氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化考核評分補充條款

-氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化考核評分補充條款2風(fēng)險管理2.2.1重點對以下生產(chǎn)工藝過程、場所、設(shè)備設(shè)施等進行評價:a)電解生產(chǎn)工藝，包括電解、氯氫處理、氯氣壓縮液化、鹽酸合成等系統(tǒng)；b）生產(chǎn)裝置開停車過程；c）電解槽拆、裝過程；d）接觸氯氣的設(shè)備設(shè)施；e)三氯化氮產(chǎn)生、積聚、排放過程；f）液氯充裝系統(tǒng)；g）氫氣充裝系統(tǒng)；h）液氯儲存區(qū)；i）事故氯處理系統(tǒng)；j）停水、停電、停蒸汽；k)停儀表風(fēng)氣源；l）工藝參數(shù)偏差等。2.5確定生產(chǎn)場所或儲存區(qū)內(nèi)液氯或氯氣、氫氣、氯化氫、氨（作為制冷劑）等危險物質(zhì)的數(shù)量是否構(gòu)成重大危險源。3法律法規(guī)與管理制度3.3.1根據(jù)生產(chǎn)實際宜制定下列內(nèi)容的管理制度：a）防止三氯化氮產(chǎn)生、積聚、定期檢測和控制管理；b）液氯鋼瓶（罐車）充裝管理；c）氫氣鋼瓶（罐車）充裝管理；d）液氯安全管理；e）防強堿、強酸灼傷管理；f）氯內(nèi)含氫監(jiān)測管理等。3.4應(yīng)編制但不局限于下列崗位的操作規(guī)程：a)鹽水精制，包括化學(xué)品助劑配置、一次鹽水精制,離子膜工藝還包括二次鹽水精制崗位；b)電解崗位；c)氯氣處理崗位；d)氫氣處理崗位；e)氯氣壓縮、液化崗位；f)液氯充裝崗位；g)氫氣壓縮充裝崗位；h)堿濃縮或固堿崗位；i)合成鹽酸崗位；j)廢氣處理崗位或次氯酸鈉崗位；k)液氯罐區(qū)；l)酸堿罐區(qū)；m)整流崗位；n)公用工程崗位；o)隔膜工藝隔膜吸附崗位；p)離子膜工藝淡鹽水脫氯崗位；q)中央控制室崗位等。5生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全5.1.5a)新建氫氧化鈉和氫氧化鉀生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力規(guī)模應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策。b)建設(shè)項目應(yīng)采用DCS集散控制系統(tǒng)和ESD緊急停車系統(tǒng)。5.21）電解廠房、液氯儲罐區(qū)、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風(fēng)機房等可能泄漏氯氣的單元應(yīng)設(shè)置固定式有毒氣體檢測報警儀；電解廠房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機或鼓風(fēng)機房等可能泄漏氫氣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀。2）液氯儲罐罐區(qū)圍堰應(yīng)滿足GB50351。3）氫氣系統(tǒng)設(shè)備、管線等設(shè)施設(shè)置消除靜電設(shè)施，應(yīng)符合HGT20675-1990或SH3097－2000。7）至少配備兩套重型防化服、兩套輕型防化服，放置在適宜的位置；配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置。9）應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯壓機或納氏泵動力電源報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫壓機或鼓風(fēng)機動力電源報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置；應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的與吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。10）其他：a)液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室；液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設(shè)置雙切斷閥。b)至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐。c)液氯鋼瓶充裝計量器具應(yīng)設(shè)置超裝報警和液氯自動切斷裝置。d)氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均設(shè)置放空管，放空管高度及要求應(yīng)符合GB4962。e)氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設(shè)施。f)電解廠房內(nèi)的行車應(yīng)配置防爆電氣設(shè)施和限位器。g)氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進口管線設(shè)置緊急切斷設(shè)施。h)設(shè)置互為備用、自動切換的雙回路電源；供電故障時的應(yīng)急供電設(shè)施，如不間斷電源、應(yīng)急發(fā)電機等，滿足應(yīng)急時的供電需求；i)吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動系統(tǒng)。g)液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。k)汽車罐車充裝：應(yīng)設(shè)置防超裝和報警設(shè)施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復(fù)檢；配備超裝汽車罐車卸車的設(shè)施。5.3.7對檢驗確認(rèn)報廢的氯氣鋼瓶內(nèi)的氯氣進行妥善處理，按照規(guī)定由相應(yīng)資質(zhì)的氣瓶檢驗機構(gòu)進行破壞性處理，保存記錄。5.4.1從業(yè)人員應(yīng)掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學(xué)品的物性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學(xué)穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等工藝安全信息內(nèi)容，并做到：a)禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設(shè)備設(shè)施；b)禁止氯氣接觸油和油脂物質(zhì)；c)禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道；d)禁止使用橡膠墊作為氯氣設(shè)備和管道處的連接墊料；e)禁止使用與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑；f)禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設(shè)備設(shè)施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。5.4.46）系統(tǒng)置換合格。其中氫氣管道用氮氣或其惰性氣體置換，含氧量小于0.03（體積分?jǐn)?shù)）；氯氣吸收裝置處于正常運行狀態(tài)。5.4.5還應(yīng)做到：a)停車條件得到確認(rèn)；b)事故氯氣處理單元具備接收氯氣條件；c)氫氣放空,系統(tǒng)通氮氣置換；裝置停車后，操作人員應(yīng)對需檢修的設(shè)備、管線進行清洗、置換，防止清洗、置換過程中物料互串；處理合格后辦理生產(chǎn)交付檢修手續(xù)。冬季裝置停車后，要采取有效防凍保溫措施。5.4.7a)應(yīng)設(shè)置防止氯氣泄漏的氯氣吸收裝置，吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理30分鐘生產(chǎn)裝置滿負(fù)荷運行產(chǎn)出的氯氣能力；做到：——氯氣系統(tǒng)安全水封設(shè)施的排空口、安全閥放空管線應(yīng)引至吸收裝置；――——離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統(tǒng)設(shè)置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設(shè)施；――——有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域、液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫，安裝與吸收裝置連接設(shè)施，吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應(yīng)根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應(yīng)區(qū)域泄漏的氯氣及時被導(dǎo)入吸收裝置。b)液氯鋼瓶充裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設(shè)施。5.4.8應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氯化氫合成爐安全操作規(guī)程:氯化氫合成爐點火前應(yīng)對合成爐內(nèi)氣體取樣分析，分析合格后方可點火；當(dāng)氯化氫合成爐內(nèi)火焰熄滅時，應(yīng)立刻切斷進爐的氯氣和氫氣，并同時向氯化氫合成爐內(nèi)充入氮氣。安全工藝參數(shù)應(yīng)滿足下列指標(biāo)：a)進入電解槽鹽水無機銨含量≤1mg/l，總銨含量≤4mg/l；b)氯氣總管中含氫≤0.004（體積分?jǐn)?shù)）；c)氯氣液化尾氣中含氫≤0.04（體積分?jǐn)?shù)）；d)液氯產(chǎn)品純度≥0.996(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，含水≤0.0004(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，三氯化氮含量≤0.00004（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；e)液氯的充裝壓力≤1.1MPa；f)液氯鋼瓶充裝系數(shù)為1.25kg/L，液氯罐車充裝系數(shù)為1.20kg/L；g)液氯儲槽、計量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的80％。5.5可將下列裝置及區(qū)域作為關(guān)鍵裝置及重點部位：a)電解裝置；b)氯氣、氫氣處理裝置；c)氯氣壓縮、液化、充裝裝置；d)氫氣壓縮、充裝裝置；e)液氯儲存罐區(qū)；f)液氯重瓶倉庫等；g)氫氣儲存罐區(qū)；h)氫氣重瓶倉庫等。5.7.3使用固體氯化鋇時，使用后的固體氯化鋇包裝袋應(yīng)有專人負(fù)責(zé)清點、回收，并妥善處理。6作業(yè)安全6.1企業(yè)接觸硫酸、鹽酸的設(shè)備或管道動火作業(yè)前，應(yīng)進行可燃?xì)怏w分析，可燃?xì)怏w濃度≤0.004(體積分?jǐn)?shù))時，辦理相應(yīng)動火手續(xù)，方可動火作業(yè)。6.3.10液氯采用汽車罐車充裝時：a）充裝前應(yīng)有專人對汽車罐車進行全面檢查，確認(rèn)安全附件是否齊全，查驗劇毒化學(xué)品購買憑證或劇毒化學(xué)品準(zhǔn)購證、劇毒化學(xué)品公路運輸通行證，駕駛員和押運員的資格證書，防止汽車罐車充裝過程中發(fā)生移動的有效措施，檢查合格后方可充裝。充裝記錄應(yīng)完整保存；b)充裝后應(yīng)防止液氯充裝管道處于滿液封閉狀態(tài)；c)充裝用軟管應(yīng)每半年進行一次水壓試驗并有試驗結(jié)果記錄和試驗人員簽字。液氯采用鋼瓶充裝時：a）液氯充裝前，每班應(yīng)對計量器具檢查校零；b）液氯充裝前，應(yīng)有專人對鋼瓶進行全面檢查，分析鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的含量，確認(rèn)有無缺陷和異常情況，符合要求后方可充裝；c）充裝后的液氯重瓶應(yīng)復(fù)驗充裝量，兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%，嚴(yán)禁超裝。復(fù)磅時應(yīng)換人換衡器；d）充裝前的檢查記錄、充裝操作記錄、充裝后復(fù)驗和檢查記錄應(yīng)完整保存；e）液氯空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止混放；f）嚴(yán)禁將氣化器中的液氯充裝到液氯鋼瓶內(nèi)；g）充裝后的鋼瓶入庫前應(yīng)有產(chǎn)品合格證。合格證注明瓶號、容量、重量、充裝日期等內(nèi)容；h）液氯重瓶存放期應(yīng)不超過三個月；i）液氯鋼瓶起重機械使用前應(yīng)進行檢查。6.5.1安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變動相關(guān)項目時，應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)、安全、設(shè)備、儀表等專業(yè)部門共同會簽，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批后方可實施，嚴(yán)禁擅自變動。聯(lián)鎖系統(tǒng)項目變動包括：a)聯(lián)鎖摘除；b)聯(lián)鎖程序的變更；c）聯(lián)鎖設(shè)定值的改變。7產(chǎn)品安全與危害告知7.1應(yīng)對氯氣、氫氣、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉、氯化鋇等等危險化學(xué)品建立檔案。7.3.1應(yīng)編制氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。7.6應(yīng)對從業(yè)人員及相關(guān)方告知下列危險化學(xué)品的危險特性、活性危害、禁配物質(zhì)，預(yù)防及應(yīng)急處理措施：a)氯氣；b)氫氣；c)硫酸；d)鹽酸或氯化氫；e)氫氧化鈉或氫氧化鉀；f)次氯酸鈉；g)氯化鋇等。8職業(yè)危害8.1職業(yè)危害因素主要包括：a)氯氣；b)氫氧化鈉或氫氧化鉀；c)硫酸；d)鹽酸或氯化氫；e)隔膜工藝使用的石棉；f)亞硫酸鈉；g)離子膜工藝使用的α-纖維素；h)氯化鋇；i)次氯酸鈉；j)噪聲等。8.2.2作業(yè)場所空氣中下列物質(zhì)最高容許濃度不得超過下列指標(biāo)：a）氯氣1mg/m3；b）氯化氫及鹽酸7.5mg/m3；c)氫氧化鈉（或氫氧化鉀）2mg/m3。8.2.3應(yīng)禁止在電解廠房及其他有氯氣、氫氣存在的建筑物內(nèi)設(shè)置操作室、辦公室或休息室。8.a)接觸氯氣、氯化氫操作崗位的每個操作人員應(yīng)配備型號合適的濾毒罐式防毒面具，并滿足每10個操作人員備用3套濾毒罐式防毒面具；b)接觸酸堿操作崗位的操作人員應(yīng)配備防酸堿工作服、手套、工作鞋及防護鏡或防護面罩，其中電解、修電解槽操作崗位的操作人員還應(yīng)配備絕緣鞋及絕緣手套；c)接觸石棉、氯化鋇和氫氧化鈉或氫氧化鉀等固體的操作人員應(yīng)每人配備防塵口罩；d)電焊工、變配電工、維修電工，應(yīng)分別配備絕緣鞋、絕