鋁酸鹽水泥課件

高鋁水泥高鋁水泥1一、概述高鋁水泥，又稱礬土水泥或鋁酸鹽水泥，是以鋁酸鈣為主的熟料經(jīng)磨細制成的水硬性膠凝材料。1918年高鋁水泥真正投入商業(yè)性生產(chǎn)。具有十分典型的早強快硬特性，最初主要用于軍事工程，如法國軍隊在第一次世界大戰(zhàn)中用其構(gòu)筑炮座和其他特殊工程。目前這種水泥不僅用于軍事工程，而且還廣泛應(yīng)用于各類搶修工程，冬季施工和要求早強的特殊工程。另外，高鋁水泥還具有良好的耐高溫特性，可用于制備耐熱混凝土，作窯爐內(nèi)襯材料，還是配制膨脹水泥和自應(yīng)力水泥的主要組分。一、概述高鋁水泥，又稱礬土水泥或鋁酸鹽水泥，是2二、組成1、礦物組成由于高鋁水泥以Al2O3、CaO、SiO2為主要成分，因此其礦物組成為C12A7、CA和C2S，CA、C2S和C2AS，或CA、C2AS和CA2。二、組成1、礦物組成3（1）鋁酸一鈣（CA）

CA是高鋁水泥的主要礦物，它使高鋁水泥的初始強度發(fā)展速率遠比高C3S含量的硅酸鹽水泥快。其特點是凝結(jié)正常，硬化迅速，是高鋁水泥強度的主要來源。但是CA含量過高時，強度發(fā)展主要集中在早期，后期強度增進率不顯著。（1）鋁酸一鈣（CA）4CA屬于單斜晶系，熔融溫度1600℃。其晶形與煅燒方法、冷卻條件等因素有關(guān)，熔融法生產(chǎn)高鋁水泥熟料中的CA呈棱柱狀（5~10微米），燒結(jié)法生產(chǎn)熟料中的CA呈不規(guī)則矩形或板狀。CA屬于單斜晶系，熔融溫度1600℃。其晶形與5（2）二鋁酸一鈣（CA2）

高鋁水泥中CaO含量較低時，CA2較多。其水化硬化較慢，早強低，但后期強度能不斷增長。如果CA2含量過高，將影響高鋁水泥的快硬性能。但隨CA2增加，水泥的耐熱性能提高。屬于單斜晶系。熔融法生產(chǎn)時，CA2晶體呈巨大棱柱狀；燒結(jié)法生產(chǎn)時，呈粒狀（10~20微米）。（2）二鋁酸一鈣（CA2）6（3）七鋁酸十二鈣（C12A7）

結(jié)構(gòu)中鋁和鈣的配位極不規(guī)則，結(jié)構(gòu)中存在大量空腔，水極易進入。因此，C12A7水化、凝結(jié)極快，但強度不及CA高。當水泥中C12A7較多時，水泥出現(xiàn)快凝，甚至強度倒縮，耐熱性下降。（3）七鋁酸十二鈣（C12A7）7（4）鈣鋁黃長石（C2AS）晶格中離子配位對稱性很高，故水化活性極低。（5）六鋁酸一鈣（CA6）低鈣鋁酸鹽水泥中常見的一種礦物，為惰性礦物，無水硬性。但其可提高水泥的耐熱性。（4）鈣鋁黃長石（C2AS）82、化學組成主要化學成分為CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3，還有少量的MgO、TiO2等。（1）氧化鋁（Al2O3）氧化鋁是保證形成低堿性鋁酸鈣的基本成分，我國采用燒結(jié)法生產(chǎn)時氧化鋁大于45%；國外氧化鋁為35%~45%。氧化鋁過低，熟料中易出現(xiàn)C12A7，使水泥快凝，強度下降；Al2O3過高，CA2過多，使水泥早期強度降低。2、化學組成9（2）氧化鈣

氧化鈣過高，熟料中容易出現(xiàn)C12A7；氧化鈣過低，大量形成CA2。熟料燒成溫度隨CaO含量增加而降低，采用燒結(jié)法生產(chǎn)時，若CaO過高，燒成溫度范圍較窄，生產(chǎn)不易控制。（2）氧化鈣10（3）氧化硅

適量（4%~5%）能促進生料更均勻地燒結(jié)，加速熟料形成。但氧化硅過多，C2AS含量相應(yīng)增加，水泥的早強性能降低。一般認為SiO2含量不宜超過10%。（3）氧化硅11（4）氧化鐵

熔融法生產(chǎn)時，氧化鐵能降低熔融溫度，但含量不宜超過15%；燒結(jié)法生產(chǎn)時，少量氧化鐵使熟料易于燒結(jié)，但超過4%時熟料容易產(chǎn)生夾餡現(xiàn)象，即表面正常，內(nèi)部生燒，使水泥的凝結(jié)變快，強度降低。（4）氧化鐵12（5）二氧化鈦含量超過4%時，水泥活性降低。（6）氧化鎂少量MgO（1%~2%）能加速熟料形成，降低高鋁熔融物的粘度和熔融溫度。隨著MgO增多，鎂鋁尖晶石相應(yīng)增加，MA不具有膠凝性，生產(chǎn)中MgO含量應(yīng)不小于2%。（7）其他堿可使熔融溫度降低，但含量超過0.5%，會引起水泥快凝和強度下降。P2O5含量超過1%時，水泥的強度下降。（5）二氧化鈦13三、高鋁水泥的生產(chǎn)一、原料生產(chǎn)高鋁水泥的原料為礬土和石灰石。礬土主要成分為Al2O3，我國采用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)水泥時對礬土的要求為：SiO2<10%，Al2O3>70%，F(xiàn)e2O3<1.5%，TiO2<5%，Al2O3/SiO2>7%。熔融法生產(chǎn)水泥時可采用低品位鐵礬土。對石灰石的要求為：要求采用較純的石灰石，其中CaO≥52%，SiO2<1，MgO<2%。三、高鋁水泥的生產(chǎn)一、原料142、配料計算與硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)相似，為了得到含適量CA的高鋁水泥熟料，必須控制熟料中CA與CA2的比例。一般采用鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am）和鋁硅比系數(shù)（A/S）來配制。2、配料計算15（1）鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am）鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am），是指熟料中形成CA和CA2的CaO量與熟料中鋁酸鈣全部為CA時所需的CaO量之比。Am=（C-1.87S-0.70（F+T））/（0.55（A-1.70S-2.53M））Am越大，表示熟料中CA/CA2之比值越大；反之，CA/CA2之比值越小。熟料中除生成C2AS和MA之外，當Am=1時，其余Al2O3全部化合成CA，而不存在CA2；當Am=0.5時，只形成CA2，而不存在CA。我國生產(chǎn)高鋁水泥時，Am下限一般為0.5左右，上限值為0.8~0.9。當上限值接近于1時，用熔融法制得的水泥會出現(xiàn)快凝；燒結(jié)法生產(chǎn)水泥時易結(jié)窯引起產(chǎn)量明顯下降。Am降低，水泥凝結(jié)變慢，強度降低，若Am低于0.5，則水泥強度發(fā)展很慢。（2）鋁硅比系數(shù)（A/S）A/S越高，S越少，水泥強度越高。A/S大于7時，水泥標號可達到325#，A/S大于9時，水泥標號可達到425#。（3）水泥熟料的礦物組成計算CA=1.55（2Am-1）（A-1.70S-2.53M）；CA2=2.55（1-Am）（A-1.7S-2.53M）C2AS=4.57S；CT=1.70T；C2F=1.7；MA=3.53M。（1）鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am）163、生產(chǎn)方法可采用熔融法和燒結(jié)法。（1）熔融法將生料置于電爐、高爐、反射爐或轉(zhuǎn)爐中熔融制取熟料。實際生產(chǎn)的熔融溫度1300~1400℃。（2）燒結(jié)法回轉(zhuǎn)窯燒成，燒成溫度1300~1330℃。3、生產(chǎn)方法17四、高鋁水泥的硬化過程高鋁水泥水化生成的CAH10、C2AH8屬于六方晶系，所形成的片狀與針狀晶體互相交叉搭接，形成堅固的骨架結(jié)構(gòu)，氫氧化鋁凝膠填充其間，且結(jié)合水量大，因此孔隙率低，結(jié)構(gòu)致密，使水泥獲得較高的機械強度。四、高鋁水泥的硬化過程高鋁水泥水化生成的CAH18五、高鋁水泥的性能1、強度GB201-81規(guī)定，高鋁水泥分為四個標號。特性：強度發(fā)展非常迅速，24h幾乎可達到最高強度的80%。在低溫（5~10℃）也能很好硬化。但其強度發(fā)展與養(yǎng)護溫度、水灰比的關(guān)系很大，水化產(chǎn)物的晶型轉(zhuǎn)變還將導致強度倒縮。溫度高于30℃，水泥強度劇烈下降。使用環(huán)境溫度不得高于30℃。五、高鋁水泥的性能1、強度192、凝結(jié)時間初凝不得早于40min，終凝不得遲于10h。溫度低于25℃，對凝結(jié)時間不明顯；超過25℃，凝結(jié)變慢。因此高鋁水泥不需要加石膏作緩凝劑。增加溶液pH值的物質(zhì)如CH、NaOH、Na2CO3、Na2SO4等可加速高鋁水泥凝結(jié)；而NaCl、KCl、NaNO3、酒石酸、檸檬酸、糖蜜、甘油等可使水泥凝結(jié)變慢。少量CaSO4（0.25%）能延緩凝結(jié)，但1%的CaSO4可使水泥終凝縮短至30min以下。硅酸鹽水泥與高鋁水泥復合，將縮短凝結(jié)時間和降低水泥強度，在一定范圍內(nèi)的混合物甚至可能出現(xiàn)瞬凝。2、凝結(jié)時間203、耐腐蝕性（1）抗硫酸鹽性能主要礦物低堿性鋁酸鈣，水化時不析出游離CH；水泥石液相堿度低，從而增加鈣礬石的溶解度，使其均勻分布在混凝土孔隙中。另外，水泥水化生成鋁膠，使水泥石結(jié)構(gòu)致密，抗?jié)B性好。3、耐腐蝕性21（2）耐酸性

對碳酸和稀酸（pH值不小于4）具有很好的穩(wěn)定性。原因：存在鋁膠。當pH大于4時，鋁膠才從鋁酸鹽溶液中沉淀出來。因此在pH值降低到4以下之前，硬化水泥漿體在酸溶液中不再溶解。（3）碳化碳化反而使強度增大。（4）抗堿性抗堿性較差。（2）耐酸性224、水化熱

總水化熱為450~500J/g，與硅酸鹽水泥相近。但高鋁水泥24h內(nèi)水化熱達到70~90%，而硅酸鹽水泥相應(yīng)僅放出25~50%。4、水化熱235、密度、細度

密度3.2~3.25；細度要求80微米方孔篩篩余不超過10%，比表面積不得低于240m2/kg。6、耐熱性干燥的高鋁水泥在900℃下還有原始強度的70%。1300℃還保留53%的原始強度。5、密度、細度24六、高鋁水泥的應(yīng)用1、用于軍事、搶修、搶建、耐硫酸鹽腐蝕和冬季施工等特殊工程；2、配制不定形耐火材料；3、配制膨脹水泥及自應(yīng)力水泥。六、高鋁水泥的應(yīng)用1、用于軍事、搶修、搶建、耐硫酸鹽腐蝕和冬25油井水泥油井水泥26一、概述油井水泥是石油、天然氣勘探和開采時，油、氣井固井處理的專用水泥品種。固井作業(yè)的具體過程是當鉆井深度達到設(shè)計要求后，將鋼質(zhì)套筒下入井內(nèi)，然后注入水泥漿，依靠水泥漿體把井內(nèi)泥漿從套管與井壁間隙中強制排除，替代的水泥漿體隨后使套管與井壁固結(jié)為一體，將地層內(nèi)不同的油、氣、水層封隔起來，形成通暢的油流管道。一、概述油井水泥是石油、天然氣勘探和開采時，油、氣井固井處理27油井水泥的使用環(huán)境地下巖層結(jié)構(gòu)十分復雜，地層下環(huán)境的溫度和壓力隨深度增加不斷變化，一般油井深度每增加30m，井溫升高1℃，井深每增加1m，壓力增加980~1960Pa，使得油井水泥的實際應(yīng)用條件非常復雜、多變。油井水泥的使用環(huán)境地下巖層結(jié)構(gòu)十分復雜，地層28二、技術(shù)性能流動性后，水泥漿具有較低的稠度，較高的沉降穩(wěn)定度和較低的游離水含量，有利于作用中的泵送凝結(jié)時間適宜，對不同井溫、井壓條件，水泥漿體有較長的稠化時間，保證固井過程結(jié)束后能快速凝結(jié)漿體密度范圍適宜，以保證各種巖層構(gòu)造的固井施工需要漿體強度發(fā)揮較快，固井施工結(jié)束后漿體迅速硬化，并保持長期穩(wěn)定硬化的漿體密實性好，不透水，不透氣，且對各種侵蝕介質(zhì)有良好的抵抗能力二、技術(shù)性能流動性后，水泥漿具有較低的稠度，較高的沉降穩(wěn)定度29三、油井水泥的種類根據(jù)我國國家標準GB10238-88，油井水泥分為兩大類：普通油井水泥和特種油井水泥。其中，普通油井水泥又分為九個級別三種類型，APIA級到APIJ極油井水泥；特種油井水泥分為超深井水泥、低密度油井水泥、膨脹油井水泥。三、油井水泥的種類根據(jù)我國國家標準GB1023301、APIA級油井水泥A級油井水泥屬硅酸鹽水泥系列，適合于無特殊性能要求的、自地面起1800m井深的固井作業(yè)一般來說，A級油井水泥具有可泵送性好、凝結(jié)硬化快及早期強度高的特點，對于高壓井效果特別好，有利于防止油、氣上竄，提高固井質(zhì)量。1、APIA級油井水泥A級油井水泥屬硅酸鹽水泥系列，適合312、APIB級油井水泥B級油井水泥與A級水泥相比，適用油井深度相同。但B級油井水泥具有抗硫酸鹽性能，可分中抗硫酸鹽型和高抗硫酸鹽型。2、APIB級油井水泥B級油井水泥與A級水32適用于井深1830m深度，分為普通型、中抗硫酸鹽型、高抗硫酸鹽型三種，其突出特點是要求水泥具有早強性能。一般采用燒制特定組成的熟料和高細磨來生產(chǎn)C級油井水泥。3、APIC級油井水泥適用于井深1830m深度，分為普通型、中抗硫酸鹽型、高抗硫酸33適用于中井深和深井，其中D型適用于中溫中壓條件下1830~3050m；E級適用于3050~4270m井深；F級適用于3050~4880m井深。4、APID、E、F級油井水泥適用于中井深和深井，其中D型適用于中溫中壓條件下1830~334適用于自地面至2440m的井深度。稱為基本油井水泥：（1）在生產(chǎn)時除摻加少量石膏外不得摻加其他任何外加劑；（2）使用時能與多種外加劑配合，可適應(yīng)較大的井深和溫度變化范圍。5、APIG、H級油井水泥適用于自地面至2440m的井深度。稱為基本油井水泥：5、AP35適用于3660~4880m的井深度，具有耐高溫性能。高溫高壓下具有高強度，以高C2S含量水泥為主。6、APIJ級油井水泥適用于3660~4880m的井深度，具有耐高溫性能。高溫高壓36（1）超深井水泥：5000m以上井深。（2）低密度油井水泥：針對地層壓裂系數(shù)低，為防止正常密度水泥漿液壓力超過地層承受力而壓裂破壞，造成水泥漿體損失，不能實現(xiàn)正常固井目的的情況而研制的水泥。（3）膨脹油井水泥：主要依靠水泥水化硬化過程中的適度體積膨脹，進一步增強套管與井壁間的粘結(jié)作用，改善固井質(zhì)量。7、特種油井水泥（1）超深井水泥：5000m以上井深。7、特種油井水泥37高鋁水泥高鋁水泥38一、概述高鋁水泥，又稱礬土水泥或鋁酸鹽水泥，是以鋁酸鈣為主的熟料經(jīng)磨細制成的水硬性膠凝材料。1918年高鋁水泥真正投入商業(yè)性生產(chǎn)。具有十分典型的早強快硬特性，最初主要用于軍事工程，如法國軍隊在第一次世界大戰(zhàn)中用其構(gòu)筑炮座和其他特殊工程。目前這種水泥不僅用于軍事工程，而且還廣泛應(yīng)用于各類搶修工程，冬季施工和要求早強的特殊工程。另外，高鋁水泥還具有良好的耐高溫特性，可用于制備耐熱混凝土，作窯爐內(nèi)襯材料，還是配制膨脹水泥和自應(yīng)力水泥的主要組分。一、概述高鋁水泥，又稱礬土水泥或鋁酸鹽水泥，是39二、組成1、礦物組成由于高鋁水泥以Al2O3、CaO、SiO2為主要成分，因此其礦物組成為C12A7、CA和C2S，CA、C2S和C2AS，或CA、C2AS和CA2。二、組成1、礦物組成40（1）鋁酸一鈣（CA）

CA是高鋁水泥的主要礦物，它使高鋁水泥的初始強度發(fā)展速率遠比高C3S含量的硅酸鹽水泥快。其特點是凝結(jié)正常，硬化迅速，是高鋁水泥強度的主要來源。但是CA含量過高時，強度發(fā)展主要集中在早期，后期強度增進率不顯著。（1）鋁酸一鈣（CA）41CA屬于單斜晶系，熔融溫度1600℃。其晶形與煅燒方法、冷卻條件等因素有關(guān)，熔融法生產(chǎn)高鋁水泥熟料中的CA呈棱柱狀（5~10微米），燒結(jié)法生產(chǎn)熟料中的CA呈不規(guī)則矩形或板狀。CA屬于單斜晶系，熔融溫度1600℃。其晶形與42（2）二鋁酸一鈣（CA2）

高鋁水泥中CaO含量較低時，CA2較多。其水化硬化較慢，早強低，但后期強度能不斷增長。如果CA2含量過高，將影響高鋁水泥的快硬性能。但隨CA2增加，水泥的耐熱性能提高。屬于單斜晶系。熔融法生產(chǎn)時，CA2晶體呈巨大棱柱狀；燒結(jié)法生產(chǎn)時，呈粒狀（10~20微米）。（2）二鋁酸一鈣（CA2）43（3）七鋁酸十二鈣（C12A7）

結(jié)構(gòu)中鋁和鈣的配位極不規(guī)則，結(jié)構(gòu)中存在大量空腔，水極易進入。因此，C12A7水化、凝結(jié)極快，但強度不及CA高。當水泥中C12A7較多時，水泥出現(xiàn)快凝，甚至強度倒縮，耐熱性下降。（3）七鋁酸十二鈣（C12A7）44（4）鈣鋁黃長石（C2AS）晶格中離子配位對稱性很高，故水化活性極低。（5）六鋁酸一鈣（CA6）低鈣鋁酸鹽水泥中常見的一種礦物，為惰性礦物，無水硬性。但其可提高水泥的耐熱性。（4）鈣鋁黃長石（C2AS）452、化學組成主要化學成分為CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3，還有少量的MgO、TiO2等。（1）氧化鋁（Al2O3）氧化鋁是保證形成低堿性鋁酸鈣的基本成分，我國采用燒結(jié)法生產(chǎn)時氧化鋁大于45%；國外氧化鋁為35%~45%。氧化鋁過低，熟料中易出現(xiàn)C12A7，使水泥快凝，強度下降；Al2O3過高，CA2過多，使水泥早期強度降低。2、化學組成46（2）氧化鈣

氧化鈣過高，熟料中容易出現(xiàn)C12A7；氧化鈣過低，大量形成CA2。熟料燒成溫度隨CaO含量增加而降低，采用燒結(jié)法生產(chǎn)時，若CaO過高，燒成溫度范圍較窄，生產(chǎn)不易控制。（2）氧化鈣47（3）氧化硅

適量（4%~5%）能促進生料更均勻地燒結(jié)，加速熟料形成。但氧化硅過多，C2AS含量相應(yīng)增加，水泥的早強性能降低。一般認為SiO2含量不宜超過10%。（3）氧化硅48（4）氧化鐵

熔融法生產(chǎn)時，氧化鐵能降低熔融溫度，但含量不宜超過15%；燒結(jié)法生產(chǎn)時，少量氧化鐵使熟料易于燒結(jié)，但超過4%時熟料容易產(chǎn)生夾餡現(xiàn)象，即表面正常，內(nèi)部生燒，使水泥的凝結(jié)變快，強度降低。（4）氧化鐵49（5）二氧化鈦含量超過4%時，水泥活性降低。（6）氧化鎂少量MgO（1%~2%）能加速熟料形成，降低高鋁熔融物的粘度和熔融溫度。隨著MgO增多，鎂鋁尖晶石相應(yīng)增加，MA不具有膠凝性，生產(chǎn)中MgO含量應(yīng)不小于2%。（7）其他堿可使熔融溫度降低，但含量超過0.5%，會引起水泥快凝和強度下降。P2O5含量超過1%時，水泥的強度下降。（5）二氧化鈦50三、高鋁水泥的生產(chǎn)一、原料生產(chǎn)高鋁水泥的原料為礬土和石灰石。礬土主要成分為Al2O3，我國采用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)水泥時對礬土的要求為：SiO2<10%，Al2O3>70%，F(xiàn)e2O3<1.5%，TiO2<5%，Al2O3/SiO2>7%。熔融法生產(chǎn)水泥時可采用低品位鐵礬土。對石灰石的要求為：要求采用較純的石灰石，其中CaO≥52%，SiO2<1，MgO<2%。三、高鋁水泥的生產(chǎn)一、原料512、配料計算與硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)相似，為了得到含適量CA的高鋁水泥熟料，必須控制熟料中CA與CA2的比例。一般采用鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am）和鋁硅比系數(shù)（A/S）來配制。2、配料計算52（1）鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am）鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am），是指熟料中形成CA和CA2的CaO量與熟料中鋁酸鈣全部為CA時所需的CaO量之比。Am=（C-1.87S-0.70（F+T））/（0.55（A-1.70S-2.53M））Am越大，表示熟料中CA/CA2之比值越大；反之，CA/CA2之比值越小。熟料中除生成C2AS和MA之外，當Am=1時，其余Al2O3全部化合成CA，而不存在CA2；當Am=0.5時，只形成CA2，而不存在CA。我國生產(chǎn)高鋁水泥時，Am下限一般為0.5左右，上限值為0.8~0.9。當上限值接近于1時，用熔融法制得的水泥會出現(xiàn)快凝；燒結(jié)法生產(chǎn)水泥時易結(jié)窯引起產(chǎn)量明顯下降。Am降低，水泥凝結(jié)變慢，強度降低，若Am低于0.5，則水泥強度發(fā)展很慢。（2）鋁硅比系數(shù)（A/S）A/S越高，S越少，水泥強度越高。A/S大于7時，水泥標號可達到325#，A/S大于9時，水泥標號可達到425#。（3）水泥熟料的礦物組成計算CA=1.55（2Am-1）（A-1.70S-2.53M）；CA2=2.55（1-Am）（A-1.7S-2.53M）C2AS=4.57S；CT=1.70T；C2F=1.7；MA=3.53M。（1）鋁酸鹽堿度系數(shù)（Am）533、生產(chǎn)方法可采用熔融法和燒結(jié)法。（1）熔融法將生料置于電爐、高爐、反射爐或轉(zhuǎn)爐中熔融制取熟料。實際生產(chǎn)的熔融溫度1300~1400℃。（2）燒結(jié)法回轉(zhuǎn)窯燒成，燒成溫度1300~1330℃。3、生產(chǎn)方法54四、高鋁水泥的硬化過程高鋁水泥水化生成的CAH10、C2AH8屬于六方晶系，所形成的片狀與針狀晶體互相交叉搭接，形成堅固的骨架結(jié)構(gòu)，氫氧化鋁凝膠填充其間，且結(jié)合水量大，因此孔隙率低，結(jié)構(gòu)致密，使水泥獲得較高的機械強度。四、高鋁水泥的硬化過程高鋁水泥水化生成的CAH55五、高鋁水泥的性能1、強度GB201-81規(guī)定，高鋁水泥分為四個標號。特性：強度發(fā)展非常迅速，24h幾乎可達到最高強度的80%。在低溫（5~10℃）也能很好硬化。但其強度發(fā)展與養(yǎng)護溫度、水灰比的關(guān)系很大，水化產(chǎn)物的晶型轉(zhuǎn)變還將導致強度倒縮。溫度高于30℃，水泥強度劇烈下降。使用環(huán)境溫度不得高于30℃。五、高鋁水泥的性能1、強度562、凝結(jié)時間初凝不得早于40min，終凝不得遲于10h。溫度低于25℃，對凝結(jié)時間不明顯；超過25℃，凝結(jié)變慢。因此高鋁水泥不需要加石膏作緩凝劑。增加溶液pH值的物質(zhì)如CH、NaOH、Na2CO3、Na2SO4等可加速高鋁水泥凝結(jié)；而NaCl、KCl、NaNO3、酒石酸、檸檬酸、糖蜜、甘油等可使水泥凝結(jié)變慢。少量CaSO4（0.25%）能延緩凝結(jié)，但1%的CaSO4可使水泥終凝縮短至30min以下。硅酸鹽水泥與高鋁水泥復合，將縮短凝結(jié)時間和降低水泥強度，在一定范圍內(nèi)的混合物甚至可能出現(xiàn)瞬凝。2、凝結(jié)時間573、耐腐蝕性（1）抗硫酸鹽性能主要礦物低堿性鋁酸鈣，水化時不析出游離CH；水泥石液相堿度低，從而增加鈣礬石的溶解度，使其均勻分布在混凝土孔隙中。另外，水泥水化生成鋁膠，使水泥石結(jié)構(gòu)致密，抗?jié)B性好。3、耐腐蝕性58（2）耐酸性

對碳酸和稀酸（pH值不小于4）具有很好的穩(wěn)定性。原因：存在鋁膠。當pH大于4時，鋁膠才從鋁酸鹽溶液中沉淀出來。因此在pH值降低到4以下之前，硬化水泥漿體在酸溶液中不再溶解。（3）碳化碳化反而使強度增大。（4）抗堿性抗堿性較差。（2）耐酸性594、水化熱

總水化熱為450~500J/g，與硅酸鹽水泥相近。但高鋁水泥24h內(nèi)水化熱達到70~90%，而硅酸鹽水泥相應(yīng)僅放出25~50%。4、水化熱605、密度、細度

密度3.2~3.25；細度要求80微米方孔篩篩余不超過10%，比表面積不得低于240m2/kg。6、耐熱性干燥的高鋁水泥在900℃下還有原始強度的70%。1300℃還保留53%的原始強度。5、密度、細度61六、高鋁水泥的應(yīng)用1、用于軍事、搶修、搶建、耐硫酸鹽腐蝕和冬季施工等特殊工程；2、配制不定形耐火材料；3、配制膨脹水泥及自應(yīng)力水泥。六、高鋁水泥的應(yīng)用1、用于軍事、搶修、搶建、耐硫酸鹽腐蝕和冬62油井水泥油井水泥63一、概述油井水泥是石油、天然氣勘探和開采時，油、氣井固井處理的專用水泥品種。固井作業(yè)的具體過程是當鉆井深度達到設(shè)計要求后，將鋼質(zhì)套筒下入井內(nèi)，然后注入水泥漿，依靠水泥漿體把井內(nèi)泥漿從套管與井壁間隙中強制排除，替代的水泥漿體隨后使套管與井壁固結(jié)為一體，將地層內(nèi)不同的油、氣、水層封隔起來，形成通暢的油流管道。一、概述油井水泥是石油、天然氣勘探和開采時，油、氣井固井處理64油井水泥的使用環(huán)境地下巖層結(jié)構(gòu)十分復雜，地層下環(huán)境的溫度和壓力隨深度增加不斷變化，一般油井深度每增加30m，井溫升高1℃，井深每增加1m，壓力增加980~1960Pa，使得油井水泥的實際應(yīng)用條件非常復雜、多變。油井水泥的使用環(huán)境地下巖層結(jié)構(gòu)十分復雜，地層65二、技術(shù)性能流動性后，水泥漿具有較低的稠度，較高的沉降穩(wěn)定度和較低的游離水含量，有利于作用中的泵送凝結(jié)時間適宜，對不同井溫、井壓條件，水泥漿體有較長的稠化時間，保證固井過程結(jié)束后能快速凝結(jié)漿體密度范圍適宜，以保證各種巖層構(gòu)造的固井施工需要漿體強度發(fā)揮較快，固井施工結(jié)束后漿體迅速硬化，并保持長期穩(wěn)定硬化的漿體密實性好，不透水，不透氣，且對各