制革工藝培訓(xùn)課件

制革工藝課件制作：高偉制革工藝課件制作：高偉1制革工藝課件

第一章緒論

第一節(jié)制革工業(yè)發(fā)展概況中國是世界文明發(fā)達最早的國家之一。我國的皮革制造已有悠久的歷史。遠在史前時期，人們已開始發(fā)現(xiàn)獸皮上長期涂抹油脂，經(jīng)過搓揉，使之變軟，防水，便于保存——油鞣革的啟蒙。我國的制革工業(yè)始于公元前1700多年的周代，當(dāng)時的勞動人民在長期實踐中已掌握了煙熏法、油鞣法、皮硝法等制革技術(shù)并沒有專門管理制革和毛皮的皮官。從湖南長沙出土的古墓中有戰(zhàn)國時期（2300多年前）的革制品，革履和革囊。這些珍貴的出土文物充分證明了古代勞動人民的技藝。元代已開始到利用植物的皮、葉、果、根的浸提液鞣革，這就是植物鞣法的開始。制革工藝課件

第一章緒論

第一節(jié)制革工業(yè)發(fā)展概況我國的218世紀，近代科學(xué)技術(shù)逐漸發(fā)展起來，開始對制革的原理和技術(shù)進行研究。1884年發(fā)明了二浴鉻鞣法，1893年發(fā)明了一浴鉻鞣法。從此加速了制革工業(yè)的發(fā)展。1911-1915年間，在我國天津、上海、廣州、四川、甘肅等地相繼建立了一些規(guī)模較大的制革廠。同時，鉻鞣豬底革已經(jīng)開始生產(chǎn)。解放前，由于國民黨政府的統(tǒng)治，對民族工商業(yè)排斥和壓制，帝國主義的掠奪，造成在大量的原料皮出口，大批的皮革和革制品輸入，使我國規(guī)模小，設(shè)備簡陋質(zhì)量不變的制革工業(yè)破產(chǎn)，處于朝不保夕的境地。新中國成立后，黨和政府為了滿足國防，工業(yè)和人民生活水平不斷提高的要求，在力發(fā)展制革工業(yè)。1950年擴大牛、羊18世紀，近代科學(xué)技術(shù)逐漸發(fā)展起來，開始對制革的原理和技術(shù)進3皮制革的基礎(chǔ)上，開辟豬皮資源，用于制革。1958年集中技術(shù)力量改進和美化豬革，使豬皮產(chǎn)品的質(zhì)量提高。品種增多，為我國制革工業(yè)開辟了廣闊的前途。全國各大城市及中、小城市都相繼建立起了制革廠，設(shè)備已基本上機械化或大部份機械化，質(zhì)量普遍提高，部份產(chǎn)品已達到國際水平。除滿足國內(nèi)需要外，還有部份出口進入國際市場，徹底扭轉(zhuǎn)了那種出口原料皮。進口革制品的殖民地局面。許多地區(qū)積極利用本地資源建立了皮革鞣劑、皮革化工和皮革機械工廠，全國有三所高等院校設(shè)置了皮革專業(yè)。同時，許多皮革科研機構(gòu)和制革中等專業(yè)學(xué)院陸續(xù)創(chuàng)建起來，為發(fā)展制革工業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。我國人口占世界第一，豬的存欄數(shù)量也居世界第一，原料皮極為豐富。但當(dāng)前的制革工業(yè)與國家的要求還很不適應(yīng)，與先進的工業(yè)國家比較還存在差距，如普及中級教育、科研水平、化工原材料、設(shè)備、產(chǎn)品、質(zhì)量，皮制革的基礎(chǔ)上，開辟豬皮資源，用于制革。1958年集中技術(shù)力4科學(xué)管理方面急需改進和提高，這些都是擺在制革作者面前的迫切任務(wù)。在國外，古埃及人在公元前2000年已使用革制品，古希臘人在公元前1000多年前已有大量革制品，并作為商品交易。在歐洲中古時期，

制革工業(yè)得到空前發(fā)展，許多城市設(shè)立了制革行會或制革協(xié)會。到本世紀初期，制革工業(yè)已在許多國家中形成了較大的工業(yè)體系。當(dāng)前，制革產(chǎn)品向著輕、薄、軟的方向發(fā)展，尤其是顯示自然粒紋，突出真皮感的革更受歡迎。與之配套的化工材料，突出研制“點金術(shù)”的復(fù)鞣劑，多功能的加脂劑和填充劑，遮蓋力強又耐水、耐磨擦的涂飾劑，防水、防塵助劑等。設(shè)備向高精度、高效率、自動化以及由單機操作向機動化、程控自動化方向發(fā)展，工藝向簡化工序、縮短周期、降低成本、減少污染、節(jié)約用水、提高質(zhì)量方向發(fā)展。因此，趕超國際先進水平是制革工作者的又一重大任務(wù)。科學(xué)管理方面急需改進和提高，這些都是擺在制革作者面前的迫切任5第二節(jié)皮革的由來原始人在尋找遮蓋窩棚和覆蓋食物時，不是用大量的樹葉，就是用他們殺死的動物的皮，由于動物皮面積較大，較結(jié)實和暖和，常常被選作遮體材料。然而，生皮有三個主要缺點：生皮是濕的如果生皮在潮濕狀態(tài)，特別是在氣候溫暖時，會很快腐爛、掉毛、發(fā)臭、最后變成碎塊，（在化學(xué)性質(zhì)上與皮相似的魚和肉，處于潮濕狀態(tài)也要腐爛。）如果使生皮充分干燥，這腐爛作用就停止了（肉和魚也可以用同樣的方法經(jīng)過干燥而保存）。曬干的皮也被原始人用著搭蓋窩棚或帳篷，制作盾牌等等。干皮失去了生皮的撓曲性和柔軟性，而且變得又硬又脆，在彎曲時易折斷，完全不適合作衣服和其它用途。而且如果再回濕，就會重新開始腐爛，最后變成碎塊。第二節(jié)皮革的由來原始人在尋找遮蓋窩棚和覆蓋食物時，不是用大6生皮經(jīng)“鞣制”后變成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮內(nèi)都會引起如下變化：鞣制過的皮不腐爛，即使干燥再回濕也不腐爛。鞣制過的皮干燥后，不會變成硬而脆的材料，而保持撓曲性和可用性。鞣制方法的選擇，對所得的成革的軟硬、堅實和延伸性都有很大的關(guān)系。主要的鞣制方法：煙熏、從樹皮或樹葉制得的鞣劑、動植物油和魚油以及某些鹽類。如；明礬（硫酸鋁的一種形式）、鉻鹽、福爾馬林等。在發(fā)現(xiàn)鞣制使生皮變成有用材料后，再經(jīng)過進一步整理和整飾，生皮有了更多的用途。皮革已用于：制鞋和各種衣服；皮包、盤子、盔甲、工具和武器套裝，室內(nèi)裝飾品、家具等。生皮經(jīng)“鞣制”后變成皮革。鞣制方法很多，所以有鞣制方法在生皮7這些用途要求皮革具有多種多樣的性質(zhì)，例如手套革要求柔軟和延伸性，而重革則要求堅實。這些性質(zhì)是由原材料的選擇和加工方法的變化而獲得的。第三節(jié)基本概念皮與革生皮：是從動物體上剝下的皮，是制革和毛皮工業(yè)的原料。皮革：簡稱革。是指生皮經(jīng)過一系列物理、化學(xué)鞣制加工處理，改變了它的性質(zhì)和外觀，滿足人們不同需要，這種不帶毛的生皮加工制品稱為皮革。毛皮：（裘或裘革）帶毛的加工制品。未經(jīng)鞣制加工的生皮性質(zhì)：這些用途要求皮革具有多種多樣的性質(zhì)，例如手套革要求柔軟和延伸81剛剝下的皮是濕的，干后變得板硬，并失去撓曲性和柔軟性、彎曲性，易折斷。2濕態(tài)的生皮在濕熱氣溫下，易腐爛、發(fā)臭、掉毛等。3在65℃以上熱水中，會收縮，溫度越高，收縮度越大。4生皮的衛(wèi)生性不好（透氣性、透水性等）5在化學(xué)藥品作用下，易被壞。經(jīng)過鞣制加工后而成的革，具有如下性質(zhì)：1革具有一定的撓曲性和柔軟性，不會變硬、變脆等。2革不易腐爛，即使干燥再加濕也難于腐爛3革的TS一般在65℃以上，有的達120℃以上4革的透氣性和透水性都比生皮好。5革的耐化學(xué)藥品作用較強。鞣質(zhì)與鞣劑及鞣制1剛剝下的皮是濕的，干后變得板硬，并失去撓曲性和柔軟性、彎曲9鞣質(zhì)：凡是能與生皮蛋白結(jié)合，在生皮蛋白質(zhì)多肽鏈之間生成交聯(lián)鍵，并使之成革的物質(zhì)，在純的狀態(tài)下，稱為鞣質(zhì)。鞣劑：鞣質(zhì)的工業(yè)制品稱為鞣劑鞣劑的種類很多，其分類如下：鞣劑：無機鞣劑和有機鞣劑無機鞣劑又分為：如三價堿式鉻鹽、四價堿式鋯鹽三價堿式鋁鹽、四價堿式鈦鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等。有機鞣劑又分為：植物鞣劑、合成鞣劑、樹脂鞣劑、醛鞣劑、油鞣劑等。鞣制：用鞣劑加工處理生皮的過程叫鞣制。制革：將生皮進行系統(tǒng)的化學(xué)處理，并輔以適當(dāng)?shù)奈锢頇C械加工，使之成為革制品要求的成革的全部過程，叫做制革。鞣質(zhì)：凡是能與生皮蛋白結(jié)合，在生皮蛋白質(zhì)多肽鏈之間生成交聯(lián)鍵10第四節(jié)皮革制造的主要工序鞣前工序（準備工序）剝皮——把皮從動物體上剝下來。防腐——在運輸或保存期間防止腐爛。如用鹽腌等。水洗（鹽濕皮）或；回軟（甜干皮）——使防腐皮恢復(fù)到鮮皮狀況。浸灰——使用石灰等助劑，使毛松動、松散，除去脂肪及附肉等，以及使生皮“膨脹”，為鞣制作準備。脫毛——從皮上除去毛，如：1、石灰、硫化鈉等。2、酶去肉——去掉不需要的脂肪和附肉，有手工或機械去肉等。脫灰——中和浸灰皮中的堿軟化——使皮柔軟、潔白、如用胰酶、蛋白酶等。第四節(jié)皮革制造的主要工序鞣前工序（準備工序）回軟（甜干皮）11浸酸：發(fā)酵軟化或酸化——使生皮具有適合鞣制的酸度。如果生皮是浸酸了的，可在這一階段保存。鞣制：準備好的生皮，無論用哪種方法，如植物鞣法或鉻鞣法或明礬鞣或油鞣法或醛法等鞣制都是適宜的。鞣后工序鞣后工序?qū)Σ煌贩N的皮革變化很大，下面列舉的僅是一個大致的工序。重革：如鞋底革水洗——除去多余未結(jié)合的鞣質(zhì)。擠水——除去多余的水分，以適合加油或加脂的要求。加油——使粒面細致和革身柔軟。浸酸：發(fā)酵軟化或酸化——使生皮具有適合鞣制的酸度。如果生皮是12加脂——對防水革或工業(yè)用革用油或脂浸漬。平展——消除革的粒面皺紋，并使皮革平整。干燥滾壓——壓緊皮革使它堅實和平滑。輕革：如鞋面革削勻或片皮——使厚度均勻水洗——除去多余的鉻鹽或中和的鹽類。中和——調(diào)節(jié) PH值。染色——賦予革所需顏色。乳液加油——采用一種加油的方法使皮革柔軟或手感好。平展——消除皺紋和除去多余水分。干燥涂飾或上光——改善革的外觀加脂——對防水革或工業(yè)用革用油或脂浸漬。削勻或片皮——使厚度13打光或熨平或壓花——打光是用壓力磨光；熨平是在液壓熨平機上熨平，使革光滑；壓花是在壓花機上壓花，壓出各種式樣的花紋。第五節(jié)制革工藝簡介從一張帶毛生皮，制造成符合使用要求的革，須經(jīng)過很復(fù)雜的化學(xué)處理和機械處理，其中包括很多工序，通常把這些工序分為三個大工段，即準備工段、鞣制工段和整理工段。（由皮變到革，這一質(zhì)的變化是在鞣制工段實現(xiàn)的）準備工段的任務(wù)：把皮上的毛，所附的污物及制革所不需要的那些皮下組織，統(tǒng)統(tǒng)去掉，使生皮達到適宜鞣制的要求。鞣制工段的任務(wù)：是生皮轉(zhuǎn)變成革的加工過程打光或熨平或壓花——打光是用壓力磨光；第五節(jié)制革工藝簡14整理工段的任務(wù)：使革具有所需要的物理——機械性質(zhì)和外觀性質(zhì)。下面我就按三個工段的次序，用豬皮制造正鞋面革和水牛皮鞋底革作為例子，說明制革工藝流程的一般情況。豬正鞋面革的制造準備工段：原料皮組批浸水脫脂拔毛稱重酶脫毛堿膨脹剖層稱重脫堿水洗軟化水洗浸酸鞣制工段：鉻鞣（鋁—鉻鞣）搭馬、靜置擠水滾木屑、削勻稱重水洗中和水洗復(fù)鞣染色

乳液加油填充水洗出鼓、靜置整理工段的任務(wù)：使革具有所需要的物理——機械性質(zhì)和外觀性質(zhì)。15整理工段：涂油（臀部）貼板干燥平展晾干到含水分18%左右涂飾手工熨平刮軟凈面、堆置修邊熨平（壓花）量尺、成品革檢驗植鞣水牛底革的制造原料皮組批浸水酶脫毛堿膨脹 水洗 去肉修邊剖層 流水洗植鞣 漂洗 擠水、加油、填充、稱重堆置、 干燥（水分在18%左右）回潮（水分在40%左右）晾干、平展壓光再堆置再壓光干燥成品革檢驗整理工段：植鞣水牛底革的制造植鞣 漂洗 擠水、加油、填充16第一章鞣前準備1、概述：制革是生皮經(jīng)過一系列化學(xué)和機械物理的處理，加工成革的過程，按傳統(tǒng)的方式，制革分為準備、鞣制、整理三個階段。

2、準備工段包括的工序很多，并因原皮的類別和成革的種類不同而略有差別，但主要的工序有浸水、去肉、脫脂、脫毛、剖層、削勻、脫灰、軟化、浸酸等。

、準備工段是制革的基礎(chǔ)，對成品革的質(zhì)量關(guān)系極大，如果在準備工段處理不當(dāng)，以后工序很難找到補救的辦法。因此，必須高度重視，嚴格控制準備工段的每一道工序操作。第一章鞣前準備1、概述：制革是生皮經(jīng)過一系列化學(xué)和機械物17第一節(jié)組批、浸水原料皮的組批組織生產(chǎn)批是投料前的一道重要工序。原料皮因種類、路別、大小、厚薄、防腐方法、保藏時間的長短、脫水程度以及皮上的污物程度不同、顯示出不同的性狀，都會不同程度地影響生皮充水。豬皮的組批豬一般都是當(dāng)年宰殺，豬皮多為鹽濕法保藏，因此，豬組批只需按重量和大小分或大板、中板、小板三種類型組批。在組批時應(yīng)選出保管不善皮質(zhì)腐爛受損已經(jīng)掉毛的皮張。

大板皮一般選作生產(chǎn)重革，中板皮選作生產(chǎn)修面、絨面革制作和生產(chǎn)正面、服裝、手套革。在實際生產(chǎn)中，一般以豬皮的厚度大、中、小板。其厚度測量方法是將豬皮的頭尾對折，折線背10厘米處的厚度為厚度標準，以此點來確定豬皮的厚度。

第一節(jié)組批、浸水豬皮的組批大板皮一般選作生產(chǎn)重革，中板皮18在3.2厘米以上的為大板皮，在2.8-3.2厘米之間為中板，在2.8厘米以下的為小板皮，此外，適應(yīng)根據(jù)皮的肥皺多少、涂粒面?zhèn)麣堃约叭饷婷璧肚闆r進行選皮?？傊?，肥皺淺而少，無明顯傷殘的皮選作正面、服裝手套革,肥皺、傷殘嚴重只能作重革。牛皮的組批牛皮的組批應(yīng)把相同的路別、相同的防腐方法的皮張組成生產(chǎn)批。并且鮮板和陳板不能組成相同的生產(chǎn)批，必須分別組批。此外，除了排出腐爛，掉毛的皮張另行組批外，還得去除炕板和枯板另行處理。

同樣路別和同樣防腐方法的大板、中板、小板三種類型組批。牛皮一般是接重量分中、小板。甜干黃牛皮大板每張6千克以上，中板每張4千克，小板每張3-4千克，3千克以下的牛皮另行組批。鹽干皮組批，大板每張7千克以上，中板每張5-7千克，小板每張4-5千克。

在3.2厘米以上的為大板皮，在2.8-3.2厘米之間為中板，19黃牛鹽濕皮大板每張20千克以上，中板每張15-20千克，小板皮每張15千克以下，牦牛甜干皮、水牛皮大板每張7千克以上，中板每張5-7千克，小板每張5千克以下，水牛撐板皮組批每張6千克以上，中板每張5-6千克，小板皮每張3-4千克，由于各地牛皮張幅、重量相差較大,組批的重量應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，但同批的皮張重應(yīng)不超過3千克的組批。

3.羊皮的組批首先分開山羊皮和綿羊皮，然后分開路別、挑出陳舊、煙熏板，老公羊皮另行組批，羊皮按張幅分成大、中、小組批，大板每張面積0.5平方米以上，中板每張0.3—0.5以下，小板每張0.2平方米以下。浸水：通過機械作用和化學(xué)助劑的作用，原料皮在水中浸泡清洗并恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)的過程，叫浸水。浸水的目的：黃牛鹽濕皮大板每張20千克以上，中板每張15-20千克，小板20除去皮上的泥沙、糞便、血液和防腐劑等污物溶解皮中可溶性蛋白質(zhì)、如白蛋白、球蛋白等使原料皮在顯微結(jié)構(gòu)和充水度方面恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，使之適宜于以后各工序加工。原料皮在浸水中的充水作用充水作用：原料皮浸入水中以后，隨著皮內(nèi)污物、防腐劑的排除和可溶性蛋白質(zhì)的溶解，水分子逐漸進入皮內(nèi)，滲入皮纖維之間的空隙里，使皮纖維間距增大，皮的厚度和重量隨著充水程度加大而增加。這種現(xiàn)像就是原料皮的充水作用。原料皮的吸水達到平衡時，其充水度約為200%。（按絕干蛋白質(zhì)計算）這些透入皮內(nèi)的水以結(jié)合水（又稱水合水）和游離水（又稱自由水）兩種狀態(tài)存在皮中。除去皮上的泥沙、糞便、血液和防腐劑等污物原料皮在浸水中的充水21結(jié)合水：指與蛋白質(zhì)的極性基相結(jié)合的水游離水：則是指機械地填充在皮內(nèi)的水水分子一般以氫鍵和靜電吸引兩種形式與蛋白質(zhì)極性基作用，生成結(jié)合水。氫鍵形式水分子有以下三種開式與蛋白質(zhì)極性基作用，形式氫鍵。第一種形式是水分子中的氫與極性基形成氫鍵：第二種形式是水分中的氧與極性基結(jié)合：第三種形式是同一個水分子可能同時與其相鄰的極性基結(jié)合：水化膜形式水分子在膠原中除了氫鍵形式外，還以靜電吸引的形式與皮蛋白質(zhì)極性基結(jié)合。結(jié)合水：指與蛋白質(zhì)的極性基相結(jié)合的水氫鍵形式第二種形式是水分22因為膠原中的極性基都是帶電性的，而水分子又是偶極分子，水分子的正極一端或負極一端與這些極性基團相互吸引，在極性基周圍形成一層水膜。與極性其接近的水分子由于靜電引力較強而不能自由活動，離極性基越遠的水分子自由活動能力越大。小結(jié)：原料皮的充水作用是一個物理與化學(xué)的過程，通過浸水過程的充水作用，從宏觀上使原料皮潔凈、柔軟、呈潤濕狀態(tài)，接近鮮皮；從微觀上使膠原因失水而變型的結(jié)構(gòu)得以愎復(fù)。這就為以后工序打下了基礎(chǔ)。因為膠原中的極性基都是帶電性的，而水分子又是偶極分子，水分子23鹽濕皮的浸水1、豬皮的浸水豬皮多為鹽腌法保藏，容易易浸水。豬皮浸水在轉(zhuǎn)鼓中進行。工藝流程原料皮組比——抖鹽——去肉——數(shù)張數(shù)、稱重——悶洗——流水洗——下交脫脂工序（2）工藝條件液比：3-4溫度：常溫時間：40-60分鐘操作方法：將數(shù)張、稱重的豬皮投入轉(zhuǎn)鼓，放入規(guī)定量的清水，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓悶洗30分鐘，換漏門流水洗20-30分鐘，水洗清為止，然后進行脫脂操作。鹽濕皮的浸水工藝流程（2）工藝條件操作方法：將數(shù)張、稱重的豬24鹽濕黃牛（水牛）皮的浸水黃、水牛鹽濕皮失水較少、容易充水，它們的浸水一般在轉(zhuǎn)鼓中進行。工藝流程原料皮組批——抖鹽——割頭、蹄、耳、尾——數(shù)張稱重——浸水——去肉——下交膨脹、脫毛工序。工藝條件液比：3-4溫度：常溫時間：18-22小時操作方法：將鹽濕中皮逐張抖鹽（或去鹽機去鹽），割去頭、蹄、耳、尾，數(shù)張、稱重后投皮入鼓。放足水量，轉(zhuǎn)動悶洗2-3次，每次10-20分鐘。鹽濕黃牛（水牛）皮的浸水工藝流程工藝條件操作方法：將鹽濕中皮25再流水洗30-40分鐘停鼓，換水保持液面淹過皮張，浸泡過夜，夏天可加入0.4%-0.6%漂白粉（殺菌作用），次日晨轉(zhuǎn)動5-10分鐘出鼓，去肉、交浸堿脫毛工序。

快速浸水1、定義；傳統(tǒng)的浸水時間長、污染大、勞動強度大、浸水質(zhì)量差?？焖俳歉稍锓▽⒈２氐脑掀ぃㄖ饕侵更S牛皮、水牛皮、羊皮等）在池中浸水改在轉(zhuǎn)鼓浸水，借助轉(zhuǎn)鼓的機械作用加入浸水助劑、加速生皮的充水作用和速度，相對提高生皮的充水量，使之回軟到接近鮮皮狀態(tài)，達到浸水的目的。意義；采用快速浸水（1）可以縮短生產(chǎn)周期：如黃、水牛皮（干板）可由以前的5-7天縮短到1-2；山羊干板皮可由以前的3-5天縮短為1天。再流水洗30-40分鐘停鼓，換水保持液面淹過皮張，浸泡過夜，26（2）簡化工藝：降低勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少污染。例如：黃牛甜干皮快速浸水（1）工藝流程原料皮組批——整張稱重——浸水——割頭、蹄、耳、尾——去肉——再浸水——控水——交浸堿脫毛（2）工藝條件液比：5-7溫度25-30℃滲透劑JFC0.5%-1.0%次氯酸鈉(液體)5%30%液堿(NaOH)2.5%-3%時間:18-22 H操作方法:調(diào)好水溫水量,加入滲透劑、次氯酸鈉和1%的液堿轉(zhuǎn)勻、控制浴液的PH值在12左右,投皮入鼓轉(zhuǎn)動2-3分鐘后,靜置浸泡5小時,其間每半小時轉(zhuǎn)動1-2分鐘,再連續(xù)轉(zhuǎn)動4-5小時,

（1）工藝流程（2）工藝條件操作方法:調(diào)好水溫水量,加入滲透27再加入皮重1.5-2%的液堿,繼續(xù)轉(zhuǎn)動7-8H,檢查皮基本回軟,停鼓過液,次晨轉(zhuǎn)動30分鐘出鼓.廢液PH值為9左右,割去頭、蹄、耳、尾再復(fù)浸水3-5小時，控水交浸堿脫毛工序。

浸水的影響因素生皮的充水取決于多種因素，最主要的因素是原料皮的性狀。同時也受水質(zhì)、水溫、助劑、機械作用以及時間等因素的影響。原料皮性狀原料皮的性狀對浸水過程的影響具有決定意義，如前所講的，原料皮的種類、防腐方式，保藏時間很多因素都影響浸水的效果，但最主要的是原皮脫水程度的影響。再加入皮重1.5-2%的液堿,繼續(xù)轉(zhuǎn)動7-8H,檢查皮基本回28水質(zhì)和水量1、水的性質(zhì)：制革用水需求清潔、少含有機雜質(zhì)和細菌，硬度小、少含鐵質(zhì)，以免產(chǎn)生皮斑點。一般自來水，井水較好。河水、塘水必須通過沉降等方式除去水中不潔物、并加入殺菌劑。水的用量液比=操作液體積（升）÷皮的體積液比大：表示水的用量大，皮上的污物易除去，可溶性蛋白質(zhì)也易于溶解，皮容易浸軟、浸透。缺點：耗水量大，排放廢水量大，也可能由于水量過大造成皮質(zhì)損失。液比?。喝秉c：由于皮與皮之間相互接觸多、吸水慢、皮上的污物和可溶性蛋白都不易除去，浸水速度慢，吸水不均勻。水質(zhì)和水量水的用量缺點：耗水量大，排放廢水量大，也可能由于水29優(yōu)點：耗水少，廢水量小液比大小必須根據(jù)原料皮的狀態(tài)和所使用的浸水設(shè)備決定。一般常用的液比如下：池子浸水：4-5（鹽濕皮）8-10（干皮）劃槽浸水：2.5-4（鹽濕皮）轉(zhuǎn)鼓浸水：2-2.5（鹽濕皮）水的溫度浸水的溫度一般應(yīng)控制在18-22℃為宜。如超過25℃，應(yīng)添加防腐劑，一般加入水重的0.03%-0.07%的漂白粉或水重的0.05%-0.07%的氟硅酸鈉、并適當(dāng)縮短浸水時間機械作用浸水采用的機械作用有轉(zhuǎn)鼓摔軟、劃槽翻動、去肉、刮軟等操作。值得注意的是干皮必須浸水到一定程度才能進行轉(zhuǎn)動（摔軟），每次摔軟的時間也不能太長，其原則是多停后少轉(zhuǎn)，否則會使纖維斷裂和表面損傷。優(yōu)點：耗水少，廢水量小水的溫度機械作用30浸水助劑為了加速生皮，特別是干皮的浸水，縮短浸水時間、減少皮質(zhì)損失以及抑制細菌的作用，常在浸水液中加入助劑，常用的浸水助劑有堿、酸、鹽、表面活性劑和酶制劑等。浸水時間浸水原則上要求在盡可以短時間內(nèi)使原料皮恢復(fù)到接近鮮皮狀態(tài)，干皮浸水時間一般為2-5天。浸水時間過長，皮質(zhì)受損。浸水時間過短，生皮纖維充水不夠，雜質(zhì)未除盡，將影響后工序操作液的滲入和與皮的作用。五、浸水的質(zhì)量要求1、油、肉除凈、污物及防腐劑洗滌干凈2、浸透、浸軟，接近鮮皮狀態(tài)，臀部切口為乳白色，不得有黃心。3、整張軟、硬一致，臀部無僵硬現(xiàn)象，邊腹部無過軟現(xiàn)象。浸水助劑浸水時間浸水時間過短，生皮纖維充水不夠，雜質(zhì)未除盡，31第二節(jié)脫脂定義：使用機械和脫脂劑把皮中油脂除去的過程叫做脫脂。脂肪含量不多的原料皮通過浸堿，酶軟化工序可除去大部分油脂，一般不經(jīng)脫脂工序也不會影響成革質(zhì)量。但對含脂肪多的原料皮如豬皮、綿羊皮等必須進行脫脂操作。脫脂的目的脫脂的主要目的有以三個方面：、除去皮下組織層中的脂肪和表皮層、真皮層中的脂肪，以利于后各工序的操作，防止成品革產(chǎn)生油斑現(xiàn)象。、除去脂肪的同時，進一步溶解皮中可溶性蛋白。、水解部分軟角蛋白，削弱毛與生皮的聯(lián)系，以利于撥毛和脫毛的操作。第二節(jié)脫脂脫脂的目的、除去脂肪的同時，進一步溶解皮中可溶性32脫脂的方法在實際生產(chǎn)中，采用的脫脂方法很多，概言之有機械脫脂和化學(xué)脫脂兩種方法。機械脫脂法機械脫脂法主要是利用去肉機去除生皮肉面的大量脂肪并使其中游離脂肪和脂腺受到機械擠壓而被破壞，使豬皮的游離脂肪暴露，綿羊皮的油脂擠出，從而達到除去油脂的目的?；瘜W(xué)脫脂法化學(xué)脫脂是使用脫脂劑來脫掉生皮中的脂肪，此法一般在轉(zhuǎn)鼓中進行。常用的有皂化法，乳化法和水解法。脫脂的方法機械脫脂法主要是利用去肉機去除生皮肉面的大量脂肪并33皂化法：皂化法是用堿皂化生皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。乳化法；乳化法是利用表面活性劑乳化，分散皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。水解法：水解法是利用脂肪酶水解皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。脫脂的原理（一）皂化法的脫脂原理皂化法是利用堿液皂化生皮內(nèi)外的脂肪，產(chǎn)生甘油和肥皂，然后用水洗滌，除去皂化物達到脫脂的目的其反應(yīng)如下：乳化法的脫脂原理乳化法是利用表面活性劑進行脫脂，原理是表面活性劑分子中同時具有親水基和疏水基的特殊結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)極不對稱，能改變油與水的表面張力，產(chǎn)生乳化，分散作用，皂化法：皂化法是用堿皂化生皮內(nèi)外脂肪進行脫脂。脫脂的原理乳化34把疏水的脂肪變?yōu)橛H水的油粒，將皮中的油脂以乳化的形式分散在水中，達到脫脂的目的。水解法的脫脂原理水解法是利用脂肪酶進行脫脂。原理是在一定溫度、濃度、PH值條件下，脂肪酶能水解脂肪分子中的酯鍵，使脂肪水解成甘油和脂肪酸，然后再用水洗滌，達到脫脂的目的。其反應(yīng)如下：四、脫脂的影響因素（一）溫度的影響脫脂操作必須有一定的溫度，因為適當(dāng)?shù)奶岣邷囟炔粌H能促進油脂乳化，而且有利于脂肪的水解和皂化反應(yīng)的進行。同時，采用表面活性劑脫脂，溫度有助于油脂的乳化和分散。脫脂溫度一般控制在35-40度，但據(jù)認為脫脂操作在較低溫度下進行，適當(dāng)延長時間，對保證皮質(zhì)不受損和撥毛均有好處。把疏水的脂肪變?yōu)橛H水的油粒，將皮中的油脂以乳化的形式分散在水35脫脂劑的選擇和用量目前制革廠使用最多的脫脂劑是純堿，因為它價廉易得。表面活性劑，脫脂效果好，操作簡便，但價格高，常用的表面活性劑有洗衣粉、平平加、脂肪酶、脫脂劑等。脂肪酶脫脂劑有1203脂肪酶等。

脫脂劑的用量視生皮含油量而定，含量高，使用多，含油量低，用量減少，純堿用量一般為皮重的2%-3%。（三）機械作用脫脂在轉(zhuǎn)鼓中進行，轉(zhuǎn)鼓的機械作用能加速脫脂進程中油脂同脫脂劑的作用。并幫助油脂從皮中脫出。脫脂劑的選擇和用量脫脂劑的用量視生皮含油量而定，含量高，使用36（四）水洗油脂皂化后脂肪酸物及被分散到水中的油脂必須充分洗滌，才能除去，水洗時溫度要適宜，因在低溫下，油脂仍凝附在皮上，不易除凈。脫脂的實際操作豬皮純堿脫脂1、工藝流程原料皮——組批——去肉——數(shù)張、稱重——水洗——脫脂——水洗——撥毛——交浸堿脫毛工序2、工藝條件液比：2.5-3溫度38-42度純堿：2.5%-3%時間：1-1.5小時（四）水洗脫脂的實際操作2、工藝條件373、操作方法（1）去肉、數(shù)張、稱重后裝入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水洗40-60分鐘（2）用熱水潤濕毛，調(diào)好溫度（3）從鼓門一次加入純堿，轉(zhuǎn)動1-1.5小時。（4）達到質(zhì)量要求后水洗40-60分鐘（二）豬皮表面活性劑脫脂1、工藝流程2、工藝條件液比：1.5-2溫度40-45度平平加:0.5%-0.8%脫脂劑0.5%時間:1-1.5小時操作方法（1）去肉、數(shù)張、稱重后的皮裝入轉(zhuǎn)鼓水洗40-60分鐘（2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度（3）平平加從鼓門一次加入，轉(zhuǎn)動1-1.5小時（4）質(zhì)量達到要求后水洗40-60分鐘，轉(zhuǎn)入撥毛工序3、操作方法（二）豬皮表面活性劑脫脂操作方法38（三）豬皮脂肪酶脫脂1、工藝流程原料皮——組批——去肉——數(shù)張、稱重——水洗——脫脂——水洗——拔毛——浸堿脫毛工序2、工藝條件液比：2PH值：7左右溫度：38-40度時間：2-3小時，AS.1203脂肪酶0.15%—0.2%3、操作方法1）去肉、數(shù)張、稱重后裝皮入鼓，水洗40-60分鐘2）用熱水潤濕至規(guī)定溫度3）脫脂劑從鼓門一次加入4）轉(zhuǎn)動2-3小時，達到質(zhì)量要求后水洗40-60分鐘，出鼓進行脫毛操作。（三）豬皮脂肪酶脫脂2、工藝條件1）去肉、數(shù)張、稱重后裝皮入39綿羊皮脫脂1、工藝流程原料皮——組比——浸水——去肉——浸水——稱重——包灰脫毛——脫堿——脫脂——水洗——下交浸酸工序工藝條件液比：1溫度：38-40度AS2·1203脂肪酶1.5%-1.8%米糠1%氯化銨0.5%PH值7左右脫脂的缺陷和消除方法燙傷1、缺陷的癥狀和對成革的影響被燙傷的皮由于受熱，蛋白質(zhì)變性，表現(xiàn)為局部凝固熟化，成革燙傷處僵硬、脆裂、喪失強度。2、產(chǎn)生的原因和消除方法綿羊皮脫脂工藝條件燙傷40產(chǎn)生的原因是潤濕時水溫過高（超過50度）或在轉(zhuǎn)鼓中沒轉(zhuǎn)動時加熱水、熱水直接沖在皮上，因此，調(diào)溫時必須嚴格控制溫度，在轉(zhuǎn)動的情況下，從鼓軸加入熱水。脫脂不盡1、缺陷的癥狀和對成革的影響脫脂不盡的皮表現(xiàn)為皮面浮油，用手摸有明顯的油膩感。脫脂不盡將影響以后工序正常進行。成革由于脫脂不盡產(chǎn)生油花，涂層不牢，色花以及油脂影響造成鉻鞣不透，加脂不良，導(dǎo)致革身扁硬等缺陷。產(chǎn)生的原因和消除方法（1）脫脂不盡的主要原因是脫脂劑用量不足或脫脂劑質(zhì)量不高（2）脫脂溫度過低（3）水洗不充分產(chǎn)生的原因是潤濕時水溫過高（超過50度）或在轉(zhuǎn)鼓中沒轉(zhuǎn)動時加41除了加強以上因素控制油脂盡量除盡外，還應(yīng)加強機械處理（去肉機或手工）和浸堿作用等，以克服油脂脫不盡造成的缺陷。操作方法：綿羊皮脂肪酶脫脂操作步驟同豬皮一樣。脫脂的質(zhì)量要求和注意事項質(zhì)量要求：油脂盡量脫盡，脫脂后的皮表面應(yīng)潔凈，手摸無明顯油膩感不得有被熱水燙傷現(xiàn)象皂化法脫脂時，不保會出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。豬皮毛根應(yīng)略為松動，結(jié)合拔毛操作。豬皮脫脂后肉面應(yīng)露出脂肪錐被破壞后的油窩,綿羊皮脫脂后頸脊背部應(yīng)無油膩感。除了加強以上因素控制油脂盡量除盡外，還應(yīng)加強機械處理（去肉機42注意事項：（1）注意控制溫度，調(diào)溫時，應(yīng)換漏門在轉(zhuǎn)動的情況下從鼓軸加入熱水。加入熱水的溫度必須低于50度，避免燙傷皮子。（2）用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。脫脂前后必須充分水洗，除去油污及脂肪分解物。脫脂后的皮如在轉(zhuǎn)鼓中靜置，液溫度低于25度。第三節(jié)脫毛脫毛的目的：把毛和表皮從皮上除去的加工過程叫做脫毛。脫毛的目的主要有二；（1）除去毛和表皮使粒面裸露光滑細致成革美觀（2）回收脫下的毛綜合利用注意事項：用純堿脫脂時，注意防止表面脫脂或皮板膨脹。第三節(jié)43脫毛的方法：脫毛的方法很多：主要有堿法脫毛，酶法脫毛，氧化脫毛和一甲胺脫毛等。其中，堿法脫毛包括浸灰脫毛，灰堿脫毛，鹽堿脫毛等。三、堿法脫毛（一）堿類脫毛方法（1）浸灰法脫毛這種方法脫毛原理是利用堿（石灰水）的作用，使真皮和表皮膨脹變性，再加上灰液中酶及細菌的作用，使角蛋白和非纖維蛋白質(zhì)水解，削弱毛表皮同真皮的聯(lián)系，從而達到脫毛的目的。這是一種古老的脫毛方法，除一些工廠使用外，一般都不使用，這種方法在池中進行是將浸水后生皮投入10%-20%飽和石灰乳液中浸泡4-8天，實際生產(chǎn)中，一般是在老、中、新灰中各處理1-2天，浸泡過程中應(yīng)間歇翻動。脫毛的方法：脫毛的方法很多：主要有堿法脫毛，酶法脫毛，氧化脫44灰堿法脫毛這種方法是利用灰液同硫化鈉反應(yīng)生成氫氧化鈉和硫氫化鈣，加速蛋白質(zhì)的分解。達到脫毛的目的。這是目前國內(nèi)外許多工廠仍然采用的方法。此法有涂堿法和浸堿法兩種簡述如下：涂堿法：用硫化鈉1份，石灰3-8份，配成30Be′。糊狀液，涂在生皮肉面上，在常溫下堆放12-24小時，推后進行補充浸灰。浸堿法（在轉(zhuǎn)鼓中進行）用石灰8%-10%，硫化鈉7-10克/升（豬皮）3-4克/升（牛皮），液比2-2.5，總時間24小時左右，其中轉(zhuǎn)動3-6小時，使皮膨脹脫毛，可根據(jù)成革的要求決定在剖層后是否進行二次膨脹。鹽堿法脫毛這種方法是利用高濃度硫化鈉溶液對角蛋的作用達到脫毛的目的。加入食鹽（或氫化鈣）主要作用是在于抑制皮的過度膨脹?；覊A法脫毛涂堿法：用硫化鈉1份，石灰3-8份，配成30Be45一般在轉(zhuǎn)鼓中進行，多用于豬皮脫毛，硫化鈉的用量為皮重的3%-4%，食鹽用量為2%-4%，轉(zhuǎn)動5小時毛即溶解脫離生皮后再補充浸灰。堿堿法脫毛（在轉(zhuǎn)鼓中進行）這種方法是先用硫化鈉脫毛，再用燒堿補充膨脹分離纖維3-4小時即可完成。大可縮短浸堿脫毛的時間，此法多用于豬皮，硫化鈉的濃度為5-6克/升，液比1-1.5，溫度：常溫，轉(zhuǎn)動1.5--2小時后，加入30%的氫氧化鈉3.5%-4%，繼續(xù)轉(zhuǎn)動1小時，剖層后再用2%氫氧化鈉（30%氫氧化鈉液）膨脹1小時，水洗1小時然后脫灰軟化。堿類脫毛原理上述向種脫毛方法有一種共同特征，即操作液中含有OH-或SH-離子，各種所用脫毛劑在溶液中反應(yīng)如下：在脫毛過程中，溶液中的OH-使毛和表皮中的角蛋白發(fā)生水解，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)中的雙硫鍵斷裂，一般在轉(zhuǎn)鼓中進行，多用于豬皮脫毛，硫化鈉的用量為皮重的3%-46毛和表皮及其分解物從真皮上除去。其反應(yīng)如下：在只有氫氧根離子存在的堿性溶液中，相鄰的多肽鏈之間會形成新的橫向結(jié)合，增大角蛋白質(zhì)的穩(wěn)定時，毛更不能脫掉，這一現(xiàn)象叫護毛作用。

因此，必須在堿處理加入Na2S產(chǎn)生SH-以阻止護毛作的產(chǎn)生，由此可見，脫毛是OH-和SH-兩種離子共同作用的結(jié)果，在脫毛過程中，脫毛劑發(fā)生的OH-一方面起膨脹作用，另一方面使角蛋白質(zhì)的雙硫鍵削弱和破壞，毛根松動表皮脫落這就是堿法脫毛的原理。角蛋白質(zhì)的解體示意如下圖：脫毛和堿膨脹是兩個工序，但實際生產(chǎn)中通常按排一個工序進行，脫毛的實際操作見第三章堿膨脹實際操作部分。酶法脫毛（一）酶脫毛的目的（1）除去皮上的毛和表皮（2）進一步除去生皮中無用的蛋白質(zhì)（3）軟化裸皮（二）酶和制革用酶毛和表皮及其分解物從真皮上除去。其反應(yīng)如下：因此，必須在堿處47酶是生物(動物、植物)細胞內(nèi)的一類蛋白質(zhì)，它能促進生物體內(nèi)有新陳代謝過程中的基本化學(xué)反應(yīng)，而自身不起變化，所以酶是一種生物催化劑。目前脫毛選用蛋白酶情況，豬正面革，166、1398、2709蛋白酶，黃牛正面革：166、209、3942蛋白酶，山羊正面革172、394蛋白酶。軟革類產(chǎn)品（服裝、手套、絨面革等）多運用1398蛋白質(zhì)酶進行大生產(chǎn)脫毛。酶脫毛的原理蛋白酶是水解類酶，在脫毛過程中，酶分解了毛囊周圍的一些蛋白質(zhì)主要是粘蛋白、類粘蛋白和角蛋白等。在使毛同真皮的連接受到削弱，毛根松動，從而在機械作用下脫落，同時蛋白酶也要對生皮蛋白發(fā)生作用。

酶是生物(動物、植物)細胞內(nèi)的一類蛋白質(zhì)，它能促進生物體內(nèi)有48使生皮纖維適當(dāng)?shù)姆蛛x和松散，因此，它既有脫毛作用又有軟化作用。酶脫毛的影響因素1、PH值的影響酶的活力與PH值的關(guān)系很大，每一種酶都有它作用的最適PH值下，其活力最大，

PH值過高和過低都會影響酶的活力和穩(wěn)定性，酶的種類不同其最適PH值的范圍也不同，即使同一種酶，來源不同其最適PH值也有差異，并且如果作用的對象不同，同種酶的種類和作用的對象的變化，結(jié)合其它具體因素，選擇脫毛最適宜的PH值。使生皮纖維適當(dāng)?shù)姆蛛x和松散，因此，它既有脫毛作用又有軟化作用49溫度對酶脫毛的影響溫度是影響酶脫毛的重要因素，酶對溫度有高度的敏感性，隨著溫度的升高，一方面酶的催化作用加快，即酶對蛋白質(zhì)的水解和脫毛的作用增強，另一方面，酶是蛋白質(zhì)，當(dāng)溫度超過其耐熱穩(wěn)定性極限時，

就會變性失活，此外，酶的作用對象是生皮蛋白質(zhì)，溫度過高不僅酶變性失活，也使生皮發(fā)生膠化，所以選擇酶作用的最適溫度極為重要。在這個溫度下，酶的活力最大而又穩(wěn)定不易失活，生皮也不會變性膠化，在浴的濕法酶脫毛、溫度一般控制在40度左右，若采用堆置脫毛，作用溫度低，可相應(yīng)延長時間。酶濃度對酶脫毛的影響一般來說，隨著酶的濃度增加，酶的催化能力增加但酶的催化能力增加比濃度增加較慢，不是成正比例增加，當(dāng)酶濃度增加到一定限度時，

溫度對酶脫毛的影響就會變性失活，此外，酶的作用對象是生皮蛋白50其中一部分酶因過剩和其它原因的干擾，不能發(fā)揮催化能力而浪費了，而濃度過小，脫毛效果差，因此，生產(chǎn)上要求在達到效果的前提上，酶的濃度盡量小。在濕法脫毛過程中，酶在溶液中的濃度是按每毫升操作液中所含酶的活力單位（活力單位/毫升）來計算，因此濃度與脫毛的液比有關(guān)。干法脫毛一般以每克皮所用酶力單位（活力單位/克皮）來計算，不考慮水量。濕法酶脫毛用酶量計算每毫升活力單位×液比×皮重×1000蛋白酶用量（克）= 每克酶活動單位例：用活力單位為每克5萬單位（5萬單位/克）的3942蛋白酶進行豬正面革酶脫毛，工藝要求脫毛液的濃度為150單位/毫升，液比為0.7，現(xiàn)皮重為800千克，問需用酶多少千克？解：代入公式得其中一部分酶因過剩和其它原因的干擾，不能發(fā)揮催化能力而浪費了51150×0.7×800×1000蛋白酶的用量= 50000=1680（克）=1.68（千克）答：需用1.68（千克）酶干法酶脫毛用量計算每毫升活力單位×液比×皮重×1000蛋白酶用量（克）= 每克酶活動單位例：用4000單位1克的1398蛋白酶進行豬皮干法脫毛，工藝要求每克皮用酶活力單位200，現(xiàn)皮重800千克，問需用多少克酶。解：代入公式得：200×800×1000150×0.7×800×1000干法酶脫毛用量計算例：用4052蛋白酶的用量= 40000=4000（克）=4（千克）答：需用酶4千克機械作用對酶脫毛的影響加強機械作用，可以大大縮短酶脫毛時間，這是在轉(zhuǎn)動情況下酶容易透入皮內(nèi)，也由于皮與皮之間的摩擦，促進了毛根松動，并借助機械作用而使毛脫落，但機械作用過大，易引起革面偏松領(lǐng)肩，腹肷部位松軟和毛穿孔，毛結(jié)球等現(xiàn)象，嚴重時會擦傷及面、反之，機械作用小，脫毛困難，勢必延長時間。蛋白酶的用量=機械作用對酶脫毛的影響助機械作用而使毛脫落，但53一般轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可在4-10轉(zhuǎn)/分，冬快夏慢，可間隙轉(zhuǎn)動，可連續(xù)轉(zhuǎn)動1-2小時，然后停鼓靜置。5、激活劑和抑制劑對酶脫毛的影響有些物質(zhì)能提高酶的活力，這些物質(zhì)稱為激活劑，有些物質(zhì)能使酶的活力減小這些物質(zhì)稱為抑制劑。如Na+、K+、mg2+、Ca2+等是激活劑。Ag+、Cu2+、HG等是抑制劑，因此在生產(chǎn)上脫毛過程中應(yīng)選用對該種酶有激活作用的物質(zhì)作激活劑，以縮短酶處理時間，當(dāng)酶處理結(jié)束后加入適當(dāng)?shù)囊种苿┘皶r終止酶的作用生皮狀態(tài)對酶脫毛的影響豬皮在酶脫毛前，必須加強去肉和脫脂操作以免造成脫毛困難，延長時間，從而引起革面及質(zhì)量損壞事故，同樣牛皮和羊皮也必須重視脫脂和去肉操作，否則將影響酶脫毛效果。一般轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可在4-10轉(zhuǎn)/分，冬快夏慢，可間隙轉(zhuǎn)動，可連續(xù)54生皮在脫毛前先進行堿膨脹，有利于酶對生皮蛋白質(zhì)的作用,加速脫毛，因堿膨脹后的皮抗酶性降低，同時，堿膨脹皂化成部分油脂和除去纖維間質(zhì)，松散纖維到規(guī)定要求，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，要求毛基本脫盡。2、黃牛面革酶脫毛（1）工藝流程浸水——控水——稱重——堿膨脹——酶脫毛工藝條件液比：0.2-0.3溫度:40-42度硫酸銨:1.8%亞硫酸鈉:0.5%木屑:1%166蛋白酶(2萬單位/克)1.7%PH值:約8.2時間:1-1.5小時生皮在脫毛前先進行堿膨脹，有利于酶對生皮蛋白質(zhì)的作用,加速脫55操作方法（1）調(diào)好水量、水溫（2）一次從鼓門加入準備好的材料轉(zhuǎn)動10分鐘，檢查并調(diào)整溫度與PH值達到要求，再轉(zhuǎn)動20分鐘，停10分鐘，轉(zhuǎn)動20分鐘，檢查脫毛情況必要時繼續(xù)轉(zhuǎn)動10分鐘，要求毛脫盡。促進了脫毛作用，不進行堿膨脹也可脫毛，但酶的用量要增加，時間要延長。脫毛的操作實例1、豬正面服裝，手套革等酶脫毛（1）工藝流程原皮組批——水洗——脫脂——拔毛——堿膨脹——剖層——脫堿——酶脫毛——水洗操作方法轉(zhuǎn)動10分鐘，檢查并調(diào)整溫度與PH值達到要求，再轉(zhuǎn)動56工藝流程液比：0.6-0.8溫度:38-42度PH值:7.5-8.5硫酶銨:0.5%米糠:1%1398蛋白酶(5萬單位/克)0.2%-0.4%時間:1.5-2小時操作方法1、調(diào)好水量、水溫2、一次從鼓門加入酶，硫酸銨和米糠3、轉(zhuǎn)動10分鐘停鼓檢查，并調(diào)整溫度和PH值4、豬皮堆置脫毛工藝流程原皮——去肉——稱重——脫脂——轉(zhuǎn)鼓——堆放——推毛——膨脹——剖層工藝流程操作方法工藝流程57工藝條件液比：0.1-0.2溫度:40-42度PH值:7.5±0.2工業(yè)鹽:25%-30%亞硫酸鈉:1%-1.5%苯酚:0.1%1398克蛋白酶(5萬單位/克)0.4%-0.5%操作方法1、脫脂后溫度調(diào)到規(guī)定要求，盡量將浴液畢干2、一次從鼓門加入準備好的材料3、轉(zhuǎn)動1-1.5小時出鼓，按品種毛色逐漸鋪平堆置。4、推置時間：室溫25-35度，3-5天，室溫0-25度，6-14天。脫毛的質(zhì)量要求和注意事項（一）質(zhì)量要求1、除去毛被，盡可能不殘留小毛2、表皮消除干凈，使粒面完全裸露工藝條件操作方法脫毛的質(zhì)量要求和注意事項58皮身柔軟，有彈性，纖維松散適度4、表面潔凈，整張皮顏色均勻一致，無銹斑，無酶燒蝕現(xiàn)象5、皮身結(jié)實，粒面，皮質(zhì)無損傷現(xiàn)象注意事項1、嚴格執(zhí)行工藝操作，經(jīng)常檢查脫毛情況是否正常。2、堿法脫毛兼有浸堿、脫毛雙重作用，酶有脫毛軟化雙重作用。因此，必須通過技術(shù)條件使兩者之間的關(guān)系控好，使之一舉兩得。操作過程中應(yīng)嚴格控制溫度和PH值，溫度過高、PH值達不到要求時要調(diào)整。脫毛結(jié)束后要及時交下工序處理，特別是酶脫毛后要及時抑制酶的活力，終止酶的作用，避免皮質(zhì)受損。皮身柔軟，有彈性，纖維松散適度注意事項操作過程中應(yīng)嚴格控制溫59堿法脫毛時，硫化堿必須事先化好，石灰也必須提前消解，防止灼傷皮面。合理使用機械作用，并注意要隨季節(jié)變化增大或減小機械作用的程度。毛需回收時，應(yīng)使毛盡量不受損傷，保證毛的質(zhì)量脫毛的缺陷和消除方法殘留毛1、缺陷癥狀和對成革的影響皮面毛沒有完全脫盡，局部有余毛或小毛未脫掉。這些如果不除去，將影響成革美觀。產(chǎn)生的原因和消除方法原因是脫毛時硫化堿的用量不足或酶活動不夠。同時浸水不足，去肉不盡，脫脂不良也造成堿、酶不能深入皮肉致使脫毛效果不好。因上必須加強以上各工序的控制，必要時在轉(zhuǎn)動中加入少許木屑以增加摩擦。堿法脫毛時，硫化堿必須事先化好，石灰也必須提前消解，防止灼傷60留有殘毛的皮要用人工推擠方法除掉，否則在鞣制后不易除去。毛穿孔1、缺陷癥狀和對成革的影響毛穿孔現(xiàn)象一般發(fā)生在豬皮酶脫毛過程，表現(xiàn)為頸部、腹肷部毛縱橫穿孔，它導(dǎo)致成革勁腹部穿毛。產(chǎn)生的原因和消除方法原因是毛根松動后轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動過多而液比過小。消除方法是：脫毛后其多停少轉(zhuǎn)，添加滑石粉或采取堆置酶脫毛工藝。已毛穿孔的皮要用人工方法拔掉穿毛。爛面缺陷的癥狀和對成革的影響其癥狀表現(xiàn)為肉面滑膩，邊腹部腐爛，導(dǎo)致成革粒面暗污無光，毛孔不清晰，革身松柔，強度降低。留有殘毛的皮要用人工推擠方法除掉，否則在鞣制后不易除去。毛穿61產(chǎn)生的原因和消除方法原因是酶脫毛時，酶的用量過大或液溫過高，PH值控制不當(dāng)，或酶制劑中含有大量膠原蛋白酶，造成酶作用過度爛面。浸水、脫脂不良、生皮中纖維間質(zhì)不很好的除去，更容易造成酶對表面作用過強形成爛面。克服的方法是正確掌握預(yù)處理程度，加強浸水，脫脂等操作。以除去纖維間質(zhì)，在脫毛操作時減少酶的用量、縮短脫毛時間，溫度和PH值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。第四節(jié)堿膨脹一、堿膨脹的目的堿膨脹和脫毛操作是制革生產(chǎn)中兩個不同要求，不同作用原理。但又不能截然分開的加工過程，實際生產(chǎn)中也往往是結(jié)合進的。產(chǎn)生的原因和消除方法克服的方法是正確掌握預(yù)處理程度，加強浸水62堿膨脹是制革工藝的主要環(huán)節(jié)，是制革準備的一道基礎(chǔ)工序。生皮堿膨脹控制是否適度，對以后工序及成革的質(zhì)量有極大的影響。定義：生皮在灰堿溶液的作用下，使膠原纖維分離，松散，長度縮短，生皮的厚度，彈性及透明度增加，呈現(xiàn)膨脹狀態(tài)，生皮的這一加工過程叫做堿膨脹。目的：除去皮內(nèi)纖維間質(zhì)、增大皮纖維間的空隙、以利于酶和鞣劑滲透到生皮的內(nèi)部。破壞毛、表皮中部份雙硫鍵，削弱毛，表皮同真皮的聯(lián)系。進一步皂化皮內(nèi)的油脂。松散、分散生皮膠原纖維，使成革豐滿、柔軟、同時，由于纖維的充分分離和松散，纖維間空隙增加，利于鞣劑滲透均勻。增加生皮的厚度和彈性，便于剖層。堿膨脹是制革工藝的主要環(huán)節(jié)，是制革準備的一道基礎(chǔ)工序。生皮堿63堿膨脹的原理堿膨脹是滲透作用和靜電作用的總效應(yīng)，由于生皮膠原蛋白是兩性化合物，在堿性溶液中，其帶電中心是羧基。滲透作用生皮在堿性溶液中，堿所離解的金屬離子（Na+）和氫氧根離子（OH-）不斷進入生皮內(nèi)部，并與相應(yīng)的基團結(jié)合。金屬離子與膠原的羧基COO-結(jié)合，氫氧根離子與膠原的氨基NH3+結(jié)合，隨著這種結(jié)合的增加，也就是皮內(nèi)自由離子的減少，溶液中的金屬離子又不斷進入皮的內(nèi)部以保持皮內(nèi)外自由離子濃度平衡。一定時間后，由于半透膜的作用，皮內(nèi)自由離子的濃度大于溶液中（即皮外）的濃度。堿膨脹的原理滲透作用增加，也就是皮內(nèi)自由離子的減少，溶液中的64為了使皮內(nèi)外濃度趨于一致，溶液中大量水分子進行進入皮內(nèi)以平衡濃度差，于是生皮因充水而發(fā)生膨脹。靜電作用：生皮在堿溶液中，膠原分子側(cè)鏈上的氨基離子與溶液中的OH-結(jié)合，正電荷被中和，使膠原的兩性離子狀態(tài)由于羧基暴露而呈帶負電荷狀態(tài)。由于同電相斥的靜電作用，使蛋白質(zhì)主鏈間的距離增大，膠原纖維來的長度變短，直徑增大，偏織結(jié)構(gòu)變型。

同時，具有偶極特征的水分子正極與帶負荷的羧基相吸引，在羧基周圍形成較穩(wěn)定的水化膜，使生皮充水膨脹。這種靜電斥力和離子偶極作用，構(gòu)成了靜電膨脹理論。為了使皮內(nèi)外濃度趨于一致，溶液中大量水分子進行進入皮內(nèi)以平衡65在浸堿過程中，生皮在滲透和靜電兩種因素作用下，進一步充水，導(dǎo)致生皮的厚度，彈性和透明度增加，產(chǎn)生堿性膨脹。因此，滲透作用和靜電作用的總效應(yīng)是生皮充水膨脹的基本原因。堿膨脹對生皮的作用削弱毛、表皮同真皮的聯(lián)系。毛和表皮由角蛋白質(zhì)組成，在角蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)中雙硫鍵（—S—S—）在堿的作用下受到削弱甚至破壞。使纖維發(fā)生膨脹和分離在堿膨脹過程中，生皮膠原得到松散和分離，其主要原因有：進一步溶解纖維間質(zhì)。則原纖維之間的粘結(jié)和阻塞被排除，則皮纖維分離開來，空隙增大，成革也就豐滿柔軟。在浸堿過程中，生皮在滲透和靜電兩種因素作用下，進一步充水，導(dǎo)66打開膠原子鍵間的部份結(jié)構(gòu)，使膠原纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，官能團暴露和增加，這是膠原纖維松散的內(nèi)在因素。氫鍵打開：鹽鍵打開：酰胺基水解：肽鍵水解：進一步除去皮中的脂肪。浸堿過程中，堿液進一步水解皮中殘存的脂肪，并中和游離脂肪酸皂化成肥皂，除去皮內(nèi)油脂。堿膨脹的方法傳統(tǒng)的制革工藝堿膨脹與脫毛常結(jié)合進行。堿膨脹的方法一般有：1、純石灰液膨脹法2、純燒堿膨脹法3、純硫化堿膨脹法4、石灰、硫化堿膨脹法5、鹽類氯化鈣、氯化鈉、硫酸鈉等硫化堿膨法。

打開膠原子鍵間的部份結(jié)構(gòu)，使膠原纖維結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，官能團暴露676、硫化堿、燒堿膨脹法。在幾種方法中，石灰、硫化堿膨脹法是一種傳統(tǒng)的膨脹脫毛法；此法膨脹作用均勻溫和，成革質(zhì)量良好。穩(wěn)定并兼有膨脹，脫毛雙重作用。故此法國內(nèi)外目前廣泛使用。

其次由于殘渣少，周期短，操作簡便等優(yōu)點，硫化堿膨脹法和硫化堿、燒堿膨脹法也普遍利用。純石灰液膨脹法沉淀多，周期長，純硫化堿膨脹法作用劇烈，污染嚴重。因此，這兩種方法很少少使用。

純燒堿脫毛法用于酶脫毛工藝和二次堿膨脹較為理想，特點是利用快，操作簡便，又無硫化堿污染。堿膨脹的影響因素6、硫化堿、燒堿膨脹法。在幾種方法中，石灰、硫化堿膨脹法是一68在實際生產(chǎn)中，堿膨脹的程度應(yīng)根據(jù)成革的質(zhì)量要求進行控制。影響堿膨脹的因素很多，主要是由堿的性質(zhì)和用量、溫度和機械作用。堿的性質(zhì)和用量堿的性質(zhì)從本質(zhì)上講，堿膨脹用的堿主要是氫氧化鈉和石灰乳，氫氧化鈉是一元堿，石灰乳是二元堿，真皮在一元堿中的膨脹作用比在二元堿中大。用氫氧化鈉膨脹生皮，作用快，殘渣少，作用劇烈。

控制不當(dāng)，質(zhì)量受損，造成皮革松面，強度降低。用石灰乳膨脹皮，作用緩和，松散，分離纖維作用大，殘渣多，周期長。因此氫氧化鈉與石灰乳結(jié)合使用，不但膨脹作用快，而且纖維分散好。在實際生產(chǎn)中，堿膨脹的程度應(yīng)根據(jù)成革的質(zhì)量要求進行控制。影響69堿的用量堿的用量大，堿液的PH值高，反之，堿液的PH值低。PH值較高時（PH值=12-13），利于纖維間質(zhì)的溶出和膠原纖維的松散，但PH值過高，PH值>13或接近14時，

膠原纖維結(jié)構(gòu)過度變性，皮內(nèi)外松散程度差大，引起成革粒面粗糙而脆裂，PH值過低（PH值<10），膠原纖維不能得到充分松散，將導(dǎo)致成革扁薄，因此必須通過控制堿液的PH值，決定堿的適宜用量。溫度在浸堿過程中，溫度是一個極其主要的因素，許多其它的因素都是隨溫度的變化而改變的，溫度的升高生皮的膨脹降低，堿液能迅速滲入真皮的深處，堿膨脹的時間得到縮短，

堿的用量膠原纖維結(jié)構(gòu)過度變性，皮內(nèi)外松散程度差大，引起成革粒70但堿對生皮纖維的作用隨著溫度升高而增加，溫度過高，皮蛋白質(zhì)則受到損失，成革容易產(chǎn)生松面強度降低，當(dāng)溫度低時，生皮膨脹增加，堿液透入皮內(nèi)的速度減慢，浸堿的時間需要延長。浸堿的溫度一般控制到18-25度之間，超過28度需降溫，低于16度時宜加溫。液比：液比的大小關(guān)系到堿液的濃度，液比過大，濃度過低，影響滲透，并降低皮的裝載量。液比過小，皮的摩擦大，容易損傷皮面，也可能卷成筒狀，造成膨脹不均勻，因此，可在浸堿初期采用小液比，待堿液透入生皮內(nèi)部開始膨脹時，再擴大液比。既解決了滲透速度問題，又克服了膨脹慢的現(xiàn)象。但堿對生皮纖維的作用隨著溫度升高而增加，溫度過高，皮蛋白質(zhì)則71液比與浸堿采用的設(shè)備有關(guān)，通常轉(zhuǎn)鼓為2-2.5，劃槽為3-4，池子為4-5機械作用堿膨脹過程中，施以機械作用在于加速浸堿過程，使生皮膨脹均勻,浸堿初期、生皮吸收堿液較快，隨著皮內(nèi)外堿液的濃度趨向平衡和生皮呈現(xiàn)膨脹狀態(tài)，堿液的滲透速度逐漸緩慢，最初階段由于生皮柔軟，不易擦傷，可以施以較長時間的轉(zhuǎn)動和翻動，后期由于皮身挻硬，不宜長時間轉(zhuǎn)動，應(yīng)轉(zhuǎn)、停結(jié)合。

浸堿機作用的原則是初期連續(xù)轉(zhuǎn)動2-3小時，后期可多停少轉(zhuǎn)，間歇轉(zhuǎn)動，每隔2-3小時轉(zhuǎn)動5-10分鐘，或者使用有變速裝置的轉(zhuǎn)鼓，初期用快速（5-8轉(zhuǎn)/分），后期用慢速（3-4轉(zhuǎn)/分）液比與浸堿采用的設(shè)備有關(guān)，通常轉(zhuǎn)鼓為2-2.5，劃槽為3-472時間堿膨脹的時間長短與堿的性質(zhì)、用量、液比、溫度、機械作用有密切關(guān)系。還受原料皮的狀態(tài)及成革的質(zhì)量要求的制約，堿膨脹時間過長，增加皮質(zhì)的損失，浸堿時間不足，膠原纖維分散不夠，決定浸堿的原則是在保證達到浸堿程度的前提下，縮短堿膨脹時間，提高設(shè)備的利用率。原料皮的狀態(tài)主要包括原料皮的種類，大小、厚薄、保存方式以及浸水、去肉，脫脂等情況，堿膨脹時必須區(qū)別對待采用不同的浸堿工藝。堿膨脹的操作實例豬正面革鹽堿法膨脹脫毛1、工藝流程脫脂拔毛后的豬皮——數(shù)張、稱重——浸堿脫毛——水洗——下交剖層工序時間提高設(shè)備的利用率。堿膨脹的操作實例73工藝條件液比：2-2.5溫度20-25度食鹽:2%石灰:2%硫化堿:夏秋:6-7克/升冬春:8-10克/升時間：36-40小時，其中轉(zhuǎn)動時間3.5--4小時。操作方法（1）調(diào)好鼓內(nèi)水溫水量，將溶化好的硫化堿，消化好的石灰和食鹽一次從鼓門加入，轉(zhuǎn)動均勻，取樣分析硫化堿溶解度達到規(guī)定要求。投皮入鼓，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，停1小時，以后每隔2小時轉(zhuǎn)動20分鐘，轉(zhuǎn)5次后停過夜。第二天早、中、晚各轉(zhuǎn)5-10分鐘，達到質(zhì)量要求后水洗20-30分鐘出鼓交剖層工序。工藝條件操作方法投皮入鼓，連續(xù)轉(zhuǎn)動2小時，停1小時，以后每隔74工藝條件液比：2.5-3溫度:18-22度硫化堿:3.5-3.8克/升石灰(純度70-80%)10%時間:20-22小時,其中轉(zhuǎn)動4-4.5小時堿膨的質(zhì)量要求和注意事項質(zhì)量要求膨脹均勻，臀部切顏色均勻一致膨脹適度，皮張平整，用手指壓粒面，不現(xiàn)痕跡，有一定的彈性、透明度，即不死板又無水腫現(xiàn)象。無灰斑、銹斑及灰堿燒傷現(xiàn)象。腹部無松軟現(xiàn)象，不得產(chǎn)生皮身牢度不夠，容易被撕破現(xiàn)象。注意事項經(jīng)常檢查皮的膨脹程度工藝條件堿膨的質(zhì)量要求和注意事項無灰斑、銹斑及灰堿燒傷現(xiàn)象75嚴格控制溫度，一般不得超過28度，一般是夏季降溫，冬季升溫，如果轉(zhuǎn)動過程中溫度升高，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動，打開鼓門降溫。硫化堿和石灰必須提前化好，冷后才能入鼓，避免燒傷皮張。機械作用要適當(dāng)，后期必須多停少轉(zhuǎn)，以免膨脹后的皮擦傷皮面。膨脹后的皮應(yīng)即時剖層轉(zhuǎn)入下工序。堿膨脹的缺陷和消除方法膨脹過度缺陷癥狀和對成革的影響。裸皮因粒面層受過強作用致使皮邊卷起、透明，致成革革身空松，彈性不大，革里絨長而粗大，粒面粗糙，容易產(chǎn)生松面和管皺。嚴格控制溫度，一般不得超過28度，一般是夏季降溫，冬季升溫，76產(chǎn)生的原因和消除方法；原因主要是液溫過高，灰液陳舊，浸堿時間過長，以及機械作用太強。除了對控制調(diào)整外，對膨脹過度的皮應(yīng)減輕浸酸程度等操作。并注意后工序的機械作用，不使皮纖維進一步受損和分離松散。并加強填充等。以彌補膨脹過度產(chǎn)生的缺陷。膨脹不足缺陷的癥狀對革的影響：裸皮表現(xiàn)為膨脹程度不夠，不均勻，局部偏軟，缺乏豐滿柔軟度，延伸率小，僵硬扁平，難以起絨有硬殼。產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是浸堿溫度過低，浸堿時間過短，堿的用不足或堿的質(zhì)量太差和機械作用過弱等。膨脹的皮必須在以后工序加強酶軟，浸酸操作并增加機械作用，使皮纖維得到松散。產(chǎn)生的原因和消除方法；原因主要是液溫過高，灰液陳舊，浸堿時間77石灰斑1、缺陷的癥狀對成革的影響：石灰斑表現(xiàn)為裸皮粒面有鈣質(zhì)沉淀斑痕，石灰斑將妨礙鞣質(zhì)和染料透入革內(nèi)，造成成革斑污后色花，并引起革面脆裂。產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是灰皮在空氣中放量過久，在硬度過大的水中長時間浸泡和洗滌，豬皮用純堿脫脂后沒有充分洗滌，因此浸堿（灰）后的裸皮應(yīng)及時轉(zhuǎn)入下工序，發(fā)現(xiàn)灰斑可用較強的鹽酸來浸酸而將其除去。缺陷癥狀的對成革的影響：紅腫表現(xiàn)為裸皮邊腹部位，主要是肉面顯現(xiàn)淡黃色，甚至呈透明狀，產(chǎn)生水腫的皮成革深度大大降低，空松彈性，伸長率大，松面嚴重。產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是石灰質(zhì)量不好，轉(zhuǎn)動不夠。使石灰沉淀，液中含灰量太少，灰堿皮轉(zhuǎn)洗時間過長等。因此注意控制上述因素外，在后工序應(yīng)適當(dāng)降低酶、浸酶和機械作用，并加強復(fù)鞣，填充等來解決由于水腫產(chǎn)生的缺陷。石灰斑產(chǎn)生的原因和消除方法：原因是灰皮在空氣中放量過久，在硬78第五節(jié)包灰與復(fù)灰一、解決部位差（豬皮）的方法片堿皮時，可將供料輥中間厚度壓低點0.2㎜，這樣片出的皮，中間即薄些，兩邊厚些。根據(jù)皮形結(jié)構(gòu)，一般豬皮臀部，背部纖維組織編織緊密些。這樣做，特別在后續(xù)工序的復(fù)灰、軟化、浸酸工序等，有利松散臀背部纖維，減少部位差。削硝皮堿皮——硝皮削硝皮臀背部、注意區(qū)別肉面與粒面。一般滾木屑后，肉面顏色深些，粒面有粒紋，使臀背部薄些，有利減少部位差，一般削到1.2-1.3㎜（雙層）（服裝革）削蘭皮鉻鞣——靜置——擠水——滾木屑——削勻方法：可在整張削勻的基礎(chǔ)上（1.2-1.3㎜）（服裝革）臀背部控制在1.1-1.2㎜雙層第五節(jié)包灰與復(fù)灰這樣做，特別在后續(xù)工序的復(fù)灰、軟化、79復(fù)鞣的填充可選用一些有選擇性復(fù)鞣、填充的村料進行復(fù)鞣，如國產(chǎn)中科院的ART-1、-2等，使邊腹部纖維組織加強。使整張皮手感一致。臀部涂油或噴油；加油使局部柔軟在染色皮干至6-7成時，進行該操作（肉面）在刷完面漿后或在噴固定手感劑之前，肉面涂或噴油。注意:粒面與粒面相對，粒面不宜沾上油在染色皮干到7-8成時，手感干了但有點潤，進行拉軟，太干易破皮，太濕無效果。7、臀部包灰：在堿皮或硝皮削勻后用堿、滲透劑處理，這種方法是解決豬皮部位差常用和最有效的方法。

復(fù)鞣的填充臀部涂油或噴油；加油使局部柔軟在染色皮干到7-880臀背部包灰1、原理：與堿膨脹原理類似，堿類材料松散膠原纖維：（1）黨南平衡理論（2）靜電理論材料：Na2S、滲透劑JFC浸灰助劑F（表面活性劑+糖類+胺類等）。脫脂劑有的加少量NaOH（加NaOH難于控制）

配料：原則：以Na2S、NaOH為標準，控制在70-120g/L冬天可高點，夏天可低點，時間約16-24h配料舉例：如以100g/L（Na2S）包灰100L則Na2S=100×100=10000g=10kg臀背部包灰材料：Na2S、滲透劑JFC浸灰助劑F（表面活81加三分之一溫水將Na2S化開，加入2kgJFC加入4kg浸灰助劑F、加石灰漿或水、攪勻至規(guī)定刻度，使之達40-42Be′工廠實際操作：以掃把沾其涂在皮的肉面不流、易涂為原則。要求及注意事項包灰時間一般為16-24h標準檢驗：（1）、用食指壓按臀部粒面，有凹印并能輕微留下指印。用手拉扯臀背部，有一定強度注意事項：嚴格控制Na2S的用量加糖或浸灰助劑后，反應(yīng)會加速，注意把握后期勤檢驗，防止爛皮，也要防止不到位等。加三分之一溫水將Na2S化開，加入2kgJFC要求及注意事項82復(fù)灰（二次膨脹）一般在片皮之后或硝皮包灰之后進行原量：同膨脹原理材料：石灰漿、浸灰助劑、脫脂劑用量：4%-6%0.5%0.2%操作：硝皮包灰后，稱重入鼓，Q：1.5-2.0（有的加材料有的不加材料）視實際情況而定。常溫轉(zhuǎn)60′停60′轉(zhuǎn)30′停1h，轉(zhuǎn)20′水洗40′要求：皮張膨脹均勻一致，皮腹部強度好，用手指壓按能留下一小部凹印有彈性。注意：復(fù)灰屬于二次膨脹，注意把握強度控制，前期可適當(dāng)轉(zhuǎn)動，后期以多停為主。否則會搞爛皮。復(fù)灰（二次膨脹）操作：硝皮包灰后，稱重入鼓，Q：1.5-2.83第六節(jié)脫灰堿導(dǎo)入：制革工序：從鹽濕皮——膨脹皮膨脹皮——硝皮（第一次脫堿）硝皮——包灰皮（減少部位差）包灰皮——鉻鞣蘭皮（第二次脫堿）一、脫堿的目的經(jīng)過堿膨脹處理后，生皮的PH值高，皮內(nèi)含有Ca2+、Na+等多種陽離子，纖維間隙被多種離子和水分子充塞，皮身挺硬膨脹、不適于后工序加工、因此，必須進行脫堿。主要目的：降低堿皮的PH值，堿膨脹后的生皮PH值一般在12左右或更高，通過脫堿作用調(diào)整到8-9，以適于酶軟操作。初步消除生皮的膨脹狀態(tài)，使纖維間的空隙增大，以利后工序化工材料的透入。除去皮肉的Ca2+、Na+等陽離子，尤其是Ca2+如不除去。

第六節(jié)脫灰堿一、脫堿的目的主要目的：初步消除生皮84它與空氣中CO2作用，生皮難溶的CaCO3沉淀，皮面形成灰斑：Ca（OH）2+CO2——CaCO3+H2O鉻鞣時，皮內(nèi)的Ca（OH）2與鉻鹽作用，耗用紅礬并影響成革質(zhì)量

Ca（OH）2+Cr（OH）SO4——Cr（OH）2+CaSO4除去殘存的蛋白分解物，油脂的皂化物以及皮垢皮渣等。脫灰堿的原理堿在裸皮中以三種形式存在：1、游離狀態(tài)存在皮中2、被皮纖維毛細管吸附3、與皮蛋白質(zhì)形成鹽結(jié)合堿與蛋白質(zhì)形成鹽鍵結(jié)合開式如下：

脫堿是一個物理與化學(xué)過程，在水洗和脫堿劑作用下，游離態(tài)吸附態(tài)的堿被不斷除去，以鹽鍵形式結(jié)合的堿也逐漸游離出來，受脫堿劑作用生成可溶性的鹽被除去。（脫堿劑：有酸、銨鹽和酸式鹽）它與空氣中CO2作用，生皮難溶的CaCO3沉淀，皮面形成灰斑85脫堿原理：（中和反應(yīng)）OH-+H+——H2O脫灰堿的方法及材料水洗脫堿（物理方法）酸類脫堿用酸作脫堿劑，原理是利用酸中和皮中的堿對于自由態(tài)的堿對于結(jié)合態(tài)的堿：酸類脫堿劑有的機酸和無機酸兩類：有機酸：醋酸、蟻酸、乳酸等。它們性能緩和，脫堿效果好。采用乳酸脫堿，作用溫和均勻，皮面光滑，皮革纖維緊密，腹部豐滿，用于面革脫堿更為合適，但價格昂貴。無機酸中：硫酸、鹽酸、硼酸等可作脫堿劑。脫堿原理：（中和反應(yīng)）OH-+H+——H2O用酸作脫堿劑，原86硫酸、鹽酸是強酸，脫堿作用強烈，容易使生皮的表面膨脹和PH值下降過大，極不易控制，不宜單獨使用。且H2SO4與皮表面的石灰，易生皮CaSO4沉積極于皮表面，致使成革粒面粗糙，脆裂，所以H2SO4不宜作脫堿劑。用HCL脫堿，生成的CaCl2對蛋白質(zhì)有消解作用，過度松散皮纖維，降低成革物理強度。硼酸是一種弱酸，它和有機酸一樣作用溫和平穩(wěn)，脫堿不會發(fā)生膨脹，而皮身柔軟，皮面光滑細致，還具有一定的漂白作用，適于作淺色革脫堿，但價格較貴。銨鹽脫堿：強酸弱堿生成的鹽（水解成酸性）很多銨鹽可以用來脫堿，如：硫酸銨、氯化銨、醋酸銨、蟻酸銨等。它們的脫堿效果介于強酸與弱酸之間：如：以（NH4）2SO4為例：2NaOH+（NH4）2SO4——Na2SO4+2NH3+2H2OCa（OH）2+（NH4）2SO4——CaSO4+2NH3+2H2O硫酸、鹽酸是強酸，脫堿作用強烈，容易使生皮的表面膨脹和PH值87特點：在銨鹽的脫堿過程中，生成的氨一部份揮發(fā)，一部份留在皮中，使皮纖維保持微堿性狀態(tài)，有自動調(diào)節(jié)PH值緩沖作用，尤其是對無機酸的銨鹽、不致因作用劇烈，酸進入皮內(nèi)而引起膨脹，由于銨鹽性質(zhì)比較溫和、操作方便，特別（NH4）2SO4價格便宜，被廣泛使用，NH4CL與石灰生成CaCL2有消解蛋白質(zhì)作用，對于軟革類，可適當(dāng)使用。酸式鹽脫堿水溶液呈酸性的酸式酸。如：NaHSO3，可用來脫堿。如：對自由態(tài)的堿，酸式鹽與其作用生成另外的鹽和水。NaOH+NaHSO3——Na2SO3+H2OCa（OH）2+2NaHSO3——CaSO3+Na2SO3+2H2O特點：在銨鹽的脫堿過程中，生成的氨一部份揮發(fā)，一部份留在皮中88由于它們的溶液中含有硫酸和亞梳酸，酸性較強，脫堿作用與硫酸相似，但較硫酸緩和。四、脫灰堿的影響因素主要因素：脫堿劑的選擇、用量、水洗、溫度、液比和脫堿程度的控制等。脫堿程度的控制脫堿程度主要由以下因素決定：成革所需的柔軟度軟革類：要求脫盡，裸皮臀部切口處滴以酚酞溶液，為無色。（鞋）面革類：要求部分（中度）脫堿切口處滴以酚酞溶液，切口中間保留一線紅色。（3）底革類：可根據(jù)品種和工藝進行表，面脫堿或不脫堿。即：脫堿程度控制：軟革>面革>底革由于它們的溶液中含有硫酸和亞梳酸，酸性較強，脫堿作用與硫酸相89另外：要考慮酶軟化的酶制劑的最適PH值，要求：脫堿程度：酸性蛋白酶>中性蛋白酶>堿性蛋白酶（二）脫堿劑的用量它與成革要求、皮的厚度及水性有關(guān)銨鹽的用量一般為裸皮重的1%-2%酸的用量一般為裸皮重的1%（有機酸）（三）溫度和液比的影響適當(dāng)提高溫度，有利滲透，加快脫堿。但工廠實際操作中，是常溫，即18-25度左右。（為安全起見，因脫堿前，裸皮一般經(jīng)過堿膨脹、復(fù)灰、包灰等工序處理，升溫易爛皮）。液比一般：1.5-2.0另外：要考慮酶軟化的酶制劑的最適PH值，（二）脫堿劑的用量（90操作舉例（一）豬正鞋面革脫堿1、工藝流程包灰皮—稱重—水洗—脫堿—水洗—軟化—水洗—浸酸2、工藝條件：1、水洗，流水洗30-40′（轉(zhuǎn)停結(jié)合）2、脫堿：Q：1.5常溫(NH4)2SO41.6%T:40′PH值：8.5-9.0操作方法調(diào)好液比，一次從鼓門加入材料，閉門轉(zhuǎn)動40′檢查：用酚酞檢查臀部切口留3分之1線紅色，用PH試紙檢查澄液PH值為：8.5-9，達到要求后，水洗30-40′操作舉例2、工藝條件：操作方法91豬正面服裝革脫堿工藝流程包灰裸皮—稱重—復(fù)灰—水洗—脫堿—水洗—軟化—水洗—浸酸工藝條件水洗40′脫堿：Q：1.5常溫(NH4)2SO40.8%中性脫脂劑0.2%NH4CL1.2%T:60′PH值8-8.5操作方法：調(diào)好液比，加料、轉(zhuǎn)60′檢查：浴液PH值8-8.5裸皮臀部切口用酚酞檢查為無色，不留紅心，然后水洗。豬正面服裝革脫堿工藝條件操作方法：調(diào)好液比，加料、轉(zhuǎn)60′92第七節(jié)酶軟化軟化的目的：軟化又稱酶軟化，是緊接脫堿工序的一個操作定義：它是借助酶制劑的作用使裸皮軟化，從而賦予成革粒面細致，光滑，革身豐滿柔軟，透氣的加工過程。主要目的：除去皮垢和皂化物，使裸皮潔白、干凈進一步消除纖維間質(zhì)，增加纖維間的滑動性，使纖維得到分散，有利鞣質(zhì)分子透入。分解皮內(nèi)油脂改變彈性纖維，肌肉組織網(wǎng)狀纖維的性質(zhì)，使裸皮柔軟可塑、粒面細致平滑進一步松散和分離膠原纖維，使成革豐滿、柔軟、具有彈性和透氣性。第七節(jié)酶軟化主要目的：分解皮內(nèi)油脂改變彈性纖維，肌肉93軟化的原理一般認為，軟化的實質(zhì)是酶水解蛋白質(zhì)的過程。其原理是利用以蛋白酶為主體的多種組份的酶制劑，對裸皮進行作用。在一定濃度、溫度、PH值的條件下，從而使生皮膠原纖維得到進一步分離松散。

同時，浸堿過程中產(chǎn)生的脂類分解物和皮內(nèi)殘存的油脂，通過軟化液中脂肪酶催化而水解。（脫脂作用）。三、軟化