模具加工工藝課件

加工工藝分析加工工藝分析學(xué)習(xí)目的與重點(diǎn)

以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工為例，通過(guò)分析這些零件的主要加工方法、工藝路線、加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的對(duì)策，力求起到舉一反三的作用。在學(xué)習(xí)時(shí)重點(diǎn)掌握模具典型零件的加工工藝。以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工為一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模單工序沖裁模

單工序沖裁模加工與制造，可根據(jù)圖樣要求，實(shí)行工件單獨(dú)制作與配作相結(jié)合。裝配時(shí)按圖樣要求，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及習(xí)慣作法進(jìn)行裝配，只要能保證凸、凹模間的間隙均勻方可。一、沖裁模的加工工藝單工序沖裁模加工與制造，2.級(jí)進(jìn)模（1）級(jí)進(jìn)模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先將凸模按圖樣要求，劃線、鉗工加工成形，并經(jīng)淬火處理。（2）凸模制成后，可對(duì)卸料板按圖樣進(jìn)行劃線。在劃線以前定要使劃線表面用平面磨床磨平，且六面應(yīng)相互垂直，選其一面作為劃線基準(zhǔn)面。在有坐標(biāo)鏜床的情況下，用坐標(biāo)鏜床進(jìn)行劃線和鉆孔。在沒(méi)有坐標(biāo)鏜床的情況下，可利用劃線高度尺，在平臺(tái)上按圖樣劃線，在劃線時(shí)一定要仔細(xì)，劃線后按圖樣進(jìn)行檢查。（3）將劃好線的卸料板由鉗工粗鉆型孔成形。（4）將卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互對(duì)齊并用平形夾夾緊、鉆銷釘定位孔。一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模2.級(jí)進(jìn)模（1）級(jí)進(jìn)模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先2.級(jí)進(jìn)模（5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用壓印的方法加工孔，每次壓印深度為1mm左右，并用細(xì)銼加工，使之和凸模成相應(yīng)間隙配合。（6）把加工好的卸料板和凹模坯件用銷釘緊固，并使其對(duì)齊。用加工好的卸料板孔作為導(dǎo)向，用劃針在凹模表面上劃線，卸下后精加工凹模各孔。（7）粗加工后的凹模坯件與卸料板再次用銷釘緊固，以卸料板作為導(dǎo)向，用相應(yīng)的凸模對(duì)凹模壓印，壓印深度為1mm左右，然后銼修成形，并保證凸凹模所要求的間隙值。（8）凸模固定板各孔的位置確定及加工方法，與凹模加工方法相同一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模2.級(jí)進(jìn)模一、沖裁模的加工工藝3.復(fù)合模（1）首先加工成形沖孔凸模。（2）對(duì)凸凹模進(jìn)行粗加工，并按圖樣劃線。粗加工后用沖孔凸模壓印銼修成形凸凹模內(nèi)形孔。（3）制作一個(gè)與沖件形狀尺寸完全相同的樣板，再把凸凹模與樣板用環(huán)氧樹脂粘合在一起或者按圖樣劃線。（4）按樣板或劃線刨外形。一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模3.復(fù)合模（1）首先加工成形沖孔凸模。一、沖裁模的加工工藝3.復(fù)合模（5）經(jīng)精銼修后，將凸凹模鋸下一塊，可作為卸料器用。（6）將加工后的凸凹模淬硬，再用壓印銼修法壓印凹?？?。（7）用沖孔凸模通過(guò)卸料器壓印銼修凸模固定板形孔。（8）裝配時(shí)，先裝上模，再裝下模。一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模3.復(fù)合模一、沖裁模的加工工藝

上述所介紹的沖裁模制造方法，只是傳統(tǒng)的手工制模方法。當(dāng)你所在工廠有先進(jìn)的設(shè)備時(shí)，連續(xù)?？梢韵戎谱靼寄＃缓笤僖园寄榛鶞?zhǔn)，配作凸模、凸模固定板及卸料板；而對(duì)于復(fù)合模，可首先加工凸模，并使凸模比圖樣要求在長(zhǎng)度方向長(zhǎng)一些，然后以此作為電極，用電火花加工凸凹模形孔。再作一個(gè)與凸凹模外形一樣的電極，加工凹?？住Ｒ?、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模上述所介紹的沖裁模制造方法，只是傳統(tǒng)的手工制模凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（1）尺寸精度凸模、凹模、凸凹模、側(cè)刃凸模加工后，其形狀、尺寸精度應(yīng)符合模具圖樣要求。配合后應(yīng)保證合理的間隙。凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（2）表面形狀1）凸模、凹模、凸凹模、側(cè)刃凸模的工作刃口應(yīng)尖銳、鋒利、無(wú)倒錐、裂紋，黑斑及缺口等缺陷。2）凸模、凹模刃口應(yīng)平直，（除斜刃口外）不得有反錐，但允許有向尾部增大的不大于15°的錐度。3）沖裁凸模，其工作部分與配合部分的過(guò)渡圓角處，在精加工后不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)肩和棱角，并應(yīng)圓滑過(guò)渡，過(guò)渡圓角半徑一般為3～5mm。4）新制造的凸模、凹模、側(cè)刃凸模無(wú)論是刃口還是配合部分一律不允許燒焊。5）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）圖樣上未注明部分，允許按R0.3mm制作。

凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（3）位置精度1）沖裁凸模刃口四周的相對(duì)兩側(cè)面應(yīng)相互平行，但允許稍有斜度，其垂直度應(yīng)不大于0.01-0.02mm，大端應(yīng)位于工作部分。2）圓柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合面與支撐臺(tái)肩的垂直度允差不大于0.01mm。3）圓柱形凸模、凹模工作部分直徑相對(duì)配合部分直徑的同軸度允差不得超過(guò)工作部分直徑偏差的1/2。4）鑲塊凸模與凹模其結(jié)合面縫隙不得超過(guò)0.03mm。

4）新制造的凸模、凹模、側(cè)刃凸模無(wú)論是刃口還是配合部分一律不允許燒焊。5）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）圖樣上未注明部分，允許按R0.3mm制作。

凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（4）表面粗糙度加工后的凸模與凹模工作表面粗糙度等級(jí)一定要符合圖樣要求。一般刃口部分為Ra1.6-0.8μm，其余非工作部分允許Ra25-12.5μm。凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（5）硬度1）加工后的凸模與凹模應(yīng)有較高的硬度和韌性，一般要求：凹模硬度：60-64HRC；凸模硬度：58-62HRC。2）凡是鉚接的凸模，允許在自1/2高度處開(kāi)始向配合（裝配固定板部位）部分硬度逐漸降低，但最低不應(yīng)小于HRC38-40。

凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則（1）落料時(shí)，落料零件的尺寸與精度取決于凹模刃口尺寸。因此，在加工制造落料凹模時(shí)，應(yīng)使凹模尺寸與制品零件最小極限尺寸相近。凸模刃口的公稱尺寸，則應(yīng)按凹模刃口的公稱尺寸減小一個(gè)最小間隙值來(lái)確定。（2）沖孔時(shí)，沖孔零件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，在制造及加工沖孔凸模時(shí)，應(yīng)使凸模尺寸與孔的最大尺寸相近，而凹模公稱尺寸，則應(yīng)按凸模刃口尺寸加上一個(gè)最小間隙值來(lái)取。（3）對(duì)于單件生產(chǎn)的沖?；驈?fù)雜形狀零件的沖模，其凸、凹模應(yīng)用配制法制作與加工。即先按圖樣尺寸加工凸模（凹模），然后以此為準(zhǔn)，配作凹模（凸模），并適當(dāng)加以間隙值。落料時(shí)，先制造凹模，凸模以凹模配制加工；沖孔時(shí)，先制造凸模，凹模以凸模配制加工。凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則（1）落料時(shí)，落料零凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則

（4）由于凸模、凹模長(zhǎng)期工作受磨損而使間隙加大，因此，在制造新沖模時(shí)，應(yīng)采用最小合理間隙值。（5）在制造沖模時(shí)，同一副沖模的間隙應(yīng)在各方向力求均勻一致。（6）凸模與凹模的精度（公差值）應(yīng)隨制品零件的精度而定。一般情況下，圓形凸模與凹模應(yīng)按IT5-IT6精度加工，而非圓形凸、凹模，可取制品公差的1/4精度來(lái)加工凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則（4）由于凸凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝如圖用成形磨床加工凸模，其加工工藝過(guò)程為：

①凸模經(jīng)機(jī)械粗加工成形經(jīng)熱處理淬硬后，進(jìn)行磨削。

②.磨削第一種方法：用成形砂輪進(jìn)行磨削，利用修整砂輪裝置，將砂輪修整成與制件型面相吻合的相反型面。然后利用其磨削凸模模坯。獲得所需形狀及尺寸的凸模；第二種方法：用軌跡運(yùn)動(dòng)法進(jìn)行磨削，將凸模裝在夾具上，利用夾具使凸模傾斜一定角度或回轉(zhuǎn)，在磨床上把凸模的斜面與弧面磨削出來(lái)。如采用精密平口鉗，正弦分中夾具，萬(wàn)能夾具等。凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝如圖用成形磨床加工凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

1.修整任何形狀的砂輪（角度、圓弧），在使用金剛筆修整前，均需碳化硅砂條式實(shí)心精碳棒粗修。精修時(shí)，進(jìn)刀量要小，金剛筆自移動(dòng)必須緩慢進(jìn)行。

2.砂輪必須經(jīng)常修磨削以提高精度。

3.砂輪應(yīng)固定形狀單獨(dú)使用。

4.由于淬火后修磨，故消除了碎火后變形的影響。

5.加工出的凸模精度高。

凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題凸、凹模的加工實(shí)例分析沖孔凸模的加工工藝過(guò)程。凸、凹模的加工實(shí)例凸、凹模的加工1）工藝性分析

該零件是沖孔模的凸模，工作零件的制造方法采用“配作法”。沖孔加工時(shí)，凸模是“基準(zhǔn)件”，凸模的刃口尺寸決定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造時(shí)刃口的實(shí)際尺寸為基準(zhǔn)來(lái)配制沖裁間隙的。應(yīng)此，凸模在沖孔模中是保證產(chǎn)品制件型孔的關(guān)鍵零件。沖孔凸模零件“外形表面”是矩形，尺寸為22mm×32mm×45mm，在零件開(kāi)始加工時(shí)，首先保證“外形表面”尺寸。零件的成形表面是由R6.92-00.02mm×29.84-00.04mm×13.84–00.02mm×R5×7.82-00.03mm組成的曲面，零件的固定部分是矩形，它和成形表面呈臺(tái)階狀，凸、凹模的加工1）工藝性分析該零件是沖孔模的凸模，工凸、凹模的加工1）工藝性分析該零件屬于小型工作零件，成型表面在淬火前的加工方法可以采用仿形刨削或壓印修銼法；淬火后的精加工可以采用坐標(biāo)磨削和鉗工修研的方法。采用壓印修銼法加工需要制作基準(zhǔn)件，用凹模作基準(zhǔn)件是不合理的，如果要作基準(zhǔn)件又要增加二級(jí)工具，在沒(méi)有坐標(biāo)磨床的情況下，采用仿型刨削做為淬火前的主要加工手段，在淬火中控制變形量，淬火后的精加工通過(guò)模具鉗工來(lái)保證。零件的材料是MnCrWV，熱處理硬度58-62HRC，是低合金工具鋼，也是低變形冷作模具鋼，具有良好的綜合機(jī)械性能。是錳鉻鎢系鋼的代表性鋼種。由于材料含有微量的釩，起到仰制碳化物網(wǎng)，增加淬透性和降低熱敏感性，使晶粒細(xì)化。零件為實(shí)心零件，各部位尺寸差異不大，熱處理較易控制變形，達(dá)到圖樣要求。凸、凹模的加工1）工藝性分析該零件屬于小型工作零件，成型表面凸、凹模的加工2）工藝方案對(duì)復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合本單位設(shè)備情況等具體條件來(lái)進(jìn)行制訂，此類復(fù)雜凸模的工藝方案為：①備料：根據(jù)下料尺寸的計(jì)算公式，計(jì)算出棒料的長(zhǎng)度和直徑。②鍛造：鍛成一個(gè)長(zhǎng)×寬×高、每邊均含有加工余量的長(zhǎng)方體；③熱處理：退火（按模具材料選取退火方法及退火工藝參數(shù)）；④刨（或銑）六面，單面留余量0.2-0.25mm；⑤平磨（或萬(wàn)能工具磨）磨六面至尺寸上限，基準(zhǔn)面對(duì)角尺寸，保證相互平行垂直；⑥鉗工劃線（采用刻線機(jī)劃線、或仿型刨劃線）；⑦粗銑外形（立式銑床或萬(wàn)能工具銑床）留單面余量0.3-0.4mm；⑧仿形刨或精銑成型表面，單面留0.02-0.03mm研磨量；⑨檢查：用放大圖在投影儀上將工件放大檢查其型面（適用于中小工件）；⑩鉗工粗研：?jiǎn)蚊?.01-0.015mm研磨量（或按加工余量表選擇）；⑩熱處理：工作部分局部淬火及回火；⑩鉗工精研及拋光。凸、凹模的加工2）工藝方案對(duì)復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模凸、凹模的加工2）工藝方案

此類結(jié)構(gòu)凸模的工藝方案不足之處就是淬火之前機(jī)械加工必須成形，這樣勢(shì)必帶來(lái)熱處理的變形、氧化、脫碳、燒蝕等問(wèn)題，影響凸模的精度和質(zhì)量。在選材時(shí)應(yīng)采用熱變形小的合金工具鋼如CrWM，Cr12MoV等；采用高溫鹽浴爐加熱、淬火后采用真空回火爐回火穩(wěn)定熱處理，防止過(guò)燒和氧化等現(xiàn)象。凸、凹模的加工2）工藝方案此類結(jié)構(gòu)凸模的工藝方案不凸、凹模的加工3）型面檢驗(yàn)及二級(jí)工具零件成型表面形狀和尺寸的檢查，對(duì)于二維曲面的復(fù)雜成形表面的檢查，在不便于采用通用量具進(jìn)行直接檢驗(yàn)時(shí)，在模具生產(chǎn)中，廣泛采用型面樣板法和光學(xué)投影儀上通過(guò)放大圖來(lái)檢驗(yàn)。可以采用型面樣板二級(jí)工具，利用型面檢驗(yàn)樣板的透光度檢驗(yàn)成型表面。凸、凹模的加工3）型面檢驗(yàn)及二級(jí)工具零件成型表面形狀和尺寸的凸、凹模的加工4）工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱工序主要內(nèi)容10下料鋸床下料，?40mm×43+4mm；20鍛造鍛成37mm×27mm×50mm；30熱處理退火HBS≦229；40立銑銑六方32.4mm×22mm×45.4mm；50平磨磨六方，對(duì)90°；60鉗工去毛刺，劃線；70工具銑銑型面及臺(tái)階18×4,留雙邊余量0.4-0.5mm；80仿形刨按線找正刨型面，留雙邊余量0.1-0.15mm；90鉗工修型面留余量0.02-0.03mm，對(duì)樣板。倒角R4mm；100熱處理淬火、回火58-62HRC；110平磨光上下面，找正磨削尺寸18mm×32mm；120鉗工修研型面達(dá)圖樣要求。對(duì)樣板。凸、凹模的加工4）工藝過(guò)程序號(hào)工序名稱凸、凹模的加工5.凹模加工工藝凹模機(jī)械加工工藝過(guò)程

凸、凹模的加工5.凹模加工工藝凸、凹模的加工5.凹模加工工藝

加工工藝過(guò)程如下：1)下料凹模坯料，多采用軋制的圓鋼，按下料計(jì)算方法計(jì)算出直徑和長(zhǎng)度，在鋸床上切斷，并留有余量。2)鍛造將坯料鍛成矩形，留取雙面加工余量為5mm。3)熱處理退火，消除內(nèi)應(yīng)力，便于加工。4)粗加工（刨）刨六面，留取0.5mm（雙面）磨削余量。5)磨磨六面，到規(guī)定的尺寸。6)劃線劃出凹模孔輪廓線及各螺孔、銷孔位置。7)工作型孔粗加工按劃線去除廢料，在銑床上按劃線加工形孔（單邊余量0.15-0.25mm）和凹?？仔倍?。8)凹?？拙庸げ捎脡河′S修法，按凸模配作，壓印銼修時(shí)，保證凸、凹模間隙值及均勻性。9)孔加工加工各螺孔、銷孔，并精鉸銷孔和攻絲。10)熱處理60-64HRC11)磨刃口及精修平面磨床磨上、下平面后，鉗工修整凸、凹模的加工5.凹模加工工藝1)下料凹模坯料，多采用軋人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說(shuō)“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^(guò)閱讀科技書籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過(guò)閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過(guò)閱讀報(bào)刊，我們能增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，模具加工工藝課件加工工藝分析加工工藝分析學(xué)習(xí)目的與重點(diǎn)

以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工為例，通過(guò)分析這些零件的主要加工方法、工藝路線、加工中常見(jiàn)的問(wèn)題及解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的對(duì)策，力求起到舉一反三的作用。在學(xué)習(xí)時(shí)重點(diǎn)掌握模具典型零件的加工工藝。以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零件的加工為一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模單工序沖裁模

單工序沖裁模加工與制造，可根據(jù)圖樣要求，實(shí)行工件單獨(dú)制作與配作相結(jié)合。裝配時(shí)按圖樣要求，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及習(xí)慣作法進(jìn)行裝配，只要能保證凸、凹模間的間隙均勻方可。一、沖裁模的加工工藝單工序沖裁模加工與制造，2.級(jí)進(jìn)模（1）級(jí)進(jìn)模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先將凸模按圖樣要求，劃線、鉗工加工成形，并經(jīng)淬火處理。（2）凸模制成后，可對(duì)卸料板按圖樣進(jìn)行劃線。在劃線以前定要使劃線表面用平面磨床磨平，且六面應(yīng)相互垂直，選其一面作為劃線基準(zhǔn)面。在有坐標(biāo)鏜床的情況下，用坐標(biāo)鏜床進(jìn)行劃線和鉆孔。在沒(méi)有坐標(biāo)鏜床的情況下，可利用劃線高度尺，在平臺(tái)上按圖樣劃線，在劃線時(shí)一定要仔細(xì)，劃線后按圖樣進(jìn)行檢查。（3）將劃好線的卸料板由鉗工粗鉆型孔成形。（4）將卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互對(duì)齊并用平形夾夾緊、鉆銷釘定位孔。一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模2.級(jí)進(jìn)模（1）級(jí)進(jìn)模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先2.級(jí)進(jìn)模（5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中，用壓印的方法加工孔，每次壓印深度為1mm左右，并用細(xì)銼加工，使之和凸模成相應(yīng)間隙配合。（6）把加工好的卸料板和凹模坯件用銷釘緊固，并使其對(duì)齊。用加工好的卸料板孔作為導(dǎo)向，用劃針在凹模表面上劃線，卸下后精加工凹模各孔。（7）粗加工后的凹模坯件與卸料板再次用銷釘緊固，以卸料板作為導(dǎo)向，用相應(yīng)的凸模對(duì)凹模壓印，壓印深度為1mm左右，然后銼修成形，并保證凸凹模所要求的間隙值。（8）凸模固定板各孔的位置確定及加工方法，與凹模加工方法相同一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模2.級(jí)進(jìn)模一、沖裁模的加工工藝3.復(fù)合模（1）首先加工成形沖孔凸模。（2）對(duì)凸凹模進(jìn)行粗加工，并按圖樣劃線。粗加工后用沖孔凸模壓印銼修成形凸凹模內(nèi)形孔。（3）制作一個(gè)與沖件形狀尺寸完全相同的樣板，再把凸凹模與樣板用環(huán)氧樹脂粘合在一起或者按圖樣劃線。（4）按樣板或劃線刨外形。一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模3.復(fù)合模（1）首先加工成形沖孔凸模。一、沖裁模的加工工藝3.復(fù)合模（5）經(jīng)精銼修后，將凸凹模鋸下一塊，可作為卸料器用。（6）將加工后的凸凹模淬硬，再用壓印銼修法壓印凹模孔。（7）用沖孔凸模通過(guò)卸料器壓印銼修凸模固定板形孔。（8）裝配時(shí)，先裝上模，再裝下模。一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模3.復(fù)合模一、沖裁模的加工工藝

上述所介紹的沖裁模制造方法，只是傳統(tǒng)的手工制模方法。當(dāng)你所在工廠有先進(jìn)的設(shè)備時(shí)，連續(xù)?？梢韵戎谱靼寄＃缓笤僖园寄榛鶞?zhǔn)，配作凸模、凸模固定板及卸料板；而對(duì)于復(fù)合模，可首先加工凸模，并使凸模比圖樣要求在長(zhǎng)度方向長(zhǎng)一些，然后以此作為電極，用電火花加工凸凹模形孔。再作一個(gè)與凸凹模外形一樣的電極，加工凹?？?。一、沖裁模的加工工藝（一）沖裁模的加工特點(diǎn)

主要介紹單工序沖載模、連續(xù)模、復(fù)合模上述所介紹的沖裁模制造方法，只是傳統(tǒng)的手工制模凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（1）尺寸精度凸模、凹模、凸凹模、側(cè)刃凸模加工后，其形狀、尺寸精度應(yīng)符合模具圖樣要求。配合后應(yīng)保證合理的間隙。凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（2）表面形狀1）凸模、凹模、凸凹模、側(cè)刃凸模的工作刃口應(yīng)尖銳、鋒利、無(wú)倒錐、裂紋，黑斑及缺口等缺陷。2）凸模、凹模刃口應(yīng)平直，（除斜刃口外）不得有反錐，但允許有向尾部增大的不大于15°的錐度。3）沖裁凸模，其工作部分與配合部分的過(guò)渡圓角處，在精加工后不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)肩和棱角，并應(yīng)圓滑過(guò)渡，過(guò)渡圓角半徑一般為3～5mm。4）新制造的凸模、凹模、側(cè)刃凸模無(wú)論是刃口還是配合部分一律不允許燒焊。5）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）圖樣上未注明部分，允許按R0.3mm制作。

凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（3）位置精度1）沖裁凸模刃口四周的相對(duì)兩側(cè)面應(yīng)相互平行，但允許稍有斜度，其垂直度應(yīng)不大于0.01-0.02mm，大端應(yīng)位于工作部分。2）圓柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合面與支撐臺(tái)肩的垂直度允差不大于0.01mm。3）圓柱形凸模、凹模工作部分直徑相對(duì)配合部分直徑的同軸度允差不得超過(guò)工作部分直徑偏差的1/2。4）鑲塊凸模與凹模其結(jié)合面縫隙不得超過(guò)0.03mm。

4）新制造的凸模、凹模、側(cè)刃凸模無(wú)論是刃口還是配合部分一律不允許燒焊。5）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）圖樣上未注明部分，允許按R0.3mm制作。

凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（4）表面粗糙度加工后的凸模與凹模工作表面粗糙度等級(jí)一定要符合圖樣要求。一般刃口部分為Ra1.6-0.8μm，其余非工作部分允許Ra25-12.5μm。凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：（5）硬度1）加工后的凸模與凹模應(yīng)有較高的硬度和韌性，一般要求：凹模硬度：60-64HRC；凸模硬度：58-62HRC。2）凡是鉚接的凸模，允許在自1/2高度處開(kāi)始向配合（裝配固定板部位）部分硬度逐漸降低，但最低不應(yīng)小于HRC38-40。

凸、凹模的加工1、技術(shù)要求沖裁凸、凹模的技術(shù)要求如下：凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則（1）落料時(shí)，落料零件的尺寸與精度取決于凹模刃口尺寸。因此，在加工制造落料凹模時(shí)，應(yīng)使凹模尺寸與制品零件最小極限尺寸相近。凸模刃口的公稱尺寸，則應(yīng)按凹模刃口的公稱尺寸減小一個(gè)最小間隙值來(lái)確定。（2）沖孔時(shí)，沖孔零件的尺寸取決于凸模尺寸。因此，在制造及加工沖孔凸模時(shí)，應(yīng)使凸模尺寸與孔的最大尺寸相近，而凹模公稱尺寸，則應(yīng)按凸模刃口尺寸加上一個(gè)最小間隙值來(lái)取。（3）對(duì)于單件生產(chǎn)的沖?；驈?fù)雜形狀零件的沖模，其凸、凹模應(yīng)用配制法制作與加工。即先按圖樣尺寸加工凸模（凹模），然后以此為準(zhǔn)，配作凹模（凸模），并適當(dāng)加以間隙值。落料時(shí)，先制造凹模，凸模以凹模配制加工；沖孔時(shí)，先制造凸模，凹模以凸模配制加工。凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則（1）落料時(shí)，落料零凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則

（4）由于凸模、凹模長(zhǎng)期工作受磨損而使間隙加大，因此，在制造新沖模時(shí)，應(yīng)采用最小合理間隙值。（5）在制造沖模時(shí)，同一副沖模的間隙應(yīng)在各方向力求均勻一致。（6）凸模與凹模的精度（公差值）應(yīng)隨制品零件的精度而定。一般情況下，圓形凸模與凹模應(yīng)按IT5-IT6精度加工，而非圓形凸、凹模，可取制品公差的1/4精度來(lái)加工凸、凹模的加工2、沖裁凸、凹模的加工原則（4）由于凸凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加工順序凸、凹模的加工3、凸、凹模精加工順序根據(jù)機(jī)床選擇凸、凹模的加凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝如圖用成形磨床加工凸模，其加工工藝過(guò)程為：

①凸模經(jīng)機(jī)械粗加工成形經(jīng)熱處理淬硬后，進(jìn)行磨削。

②.磨削第一種方法：用成形砂輪進(jìn)行磨削，利用修整砂輪裝置，將砂輪修整成與制件型面相吻合的相反型面。然后利用其磨削凸模模坯。獲得所需形狀及尺寸的凸模；第二種方法：用軌跡運(yùn)動(dòng)法進(jìn)行磨削，將凸模裝在夾具上，利用夾具使凸模傾斜一定角度或回轉(zhuǎn)，在磨床上把凸模的斜面與弧面磨削出來(lái)。如采用精密平口鉗，正弦分中夾具，萬(wàn)能夾具等。凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝如圖用成形磨床加工凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

1.修整任何形狀的砂輪（角度、圓?。?，在使用金剛筆修整前，均需碳化硅砂條式實(shí)心精碳棒粗修。精修時(shí)，進(jìn)刀量要小，金剛筆自移動(dòng)必須緩慢進(jìn)行。

2.砂輪必須經(jīng)常修磨削以提高精度。

3.砂輪應(yīng)固定形狀單獨(dú)使用。

4.由于淬火后修磨，故消除了碎火后變形的影響。

5.加工出的凸模精度高。

凸、凹模的加工4.凸模的加工方法及加工工藝加工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題凸、凹模的加工實(shí)例分析沖孔凸模的加工工藝過(guò)程。凸、凹模的加工實(shí)例凸、凹模的加工1）工藝性分析

該零件是沖孔模的凸模，工作零件的制造方法采用“配作法”。沖孔加工時(shí)，凸模是“基準(zhǔn)件”，凸模的刃口尺寸決定制件尺寸，凹模型孔加工是以凸模制造時(shí)刃口的實(shí)際尺寸為基準(zhǔn)來(lái)配制沖裁間隙的。應(yīng)此，凸模在沖孔模中是保證產(chǎn)品制件型孔的關(guān)鍵零件。沖孔凸模零件“外形表面”是矩形，尺寸為22mm×32mm×45mm，在零件開(kāi)始加工時(shí)，首先保證“外形表面”尺寸。零件的成形表面是由R6.92-00.02mm×29.84-00.04mm×13.84–00.02mm×R5×7.82-00.03mm組成的曲面，零件的固定部分是矩形，它和成形表面呈臺(tái)階狀，凸、凹模的加工1）工藝性分析該零件是沖孔模的凸模，工凸、凹模的加工1）工藝性分析該零件屬于小型工作零件，成型表面在淬火前的加工方法可以采用仿形刨削或壓印修銼法；淬火后的精加工可以采用坐標(biāo)磨削和鉗工修研的方法。采用壓印修銼法加工需要制作基準(zhǔn)件，用凹模作基準(zhǔn)件是不合理的，如果要作基準(zhǔn)件又要增加二級(jí)工具，在沒(méi)有坐標(biāo)磨床的情況下，采用仿型刨削做為淬火前的主要加工手段，在淬火中控制變形量，淬火后的精加工通過(guò)模具鉗工來(lái)保證。零件的材料是MnCrWV，熱處理硬度58-62HRC，是低合金工具鋼，也是低變形冷作模具鋼，具有良好的綜合機(jī)械性能。是錳鉻鎢系鋼的代表性鋼種。由于材料含有微量的釩，起到仰制碳化物網(wǎng)，增加淬透性和降低熱敏感性，使晶粒細(xì)化。零件為實(shí)心零件，各部位尺寸差異不大，熱處理較易控制變形，達(dá)到圖樣要求。凸、凹模的加工1）工藝性分析該零件屬于小型工作零件，成型表面凸、凹模的加工2）工藝方案對(duì)復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模形狀、尺寸、技術(shù)要求并結(jié)合本單位設(shè)備情況等具體條件來(lái)進(jìn)行制訂，此類復(fù)雜凸模的工藝方案為：①備料：根據(jù)下料尺寸的計(jì)算公式，計(jì)算出棒料的長(zhǎng)度和直徑。②鍛造：鍛成一個(gè)長(zhǎng)×寬×高、每邊均含有加工余量的長(zhǎng)方體；③熱處理：退火（按模具材料選取退火方法及退火工藝參數(shù)）；④刨（或銑）六面，單面留余量0.2-0.25mm；⑤平磨（或萬(wàn)能工具磨）磨六面至尺寸上限，基準(zhǔn)面對(duì)角尺寸，保證相互平行垂直；⑥鉗工劃線（采用刻線機(jī)劃線、或仿型刨劃線）；⑦粗銑外形（立式銑床或萬(wàn)能工具銑床）留單面余量0.3-0.4mm；⑧仿形刨或精銑成型表面，單面留0.02-0.03mm研磨量；⑨檢查：用放大圖在投影儀上將工件放大檢查其型面（適用于中小工件）；⑩鉗工粗研：?jiǎn)蚊?.01-0.015mm研磨量（或按加工余量表選擇）；⑩熱處理：工作部分局部淬火及回火；⑩鉗工精研及拋光。凸、凹模的加工2）工藝方案對(duì)復(fù)雜型面凸模的制造工藝應(yīng)根據(jù)凸模凸、凹模的加工2）工藝方案

此類結(jié)構(gòu)凸模的工藝方案不足之處就是淬火之前機(jī)械加工必須成形，這樣勢(shì)必帶來(lái)熱處理的變形、氧化、脫碳、燒蝕等問(wèn)題，影響凸模的精度和質(zhì)量。在選材時(shí)應(yīng)采用熱變形小的合金工具鋼如CrWM，Cr12MoV等；采用高溫鹽浴爐加熱、淬火后采用真空回火爐回火穩(wěn)定熱處理，防止過(guò)燒和氧化等現(xiàn)象。凸、凹模的加工2）工藝方案此類結(jié)構(gòu)凸模的工藝方案不凸、凹模的加工3）型面檢驗(yàn)及二級(jí)工具零件成型表面形狀和尺寸的檢查，對(duì)于二維曲面的復(fù)雜成形表面的檢查，在不便于采用通用量具進(jìn)行直接檢驗(yàn)時(shí)，在模具生產(chǎn)中，廣泛采用型面樣板法和光學(xué)投影儀上通過(guò)放大圖來(lái)檢驗(yàn)?？梢圆捎眯兔?/p>