4、每次拉移前，要仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)落地段蓋板上的開(kāi)關(guān)是否固定完好、轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)的電纜水管是否掛好，轉(zhuǎn)載機(jī)控制開(kāi)關(guān)要提前移位置，上架，等轉(zhuǎn)載機(jī)移到位后將電纜吊掛好，試車(chē)。5、每次拉移前要將轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶輸送機(jī)開(kāi)空，然后將轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶輸送機(jī)停電閉鎖。6、每次轉(zhuǎn)載機(jī)拉移完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)一切無(wú)誤后方可送電開(kāi)機(jī)。7、在進(jìn)行拉移轉(zhuǎn)載機(jī)工作時(shí)，必須要有專(zhuān)人指揮，保證安全作業(yè)。三、拉移設(shè)備列車(chē)措施1、運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)開(kāi)關(guān)列車(chē)安裝于上順槽(回風(fēng)順槽),距工作面煤壁外50-100米處。拉移開(kāi)關(guān)列車(chē)必須有班長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。2、移開(kāi)關(guān)列車(chē)前，必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查列車(chē)前方所拉移范圍頂板、巷道情況，清除影響拉移的各種障礙物，處理各種隱患，理順活動(dòng)電纜、油管、水管，挖出接地線。3、拉移前，指派專(zhuān)人仔細(xì)檢查一遍絞車(chē)的固定及絞車(chē)?yán)K的固定、按鈕、絞車(chē)?yán)K、繩卡，車(chē)與車(chē)之間的連接等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、拉移前，鋼絲繩與列車(chē)的連接處要拴好，固定牢靠，防止拉移時(shí)脫鉤。5、所使用的絞車(chē)必須有聲光信號(hào)，不準(zhǔn)口頭或用礦燈傳遞信號(hào)。6、拉移時(shí)，列車(chē)前方及繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，每次停車(chē)后，要派專(zhuān)人從巷道較寬的一側(cè)進(jìn)去觀察列車(chē)運(yùn)行的情況，開(kāi)車(chē)時(shí)，人員躲到列車(chē)的后方或者距絞車(chē)8m以外的安全地點(diǎn)。拉移過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“行車(chē)不行人”制度。7、拉移時(shí)，設(shè)專(zhuān)人時(shí)刻注意列車(chē)前移情況，若發(fā)現(xiàn)擦頂、擠幫現(xiàn)象，必須立即停車(chē)處理，不得硬拉。8、列車(chē)停靠的位置必須頂板完整、無(wú)淋水（若有淋水必須在頂板用風(fēng)筒布遮嚴(yán)）、支護(hù)完好。若需停放在頂板破碎壓力大地段，必須先支護(hù)好，再拉移。9、列車(chē)到位后列車(chē)下方必須設(shè)置擋車(chē)裝置，用大鏈將前后車(chē)體與道軌連在一起防止車(chē)體滑動(dòng)，然后懸掛好電纜、油管、水管、埋好接地極，同時(shí)電工要對(duì)到位的列車(chē)進(jìn)行全面檢查。10、送電前必須對(duì)電纜及移變的絕緣程度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量前要行進(jìn)行驗(yàn)放電（瓦斯?jié)舛仍?%以下）。停、送高壓電及驗(yàn)放電人員要穿高壓膠靴、戴高壓絕緣手套。四、刮板輸送機(jī)掐、接、緊鏈1、尋找出連接環(huán)的位置，并將連接環(huán)開(kāi)到機(jī)頭二節(jié)（過(guò)渡槽）處，將運(yùn)刮板輸機(jī)停電閉鎖。2、將掐接鏈段的頂板與煤壁認(rèn)真檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要先處理后再進(jìn)行掐接工作。3、將緊鏈用的單體柱、連接環(huán)、銷(xiāo)子、錘、簪子（緊鏈器）等準(zhǔn)備齊全。4、在機(jī)頭處，用730鏈條將運(yùn)輸機(jī)鏈條固定在機(jī)頭架上。固定上鏈時(shí)必須將雙鏈都固定住，不準(zhǔn)只固定一條單鏈。6、收緊刮板鏈條，當(dāng)被掐處鏈條松的可接連接環(huán)時(shí)，停止拉緊鏈條。將連接環(huán)卸開(kāi)，掐掉多余的鏈條后，用連接環(huán)重新鏈接，接鏈時(shí)要確保鏈條不得扭勁。7、鏈條鏈接好后，對(duì)運(yùn)輸機(jī)及鏈條認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。五、小絞車(chē)司機(jī)操作1、小絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)并持證上崗。2、開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查絞車(chē)的各部件、絞車(chē)的壓戧柱、地錨、鋼絲繩及鉤頭、保險(xiǎn)繩、絞車(chē)聲光信號(hào)，絞車(chē)上部頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先進(jìn)行處理。3、開(kāi)車(chē)前，要派專(zhuān)人對(duì)繩道、絞車(chē)與拉移物之間進(jìn)行檢查，待人員撤出，問(wèn)題處理后，方可通知司機(jī)開(kāi)車(chē)。4、開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查制動(dòng)閘及離合器是否可靠，聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不可帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。5、聽(tīng)到開(kāi)車(chē)信號(hào)后要及時(shí)打“回頭鈴”，然后方可開(kāi)車(chē)。6、司機(jī)必須注意力集中，聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停車(chē)進(jìn)行檢查。7、開(kāi)車(chē)時(shí)，司機(jī)要時(shí)刻注意鋼絲繩在滾筒上的纏繞情況，嚴(yán)禁咬繩，底繩在滾筒上纏繞不得小于3圈。8、擋車(chē)裝置前車(chē)未停穩(wěn)，嚴(yán)禁松開(kāi)制動(dòng)閘，防止下坡時(shí)車(chē)體慣性下滑沖壞擋車(chē)裝置而造成跑車(chē)事故。9、絞車(chē)與被拉物體之間不準(zhǔn)站人。10、當(dāng)鋼絲繩斷絲超過(guò)規(guī)定后必須立即進(jìn)行更換，否則不準(zhǔn)使用絞車(chē)。11、在巷道變坡點(diǎn)必須設(shè)置擋車(chē)器，拐彎處設(shè)置信號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”制度。六、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)操作1、開(kāi)車(chē)前要認(rèn)真檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置，連接環(huán)、刮板等各部件必須齊全，機(jī)頭、機(jī)尾的壓柱要牢靠，操作按鈕靈活可靠，油管、水管懸掛整齊等。2、在回采過(guò)程中要嚴(yán)格控制好機(jī)頭位置，使運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，并且要保證300mm-500mm的搭接高度，確保底鏈不拉回頭煤。3、當(dāng)輸送機(jī)因負(fù)荷大而停止時(shí)，必須人工將運(yùn)輸機(jī)中的煤清掉后，方可開(kāi)機(jī)。4、開(kāi)車(chē)時(shí)司機(jī)要精力集中，隨時(shí)注意刮板輸送機(jī)的情況，發(fā)現(xiàn)刮板出槽、漂鏈、掉鏈、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)和大木料、金屬支柱、金屬網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)，必須立即停機(jī)處理。5、聽(tīng)到停車(chē)信號(hào)或信號(hào)不清，發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)必須立即停車(chē)。6、操作按鈕必須牢固的吊掛在適當(dāng)?shù)奈恢?，不?zhǔn)平放在地上或其它設(shè)備上。7、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、機(jī)尾必須安設(shè)信號(hào)，便于出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)能準(zhǔn)確開(kāi)停轉(zhuǎn)載機(jī)。8、司機(jī)離開(kāi)操作位置時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)的開(kāi)關(guān)打到停止位置，并擰緊閉鎖螺栓。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題，便于接班時(shí)及時(shí)處理。9、本工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)均為大功率電機(jī)，冷卻方式為水冷式，因此在開(kāi)機(jī)前及開(kāi)車(chē)過(guò)程中都必須時(shí)刻檢查供水情況，當(dāng)無(wú)水或水量不足時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)，防止損壞電機(jī)。七、采煤司機(jī)操作與安全技術(shù)措施1、割煤前先檢查采煤機(jī)各部位連接螺絲是否松動(dòng)，各油位是否符合規(guī)定，手把、按鈕是否靈活可靠，液壓制動(dòng)系統(tǒng)是否完好有效，空載運(yùn)行2—3min，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)前先發(fā)出割煤信號(hào)，巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)時(shí)方可開(kāi)機(jī)。割煤時(shí)機(jī)組向下20m、向上5m范圍內(nèi)不得有人行走或作業(yè)。3、割煤時(shí)至少由3名采煤機(jī)司機(jī)共同作業(yè)，割煤時(shí)采煤機(jī)司機(jī)只允許使用遙控器控制。割煤過(guò)程中應(yīng)觀察采煤機(jī)運(yùn)行、煤壁情況，發(fā)現(xiàn)意外情況應(yīng)立即停機(jī)處理。4、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)要時(shí)刻注意前探梁與滾筒的距離，不能割頂梁。5、工作面刮板機(jī)內(nèi)如有大塊矸石或煤塊、工作面發(fā)生冒頂或嚴(yán)重片幫影響正常割煤時(shí)，停機(jī)處理。6、采煤機(jī)停止運(yùn)行后，將采煤機(jī)、刮板機(jī)停電閉鎖、掛牌管理。7、采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，應(yīng)停在頂板完好、無(wú)淋水的地點(diǎn)，并將滾筒降至底板上。8、檢修工、采煤機(jī)司機(jī)隨時(shí)檢查采煤機(jī)行走部、銷(xiāo)排是否完好，不完好時(shí)不能開(kāi)啟采煤機(jī)。9、檢修采煤機(jī)前，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)上方敲幫問(wèn)頂，找掉活煤活石。10、處理采煤機(jī)故障或更換零部件時(shí)，在距下滾筒3m處用木料、單體支柱至少打一排防滑支柱（柱距0.5m），并把采煤機(jī)固定在刮板機(jī)或支架上，防止下滑，在采煤機(jī)的傾斜上方和煤壁用木料或單體支柱打好護(hù)欄，防止片幫或竄矸煤矸下滑傷人，工作面的下端頭單體柱支護(hù)段上下人員時(shí)先與檢修人員取得聯(lián)系好，檢修人員停止作業(yè)后人員方能上下。11、拆卸、安裝的零部件或大件要擱實(shí)并用鏈子固定好，同時(shí)在施工地點(diǎn)下方不能有人，支架吊運(yùn)設(shè)備及配件、材料時(shí)要捆緊拴牢、聯(lián)接牢固，下方不能有人。13、遇到下列情況之一時(shí)不得開(kāi)機(jī)：無(wú)防塵水、采煤機(jī)故障沒(méi)有排除、有片幫、冒頂危險(xiǎn)、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。八、支架工操作1、支架工在操作支架前要全面檢查支架各部位銷(xiāo)子、液壓管路接頭等是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、有人在工作面煤壁側(cè)工作時(shí)，上、下架不得動(dòng)架。3、支架操作后，各操作手把都必須打到零位。4、卸壓、停泵時(shí)必須先將操作手把打到零位，一手握緊膠管，一手將U型卡拆除（如不可靠，可將膠管接頭用鐵絲捆箍在固定部件上）。5、安裝時(shí)必須確保U型卡齊全，嚴(yán)禁單邊卡，管路接口清潔、無(wú)雜物。九、電工操作1、電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《電氣設(shè)備防爆規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，持證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并掛有“有人工作、不準(zhǔn)送電”的標(biāo)志牌，上好閉鎖螺栓以防誤送，并設(shè)專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)。3、嚴(yán)禁帶電移動(dòng)、拆接、檢修電氣設(shè)備和線路，停電后要進(jìn)行驗(yàn)放電（瓦斯?jié)舛仍?%以下），而后方可進(jìn)行工作。檢修完畢要進(jìn)行全面檢查，確定無(wú)誤后方可聯(lián)系送電。4、所有電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電操作，使用的電氣儀表、設(shè)備必須符合安全要求標(biāo)準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)使用。5、停送高壓電時(shí)，必須戴絕緣手套，穿絕緣膠靴。6、電工嚴(yán)禁隨意調(diào)整開(kāi)關(guān)的整定值、隨意甩掉或封住保護(hù)。7、電工在檢修設(shè)備或處理設(shè)備故障時(shí)，必須與有關(guān)人員聯(lián)系好，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能傷及檢修人的設(shè)備的開(kāi)關(guān)、按鈕；防止不知情的人員誤操作。8、所用的電器設(shè)備及接線工藝要符合“防爆”及“完好”標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)及時(shí)處理或更換，不合格不準(zhǔn)送電。9、接線工作進(jìn)行完畢后，由電工進(jìn)行全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行送電。10、送電前必須將高壓、低壓電纜懸掛好，懸掛點(diǎn)間距不大于2m，并要懸掛整齊。11、送電前應(yīng)對(duì)線路、設(shè)備全面檢查，并測(cè)量其絕緣，待安全無(wú)誤后方可送電。12、電工認(rèn)真做好班檢、日檢，杜絕設(shè)備及電氣失爆現(xiàn)象發(fā)生。13、移變低壓頭及信號(hào)綜保、煤電鉆綜保的輔助接地極符合要求，距局部接地極不小于5m。14、移變、開(kāi)關(guān)列車(chē)、高壓電纜連接器必須有合格的局部連接板和連接線，與總接地網(wǎng)電阻不大于2Ω，并要按規(guī)定埋設(shè)。16、送電時(shí)，必須按下列順序進(jìn)行：（1）必須把所有待送電的開(kāi)關(guān)手把打到停電位置。（2）將移變高壓開(kāi)關(guān)合閘，移變運(yùn)行正常后，再將移變低壓開(kāi)關(guān)合閘，試檢漏，過(guò)流等保護(hù)靈敏度，正常后再次合閘送電。（3）將所需試車(chē)的饋電開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)器按要求整定過(guò)流、過(guò)載保護(hù)值，無(wú)誤后，將開(kāi)關(guān)列車(chē)上的饋電開(kāi)關(guān)送電（保留整定記錄）。（4）檢查待試設(shè)備，并通知有關(guān)人員，待一切安全無(wú)誤后，將啟動(dòng)器合閘送電，開(kāi)啟試機(jī)。17、在送電試機(jī)時(shí)，若有異常聲音應(yīng)立即停止處理。停電后應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)放電（瓦斯?jié)舛仍?%以下），放電對(duì)外殼放電，同時(shí)將開(kāi)關(guān)鎖好，掛上警告牌并專(zhuān)人看管，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。18、凡接觸帶電設(shè)備，必須先按規(guī)定驗(yàn)放電，掛接地線，專(zhuān)人直接與看控制開(kāi)關(guān)的人員聯(lián)系送停電。嚴(yán)禁預(yù)約或電話聯(lián)系停送電，堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。19、電機(jī)檢查、故障處理打開(kāi)上蓋前，電工必須用便攜檢查作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。十、乳化泵司機(jī)操作1、乳化液配比符合3-5%，并有可靠的儀器監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁清水開(kāi)泵，乳化液泵的泵箱水平面不低于液箱三分之二高度位置。2、卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。3、啟動(dòng)液壓泵時(shí)，先關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，觀察壓力表，讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值時(shí)，再打開(kāi)卸載閥。4、開(kāi)泵過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管路跑水或不上壓等異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)停泵處理。停水或泵箱內(nèi)水少時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)泵。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力。5、接班時(shí)，先檢查泵站有無(wú)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，并向隊(duì)匯報(bào)情況。十一、機(jī)修工操作1、機(jī)修工必須熟知所檢修設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)，檢修前要做好準(zhǔn)備工作，備齊所用工具和備件。2、檢修傳動(dòng)部，并設(shè)專(zhuān)位時(shí)要先停電人看守開(kāi)關(guān)。3、安裝和檢修機(jī)械時(shí)，工作者的手嚴(yán)禁放在齒輪和容易轉(zhuǎn)動(dòng)的部位；拆卸大型機(jī)械時(shí)，身體不許站在機(jī)械重力的下方或傾倒方向，以防傷人。4、檢修齒輪箱等部位時(shí)，必須清凈蓋板周?chē)拿喉冯s物，上面設(shè)遮蓋棚，防止煤矸雜物進(jìn)入箱體。5、更換大件，必須做到：（1）有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）維護(hù)好頂板。（3）工作地點(diǎn)上下5m內(nèi)支架的護(hù)幫板千斤頂?shù)慕刂归y必須關(guān)閉。（4）起吊和移動(dòng)大件時(shí)，所有人員都必須站在安全地點(diǎn)。（5）起吊用的工具、鉤、繩扣都必須完好，牢固可靠，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）采煤機(jī)更換大件時(shí)，必須停止運(yùn)輸機(jī)并閉鎖，采煤機(jī)開(kāi)關(guān)必須停電，設(shè)專(zhuān)人看管。要制定具體的施工措施。（7）更換運(yùn)輸機(jī)大件時(shí)，運(yùn)輸機(jī)開(kāi)關(guān)必須停電，設(shè)專(zhuān)人看管，要有具體的施工措施。6、更換液壓支架閥組與液壓元件時(shí)，必須先停泵卸壓，拆卸膠管時(shí)，必須先關(guān)閉截止閥，確定管路無(wú)壓力后方可進(jìn)行拆管。7、檢修完機(jī)械，要對(duì)檢修的機(jī)械認(rèn)真檢查一遍，各部位螺栓緊固，確定沒(méi)有問(wèn)題后，方可對(duì)所檢修的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。十二、處理刮板、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)斷底鏈1、若出現(xiàn)單股斷鏈運(yùn)行到底槽時(shí)，要及時(shí)停車(chē)組織人員處理。副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)將運(yùn)輸機(jī)內(nèi)的煤清凈后打倒車(chē)，將斷鏈開(kāi)到機(jī)頭。2、若出現(xiàn)雙股鏈斷底槽后，首先要將槽子內(nèi)的煤清凈，通過(guò)框架間的縫隙判斷斷鏈的大致位置，再揭開(kāi)開(kāi)天窗槽子判斷其準(zhǔn)確位置，再斷開(kāi)上鏈，用人工或絞車(chē)將底槽斷鏈兩頭拉至開(kāi)天窗處對(duì)接。對(duì)接后合上開(kāi)天窗槽子，再對(duì)接上鏈。3、在處理斷底鏈時(shí)必須將運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及采煤機(jī)停電閉鎖，在煤墻側(cè)作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施，防止意外事故的發(fā)生。接鏈時(shí)注意事項(xiàng)同掐鏈措施中接鏈注意事項(xiàng)類(lèi)同，不再贅述。4、轉(zhuǎn)載機(jī)出現(xiàn)底槽斷單鏈時(shí)，處理方法與1、2條相同；轉(zhuǎn)載機(jī)出現(xiàn)底槽斷雙鏈時(shí)，要先將上槽的煤清凈，斷的地方若在橋空部分出現(xiàn)時(shí)，則去掉封底板，斷開(kāi)上鏈再使底槽斷的雙頭對(duì)接后，對(duì)槽子上部接頭，最后接上封底板。若斷在機(jī)尾側(cè)落地部分，則要斷開(kāi)上鏈，掀開(kāi)槽子，將底槽斷的兩頭對(duì)接上后，合上槽子，再對(duì)接上鏈。第四節(jié)采煤機(jī)安裝和解體安全技術(shù)措施一、采煤機(jī)解體1、本采面采用MG750/1920-WD電牽引采煤機(jī)。采煤機(jī)解體前，要由專(zhuān)人對(duì)采煤機(jī)停放的位置、采煤機(jī)滾筒離煤壁距離、頂板、煤壁的情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并在所解體采煤機(jī)下方5m處打一道擋欄，封閉全斷面，檔欄用單體柱斜戧支架。2、解體需要分班進(jìn)行時(shí)，各班必須有專(zhuān)人跟班，負(fù)責(zé)本班安全事宜。3、多人多工種操作時(shí)必須有專(zhuān)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮現(xiàn)場(chǎng)操作順序。4、采煤機(jī)的解體要按照《MG750/11920-WD型采煤機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》中的裝卸順序進(jìn)行。5、拆卸采煤機(jī)之前，必須對(duì)采煤機(jī)所拆的部件用吊葫蘆（所用吊葫蘆噸位應(yīng)大于起吊重量）進(jìn)行可靠固定后再拆卸，吊葫蘆應(yīng)吊掛在頂板完好處。6、對(duì)拆卸掉固定螺栓可能離位或掉落的部件，必須在拆卸固定螺栓前將零部件預(yù)先用繩索固定好或?qū)⒘悴考紫聣|實(shí)，防止發(fā)生事故。7、起吊前，應(yīng)對(duì)所使用的各種工具及繩頭進(jìn)行一遍細(xì)致檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。8、起吊大件時(shí)，所使用的繩扣要牢固，工具要完好。繩扣保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)大于6倍，鋼絲繩必須完好無(wú)斷絲斷股現(xiàn)象。9、起吊時(shí)，繩扣所掛位置要可靠，繩扣要掛牢，所有人員要避開(kāi)大件傾斜和可能運(yùn)動(dòng)的方向，拉吊葫蘆人員要選好退路，拉鏈時(shí)要核對(duì)起吊質(zhì)量、檢查起吊工具是否完好，要防止葫蘆崩斷傷人。10、多人抬運(yùn)較大物件時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一號(hào)令，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，并注意將物件的重心調(diào)整好，防止重心偏移、物件滑掉傷人。11、工作中參與人員要做好自主保安、互保聯(lián)保。12、采煤機(jī)小件要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，歸類(lèi)放好，以防丟失。13、拆卸后的易損部件必須注意保護(hù)好，防止損壞。14、工作地點(diǎn)上下不許其他工種平行作業(yè)。15、回風(fēng)巷運(yùn)送大件時(shí)，堅(jiān)持做到“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”。二、采煤機(jī)安裝1、安裝前，要有專(zhuān)人對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)的頂板、煤壁及空間位置和支護(hù)情況進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、安裝需要分班進(jìn)行時(shí)，各班必須有跟班干部現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。3、要有明確統(tǒng)一的指揮人。4、采煤機(jī)的安裝要按照《MG750/1920-WD型采煤機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》中的裝卸順序進(jìn)行。5、安裝地點(diǎn)下方用圓木打斜撐，防止采煤機(jī)下滑。6、起吊大件用的工具及繩頭必須牢固完好，安全系數(shù)應(yīng)大于6倍，鋼絲繩頭必須完好無(wú)斷絲斷股現(xiàn)象。7、起吊時(shí)大件的重力方向、傾力方向嚴(yán)禁站人，吊葫蘆拉不動(dòng)時(shí)，不得硬拉，以防斷鏈傷人。8、多人抬運(yùn)笨重物件時(shí)，要統(tǒng)一號(hào)令，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)并注意調(diào)整好物件的重心，防止重心偏移，物件滑動(dòng)傷人。9、在采面運(yùn)送時(shí)，大件下方嚴(yán)禁站人，人員必須躲入支架內(nèi)的安全地點(diǎn)。10、采煤機(jī)各部安裝好后要認(rèn)真檢查一遍，當(dāng)各部油位符合要求，各緊固件緊固，設(shè)備符合“完好”、“防爆”規(guī)定要求時(shí)，方可準(zhǔn)備試車(chē)。11、試機(jī)前，要派專(zhuān)人對(duì)采煤機(jī)的滾筒前后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)人在附近時(shí)，發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，按規(guī)定試機(jī)。試機(jī)完畢，必須將開(kāi)關(guān)停電閉鎖。12、安裝時(shí)，安裝地點(diǎn)不準(zhǔn)有其它與安裝無(wú)關(guān)的工作與之平行作業(yè)。13、安裝大件時(shí)，不得用單體柱硬頂部件，以防損壞部件和傷人。14、風(fēng)巷運(yùn)送大件時(shí)，堅(jiān)持做到行人不行車(chē)，行車(chē)不行人。15、安裝完畢應(yīng)將工具收完，其它雜物清理干凈。第五節(jié)一通三防安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理措施1、工作面必須按規(guī)定配足風(fēng)量，風(fēng)量不足或溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)。2、用好、管好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁人為損壞，如有損壞要及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映，及時(shí)修復(fù)。3、加強(qiáng)巷道維修及兩巷壓力區(qū)的支護(hù)管理，保證巷道高度不低于4.5m。4、回風(fēng)巷與副井材料運(yùn)輸巷之間兩道正反向風(fēng)門(mén)要聯(lián)鎖，運(yùn)輸或行人時(shí)嚴(yán)禁兩道風(fēng)門(mén)同時(shí)打開(kāi)。二、防滅火措施（一）外因火災(zāi)防滅火安全措施：1、消滅一切外因火源，杜絕電氣失爆。2、各個(gè)規(guī)定地點(diǎn)的滅