新建城市次干道道路土石方工程、路基及路面工程、綜合管溝、排水工程、橋涵工程、綠化工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄一、施工方案與技術(shù)措施〔包括施工平面布置圖〕二、質(zhì)量管理體系與措施；三、平安管理體系與措施；四、環(huán)境保護(hù)管理體系與措施；五、工程進(jìn)度方案與保證措施〔包括施工進(jìn)度方案橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖〕；六、資源配備方案；七、主要工程管理人員；八、施工設(shè)備；九、試驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備。編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制說明一、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。二、根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效〞為編制原那么。三、我公司對此次施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)、充分了解施工環(huán)境、準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、博采眾長，力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。四、本投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件的要求編制。五、以我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量和歷年來在公路、橋涵和市政建設(shè)工程中有關(guān)工程施工的經(jīng)驗(yàn)作為基點(diǎn)，以滿足招標(biāo)文件及合同條款的要求為指導(dǎo)思想，以確保本工程的質(zhì)量、平安、工期、環(huán)保目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原那么，按ISO90001標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量體系要求運(yùn)作，以總工期180日歷天為控制工期目標(biāo)，根據(jù)各分項(xiàng)工程的施工方法和工藝技術(shù)方案，統(tǒng)籌考慮施工總體布署。第二節(jié)編制依據(jù)一、xx區(qū)x路新建道路工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單。二、現(xiàn)行道路、園林綠化工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收方法。三、建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、科技成果及用于本合同段施工隊(duì)伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。五、湖南省人民政府、地方人民政府及其所屬有關(guān)部門在施工平安、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面的具體規(guī)定與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工方案與技術(shù)措施工程概況1工程名稱：xx區(qū)x路新建道路工程施工2建設(shè)地點(diǎn)：x區(qū)x鎮(zhèn)x村3規(guī)模：xx區(qū)x路新建道路工程施工，主要建設(shè)內(nèi)容包括：土石方工程、路基及路面工程、綜合管溝、排水工程、橋涵工程、綠化工程。概算約為2258萬元。4工期要求：12個(gè)月〔365天〕5質(zhì)量要求：合格工程6保修要求：按國家相關(guān)規(guī)定7施工范圍：xx區(qū)x路新建道路工程施工，具體以招標(biāo)人提供的施工圖紙及相關(guān)資料為準(zhǔn)。工程概述x區(qū)x路道路新建工程，西臨xx區(qū)西端規(guī)劃的x路，東靠規(guī)劃四路，全長1032.024m，道路路幅寬32m。x路的建設(shè)，是一項(xiàng)拓城式的建設(shè)工程，有利于加快城市根底根底設(shè)施建設(shè)，推進(jìn)x區(qū)城市化進(jìn)程和開展，提升城市品位。主要技術(shù)指標(biāo)〔1〕道路等級：城市次干道〔2〕計(jì)算行車速度：40km/h〔3〕路面結(jié)構(gòu)計(jì)算荷載：BZZ-100型標(biāo)準(zhǔn)車〔4〕交通量到達(dá)飽和設(shè)計(jì)年限：次干道15a〔5〕路面機(jī)構(gòu)到達(dá)臨界狀態(tài)設(shè)計(jì)年限：瀝青混凝土路面15a〔7〕抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：地震根本烈度小于6度，不設(shè)防第一節(jié)道路及人行道工程的主要施工方法〔1〕平面x路起點(diǎn)位于規(guī)劃的x路，終點(diǎn)接xx區(qū)的規(guī)劃四路，路線呈東西走向，由一條直線和兩條弧線組成?！?〕標(biāo)準(zhǔn)橫斷面與xx區(qū)概念性規(guī)劃路幅斷面設(shè)置一致。斷面布置：8.0m〔人行道，位于建筑后退內(nèi)〕+1.5m樹池+2.5m自行車道+4.0m綠化帶+16m〔機(jī)動車道〕+4.0m綠化帶+2.5m自行車道+1.5m樹池=8m+32m路基工程一、施工準(zhǔn)備進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對既有道路情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，掌握第一手資料。地質(zhì)調(diào)查核實(shí)：施工前搜集詳細(xì)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及路基設(shè)計(jì)情況，結(jié)合工程實(shí)際，掌握本地區(qū)地基處理經(jīng)驗(yàn)和類似工程地基處理經(jīng)驗(yàn)和使用情況。填料的選擇及修筑試驗(yàn)段：路基填筑前先對取土場的土樣進(jìn)行土工試驗(yàn)，以確定填料的種類和含水量，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可用于路基填筑。對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的填料，修改取土位置，或采取到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的改進(jìn)、加強(qiáng)壓實(shí)等措施。施工按規(guī)定定期對取土場的土進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。二、施工工序路基填筑以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合。配置一定數(shù)量的挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車裝運(yùn)；推土機(jī)、平地機(jī)整平；振動壓路機(jī)及小型振動器具壓實(shí)。為確保施工質(zhì)量，加快進(jìn)度，提高施工效率，采用“三階段、四區(qū)段、八流程〞的作業(yè)程序組織施工。三階段：準(zhǔn)備階段—施工階段—竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)—平整區(qū)—碾壓區(qū)—檢驗(yàn)區(qū)。八流程：施工準(zhǔn)備—基底處理—分層填筑—攤鋪整平—灑水或晾曬—機(jī)械碾壓—檢驗(yàn)簽證—路基面整修。路基施工工藝流程圖見圖2-1。圖2-1路基施工工藝流程圖三、測量放線工作1、恢復(fù)定線測量在地面上進(jìn)行中線測量前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門交樁，對導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)施工要求，道路每隔200～300m設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、填挖方施工測量每一地段開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線，測設(shè)中心樁、邊線樁。施工中應(yīng)經(jīng)常檢查各測量標(biāo)志，對遺失或位置移動者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。四、路基施工〔一〕、一般規(guī)定1、路基土方作業(yè)，須熟悉圖紙，按規(guī)定切實(shí)做好路基排水和路基處理以及邊坡防護(hù)工作，確保路基的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。并注意人行道的壓實(shí)工作。2、挖方、或不填不挖段的路基，均須壓實(shí)至規(guī)定壓實(shí)度。填方必須按規(guī)定厚度分層壓實(shí)。3、路基面表層的莊稼、草皮、樹根應(yīng)去除干凈，路基面以下的墓穴、井洞、管溝應(yīng)分層加以妥善處理?！捕?、填筑作業(yè)根本要求：施工中始終堅(jiān)持“三線、四度〞，三線即：中線、兩側(cè)邊線，且在三線上每隔20m插一面小紅旗，明確中線、邊線的控制點(diǎn)；四度即：厚度、密實(shí)度、拱度、平整度。通過控制路基分層厚度以確保每層層底的密實(shí)度；控制住密實(shí)度以確保路基的質(zhì)量及工后沉降不超標(biāo)；控制拱度以確保雨水及時(shí)排出；控制平整度以確保路基碾壓均勻及在下雨時(shí)不積水。在路基中心線每200m處設(shè)置一座固定樁，在固定樁上標(biāo)出每層的厚度及標(biāo)高。每層填土前做出路肩，在路肩兩側(cè)每隔50m(局部加密到每隔20m)設(shè)置一道臨時(shí)泄水槽至路基外排水溝，與路基填筑同步進(jìn)行，確保雨季路基上的水及時(shí)從泄水槽中排出，防止雨水沖刷邊坡。1、分層填筑按設(shè)計(jì)路基橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)。分層厚度根據(jù)填筑壓實(shí)試驗(yàn)段所確定的工藝參數(shù)嚴(yán)格控制，路堤每20m設(shè)一組標(biāo)高點(diǎn)，每層壓實(shí)厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虛鋪厚度不超過35cm。地形起伏時(shí)由低處分層填筑，由兩邊向中心填筑。邊坡兩側(cè)各超填30cm寬，以方便機(jī)械壓實(shí)作業(yè)，保證路堤全斷面的壓實(shí)度一致，竣工時(shí)刷坡整平。根據(jù)自卸車容量計(jì)算堆土間距，以便平整時(shí)控制均勻的分層厚度。2、攤鋪整平填土區(qū)段完成一層填筑后，先用推土機(jī)初平，再用平地機(jī)終平，做到填層面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)的碾壓輪外表能根本均勻接觸地面進(jìn)行壓實(shí)，到達(dá)壓實(shí)效果。攤鋪時(shí)層面做成向兩側(cè)傾斜2%～3%的橫向排水坡，以利路基面排水。在推土機(jī)攤鋪平整的同時(shí)，對路肩進(jìn)行預(yù)壓，保證壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)壓到路肩不致滑坡。3、灑水、晾曬根據(jù)試驗(yàn)段所得出的結(jié)論，選擇最正確控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%。當(dāng)含水量超出最正確含水量的+2%時(shí)，采取在路基上攤鋪、用懸耕機(jī)松土晾曬的方法，降低填土的含水量。當(dāng)含水量低于最正確含水量的-3%時(shí)，灑水潤濕，加水量mw(t)可按下式估算：式中：ms：擬加濕填料的濕重；W、Wopt：填料天然含水量，最優(yōu)含水量(重型擊實(shí)試驗(yàn))。灑水采用提前灑水悶濕和路基上灑水?dāng)嚢柘嘟Y(jié)合的方法。4、機(jī)械碾壓碾壓前，先對填筑層的分層厚度和平整度進(jìn)行檢查，確認(rèn)層厚和平整度符合要求方能進(jìn)行碾壓。開始碾壓時(shí)，先用小噸位光輪壓路機(jī)對松鋪土外表預(yù)壓，然后再用大噸位振動壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)作業(yè)按照先壓路基邊緣，后壓路基中間，縱向進(jìn)退，先慢后快，先靜壓后振動，由弱振至強(qiáng)振的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。碾壓施工中，壓路機(jī)往返行駛的輪跡必須重疊一局部，光輪壓路機(jī)重疊1/2輪寬，振動壓路機(jī)重疊40～50cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2.0m。壓實(shí)作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。碾壓施工工藝流程圖見圖2-2。圖2-2碾壓施工工藝流程圖5、填筑壓實(shí)的幾個(gè)特殊處理機(jī)動車道下的管道、雨水支管等結(jié)構(gòu)物的埋深較淺，回填壓實(shí)度達(dá)不到驗(yàn)標(biāo)要求時(shí)，可用灰土或砂礫對管溝胸腔、管頂檢查井及雨水口周圍進(jìn)行處理。如管頂距路床面小于70cm時(shí)的排水管道，那么采用砼進(jìn)行3600包封?！踩场⒙坊藜胺瓭{處理1、路基填挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對道路中線位置和橫、縱斷面路床頂面高程及路床頂面中線兩側(cè)寬度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量，修改不合格工程。2、挖方路基其頂面高程到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需進(jìn)行碾壓，使其壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)土干時(shí)，要灑水，使其含水量接近該土壤的最正確含水量時(shí)上碾。3、道路路基的土體，因含水量過大，在車行、碾壓時(shí)發(fā)生顫抖或外表裂紋時(shí)，一律要進(jìn)行翻漿處理。局部翻漿的，要挖出換填含水量適宜的土，或?qū)⒃吝M(jìn)行晾曬，當(dāng)含水量適宜時(shí)，再回填碾壓?；?qū)⒑看蟮耐林袚桨韪墒曳?，以便降低含水量并加固土體。〔四〕、路床整修及碾壓1、確定路床的縱向中心線、路床寬度和路床的橫坡度。2、為了到達(dá)設(shè)計(jì)要求的路床土基的彈性模量值，路床頂面以下30cm深的土層必須到達(dá)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)標(biāo)要求的壓實(shí)度?！参濉场④浕幚砀鶕?jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場地質(zhì)勘探情況，**大道老虎口水庫附近地段為軟弱地基，采取拋石擠淤的方法來加固地基。具體施工方法如下：1、筑壩圍堰：根據(jù)道路寬度及設(shè)計(jì)放坡要求，測量出拋石范圍，在邊坡3m以外實(shí)施土圍堰，圍堰高出水面1m，圍堰頂寬3m。圍堰采用粘土，邊坡為1：1.2。2、排水清淤：圍堰施工完成后，及時(shí)抽水清淤，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定清淤深度及清淤范圍。3、拋填片石：根據(jù)填土路基坡腳線位置，拋填1m厚的片石后，其上鋪筑5～15cm的嵌縫料，采用掛振50T振動壓路機(jī)由內(nèi)向外碾壓。碾壓至無明顯下沉為止；在拋石面同等高度向內(nèi)側(cè)做2m寬臺階，拋填第二層片石，拋填厚度仍為1m，與第一層拋石工序一樣鋪筑嵌縫料碾壓。至第三層拋填片石，依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)的填土路基邊坡底標(biāo)高，片石拋至路基邊坡底標(biāo)高以上10cm，再鋪筑嵌縫料振動碾壓。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求及沉降情況用嵌縫料找平，準(zhǔn)備放坡填筑路基土方。嵌縫料為級配碎石，粒徑0.5～4cm。圍堰與拋填片石間的空間采用砂礫石填筑至土圍堰頂面。軟基拋石換填見斷面圖?！擦?、檢驗(yàn)簽證采取三級檢測制度，即：施工隊(duì)自檢，工程部檢查，監(jiān)理工程師檢查。建立施工中的實(shí)驗(yàn)檢測制度，路基檢測采用灌砂法。按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，確保最大干密度和最正確含水量。路面工程施工前，嚴(yán)格對下承層進(jìn)行檢查，在符合規(guī)定標(biāo)高和壓實(shí)強(qiáng)度的路基上進(jìn)行路面底基層、基層的施工。施工前選擇一段長度為100～200m的路段進(jìn)行各結(jié)構(gòu)層的鋪筑試驗(yàn)，以檢驗(yàn)擬定的施工工藝流程和施工方法的合理性、施工組織及施工機(jī)械的適應(yīng)性。通過修筑試驗(yàn)段，優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等施工機(jī)械設(shè)備的組合及各工序的銜接，明確各施工人員的崗位職責(zé)，提出混合料生產(chǎn)配合比，提出施工標(biāo)準(zhǔn)和方法。一、級配碎石底基層施工〔一〕、對級配碎石底基層的要求1、原材料的技術(shù)要求〔1〕、碎石中的針片狀顆粒的總含量不超過20%。碎石中無粘土塊、植物等有害物質(zhì)。〔2〕、級配碎石所用石料的壓碎值不大于40%。級配碎石的顆粒組成和塑性指數(shù)必須滿足下表的規(guī)定。級配碎石的顆粒組成和塑性指數(shù)方孔篩(mm)質(zhì)量百分比〔%〕1001985～10052～7429～5417～378～200～7液限(%)<28塑限指數(shù)<62、施工技術(shù)要求〔1〕、配料準(zhǔn)確，混合料必須均勻，沒有粗細(xì)顆粒離析的現(xiàn)象?！?〕、在最正確含水量時(shí)，壓實(shí)度〔按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)控制〕不小于96%?！?〕、級配碎石所用石料的壓碎值不大于35%。3、施工工藝(1)、級配碎石路拌法施工工藝流程如下圖。一、灰土底基層施工施工工藝流程施工工藝流程見圖3-1。圖3-1石灰土底基層施工工藝流程圖2、施工工藝要點(diǎn)〔1〕下承層準(zhǔn)備與測量放樣施工前對下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并精心加工。之后，恢復(fù)中線。〔2〕備料和混合料拌和使用的原材料符合質(zhì)量要求，使用挖掘機(jī)集中進(jìn)行拌和?！?〕混合料攤鋪采用推土機(jī)及刮平機(jī)按試驗(yàn)路段所求得的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪?！?〕整平碾壓混合料攤鋪、整型后，按技規(guī)所定壓實(shí)方法進(jìn)行壓實(shí)，在平曲線段，壓路機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。路面兩側(cè)，多碾壓2-3遍。在碾壓過程中，如有“彈簧〞、松散、起皮等現(xiàn)象，要及時(shí)翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其到達(dá)質(zhì)量要求。〔5〕灑水養(yǎng)生灑水養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，未鋪基層時(shí)，除灑水養(yǎng)生車輛外，禁止其他車輛通行。二、二灰碎石底基層施工(一)材料要求1、石灰質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Ⅲ級生石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰中SiO2、Al2O3的總含量大于70%，粉煤灰的燒失量不超過20%。2、粉煤灰的比外表積大于2500cm2/g。3、集料壓碎值不大于35%。4、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石7d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.6MPa。5、石灰粉煤灰穩(wěn)定礫石基層的壓實(shí)度到達(dá)97%。(二)施工方法為保證施工質(zhì)量，采用分作業(yè)段流水作業(yè)，各工序緊密銜接。采用集中拌和法施工，施工工藝見圖3-2：圖3-2二灰碎石底基層施工工藝流程圖1、準(zhǔn)備下承層底基層施工前，對下承層〔填方路基〕按標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使下承層外表平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。2、施工放樣在下承層上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出石灰土底基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、拌和集料集料中超尺寸顆粒予以篩除。生石灰在使用前7～10天進(jìn)行充分消解。拌合采用500噸/小時(shí)的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用8噸自卸車裝運(yùn)。拌合時(shí)將礫石、石灰和粉煤灰按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最正確含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。拌合時(shí)，拌合的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前到達(dá)最正確含水量。5、攤鋪集料根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，用攤鋪機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，外表力求平整，并有規(guī)定路拱。攤鋪過程中，應(yīng)將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。除灑水車外，嚴(yán)禁其它車輛在集料層上通行。6、碾壓整形后，當(dāng)混合料處于最正確含水量±1%時(shí)，進(jìn)行碾壓。用振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止；同時(shí)外表無明顯輪跡，一般需6～7遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭〞和急剎車，以保證穩(wěn)定土層外表不受破壞。7、接縫和“調(diào)頭〞處的處理兩工作段的搭接局部，采用對接形式。前一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓；后一段施工時(shí)，前段留下未壓局部，一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其他機(jī)械如必須在上“調(diào)頭〞時(shí)，采取覆蓋10cm厚砂礫的方法，保護(hù)“調(diào)頭〞局部表層不受破壞。8、養(yǎng)生二灰碎石底基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期一般不少于7天。采取灑水養(yǎng)生的方法，每次灑水后，用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。養(yǎng)生期間除灑水車外，其它車輛一律禁止通行。三、水泥穩(wěn)定碎石〔礫石〕基層施工該工程的水泥穩(wěn)定碎石厚度為3層65cm。分別為20cm厚4%水泥穩(wěn)定砂礫+20cm厚4%水泥穩(wěn)定砂礫+25cm厚6%水泥穩(wěn)定砂礫。實(shí)際施工中按順序分3此層層鋪筑。(一)施工工藝流程施工工藝流程見圖4-5。圖4-5水穩(wěn)基層施工工藝流程圖(二)材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，水泥應(yīng)采用終凝時(shí)間較長〔宜在6h以上〕的礦渣硅酸鹽水泥，碎石〔礫石〕應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬，粒徑宜＜40mm，壓碎值應(yīng)＜30％，含泥量＜3％，針片狀顆粒含量＜15％。實(shí)驗(yàn)室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)——生產(chǎn)配合比驗(yàn)證的過程確定混合料最正確配合比，并根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度確定最正確水泥含量。開工前7天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前方可用于施工。(三)測量放樣1、在底基層頂面恢復(fù)路中線。直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)標(biāo)示樁。2、在兩側(cè)標(biāo)示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定基層邊緣的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證攤鋪質(zhì)量。(四)準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定基層的下承層〔二灰碎石〕外表應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。過路管道回填部位要按照相應(yīng)結(jié)構(gòu)層要求施工，并與原結(jié)構(gòu)層相接密實(shí)無錯(cuò)臺。在攤鋪基層前將底基層外表灑水潤濕，但不能存有積水。(五)廠拌法施工1、本工程采用廠拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定混合料的方式，拌合采用500噸/小時(shí)的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用8噸自卸車裝運(yùn)。2、廠拌法全路段施工前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)段的施工。一方面檢驗(yàn)工程的材料、配合比、拌合機(jī)械、攤鋪機(jī)械、壓路機(jī)械和施工工藝；另一方面是確定現(xiàn)場攤鋪時(shí)虛鋪厚度，確定松鋪系數(shù)，保證壓實(shí)厚度和密實(shí)度，同時(shí)總結(jié)出最正確碾壓程序。實(shí)驗(yàn)段完成后，進(jìn)行施工總結(jié)，將總結(jié)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)，合格后開始全路段攤鋪。3、拌合時(shí)先將水泥、碎石〔礫石〕按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最正確含水量的情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時(shí)用自卸車運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。拌合時(shí)，拌合的時(shí)間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運(yùn)輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理工程師的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實(shí)前到達(dá)最正確含水量。4、測量人員在開始攤鋪前，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高釘好鋼釬，并掛好基準(zhǔn)線。攤鋪采用攤鋪機(jī)完成?？刂坪脭備仚C(jī)的運(yùn)行速度。首先經(jīng)過試驗(yàn)段施工，確定水泥穩(wěn)定碎石〔礫石〕基層的最正確松鋪系數(shù)、最正確碾壓程序，用以指導(dǎo)大面積施工。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點(diǎn)補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5、碾壓時(shí)應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按市政道路路面基層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的操作規(guī)程進(jìn)行。碾壓時(shí)間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時(shí)。碾壓工作用振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，自路邊向路中碾壓錯(cuò)1/2輪，膠輪壓路機(jī)錯(cuò)一輪胎寬度。先用振動壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一擋碾壓至密實(shí)度到達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除外表輪跡。6、壓實(shí)面應(yīng)無錯(cuò)臺、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。碾壓時(shí)應(yīng)注意嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。(六)養(yǎng)生1、成品外表灑水養(yǎng)生，保持7天外表濕潤。如遇炎熱天氣，來不及灑水時(shí)，可使用彩條布覆蓋成品外表。2、養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。3、養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即噴灑瀝青封油層。(七)檢驗(yàn)與驗(yàn)收對已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格的根底上報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格前方可進(jìn)行下一步工序施工。(八)質(zhì)量要求1、混和料配比必須準(zhǔn)確；2、拌和必須均勻；3、應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；4、水泥穩(wěn)定碎石〔礫石〕基層應(yīng)用靜壓力在18t以上的振動壓路機(jī)碾壓，以確保其壓實(shí)度；5、如攤鋪中斷時(shí)間已超過2h，那么應(yīng)將最后攤鋪的2—3米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向〔與道路中心線垂直〕立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用3米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。四、側(cè)石及收水井井圈安裝1、檢驗(yàn)與試驗(yàn)：首先對工程所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括根底所用石灰、素土質(zhì)量和石灰土的配合比，墊層所用水泥、砂質(zhì)量和砂漿配合比，側(cè)石及收水井井圈外觀和內(nèi)在質(zhì)量。以上各種材料質(zhì)量符合要求前方可使用。其中側(cè)石和收水井圈由指定廠家預(yù)制加工。2、測量放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙所示平面位置測放出側(cè)石和收水井的邊線，并掛線定出邊角標(biāo)高。3、安裝：首先鋪筑石灰土基層，控制好基層壓實(shí)度、頂面標(biāo)高和平整度，之后鋪筑水泥砂漿墊層，墊層要密實(shí)平整，厚度和頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)工求。安裝收水井圈時(shí)，內(nèi)外上角各掛一條線，控制好井圈的頂面標(biāo)高、順直度和間距。之后安裝側(cè)石，同樣內(nèi)外上角掛線安裝，控制好砌塊的頂面標(biāo)高、順直度和間距。在側(cè)石和收水井井圈間填塞M7.5水泥砂漿，確保砂漿填塞密實(shí)防止漏水。構(gòu)件安裝完成后清理外表，尤其是側(cè)石內(nèi)側(cè)要清理干凈，砂漿墊層切齊，以便后期攤鋪瀝青砼面層。按照設(shè)計(jì)規(guī)定勾縫，縫內(nèi)砂漿密實(shí)，外表光潔無飛刺。并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以確保勾縫強(qiáng)度。五、瀝青混凝土路面面層施工本工程路面面層做法為：1cm瀝青封層+15cm厚AC-25粗粒式瀝青砼+10cm厚AC-16中粒式瀝青砼+8cm厚AC-10粗粒式瀝青砼〔摻DCPET路用纖維〕普通瀝青混凝土的拌合及施工本工程擬購置附近的合格瀝青混合料拌和站生產(chǎn)的商品瀝青混凝土。在面層施工中，各部門應(yīng)按施工前制定的原那么各部位嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場原材料〔瀝青、石料、砂及改性瀝青添加劑〕要符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪開始前，在攤鋪機(jī)受料斗內(nèi)均勻涂刷少量防止粘料用的油水混合物〔柴油：水=1:3〕。面層施工前要進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，確定最正確松鋪系數(shù)以及施工設(shè)備配置是否合理。以下就施工中各環(huán)節(jié)加以說明。1、噴灑封油層水穩(wěn)基層施工完畢，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行封油層施工。封油層用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無空白現(xiàn)象發(fā)生。每平方米噴灑用量0.8～1.2千克。2、普通瀝青混合料拌和各種規(guī)格冷骨料由五格冷料倉通過調(diào)速電機(jī)控制的小皮帶放料到主皮帶上，完成骨料的粗配，主皮帶把粗配料送入滾筒，通過燃燒器對骨料加熱，由熱電偶監(jiān)測料溫，自動調(diào)節(jié)燃燒器的風(fēng)油比，使骨料溫度到達(dá)設(shè)定值。熱料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入振動篩，把熱料按目標(biāo)配合比的規(guī)格要求分篩到不同的熱料倉〔篩網(wǎng)尺寸可根據(jù)要求更換〕，由計(jì)算機(jī)控制各熱料倉拉門，按輸入的生產(chǎn)配合比自動配料、計(jì)量，然后放料到攪拌鍋進(jìn)行攪拌，同時(shí)添加經(jīng)計(jì)算機(jī)配比控制計(jì)量的石粉及瀝青，拌和40秒后，完成成品料的生產(chǎn)。3、運(yùn)輸材料運(yùn)輸至現(xiàn)場應(yīng)注意以下問題：⑴、來料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110℃～130℃，不超過160℃為宜，為此在現(xiàn)場應(yīng)有質(zhì)量人員對油溫進(jìn)行測定。⑵、車輛等候時(shí)，相互之間應(yīng)有一定的距離，倒車、停車、卸載應(yīng)設(shè)專人指揮，防止運(yùn)輸車輛與攤鋪機(jī)發(fā)生碰撞影響攤鋪質(zhì)量。⑶、自卸車卸料后應(yīng)將負(fù)載卸凈，并聽從指揮離開，防止粒料倒在攤鋪機(jī)受料斗外影響攤鋪工作正常進(jìn)行。4、攤鋪⑴、高程控制：施工中除底面層掛金屬線以外，中、外表層采用浮動基準(zhǔn)梁控制平整度和厚度的施工方法。⑵、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為2米/分鐘,中外表層為3米/分鐘。在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，_并保證在攤鋪機(jī)全寬度段面上不發(fā)生離析，在熨平板按所需厚度固定后不得隨意調(diào)整。⑶、本工程使用TITAN423瀝青攤鋪機(jī)完成瀝青砼的攤鋪工作，用機(jī)械攤鋪混合料時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。5、碾壓碾壓過程是面層施工中的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)合理的選擇壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)組合。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3個(gè)階段進(jìn)行。初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫度在110℃～140℃范圍；壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊30cm；初壓應(yīng)采用輕型鋼筒壓路機(jī)或關(guān)閉振動的壓路機(jī)碾壓兩遍，初壓后檢查平整度及路拱，必要時(shí)作適當(dāng)修整。復(fù)壓：復(fù)壓宜采用重型的振動壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4～6遍，到達(dá)要求的壓實(shí)度，并無明顯輪跡；使用振動壓路機(jī)時(shí)，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，振動壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動，并在向另一方運(yùn)動后再開始振動，以防止混合料形成鼓包。終壓：終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍并無輪跡其壓實(shí)終了溫度為鋼輪壓路機(jī)不低于70℃，輪胎壓路機(jī)不低于80℃。6、接茬處理(1)縱向接茬采用熱接茬，此時(shí)兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實(shí)前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強(qiáng)度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約2～5cm。(2)橫向接茬前后兩條攤鋪帶橫向接茬質(zhì)量的好壞對路面的平整度影響很大，它比縱向接茬對汽車行駛速度和舒適性的影響更大。處理好橫接茬的一個(gè)根本原那么是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，與縱向邊緣成直角，并在接茬處涂刷浮化瀝青或粘結(jié)油。六、路緣石的安裝路緣石的施工采用50*35*頂12cm麻石路緣石，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，現(xiàn)場收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格前方可使用。根據(jù)施工圖確定的路緣石平面位置和頂點(diǎn)標(biāo)高排砌。道路直線段用100cm路緣石，曲線半徑大于15.00m時(shí)采用100cm或60cm的路緣石，曲線半徑小于15.O0m或圓角局部，視半徑大小，用60cm或30cm的路緣石。相鄰之間接縫必須對齊，縫寬為1cm。施工中要注意：1、路緣石的墊層采用C15水泥砼，在其下為10cm的碎石或舊料。勾縫用10MPa的水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，深度0.5cm，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。2、在做完基層后，按照設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。3、雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。七、人行道施工本工程人行道設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)層為18cm厚C20混凝土+4cm火燒板和6cm透水環(huán)保磚，盲道磚，人行面層道鋪裝材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場收料需進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)合格前方可使用，各種面層材料要求外表光潔，色澤均勻清晰，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度符合要求。人行道板施工要點(diǎn)：1、土路基要在接近最正確含水量時(shí)，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，要求做到外表平整、密實(shí)。2、級配碎石應(yīng)預(yù)先篩分成3~4個(gè)不同粒徑，單個(gè)顆粒最大粒徑應(yīng)不大于圓孔篩40mm，方孔篩31.5mm，破碎率應(yīng)大于70%，壓碎值不大于30%。2、水泥穩(wěn)定層采用現(xiàn)場機(jī)拌，一次性攤鋪成型，施工方法及質(zhì)量要求與道路基層相一致。3、水泥砂漿用于找平和鋪砌人行道板的作用，施工時(shí)要嚴(yán)格控制含水量，一般要求是捏起來能成團(tuán)，便于鋪設(shè)上層的各種面層材料。小方塊鋪砌時(shí)要求外表濕潤，有利于砂漿與預(yù)制塊的結(jié)合。4、鋪筑人行道板一般采用“放線定位法〞順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實(shí)，不得有“虛空〞現(xiàn)象。5、經(jīng)常用3米直尺沿縱橫和斜角方向靠量面層平整度，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)整修。面層與其它構(gòu)筑物接順，不積水。6、美觀是道路工程人行道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，面板底的水泥砂漿找平層應(yīng)平整、密實(shí)，上下層結(jié)成整體，相鄰板塊緊貼，外表平整，線條挺括，圖案拼裝正確。第二節(jié)給排水工程〔一〕、HDPE管施工工藝1〕HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰；管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外外表光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。2〕管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查〔按根或件數(shù)的10％〕合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原那么進(jìn)行實(shí)施：a管道根底、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按?給水排水管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行施工。b管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?給水排水管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定執(zhí)行。c管道接頭，按標(biāo)準(zhǔn)要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。3〕管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道根底采用砂礫墊層根底。4〕溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2～0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5〕管道安裝完畢后按?埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程?進(jìn)行閉水試驗(yàn)。6〕管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底根底部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。7〕從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。8〕溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必要時(shí)可以對管道采取限位措施?；靥钔恋膲簩?shí)度應(yīng)滿足?埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程?中的規(guī)定。9〕所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。〔二〕、HDPE管接口1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑〔首選硅油〕，然后將承插口端面的中心軸線對齊。3、接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入根底，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。5、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨取９馨惭b完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理?！捕?、HDPE管安裝1、管道安裝由人工兩頭抬管傳遞給溝槽底施工人員下管，管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，防止起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。2、管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。3、管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫根底管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?、穩(wěn)管前，對根底設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求前方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。5、因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！踩彻艿琅c檢查井銜接1、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設(shè)計(jì)確定。2、當(dāng)管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外外表清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層枯燥的粗砂，固化10－20分鐘，即成外表粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。3、管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。4、檢查井底板根底，應(yīng)與管道根底墊層平緩順接?！菜摹郴靥?、一般規(guī)定管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底根底部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓?；靥钋皯?yīng)排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機(jī)質(zhì)土及凍土。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體?；靥顣r(shí)應(yīng)分層對稱進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。2、回填材料及回填要求從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開挖出來的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。設(shè)計(jì)管基支承角2α范圍內(nèi)必須用中粗砂填充密實(shí)。管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時(shí)，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土?；靥钔恋膲簩?shí)度詳見下表。管頂0.4m以上假設(shè)修建道路那么按道路標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。溝槽回填土壓實(shí)度要求槽內(nèi)局部最正確壓實(shí)度%回填土質(zhì)超挖局部≥95砂石料或最大粒徑小于40mm管道根底管底以下≥90管底腋角2α范圍≥95中砂、粗砂管兩側(cè)≥95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm的沙礫或符合要求的原狀土管頂兩側(cè)≥90管頂部位≥80按地面或道路要求但不得＜80原土回填鋼筋混凝土管道施工一、施工工藝測量放線→開槽、驗(yàn)槽→管道根底→下管、穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)→回填土方二、施工準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計(jì)及做好技術(shù)交底工作。2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實(shí)后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3.管節(jié)的水壓試驗(yàn)、砂漿配合比、回填土的最正確密實(shí)度試驗(yàn)已完成。三、測量施工1、測量控制與管理施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，依據(jù)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量控制網(wǎng)測設(shè)，并形成資料，建立施工區(qū)域工程測量控制網(wǎng)。本工程現(xiàn)場環(huán)境及施工條件較為復(fù)雜，測量精度要求較高。我公司將嚴(yán)格執(zhí)行?冶金建筑安裝工程施工測量標(biāo)準(zhǔn)?，確保工程施測準(zhǔn)確，質(zhì)量優(yōu)良，認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布?測量標(biāo)志保護(hù)條例?，建立定期和特定的復(fù)測、檢查及校核制度。施工測量應(yīng)加強(qiáng)自檢和兩個(gè)施工專業(yè)隊(duì)伍之間結(jié)合處互檢。根底施工完后，立即將行線，列線和根底中心線引測到根底頂面，標(biāo)高投測到每個(gè)根底上，做到點(diǎn)有名，線有號，標(biāo)高、標(biāo)志有數(shù)據(jù)。1〕測量平面控制施工時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一進(jìn)行平面定位確定基準(zhǔn)控制線，其余控制線均以此為基準(zhǔn)。平面控制點(diǎn)應(yīng)適工程建筑面積設(shè)立永久性標(biāo)樁和臨時(shí)性兩種標(biāo)樁。永久性標(biāo)樁的埋設(shè)應(yīng)考慮到在施工和生產(chǎn)中能長期保存，不致發(fā)生下沉和位移。標(biāo)樁的埋深不得淺于0.5m,凍土地區(qū)標(biāo)樁的埋深不得淺于凍土線以下0.5m。標(biāo)樁頂面以高于地面設(shè)計(jì)高程0.3m為宜。臨時(shí)性標(biāo)樁一般以木樁為主，也有采用鐵樁和金屬管段等，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。木樁打入土中之后，應(yīng)將樁頂鋸平。為了保證樁位的穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，以混凝土將木樁包圍。永久標(biāo)樁的形式采用直徑30mm以上的粗鋼筋，將上端磨平，在上面刻畫十字線作為標(biāo)點(diǎn)，下端彎成鉤形，將其澆灌于混凝土之中，樁頂尺寸為150*150mm，樁底尺寸與埋設(shè)深度根據(jù)具體情況而定。施測方法：①用DC2-J激光測距儀將平面方格網(wǎng)對現(xiàn)場各建筑物的擬定控制點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)。②測量控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)必合理，且要穩(wěn)定牢固。③測量控制點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核檢查并修正其偏差值。2〕測量的高程控制為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，為了檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)在施工現(xiàn)場的平安地帶建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，水準(zhǔn)基點(diǎn)組應(yīng)采用深埋水準(zhǔn)標(biāo)樁，埋深不得小于2m，上述水準(zhǔn)基點(diǎn)也作為沉降觀測的水準(zhǔn)基點(diǎn)。四、土方施工１、土方開挖1〕在條件允許的地方，采用小型液壓反鏟反掘機(jī)開挖，人工配合清底；在條件不允許的地方采用人工進(jìn)行開挖。挖出的土方隨時(shí)進(jìn)行清理，用自卸汽車外運(yùn)至指定棄土點(diǎn)。2〕土方開挖過程中測量人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，保證開挖幾何尺寸、位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確，必要時(shí)采用人工輔助開挖，同時(shí)還要注意對坐標(biāo)控制點(diǎn)加以保護(hù)。3〕機(jī)械施工不到的地方可配合人工修整。基坑開挖完后應(yīng)及時(shí)將測量資料按程序報(bào)給監(jiān)理部門，并及時(shí)通知監(jiān)理部門組織驗(yàn)槽，并做好相應(yīng)的驗(yàn)槽記錄。4〕如果在開挖過程中需停挖，那么在已挖完的外表覆蓋一層碎土，以免擾動待挖土層。五、管道施工(1)管道根底1)土弧根底：采用土弧根底的排水管道鋪設(shè)如圖1所示。開槽后應(yīng)測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。圖1：土弧根底的排水管道鋪設(shè)2)砂礫墊層根底：采用砂礫墊層根底的排水管道鋪設(shè)如圖2所示。在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，以保證管道包角的角度。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。圖2：采用砂礫墊層根底的排水管道鋪設(shè)3〕四點(diǎn)支承法：采用四點(diǎn)支承法的排水管道鋪設(shè)見圖3所示。按設(shè)計(jì)要求在槽底開挖軸向凹槽〔窄槽〕，鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實(shí)砂礫墊層〔壓實(shí)度同砂礫墊層根底〕，復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。圖3：采用四點(diǎn)支承法的排水管道鋪設(shè)(2)下管、穩(wěn)管1)管道進(jìn)場檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道根底。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。(4)對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以去除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形〔大口徑〕裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)局部不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈到達(dá)承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花〞、“悶鼻〞、“凹兜〞、“跳井〞、“外露〞等現(xiàn)象。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。六、溝槽回填(1)回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土根底強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度到達(dá)5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，最正確含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。(3)工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最正確含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)另有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求填實(shí)兩側(cè)。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實(shí)。管道根底為弧土根底時(shí)，管道與根底之間的三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。(4)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實(shí)。(5)回填土虛鋪厚度：回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可通過試驗(yàn)段確定。(6)夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7)壓實(shí)度確實(shí)定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，可通過試驗(yàn)段確定。第三節(jié)道路電力電信施工一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→電纜橋架預(yù)埋、安裝→澆注路燈根底→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實(shí)驗(yàn)、調(diào)試→自檢→竣工驗(yàn)收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為50米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置2、挖溝及纜橋架預(yù)埋、安裝：以距路基石50cm為中心，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的插筋、安裝電纜橋架。3、澆注路燈根底澆注：按路燈根底圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)?〔GB/T9700〕、?熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么?〔GB/T11373〕、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)?〔ZBJ36011〕的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應(yīng)符合以下要求〔1〕電纜型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、正確、清晰；〔2〕電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定；〔3〕電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定；〔4〕電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物；〔5〕保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定；5、路燈安裝規(guī)定同一堤壩的路燈安裝高度〔從光源到地面〕、仰角、裝燈方向宜保持一致。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合以下規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)?〔GB/T9700〕、?熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么?〔GB/T11373〕、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)?〔ZBJ36011〕的有關(guān)規(guī)定各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。備安裝〔路燈控制箱安裝〕材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意前方可進(jìn)行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭應(yīng)接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。配電柜〔箱、盤〕的漆層〔鍍層〕應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。6、有隱蔽工程，應(yīng)提前通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行下一道工序。7、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計(jì)量資格的有關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄。8、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。9、纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行電氣性能試驗(yàn)，合格前方可施工。電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應(yīng)有交叉。10、需開孔的配電箱〔柜〕，必須用開孔機(jī)開孔，嚴(yán)禁氣焊等切割開孔。電線進(jìn)入配電箱、接線盒等應(yīng)有護(hù)管帽。穿線前應(yīng)有防止外物落入措施。11、線在管內(nèi)或經(jīng)槽內(nèi)不允許有接頭和纏繞。導(dǎo)線在出口處應(yīng)裝有護(hù)線套，并用500V絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，同時(shí)作好記錄。12、有配電箱〔柜〕接地及各系統(tǒng)的保護(hù)接地、工作接地應(yīng)接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個(gè)接地系統(tǒng)。13、安裝完成后進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。14、各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運(yùn)行并作好記錄。15、其它局部電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高、部位進(jìn)行。保護(hù)管安裝1、鋼管施工方法1.1.1接收管材必須進(jìn)行驗(yàn)收，先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。1.1.2驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查。1.1.3管材搬運(yùn)時(shí)，必須用金屬繩吊裝。管材應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋掉和沿地拖拽。1.1.4管材在場內(nèi)運(yùn)輸，要使用非金屬繩固定，防止管材受到損害。1.2布〔下〕管1.2.1當(dāng)溝底平整完后，應(yīng)按圖紙的管材規(guī)格按順序輕放在溝槽旁邊，管材之間保持首尾銜接。1.2.2管的抬放必須防止損傷，做到輕放，不允許在地上拖拽和拋摔。抬大口徑管時(shí)要注意平安，防止發(fā)生人身事故。1.2.3在布放管材時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，尤其封頭部位要仔細(xì)檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用有隱患的棺材。1.2.4往溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。鋼管可采用法蘭連接、絲口連接或加套管焊接連接等方式。2、PE、PVC管施工方法2.1常用工具：彎管彈簧、管剪刀、粘接劑及其系列。2.2.1采用PE管、承插粘接式接頭連接，在對接時(shí)應(yīng)注意粘接劑不得進(jìn)入塑料管內(nèi)。2.2.2PE管的彎曲。根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場實(shí)例，記錄管段的長短，彎曲時(shí)用彎管彈簧，兩端施加壓力，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的4倍。管子彎曲處無明顯的折皺。電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備工作1電纜敷設(shè)施工實(shí)施電纜從廠家直接運(yùn)到現(xiàn)場。敷設(shè)前對電纜的出廠合格證、規(guī)格進(jìn)行核對，確認(rèn)無錯(cuò)漏和無質(zhì)量問題后才進(jìn)行敷設(shè)施工。未及時(shí)敷設(shè)的電纜，采取措施防雨、防曬、防盜，并注意防止電纜擺放的平安措施，以免造成事故。2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查預(yù)埋保護(hù)管管理是否暢通，并核對電纜型號、電壓規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，是否有完整的封簽、保證書產(chǎn)品測試合格證。3用500VMΩ表對低壓電纜絕緣進(jìn)行檢測，按規(guī)定進(jìn)行有關(guān)的電氣試驗(yàn)、并記錄數(shù)據(jù)前方可敷設(shè)。施工安裝1敷設(shè)前時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。2電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及其建迄地點(diǎn)。3明確崗位責(zé)任，統(tǒng)一指揮，沿途各崗位及時(shí)配合，電纜敷設(shè)施工時(shí)，應(yīng)做好圍蔽施工現(xiàn)場措施，防止事故發(fā)生。4電纜敷設(shè)時(shí)采用電纜放線架將電纜盤架起，電纜穿管時(shí)將已準(zhǔn)備在管內(nèi)的鋼絲繩或鐵絲套在電纜頭，另一側(cè)用人或用電纜牽引機(jī)緩慢牽引。要有統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮。纜溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)備有足夠的電纜引導(dǎo)架，用力均勻，防止拉傷電纜的出現(xiàn)。電纜的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。轉(zhuǎn)彎處還應(yīng)派專人看守。5電纜進(jìn)入電纜溝時(shí)，出入口應(yīng)密閉，以防蟲害、鼠害及水的進(jìn)入。6所有線纜在鋼管或燈桿內(nèi)不應(yīng)有接頭，并留有一定余量。7電纜與地下管道接近或交叉時(shí)為0.25米，禁止將電纜平等敷設(shè)在管道的上面或下面；與熱力管道交叉時(shí)，電纜應(yīng)在熱力管道的下面通過；當(dāng)穿越在可能受機(jī)械損壞的地方時(shí)，均應(yīng)穿鋼管保護(hù)；假設(shè)在排水溝底穿過時(shí)，管頂距排水溝通底不應(yīng)小于0.5米；穿越公路或鐵路時(shí)，管長除跨越路面或軌道寬度外，一般應(yīng)在兩端伸出0.5米；在橋上或橋側(cè)、橋下敷設(shè)時(shí)，電纜在橋的兩端和伸縮縫處應(yīng)留有電纜松弛局部，以防電纜由于結(jié)構(gòu)脹縮而受到損傷。電纜頭制作及接線施工1電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，嚴(yán)格遵守制作工藝流程，應(yīng)有防塵和防外來污物的措施，電纜終端頭和接頭從開始到完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成來防止受潮。2在電纜接線前，再進(jìn)行一次絕緣性能測試，記錄數(shù)據(jù)，合格前方可進(jìn)行接線〔電纜的安裝、接線必須按照設(shè)計(jì)圖紙的回路進(jìn)行編號、對線、接線〕。3所有全股導(dǎo)線應(yīng)壓接線耳，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合防止熱效應(yīng)、水侵入、機(jī)械損害、灰塵聚集和強(qiáng)烈日光輻射等外部環(huán)境帶來影響的規(guī)定。4用對線器將線按接線圖校好，校好的線編上線號，且編號清楚。5將導(dǎo)線校直后將其用繩綁扎成束，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板，接線端子板的導(dǎo)線應(yīng)余量，同時(shí)預(yù)防接線端頭處有應(yīng)力。6必須按設(shè)計(jì)的系統(tǒng)圖進(jìn)行負(fù)荷分布接線，以保持三相供電的平衡，在電纜頭制作時(shí)同時(shí)完成連接燈桿引線。燈桿、燈具的安裝措施燈桿安裝1一般技術(shù)要求〔1〕要求同一路燈安裝高度〔從光源到地面〕、仰角，裝燈方向宜保持一致。燈桿位置應(yīng)合理選擇，燈桿不得設(shè)在易被車輛碰撞地點(diǎn)，且與供電線路等空中障礙物的平安距離應(yīng)符合供電有關(guān)規(guī)定?！?〕根底坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，根底混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，根底內(nèi)電纜護(hù)管從根底中心穿出并應(yīng)超出根底平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土根底前必須排除坑內(nèi)積水。2、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，鞏固后目測應(yīng)無歪斜。常規(guī)照明燈具的效率不應(yīng)低于60%，且應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象。燈具的防護(hù)等級、密封性能必須在IP55以上；〔2〕反光器應(yīng)干凈整潔，并應(yīng)進(jìn)行拋光氧化或鍍膜處理，反光器外表應(yīng)無明顯劃痕；〔3〕透明罩的透光率到達(dá)90%以上，并應(yīng)無氣泡、明顯的劃橫和裂紋；〔4〕封閉燈具的燈頭引線應(yīng)采用耐熱絕緣管保護(hù)，燈罩與尾座的連接配合無間隙；〔5〕燈具應(yīng)抽樣進(jìn)行漫升和光學(xué)性能等測試，測試結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?燈具平安要求與試驗(yàn)?〔GB7000.1～7000.6〕的規(guī)定，測試單位應(yīng)具備資質(zhì)證書。〔6〕燈頭應(yīng)固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合以下規(guī)定：〔7〕相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端上，零線應(yīng)接螺紋口端子；〔8〕燈具絕緣外殼應(yīng)無損傷、開裂；〔9〕高壓鈉燈宜采用中心觸點(diǎn)伸縮式燈口?！?0〕燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。功率小于400W的最小允許線芯截面應(yīng)為1.5mm2，功率在400W至100W的最小允許線芯截面應(yīng)為2.5mm2?！?1〕在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包帶包扎，長度不得小于200mm?！?2〕每盞燈的相線宜裝設(shè)熔斷器，熔斷器應(yīng)固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應(yīng)為順時(shí)針方向并用墊圈壓緊，熔斷器上端應(yīng)接電源進(jìn)線，下端應(yīng)接電源出線?！?3〕高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混用。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩個(gè)線頭，線頭彎曲方向，外殼應(yīng)無滲水和銹蝕現(xiàn)象，當(dāng)鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導(dǎo)線接線時(shí)，多股導(dǎo)線不能散股。〔14〕路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)?〔CB/T9790〕、?熱噴涂金屬件外表預(yù)處理通那么?〔CB/T11373〕、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢查?〔ZBJ36011〕的有關(guān)規(guī)定?！?5〕燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行油漆涂層處理，其外觀、附著力、耐濕熱性應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?燈具油漆涂層?〔OB1551-92〕的有關(guān)規(guī)定；進(jìn)行噴塑處理后覆蓋層應(yīng)無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區(qū)缺陷，覆蓋層與基體應(yīng)有牢固的結(jié)合強(qiáng)度?！?6〕各種螺母鞏固，宜加墊片和彈簧墊。鞏固后螺絲露出螺母不得少于兩個(gè)螺距?！?7〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)桿組立實(shí)測工程項(xiàng)次檢查工程允許偏差或規(guī)定值檢查方法和頻率1順線路方向位移20經(jīng)緯儀、量尺逐根測2橫線路方向位移10經(jīng)緯儀、量尺逐根檢查3基坑深度+50mm，-50mm水準(zhǔn)儀逐根檢查4對接錯(cuò)口偏心2mm尺量逐個(gè)接口檢查5桿梢位移大于桿梢直徑1/5經(jīng)緯度儀逐根檢查兩個(gè)方向桿件吊裝施工1施工流程消化設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底→根底鋼筋構(gòu)件預(yù)埋→燈桿委托制作及運(yùn)輸→燈架、燈具組裝→燈座調(diào)整→燈桿吊裝→系統(tǒng)接線調(diào)試→中間驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收本項(xiàng)工程包括燈桿、燈架的采購安裝等。2搬運(yùn)裝卸燈桿假設(shè)為分段的鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)。燈桿密封并包復(fù)頂端以防水氣進(jìn)入，不能使用敞口的或類似承生結(jié)構(gòu)的桿件。燈桿應(yīng)設(shè)有被認(rèn)可的永久性編號。應(yīng)采用吊裝或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，嚴(yán)格按照防護(hù)和緊固的要求進(jìn)行操作，防止對燈桿及保護(hù)層造成損壞。在燈桿運(yùn)至施工現(xiàn)場之前根據(jù)現(xiàn)場地形在不阻礙他人的情況下，平整一塊適合安裝需要的場所，必須占到或其它方面有影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)會同有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，以便取得相互照顧。3起吊工具使用吊車起吊時(shí)應(yīng)使用專用吊鉤，專用吊鉤應(yīng)是在鋼構(gòu)外包橡膠皮或使用尼龍繩吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩，到達(dá)保護(hù)燈桿涂層目的。4起吊指揮參加吊裝作業(yè)的全體人員，必須遵守中國、地方政府及企業(yè)所須發(fā)的各項(xiàng)平安法規(guī)和制度，認(rèn)真執(zhí)行吊裝工藝要領(lǐng)和平安技術(shù)措施。從事作業(yè)的人員，必須身體健康，凡患有不適于高空作業(yè)疾病者，均不得參加高空作業(yè)。根據(jù)此項(xiàng)工程燈桿的特點(diǎn)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，明確統(tǒng)一信號，并以人輔助吊機(jī)起吊，防止燈桿碰撞摔扭。各崗位操作人員必須嚴(yán)格按總指揮指令及崗位職責(zé)認(rèn)真操作。如遇任何意外情況，應(yīng)立即向總指揮報(bào)告，確保吊裝作業(yè)全過程的平安。設(shè)置專職的平安監(jiān)督人員，對施工現(xiàn)場的平安措施，施工機(jī)具以及在施工準(zhǔn)備和吊裝過程中的平安作業(yè)全面進(jìn)行監(jiān)督管理。對吊裝作業(yè)區(qū)的平安標(biāo)志、平安圍欄等平安設(shè)施進(jìn)行檢查并去除平安隱患。吊裝作業(yè)期間，必須天氣晴朗，風(fēng)力級數(shù)在四級以下。5起吊提升燈桿吊裝前須對原有根底進(jìn)行校驗(yàn)、校正、清理，重新檢查好根底螺絲，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好詳細(xì)記錄，并先檢測根底的接地電阻，符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行燈桿吊裝。吊裝前并做好燈桿清潔工作。在吊裝時(shí)應(yīng)計(jì)算選定吊裝的吊點(diǎn)，防止出現(xiàn)燈桿變曲變形或平安事故，注意燈桿重心位置，鋼絲繩的角度。提升過程應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，切記鋼絲繩纏繞燈桿致使燈桿在空中旋轉(zhuǎn)，防止突然啟動或停止。6燈桿安裝為保證道路暢通，盡量縮短占道時(shí)間，在起重吊車進(jìn)入工地之前，首先考慮能用鋼板或沙土或其它的方法鋪筑臨時(shí)道路。以確保永久性的路面不受破壞。照明裝置中各種機(jī)械部件由生產(chǎn)廠家加工完成，并按照設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行裝配?，F(xiàn)場分段插接〔高桿燈〕，各節(jié)插接長度為最大插口直徑之1.5倍以上，并用原廠所提供的插接專用工具施工。燈桿吊裝到位時(shí)，施工人員可隨時(shí)做好法蘭螺栓的連接工作，技術(shù)人員跟隨進(jìn)行燈桿垂直度的校核，當(dāng)燈桿垂直校核至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)誤差范圍內(nèi)后，施工人員可將法蘭螺栓緊固到位。燈桿直立完成后，使用經(jīng)緯儀對燈桿與水平面的垂直度做檢驗(yàn)，以垂直度≤3‰為合格。當(dāng)燈桿安裝完成后，再用砂漿填充砼上部至與地坪結(jié)持平，以到達(dá)美觀和地腳螺栓防銹目的。燈具安裝措施1燈具開箱燈具設(shè)備要運(yùn)到現(xiàn)場才開箱，開箱時(shí)應(yīng)有監(jiān)理在場，檢查設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)要求、設(shè)備在運(yùn)輸過程中有否損傷等情況。2燈具安裝安裝過程應(yīng)注意燈具的防碰撞，特別是玻璃、燈泡等易損件，必須采取防震、防破碎、防變形和漆面金屬層受損的措施。燈具、光源、燈桿的組合在地面上完成，桿內(nèi)的電源引線同時(shí)敷放連接，并用發(fā)電機(jī)試著燈，減少高空作業(yè)的施工難度和不平安在施工中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求保護(hù)好燈具并切實(shí)做好平安施工。燈具接地線或接零線保護(hù)，必須有燈具專用接地螺栓并加墊圈和彈簧墊圈壓緊。橋涵工程本工程過路涵洞使用的是直徑800和1000兩種規(guī)格的鋼筋混凝土涵管，根底墊層C25砼現(xiàn)場澆筑，涵管使用預(yù)制涵管，需要先聯(lián)系合格廠家按照設(shè)計(jì)圖紙的要求提前預(yù)定，根底和墻身使用M7.5漿砌石。施工工藝及方法第一步溝槽在地形空曠、地下水位較低、土質(zhì)較好、不阻礙交通的條件下，采用放坡或梯形溝槽斷面進(jìn)行施工。1、用機(jī)械挖槽須測管線地面高程。2、開槽：在開槽前施工單位人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)工程的情況準(zhǔn)確地做好測量工作。開槽應(yīng)根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定。〔1〕槽底寬度應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)確定，其底寬包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度?！?〕在天然潮濕的土中開挖溝槽，水位低于槽底，可開直槽，不支撐，但槽深不得超過以下規(guī)定：〔3〕對較深的溝槽，宜分層開挖溝槽，每層槽的開挖深度如下：a.人工挖槽宜為2m左右，其開挖多層槽的層間留臺寬度，不設(shè)支撐的槽與直槽之間不應(yīng)小于0.8m；直槽與直槽之間為0.3～0.5m；安裝井點(diǎn)時(shí)，槽臺寬度不應(yīng)小于1.5m。b.機(jī)械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應(yīng)對槽底設(shè)計(jì)高程上不小于10～20cm的土層，由人工清挖，并控制槽底高程和寬度，不得擾動或破壞槽底土的結(jié)構(gòu)。在挖槽見底前，在灌注混凝土根底前，管道鋪設(shè)或砌筑前，應(yīng)校測管道中心線及高程樁的高程。第二部管道根底〔1〕漿砌石施工流程測量放樣→根底整修→塊石運(yùn)輸?shù)轿弧x石料→砂漿拌制、運(yùn)輸→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù)〔2〕材料質(zhì)量要求砌體石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂縫，石材外表無污垢、水銹等雜質(zhì)。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應(yīng)大于20cm，塊石外露面需修琢加工。使用前，按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行其標(biāo)號和物理力學(xué)指標(biāo)的測定，并將測定結(jié)果書面報(bào)送工程師，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程。砌體用砂的細(xì)度模數(shù)一般為2.5～3.0，砂的粒徑為0.15～5mm。砌筑用水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，直接從工地附近水泥廠家購置合格水泥；按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。水直接從河道抽取?！?〕水泥砂漿拌制水泥砂漿要求采用符合設(shè)計(jì)詳圖要求的設(shè)計(jì)標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能。采用攪拌機(jī)拌制水泥砂漿。要求水泥砂漿拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗(yàn)室確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。水泥的配料誤差不大于2%，砂的配料誤差不大于5%，水的配量誤差不大于1%。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用?！?〕漿砌石砌筑砌筑前先將基底清理干凈，采用人工座漿砌筑的方法施工。水泥砂漿由人工挑運(yùn)入倉。砌筑時(shí)，石料由人工挑抬到砌筑面。石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫。在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)充分灑水濕潤，使其外表充分吸收，但不得殘留積水?；覞{厚度一般為20～35mm。較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。砌體根底的第一皮石塊應(yīng)大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及調(diào)穴，孔口等處均應(yīng)選用較大的平整毛石。所有石料在砌筑前要沖洗干凈，并保持濕潤。砌體外表濺染的砂漿應(yīng)清抹干凈。在砌筑過程中嚴(yán)格按工程師要求進(jìn)行收坡或收臺，砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，外表偏差不得大于15mm。砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面和與相鄰砌筑段結(jié)合處，留置臨時(shí)間斷處，砌成斜槎。假設(shè)砌筑因故停頓，那么在新一層砌筑前去除浮漿，進(jìn)行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。漿砌石砌體凝固后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。冬天施工時(shí)，當(dāng)氣溫在0℃～5℃時(shí)，應(yīng)作好砌體的外表保護(hù)，同時(shí)應(yīng)控制砂漿的出倉溫度不應(yīng)低于4℃，最低氣溫在0℃以下時(shí)，應(yīng)停止砌筑。雨天施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小砂漿水灰比，且及時(shí)排除溝槽內(nèi)積水，妥善保護(hù)砌體外表。漿砌石施工中嚴(yán)格做到“平、穩(wěn)、緊、滿〞四個(gè)字。平就是每一層要求水平上升，等高進(jìn)行，不允許砌筑面因進(jìn)度不同造成高差過大，同一層砌筑面的高差不大于1m，穩(wěn)就是石塊要砌得穩(wěn)，石塊安放得踏實(shí)穩(wěn)當(dāng)，不易動搖；緊就是石塊與石塊靠得嚴(yán)實(shí)，沒有大的縫隙，空隙中的砂漿與小石塊都填塞緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產(chǎn)生干縫和虛縫?！?〕勾縫漿砌石外表必須勾縫，勾縫的程序?yàn)椋涸谄鲶w砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于4cm深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽、墻面粘結(jié)的砂漿、泥土及雜物等沖洗干凈，自上而下進(jìn)行勾縫，勾縫完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。勾縫前先將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤。勾縫應(yīng)保持塊石自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，外表平整。砌石勾縫的型式采用平縫或凸縫〔由監(jiān)理工程師定〕。在砌體的隱蔽回填部位，可不做專門的勾縫處理。漿砌石砌筑后24h進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，砌縫寬度為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。勾縫用的砂漿要稠，防止凝固時(shí)收縮而與砌體脫離。勾縫后要將縫邊清掃干凈，使之美觀大方，現(xiàn)場整潔?！?〕留縫漿砌體常因地基沉陷不均勻，或者考慮到砌體的熱脹冷縮的作用，為防止砌體斷裂，在施工中按設(shè)計(jì)要求留置沉降縫和伸縮縫?？p的留置位置必須詳細(xì)核對準(zhǔn)確，特別是隱蔽部位的縫，不能有過失?！?〕質(zhì)量控制本公司將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)詳圖和監(jiān)理人的指示進(jìn)行施工。漿砌石砌筑時(shí)嚴(yán)格控制塊石料強(qiáng)度、粒徑、級配及砂漿配合比，不合格的材料堅(jiān)決不用。嚴(yán)格執(zhí)行在前一道工序驗(yàn)收后才進(jìn)行下一道工序的施工；擋墻等寬厚砌體，應(yīng)先從外圍的邊行開始砌筑，行列定位的鑲面石應(yīng)選用堅(jiān)硬、平整的石料。石塊需事先試放，不適宜的地方用小錘修鑿，保證石塊放平座穩(wěn)；砌體每層厚度視石塊尺寸大小而定，一般為0.3m。由于石塊大小并不完全一致，應(yīng)每砌三層大致找平一次。為了保證砌體的整體性，每當(dāng)砌筑工作需要中斷時(shí)，在間斷處宜留成平緩的臺階。對于每天最后一層石塊間的縫隙，用水泥砂漿及小石填滿，而當(dāng)再次繼續(xù)施工時(shí)，那么應(yīng)去除表層的泥污，并灑水濕潤，然后繼續(xù)座漿砌筑；砌體施工，應(yīng)把大塊石料放在底部，因?yàn)榇髩K石強(qiáng)度高，石縫少，沉陷也較小。同時(shí)，墻層由墻角逐漸往上部收縮，也較美觀；凡帶有尖角的石塊，必須敲掉尖角后再行使用，因?yàn)榧舛司植渴軌簳r(shí)首先破碎，將導(dǎo)致墻身松動，并增大石縫，增加砂漿用量；石塊在放妥和鋪漿找平以后，不得在其上敲打修理其它石塊，以防震動脫落。如需在新砌體上移動石塊時(shí)，應(yīng)將石塊抬起再行安裝，禁止石塊直接在砌體上滾動；漿砌石砌體的上下直縫應(yīng)交錯(cuò)排列，防止通縫，以加強(qiáng)砌體橫向連接?！?〕質(zhì)量檢查和驗(yàn)收公司將按監(jiān)理工程師指示定期檢查砂漿材料的配合比。按要求定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測定其濕容重，前后差值不大于35kg/m3。同一標(biāo)號砂漿28d齡期每200m3砌體取成型試件一組3個(gè)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)成果滿足設(shè)計(jì)要求。砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫穿情況均應(yīng)滿足相關(guān)要求。排水孔的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并保持通暢。漿砌石施工前，配合監(jiān)理人進(jìn)行根底面開挖清理質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，合格后開始砌筑。漿砌石施工過程中，認(rèn)真執(zhí)行各種規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，建立并完善一套質(zhì)量保證體系，配合監(jiān)理工程師對原材料和砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，妥善保管檢測成果。所有工序完成后，即進(jìn)行分項(xiàng)工程的自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理人進(jìn)行終檢，申請完工驗(yàn)收。施工過程中對使用的原材料、膠凝材料配合比、砌筑時(shí)間、氣溫條件、養(yǎng)護(hù)情況、工程驗(yàn)收等進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為最后竣工資料一并提交監(jiān)理工程師。工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照?砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50203—2002〕等有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。第三步管道安裝及接口一、管道安裝〔一〕管道安裝施工技術(shù)要求1、在管道鋪設(shè)前必須對管道根底作嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。2、穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置準(zhǔn)確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性。3、在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土管座。4、管道安裝前，須對管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。5、排管應(yīng)從下游排向上游，承口面向上游，管節(jié)安裝時(shí)不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得拖槽和扭曲，承插口的間隙應(yīng)均勻，間隙不大于9mm。6、嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，嚴(yán)禁倒坡。7、吊車下管：采用吊車下管時(shí)，首先要勘察好現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度，土質(zhì)等情況，確定吊車距槽邊的距離。8、人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時(shí)把管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時(shí)用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。9、為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時(shí)可在槽底墊以木板或方木，在混凝土根底或砂石槽底下管時(shí)，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子?！捕彻艿腊惭b施工階段工作要點(diǎn)1、檢查采用的管節(jié)是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查管節(jié)的質(zhì)量合格證。2、要求施工人員在運(yùn)輸及鑿毛時(shí)，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)禁