精益生產(chǎn)推行方案

精益生產(chǎn)小組推行方案一)為何要做精益生產(chǎn)首先我們來(lái)分析車間流水在線幾種常見(jiàn)的浪費(fèi)庫(kù)存及等待的浪費(fèi)等待就是閑著沒(méi)事，等著上工序產(chǎn)品的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。而會(huì)造成等待的原因通常有安排作業(yè)不當(dāng)、缺料、待料、品質(zhì)不良等.在制品庫(kù)存是制造過(guò)多或堆貨過(guò)多，在NPS中則被視為最大的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開(kāi)來(lái)，又包含倒流、堆積、移動(dòng)等浪費(fèi)。通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn)，流水線排位不合理所致。缺乏NPS流線生產(chǎn)觀念。動(dòng)作的浪費(fèi)要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，有不同的動(dòng)作即做相同的工序不同員工存的不同的做法那些動(dòng)作是不必要的呢?是不是要拿上拿下如此頻繁?有沒(méi)有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作?有沒(méi)有必要有步行的動(dòng)作?彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作……若規(guī)劃得好，有很多浪費(fèi)的動(dòng)作皆可被消除！加工的浪費(fèi)在制造過(guò)程中，為了達(dá)到作業(yè)的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細(xì)的加以檢討，你將可發(fā)現(xiàn)，又有不少的浪費(fèi)。不良品的浪費(fèi)產(chǎn)品制造過(guò)程中，任何的不良品生產(chǎn)，皆造成材料機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。或者必須修補(bǔ)及選別都是額外的成本支出。NPS的生產(chǎn)方式,能及早發(fā)掘出不良品，容易確定不良的來(lái)源.從而減少不良品的產(chǎn)生。可以想一想如何才能減少以上各種浪費(fèi)……(二)要減少車間以上各種浪費(fèi)，需從以下五方面加以控制及改善.1.人機(jī)作業(yè)編排表一)根據(jù)當(dāng)天目標(biāo)產(chǎn)量及每道工序所需預(yù)算人數(shù)，同時(shí)結(jié)合每個(gè)工人實(shí)際技能效率)來(lái)分配人力。使工人明白12小時(shí)該做與做哪些工序及必須達(dá)到的產(chǎn)量。如1拉目標(biāo)產(chǎn)量:700件/12小時(shí)，工人A6.小時(shí)可以完成700件人字搭比；剩下5.5小時(shí)就可以安排700件人字復(fù)比。條件拉長(zhǎng)應(yīng)明確當(dāng)天目標(biāo)產(chǎn)量，有的放矢；該組人數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及預(yù)計(jì)效率預(yù)算)拉長(zhǎng)要熟悉該組工人技能及效率。通過(guò)秒表測(cè)試對(duì)工人技能評(píng)估)c效果利于生產(chǎn)平衡，消除瓶頸；團(tuán)隊(duì)目標(biāo)明確，能夠調(diào)動(dòng)大家工作熱情及積極性；員工個(gè)人目標(biāo)清晰:需要做幾道工序，每道工序要做多少產(chǎn)量，多少時(shí)間，不會(huì)盲目地生產(chǎn)大量半成品，利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)平衡；提前預(yù)備調(diào)整好機(jī)器設(shè)備，可以快速轉(zhuǎn)款，提高效率。人力分配示意圖表二)根據(jù)作業(yè)編排中每個(gè)工人所做工序及相應(yīng)時(shí)間來(lái)分析每個(gè)工人實(shí)際負(fù)荷，讓大家都清楚地知道哪位同事工作量較小，而哪些同事相對(duì)較閑。條件完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。效果依每人實(shí)際工作負(fù)荷可以反饋出人力安排合理性，及時(shí)完善人機(jī)作業(yè)編排；使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確調(diào)配方向:該協(xié)助誰(shuí)，該幫助作哪些工序，達(dá)成所有工人都是有的放矢；促使效率較低及工作負(fù)荷較少員工會(huì)加快速度，更好發(fā)限團(tuán)隊(duì)潛力！生產(chǎn)線平衡圖表三和表四)根據(jù)作業(yè)編排每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及實(shí)際安排人數(shù)來(lái)分析瓶頸所在，讓大家都清楚哪道工序是瓶頸，最需要人員調(diào)配協(xié)助。條件完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排。效果依每道工序人力分配后工時(shí)反饋出人力安排合理性，及時(shí)完善人機(jī)編排；使整個(gè)團(tuán)隊(duì)工人有明確瓶頸觀念:該協(xié)助哪道工序才可以出更多產(chǎn)品。Layou排車圖表五)根據(jù)作業(yè)編排中人機(jī)分配及傳送便捷性，減少搬運(yùn)移動(dòng)，同時(shí)結(jié)合工藝流向來(lái)安排衣車排位。條件完整人機(jī)作業(yè)編排表及合理人力安排；正確工藝流向及最便捷傳送。效果減少搬運(yùn)和移動(dòng)，提高效率；流程順暢,工作操作便捷。技能分析表表六)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，運(yùn)用秒表測(cè)試來(lái)評(píng)估工人技能及最擅長(zhǎng)的工序及車種，讓管理者在人力分配時(shí)能夠準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能及用人所長(zhǎng)。條件對(duì)工人進(jìn)行技能測(cè)試；分析工人前三月個(gè)人效率及產(chǎn)量數(shù)據(jù)。效果可以準(zhǔn)確評(píng)估工人產(chǎn)能，做好人機(jī)分配；可發(fā)揮工人特長(zhǎng)，最大限度發(fā)限團(tuán)隊(duì)效益。㈢推行計(jì)劃1.作業(yè)流程如下：，技能分析

I運(yùn)用timestuc或其它數(shù)據(jù)對(duì)工人技能進(jìn)行評(píng)估；生產(chǎn)部協(xié)助確認(rèn)每條拉人員技能評(píng)估及效率。人機(jī)編排I根據(jù)sam預(yù)算出每道工序所需人力；生產(chǎn)部依據(jù)預(yù)算人數(shù)結(jié)合每個(gè)工人技能評(píng)估同IE一起做好初次的人機(jī)分配；I根據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工人工作時(shí)間負(fù)荷，調(diào)整人力安排，同時(shí)反饋給車間；I根據(jù)初次人機(jī)分配表分析每個(gè)工作站(工序)節(jié)拍時(shí)間，調(diào)整消除瓶頸，同時(shí)反饋給車間；生產(chǎn)部根據(jù)IE對(duì)人力及瓶頸數(shù)據(jù)和建議，更新人機(jī)分配；生產(chǎn)部根據(jù)人機(jī)需求通知技修人員提前準(zhǔn)備調(diào)機(jī)。c排車圖/人力分配圖【依據(jù)更新后人機(jī)需求做出排車圖及人力分配圖；以減少搬運(yùn)為目標(biāo)推行U型排線。(按左右形，非公司現(xiàn)在前后式)U2.按節(jié)拍時(shí)間分配并派發(fā)裁片，推行精益生產(chǎn)單件流;4.目的型排線圖減少在制品，減少搬運(yùn)，平衡生線打消瓶頸，提高品質(zhì)和效率;縮短生產(chǎn)周期；建立持續(xù)改善機(jī)制，不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改善問(wèn)題；形成團(tuán)隊(duì)合作精神，培養(yǎng)多能工。U2.按節(jié)拍時(shí)間分配并派發(fā)裁片，推行精益生產(chǎn)單件流;4.目的型排線圖b.精益生產(chǎn)推行流程做好產(chǎn)前人機(jī)分配及線平衡圖(具體如上述)；安排規(guī)劃好人機(jī)后，按節(jié)拍時(shí)間派發(fā)裁片；節(jié)拍時(shí)間=工作時(shí)間/目標(biāo)產(chǎn)量

以秒為單位，13小時(shí)1000件的節(jié)拍時(shí)間為48秒，通俗來(lái)說(shuō)就是48秒出一件成品。以這個(gè)時(shí)間來(lái)給生產(chǎn)小組派發(fā)衫，假設(shè)目標(biāo)在制品每人5件，平均4分鐘派5件衫。結(jié)合公司產(chǎn)品可以設(shè)定10分鐘發(fā)一次裁片。一天的目標(biāo)產(chǎn)量為1000件，那幺這一天只能從裁床領(lǐng)取1000件裁片，不多不少。避免出現(xiàn)大量堆積的在制品。調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量后以調(diào)整后的為準(zhǔn)。當(dāng)小組的實(shí)際產(chǎn)能超出或等于目標(biāo)產(chǎn)量的時(shí)，則需要調(diào)整目標(biāo)產(chǎn)量，保持目標(biāo)產(chǎn)量偏高于實(shí)際產(chǎn)量，給小組適當(dāng)壓力。3.設(shè)計(jì)超市系統(tǒng)存放待派發(fā)裁片在小組內(nèi)制作一個(gè)木柜分類存放物料和裁片，明確標(biāo)示。按一天的目標(biāo)產(chǎn)量領(lǐng)取物料，分類擺放在物料超市；裁片按標(biāo)示分類擺放。要求裁床的排期按照車間生產(chǎn)排期。按一天的目標(biāo)產(chǎn)量領(lǐng)取物料，分類擺放在物料超市；裁片按標(biāo)示分類擺放。要求裁床的排期按照車間生產(chǎn)排期。看板實(shí)圖看板實(shí)圖3.收發(fā)根據(jù)節(jié)拍時(shí)間派發(fā)物料和布料。生產(chǎn)人員職責(zé)拉長(zhǎng)人負(fù)責(zé)小組產(chǎn)量、品質(zhì)和5S，組員調(diào)配。（利用看板管理）收發(fā)人負(fù)責(zé)領(lǐng)裁片，派衫，填寫看板上派衫數(shù)一欄。車位負(fù)責(zé)車縫和非車縫作業(yè)。全能工負(fù)責(zé)打瓶頸。整體計(jì)件為了能更好調(diào)配工人作業(yè)，發(fā)揮整體團(tuán)隊(duì)精神，推行小組集體計(jì)件。計(jì)件方案應(yīng)包括計(jì)件金額，效率獎(jiǎng)金，品質(zhì)獎(jiǎng)金，全能工補(bǔ)貼（具體見(jiàn)附件）。目視管理和顏色代碼系統(tǒng)a.看板管理使用看板管理的作用包括：記錄本組生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)組內(nèi)存在的問(wèn)題；1.讓組內(nèi)所有人知道自己的目標(biāo)和職責(zé)；小鮑人景/技能目的:累目示每鮑成^的技能，予■言十走量，做好人力分配。更新日期:每月（更新人:卓^及IE2.管理者可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改善，也可立即反映改善的效果。能益管理設(shè)計(jì)如下：牛壽衣阻PERFORMANCE六?？霫H6SUPDATE改否ROKAIZENBLITZGROUP鮑生走事項(xiàng)幸艮告板ACTIVITYBOARD至云孟.專；上月生ffctnPREVIOUSMONTH■生源力,CURRENT人牛食曜小Ifl成日架牌GROUPMEMBERSSTRUCTURE人力編排目的喘隹持生走平衡提高效率更新畤^:每款更新人:事冏及IE人力分配圈/^平衡/排^圈目的:隹持生走平衡提Th:：X炭！:?：高效率更新日期：每天MACHINELAYOUT［更新人:卓^及IE/排期圄（遇生Sttffi）目的宿襄人知道每天的生走言十割以方便管理更新日期：每遇^更新人生＞^?部^■■生建;HWEEKLYPRODUCTIONSCHEDULE(GANTTCHART)派貨數(shù)

更新人：收畿出鰻/H更新人：剪^-返工數(shù)/H

更新人：QC走量跟催敷

更新人：拉畏Wfiffl目的:解群其他毒致走ceoeeJM改善^目的信*滎最新在^小鮑逵行的持^改善更新日期：待定更新人:聿^及IE筋拍畤冏/每天目櫬/每小畤目櫬目的:以景^示^小鮑的每天目檬房襄大家都有方向^?H^效^更新人：鮑畏f上月效率/品匐快速、例款畤^目的:促使小鮑漸步提升更新日期：每月（更新人:IE部/「.敏；；□IFFW*K/X3t偉.3*VA%TCTMHB率*MLTGROUP鮑每曰生走監(jiān)控板MONITORINGBOARDHOUR畤段切(r-io□.0.O.5*▼TAKTTIMEiffi拍畤rw生走餐科目的：使其他人清楚^小鮑的走品資料（日期、琪算作棠畤冏、事位敷、其他人im）更新人：拉畏3467812345781：PRODUCTIVITY生耋力（既人每，」腐生童量）RIGHTTHEFIRSTTIMERATE—次良島率(RFT%)每小畤生走力/疵品率目的：^襄外人一眼知道生走富泉的生走力及RFT以如何作改善更新人：拉畏/QCb.看板的使用（1）收發(fā)將每小時(shí)的派衫數(shù)記錄在看板上，按照節(jié)拍時(shí)間派衫;組長(zhǎng)需要知道各個(gè)工位每小時(shí)的產(chǎn)量，和不良品數(shù)，將其記錄在看板上，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；看板上的數(shù)據(jù)和資料務(wù)必真實(shí)，以便準(zhǔn)確反映小組內(nèi)存在的問(wèn)題；利用看板管理，能夠直接快速反映問(wèn)題和待改善點(diǎn)。管理之指示燈系統(tǒng)⑴物料和空間區(qū)域的顏色系統(tǒng)藍(lán)色框線待加工的材料綠色框線產(chǎn)成品黃色框線走道和標(biāo)準(zhǔn)的制品區(qū)⑵衣車和設(shè)備的指示燈藍(lán)色牌■缺料/需要上料綠色牌■請(qǐng)求移走成品-hbAttdt黃色牌機(jī)器故障紅色牌品質(zhì)問(wèn)題，需要組長(zhǎng)或QC幫忙需要在衣車上安裝支架，掛顏色指示牌。⑶生產(chǎn)現(xiàn)狀的指示燈看板上)分類顏色產(chǎn)量□品質(zhì)△在制品《)合格合格合格黃色可接受，需改善可接受，需改善可接受，需改善紅色不可接受，不可接受不可接受安裝在看板上，用彩色板制作。人員管理及培訓(xùn)由于是一個(gè)流，所以人員的缺勤會(huì)給生產(chǎn)造成很大的影響。規(guī)定離崗需要向組長(zhǎng)申請(qǐng)，組長(zhǎng)進(jìn)