密封條生產噴涂培訓課件

噴涂介紹與培訓汽車密封條噴涂部位：————呢槽——天窗——天窗條5.后備（行李)箱——目錄第一部分密封條噴涂原理第二部分密封條噴涂功能第三部分第四部分密封條專用噴涂料的簡介與分類密封條在線與離線噴涂簡介第五部分第六部分密封條噴涂操作工藝密封條噴涂工法標準與特殊要求第七部分密封條在線工藝的參考第八部分密封條噴涂所考慮的試驗目錄第一部分密封條噴涂原理通過專用的工具在制品表面涂附一層膜,其表層可起到緩沖減震、密封、抗紫外線的作用.以配置良好的噴涂(涂附)料液通過手拭或專用管路、器具飾附在制品功能面上.摘要密封條專用噴涂料的簡介與分類硅溶型材料溶劑型材料燒附型水溶性硅涂附水溶性硅涂附(多用于手工擦拭)常溫硬化型硅涂附(用于多為油脂和有機硅的共同體,可低溫烘烤)傳統(tǒng)多組分后反應型聚氨酯(由多個組分在一起混合均勻)預反應型雙組分PU即聚氨酯(廠家在驗證性能后,已經把多個組分在一起混合均勻)改良水融性基材聚氨酯(有的是聚四氟顆粒)第三部分密封條在線與離線噴涂簡介離線噴涂第四部分手動噴槍：吸上式、重力式攪拌方式：手動攪拌、電動攪拌固化爐：懸掛轉盤式、平推傳統(tǒng)式防霧處理：抽風在線噴涂攪拌方式：電動攪拌、氣動攪拌儲料桶：空氣加壓罐、虹吸隔膜泵表面處理：機械打磨機、等離子防霧處理：抽風、水幕簾密封條噴涂工法標準與特殊要求1.配料前要把原材料攪拌均勻,確保料桶底部沒有沉淀.3.配料過程中,每加入一種料都要攪拌均勻,使各組份混合均勻.2.遵循按配方順序逐次配置料液,不允交叉與顛倒配置.4.按標準作業(yè)進行規(guī)范性攪拌,不能高速攪拌.第五部分5.記錄配料數(shù)量及配料時間,配合好的料液過期不準再用.6.廢料液集中收集存放,填寫廢液記錄后集中處置.7.操作工佩帶必要的防護用品(橡膠手套、防毒口罩、圍裙、眼睛等).8.在庫存區(qū)、配料區(qū)、噴涂區(qū)禁止吸煙、明火,保證通風狀態(tài),還要防止因摩擦而產生的靜電.9.噴涂自檢確認:用規(guī)定的金屬漆模板滑動涂層面,滑爽無澀感.密封條噴涂操作工藝第六部分1、表面清潔用諸如MT-45、TMA或汽油的溶劑清洗被灰塵、蠟和油等污染的待噴涂表面，注意向同一方向擦拭清除表面油污、雜質等備注!!一定要清潔干凈!2、表面底涂硬體膠EPDM產品必須用此工序，有些軟體海綿和PVC產品可跳過此工序★用噴槍噴涂和棉布蘸取擦拭兩種方式均可要求均勻無斑點痕基材底涂液備注!!1．底涂后表面光亮，表面均勻無流痕2．底涂后表面完全干燥后方可進行噴涂注意底涂液的有效期小孩（底涂的作用）拉緊伴侶的手密封條在線工藝的參考第七部分溫度控制主要包括噴涂前產品表面溫度和固化溫度控制。在擠出硫化產線中，產品擠出速度快，烘箱硫化溫度高，噴涂產品表面溫度控制較為困難。在密封條擠出經過高溫硫化后，表面溫度一般為200~220℃，若此時進行噴涂，由于涂料揮發(fā)過快使噴涂表面粗糙且成膜性差，因此必須在噴涂前冷卻，使待噴涂表面溫度在90~140℃范圍內。根據涂料的固化特性，選擇不同的工藝溫度，針對不同結構產品和擠出速度，確定了不同的固化溫度，一般固化溫度為160~220℃。為提高涂層與膠料的粘合強度，噴涂前須對噴涂表面進行處理，以提高表面活性、