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PAGEPAGE34徐州師機(jī)械工程專業(yè)初級(jí)職稱考試試題選擇題(B)圖框,即圖紙的規(guī)格尺寸,由()和()確定。A)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度和制圖的詳細(xì)程度要求B)圖紙是否需要裝訂和圖紙幅面的大小C)機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和制圖的詳細(xì)程度要求D)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的內(nèi)容和其他圖樣的統(tǒng)一大小(A)在工程圖樣上,齒輪分度圓的線型為A)細(xì)點(diǎn)劃線
B)粗點(diǎn)劃線
C)細(xì)實(shí)線
D)細(xì)虛線(C)尺寸線,尺寸邊界線,螺紋牙底線均用()畫出。A)細(xì)點(diǎn)劃線
B)粗點(diǎn)劃線
C)細(xì)實(shí)線
D)細(xì)虛線(D)采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí),后視圖在左視圖的最()。A)上方
B)下方
C)左側(cè)
D)右側(cè)(C)在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工程圖樣表示方法中,右視圖在主視圖的A)上方
B)下方
C)左側(cè)
D)右側(cè)(D)在裝配圖中,當(dāng)剖切面通過螺紋緊固件的螺桿軸線時(shí),螺母按()繪制A)全剖
B)半剖
C)階梯剖
D)未剖切(A)工程圖樣的繪圖比例從1:1變?yōu)?:2時(shí),圖樣上的形位公差基準(zhǔn)符號(hào)大小應(yīng)A)放大2倍
B)縮小2倍
C)放大0.5倍
D)不改變(A)圖樣上四個(gè)相同螺紋孔尺寸標(biāo)注的正確方法是A)4×M6
B)M6×4
C)4-M6
D)M6-4(A)圓柱上標(biāo)注的徑向圓跳動(dòng)公差主要是限制零件的A)圓柱度與直線度誤差
B)圓柱度與同軸度誤差C)圓度與直線度誤差
D)圓度與同軸度誤差(B)檢測(cè)軸類零件幾何形狀的誤差項(xiàng)是:A)傾斜度
B)圓柱度
C)平行度
D)同軸度(B)以下哪個(gè)一般用于可見輪廓線、可見過渡線()A)波浪線B)粗實(shí)線C)雙折線D)細(xì)實(shí)線(C)以下哪個(gè)圖線一般用于軸線、對(duì)稱中心線()波浪線B)粗實(shí)線C)細(xì)點(diǎn)劃線D)雙點(diǎn)劃線(A)()和()圖線一般都可以應(yīng)用于斷裂處的邊界線A)波浪線和雙折線B)雙折線和虛線C)虛線和細(xì)點(diǎn)劃線D)細(xì)點(diǎn)劃線和粗點(diǎn)劃線(B)以下哪個(gè)圖線名稱和圖線寬度對(duì)應(yīng)是不正確的()答案不確定A)粗實(shí)線BB)雙折線約B/2C)細(xì)實(shí)線約B/3D)雙點(diǎn)劃線約(C)一般用于假想投影輪廓線的圖線是()A)虛線B)細(xì)點(diǎn)劃線C)雙點(diǎn)劃線D)粗點(diǎn)劃線(A)粗線寬度B應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度,在()之間選擇:A)0.5~2mmB)0.5~2cmC)1~2mmD)0.75~5mm(A)以下關(guān)于機(jī)件在圖紙上的比例描述有錯(cuò)誤的是()A)機(jī)件在圖紙上清晰的表達(dá)主要側(cè)重于機(jī)件的形狀、結(jié)構(gòu)等,不應(yīng)該考慮圖紙幅面的使用B)選擇合適的比例可以提高繪圖效率C)應(yīng)該選擇合適比例,還出于圖樣交流和統(tǒng)一比例尺的要求D)圖紙上表達(dá)機(jī)件即使表明比例也應(yīng)該標(biāo)注尺寸(C)新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,標(biāo)題欄中的文字方向?yàn)椋ǎ┑姆较?。A)從左到右B)從上到下C)看圖的方向D)圖紙寬幅的方向(D)關(guān)于視圖表示方法的描述正確的是:A)現(xiàn)有國際承認(rèn)的視圖表示方法有三種,即第一視角視圖表示法,第二視角視圖表示法和第三視角視圖表示法。B)只確定主視圖還不能確定其他各基本視圖的投影方向以及位置。C)我國標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定采用第三視角視圖表示法D)第一視角視圖表示法和第三視角視圖兩種畫法的主要區(qū)別在于視圖的配置關(guān)系不同(B)以下哪個(gè)選項(xiàng)不是一張工程圖一般包含的三個(gè)基本內(nèi)容中的:A)標(biāo)題欄B)圖例C)基本視圖D)技術(shù)要求(D)工程圖中三項(xiàng)基本內(nèi)容里,書寫按照?qǐng)D面的空白處安排而沒有固定位置的是:A)標(biāo)題欄B)圖例C)基本視圖D)技術(shù)要求(B)以下哪個(gè)材料對(duì)應(yīng)的剖面符號(hào)和畫法是正確的:A)金屬材料B)繞線組元件C)型砂、填砂等D)非金屬材料)(D)對(duì)于狹小面積的剖面,當(dāng)在圖中的困度小于或等于()時(shí),可以用圖和代替剖面線。A)0.5mmB)1mmC)1.4mm(A)螺紋牙頂圓的投影用()表示,牙底圓的投影用()表示:A)粗實(shí)線,細(xì)實(shí)線B)粗點(diǎn)劃線,細(xì)點(diǎn)劃線C)細(xì)點(diǎn)劃線,粗點(diǎn)劃線D)細(xì)點(diǎn)劃線,雙點(diǎn)劃線(A)有效螺紋的終止界限用()表示:A)粗實(shí)線B)細(xì)實(shí)線C)虛線D)雙點(diǎn)劃線(B)當(dāng)需要表示螺尾時(shí),該部分用與軸線成()畫出。A)30°的粗實(shí)線B)30°的細(xì)實(shí)線C)45°的粗實(shí)線D)45°的細(xì)實(shí)線(C)不可見螺紋的所有圖線用()繪制。A)粗實(shí)線B)細(xì)實(shí)線C)虛線D)雙點(diǎn)劃線(A)以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時(shí),其旋合部分應(yīng)按照()的畫法繪制。A)外螺紋B)內(nèi)螺紋C)圓錐螺紋D)內(nèi)外螺紋疊合(B)在裝配圖中,當(dāng)剖切平面通過螺桿軸線時(shí),對(duì)于螺柱、螺栓等均應(yīng)按()繪制。A)剖切B)未剖切C)投影D)虛線(C)齒頂圓和齒頂線用()繪制,分度圓和分度線用()繪制。A)細(xì)實(shí)線、粗實(shí)線B)粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線C)粗實(shí)線、點(diǎn)劃線D)細(xì)實(shí)線、雙點(diǎn)劃線(A)齒根圓和齒根線用()繪制,也可以省略不畫;在剖視圖中,齒根線用()繪制。A)細(xì)實(shí)線、粗實(shí)線B)粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線C)細(xì)點(diǎn)劃線、粗點(diǎn)劃線D)虛線、細(xì)實(shí)線(C)當(dāng)需要表示齒線形狀時(shí),可用()與齒線防線一直的細(xì)實(shí)線表示,()則不需要表示。A)一條、斜齒B)兩條、人字齒C)三條、直齒D)兩條、斜齒(A)在垂直于圓柱齒輪軸線投影面的視圖中,嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂圓均用()繪制。A)粗實(shí)線B)細(xì)實(shí)線C)點(diǎn)劃線D)虛線(D)在平行于圓柱齒輪、圓錐齒輪軸線投影面的視圖中,嚙合區(qū)的()不需畫出,節(jié)線用()繪制,其他處的節(jié)線用()繪制。A)齒頂線、細(xì)實(shí)線、虛線B)齒底線、粗實(shí)線、點(diǎn)劃線C)齒底線、細(xì)實(shí)線、虛線D)齒頂線、粗實(shí)線、點(diǎn)劃線(D)平行于花鍵軸線投影面的視圖,大徑用()、小徑用()繪制;花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用()繪制。A)細(xì)實(shí)線、虛線、點(diǎn)劃線B)粗實(shí)線、虛線、細(xì)實(shí)線C)細(xì)實(shí)線、粗實(shí)線、虛線D)粗實(shí)線、細(xì)實(shí)線、細(xì)實(shí)線(A)平行于花鍵軸線投影面的剖視圖,大徑及小徑均用()繪制。A)粗實(shí)線B)細(xì)實(shí)線C)虛線D)點(diǎn)劃線(C)以下選項(xiàng)中,()為圓柱螺旋壓縮彈簧的示意圖。A)B)C)D)(B)裝配圖中被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫出,可見部分應(yīng)從彈簧的()或彈簧鋼絲剖面的()畫起。A)中心線、中心線B)外輪廓線、中心線C)外輪廓線、外輪廓線D)中心線、外輪廓線(A)示意圖在機(jī)械制造中常用語表達(dá)工藝系統(tǒng)的主要()特征。A)結(jié)構(gòu)原理B)細(xì)節(jié)C)零件組合D)整體(A)尺寸界線用()繪制,并應(yīng)從圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出,也可利用它們做尺寸界線A)細(xì)實(shí)線B)粗實(shí)線C)虛線D)折線(C)在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時(shí),必須用細(xì)實(shí)線將()延長,從其交點(diǎn)處引出尺寸界線。A)軸線B)對(duì)稱中心線C)輪廓線D)對(duì)角線(B)標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿()引出。A)弧線切向B)徑向C)角度中分線D)垂直角度中分線(B)標(biāo)注弦長或弧長的尺寸界線,應(yīng)()。當(dāng)弧度較大時(shí),可沿徑向引出。A)平行于該弦的切線B)平行于該弦的垂直平分線C)垂直于該弦的垂直平分線D)垂直于該弦的切線(A)尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制,尺寸線終端有()和()兩種形式。A)箭頭,斜線B)頓點(diǎn)、虛線C)折線、箭頭D)點(diǎn)線、頓點(diǎn)(C)尺寸數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的(),也允許注寫在尺寸線的中斷處。A)左邊B)右邊C)上方D)下方(B)標(biāo)注球面尺寸時(shí),應(yīng)在符號(hào)前面加符號(hào)(),在不會(huì)引起誤解的情況下,也可以省略。A)QB)SC)OD)Φ(A)標(biāo)注斜度、錐度時(shí),符號(hào)方向應(yīng)與斜度、錐度方向()。A)一致B)垂直C)斜交D)無關(guān)(C)在同一圖形中更具有幾種尺寸數(shù)值相近而又重復(fù)的要素(如孔等)時(shí),可采用()標(biāo)記方法區(qū)別。A)畫斜線和涂陰影B)涂色和標(biāo)數(shù)字C)涂色和字母D)數(shù)字和字母(B)對(duì)于不連續(xù)的同一表面,可用()聯(lián)接后,由同一基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注一次尺寸。A)粗實(shí)線B)細(xì)實(shí)線C)虛線D)細(xì)點(diǎn)劃線(B)偏差是某一實(shí)際尺寸(或極限尺寸)減其基本尺寸所得的()A)絕對(duì)值B)代數(shù)差值C)整數(shù)差值D)約值(A)是表示結(jié)構(gòu)大小、形狀和之間相對(duì)位置的數(shù)據(jù)。A)基本尺寸B)極限尺寸C)基本偏差D)公差(D)是最大極限尺寸減最小極限尺寸,或上偏差減下偏差所得的差值。A)偏差B)極限尺寸C)基本偏差D)公差(D)基本偏差是確定()相對(duì)于()的極限偏差。A)偏差,公差B)基本尺寸,零線位置C)基本尺寸,極限尺寸D)公差帶,零線位置(A)是基本偏差為一定的孔的公差帶,選擇改變軸的公差帶獲得所需配合(狀態(tài))的一種裝配制度。A)基孔制配合B)基軸制配合C)間隙配合D)過盈配合(B)在標(biāo)準(zhǔn)推薦中,基孔制的間隙配合、軸的過渡配合用()。A)a,B,c,d,e,f,g,hB)js,k,m,nC)p,r,s,t,u,v,x,Y,zD)A,B,C,CD,D(C)是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。A)形狀公差B)形位公差C)位置公差D)基本偏差(D)以下形位公差特征符號(hào)中有基準(zhǔn)要求的是()A)直線度B)平面度C)圓柱度D平行度(B)零件表面的幾何形狀總誤差不包括以下的那個(gè)部分。()A)表面粗糙度B)表面硬度C)表面波度D)形狀誤差(C)加工表面質(zhì)量包含表面()和表面層物理、機(jī)械性能兩個(gè)方面。A)顏色B)粗糙度C)幾何形狀D)波度(A)表面粗糙度指已加工表面波距在()以下的微觀集合形狀誤差。A)1mmB)1nmC)2mmD)1(D)尺寸Ф50H7的
A)上偏差、下偏差均大于0
B)上偏差為0,下偏差為負(fù)值
C)上偏差、下偏差均小于0
D)上偏差為正值,下偏差為0(A)在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí),零件表面粗糙度應(yīng)該A)經(jīng)濟(jì)地滿足使用功能要求
B)盡可能精密C)盡可能美觀
D)盡可能降低摩擦阻力(B)表面粗糙度Ra的數(shù)值是A)以mm為單位
B)以μm為單位C)以nm為單位
D)百分比數(shù)值(C)一般表面粗糙度標(biāo)注優(yōu)先采用()值A(chǔ))RYB)RzC)RaD)以上選項(xiàng)均可(B)表示的意思是表示()。
A)標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明B)所有表面具有相同表面粗糙度C)表面用不去除材料的方法獲得D)表面用去除材料的方法獲得。(D)組成環(huán)位與幾個(gè)不平行平面內(nèi)的尺寸鏈稱為()A)直線尺寸鏈B)角度尺寸鏈C)平面尺寸鏈D)空間尺寸鏈(A)尺寸鏈的所有環(huán)都只屬于一個(gè)尺寸鏈,無論怎樣變化都不會(huì)影響其他尺寸鏈的是()。A)獨(dú)立尺寸鏈B)并聯(lián)尺寸鏈C)平面尺寸鏈D)空間尺寸鏈(C)材料在無數(shù)次重復(fù)交變應(yīng)力作用下而不致引起斷裂的最大應(yīng)力稱為:A)斷裂強(qiáng)度
B)抗拉強(qiáng)度
C)疲勞強(qiáng)度
D)屈服強(qiáng)度(A)共析鋼的室溫金相組織為
A)珠光體
B)滲碳體
C)鐵素體
D)萊氏體(A)含碳量<()為碳鋼A)2.11%
B)2.12%
C)3.11%
D)3.12%(A)鐵碳合金相圖中,共析轉(zhuǎn)變溫度為()。A)727℃
B)948C)1148℃
D)(C)鐵碳合金相圖中,共晶轉(zhuǎn)變溫度為A)948℃
B)C)1148℃
D)(D)碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為()。A)珠光體
B)滲碳體
C)鐵素體
D)索氏體(B)高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用()最為有效。A)冷卻矯正法
B)回火矯正法
C)熱點(diǎn)矯正法
D)反擊矯正法(B)中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織,通過()處理可以消除這些缺陷。
A)回火
B)正火
C)
退火
D)淬火(C)38CrMoAl鋼膛桿通常采用()化學(xué)熱處理。A)氮碳共滲
B)滲碳C)滲氮
D)滲硼(C)制造高級(jí)精密彈簧、膜片、鐘表、齒輪、游絲等彈性元件、耐磨零件,通常選用的銅合金是A)鋁青銅
B)錫青銅C)鈹青銅
D)硅青銅(C)在大批量生產(chǎn)中,為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,常用的熱處理爐是
A)鹽浴爐
B)箱式爐
C)保護(hù)氣氛連續(xù)爐
D)井式爐(B)測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相得金屬材料的硬度及鋼件退火、正火及調(diào)質(zhì)后的硬度常采用A)洛氏硬度試驗(yàn)
B)布氏硬度試驗(yàn)C)維氏硬度試驗(yàn)
D)里氏硬度試驗(yàn)(A)精度較高、便于攜帶、常用于測(cè)量大型鑄鍛件和永久組裝件的硬度計(jì)是A)洛氏硬度計(jì)
B)布氏硬度計(jì)C)維氏硬度計(jì)
D)里氏硬度計(jì)(D)用于制造凸輪軸、連桿等零件的鑄鐵材料是A)灰口鑄鐵
B)球墨鑄鐵
C)蠕墨鑄鐵
D)可鍛鑄鐵(C)材料的力學(xué)性能主要取決于()和()A)材料的組分和形成溫度B)材料的大小和組分C)材料的組分和晶體結(jié)構(gòu)D)材料的大小和晶體結(jié)構(gòu)(C)金屬的硬度表示中洛氏硬度的縮寫是()A)RHB)LHC)HRD)HB(A))金屬材料的布式硬度與()在一定硬度范圍內(nèi)存在線性關(guān)系。A)抗拉強(qiáng)度B)抗壓強(qiáng)度C)脆性D)塑性(A)對(duì)于刀具、冷成型模具和粘著磨損或磨粒磨損失效的零件,()是決定耐磨性的主要性能指標(biāo)。A)硬度B)強(qiáng)度C)塑性D韌性)(A)()檢測(cè)非常簡(jiǎn)單,且基本上不損壞零件,常作為金屬零件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。A)硬度B)強(qiáng)度C)塑性D)韌性(C)在低碳鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中,()是材料產(chǎn)生最大均勻變形的應(yīng)力。A.比例極限δpB.彈性極限δeC.抗拉強(qiáng)度δbD.斷裂強(qiáng)度δK(C)是強(qiáng)度設(shè)計(jì)中應(yīng)用最多的性能指標(biāo)。A)δpB)δBC)δsD)δK(B)材料的承載能力不是由其屈服強(qiáng)度來控制,而是決定于材料的韌性的是()A)承受交變接觸應(yīng)力的零件B)低應(yīng)力脆斷零件C)承受彎曲和扭轉(zhuǎn)的軸類零件D)純剪或純拉伸零件(A)應(yīng)適當(dāng)提高零件心部屈服強(qiáng)度來提高接觸疲勞性能有利的零件是()A)承受交變接觸應(yīng)力的零件B)低應(yīng)力脆斷零件C)承受彎曲和扭轉(zhuǎn)的軸類零件D)純剪或純拉伸零件(C)塑性材料制作的零件,大多數(shù)斷裂事故都是由()引起的。A)超過斷裂強(qiáng)度B)超過抗拉強(qiáng)度C)疲勞斷裂D)低溫?cái)嗔眩˙)通常以()來衡量材料疲勞強(qiáng)度的高低,提高材料的此種性能對(duì)零件抵抗高周疲勞斷裂有利。A)抗壓強(qiáng)度B)抗拉強(qiáng)度C)疲勞強(qiáng)度D)硬度(C)可以調(diào)高零件工作的可靠性,防止零件突然斷裂。A)強(qiáng)度B)硬度C)塑性D)韌性(A)表征在有缺口時(shí)材料塑性變形的能力。A)沖擊韌度指標(biāo)B)塑性指標(biāo)C)疲勞強(qiáng)度D)彈性模量(B)反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜狀態(tài)下材料的塑性,而且對(duì)溫度很敏感。A)塑性指標(biāo)B)沖擊韌度指標(biāo)C)疲勞強(qiáng)度D)彈性模量(B)在設(shè)計(jì)中對(duì)于脆斷是主要危險(xiǎn)的零件,()是判斷材料脆斷抗力的重要性能指標(biāo)。A)塑性B)沖擊韌度C)強(qiáng)度D)硬度(B)材料承受小能量多次重復(fù)沖擊的能力主要決定于()。A)硬度B)強(qiáng)度C)塑性D)韌性(B)試驗(yàn)規(guī)范規(guī)定:鋼的循環(huán)次數(shù)以()為基數(shù),非鐵合金或某些超高強(qiáng)度鋼?。ǎ榛鶖?shù)。A)106,107B)107,108C)107,107D)10(B)當(dāng)零件尺寸和外加載荷一定時(shí),材料的彈性模量(),零件的彈性變形量(),則剛度愈好。A)愈高,愈大B)愈高,愈小C)愈低,愈小D)愈低,愈大(C)如果在給定的彈性變形量下,要求零件重量最輕,需要按照()進(jìn)行選材。A)彈性模量B)疲勞強(qiáng)度C)比剛度D)彈性極限(C)焊錫、熔絲要求()的合金制造。A)密度小以減輕自重B)導(dǎo)電性C)熔點(diǎn)低的鉛錫D)導(dǎo)熱好(B)的金屬,鑄造性能好,對(duì)鑄造工藝有利。A)熔點(diǎn)高B)熔點(diǎn)低C)導(dǎo)熱性好D)導(dǎo)熱性差(B)晶粒愈細(xì),其強(qiáng)度愈高,()和()也愈好。A)硬度,塑性B)塑性,韌性C)韌性,耐磨性D)耐磨性,疲勞強(qiáng)度(A)結(jié)構(gòu)的金屬塑性最好,可加工成極薄的金屬箔,()結(jié)構(gòu)的金屬塑性次之,()結(jié)構(gòu)的金屬塑性最差。A)面心立方,體心立方,密封六方B)線心四面體,體心立方,面心立方C)密封六方,面心立方,體心立方D)面心立方,密封六方,線心四面體(A)銅鎳二元合金屬于合金相結(jié)構(gòu)中的()A)置換固溶體B)金屬化合物C)機(jī)械混合物D)間隙固溶體(C)塑性和抗蝕性較差的合金類型為()A)固溶體B)金屬化合物C)機(jī)械混合物D)以上都不是(C)是鋼與鑄鐵的理論分界線。A)ωc=4.3%B)ωc=6.69%C)ωc=2.11%D)ωc=0(A)以下隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增高,鐵碳合金的組織發(fā)生變化的順序正確的是()A)亞共析鋼→共析鋼→過共析鋼B)共析鋼→亞共析鋼→純鐵C)過共晶生鐵→共晶生鐵→亞共晶生鐵D)過共析鋼→共析鋼→亞共晶生鐵(C)當(dāng)碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增高時(shí),滲碳體的分布和形態(tài)發(fā)生變化順序正確的是()A)Fe3CⅢ→共析Fe3C→Fe3CⅠB)共晶Fe3C→Fe3CⅡ→共析Fe3C→C)共析Fe3C→Fe3CⅡ→共晶Fe3C→D)共晶Fe3C→共析Fe3C→Fe3CⅠ→(B)當(dāng)鋼的含碳量增加至0)9%時(shí),其組織大多數(shù)為(),強(qiáng)度達(dá)到()。A)鐵素體,最大值B)珠光體,最大值C)奧氏體,最小值D)萊氏體,最小值(B)當(dāng)ω>1.0%時(shí),由于()出現(xiàn),導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度下降。A)共析Fe3CB)網(wǎng)狀Fe3CⅡC)共晶Fe3CD(D)請(qǐng)選擇要求與鐵碳合金對(duì)應(yīng)正確的是()A)容器,高碳鋼B)軸類零件,高碳鋼C)工具,中碳鋼D)建筑結(jié)構(gòu),低碳鋼(C)一般對(duì)過共析鋼控制在()A)稍高于GS線(A3線)B)固相線以上100~200℃C)稍高于PSK線(A1線)D)HJB線(D)對(duì)鐵碳鋼加熱的目的是為了使鋼獲得()A)鐵素體B)珠光體C)萊氏體D)奧氏體(D)鋼只有處于()狀況才能通過不同的冷卻方式使其轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織,從而獲得所需的性能。A)鐵素體B)珠光體C)萊氏體D)奧氏體(B)拉力試驗(yàn)是用來測(cè)定金屬材料的()A)硬度、強(qiáng)度B)強(qiáng)度、塑性C)塑性、韌性D)塑性、耐磨性(A)屈服強(qiáng)度是試樣產(chǎn)生()的塑性變形時(shí)的應(yīng)力值。A)0.2%B)0.5%C)1%D)2%(B)試驗(yàn)是測(cè)定材料在受拉力狀態(tài)下對(duì)缺口的敏感程度。A)拉力試驗(yàn)B)缺口拉伸試驗(yàn)C)缺口耐磨試驗(yàn)D)扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度試驗(yàn)(C)缺口偏斜拉伸試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)中墊圈的常用偏斜角為()A)2°或5°B)1°和3°C)2°和4°D)5°和10°(A)沖擊試驗(yàn)主要用于()A)結(jié)構(gòu)鋼B)鑄鐵C)黃銅D)奧氏體鋼(D)布式硬度試驗(yàn)特別適用于測(cè)定()等的硬度。A)灰鑄鋁B)結(jié)構(gòu)鋼C)銅D)軸承合金(B)洛氏硬度是測(cè)量()來表示材料的硬度值A(chǔ))壓頭為一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金頭在試樣表面施力一定時(shí)間后的壓痕球形面積B)壓痕深度C)壓頭為金剛石四棱錐體在施力一定時(shí)間后試樣表面壓痕對(duì)角線平均長度D)顯微磨損(A)下面()是洛氏硬度試驗(yàn)A標(biāo)尺的壓頭類型。A)金剛石圓錐B)1.558鋼球C)金剛石四棱錐體D)淬火鋼球(B)主要用于測(cè)定較薄工件和具有較淺硬化層零件的表面硬度的維氏硬度試驗(yàn)方法是()A)金屬維氏硬度試驗(yàn)方法B)金屬小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)方法C)金屬顯微硬度試驗(yàn)方法D)金屬連續(xù)沖擊硬度試驗(yàn)方法(D)可以用于測(cè)定鋼鐵中含碳量的化學(xué)分析法是()A)亞砷酸鈉-亞硝酸鈉容量法B)過硫酸銨比色法C)火焰原子吸收光譜法D)氣體容量法(B)是多用于檢驗(yàn)材料零件表面上的缺陷(如裂紋)的無損探傷。A)渦流探傷法B)磁粉探傷和瑩光探傷C)熒光和著色探傷法D)電子顯微鏡分析法(A)一般情況下都不經(jīng)熱處理,而在供應(yīng)狀態(tài)下直接使用。A)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼B)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼C)碳素工具鋼D)合金結(jié)構(gòu)鋼(B)主要用于制造機(jī)器零件,經(jīng)過熱處理以提高力學(xué)性能。A)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼B)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼C)碳素工具鋼D)合金結(jié)構(gòu)鋼(C)鋼用于制造不受突然振動(dòng)、在刃口上要求有少許韌性的工具,如刨刀等。A)T7、T7AB)T8、T8AC)T10、T10AD)T12、T12A(B)是工業(yè)上應(yīng)用最廣、用量最多的鋼種。A)碳素結(jié)構(gòu)鋼B)合金結(jié)構(gòu)鋼C)碳素工具鋼D)不銹鋼(B)機(jī)械零件設(shè)計(jì)中最基本的計(jì)算是()A)壽命準(zhǔn)則計(jì)算B)強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算C)振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算D)剛度準(zhǔn)則計(jì)算(D)平鍵聯(lián)接所能傳遞的最大扭距為T,現(xiàn)要傳遞的扭距為1)5T,則應(yīng)_______。(A)把鍵長增大到1.5倍(B)把鍵寬增加到1.5倍(C)把鍵高增加到1.5倍(D)安裝一對(duì)平鍵(B)普通平鍵聯(lián)接傳遞動(dòng)力是靠_______。(A)兩側(cè)面的摩擦力(B)兩側(cè)面的擠壓力(C)上下面的擠壓力(D)上下面的摩擦力(B)用于連接的普通螺紋與用于傳動(dòng)的絲杠相比較,其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)的差別是
A)強(qiáng)度高
B)自鎖性好
C)效率高
D)便于加工(D)當(dāng)零件的兩個(gè)加工表面的尺寸精度與形狀精度的要求均很高,同時(shí)它們之間的位置精度要求也很高,在設(shè)計(jì)工藝過程和選擇精基準(zhǔn)時(shí),遵循的基準(zhǔn)選擇原則是
A)基準(zhǔn)重合
B)基準(zhǔn)統(tǒng)一
C)自為基準(zhǔn)
D)互為基準(zhǔn)(C)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸頸之間的配合可以為
A)基孔制間隙配合
B)基軸制間隙配合
C)基孔制過渡配合
D)基軸制過渡配合(D)為保證齒輪副側(cè)隙,圓柱齒輪齒厚公差的A)上偏差為正值,下偏差為0B)上偏差、下偏差均為正值C)上偏差為正值,下偏差為負(fù)值D)上偏差、下偏差均為負(fù)值(B)零件的下列誤差中,屬于位置誤差的是A)圓度
B)對(duì)稱度C)平面度
D)直線度(C)一對(duì)齒輪嚙合時(shí),兩齒輪的________始終相切。(A)齒頂圓(B)基圓(C)節(jié)圓(D)齒根圓(D)只能承受軸向載荷的軸承是A)圓錐滾子軸承B)調(diào)心球軸承C)滾針軸承
D)推力球軸承(B)傳動(dòng)件可沿軸向移動(dòng)的聯(lián)接方式為A)切向鍵
B)楔鍵C)半圓鍵
D)花鍵(A)實(shí)現(xiàn)空間任意角度交錯(cuò)軸運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)為:A)渦輪蝸桿傳動(dòng)
B)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)C)直齒錐齒輪傳動(dòng)
D)螺旋齒輪傳動(dòng)(B)開式齒輪傳動(dòng)的最常見失效形式是A)齒面點(diǎn)蝕
B)齒面磨損、齒輪磨薄后被折斷C)齒面膠合
D)齒面塑性變形(D)交流異步電動(dòng)機(jī)要實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速,應(yīng)采用A)變阻器
B)磁放大器C)可控硅閘流管
D)電子變頻器(B)用于定位控制的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用A)異步電動(dòng)機(jī)
B)同步電動(dòng)機(jī)C)變頻電動(dòng)機(jī)
D)伺服電動(dòng)機(jī)(A)設(shè)計(jì)中采用唇形密封圈時(shí),其唇口應(yīng)A)對(duì)著壓力油一邊
B)對(duì)著無壓力油一邊C)隨意放置
D)根據(jù)壓力大小確定(C)在液壓系統(tǒng)中,控制油缸活塞運(yùn)動(dòng)的速度,一般采用
A)溢流閥
B)調(diào)壓閥
C)節(jié)流閥
D)單向閥(C)液壓系統(tǒng)的最大工作壓力為10MPa,安全閥的調(diào)定壓力應(yīng)為A)等于10MPa;B)小于10MPa;C)大于10MPa(B)擬定液壓系統(tǒng)時(shí),應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的安全性和可靠性予以足夠的重視。為防止過載,()是必不可少的。A)減壓閥;B)安全閥;C)平衡閥;D)換向閥(B)有兩個(gè)調(diào)整壓力分別為5MPa和10MPa的溢流閥串聯(lián)在液壓泵的出口,泵的出口壓力為()5MPaB)10MPaC)15MPaD)20MPa(C)在低溫下,鋼材性能的變化趨勢(shì)是:____。A.強(qiáng)度和塑性均降低B.強(qiáng)度和塑性均增高C.強(qiáng)度增高,塑性降低D.強(qiáng)度不變,塑性降低(B)為了提高軸的剛度,在以下措施中,____是無效的。A.加大階梯軸各部分直徑B.碳鋼改為合金鋼C.改變軸承之間的距離D.改變軸上零件位置(B)下列牌號(hào)中,優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼是____。A
Q235—AF
B
45
C
T10
D50Mn2Si(C)鋼號(hào)為45,其含量為____。A.45%B.4.5%C.0.45%D.0.045%(D)碳鋼和合金鋼是按____來區(qū)分。A.用途不同B.材料不同C.材料的塑性D.材料的化學(xué)成分(C)我國國家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)是____。A.GCB.KYC.GBD.JB(C)采用表面強(qiáng)化如滾壓、噴丸、碳氮共滲、滲氮、高頻感應(yīng)加熱淬火等方法,可顯著提高軸的____。A.靜強(qiáng)度B.剛度C.疲勞強(qiáng)度D.耐沖擊性能(A)標(biāo)準(zhǔn)螺紋的公稱直徑是指____。A.螺紋的外徑B.螺紋的內(nèi)徑C.螺紋的中徑(B)下圖所示的a、b、c三種螺紋聯(lián)接,依次為____聯(lián)接。A.螺栓、螺柱、螺釘B.螺釘、螺柱、螺栓C.螺柱、螺釘、螺栓D.螺栓、螺釘、螺柱(B)在同一螺栓組中,螺栓的材料、直徑和長度均應(yīng)相同,這是為了____。A.受力均勻B.便于裝配C.外形美觀D.降低成本(B)當(dāng)兩個(gè)被連接件不太厚時(shí),宜采用____。A.雙頭螺柱連接B.螺栓聯(lián)接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接(B)受拉螺栓的斷裂,最多發(fā)生在____。A.靠近螺栓頭的部位B.螺桿當(dāng)中的部位C.螺紋收尾的部位D.靠近螺母支承面的螺紋部位(C)當(dāng)兩個(gè)被連接件之一太厚,不宜制成通孔,且連接不需要經(jīng)常拆裝時(shí),往往采用____。A.雙頭螺柱連接B.螺栓聯(lián)接C.螺釘連接D.緊定螺釘連接(C)鍵的長度主要是根據(jù)____來選擇。A.傳遞扭矩的大小B.傳遞功率的大小C.輪轂的長度D.軸的直徑(B)常用來制造鍵的材料____。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼(D)軸向鍵槽通常是由____加工得到。A.插削B.拉削C.鉆及鉸D.銑削(A)被連接件受橫向外力作用,若采用一組普通螺栓聯(lián)接時(shí),則靠____來傳遞外力。A.被連接件接合面間的摩擦力B.螺栓的拉伸和擠壓C.螺栓的剪切和擠壓D.螺栓的剪切和被連接件的擠壓(C)平鍵標(biāo)記:鍵B20×80GB1096-2003中,20×80表示____。A.鍵寬×軸徑B.鍵高×軸徑C.鍵寬×鍵長D.鍵高×鍵長(C)半圓鍵聯(lián)接的主要優(yōu)點(diǎn)是____。A.軸的削弱較輕B.鍵槽的應(yīng)力集中小C.鍵槽加工方便(B)____鍵適用于定心精度要求高、載荷大的軸轂靜連接或動(dòng)連接。A.平鍵B.花鍵C.切向鍵D.半圓鍵(D)液壓泵的工作壓力取決于____A.泵額定功率B.泵實(shí)際功率C.泵調(diào)定壓力D.外部負(fù)載(A)在電阻、電感、電容組成的電路中,不消耗電能的元件是____A.電感、電容B.電阻、電感C.電容、電阻D.電阻、電阻(A)某螺栓的材料性能等級(jí)為8.8級(jí),其數(shù)字8.8代表____。A.對(duì)螺栓材料的強(qiáng)度要求B.對(duì)螺栓的制造精度要求C.對(duì)螺栓材料的剛度要求D.對(duì)螺栓材料的耐腐蝕性要求(D)與同樣傳動(dòng)尺寸的平帶傳動(dòng)相比,V帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是____。A.
傳動(dòng)效率高B.
帶的壽命長C.帶的價(jià)格便宜D.
承載能力達(dá)(C)帶在工作時(shí)產(chǎn)生彈性滑動(dòng),是由于____。A.
帶不是絕對(duì)撓性件B.帶與帶輪間的摩擦系數(shù)偏低C.
帶的緊邊與松邊拉力不等D.帶繞過帶輪產(chǎn)生離心力(C)設(shè)計(jì)開始齒輪傳動(dòng)時(shí),在保證不根切的情況下,易取較少齒數(shù),其目的是____。A.增大重合度,提高傳動(dòng)平穩(wěn)性B.減少齒面發(fā)生膠合的可能性C.增大模數(shù),提高輪齒的抗彎強(qiáng)度D.提高齒面接觸強(qiáng)度(C)液壓泵能實(shí)現(xiàn)吸油和壓油,是由于泵的____變化。A.動(dòng)能B.壓力能C.密封容積D.流動(dòng)方向(A)液壓泵的理論輸入功率____它的實(shí)際輸出功率。A.大于B.等于C.小于(A)為使三位四通閥在中位工作時(shí)能使液壓缸閉鎖,應(yīng)采用____型閥。A."O"型閥B."P"型閥C."Y"型閥D“M”型。(C)螺紋聯(lián)接防松的根本問題在于____A.增加螺紋聯(lián)接的軸向力B.增加螺紋聯(lián)接的橫向力C.防止螺紋副的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)D.增加螺紋聯(lián)接的剛度多項(xiàng)選擇題(ABCE)是減少磨損的主要措施有____:A.合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料;B.確定零件表面合理的粗糙度和硬度值;C.使用潤滑劑,實(shí)現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑;D.以滑動(dòng)接觸代替滾動(dòng)接觸;E.通過零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。(ABC)滾珠螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)的是____A.具有傳動(dòng)效率高B.起動(dòng)力矩小C.傳動(dòng)靈敏平穩(wěn)D.工作壽命短(ABD)屬于機(jī)械防松的方法是____A.角開槽螺母B.止動(dòng)墊圈C.彈簧墊圈D.串聯(lián)鋼絲(ABC)屬于摩擦防松的方法是____A.雙螺母B.彈簧墊圈C.鎖緊螺母D.串聯(lián)鋼絲(ABD)箱體、機(jī)架件設(shè)計(jì)的一般要求有____A.可靠性B.實(shí)用性C.先進(jìn)性D.經(jīng)濟(jì)性(ACD)屬于氣動(dòng)、液壓中的輔助元件是____。A.過濾器B.液壓泵C.油管D.蓄能器(ABC)屬于直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法的是____A.動(dòng)能(能耗)制動(dòng)B反接制動(dòng)C反饋制動(dòng)D發(fā)電(再生)制動(dòng)(ABD)屬于異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)的電磁制動(dòng)方法的是____A.能耗制動(dòng)B反接制動(dòng)C反饋制動(dòng)D發(fā)電(再生)制動(dòng)(ABC)直流電動(dòng)機(jī)主要調(diào)速方式的是____A.改變電樞電阻B.改變電樞電壓C.改變磁通D改變轉(zhuǎn)差率(ABD)異步電動(dòng)機(jī)主要調(diào)速方式的是____A.改變極對(duì)數(shù)B.改變電源頻率C.改變磁通D改變轉(zhuǎn)差率(ABD)機(jī)械加工工藝順序安排的先后原則的是____A.先基準(zhǔn)后其它B.先主后次,以主帶次C.先孔后面D.先粗后精。(ABC)40、45的鋼一般用于制造____A.制造汽車、拖拉機(jī)的曲軸、連桿B.一般機(jī)床主軸、機(jī)床齒輪C.受力不大的軸類零件D.調(diào)壓和調(diào)速彈簧(ACD)____是常用金屬材料的分類。A.鋼B.合金C.鑄鐵D.有色金屬(ABD)在金相分析包含的方面的是____A.原材料缺陷的低倍檢驗(yàn)B.斷口分析C.含碳量檢驗(yàn)D.纖維組織檢驗(yàn)(ABC)下面關(guān)于維氏硬度的說法正確的是____A.試驗(yàn)力可以任意選取B.壓痕測(cè)量精度高,硬度值準(zhǔn)確C.效率較低D.根據(jù)材料的不同,制訂了四個(gè)維氏硬度試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)。(ACD)以下____是測(cè)定金屬材料化學(xué)成分常用的方法A.火花鑒別法B.高溫鑒別法C.光譜分析法D.看譜鏡法(ABC)下面關(guān)于布式硬度的說法正確的是____A.試驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定,重復(fù)性強(qiáng)B.檢測(cè)時(shí),檢測(cè)面應(yīng)該是光滑的C.試樣厚度至少應(yīng)為壓痕直徑的10倍D.最好在成品上進(jìn)行試驗(yàn)。(ABC)鐵碳相圖的應(yīng)用中包括____A.為選材提供成分依據(jù)B.為鑄造工藝提供依據(jù)C.為焊接工藝提供依據(jù)D.為磁性轉(zhuǎn)變提供依據(jù)(AB)Fe-Fe3C相圖中反映的是A.鐵碳合金平衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化規(guī)律B.鐵碳合金性能和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系C.不同成分表現(xiàn)的零件性能。D.以上均正確。(ACD)以下關(guān)于低碳鋼的說法正確的是____A.低碳鋼的組織多為鐵素體。B.隨著含碳量的增加,低碳鋼組織中的鐵素體量不斷減少,而奧氏體量不斷增加。C.低碳鋼的強(qiáng)度、硬度較低。D.低碳鋼塑性、韌性很高。(ABD)鐵碳合金中組織包括珠光體的是____A.共析鋼B.過共析鋼C.共晶生鐵D.亞共晶生鐵(ABD)屬于金屬化合物的特點(diǎn)的是____A.熔點(diǎn)高B.硬度高C.韌性大D.高電阻(BCD)具有磁性轉(zhuǎn)變特性的金屬為____A.銅B.鐵C.鎳D.鈷(ACD)常采用的細(xì)化晶粒的方法是____A.在液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí),提高冷卻速度,以增大過冷度,促進(jìn)自發(fā)形核B.在液體金屬中加入晶體的同種金屬,進(jìn)行非自發(fā)形核,以細(xì)化晶粒C.在液體金屬中加入某些雜質(zhì),進(jìn)行非自發(fā)形核,細(xì)化晶粒D.在結(jié)晶過程中,采用機(jī)械振動(dòng)、超聲波振動(dòng)、電磁攪拌等也可使晶粒細(xì)化(ABC)屬于金屬材料的工藝性能的是____A.鑄造性能B.壓力加工性能C.熱處理D.熱膨脹性(BCD)晶體區(qū)別于非晶體的特點(diǎn)是____A.外形是否規(guī)則B.內(nèi)部原子排列C.熔點(diǎn)D.各向異性(ABD)金屬的最典型、最常見的三種晶體結(jié)構(gòu)類型的是____。A.體心立方結(jié)構(gòu)B.面心立方結(jié)構(gòu)C.線心四面體結(jié)構(gòu)D.密排六方結(jié)構(gòu)(ABC)根據(jù)晶體缺陷的幾何形態(tài)特征而劃分的三種類型是____。A.點(diǎn)缺陷B.線缺陷C.面缺陷D.體缺陷(ABC)關(guān)于金屬結(jié)晶的說法正確的是____A.金屬要結(jié)晶就必須有過冷度B.冷卻速度愈快,過冷度愈大C.只有金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論結(jié)晶溫度才能結(jié)晶D.不是每種金屬都有一個(gè)平衡結(jié)晶溫度。(ABC)金屬材料的主要物理性能包括____A.密度B.導(dǎo)熱性C.導(dǎo)電性D.抗腐蝕性(ABD)疲勞斷裂的原因是____。A.材料內(nèi)部缺陷B.表面?zhèn)跜.工作中局部溫度過高D.零件在工作中局部應(yīng)力集中(ABC)抗拉強(qiáng)度對(duì)以下零件具備直接意義的是____A.鑄鐵B.冷拔高碳鋼絲C.脆性材料D.金(ACD)金屬材料在正常工作條件下所表現(xiàn)出來的使用性能是____。A.力學(xué)性能B.物理性能C.生物性能D.化學(xué)性能(ABC)材料力學(xué)性能的主要指標(biāo)是____A.硬度B.強(qiáng)度C.缺口敏感性D.溶解性(BCD)表面加工符號(hào)、代號(hào)一般標(biāo)注在____A.不可見輪廓線B.尺寸界線C.引出線D.引出線延長線(ABD)在加工過程中造成表面粗糙度的原因是____A.殘留面積B.塑性變形C.形狀不規(guī)則D.工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)(ABD)不加工表面粗糙度的參數(shù)評(píng)定是____A.輪廓算數(shù)平均偏差B.輪廓最大高度C.輪廓平均高度D.微觀不平度十點(diǎn)高度(ABD)按照狀態(tài)分類的配合是____A.間隙配合B.過盈配合C.基孔制配合D.過渡配合(ABC)下面關(guān)于零件在各種圖件中的描述正確的是____A.零件圖中,剖面為金屬材料的剖面線應(yīng)畫成45°平行線且在各視圖中應(yīng)方向一致、間隔相等B.在裝配圖中,相鄰兩金屬零件的剖面線應(yīng)方向相反或方向相同但間隔不同C.在各個(gè)視圖中統(tǒng)一零件的剖面線方向要相同D.裝配圖中可用涂色代替剖面線,但標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定涂色僅能用于零件圖而不可用于裝配圖。(BCD)能提高零件的疲勞強(qiáng)度是____A.設(shè)計(jì)時(shí)改變零件結(jié)合的位置B.加工時(shí)改善表面粗糙度C.加工時(shí)采用表面處理、滾壓和噴丸等措施D.設(shè)計(jì)時(shí)改變零件結(jié)構(gòu)的形狀(ACD)屬于金屬材料試驗(yàn)機(jī)可以進(jìn)行的試驗(yàn)是____A.抗拉試驗(yàn)B.抗壓試驗(yàn)C.彎曲試驗(yàn)D.斷面收縮率試驗(yàn)(ABCD)精基準(zhǔn)選擇的原則是____A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.互為基準(zhǔn)原則D.自為基準(zhǔn)原則(ABCDE)選擇表面加工方法時(shí)應(yīng)遵守下列原則____A.經(jīng)濟(jì)加工精度加工表面粗糙度B對(duì)幾何形狀精度和位置精度與選擇方法相適應(yīng)C加工方法與所選加工材料的可加工性相適應(yīng)D加工方法與加工類型相適應(yīng)E加工方法與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況相適應(yīng)。(ABCD)箱體、機(jī)架件設(shè)計(jì)的一般要求有哪些____A.可靠性B實(shí)用性C工藝性D經(jīng)濟(jì)性(ABCD)減少機(jī)械摩擦的主要措施有____A合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料(如鋼對(duì)青銅)B確定零件表面合理的粗糙度值C使用潤滑油和有極壓作用的添加亮晶劑,在摩擦表面生成邊界膜D以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸(ABCDE)減少磨損的主要措施有____A合理選擇配對(duì)使用摩擦副的材料;B確定零件表面合理的粗糙度和硬度值;C使用潤滑劑,實(shí)現(xiàn)液體潤滑或混合潤滑;D以滾動(dòng)接觸代替滑動(dòng)接觸;E通過零件表面強(qiáng)化、表面涂層提高其耐磨性。(ABCD)可靠性的評(píng)價(jià)指標(biāo)有____A可靠度(無故障概率)B累計(jì)失效概率(故障概率)C平均壽命(平均無故障工作時(shí)間)D失效率(故障率)(ABC)設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)三個(gè)方面的內(nèi)容____A技術(shù)評(píng)價(jià)B經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)C社會(huì)評(píng)價(jià)D可靠性評(píng)價(jià)(ABCD)鋼的整體熱處理包括____A退火B(yǎng)正火C淬火D回火(ABC)機(jī)械零件設(shè)計(jì)中基本的計(jì)算包括____A強(qiáng)度準(zhǔn)則計(jì)算B壽命準(zhǔn)則計(jì)算C振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則計(jì)算判斷題(√)當(dāng)被剖部分的圖形面積較大時(shí),可沿著輪廓的周邊畫出一部分剖面線。(×)螺桿的倒角要畫出,倒圓部分一般可以不用畫。(×)在垂直于螺紋軸線投影面的視圖中,表示牙底的細(xì)實(shí)線只畫約1/3圈,此時(shí)螺桿或螺孔上的倒角投影不應(yīng)畫出。(√)無論是外螺紋或內(nèi)螺紋,在剖視或剖面圖中的剖面線都應(yīng)畫到粗實(shí)線。(√)在剖視圖中,當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時(shí),輪齒一律按不剖處理。(×)如需在剖視圖中表明齒形,可在圖形中用粗實(shí)線畫出至少三個(gè)齒,或用適當(dāng)比例的局部放大圖表示。(√)在平行于軸線投影面上的視圖中,彈簧個(gè)圈的輪廓不必按螺旋線的真實(shí)投影畫出,而應(yīng)畫成直線。(×)在平行于軸線投影面上的視圖中,當(dāng)彈簧有效圈數(shù)在4圈以上時(shí),為了美觀,中間幾圈可以省略不畫,但圖形的長度要保持原長度。(√)對(duì)左旋螺旋彈簧,不論畫成右旋或左旋,旋向的“左”字必須標(biāo)出。(×)裝配圖中型材直徑或厚度在圖形上等于或小于3mm的螺旋彈簧、蝶形彈簧、片彈簧允許用示意圖繪制。(×)尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線斜交,必要時(shí)才允許傾斜。(√)同一張圖樣中最好采用一種尺寸線終端的形式。當(dāng)采用箭頭而位置不夠時(shí),允許用圓點(diǎn)或斜線代替。(√)角度的數(shù)字在標(biāo)注中一律寫成水平方向。(×)當(dāng)對(duì)稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時(shí),尺寸線不應(yīng)超過對(duì)稱中心線或斷裂處的邊界線。(×)在同一圖形中,對(duì)于尺寸相同的孔、槽等成組要素,需要在每一個(gè)要素上標(biāo)注出尺寸和數(shù)量。(√)基本尺寸時(shí)表示結(jié)構(gòu)大小、形狀和之間相對(duì)位置的數(shù)據(jù),也是計(jì)算尺寸偏差時(shí)背定義為零線的尺寸。(×)配合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)用在相同的基本尺寸后跟孔、軸公差帶來表示,孔、軸公差帶寫成分?jǐn)?shù)形式,分子為軸公差帶,分母為孔公差帶。(√)在工程制圖中,為加工需要必須標(biāo)注加工表面質(zhì)量要求符號(hào)和標(biāo)記。(×)符號(hào)尖端必須從材料外指向內(nèi)部。(√)按尺寸鏈的形成和應(yīng)用場(chǎng)合,尺寸鏈可分為工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈。(×)在零件加工過程中,由同一零件有關(guān)工序尺寸所形成的尺寸鏈,成為裝配尺寸鏈。(√)有關(guān)垂直度、平行度等位置關(guān)系的尺寸鏈也是角度尺寸鏈。(√)平面尺寸鏈同時(shí)具有直線尺寸和角度尺寸,且各尺寸均處于同一個(gè)或幾個(gè)相互平行的平面內(nèi)。(×)強(qiáng)度檢測(cè)基本上不損壞零件,所以強(qiáng)度常作為金屬零件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(×)所有材料的屈服強(qiáng)度愈高,承載能力愈大,零件的壽命越長。(√)抗拉強(qiáng)度對(duì)材料的成分和組合很敏感。(×)伸長率(δ)值越大,斷面收縮率(ψ)越小則塑性越好,金屬材料具有一定的塑性是進(jìn)行塑性加工的必要條件。(√)δ和ψ數(shù)值只能表示在單向拉伸狀態(tài)下的塑性,不能表示復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的塑性,因此不能可靠地避免零件脆斷。(×)工程中彈性模量表征金屬材料對(duì)彈性變形的抗力,其值愈大,在相同應(yīng)力下產(chǎn)生的彈性變形就愈大。()(×)金屬材料的彈性模量是一個(gè)對(duì)組織非常敏感的力學(xué)性能指標(biāo),外在因素的變化對(duì)它的影響較大。(×)金屬材料的化學(xué)性能是指金屬及合金在常溫或低溫時(shí)抵抗各種化學(xué)作用的能力。(×)近體與非晶體的區(qū)別不僅在于外形,也在于內(nèi)部原子排列的情況。(√)晶粒越細(xì),金屬材料的強(qiáng)度和硬性越高。(√)晶粒的粗細(xì),對(duì)金屬的力學(xué)性能影響很大。(×)無論組成哪種類型的固溶體,都會(huì)使合金的晶格發(fā)生外扭,從而使合金變形阻力減小,硬度和強(qiáng)度升高。(×)采用X射線探傷法科檢驗(yàn)焊縫和鑄鋼件的內(nèi)部缺陷,包括零件內(nèi)部的裂紋等。(×)根據(jù)曲柄存在的條件已判定鉸接四桿機(jī)構(gòu)中存在曲柄,則此機(jī)構(gòu)是不會(huì)成為雙搖桿機(jī)構(gòu)的。(×)普通平鍵聯(lián)接是依靠鍵的上下兩面的摩擦力來傳遞扭距的。(×)三角形螺紋具有較好的自鎖性能。螺紋之間的摩擦力及支承面之間的摩擦力都能阻止螺母的松脫。所以就是在振動(dòng)及交變載荷作用下,也不需要防松。(×)m,d,ha*c*都是標(biāo)準(zhǔn)值的齒輪是標(biāo)準(zhǔn)齒輪。(√)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng),由于安裝不準(zhǔn)確,產(chǎn)生了中心距誤差,但其傳動(dòng)比的大小仍保持不變。(√)帶傳動(dòng)中彈性滑動(dòng)現(xiàn)象是不可避免的。(×)工作中轉(zhuǎn)動(dòng)的軸稱為轉(zhuǎn)軸。(√)機(jī)構(gòu)都是可動(dòng)的。(√)通過離合器聯(lián)接的兩軸可在工作中隨時(shí)分離。(√)在任意圓周上,相鄰兩輪齒同側(cè)漸開線間的距離,稱為該圓上的齒距。(√)同一模數(shù)和同一壓力角,但不同齒數(shù)的兩個(gè)齒輪,可以使用一把齒輪刀具進(jìn)行加工。(×)在實(shí)際生產(chǎn)中,機(jī)構(gòu)的“死點(diǎn)”位置對(duì)工作都是不利的,處處都要考慮克服。(√)分度圓上壓力角的變化,對(duì)齒廓的形狀有影響。(×)速比公式i12=n1/n2=Z2/Z1不論對(duì)齒輪傳動(dòng)還是蝸桿傳動(dòng)都成立。
(√)根據(jù)零部件互換程度的不同,互換性可分完全互換和不完全互換,保證互換性的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)化。(√)皮帶跑偏的根本原因是皮帶在運(yùn)行中有橫向力產(chǎn)生。(√)模數(shù)m反映齒輪輪齒的大小,模數(shù)越大,輪齒越大,齒輪的承載能力越大(√)鍵主要用于軸與軸上零件(如齒輪、皮帶輪等)之間的聯(lián)接,其作用是實(shí)現(xiàn)軸與軸上零件的周向固定,并傳遞扭矩。(×)疲勞斷裂是由于應(yīng)力值超過了零件的強(qiáng)度極限而造成的。(×)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中,壓力的大小取決于油液流量的大小。(√)直動(dòng)式電磁換向閥是利用電磁力直接推動(dòng)閥芯換向。(×)溫度對(duì)油液粘度影響是:當(dāng)油液溫度升高時(shí),其粘度隨著升高。(×)液壓缸的速度取決于液壓缸的工作壓力。(√)鑄鐵零件在焊修時(shí),為防止產(chǎn)生裂紋,一般可采用焊前預(yù)熱,焊后緩冷以防止白口鐵產(chǎn)生。填空題尺寸線,尺寸邊界線,螺紋牙底線及齒輪線均用細(xì)實(shí)線畫出。采用第一視角投影法表示工件視圖時(shí),后視圖在左視圖的最右側(cè)。在金屬及合金中,主要是金屬鍵,但有時(shí)也不同程度混有其他鍵。晶體的只要特征是具有一定的熔點(diǎn),另一個(gè)特征是各向異性。鐵碳合金相圖中,共析轉(zhuǎn)變溫度為727℃含碳量<2.11%為碳鋼。碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為索氏體。高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用回火矯正法最為有效。中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地?zé)崛毕莺蛶罱M織,通過正火處理可以消除這些缺陷。汽車變速齒輪一般采用滲碳化學(xué)熱處理。碳鈉米管的強(qiáng)度是鋼的100倍。導(dǎo)光纖維的用途是傳輸傳輸能量??梢赃M(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是鋼結(jié)硬質(zhì)合金。內(nèi)燃機(jī)火花塞選用氧化鋁陶瓷材料?;す艿辣玫纫竽透g耐老化性能的零件,可選用聚四氟乙烯工程塑料。三大固體材料是指:金屬材料、陶瓷材料、高分子材料。測(cè)定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是化學(xué)分析法。測(cè)定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶粒或組成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度,多采用布氏硬度計(jì)。機(jī)床床身通常采用灰鑄鐵鑄鐵。鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示包晶轉(zhuǎn)變、共析轉(zhuǎn)變、共晶轉(zhuǎn)變。鋼的淬硬性高低取決于鋼的含碳量。淬火油槽的溫度一般控制在80℃在大批量生產(chǎn)中,為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,常用的熱處理爐是保護(hù)氣氛連續(xù)爐。鈹青銅可采用固溶時(shí)效強(qiáng)化。為避免和減少鋼件熱處理時(shí)的氧化、脫氧最好采用真空爐。高速鋼直柄麻花鉆采用_氧硫碳氮硼共滲化學(xué)熱處理,耐用度最高。65Mn鋼彈簧類零件常用的強(qiáng)韌化的方法是等溫淬火。機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用超音頻淬火熱處理。球墨鑄鐵制作拉延模時(shí),經(jīng)正火、回火后,還需進(jìn)行氮碳共滲化學(xué)熱處理。設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)目標(biāo)有三個(gè)方面的內(nèi)容即:技術(shù)評(píng)價(jià)、經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)、社會(huì)評(píng)價(jià)。設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)的方法有三,即經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)法、數(shù)學(xué)評(píng)價(jià)法和試驗(yàn)評(píng)價(jià)法。可靠性的評(píng)價(jià)指標(biāo)可靠度、累計(jì)失效概率、平均壽命、失效率。常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。機(jī)床主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)了主軸支承部位溫度明顯升高現(xiàn)象就表明其支承的滾動(dòng)軸承工作游隙過小。只能承受軸向載荷的軸承是推力球軸承。當(dāng)齒頂圓直徑小于160mm時(shí),一般做成實(shí)心結(jié)構(gòu)的齒輪。當(dāng)齒頂圓直徑小于500mm時(shí),宜做成腹板式結(jié)構(gòu)。對(duì)閉式軟齒面齒輪傳動(dòng),主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕。對(duì)閉式硬齒面齒輪傳動(dòng),其齒面搞點(diǎn)蝕能力較強(qiáng),主要失效形式表現(xiàn)為齒根彎曲疲勞折斷。對(duì)開式齒輪傳動(dòng),主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷。減速器可分為齒輪減速器、蝸桿減速器、行星齒輪減速器、擺絲針輪減速器、諧波齒輪減速器。螺栓組防松的方法有機(jī)械防松、摩擦防松和永久防松。應(yīng)用最廣泛的鍍鋅工藝,約占總電鍍量的60%以上。液壓動(dòng)密封按不同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)類型分旋轉(zhuǎn)式和移動(dòng)式密封。氣動(dòng)、液壓最基本的元件是動(dòng)力元件、執(zhí)行元件、控制元件和輔助元件。按功能控制閥可分為壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥。用于定位控制的電動(dòng)機(jī)應(yīng)選用同步電機(jī)。根據(jù)電動(dòng)機(jī)不同的控制方式又可分為伺服電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。材料硬度的測(cè)定法有布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。鋼鐵材料是__鋼___、和_鑄鐵__的統(tǒng)稱。強(qiáng)度種類有_塑性_、_硬度__、__韌性_等。汽車方向盤、飛機(jī)艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅(jiān)、性韌、鋼度大的工程塑料ABS。銅合金根據(jù)元素不同可分為_黃銅_、_青銅_、__白銅_。普通熱處理即_退火、__正火_、__淬火、__回火_俗稱四火。軸上零件固定形式有_軸向_固定、_周向__固定。機(jī)床導(dǎo)軌表面硬化最后采用__超音頻淬火__熱處理。。機(jī)構(gòu)處于死點(diǎn)位置時(shí),其傳動(dòng)角為0度。用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是_鍍錫__。用于發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸內(nèi)壁,活塞環(huán)等零件的電鍍是鍍鉻。簡(jiǎn)答題材料的基本力學(xué)性能主要包括哪此內(nèi)容?答:力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強(qiáng)度、塑性、韌性等。設(shè)計(jì)中的許用應(yīng)力[б]與材料的強(qiáng)度有何關(guān)系?答:設(shè)計(jì)中規(guī)定零件工作應(yīng)力б必須小于許用應(yīng)力[б],即屈服強(qiáng)度除以安全系數(shù)的值б≤[б]=бs/K,式中K——安全系數(shù),бB對(duì)設(shè)計(jì)塑性低的材料,如鑄鐵、冷拔高碳鋼絲和脆性材料,如白口鑄鐵、陶瓷等制作的具有直接意義。工程塑料一般具有哪些特性和主要用途?答:工程塑料是指在工程中做結(jié)構(gòu)材料的塑料,這類塑料一般具有較高機(jī)械強(qiáng)度,或具備耐高溫、耐腐蝕、耐磨性等良好性能,因而可代替金屬做某些機(jī)械零件。簡(jiǎn)述鋼的熱處理工藝方法和目的。答:將鋼在固態(tài)下加熱到預(yù)定溫度并在該溫度下保持一段時(shí)間,然后以一定的速度冷卻,改變鋼的內(nèi)部組織,提高鋼的性能,延長機(jī)器使用壽命的熱加工工藝稱為鋼的熱處理工藝。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷,細(xì)化晶粒,消除偏析,除低內(nèi)應(yīng)力,使組織均勻化;還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度,便于切削加工;通過熱處理工藝可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料潛力,降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源,提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量,大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等,從而延長機(jī)器零件和工模具的使用壽命。消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝?答:消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝(又稱人工時(shí)效),鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅降低鑄件強(qiáng)度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形,甚至開裂。因此,鑄件鑄造后必須進(jìn)行退火,又稱人工時(shí)效。簡(jiǎn)述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則。答:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的三原則:明確、簡(jiǎn)單、安全可靠。什么是產(chǎn)品的可靠性?答:可靠性是“產(chǎn)品”在規(guī)定條件下和規(guī)定“時(shí)間”內(nèi)完成規(guī)定功能的能力?!爱a(chǎn)品”可以是元件、器件、設(shè)備或系統(tǒng)?!皶r(shí)間”可以是小時(shí)、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期。簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)的意義。答:1)減輕設(shè)計(jì)工作量,縮短設(shè)計(jì)周期,有利于設(shè)計(jì)人員將主要精力用于關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì);2)便于建立專門工廠采用最先進(jìn)的技術(shù)大規(guī)模地生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)零部件,有利于合理使用原材料、節(jié)約能源、降低成本、提高質(zhì)量和可靠性、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率;3)增大互換性,便于維修;4)便于產(chǎn)品改進(jìn),增加產(chǎn)品品種;5)采用與國際標(biāo)準(zhǔn)一致的國家標(biāo)準(zhǔn),有利于產(chǎn)品走向國際市場(chǎng)。因此,在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)人員必須了角和掌握有關(guān)的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)并認(rèn)真地貫徹執(zhí)行,不斷提高設(shè)計(jì)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化程度。軸零件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要滿足哪些條件?答:軸和裝在軸上的零件要有準(zhǔn)確的工作位置,軸必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,軸上的零件應(yīng)便于裝拆和調(diào)整,軸應(yīng)具有良好的制造工藝性等。帶傳動(dòng)主要有哪些類型?答:常用帶傳動(dòng)有平帶傳動(dòng)、V帶傳動(dòng)、多楔帶傳動(dòng)和同步帶傳動(dòng)等。銷的主要功能包括哪些方面?答:定位銷(用于固定零件之間的相對(duì)位置)、聯(lián)接銷(用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷)和安全銷(用作安全裝置中的過載剪斷元件)。簡(jiǎn)述一般傳動(dòng)齒輪的設(shè)計(jì)方法和步驟。答:目前設(shè)計(jì)一般工況下工作的齒輪傳動(dòng)時(shí),通常都只依據(jù)保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根彎曲疲勞強(qiáng)度兩準(zhǔn)則進(jìn)行計(jì)算。而對(duì)高速重載易發(fā)生膠合失效的齒輪傳動(dòng),則還應(yīng)進(jìn)行齒面抗膠合能力的核算。一般情況下齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則為:a齒輪材料必須滿足工作條件。b應(yīng)考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成型方法、熱處理和制造工藝。c不論毛坯的制作方法如何,正火碳鋼只能用于載荷平穩(wěn)或輕度沖擊下工作的齒輪,不能承受大的沖擊載荷。調(diào)質(zhì)碳鋼可用于中等沖擊載荷下工作的齒輪。d合金鋼常用于高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪。e,飛行器中的齒輪傳動(dòng),要求齒輪尺寸盡可能小,應(yīng)采用表面硬化處理的高輕度合金鋼。f金屬制的軟齒面齒輪,配對(duì)兩輪齒面的硬度差應(yīng)保持30-50HBS或更多。簡(jiǎn)述電動(dòng)機(jī)的種類和用途。答:在工程機(jī)械中應(yīng)用的電動(dòng)機(jī)主要分為兩大類:機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能是發(fā)電機(jī),其中包括直流發(fā)電機(jī)和交流發(fā)電機(jī);電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能是電能機(jī),其中包括直流電動(dòng)機(jī)、交流異步電動(dòng)機(jī)和同步電動(dòng)機(jī)等。根據(jù)電動(dòng)機(jī)不同的控制方式又可分為伺服電動(dòng)機(jī)和步進(jìn)電動(dòng)機(jī)。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問題是哪些?答:工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中最應(yīng)注意的問題(即解決的主要問題)有:①)零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析②)零件加工中的基準(zhǔn)選擇③)表面加工方法選擇④)加工階段的劃分⑤)加工順序的安排⑥)工序的合理組合⑦)加工余量的確定⑧)加工工序尺寸的計(jì)算⑨)主要工序的分析簡(jiǎn)述工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)原則和方法。答:工藝方案的評(píng)價(jià)原則:①)成本指標(biāo)②)投資指標(biāo)③)追加投資回收期工藝方案經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)方法:(1)工藝成本(2)單件成本液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是什么?常用的動(dòng)密封有哪些類型?答:液壓系統(tǒng)中密封的重要意義是防止泄漏造成污染和浪費(fèi),以及對(duì)系統(tǒng)工作穩(wěn)定性和可靠性的影響。動(dòng)密封按不同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)類型分旋轉(zhuǎn)式和移動(dòng)式。簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)方法。答:直流電動(dòng)機(jī)制動(dòng):在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上施加與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)矩,使電動(dòng)機(jī)限速,或減速運(yùn)行。制動(dòng)轉(zhuǎn)矩可以是電磁轉(zhuǎn)矩,也可能是外加制動(dòng)閘的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)矩。電磁制動(dòng)的制動(dòng)力矩大、控制方便、沒有機(jī)械磨損。常用電磁制動(dòng)有以下幾中方式:1)動(dòng)能(能耗)制動(dòng)2)反接制動(dòng)3)反饋制動(dòng)異步電動(dòng)機(jī)制動(dòng)方法有:能耗制動(dòng)發(fā)電(再生)制動(dòng)反接制動(dòng)簡(jiǎn)述直流電動(dòng)機(jī)和交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法。答:直流電動(dòng)機(jī)主要調(diào)速方式為:
1)改變電樞電阻:使用變阻器或接觸器、電阻器通過調(diào)節(jié)電樞電阻調(diào)速;2)改變電樞電壓:通過電動(dòng)機(jī)-發(fā)電機(jī)組、晶閘管變流器或晶體管晶閘管開關(guān)電路改變電樞電壓調(diào)速;3)改變磁通:通過直流電源變阻器、電動(dòng)機(jī)擴(kuò)大機(jī)或磁放大器、晶閘管變流器改變線圈磁量使電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)調(diào)速。異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速:可以通過改變極對(duì)數(shù)p電源頻率f和轉(zhuǎn)差率s三種方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。簡(jiǎn)述人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般原則。答:人機(jī)工程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則如下:
1)工作空間應(yīng)符合人體尺寸和工作類型,身體姿勢(shì)、體力和運(yùn)動(dòng)三者應(yīng)適宜操作并互相制約。2)信息的顯示與信號(hào)的選擇設(shè)計(jì)和布置,應(yīng)與人的感覺能力(視覺、聽覺、觸覺)相適應(yīng)。3)操縱、調(diào)節(jié)部件的選擇造型和布置,應(yīng)適合有關(guān)身體部位及其運(yùn)動(dòng),并考慮有關(guān)靈敏度、精確度、速度、作用力等方面的要求。4)環(huán)境、安全和技術(shù)文件等方面的考慮。工作環(huán)境對(duì)人的工作能力和安全有巨大影響。簡(jiǎn)述創(chuàng)新設(shè)計(jì)的含義和方法。答:創(chuàng)新設(shè)計(jì)是技術(shù)創(chuàng)新的重要內(nèi)容,是希望在設(shè)計(jì)中更充分發(fā)揮設(shè)計(jì)者的創(chuàng)造力,利用最新的科技成果,在現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論方法的指導(dǎo)下,設(shè)計(jì)出更具有競(jìng)爭(zhēng)力的新穎產(chǎn)品。創(chuàng)新設(shè)計(jì)可分為開發(fā)型設(shè)計(jì)、變異設(shè)計(jì)和反求設(shè)計(jì)三種類型。1)開發(fā)型設(shè)計(jì)是針對(duì)新任務(wù)進(jìn)行從有所不同方案到結(jié)構(gòu)方案的新設(shè)計(jì),完成從產(chǎn)品規(guī)劃到施工設(shè)計(jì)的全過程,是在探索中創(chuàng)新。2)變異設(shè)計(jì)是在已有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,進(jìn)行原理方案機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)、參數(shù)、尺寸的變異以適用市場(chǎng)新的要求或提高競(jìng)爭(zhēng)力,變型系列產(chǎn)品在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,這是通過變異的一種創(chuàng)新。3)反求設(shè)計(jì)是針對(duì)已有產(chǎn)品或設(shè)計(jì)、進(jìn)行分析、消化、吸收,掌握其關(guān)鍵技術(shù),進(jìn)而開發(fā)出同類的先進(jìn)產(chǎn)品,這是一種在吸取中的創(chuàng)新。簡(jiǎn)述生命周期設(shè)計(jì)的含義和應(yīng)用。答:產(chǎn)品生命周期設(shè)計(jì)其目標(biāo)是所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)最大,而對(duì)制造商、用戶和環(huán)境的成本最小。它是一種在設(shè)計(jì)階段即考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)價(jià)值的設(shè)計(jì)方法這些價(jià)值包括產(chǎn)品所需的功能、產(chǎn)品的可生產(chǎn)性、可裝配性、可測(cè)試性、可拆卸性、可運(yùn)輸性及其循環(huán)利用性和環(huán)境友好性。生命周期設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)師評(píng)估生命周期成本,并將評(píng)價(jià)結(jié)果用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)和制造方案的決策。組合工藝裝備(夾具)的特點(diǎn)是什么?答:組合工藝裝備是一種帶有柔性的特殊的工藝裝備,其特點(diǎn)為:1)其完全或主要由標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)部件組裝而成2)其是針對(duì)被加工工件的某道工序的要求組裝而成的3
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