榕江大橋南引橋下部構造施工組織設計

潮惠高速TJ2合同段南引橋下構施工組織設計潮惠高速TJ2合同段榕江大橋南引橋下部構造施工組織設計廣東省長大公路工程有限公司二0一五年八月目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc400610077"一、編制說明及依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc400610078"1、編制說明1HYPERLINK\l"_Toc400610079"2、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc400610080"3、編制原則2HYPERLINK\l"_Toc400610081"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc400610082"1、工程簡介2HYPERLINK\l"_Toc400610084"2、沿線地形及交通情況3HYPERLINK\l"_Toc400610085"三、主要構件施工流程及施工計劃4HYPERLINK\l"_Toc400610086"1、總體施工順序4HYPERLINK\l"_Toc400610087"2、承臺系梁施工流程4HYPERLINK\l"_Toc400610088"3、墩柱施工流程4HYPERLINK\l"_Toc400610089"4、蓋梁施工流程5HYPERLINK\l"_Toc400610090"5、施工計劃5HYPERLINK\l"_Toc400610091"四、施工組織規(guī)劃與臨時設施6HYPERLINK\l"_Toc400610092"1、施工組織布局規(guī)劃6HYPERLINK\l"_Toc400610093"2、場地布置6HYPERLINK\l"_Toc400610094"1）、材料運輸?shù)缆?HYPERLINK\l"_Toc400610095"2）、各墩作業(yè)面7HYPERLINK\l"_Toc400610096"3．資源配置7HYPERLINK\l"_Toc400610097"1）、管理人員設置及任務分工7HYPERLINK\l"_Toc400610098"2）、勞動力布置10HYPERLINK\l"_Toc400610099"3）、機械設備11HYPERLINK\l"_Toc400610100"五、臨時設施施工12HYPERLINK\l"_Toc400610101"1、鋼板樁圍堰施工12HYPERLINK\l"_Toc400610102"1）、鋼板樁圍堰形式12HYPERLINK\l"_Toc400610103"2）、基本施工流程13HYPERLINK\l"_Toc400610104"3）、常規(guī)工藝13HYPERLINK\l"_Toc400610105"4）、注意事項14HYPERLINK\l"_Toc400610106"2、基坑開挖14HYPERLINK\l"_Toc400610118"六、構造物實體施工15HYPERLINK\l"_Toc400610119"1、結(jié)合面鑿毛15HYPERLINK\l"_Toc400610120"2、鋼筋施工15HYPERLINK\l"_Toc400610121"1）、準備工作15HYPERLINK\l"_Toc400610122"2）、鋼筋的制作15HYPERLINK\l"_Toc400610123"3）、鋼筋的存放、運輸和保護16HYPERLINK\l"_Toc400610124"4）、鋼筋安裝17HYPERLINK\l"_Toc400610125"5）、鋼筋施工的質(zhì)量要求18HYPERLINK\l"_Toc400610126"3、模板施工19HYPERLINK\l"_Toc400610127"1）、模板形式19HYPERLINK\l"_Toc400610128"2）、模板加工及安裝20HYPERLINK\l"_Toc400610129"3）、模箱維護21HYPERLINK\l"_Toc400610130"4）、模板拆除22HYPERLINK\l"_Toc400610131"5）、模板施工的質(zhì)量要求22HYPERLINK\l"_Toc400610132"3、混凝土施工24HYPERLINK\l"_Toc400610133"1）、準備工作24HYPERLINK\l"_Toc400610134"2）、混凝土生產(chǎn)及運輸24HYPERLINK\l"_Toc400610135"3）、混凝土澆筑24HYPERLINK\l"_Toc400610136"4）、養(yǎng)護及修整26HYPERLINK\l"_Toc400610137"5）、混凝土施工的質(zhì)量要求26HYPERLINK\l"_Toc400610138"七、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度和確保工程質(zhì)量的措施27HYPERLINK\l"_Toc400610139"1、質(zhì)量管理體系組織機構27HYPERLINK\l"_Toc400610140"2、質(zhì)量管理制度27HYPERLINK\l"_Toc400610141"3、確保工程質(zhì)量的措施28HYPERLINK\l"_Toc400610142"1）、組織機構管理措施29HYPERLINK\l"_Toc400610143"2）、制度措施30HYPERLINK\l"_Toc400610144"3）、管理措施31HYPERLINK\l"_Toc400610145"4）、采用先進的技術工藝及機械設備措施31HYPERLINK\l"_Toc400610146"5）、建立質(zhì)量QC攻關小組32HYPERLINK\l"_Toc400610147"6）、試驗、檢測質(zhì)量保證措施32HYPERLINK\l"_Toc400610148"7）、實現(xiàn)質(zhì)量目標的幾項專項技術方案33HYPERLINK\l"_Toc400610149"八、安全生產(chǎn)及保證體系35HYPERLINK\l"_Toc400610150"1、安全生產(chǎn)目標35HYPERLINK\l"_Toc400610151"2、安全生產(chǎn)管理體系36HYPERLINK\l"_Toc400610152"1）、安全生產(chǎn)管理機構36HYPERLINK\l"_Toc400610153"2）、安全生產(chǎn)人員組織36HYPERLINK\l"_Toc400610154"3）、安全生產(chǎn)保證體系36HYPERLINK\l"_Toc400610155"3、安全生產(chǎn)保證措施37HYPERLINK\l"_Toc400610156"1）、安全生產(chǎn)常規(guī)實施措施37HYPERLINK\l"_Toc400610157"2）、施工現(xiàn)場安全教育措施38HYPERLINK\l"_Toc400610158"3）、施工現(xiàn)場安全檢查、考核與獎罰措施39HYPERLINK\l"_Toc400610159"4）、避免機械起重事故/事件安全管理預控措施：39HYPERLINK\l"_Toc400610160"5）、避免物體打擊事故/事件安全管理預控措施：40HYPERLINK\l"_Toc400610161"6）、避免觸電事故/事件安全管理預控措施40HYPERLINK\l"_Toc400610162"7）、其他安全實施措施：41HYPERLINK\l"_Toc400610163"九、冬季和雨季的施工安排45HYPERLINK\l"_Toc400610164"1、冬季施工45HYPERLINK\l"_Toc400610165"2、雨季施工45HYPERLINK\l"_Toc400610166"1）、雨季施工安排45HYPERLINK\l"_Toc400610167"2）、雨季施工的安全措施45HYPERLINK\l"_Toc400610168"十、文明施工及環(huán)境保護46HYPERLINK\l"_Toc400610169"1、文明、環(huán)保施工目標46HYPERLINK\l"_Toc400610170"2、文明、環(huán)保施工管理機構46HYPERLINK\l"_Toc400610171"3、文明、環(huán)保施工措施46HYPERLINK\l"_Toc400610172"4、環(huán)境保護組織管理47HYPERLINK\l"_Toc400610173"1）、施工準備階段47HYPERLINK\l"_Toc400610174"2）、施工階段48HYPERLINK\l"_Toc400610175"5、環(huán)境保護和文明施工控制專項措施48HYPERLINK\l"_Toc400610176"1）、噪聲控制48HYPERLINK\l"_Toc400610177"2）、生態(tài)保護49HYPERLINK\l"_Toc400610178"3）、水污染控制49HYPERLINK\l"_Toc400610179"4）、大氣污染控制50HYPERLINK\l"_Toc400610180"5）、固體廢棄物排放控制50HYPERLINK\l"_Toc400610181"6）、施工場地的水土保持措施51HYPERLINK\l"_Toc400610182"十一、針對本項目施工地點可能出現(xiàn)情況的應急預案51HYPERLINK\l"_Toc400610183"1、抗臺風應急預案51HYPERLINK\l"_Toc400610184"2、工程防護應急預案52HYPERLINK\l"_Toc400610185"1）、施工安全風險識別52HYPERLINK\l"_Toc400610186"2）、風險預案52HYPERLINK\l"_Toc400610187"附件：53HYPERLINK\l"_Toc400610188"1、《榕江特大橋南引橋下構計算書》53HYPERLINK\l"_Toc400610189"2、下部構造施工圖紙53HYPERLINK\l"_Toc400610190"3、《榕江大橋南引橋下構施工進度計劃》。53一、編制說明及依據(jù)1、編制說明1）根據(jù)與業(yè)主簽署的施工承包合同書，特制定本施工組織設計。2）本施工組織設計的編制以項目部現(xiàn)有的施工力量及施工經(jīng)驗作為基礎，以《潮惠高速TJ2合同段北段總體施工計劃》中，榕江大橋南引橋的施工工期作為控制進度目標，統(tǒng)籌考慮下部構造施工工藝、現(xiàn)場布置以及施工進度計劃。3）施工組織設計中列出的工、料、機具設備等計劃，僅作為指導施工時參考用，不作為最后的供應計劃。2、編制依據(jù)本施工組織設計的編制主要以下列文件及資料作為依據(jù)：1）施工承包合同書及施工招標補遺書（第1、2號）2）潮惠高速TJ2合同段兩階段施工設計圖；3）廣東省高速公路工程設計標準化標準圖冊；4）總體施工組織設計；5）《公路路基施工技術規(guī)范》JTGF10-20066）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50—20117）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）8）《公路交通安全設施施工技術規(guī)程》JTGF71-20069）《橋涵施工手冊》10）《潮惠高速工程建設標準化管理手冊》；11）國家、交通部頒發(fā)的其他現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、技術規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準及驗收辦法。12）施工現(xiàn)場考察及調(diào)查周邊環(huán)境所了解的情況和收集的信息。3、編制原則1）全面響應并嚴格遵守該項目招標文件的要求。2）本施工組織設計力求采用先進可靠的工藝、材料、設備，達到技術先進、經(jīng)濟合理、切實可行、安全可靠。3）本施工組織設計結(jié)合橋址的地質(zhì)、水文、氣候、氣象條件及工程規(guī)模、技術特點、工期要求、工程造價多方面因素編制。4）嚴格遵守各有關設計、施工規(guī)范、技術規(guī)程和質(zhì)量評定及驗收標準，確保工程質(zhì)量達到業(yè)主的要求。5）實施項目法管理，通過對勞動力、材料、機械等資源的合理配置，實現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期、成本及社會信譽的預期目標。6）本施組內(nèi)的工藝僅適用于榕江大橋南引橋的雙柱墩下部構造施工，0#墩和43#墩為門式墩，將另有專項施工方案指導施工。二、工程概況1、工程簡介潮惠高速TJ2合同段設計起點樁號為K21+325.5，終點樁號為K39+800，全長18.475km，其中南引橋起點樁號為K16+770，終點樁號為K17+471.5，中心樁號為K17+120.8，全長704.3m。榕江大橋南引橋上部結(jié)構采用預應力混凝土先簡支后橋面連續(xù)、先簡支后連續(xù)鋼構組合箱梁和組合T梁。橋墩采用柱式橋墩、樁基礎。南引橋下部結(jié)構由承臺系梁、圓柱墩、矩形墩和蓋梁組成。詳見下表：榕江南引橋參數(shù)及及工程數(shù)量序號項目名稱墩號墩號1承臺尺寸（cm）1225*7500*25050#~65#砼方量（m3）5100.8鋼筋數(shù)量（t）602.72系梁尺寸（cm）695*150**18066#~80#砼方量（m3）579.8鋼筋數(shù)量（t）66.33系梁尺寸（cm）715*120**15081#~91#砼方量（m3）334.62鋼筋數(shù)量（t）414矩形墩尺寸（cm）210*19050#~65#砼方量（m3）7755.9鋼筋數(shù)量（t）14055圓柱墩柱徑(cm)18066#~80#砼方量（m3）3273鋼筋數(shù)量（t）363.56圓柱墩柱徑(cm)16081#~91#砼方量（m3）1450.1鋼筋數(shù)量（t）154.27蓋梁尺寸（cm）1495*1700*17082#、82a##、82b#砼方量（m3）244.8鋼筋數(shù)量（t）43.68蓋梁尺寸（cm）1495*1900*18066#~81#、83#~991#砼方量（m3）2415鋼筋數(shù)量（t）414.59蓋梁尺寸（cm）1545*2200*20050#~65#砼方量（m3）1403.6鋼筋數(shù)量（t）199合計砼方量（m3）22557.6鋼筋數(shù)量（t）3289.83、沿線地形及交通情況南引橋大部分橋墩位于農(nóng)田范圍，其余部分，56~58號跨巷口村道，69~70號跨一條寬約20m的河流，89~90號跨一條寬7m的水泥路和一條7m寬的水渠。樁基施工時已鋪設貫穿全線的施工便道，下構施工時只需在墩位處施工范圍拓寬便道寬度和填筑臨時作業(yè)平臺。在臨近民居和地方道路施工時，需設置圍蔽和崗哨，杜絕村民誤入施工現(xiàn)場。三、主要構件施工流程及施工計劃1、總體施工順序南引橋各墩下部構造施工按樁基施工順序進行。每個墩的左右幅構造物獨立施工，每幅構造物按照由下至上的順序施工，即按照承臺系梁→墩柱→蓋梁的順序施工。2、承臺系梁施工流程承臺系梁均采用鋼板樁圍堰施工，主要工序包括鋼板樁打設、基坑開挖、樁頭破除、墊層澆筑、鋼筋及預埋件安裝、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)生等。各工序間的關系見圖3-1。圖3-1承臺系梁施工工藝流程框圖3、墩柱施工流程圓柱墩施工：83#~91#墩一次完成澆筑，66#~82b#墩分兩次澆筑，矩形墩（55#~66#）柱采用翻模施工，每次澆筑6m，末節(jié)高度隨墩柱高度變化。墩柱施工搭設安全爬梯，矩形墩采用塔吊施工。墩柱主要工序包括結(jié)合面鑿毛、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)生等。各工序間的關系見圖3-2。4、蓋梁施工流程蓋梁一次澆筑完成。蓋梁采用穿銷牛腿支架施工，主要工序包括支架安裝、模板安裝、結(jié)合面鑿毛、鋼筋安裝及預埋件安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)生等。各工序間的關系見圖3-3。5、施工計劃計劃于2015年8月開始南引橋下部構造施工，首先進行83#~91#墩施工，矩形墩施工從50#向大樁號推進，圓柱墩從82b#向小樁號推進。圖3-2墩柱施工工藝流程框圖圖3-3蓋梁施工工藝流程框圖四、施工組織規(guī)劃與臨時設施1、施工組織布局規(guī)劃83#~91#墩已完成樁基施工，可以先進行下構施工。其余墩位等樁基完成再進行下構施工。2、場地布置1）、材料運輸?shù)缆纺弦龢蛳聵嬍┕げ牧线\輸通道直接利用樁基施工便道，并在各墩15m范圍內(nèi)擴寬到8m。擴寬布置詳見圖4-1。每個墩的左右幅系梁不能同時施工。施工其中一幅時，需在距離鋼板樁圍堰1m處設置水馬和路錐，引導車輛從另一側(cè)擴寬范圍通過。圖4-1系梁位置便道擴寬布置圖2）、各墩作業(yè)面各墩在樁基施工時，均將墩位兩側(cè)12m（其中小里程方向5m，大里程方向7m）范圍填土壓實，作為施工機械（包汽車吊和混凝土運輸車）的作業(yè)平臺。樁基施工時盡量將泥漿外運，以免影響下構施工。下構施工時，仍舊利用該作業(yè)平臺，并在承臺基坑開挖時，利用挖出來的面上2m回填土，將大里程方向擴寬2m。3．資源配置1）、管理人員設置及任務分工本合同段項目現(xiàn)場設項目經(jīng)理1名，項目書記1名，項目總工程師1名，項目副經(jīng)理2名，項目負責1名，施工技術員5人，安全技術員2人，質(zhì)檢技術員2人，機材、測量技術員等4人。（1）項目經(jīng)理A、負責審核、監(jiān)督項目部的施工生產(chǎn)計劃和執(zhí)行；B、全面負責和落實項目部的安全生產(chǎn)；C、全面負責和監(jiān)督工程質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)；D、全面負責項目部的工程成本以實現(xiàn)公司的經(jīng)營標；E、負責項目部債權、債務的確定和清算、結(jié)算負責審核和報批項目施工組織方案及變更設計方案；F、負責組織實施新工程技術方案研究和攻關工作全面負責項目部的經(jīng)濟活動；G、負責項目部的資金使用安排和計劃負責協(xié)調(diào)項目部內(nèi)部的的管理；H、負責溝通協(xié)調(diào)項目部與業(yè)主、監(jiān)理和地方政府等的各種關系，創(chuàng)造良好的合作氛圍；I、負責貫徹、執(zhí)行和落實各種管理制度；J、負責制定本項目部的管理規(guī)范和工作流程，增強項目部員工的凝聚力，形成互助合作的組織氛圍；K、全面負責項目部的績效管理，提高項目部的工作業(yè)績；L、負責組織對項目部職能部門的工作評價,培養(yǎng)并激勵下屬，提高下屬的專業(yè)水準和職業(yè)精神，以培養(yǎng)合格的專業(yè)支持型人才；（2）項目書記A、貫徹黨的方針政策落實各項思想政治工作任務；B、負責組織、落實、執(zhí)行工會、計生等的相關工作，推動項目部的績效管理，提高項目部的工作業(yè)績；C、負責組織項目部對公司職能部門的工作評價；負責監(jiān)督、檢查項目部的安全管理的落實和執(zhí)行；D、負責監(jiān)督和落實項目部的文明施工生產(chǎn)；E、負責完善項目部部的安全管理理制度負責貫貫徹、執(zhí)行和和落實公司的的各種管理制制度；F、負責推動項目部部的企業(yè)文化化建設，增強強項目部員工工的凝聚力，形形成互助合作作的組織氛圍圍；G、負責項目部組織織管理平臺的的建設；H、負責與地方政府府（公安管理理機構，安全全監(jiān)督機構，建建設指揮部等等）的組織協(xié)協(xié)調(diào)工作培養(yǎng)養(yǎng)并激勵下屬屬，提高下屬屬的專業(yè)水準準和職業(yè)精神神，以培養(yǎng)合合格的專業(yè)支支持型人才；；I、負責監(jiān)督行政管管理制度落實實；J、負責因管理需要要的其他管理理組織工作。（3）總工程師A、負責編制項目部部的總體施工工生產(chǎn)計劃；；負責組織、協(xié)協(xié)調(diào)工程項目目生產(chǎn)計劃的的執(zhí)行及完成成組織編寫項項目部的施工工組織方案及及技術方案；；B、負責編制優(yōu)化工工程項目的施施工方案;負責施工項項目的一級技技術交底工作作；C、負責監(jiān)督質(zhì)量管管理制度的執(zhí)執(zhí)行和落實負負責“四標一體”的持續(xù)、有有效運行；D、負責制定施工規(guī)規(guī)范和安全操操作流程；E、負責工程項目的的施工技術方方案的審核協(xié)理項目經(jīng)經(jīng)理對成本管管理的控制；；F、負責協(xié)調(diào)解決項項目部生產(chǎn)過過程的技術難難題；G、負責與監(jiān)理單位位、業(yè)主單位位、分包專業(yè)業(yè)施工隊的組組織協(xié)調(diào)工作作；H、培養(yǎng)并激勵下屬屬，提高下屬屬的專業(yè)水準準和職業(yè)精神神，提高工作作業(yè)績，培養(yǎng)養(yǎng)合格的專業(yè)業(yè)支持型人才才，滿足公司司發(fā)展需要；；I、負責組織落實公公司和相關單單位的其他事事項。（4）項目副經(jīng)理A、負責編制項目部部的施工生產(chǎn)產(chǎn)計劃;負責組織、協(xié)協(xié)調(diào)工程項目目生產(chǎn)計劃的的執(zhí)行及完成成組織實施項項目部的施工工組織方案及及技術方案；；B、負責編制優(yōu)化工工程項目的施施工方案；C、負責施工項目的的二、三級技技術交底工作作負責監(jiān)督質(zhì)質(zhì)量管理的執(zhí)執(zhí)行和落實；；D、負責“四標一體體”的持續(xù)、有有效運行；E、負責監(jiān)督安全生生產(chǎn)措施的落落實和改進負負責工程項目目的材料使用用計劃的審核核；F、協(xié)理項目經(jīng)理對對成本管理的的控制；G、負責協(xié)調(diào)解決項項目部生產(chǎn)過過程的關系；；H、負責與監(jiān)理單位位、業(yè)主單位位、分包專業(yè)業(yè)施工隊的組組織協(xié)調(diào)工作作；I、培養(yǎng)并激勵下屬屬，提高下屬屬的專業(yè)水準準和職業(yè)精神神，提高工作作業(yè)績，培養(yǎng)養(yǎng)合格的專業(yè)業(yè)支持型人才才；J、負責組織落實公公司和相關單單位的其他事事項。（5）項目負責、施工工技術員A、負責編制月度、季季度等施工生生產(chǎn)計劃并執(zhí)執(zhí)行，輔助編編制相應的施施工技術方案案并負責落實實具體實施。B、組織專業(yè)隊學習習相關圖紙和和規(guī)范，并進進行相關安全全技術交底。C、負責落實施工現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量、安安全和進度控控制，協(xié)調(diào)解解決存在問題題并上報分管管領導。D、負責組織和落實實相關施工資資料的及時填填寫和存檔，記記錄日常施工工情況的施工工日志。（6）其他技術員A、貫徹各相關制度度和法律法規(guī)規(guī)規(guī)定的相關關內(nèi)容并監(jiān)督督執(zhí)行，施工工過程中進行行檢查和發(fā)出出整改通知書書，再檢查整整改執(zhí)行情況況，杜絕質(zhì)量量安全問題的的發(fā)生。B、發(fā)揮指導、協(xié)調(diào)調(diào)和監(jiān)督的作作用，推進項項目施工的正正常進行。2）、勞動力布置南引橋下構施工主主要工種人員員配置見下表表：序號工種人數(shù)備注1專職安全員22電焊工8蓋梁鋼筋骨架焊接接及預埋件安安裝3起重工8蓋梁支架安裝及吊吊機指揮4木工30模板安裝5鋼筋工40鋼筋加工及安裝6雜工10鋼板樁打設、基坑坑開挖及混凝凝土澆筑7電工18司機6汽車吊司機2人，運運輸車司機1人9安保室210后勤人員211合計1093）、機械設備南引橋下構施工主主要機械設備備配置見下表表：序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機200型臺22汽車吊QY250T臺33塔吊TC7030臺24平板車東風8m臺15發(fā)電機200KW臺16鋼筋切割機GQ40臺27鋼筋彎曲機GW40臺28焊機ZX7-500臺109手拉葫蘆3T個2010手拉葫蘆5T個2011鋼板樁插打機臺112鋼板樁拉森III噸60013承臺模板套114立柱模板套8（圓柱墩，矩形墩墩8根墩柱）15蓋梁底模套416混凝土運輸車輛617混凝土泵送車臺118全站儀臺119水準儀臺1五、臨時設施施工工1、鋼板樁圍堰施工工1）、鋼板樁圍堰形形式由于承臺系梁均為為淺埋構件，基基坑開挖不深深，圍堰均采采用無內(nèi)撐形形式。鋼板樁樁采用9m長的拉森III型板樁，板板樁頂高出地地面50cm。50#~65#墩承臺圍堰堰按14.225m×9.5m的矩形布置置，如圖5-1所示；66#~91#系梁圍堰按12.95m××4m的矩形布置置，如圖5-2。圖5-1承臺圍堰堰布置圖圖5-2系梁圍堰堰布置圖2）、基本施工流程程板樁進場→板樁檢檢查及修整→板樁轉(zhuǎn)運→導向樁插打→標準板樁插插打→轉(zhuǎn)角樁插打→合攏樁插打→（承臺系梁梁其余工序施施工）→板樁拔除→板樁轉(zhuǎn)運→板樁修整及及存放→（下個承臺臺系梁使用）3）、常規(guī)工藝①、板樁進場板樁應在圍堰開工工前10～20天進場，進進場前須指定定板樁存放及及修整場地，并并完成“三通一平”，同時安排排修整機具和和人員就位。每每批板樁進場場時，相關人人員須到場驗驗收，并對板板樁按狀況進進行分類，分分開堆放并做做標示。凡有有彎曲、破損損、鎖口不合合的均應整修修，靠近修整整場地堆放。②、板樁檢查及修整整鋼板樁在進場時和和修整后均應應進行檢查，檢檢查項目包括括型號、長度度、線形、破破損、鎖口形形狀等。板樁樁型號用游標標卡尺抽檢，每每批抽檢10根；長度用用皮尺量，全全數(shù)檢查并做做書面記錄；；線形和破損損用目測，全全數(shù)檢查并將將不合格板樁樁分開堆放；；鎖口用一塊塊長3m的標準鋼板板樁作通過檢檢查，線形檢檢查不合格和和修整過的板板樁均需檢查查。板樁修整包括校直直、接長、補補孔、加強等等操作，按相相關標準規(guī)程程操作。③、板樁轉(zhuǎn)運板樁在存放場地和和施工場地間間的轉(zhuǎn)運采用用平板車，車車長不得小于于8m，載重量應應在15t以上。板樁樁裝卸車采用用汽車吊或履履帶吊，板樁樁起吊鋼絲繩繩須與吊重匹匹配，起前必必須在兩端綁綁導向麻繩，吊吊運時扯緊。④、板樁插打板樁采用鋼板樁插插打機（由200型挖掘機主主機配D30振動錘而成成）進行插打打，采用在地地面挖槽來定定位。每根板板樁的插打流流程為：設置定位措施→起起樁、插樁→檢查→振動下沉→復查→固定插樁時先用吊機將將鋼板樁從堆堆放處吊起，使使鋼板樁成垂垂直狀態(tài)，移移向安插位置置，插入已就就位的鋼板樁樁鎖口中。然然后檢查板樁樁的垂直度和和前進方向，合合格后拆除鋼鋼絲繩，吊機機將振動錘吊吊起，夾住新新插板樁，振振動下沉至設設計標高。然然后放下振動動錘，再次檢檢查板樁的垂垂直度和前進進方向，如滿滿足要求則繼繼續(xù)插打下一一根板樁，否否則須拔起重重振。⑤、鋼板樁的拔除拔樁時利用振動錘錘將整根鋼板板樁一次拔出出。如有困難難時，可考慮慮開挖一定深深度，以減少少摩阻力。4）、注意事項插第一根鋼板樁（定定位樁）時須須用儀器配合合檢查，以保保證其垂直度度。鋼板樁插打到位后后，需用短鋼鋼筋頭點焊固固定在導向框框頂層內(nèi)導框框上，以防止止插打下根樁樁時被拖下。鋼板樁在平面位置置偏差≤±30mm，垂直度<2%。在插樁過過程中，要做做到“插樁正直、分分散偏差、有有偏即糾、調(diào)調(diào)整合攏”。鋼板樁頂頂端標高須保保證高出地面面50cm以上。2、基坑開挖基坑采用挖掘機開開挖，人工配配合清邊角及及整平。開挖時采用斜面施施工，以利于于排水，同時時在四周設置置截水溝，在在最低一角設設集水坑。斜斜面按對角布布置，坡度為為2～3%。截水溝底底寬30cm,比相鄰開挖挖面低50cm，與開挖面面坡度一致。集集水坑底面直直徑100cm，比相鄰開開挖面低1.5～2m。開挖盡量采用分層層開挖，每層層80cm～1m，沿坑底坡坡面從低向高高推進?；拥酌鏉仓﨏220混凝土墊層層進行硬化。墊墊層厚20cm，澆筑時，從從坑底較高處處向集水坑方方向平行推進進。墊層面從從基坑中央向向四周設0.5%的坡度，以以利于排水，在在原集水坑處處埋設一個直直徑1cm，高2m的鋼管做集集水井。圖5-3蓋梁支架架安裝流程框框圖六、構造物實體施施工1、結(jié)合面鑿毛南引橋下構各構件件間的結(jié)合面面（包括墩柱柱分節(jié)間的結(jié)結(jié)合面）的面面積均不大，主主要采用人工工鑿毛的方式式，其中樁頂頂鋼筋內(nèi)側(cè)用用風鎬鑿毛，鋼鋼筋以外部分分用人工鑿毛毛。鑿毛時混凝土的強強度，當采用用人工鑿毛時時，應達到2.5Mppa以上；采用用機械鑿毛時時，應達到10Mpa以上。經(jīng)鑿毛處理后的混混凝土面，采采用潔凈水沖沖洗干凈。2、鋼筋施工下構各構件鋼筋均均在鋼筋棚下下料，現(xiàn)場散散裝。1）、準備工作（1）樁基施工完成后后，及時拔除除樁護筒并鑿鑿除樁頭，然然后對樁頭鋼鋼筋進行清理理、調(diào)整。（2）在進行下構施工工之前，對測測量高程及平平面控制網(wǎng)進進行復測，確確?？刂凭W(wǎng)準準確；每個構構件鋼筋安裝裝之前，復測測前個構件頂頂面面的標高高，并用全站站儀在其上放放出平面位置置基準點或縱縱橫軸線，以以此作為鋼筋筋安裝的依據(jù)據(jù)。（3）鋼筋由合格供應應商提供，進進場時需進行行驗收。驗收收包括檢查每每批鋼筋的識識別標簽（標標簽上標明制制造商試驗號號及批號，及及其它識別該該批鋼筋的證證明），以及及按規(guī)范檢驗驗鋼筋的性能能（包括屈服服點、抗拉強強度、延伸量量和冷彎性能能等）。所有有鋼筋的試驗驗檢驗均在合合同規(guī)定或經(jīng)經(jīng)國家計量部部門鑒定批準準具備一定資資質(zhì)的試驗單單位進行。2）、鋼筋的制作（1）鋼筋下料承臺系梁和蓋梁的的主筋按設計計長度下料（超超過12m的按扣除12m下料），墩墩柱主筋按分分節(jié)長度下料料。一般箍筋筋也按設計長長度下料；承承臺系梁位于于樁頂?shù)墓拷罱詈蜕w梁位于于墩頂?shù)墓拷罱罘謨啥蜗铝狭?，較長一段段比另一段長長35d。其余鋼筋筋均按設計長長度下料。鋼筋在下料加工前前，應對施工工圖中各種規(guī)規(guī)格的鋼筋長長度和數(shù)量進進行認真核對對，核對無誤誤后，對每種種編號的鋼筋筋統(tǒng)計成下料料表，再進行行分類加工，并并分類堆放。鋼筋下料可用砂輪輪切割機或?qū)Ｓ们懈顧C下下料。鋼筋切切割端面垂直直于鋼筋軸線線，端面偏角角不許超過4°，且端面不不得有馬蹄形形。（2）鋼筋滾軋、套絲直徑≥25mm鋼筋采用用滾軋直螺紋紋機械連接，鋼筋滾軋、套絲在專用鋼筋螺紋套絲機上進行。絲頭長度與鋼筋直徑相等（標準型絲頭）。在完成三個步驟后，鋼筋制作已完成。完成后，應立即將其一端戴上塑料保護帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并預緊。（3）鋼筋彎制鋼筋的彎曲成型用用彎曲機完成成。鋼筋彎曲時將各彎彎曲點位置在在工作臺上劃劃出，劃線尺尺寸根據(jù)不同同彎曲角度和和鋼筋直徑扣扣除鋼筋彎曲曲調(diào)整值。第一根鋼筋彎曲成成型后，應與與配料表進行行復核，符合合要求后再成成批加工。3）、鋼筋的存放、運運輸和保護檢驗合格的鋼筋貯貯存于地面以以上0.3m的平臺、墊墊木或其它支支承物上，并并在頂上搭設設雨蓬或進行行封閉遮蓋，使使其不受機械械損傷及由于于暴露于大氣氣中而產(chǎn)生銹銹蝕和表面破破損。所有鋼鋼筋均按種類類和批號分別別標示。在鋼筋制作好后，把把鋼筋進行分分號、分類、掛掛牌堆放好，以以備待用。鋼筋從加工廠由平平板車運至施施工現(xiàn)場時，采采取平吊的方方式裝卸鋼筋筋，運輸過程程中，要防止止鋼筋滾落，需需用欄板或者者手拉葫蘆固固定其位置，其其底部也用枕枕木墊高，方方便吊裝和防防止損傷鋼筋筋表層。在工程施工過程中中，采取適當當?shù)拇胧?，防防止鋼筋產(chǎn)生生銹蝕。對設設置在結(jié)構或或構件中的預預留鋼筋的外外露部分，當當外露時間較較長且環(huán)境濕濕度較大時，采采取包裹、涂涂刷防銹材料料或其他有效效方式，進行行臨時性防護護。4）、鋼筋安裝（1）安裝順序系梁鋼筋按先排放放中間箍筋，再再穿入主筋，最最后安裝樁頂頂箍筋的順序序安裝。承臺臺鋼筋則先安安裝底層主筋筋，再安裝架架立筋及側(cè)壁壁鋼筋，最后后安裝面層主主筋。墩柱按先豎向筋再再箍筋后水平平筋的順序，由由外向內(nèi)、由由下至上依次次進行。蓋梁鋼筋安裝前，先先將主筋焊接接成骨架片，然然后按照骨架架片→普通箍筋→柱頂箍筋→水平筋→其余鋼筋的的順序進行。各類預埋筋在側(cè)模模安裝調(diào)整到到位后安裝。（2）鋼筋定位鋼筋定位主要是在在依托物（包包括墊層、底底模、相鄰鋼鋼筋等）上根根據(jù)設計圖放放樣做標記，必必要時可焊接接限位筋或設設置定位架。標記材料根據(jù)鋼筋筋安裝持續(xù)時時間不同，可可采用粉筆、鉛鉛筆和油漆；；限位筋和定定位架則利用用鋼筋下料余余料焊接而成成。（3）接頭連接鋼筋自身接長，直直徑≥25mm的采用滾軋軋直螺紋機械械連接，其余余采用綁扎連連接。相鄰鋼鋼筋連接，除除蓋梁主筋間間采用焊接，其其余均采用綁綁扎連接。受力鋼筋的自身連連接接頭應設設置在內(nèi)力較較小處，并應應錯開布置，在在任一接長（搭搭接、焊接、擠擠壓接頭）區(qū)區(qū)段內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面積占占總面積的百百分率，采用用搭接時不大大于25%，采用焊接接、擠壓接頭頭時不大于50%。除設計規(guī)定外，對對綁扎接頭，兩兩接頭間的距距離應不小于于1.3倍搭接長度度。HRB3335受拉鋼筋綁綁扎接頭的長長度在混凝土土強度等級>C25為35d且不應小于300mm；受壓鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度，應應取受拉鋼筋筋綁扎接頭搭搭接長度的0.7倍且不應小小于200mm。滾軋直螺紋接頭拼拼接時用管鉗鉗扳手擰緊，拼接完成后后，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露，加加長型接頭的的外露絲扣數(shù)數(shù)不受限制，但但應另有明顯顯標記，以檢檢查進入套筒筒的絲頭長度度是否滿足要要求。焊接接頭所用焊材材強度與鋼筋筋匹配，焊接接前兩根鋼筋筋用卡桿別緊緊，施焊時盡盡量對稱均勻勻。接頭綁扎采用直徑徑0.7~22.0mm的鐵絲，必必要時采用電電焊焊牢。綁綁扎采取逐點點改變繞絲方方向的8字形方式交交錯扎結(jié)，直直徑25mm及以上的鋼鋼筋，采取雙雙對角線的十十字形方式扎扎結(jié)。結(jié)構或或構件拐角處處的鋼筋交叉叉點應全部綁綁扎，中間平平直部分的交交叉點可交錯錯綁扎，單綁綁扎的交叉點點需占全部交交叉點的40%以上。鋼筋筋綁扎時，箍箍筋與主筋垂垂直。綁扎鋼鋼筋的鐵絲絲絲頭不應進入入混凝土保護護層內(nèi)。（4）鋼筋固定承臺系梁和蓋梁鋼鋼筋綁扎成型型后，可依靠靠自身剛度保保持形狀，無無需額外加固固；墩柱鋼筋筋較短時，也也可自穩(wěn)定，較較長時（超過過6m）需用纜風風固定。設置置纜風固定時時，每個鋼筋筋籠不少于3根纜風繩，纜纜風繩采用φ16mm以上鋼絲繩繩，錨固在鄰鄰近墩柱根部部或?qū)ＴO混凝凝土錨塊上（重重量不小于5t），用2t葫蘆帶緊。在鋼筋安裝過程中中，首先安裝裝的鋼筋需臨臨時固定，其其中蓋梁骨架架片需設置斜斜撐臨時固定定，墩柱主筋筋臨時綁在腳腳手架上固定定，系梁中間間箍筋兩兩斜斜靠成“八”字后用扎絲絲綁扎固定，承承臺架立筋也也設置斜撐臨臨時固定；后后續(xù)安裝的鋼鋼筋利用先前前安裝的鋼筋筋綁扎或焊接接固定。斜撐長度較小時（小小于1.5m），可利用用鋼筋余料焊焊接制作；較較長的斜撐利利用型鋼和焊焊管制作。（5）鋼筋保護層設置置鋼筋保護層采用預預制混凝土墊墊塊來保持。墊墊塊原則上應應采用與蓋梁梁主體混凝土土同等級的水水泥砂漿（既既同配合比的的混凝土中沒沒有石子）。底面墊塊采用方形形混凝土墊塊塊，墊塊間距距為每1×1m范圍內(nèi)布置2塊；側(cè)面采采用圓面混凝凝土墊塊，按按照不低于每每平米4塊的密度要要求布置，重重要部位適當當加密，并綁綁扎于箍筋上上；頂面保護護層主要控制制好鋼筋的安安裝高度及混混凝土的澆筑筑高度。5）、鋼筋施工的質(zhì)質(zhì)量要求（1）必須嚴格控制鋼鋼筋原材料的的質(zhì)量，必須須按照相關規(guī)規(guī)范及設計文文件的檢測頻頻率進行檢測測，不合格的的鋼筋絕對不不容許進場。（2）采用冷拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋時，HRB3335級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于1%。。（3）鋼筋加工和安裝裝均需按三檢檢制度進行檢檢查和驗收，保保證鋼筋施工工質(zhì)量。（4）剝肋滾絲頭加工工長度參數(shù)表表規(guī)格（mm）螺距（mm）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)數(shù)連接套筒長度（mmm）28311.2扣12扣67（5）鋼筋加工質(zhì)量標標準：項目允許偏差（mm）順長度方向加工后后的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5（6）鋼筋安裝質(zhì)量標標準：項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺臺±10板±33、模板施工1）、模板形式下構模板均采用定定型鋼模。面面板厚度為5mm；主背楞為8號槽鋼，最最大間距40cm；次背楞為80×6mmm扁鋼，最大大間距30cm；連接板為80×8mmm扁鋼。加勁勁梁為雙拼14號槽鋼，一一般間距為80cm，最大間距距為1.2cm。側(cè)模的支護，除承承臺和系梁短短邊采用φ48mm焊管支撐到到鋼板樁上以以外，其余模模板均采用φ25mm直徑對拉螺螺絲固定。2）、模板加工及安安裝模板由專業(yè)廠家加加工。每套模模板均需在廠廠內(nèi)整體預拼拼并編號后，方方可發(fā)運至現(xiàn)現(xiàn)場使用。（1）安裝順序承臺系梁側(cè)模采用用先中間、后后兩端的順序序逐塊安裝；；墩柱側(cè)模先先將各面拼成成節(jié)長，再逐逐面安裝；蓋蓋梁底模按照照先墩頂、再再跨中、后兩兩端的順序逐逐塊安裝，蓋蓋梁每面?zhèn)饶ＤＯ绕闯烧w體，一次吊裝裝到位。（2）準備工作模板在投入使用前前，必須先進進行整體預拼拼，修整相鄰鄰模板的錯臺臺和縫隙，然然后進行編號號和標識。使使用時必須按按預拼的位置置安裝，以保保證模板安裝裝質(zhì)量。模板支立前，應打打磨模板表面面繡跡并清除除干凈，同時時在模板內(nèi)表表面涂刷脫模模劑，脫模劑劑應采用同一一種品種，以以保證混凝土土表面色澤一一致。脫模劑劑涂刷要均勻勻，避免出現(xiàn)現(xiàn)太厚或太薄薄，而造成混混凝土表面粗粗糙或不平整整的現(xiàn)象。側(cè)模安裝前，須先先檢查鋼筋和和底、側(cè)模預預埋件的位置置，確認無誤誤后方可安裝裝。（3）模板吊裝及定位模板的安裝和拆除除用25t汽車吊配合合進行。吊裝前在模板加勁勁梁上焊接φ16mm圓鋼吊環(huán)，每每組模板不少少于2個，然后用用與模板重量量匹配的卡環(huán)環(huán)連接吊環(huán)和和千斤繩，再再將千斤繩掛掛到吊鉤上進進行吊裝。模板在空中移動時時，需用麻繩繩做導向?？靠拷惭b位置置時，由作業(yè)業(yè)人員用手扶扶住就位。模板平面定位以測測量控制點為為基準。安裝裝模板前，用用全站儀在依依托結(jié)構（包包括墊層、承承臺面、前節(jié)節(jié)模板、支架架分布梁等）上上放出測量控控制點，底模模和側(cè)模下端端直接利用控控制點劃線定定位，側(cè)模上上端則利用垂垂球和連通水水管將控制點點引到鋼筋上上進行定位。模板標高采用事前前加墊的方式式控制，即在在模板安裝前前，先用砂漿漿墊塊（承臺臺系梁側(cè)模和和墩柱首節(jié)側(cè)側(cè)模）或薄鋼鋼板（一般墩墩柱側(cè)模、蓋蓋梁底模和側(cè)側(cè)模）在依托托結(jié)構上將模模板底面標高高調(diào)好，模板板直接放上即即可。用砂漿墊塊調(diào)整標標高時，墊塊塊厚度不得超超過5cm，頂面尺寸寸不小于10×100cm，布置在兩兩塊模板接縫縫處，不得進進入混凝土構構件內(nèi)部。用用薄鋼板調(diào)節(jié)節(jié)標高時，墊墊板層數(shù)不得得超過3層，頂面尺尺寸不小于5×2cm，每塊側(cè)模模下不得少于于2塊，且不得得進入混凝土土構件內(nèi)部。首塊模板就位后，用用鐵絲綁在鋼鋼筋上臨時固固定；后續(xù)模模板用連接螺螺絲與先前安安裝的模板固固定。固定完完成方可拆鉤鉤。（4）模板固定及調(diào)整模板通過支護系統(tǒng)統(tǒng)（包括對拉拉螺栓和撐桿桿）收緊后，頂頂住鋼筋保護護層墊塊來固固定。固定前前需檢查加固固鋼筋籠，確確保支護收緊緊不會造成縮縮模。模板固定包括安裝裝支護，初緊緊和精調(diào)三個個步驟。安裝裝支護時，模模板依靠臨時時固定來維持持形狀，在初初緊完成時拆拆除臨時固定定措施，然后后精調(diào)模板，使使其符合設計計要求。對拉螺絲主桿在鋼鋼筋安裝時即即需進行定位位，如跟鋼筋筋或預埋件有有沖突則進行行調(diào)整。調(diào)整整原則為：與與主筋和預埋埋件沖突時調(diào)調(diào)整對拉螺栓栓位置，與其其它鋼筋沖突突時調(diào)整鋼筋筋位置，不得得割斷鋼筋。對拉螺栓盡量使用用通長主桿，如如需接長則必必須滿足鋼筋筋焊接接頭要要求。在混凝凝土澆筑過程程中可能會受受到碰撞的對對拉螺絲需設設彈簧墊片或或雙螺母。在所有模板調(diào)整完完畢后，由測測量人員用儀儀器檢查模板板頂面位置，如如符合標準則則進行預埋件件的安裝，否否則重新調(diào)整整，直至檢查查合格為止。當墩柱模板節(jié)段較較高時（>6m），模板需需加設纜風繩繩固定，纜風風繩采用直徑徑為21.5mmm鋼絲繩，采采用四角對稱稱錨固在鄰近近墩柱根部或或?qū)ＴO混凝土土錨塊上（重重量不小于8t），用3t葫蘆帶緊。3）、模箱維護模板從安裝完畢到到混凝土澆筑筑完畢期間，須須有專人對模模板進行維護護，以保證混混凝土實體的的形狀符合要要求。主要工工作包括混凝凝土澆筑前的的調(diào)整及加固固，混凝土澆澆筑時的值班班?；炷翝仓氨仨氻殭z查模箱頂頂面尺寸、四四個側(cè)面的平平順度和垂直直度、連接螺螺絲和支撐是是否打緊等項項目，在整改改完畢后方可可開始澆筑混混凝土?；炷翝仓r重點點檢查四個側(cè)側(cè)面的平順度度和和支撐是是否有松動，并并及時進行調(diào)調(diào)整。4）、模板拆除（1）側(cè)模拆除側(cè)模拆除應在混凝凝土抗壓強度度達到10Mpa，且能保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模而受到損損傷時方可進進行。模板的拆除應遵循循后支先拆、先先支后拆的原原則順序進行行，在低溫、干干燥或大風環(huán)環(huán)境下拆除模模板時，應采采取必要的措措施，防止混混凝土表面產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。拆拆除模板時，不不得損傷混凝凝土結(jié)構。模板拆除按照吊吊住模板→拆除連接螺螺絲→拆除支撐→脫?！蹼x圍堰的順序操作作。脫?？刹捎门逊ǚ?，但下楔位位置必須在豎豎梁位置，且且三角楔表面面應盡量修整整光滑。模板板先由局部到到整體松動，至至模板與混凝凝土表面完全全脫離后，以以汽車吊配合合，將側(cè)摸吊吊開放置一側(cè)側(cè)。墩柱模板板可先用手拉拉葫蘆掛在鋼鋼筋上，拉動動模板脫離混混凝土面后，再再一起吊出腳腳手架范圍。拆除模板時，杜絕絕亂撬亂拉，以以免造成模板板變形。吊至至一側(cè)的模板板，清理其表表面，查看有有無變形，若若模板出現(xiàn)塑塑性變形則應應進行處理。禁禁止未吊住模模板先進行對對拉桿的完全全拆除。（2）蓋梁底模拆除底模在支架卸載后后拆除。模板板拆除按照脫?！宄砻骐s雜物→拆除連接螺螺絲→拆除與支架架的約束→蓋梁范圍→吊離支架的順序操作作。模板必須在支架卸卸載后方可拆拆除連接螺絲絲和與支架的的約束，以免免卸載時發(fā)生生意外。模板板拉出蓋梁范范圍時不得用用吊機輔助，以以免碰壞蓋梁梁底面棱角混混凝土。模板板可在分布梁梁上堆疊成整整體一起吊走走，但必須堆堆疊整齊且最最高不得超過過5層。5）、模板施工的質(zhì)質(zhì)量要求（1）模板的設計、加加工需經(jīng)過驗驗收合格后方方可使用。（2）模板要求內(nèi)表面面光滑、平整整，接頭嚴密密不漏漿。（3）模板安裝位置要要準確，確保?；炷两孛婷娴某叽纭＃?）模板安裝要牢固固，嚴格按方方案上的對拉拉桿布置，防防止?jié)仓炷習r漲?；蚧虮，F(xiàn)象。（5）按照三檢制度執(zhí)執(zhí)行模板安裝裝的檢查進行行過程控制。（6）模板加工質(zhì)量標標準如下：項目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和寬0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1注：板面局部不平平用2m靠尺或塞尺尺檢測。（7）模板安裝質(zhì)量標標準如下：項目允許偏差（mm）模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構造的所有構構件0，+5基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置置3預留孔洞中心線位位置10預留孔洞截面內(nèi)部部尺寸103、混凝土施工1）、準備工作混凝土混凝土澆筑筑前對所有操操作人員進行行詳細施工技技術交底，準準備振搗用的的機具等。并并對結(jié)合面、鋼鋼筋、預埋件件、模板等認認真進行檢查查，模板內(nèi)的的雜物、積水水和鋼筋上的的污垢應清理理干凈，模板板如有縫隙，應應填塞嚴密，模模板內(nèi)面應涂涂刷脫模劑。待待監(jiān)理工程師師檢驗合格后后才能進行混混凝土的澆筑筑。2）、混凝土生產(chǎn)及及運輸混凝土由拌和樓統(tǒng)統(tǒng)一拌制，由由混凝土運輸輸車運輸至現(xiàn)現(xiàn)場。混凝土生產(chǎn)嚴格按按試驗室試配配的配合比控控制，每車均均檢驗其坍落落度與拌和均均勻性，滿足足和易性要求求后方可使用用?；炷恋乃涠纫灰话憧刂圃?8~200cm之間，根據(jù)據(jù)澆筑時間和和布料方式的的不同作相應應微調(diào)；初凝凝時間控制在在12小時左右，也也需根據(jù)實際際的施工情況況適當調(diào)整。混凝土的運輸與混混凝土的凝結(jié)結(jié)速度和澆筑筑速度相適應應，采用攪拌拌運輸車運輸輸，途中以2~4r//min的慢速進行行攪動，卸料料前以常速再再次攪拌。3）、混凝土澆筑（1）澆筑順序承臺系梁混凝土按按照從遠離便便道一側(cè)向另另一側(cè)推進的的順序連續(xù)澆澆筑，按0.5m分層布料，且且在相鄰下料料點間形成級級差，例如第第一個下料點點混凝土高2m，則第二個個下料點高1.5m，第三個高1m，第四個高0.5m，形成臺階階，以減小混混凝土分層面面積，避免出出現(xiàn)施工縫。墩柱從下往上逐層層間歇澆筑，每每層布料高0.5m，間隔20分鐘進行振振搗，以避免免漏振。蓋梁由下往上逐層層連續(xù)澆筑，層層高30cm，每層均由由標高較低一一側(cè)向向另一一側(cè)推進。擋擋塊和墊石逐逐個澆筑。（2）布料在布料前，先灑適適量水濕潤結(jié)結(jié)合面混凝土土表面。承臺系梁混凝土通通過自卸式混混凝土運輸車車配合溜槽進進行布料，下下料點均勻布布置，間隔3m。溜槽的布布置形式如圖圖6-1所示。澆筑筑時至少配置置3組溜槽，在在各下料點間間倒運使用。圖6-1承臺系梁梁混凝土澆筑筑布置圖墩柱混凝土采用泵泵車配合串筒筒的方式進行行布料。串筒筒用3mm鋼板制作，為為半圓錐形，長60cm，上口寬40cm。串筒間內(nèi)插10cm，有效高度與澆筑分層匹配，每布一層料拆除一層串筒。串筒用兩根20#槽鋼掛在模板頂面，其上設置一個50×50cm的漏斗接漿。蓋梁采用泵車直接接布料，理論論上下料點可可連續(xù)移動，但但由于泵車布布料架移動時時出漿管會劇劇烈跳動，容容易導致混凝凝土外濺，因因而仍采用定定點下料，下下料點位于兩兩個支座墊石石之間，間隔隔約3m。。澆筑時要控制好混混凝土的落漿漿高度，避免免混凝土離析析現(xiàn)象。按照照規(guī)范要求，混混凝土自由落落差高度不大大于2m。（3）振搗混凝土振搗采用插插入式振動器器振搗。振動動棒插點一般般呈梅花形布布置，可根據(jù)據(jù)經(jīng)驗與現(xiàn)場場實際決定，移移動距離不可可超過振動棒棒作用有效半半徑的1.5倍，以免漏漏振。，在鋼鋼筋密集部位位適當加密。振動棒振搗鋼筋部部位混凝土時時，不得觸動動鋼筋，并與與側(cè)模保持5～10cm距離和插入入下層混凝土土5～10cm。每一振點的振搗時時間為20~300s，以混凝土土停止下沉、不不出現(xiàn)氣泡、表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度。每一一次振動完畢畢后邊振動邊邊徐徐提出振振動棒；避免免振動棒碰撞撞模板、鋼筋筋及其他預埋埋件。為了避免出現(xiàn)漏振振、過振的現(xiàn)現(xiàn)象，要求選選用責任心強強，技術熟練練的振搗工操操作。振搗工工人必須定人人定崗，并制制定相應的獎獎罰措施，提提高工人積極極性及責任心心。（4）模架及預埋件的檢檢查及補強混凝土澆筑前，對對模板、鋼筋筋和預埋件等等進行檢查，將將模板內(nèi)的雜雜物、積水及及鋼筋上的污污物清理干凈凈?；炷翝仓陂g，由由專人檢查預預埋鋼筋、其其它預埋件和和拉桿穩(wěn)固情情況，對松動動、變形、移移位等情況，及及時將其復位位并固定好。同同時設專人檢檢查支架、模模板等的穩(wěn)固固情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、移位時時，應立刻停停止?jié)仓⒓凹皶r處理，處處理穩(wěn)妥后方方可繼續(xù)澆筑筑?；炷翝仓瓿梢砸院?，派人對對已澆筑混凝凝土進行監(jiān)控控，特別是蓋蓋梁與墩柱聯(lián)聯(lián)結(jié)部位及模模板部位進行行重點監(jiān)控，防防止因混凝土土中粗骨料沉沉降變化差距距較大而產(chǎn)生生沉降裂縫。4）、養(yǎng)護及修整承臺系梁混凝土澆澆筑后，表面面蓄水養(yǎng)生，并并在頂部混凝凝土初凝前，壓壓實抹平。墩柱混凝土帶模養(yǎng)養(yǎng)護期間，采采取在墩頂放放置直徑1米，高1米的圓桶（圓圓桶上布設小小孔）滲水養(yǎng)養(yǎng)生，并帶模模包裹等措施施進行保濕、潮潮濕養(yǎng)護，保保證模板接縫縫處不致失水水HYPERLINK"/view/642790.htm"干燥?；炷镣敛鹉：?，對對混凝土采用用塑料保濕養(yǎng)養(yǎng)護膜進行覆覆蓋。蓋梁混凝土在澆筑筑完成收漿后后盡快進行灑灑水養(yǎng)護和覆覆蓋（灑水以以混凝土面層層濕潤即可，水水質(zhì)同攪拌用用水），蓋梁梁混凝土的灑灑水養(yǎng)護時間間為7天，每天灑灑水次數(shù)視環(huán)環(huán)境濕度與溫溫度控制。5）、混凝土施工的的質(zhì)量要求在環(huán)境相對濕度小小、風速較大大的條件下澆澆筑混凝土時時，采取在混混凝土周圍設設置圍閉結(jié)構構擋風或施予予少量水，防防止混凝土表表面失水過快快。混凝土的澆筑需連連續(xù)進行，因因故中斷間歇歇時，其間歇歇時間應小于于前層混凝土土的初凝時間間或能重塑時時間，混凝土土的運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不宜超過下表表；當超出時時按澆筑中斷斷處理，并留留置施工縫，同同時記錄?；炷翉姸鹊燃墯鉁亍?5℃氣溫＞25℃≤C30210180＞C30180150注:當混凝土摻有促凝凝劑或緩凝劑劑時，其允許許時間應通過過試驗確定。新澆筑混凝土的強強度達到2.5Mppa之前，不得得承受行人、運運輸工具、模模板、支架及及腳手架等荷荷載。（7）混凝土成品質(zhì)量量標準如下：：承臺施工質(zhì)量標準準項目規(guī)定值或允許偏差差項目規(guī)定值或允許偏差差混凝土強度（Mppa）在合格標準內(nèi)尺寸（mm）B≤30m±30B＞30m±B/1000軸線偏位（mm）15頂面高程（mm）±20墩身施工質(zhì)量標準準項目規(guī)定值或允許偏差差項目規(guī)定值或允許偏差差混凝土強度（Mppa）在合格標準內(nèi)豎直度（mm）H≤30mH/1500,且且不大于20H＞30mH/3000,且且不大于30斷面尺寸（mm）±20頂面高程（mm）±10節(jié)段間錯臺（mmm）5軸線偏位（mm）10預埋件位置（mmm）10大面積平整度（mmm）5注：H為墩身高度。蓋梁施工質(zhì)量標準準檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查項目規(guī)定值或允許偏差差混凝土強度(MPPa)在合格標準內(nèi)頂面高程(mm))±10斷面尺寸(mm))±20支座墊石預留位置置(mm)10軸線偏位(mm))10七、質(zhì)量保證體系系、質(zhì)量管理理制度和確保保工程質(zhì)量的的措施1、質(zhì)量管理體系組組織機構本合同段工程質(zhì)量量管理機構由由項目經(jīng)理和和項目總工程程師負責，建建立“橫向到邊，縱縱向到底，控控制有效”的質(zhì)量自檢檢體系。下設設質(zhì)檢室、工工程技術室、生生產(chǎn)管理室、測測量監(jiān)控組、物物資機材室、試試驗室、檔案案室等部室，把把質(zhì)量管理貫貫徹到每一部部門、施工員員及下面各個個工班，責任任明確。質(zhì)量量保證體系框框圖、質(zhì)量管管理體系組織織機構及質(zhì)量量管理體系工工作流程圖如如下：圖7-1質(zhì)量保證證體系框圖圖7-2質(zhì)量管理理體系組織機機構框圖圖7-3工程質(zhì)量量管理體系工工作流程圖2、質(zhì)量管理制度1、設計、施工圖紙紙會審制度項目部總工程師組組織工程技術術室對各階段段圖紙進行審審查，并參加加由業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位主持持的圖紙會審審會。2、三級技術交底制制度開工前，根據(jù)《施施工組織設計計》，編寫詳詳細的施工工工藝，明確工工程質(zhì)量目標標，編制技術術交底書，層層層落實三級級技術交底工工作，使參加加施工的全體體人員領會設設計意圖，掌掌握工程施工工技術標準及及操作細則，明明確工程質(zhì)量量目標。三級級技術交底要要有詳細的技技術交底書和和會議記錄。3、技術研討制度在施工組織設計及及各個方案的的編制過程中中，對遇到的的問題及時邀邀請相關技術術專家顧問組組，組織有關關部門、施工工班組一起研研討解決，取取長補短，集集思廣益，確確保科學性、針針對性和可操操作性。4、實行嚴格的“三三檢”制度在施工過程嚴格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢制度：工序間內(nèi)部檢查制制度：班組質(zhì)質(zhì)檢員自檢→工班間互檢→工序交接檢檢查。單項（子分項）工工程質(zhì)量檢查查制度：工段段施工技術員員→工段質(zhì)檢員員復檢→監(jiān)理工程師師驗收。5、質(zhì)量定期檢查制制度每月20日為安全質(zhì)量日，對對工程施工質(zhì)質(zhì)量和質(zhì)保資資料等內(nèi)外業(yè)業(yè)進行檢查、跟跟綜、糾正，并并做好記錄。6、質(zhì)量評定獎罰制制度實行質(zhì)量勞動競賽賽，并對評比比結(jié)果進行獎獎罰。7、工程測量雙檢復復測制度每一工程部位的平平面位置和高高程均必須進進行復測。8、隱蔽工程檢查簽簽字制度隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽證認可后方方進行施工。9、重點工序把關制制度關鍵工序質(zhì)檢員、施施工員必須旁旁站，嚴格按按施工文件、作作業(yè)指導書進進行施工。10、工程質(zhì)量驗收簽簽證制度及時完善施工記錄錄等質(zhì)保資料料，并報監(jiān)理理工程師驗收收認可。11、儀器設備保養(yǎng)校校驗制度試驗測量儀器設備備按質(zhì)量體系系程序文件要要求和計量部部門管理規(guī)定定，按期進行行校驗并保留留記錄和證書書，保證儀器器的精度，確確保數(shù)據(jù)的有有效可靠。12、做好質(zhì)量記錄、建建立質(zhì)量“臺帳”制度外業(yè)技術員在施工工全過程將施施工記錄、結(jié)結(jié)果和圖表記記錄清楚，并并經(jīng)過復核和和驗算后簽署署齊全，做好好施工日記，完完善各項施工工的原始記錄錄。內(nèi)業(yè)資料管理員建建立各種施工工資料、技術術資料及文件件臺帳，使施施工數(shù)據(jù)有可可追溯性。3、確保工程質(zhì)量的的措施1）、組織機構管理理措施建立以項目經(jīng)理為為工程質(zhì)量第第一責任人的的質(zhì)量檢查組組織機構，嚴嚴格控制施工工過程中的質(zhì)質(zhì)量。2）、制度措施制定工程質(zhì)量檢驗驗制度，建立立質(zhì)量責任制制、獎罰制度度、檢查制度度。對質(zhì)量事事故將嚴肅處處理，堅持三三不放過原則則，工程質(zhì)量量實行“三檢”（自檢、互互檢、交接檢檢）制度。3）、管理措施嚴格按施工組織設設計、規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準操操作，制定施施工組織設計計實施細則，規(guī)規(guī)定各工序的的施工工藝、施施工方法、質(zhì)質(zhì)量標準和檢檢驗手段。建立信息管理中心心，把工程質(zhì)質(zhì)量納入信息息管理中，進進行信息化動動態(tài)跟蹤管理理。貫徹執(zhí)行行“施工自檢、社社會監(jiān)理、政政府監(jiān)督”的三級管理理，實行崗位位責任制和逐逐級負責制，任任務落實到個個人。以經(jīng)濟濟手段對工程程質(zhì)量實行控控制管理，使使質(zhì)量安全與與經(jīng)濟掛鉤。針對本工程特點，開開展創(chuàng)優(yōu)意識識，安排時間間對工程技術術人員、工班班技術工人進進行再教育和和技術培訓，提提高員工素質(zhì)質(zhì)以保證工程程質(zhì)量。加強質(zhì)量綜合治理理。加強內(nèi)部部監(jiān)察工作，嚴嚴格檢查制度度、簽證制度度、作好驗評評工作。深入入開展QC小組活動和和群眾性知識識技術活動。4）、采用先進的技技術工藝及機機械設備措施施采用先進的技術工工藝來保證工工程質(zhì)量。如如高性能海工工耐久性混凝凝土施工技術術、計算機控控制整體同步步下放技術、大大體積混凝土土溫控技術、透透水模板布技技術、鋼圍堰堰應力位移實實時監(jiān)控技術術等。5）、建立質(zhì)量QCC攻關小組由項目總工負責開開展全面質(zhì)量量管理活動，成成立QC攻關小組。QC攻關小組主主要進行如下下課題質(zhì)量控控制和質(zhì)量防防治研究：（1）混凝土結(jié)構的耐耐久性施工質(zhì)質(zhì)量控制。（2）雙壁無底鋼圍堰堰拼裝、定位位及封底工藝藝及質(zhì)量控制制。（3）計算機控制整體體同步下放的的質(zhì)量控制。6）、試驗、檢測質(zhì)質(zhì)量保證措施施完善試驗體系，建建立工地試驗驗室，做好原原材料檢驗等等試驗工作。（1）試驗室按技術規(guī)規(guī)范和監(jiān)理工工程師要求原原材料取樣試試驗工作和各各種配合比的的設計工作，施施工中嚴格試試驗檢測工作作，切實把好好試驗檢驗關關，做到材料料有試驗，試試驗有報告，配配料有選擇，檢檢查有試件，施施工有控制，資資料有分析；；（2）試驗室由足夠的的有相應技術術能力、有經(jīng)經(jīng)驗試驗人員員組成，滿足足試驗檢測工工作要求。人人員執(zhí)行值班班作業(yè)，確保保原材料進場場探測和施工工中各項試驗驗檢測工作及及時正常進行行；（3）有計劃對試驗室室全體工作人人員進行法律律法規(guī)、質(zhì)量量保證意識、技技術業(yè)務和管管理知識等的的培訓和考核核，使其不斷斷更新知識與與技能，造就就一支結(jié)構合合理、具有相相應的專業(yè)技技術知識與技技能的工作隊隊伍；（4）配置足夠數(shù)量的的、能滿足檢檢測要求的儀儀器設備及標標準物質(zhì)，并并對其進行維維護和控制；；（5）試驗室根據(jù)相應應的國家標準準、規(guī)范和規(guī)規(guī)程的要求，配配置必要的設設施，創(chuàng)造合合理的環(huán)境，并并對其進行有有效的監(jiān)測、控控制和管理，從從而確保檢測測工作在標準準的、受控的的條件下進行行，保證本試試驗室業(yè)務的的正常開展；；（6）試驗室對選用的的試驗檢測方方法均作出規(guī)規(guī)定，按國家家、部頒發(fā)的的標準執(zhí)行。試試驗工程師確確保本試驗室室所使用的標標準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程、作業(yè)指指導書及其他他參考書籍、資資料是最新有有效版本并加加蓋“受控”印章。如果果標準發(fā)生了了變化，應重重新進行確認認，所有過時時、無效的資資料均需加蓋蓋“作廢”印章，需要要資料的文件件同時需加蓋蓋“保留”印章，以防防止使用無效效和作廢的資資料；（7）試驗檢測工作各各個環(huán)節(jié)的責責任人（包括括試驗檢測人人員、報告審審核人員）對對所出具數(shù)據(jù)據(jù)進行保護和和核查，檢測測數(shù)據(jù)的變更更必須得到有有效的控制，檢檢測數(shù)據(jù)的借借閱必須按相相關程序申請請，并得到質(zhì)質(zhì)量負責人批批準；（8）當試驗檢測工作作的任何方面面不符合質(zhì)保保體系的要求求或與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的要求時時，任何知情情的員工都有有責任和義務務提出。試驗驗室對不符合合工作進行分分析和評價，并并采取相應的的糾正措施，對對潛在的不符符合因素還應應采取預防措措施。如不符符合工作后果果對試驗室產(chǎn)產(chǎn)生了嚴重的的不良影響時時，還應上報報項目部及公公司，對相關關責任人進行行處理；（9）試驗室應主動通通過多種途徑徑收集業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的監(jiān)督、指指導，質(zhì)量負負責人對問題題進行調(diào)查，質(zhì)質(zhì)量負責人組組織對問題進進查明原因后后，針對性地地提出相應糾糾正措施并制制定預防措施施，持續(xù)改進進、不斷提高高試驗室的質(zhì)質(zhì)量管理與檢檢測技術水平平，圓滿完成成本工程的試試驗檢測任務務。7）、實現(xiàn)質(zhì)量目標標的幾項專項項技術方案（1）鋼板樁防斜控制插打鋼板樁的質(zhì)量量通病為容易易傾斜，擬采采取以下措施施進行控制：：①在插鋼板樁前，在在鎖口內(nèi)涂以以潤滑油以減減少鎖口摩阻阻力。從開始始插打的第一一根樁開始，必必須保持垂直直不偏，插打打一塊或幾塊塊穩(wěn)定后，即即可依次插打打。②及時采用手拉葫蘆蘆糾正鋼板樁樁的橫向傾斜斜，并用鐵件件與已穩(wěn)定的的鋼板樁焊連連，保障糾偏偏成果。③當傾斜不大，但手手拉葫蘆無法法糾偏時，采采用梯形樁來來調(diào)節(jié)板樁鎖鎖口的豎直度度。④當傾斜較大，很難難糾正時，應應將鋼板樁拔拔起重新插打打。（2）模板施工質(zhì)量保證證措施①模板安裝前清理表表面雜物，涂涂刷脫模劑。選選用脫模劑使使混凝土表面面有光潔度且且不產(chǎn)生氣泡泡、顏色較好好、質(zhì)量較高高。②模板安裝時要找出出中心軸線后后對中并調(diào)平平的接口模板板，控制好模模板的平面尺尺寸，標高和和垂直度。③模板安裝完畢后，檢檢查其接縫處處模板是否平平齊，有無錯錯臺現(xiàn)象，是是否密封，同同時檢查模板板的內(nèi)外支撐撐和拉桿及連連接螺栓是否否牢固可靠。④模板安裝完畢后，要要檢查混凝土土保護層是否否滿足設計要要求，混凝土土支撐墊塊是是否足夠，避避免造成露筋筋現(xiàn)象發(fā)生。⑤模板安裝完畢后要要逐項檢查混混凝土的預埋埋件是否齊全全，位置是否否準確、露出出長度和預埋埋深度是否符符合設計要求求。⑥結(jié)構模板及其支架架拆除時混凝凝土要達到規(guī)規(guī)范及設計要要求。（3）混凝土質(zhì)量保證證措施①原材料質(zhì)量保證一切進場的原材料料必須有合格格證和出廠質(zhì)質(zhì)保書，并按按規(guī)定要求抽抽樣檢驗合格格后，才允許許使用。不合合格者，堅決決清場退貨。水泥使用質(zhì)量比較較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯窯散裝水泥，用用罐（準備四四個）儲存，拌拌和采用潔凈凈飲用水。執(zhí)行《普通混凝土土用砂質(zhì)量標標準及驗收方方法》和《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標準及及驗收方法》規(guī)規(guī)定。摻加高效率減水劑劑，其摻量根根據(jù)試驗確定定。②混凝土施工過程質(zhì)質(zhì)量保證為加強對混凝土生生產(chǎn)過程的控控制，工地試試驗技術人員員現(xiàn)場即時檢檢查各種原材材料到場質(zhì)量量、計量情況況、攪拌時間間等，并進行行抽樣測定坍坍落度，確保保拌合料均勻勻，顏色一致致，計量準確確。當需要運送混凝土土時，在細致致深入調(diào)查研研究的基礎上上，定出省時時、短距的運運送路線，并并制定應急措措施，確保混混凝土從卸出出到澆筑時間間間隔不大于于90min，若因特殊殊情況出現(xiàn)混混凝土輸送中中斷，則對已已澆筑混凝土土部分按施工工縫處理，或或按有關規(guī)定定處理?；炷恋竭_現(xiàn)場后后由工地試驗驗人員對其進進行驗收，現(xiàn)現(xiàn)場核對坍落落度，嚴禁在在現(xiàn)場任意加加水，并按規(guī)規(guī)定留取抗壓壓、抗?jié)B試件件?；?/p>