螺桿制冷壓縮機 操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程螺桿制冷壓縮機操作規(guī)程之相關制度和職責，一、運行1、運行前的打定:開機前要專心、留心地檢查各片面的處境是否正常穩(wěn)當,并好如下打定工作;A、確認機組鄰近無易燃易爆物質。B、確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。C、確認冷凍機油位正常...

一、運行

1、運行前的打定:開機前要專心、留心地檢查各片面的處境是否正常穩(wěn)當,并好如下打定工作;

A、確認機組鄰近無易燃易爆物質。

B、確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

C、確認冷凍機油位正常。

D、自帶經(jīng)濟器機能,開啟經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。

E、帶油冷卻的機組,開啟油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。

F、盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。

G、調整機組內各閥門處于正確狀態(tài)。

2、開機

A、檢查閥門狀態(tài)。

B、全上主電機電源和操縱電源。

C、啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認油壓。

D、延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內。

E、調整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。

F、壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內,且所配電機不超載運行,直到全部開啟。

G、自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要開啟供液截止閥。

3、運行過程中巡查第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應適當縮短巡查記錄時間。

A、留神查看視油鏡,油位降低時,要實時補充冷凍機油。

B、調整油分開器的回油閥。通過回油視鏡查看回油處境,以能望見回油油滴又略帶有少量氣體為適合。

C、留神壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,察覺奇怪時應實時擯棄。

D、留神油分開器濾芯前后壓力差,假設壓力差超過0.1Mpa時務必實時更換油氣濾芯。

E、查看軸封處的滴油處境,必要時舉行檢修或更換。

F、聯(lián)軸器若有奇怪,應實時停機檢查。

G、留神機組的運行處境,若展現(xiàn)奇怪振動,應實時停機檢查。

H、手動型機能根據(jù)需要調整載位。

I、自帶經(jīng)濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時實時調整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。

4、停機——正常停機

A、壓縮機減載,同時關小吸氣截止閥。

B、壓縮機到“0”載位停機。

C、關閉吸氣閥,15秒后油示自動中斷。

D、關閉排氣閥。

E、延時10分鐘,中斷水冷油冷卻器供水。

F、切斷主電源。

非正常停機(故障停機、緊急停機、斷電停機)

發(fā)生故障停機時操作步驟如下:

A、切斷電源。

B、關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。

C、查明理由并擯棄故障。

緊急停機——當機組或系統(tǒng)展現(xiàn)奇怪處境時務必緊急停機:

A、按急停按鈕。

B、切斷電源。

C、關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。

D、查明理由并擯棄故障。

斷電停機

A、關閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。

B、切斷電源。

C、查明理由并擯棄故障。

二、設備的維護

1、機組

A、應經(jīng)常舉行設備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,實時修補。

B、設備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料實時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設備,可直接購買板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡舉行保溫。

C、設備運行時,應經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,實時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(擯棄人為滴落冷凍機油)。

D、對于各種冷門應實時對閥桿舉行防銹處理。

E、對油過濾器和吸氣過濾器應實際使用處境,實時清洗。

F、對水冷卻冷卻器定期檢查水側結垢與腐蝕處境,制定相應的管理措施。概括周期應根據(jù)水質及工藝條件制定。

G、制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用處境定期排污和放油。

2、冷凍機油的管理

在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應對油品舉行檢測,必要時更換。檢測周期應根據(jù)實際處境確定。檢測工程、方法及更換標準如下:

冷凍機油的回收(當冷凍機油需要更換時按以下操作)

A、關閉壓縮機汲、排氣閥;

B、開啟油共享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥開啟),使油分內壓力降低到0.1Mpa左右。

C、連接加沒截止閥與回收裝置,開啟加油截止閥將油回收。

換油標準

工程換油指標試驗方法

混濁度mg/kg>200400目過濾網(wǎng)過濾

40℃運動粘度m㎡/s超過15%GB/T265

閃點℃4GBT/6450

中和值mgKOH/g>0.05GB/T7304或GB/T4945

水分mg/kg>100GB/T260

灰分%>0.05GB/T508

腐蝕試驗>2GB/T5096

介是強度kv<25GB/T507

留神:放油時油分內壓力不得超過0.15Mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)輕易放出。

3、冷凍機油的補充(油位過低時應實時補充冷凍機油)

A、開機補充自動型機組設為調試狀態(tài);

將加油管接到補油截止閥上,調理吸氣閥,當吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。

查看油分視油鏡,直到油位適合。

B、停機補充方法:關閉吸氣、排氣閥;

開啟油分開器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥開啟),使油分內壓力降低;

將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油參與。

留神:補油過程中應防止空氣吸入。

4、長期停機保養(yǎng)(未使用長期存放)

A、應存放在和暖枯燥的環(huán)境中并籠罩。

B、應定期舉行外觀檢查。

C、操縱箱保持通風,防潮。

D、壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位。

E、油泵務必每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。

F、機組應真空后充注0.03Mpa的氮氣并保持。

G、電機應保持枯燥且應經(jīng)常加熱以擯棄線圈中的濕氣。

當機組存放超過6個月,每6個月須重復以下工作:

A、檢查并處理機器外觀,如有必要重新包裝。

B、分析油的化