壓片機(jī)崗位操作規(guī)程3篇

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名目第1篇橡膠壓片機(jī)崗位:平安操作規(guī)程第2篇橡膠壓片機(jī)崗位平安操作規(guī)程第3篇旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

【第1篇】橡膠壓片機(jī)崗位:平安操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范*ky-660e橡膠壓片機(jī)的平安操作步驟,確保員工職業(yè)健康平安。

2.范圍

本規(guī)定適用于*ky-660e開煉機(jī)崗位平安操作。

3.平安預(yù)備與操作要求

3.1上崗前必需佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿平安鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2每班開機(jī)/接班前檢查平安裝置是否完好。檢查平安剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機(jī)應(yīng)快速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急狀況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);

3.3非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或平安員同意不得上機(jī)臺操作;

3.4作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時肯定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;

3.5調(diào)整輥距時,左右要勻稱(按操作挨次執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;

3.6不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位;

3.7密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺,避開膠料落下砸傷;

3.8嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;

3.9膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后準(zhǔn)時放在指定位置,在不使用時不行把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥;

3.11推膠時兩手握拳上推,禁止超過平安線。

3.12如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須馬上拉制動剎車;

3.13在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;

3.14消失意外或緊急狀況時,馬上通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,準(zhǔn)時進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。

4.1打開循環(huán)冷卻水閥門;

4.2打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;

4.3按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;

4.4按下減速機(jī)潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開頭工作;

4.5將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能⒉輥筒最小調(diào)整間距不小于4,詳見輥距刻度盤);

4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);

4.7自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機(jī)開頭工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)依據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)整滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;

4.8自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開頭工作。依據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)整擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9項操作)

4.9自動翻膠時,按下主機(jī)反向“點動”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下(主機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。

4.10按下主機(jī)“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開頭運轉(zhuǎn)。

4.11稍候等待“起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);

4.11關(guān)閉冷卻水閥門;

4.13輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。

4.14設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);

4.15徹底清掃設(shè)備四周場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

【第2篇】橡膠壓片機(jī)崗位平安操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范xky-660e橡膠壓片機(jī)的平安操作步驟，確保員工職業(yè)健康平安。

2.范圍

本規(guī)定適用于xky-660e開煉機(jī)崗位平安操作。

3.平安預(yù)備與操作要求

3.1上崗前必需佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿平安鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2每班開機(jī)/接班前檢查平安裝置是否完好。檢查平安剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動緊急剎車，電機(jī)應(yīng)快速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急狀況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴(yán)禁使用）；

3.3非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或平安員同意不得上機(jī)臺操作；

3.4作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時肯定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；

3.5調(diào)整輥距時，左右要勻稱（按操作挨次執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；

3.6不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運行時，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位；

3.7密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺，避開膠料落下砸傷；

3.8嚴(yán)禁兩個人同時上車操作；

3.9膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后準(zhǔn)時放在指定位置，在不使用時不行把刀拿手上或放口袋里；

3.10膠條在上運輸帶時，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥；

3.11推膠時兩手握拳上推，禁止超過平安線。

3.12如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須馬上拉制動剎車；

3.13在正常運行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；

3.14消失意外或緊急狀況時，馬上通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求，準(zhǔn)時進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。

4.1打開循環(huán)冷卻水閥門；

4.2打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；

4.3按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；

4.4按下減速機(jī)潤滑油泵"起動'按鈕，潤滑油泵開頭工作；

4.5將"選擇開關(guān)'旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距"增大/減小'選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能⒉輥筒最小調(diào)整間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；

4.6自動翻膠時，按下牽引反向"點動'按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）；

4.7自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)"起動'按鈕，牽引機(jī)開頭工作（按下牽引"停止'按鈕，牽引機(jī)停止工作）依據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)整滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；

4.8自動翻膠時，按下擺料"起動'按鈕，擺料開頭工作。依據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)整擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9項操作）

4.9自動翻膠時，按下主機(jī)反向"點動'按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下（主機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）。

4.10按下主機(jī)"起動'按鈕，"起動'燈亮，設(shè)備開頭運轉(zhuǎn)。

4.11稍候等待"起動'延時10秒鐘以后"運轉(zhuǎn)'正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)"停止'按鈕，再按下減速機(jī)"潤滑停止'按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；

4.11關(guān)閉冷卻水閥門；

4.13輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。

4.14設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；

4.15徹底清掃設(shè)備四周場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。

【第3篇】旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、操作步驟：

1．2預(yù)備過程：

1．1．1檢查沖模的質(zhì)量，是事有缺邊、裂縫、變形和緊松不合狀況及裝

置是否完整良好等工作。

1．1．2依據(jù)生產(chǎn)品種、規(guī)格、安裝上沖頭、沖模。

1．1．2．1中模安裝：將轉(zhuǎn)臺上內(nèi)六角球端螺釘旋出（旋出一個裝一個）與轉(zhuǎn)臺最大外園齊平，安裝時中模需放正，用中模打棒由上沖桿孔穿入輕輕撞擊中模放孔，其平面不行高出轉(zhuǎn)臺平面，然后將內(nèi)六角球端螺釘旋緊。

1．2．2．2上沖安裝：先將上軌道盤缺口處嵌舌板向上翻，沖桿尾部涂些植物油插入上沖孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)沖桿，檢查沖桿頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動敏捷，須無擦邊及同心現(xiàn)象為合格安裝完畢應(yīng)將嵌舌板翻下。

1．1．2．3下沖安裝：拉開主體上的小門，頂出主體內(nèi)園蓋板，由此孔安裝下沖，裝法與上沖相同，裝完后必需將園蓋板放平。

1．1．3沖頭沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤沿數(shù)挨次方向

旋轉(zhuǎn)1—2轉(zhuǎn)，觀看上、下沖進(jìn)入中?？缀颓€軌道上運行，必需敏捷，不行有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象，開動機(jī)器空車運轉(zhuǎn)2—3分鐘，無特別噪章即可投入生產(chǎn)。

1．1．4檢查工房、設(shè)備、容器清潔狀況，檢查清場合格證，核對有效期。

使用清場合格的設(shè)備、容器。

1．1．5取下標(biāo)示牌，按標(biāo)識管理規(guī)程定置管理，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程：

1．2．1按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)用顆粒與中間站保管員進(jìn)行核對品名、

規(guī)格、批號、數(shù)量，并填寫物料交接記錄。

1．2．2檢查顆粒原料的顆粒是否干燥，要求顆粒中的細(xì)粉（大于100目）

含量不得超過10%，如不合格則不要硬壓，否則會造成片重不符要求及影響機(jī)器使用壽命。

1．2．3行將壓力調(diào)整到最小（即片厚調(diào)整到最大）充填量調(diào)整到最大，

將顆粒倒入粒斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動手輪，逐步把片子的重量和硬度調(diào)至符合成品要求后，再啟動電機(jī)，閉上離合器，進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中至少每15分鐘抽檢片劑的質(zhì)量是否符合要求。

1．3結(jié)束過程：

1．1．1壓片結(jié)束后，停機(jī)應(yīng)將上、下沖頭，刮粉器拆下，并擦拭潔凈。

1．3．2壓片結(jié)束后應(yīng)將將片劑轉(zhuǎn)至中間站，并填寫中間體交接記錄，與

中間站保管員進(jìn)行二個人核對。

1．3．3及進(jìn)填寫素片待驗單，送交qa檢查員。

1．3．4取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，準(zhǔn)時做好生產(chǎn)記錄，放入批生產(chǎn)記錄中。

1．3．5按清場管理規(guī)程，干凈區(qū)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，壓片和清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

程，生產(chǎn)用容器清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行清場，填寫清場記錄，通知qa員，檢查合格后，掛清場合格證，掛設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

項

目標(biāo)準(zhǔn)顆粒全部通過12目篩（細(xì)粉量小于10%）片重差異0.3g/片以上±5%0.3g/片以下±7.5%崩解度依據(jù)各品種進(jìn)行測試硬度依據(jù)各品種進(jìn)行測試3．操作過程的掌握與復(fù)核：

依據(jù)片重差異，崩解度，硬度的要求對顆粒，壓力及壓片過程進(jìn)行控

制。利用顆粒數(shù)量，片重、素片數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，如有特別應(yīng)準(zhǔn)時復(fù)查。

4．操作過程平安留意事項，勞動愛護(hù)：

4．1平安留意事項：

4．1．1上沖安裝完畢后，留意嵌舌翻下進(jìn)要將嵌舌外園處的錐面對準(zhǔn)上

沖的勁部合下，此時嵌舌與上沖桿同時入位，否則不能開車。

4．1．2下沖裝入完畢后，必需將園蓋板放平。

4．1．3在使用中要隨時留意機(jī)器運轉(zhuǎn)狀況，如遇有不規(guī)章的震驚及特別

響聲即停車檢查，切勿牽強(qiáng)使用。

4．1．4沖模使用前必需嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、變形、缺邊等缺陷，

不能牽強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)器。

4．1．5壓片機(jī)在清洗時必需在切斷電源的狀況下進(jìn)行。

4．1．6

初次試車前應(yīng)將離合器脫開，用手轉(zhuǎn)年手輪，轉(zhuǎn)動方向要與轉(zhuǎn)向牌箭頭所指方面全都，如不全都則切斷電源重新?lián)Q向，等運轉(zhuǎn)正常后，漸漸合上離合器。

4．1．7沖模安裝必需在切斷電源后進(jìn)行，沖模安裝好后切勿反轉(zhuǎn)。

4．1．8不干燥的物料不宜壓片使用，以免粘沖超壓。

4．1．9加料器與轉(zhuǎn)盤平面須保持肯定間隙0.05—0.1mm。

如間隙太小會造成磨擦刮傷轉(zhuǎn)盤工作面，產(chǎn)生鐵粉或銅粉混入物料中，如間隙過大會造成漏粉，片劑壓不硬或片重差異大。

4．2．勞動愛護(hù)：

4．2．1壓片室內(nèi)應(yīng)有良好除塵設(shè)施。

4．2．2壓片操作應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。

5．特別狀況處理和報告。

5．1裂片：

可能產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．1．1藥物本身纖維性較大，應(yīng)增加粘合劑用量。

5．1．2粘合劑或潤濕劑選擇不當(dāng)或用量不夠應(yīng)增加用量。

5．1．3車速過快，應(yīng)減慢車速。

5．1．4壓力過大，應(yīng)削減壓力。

5．1．5沖模磨損不符合要求，應(yīng)更換新沖頭沖模。

5．2松片：

可能產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．2．1顆粒水分不合適，應(yīng)調(diào)整顆粒水分。

5．2．2粘合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，制粒時應(yīng)選擇粘性強(qiáng)的

粘合劑。

5．2．3沖頭長短不一，應(yīng)調(diào)換沖頭。

5．2．4壓力太小應(yīng)加大壓力。

5．3粘沖：

可能產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．3．1顆粒太潮，應(yīng)干燥顆粒。

5．3．2沖模表面粗糙，應(yīng)調(diào)換沖頭。

5．3．3潤滑劑用量不足或混合處理時，前者應(yīng)加量，后者應(yīng)充分混合。

5．4崩解遲緩：

產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．4．1粘合劑粘性太強(qiáng)，用量太多，可適當(dāng)增加崩解劑克服。

5．4．2崩解劑選擇不當(dāng)，用量不足，新重選擇崩解劑或增加用量。

5．4．3顆粒過硬過粗，可適當(dāng)降低壓片機(jī)的壓力。

5．4．4壓力太大，應(yīng)削減壓力。

5．5疊片：

產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．5．1顆粒粘性太大，水分顆粒粘性。

5．5．2下沖太短，更換沖頭沖模。

5．6片重差異不符合要求：

緣由及解決方法：

5．6．1加料器不平衡，調(diào)整加料器。

5．6．2顆粒粗細(xì)懸殊太大，應(yīng)篩去過多的細(xì)粉及粗顆粒。

5．6．3加料器內(nèi)顆粒過多或過少，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

5．6．4下沖塞沖不敏捷，應(yīng)擦凈使之敏捷。

5．7變色或表面花斑：

產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．7．1制劑中原輔料顏色差別很大，制粒前末經(jīng)磨細(xì)或混勻，需返工

處理。

5．7．2上沖垢太多，應(yīng)擦凈。

2．8如設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生特別，應(yīng)準(zhǔn)時停機(jī)，通知生產(chǎn)部及設(shè)備部安

排修理。

6．設(shè)備的清洗保養(yǎng)和修理：

6．1設(shè)備的清洗保養(yǎng)：

6．1．1上、下沖頭，壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤等擦布擦拭潔凈后用75%乙醇擦拭，

設(shè)備外表及儀表用擦布擦拭潔凈。

6．1．2壓片結(jié)束后應(yīng)清理吸塵袋，換品種時吸塵袋應(yīng)清洗更換。

6．1．3定期檢查機(jī)件，其軸承的溫升是否超出及壓輪，上下軌道是否

硬磨損，發(fā)覺缺陷應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。

6．1．4由于無級變速用齒形三角帶的節(jié)距短，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)高，易疲

勞損壞，必需定期更換。

6．1．5對裝置在機(jī)器上的油杯和油咀，可按油杯類型，分別注以黃油

或機(jī)油，開車使用前應(yīng)加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉(zhuǎn)狀況添加潤滑劑。

6．1．6蝸輪箱內(nèi)潤滑油面以浸入一個蝸桿齒高為宜，使用半年后，更

換新潤滑油。

6．1．7上壓輪蓋內(nèi)毛氈吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表面潤滑。

6．1．8沖桿和軌道表面用黃油潤滑，不宜過多，以防造成污染藥粉。

6．1．9每次壓片完畢，應(yīng)取出余料，刷洗機(jī)器各部分殘留顆粒，如停

用時間較長，必需卸下全部沖模，將轉(zhuǎn)盤表面途上潤滑脂防銹，并用布蓬罩好。

6.1.10沖模應(yīng)放置在油池中備用，勿使生銹和碰傷。

6．2設(shè)備修理：如設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時通知設(shè)備部支配修理，正常后

方可使用，不行帶病操作。

7．工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生：

7．1工藝衛(wèi)生：

7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往

復(fù)運動）。

7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→干凈區(qū)。

7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿干凈衣→手消毒→緩

沖→干凈區(qū)。

7．1．4人凈標(biāo)準(zhǔn)：

區(qū)域清潔標(biāo)準(zhǔn)清潔部位干凈區(qū)無塵粒

無污垢身體清洗≥2次/周衣、褲、帽、鞋必需清潔口罩、手套必需清潔

7．1．5工作標(biāo)準(zhǔn)：

區(qū)域衣、褲、帽鞋手套處理方法干凈區(qū)白色白色白色清洗、烘干、消毒

7．2環(huán)境衛(wèi)生：

利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氯通過進(jìn)風(fēng)口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒；環(huán)境應(yīng)符合30萬級干凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）

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【第1篇】橡膠壓片機(jī)崗位:平安操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范*ky-660e橡膠壓片機(jī)的平安操作步驟,確保員工職業(yè)健康平安。

2.范圍

本規(guī)定適用于*ky-660e開煉機(jī)崗位平安操作。

3.平安預(yù)備與操作要求

3.1上崗前必需佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿平安鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2每班開機(jī)/接班前檢查平安裝置是否完好。檢查平安剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機(jī)應(yīng)快速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急狀況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);

3.3非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或平安員同意不得上機(jī)臺操作;

3.4作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時肯定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機(jī)調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距;

3.5調(diào)整輥距時,左右要勻稱(按操作挨次執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;

3.6不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位;

3.7密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺,避開膠料落下砸傷;

3.8嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;

3.9膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后準(zhǔn)時放在指定位置,在不使用時不行把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥;

3.11推膠時兩手握拳上推,禁止超過平安線。

3.12如有異物或手套掉入開煉機(jī),嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須馬上拉制動剎車;

3.13在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;

3.14消失意外或緊急狀況時,馬上通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,準(zhǔn)時進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。

4.1打開循環(huán)冷卻水閥門;

4.2打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;

4.3按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;

4.4按下減速機(jī)潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開頭工作;

4.5將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能⒉輥筒最小調(diào)整間距不小于4,詳見輥距刻度盤);

4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);

4.7自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機(jī)開頭工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機(jī)停止工作)依據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)整滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;

4.8自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開頭工作。依據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)整擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9項操作)

4.9自動翻膠時,按下主機(jī)反向“點動”按鈕,主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下(主機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。

4.10按下主機(jī)“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開頭運轉(zhuǎn)。

4.11稍候等待“起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12生產(chǎn)完成后,先按下主機(jī)“停止”按鈕,再按下減速機(jī)“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);

4.11關(guān)閉冷卻水閥門;

4.13輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。

4.14設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);

4.15徹底清掃設(shè)備四周場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

【第2篇】橡膠壓片機(jī)崗位平安操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范xky-660e橡膠壓片機(jī)的平安操作步驟，確保員工職業(yè)健康平安。

2.范圍

本規(guī)定適用于xky-660e開煉機(jī)崗位平安操作。

3.平安預(yù)備與操作要求

3.1上崗前必需佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎緊（夏天穿戴袖套，防止?fàn)C傷手臂），穿平安鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機(jī)的操作；防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2每班開機(jī)/接班前檢查平安裝置是否完好。檢查平安剎車是否靈敏（滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈，制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周）確認(rèn)無誤后方可開車；當(dāng)觸動緊急剎車，電機(jī)應(yīng)快速停止，反之，停止操作（急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急狀況下使用，除試驗檢查外，一般場合嚴(yán)禁使用）；

3.3非本機(jī)臺操作人員在未經(jīng)班長或平安員同意不得上機(jī)臺操作；

3.4作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時肯定在靠近前滾筒一邊填加，物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞；使用電機(jī)調(diào)距裝置時，先用扳手扳動裝在調(diào)距電機(jī)對端的四方軸頭，檢查前輥軸承移動有無阻礙，無阻礙再啟用電機(jī)調(diào)距；

3.5調(diào)整輥距時，左右要勻稱（按操作挨次執(zhí)行），不要相差過大，以免損傷軸承；

3.6不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品，在設(shè)備正常運行時，嚴(yán)禁修理和清擦機(jī)械傳動部位；

3.7密煉機(jī)排料時操作人員應(yīng)避開操作機(jī)臺，避開膠料落下砸傷；

3.8嚴(yán)禁兩個人同時上車操作；

3.9膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子；在使用劃刀后準(zhǔn)時放在指定位置，在不使用時不行把刀拿手上或放口袋里；

3.10膠條在上運輸帶時，搭頭要正，手臂嚴(yán)禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥；

3.11推膠時兩手握拳上推，禁止超過平安線。

3.12如有異物或手套掉入開煉機(jī)，嚴(yán)禁用手去搶東西；如掉入異物須馬上拉制動剎車；

3.13在正常運行中遇到突然停車故障時，須把膠料取出后方可再開車，嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車；

3.14消失意外或緊急狀況時，馬上通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟：結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求，準(zhǔn)時進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。

4.1打開循環(huán)冷卻水閥門；

4.2打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮；

4.3按下復(fù)位開關(guān)，系統(tǒng)復(fù)位；

4.4按下減速機(jī)潤滑油泵"起動'按鈕，潤滑油泵開頭工作；

4.5將"選擇開關(guān)'旋至聯(lián)動（左調(diào)距、左調(diào)距）位置，按工藝要求選擇輥筒輥距"增大/減小'選擇開關(guān)，使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止（⒈作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能⒉輥筒最小調(diào)整間距不小于4，詳見輥距刻度盤）；

4.6自動翻膠時，按下牽引反向"點動'按鈕，牽引反向轉(zhuǎn)動一下（牽引機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）；

4.7自動翻膠時，按下牽引正轉(zhuǎn)"起動'按鈕，牽引機(jī)開頭工作（按下牽引"停止'按鈕，牽引機(jī)停止工作）依據(jù)牽引速度的快慢，調(diào)整滾輪牽引調(diào)速旋鈕，使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止；

4.8自動翻膠時，按下擺料"起動'按鈕，擺料開頭工作。依據(jù)擺料速度的快慢，調(diào)整擺料調(diào)速旋鈕，使擺料速度達(dá)到合適速度為止。（不使用自動翻膠時，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9項操作）

4.9自動翻膠時，按下主機(jī)反向"點動'按鈕，主機(jī)反向轉(zhuǎn)動一下（主機(jī)正常運轉(zhuǎn)時禁止使用）。

4.10按下主機(jī)"起動'按鈕，"起動'燈亮，設(shè)備開頭運轉(zhuǎn)。

4.11稍候等待"起動'延時10秒鐘以后"運轉(zhuǎn)'正常，可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12生產(chǎn)完成后，先按下主機(jī)"停止'按鈕，再按下減速機(jī)"潤滑停止'按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；

4.11關(guān)閉冷卻水閥門；

4.13輥筒軸承每班加黃油一次，每次用手將手動加油泵來回推動5-8次，保持軸承潤滑良好。

4.14設(shè)備完全停止后，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)，做到漆見本色鐵見光（每班進(jìn)行）；

4.15徹底清掃設(shè)備四周場地的環(huán)境衛(wèi)生，使場地清潔、整齊、有序（每班進(jìn)行）。

【第3篇】旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、操作步驟：

1．2預(yù)備過程：

1．1．1檢查沖模的質(zhì)量，是事有缺邊、裂縫、變形和緊松不合狀況及裝

置是否完整良好等工作。

1．1．2依據(jù)生產(chǎn)品種、規(guī)格、安裝上沖頭、沖模。

1．1．2．1中模安裝：將轉(zhuǎn)臺上內(nèi)六角球端螺釘旋出（旋出一個裝一個）與轉(zhuǎn)臺最大外園齊平，安裝時中模需放正，用中模打棒由上沖桿孔穿入輕輕撞擊中模放孔，其平面不行高出轉(zhuǎn)臺平面，然后將內(nèi)六角球端螺釘旋緊。

1．2．2．2上沖安裝：先將上軌道盤缺口處嵌舌板向上翻，沖桿尾部涂些植物油插入上沖孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)沖桿，檢查沖桿頭部進(jìn)入中模上下及轉(zhuǎn)動敏捷，須無擦邊及同心現(xiàn)象為合格安裝完畢應(yīng)將嵌舌板翻下。

1．1．2．3下沖安裝：拉開主體上的小門，頂出主體內(nèi)園蓋板，由此孔安裝下沖，裝法與上沖相同，裝完后必需將園蓋板放平。

1．1．3沖頭沖模安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，使轉(zhuǎn)盤沿數(shù)挨次方向

旋轉(zhuǎn)1—2轉(zhuǎn)，觀看上、下沖進(jìn)入中?？缀颓€軌道上運行，必需敏捷，不行有碰撞和硬磨擦現(xiàn)象，開動機(jī)器空車運轉(zhuǎn)2—3分鐘，無特別噪章即可投入生產(chǎn)。

1．1．4檢查工房、設(shè)備、容器清潔狀況，檢查清場合格證，核對有效期。

使用清場合格的設(shè)備、容器。

1．1．5取下標(biāo)示牌，按標(biāo)識管理規(guī)程定置管理，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)。

1．2操作過程：

1．2．1按生產(chǎn)指令，從中間站領(lǐng)用顆粒與中間站保管員進(jìn)行核對品名、

規(guī)格、批號、數(shù)量，并填寫物料交接記錄。

1．2．2檢查顆粒原料的顆粒是否干燥，要求顆粒中的細(xì)粉（大于100目）

含量不得超過10%，如不合格則不要硬壓，否則會造成片重不符要求及影響機(jī)器使用壽命。

1．2．3行將壓力調(diào)整到最?。雌裾{(diào)整到最大）充填量調(diào)整到最大，

將顆粒倒入粒斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動手輪，逐步把片子的重量和硬度調(diào)至符合成品要求后，再啟動電機(jī)，閉上離合器，進(jìn)行正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中至少每15分鐘抽檢片劑的質(zhì)量是否符合要求。

1．3結(jié)束過程：

1．1．1壓片結(jié)束后，停機(jī)應(yīng)將上、下沖頭，刮粉器拆下，并擦拭潔凈。

1．3．2壓片結(jié)束后應(yīng)將將片劑轉(zhuǎn)至中間站，并填寫中間體交接記錄，與

中間站保管員進(jìn)行二個人核對。

1．3．3及進(jìn)填寫素片待驗單，送交qa檢查員。

1．3．4取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，準(zhǔn)時做好生產(chǎn)記錄，放入批生產(chǎn)記錄中。

1．3．5按清場管理規(guī)程，干凈區(qū)清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，壓片和清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

程，生產(chǎn)用容器清潔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行清場，填寫清場記錄，通知qa員，檢查合格后，掛清場合格證，掛設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。

2．操作標(biāo)準(zhǔn)：

項

目標(biāo)準(zhǔn)顆粒全部通過12目篩（細(xì)粉量小于10%）片重差異0.3g/片以上±5%0.3g/片以下±7.5%崩解度依據(jù)各品種進(jìn)行測試硬度依據(jù)各品種進(jìn)行測試3．操作過程的掌握與復(fù)核：

依據(jù)片重差異，崩解度，硬度的要求對顆粒，壓力及壓片過程進(jìn)行控

制。利用顆粒數(shù)量，片重、素片數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，如有特別應(yīng)準(zhǔn)時復(fù)查。

4．操作過程平安留意事項，勞動愛護(hù)：

4．1平安留意事項：

4．1．1上沖安裝完畢后，留意嵌舌翻下進(jìn)要將嵌舌外園處的錐面對準(zhǔn)上

沖的勁部合下，此時嵌舌與上沖桿同時入位，否則不能開車。

4．1．2下沖裝入完畢后，必需將園蓋板放平。

4．1．3在使用中要隨時留意機(jī)器運轉(zhuǎn)狀況，如遇有不規(guī)章的震驚及特別

響聲即停車檢查，切勿牽強(qiáng)使用。

4．1．4沖模使用前必需嚴(yán)格檢查，不能有裂紋、變形、缺邊等缺陷，

不能牽強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)器。

4．1．5壓片機(jī)在清洗時必需在切斷電源的狀況下進(jìn)行。

4．1．6

初次試車前應(yīng)將離合器脫開，用手轉(zhuǎn)年手輪，轉(zhuǎn)動方向要與轉(zhuǎn)向牌箭頭所指方面全都，如不全都則切斷電源重新?lián)Q向，等運轉(zhuǎn)正常后，漸漸合上離合器。

4．1．7沖模安裝必需在切斷電源后進(jìn)行，沖模安裝好后切勿反轉(zhuǎn)。

4．1．8不干燥的物料不宜壓片使用，以免粘沖超壓。

4．1．9加料器與轉(zhuǎn)盤平面須保持肯定間隙0.05—0.1mm。

如間隙太小會造成磨擦刮傷轉(zhuǎn)盤工作面，產(chǎn)生鐵粉或銅粉混入物料中，如間隙過大會造成漏粉，片劑壓不硬或片重差異大。

4．2．勞動愛護(hù)：

4．2．1壓片室內(nèi)應(yīng)有良好除塵設(shè)施。

4．2．2壓片操作應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。

5．特別狀況處理和報告。

5．1裂片：

可能產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．1．1藥物本身纖維性較大，應(yīng)增加粘合劑用量。

5．1．2粘合劑或潤濕劑選擇不當(dāng)或用量不夠應(yīng)增加用量。

5．1．3車速過快，應(yīng)減慢車速。

5．1．4壓力過大，應(yīng)削減壓力。

5．1．5沖模磨損不符合要求，應(yīng)更換新沖頭沖模。

5．2松片：

可能產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．2．1顆粒水分不合適，應(yīng)調(diào)整顆粒水分。

5．2．2粘合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，制粒時應(yīng)選擇粘性強(qiáng)的

粘合劑。

5．2．3沖頭長短不一，應(yīng)調(diào)換沖頭。

5．2．4壓力太小應(yīng)加大壓力。

5．3粘沖：

可能產(chǎn)生的緣由及解決方法：

5．3．1顆粒太潮，應(yīng)干燥顆粒。

5．3．2沖模表面粗糙，應(yīng)調(diào)換沖頭。

5．3．3潤滑劑用量不足或混合處理時，前者應(yīng)加量，