噴射混凝土施工

蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院第第頁一、概述噴射混凝土是將一定配比的水泥、砂子、石子和速凝劑的拌和物，利用混凝土噴射機(jī)，通過管路壓送到噴嘴處，與水混合,以較高速度(30～120m/s)噴射到巖石上，凝結(jié)硬化后而形成的一種支護(hù)形式。噴射混凝土作為一種支護(hù)方式，在公路鐵路、水利水電、煤礦、冶金、建筑行業(yè)等已得到廣泛應(yīng)用。噴射混凝土具有自搗、早強(qiáng)、密貼、柔性、機(jī)械化程度高、施工速度快、成本低等優(yōu)點，同時具有支撐、充填、隔絕、轉(zhuǎn)化等作用，應(yīng)在各行業(yè)推廣采用該項技術(shù)。同時，研究性能可靠的濕噴機(jī)及濕噴工藝是今后噴射混凝土技術(shù)的主攻方向。二、操作方法（一）、噴射混凝土分類1、噴射混凝土干拌法干拌法是將水泥、砂、石在干燥狀態(tài)下拌合均勻，用壓縮空氣將其和速凝劑送至噴嘴并與壓力水混合后進(jìn)行噴灌的方法。此法須由熟練人員操作，水灰比宜小，石子須用連續(xù)級配，粒徑不得過大，水泥用量不宜太小，一般可獲得28～34兆帕的混凝土強(qiáng)度和良好的粘著力。但因噴射速度大，粉塵污染及回彈情況較嚴(yán)重，使用上受一定限制。2、噴射混凝土濕拌法是將拌好的混凝土通過壓漿泵送至噴嘴，再用壓縮空氣進(jìn)行噴灌的方法。施工時宜用隨拌隨噴的辦法，以減少稠度變化。此法的噴射速度較低，由于水灰比增大，混凝土的初期強(qiáng)度亦較低，但回彈情況有所改善，材料配合易于控制，工作效率較干拌法為高。將預(yù)先配好的水泥、砂、石子、水和一定數(shù)量的外加劑，裝入噴射機(jī)，利用高壓空氣將其送到噴頭和速凝劑混合后，以很高的速度噴向巖石或混凝土的表面而形成。宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒徑小于25mm；不宜使用細(xì)砂。主要用于巖石峒庫、隧道或地下工程和礦井巷道的襯砌和支護(hù)。（二）、準(zhǔn)備工作①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。（三）、配拌料①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。②、檢查骨料含水率是否合格。③、按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。（四）、噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。①、開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。③、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。⑦、噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。⑨、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。（五）、停機(jī)①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。②、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。④、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。（六）、噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。三、注意事項①、分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。②、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。③、噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。⑥、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。⑦、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。四、工藝流程（一）、噴射混凝土宜優(yōu)先選用濕噴工藝。（二）、噴射混凝土原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土應(yīng)釆用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，必要時可釆用特種水泥。2、噴射混凝土所用細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，砂中小于0.075mm的顆粒應(yīng)不大于20%。3、噴射混凝土所用粗骨料最大粒徑不宜大于16mm，當(dāng)使用短纖維時，最大粒徑不宜大于10mm，并宜釆用連續(xù)粒級。4、速凝劑應(yīng)釆用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，其與水泥應(yīng)有良好的相容性，性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。速凝劑的摻量不宜大于水泥用量的5%。5噴射混凝土可根據(jù)需要摻入其它外加劑，其摻量通過試驗確定。（三）、噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、噴射工藝和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、膠骨比宜為1:4~1:5。2、水膠比宜為0.40~0.50。3、砂率宜為45%~60%。4、水泥用量不宜小于400kg/m。（四）、噴射混凝土宜釆用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，其攪拌時間應(yīng)不小于1.5mm。當(dāng)摻用纖維時，其攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定。噴射混凝土拌和物宜隨拌隨用，停放時間不得大于30mm。在運輸、存放過程中不得淋雨、浸水及混入雜物。（五）、噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理，檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)。（六）、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)分段、分層由下而上順序噴射，每段長度不宜大于6m。當(dāng)巖面有較大凹洼時應(yīng)先將凹洼處噴平。噴在巖面上的混凝土表面應(yīng)無滑移下墜現(xiàn)象。一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。2、噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為0.6m?1.8m。噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)形移動，噴層厚度應(yīng)均勻。3、分層噴射時，后層混凝土應(yīng)在前層混凝土終凝1h后，先用風(fēng)、水清洗噴層表面后再噴射。4、噴射過程中應(yīng)檢查混凝土的回彈率。噴射混凝土的回彈率側(cè)壁應(yīng)不大于15%，拱部應(yīng)不大于25%。5、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5°C;噴射混凝土作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)時粉塵含量不得大于2mg/m。6、噴射作業(yè)完成后應(yīng)及時進(jìn)行厚度檢測，不符合要求要及時補(bǔ)噴。（七）、鋼纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、釆用鋼纖維噴射混凝土做初期支護(hù)時，應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件確定噴層厚度；應(yīng)滿足圍巖的地質(zhì)條件、變形量級和工程類型要求的韌度指標(biāo)。噴層厚度不宜大于150mm。2、用于噴射混凝土的鋼纖維，應(yīng)根據(jù)噴射工藝特點確定其施工參數(shù)，并滿足下列規(guī)定：（1）、鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其它妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)的雜質(zhì)；鋼纖維內(nèi)含有的因加工不良造成的粘連片、表面嚴(yán)重銹蝕的纖維、鐵銹粉等雜質(zhì)的總重量不應(yīng)超過鋼纖維重量的1%。（2）、鋼纖維斷面直徑(或等效直徑)應(yīng)為0.3mm?0.8mm，長度應(yīng)為20mm?35mm，并不得大于輸料軟管以及噴嘴內(nèi)徑的0.7倍，長徑比為30?80，長度偏差不應(yīng)超過長度公稱值的±5%。（3）、鋼纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）、鋼纖維摻量的設(shè)計應(yīng)考慮到噴射時鋼纖維混凝土各組分回彈率不同的影響，以噴射到巖面上的鋼纖維混凝土中鋼纖維的實際含量作為依據(jù)。鋼纖維噴射混凝土的鋼纖維實際含量不宜大于78.5kg/m(體積率1.0%)。最小含量可依據(jù)鋼纖維的長徑比參照表1選用。表1鋼纖維混凝土中鋼纖維的最小實際含量要求鋼纖維的長徑比404550556065707580最小實際含量(kg/m)655040353025202020最小實際體積率0.830.640.510.450.380.35（5）、鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼纖維噴射混凝土用骨料應(yīng)釆用連續(xù)級配，粗骨料最大粒徑不宜大于10mm，砂率不應(yīng)小于50%。鋼纖維噴射混凝土的原材料中宜加入礦渣粉或粉煤灰等活性摻和料。設(shè)計無要求時，礦渣粉的摻量可為水泥重量的5%?15%，粉煤灰的摻量可為水泥重量的15%?30%。摻和料摻量的選擇應(yīng)通過試驗確定。鋼纖維噴射混凝土宜釆用無堿速凝劑，其摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定，通常為水泥用量的2%?5%;如摻入高效減水劑或增塑劑，其品種和劑量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試噴檢驗。3、鋼纖維噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：（1）、根據(jù)鋼纖維噴射混凝土抗壓強(qiáng)度要求確定水膠比。（2）、根據(jù)彎曲韌度比和彎拉強(qiáng)度要求確定鋼纖維摻量。（3）、根據(jù)和易性和輸料性能確定水、水泥及外加劑用量。根據(jù)骨料粒徑和級配、砂的細(xì)度及和易性確定砂率。4、鋼纖維噴射混凝土的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、鋼纖維稱量允許偏差按重量計為±1%。（2）、鋼纖維噴射混凝土的攪拌工藝應(yīng)確保鋼纖維在拌和物中分散均勻，不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)，宜優(yōu)先釆用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗細(xì)骨料和水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，必要時釆用鋼纖維播料機(jī)均勻地分散到混合料中，不得成團(tuán)。（3）、鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場勻質(zhì)性試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1mm?2mm。釆用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。5、在鋼纖維噴射混凝土的表面宜再噴射一層厚度為10mm的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于鋼纖維噴射混凝土。（八）、合成纖維噴射混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土中的合成纖維宜釆用聚丙烯纖維。2、合成纖維應(yīng)具有良好的耐酸、堿性和化學(xué)穩(wěn)定性，并經(jīng)改性處理，具有良好的分散性，不結(jié)團(tuán)。3、合成纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時，長度宜為12mm?19mm。4、合成纖維摻量應(yīng)通過試驗確定。在無特殊要求情況下，常用摻量為0.8kg/m?1.2kg/m。5、攪拌時間宜為4mm?5mm。攪拌完成后隨機(jī)取樣，如纖維已均勻分散成單絲，則混凝土可投入使用，若仍有成束纖維，則至少延長攪拌時間30s才可使用。6、噴射合成纖維混凝土的水膠比宜為0.35?0.45。（九）、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時間不得少于14d。2、氣溫低于5°C時不得噴水養(yǎng)護(hù)。（十）、噴射混凝土的作業(yè)場所應(yīng)有防凍保溫措施；噴射混凝土作業(yè)環(huán)境溫度和拌和物進(jìn)入噴射機(jī)的溫度均不應(yīng)低于5°C。國內(nèi)外噴射混凝土技術(shù)現(xiàn)狀噴射混凝土技術(shù)在世界上已有近百年的歷史。它始于奧地利，瑞士、德國、法國、瑞典、美國、英國、加拿大及日本等國也相繼采用了噴射混凝土技術(shù)，我國是從20世紀(jì)60年代末在鐵路隧道施工中推廣新奧法施工時開始采用的。噴射混凝土技術(shù)是新奧法施工的3大支柱之一，它以簡便的工藝、及時的支護(hù)及較低的成本而在地下工程中得到廣泛應(yīng)用，目前，主要有干噴和濕噴兩種噴射方式。近10年來，濕噴技術(shù)的發(fā)展日趨完善，已成為世界各國噴射技術(shù)的發(fā)展主流，與干噴相比，濕噴的明顯優(yōu)勢是生產(chǎn)率高、粉塵濃度小。特別是包括混凝土泵、活塞式速凝劑計量泵和噴射臂在內(nèi)的稠流濕噴法技術(shù)的出現(xiàn)，使?jié)駠姺ǖ膽?yīng)用領(lǐng)域大大拓寬。目前，意大利、挪威、瑞典、日本及加拿大等很多國家的濕噴應(yīng)用已占主導(dǎo)地位，我國的濕噴混凝土施工也越來越被人們重視。另外，近年來國內(nèi)外新型外加劑、外摻料及鋼纖維噴射混凝土的研究和應(yīng)用也得到迅速的發(fā)展，例如，我國冶金部建筑總院研制出了8604型速凝劑，美國和瑞士Aliva公司研制出了新型的非堿性速凝劑，德國研制成功了SiliponSPR6型增粘劑。目前國內(nèi)外噴射混凝土施工機(jī)械及其配套情況噴射混凝土機(jī)械化施工主要有施工機(jī)械和配套作業(yè)線2個內(nèi)容，施工機(jī)械主要有攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備、上料設(shè)備、噴射機(jī)及噴射機(jī)械手等。從國內(nèi)外的發(fā)展趨勢來看，除了對各類機(jī)械的單機(jī)研制外，更注重對機(jī)械的配套研制和使用，其目的在于實現(xiàn)機(jī)械化配套，加快支護(hù)速度，提高經(jīng)濟(jì)效益。1、噴射混凝土主要施工機(jī)械(1)、混凝土攪拌設(shè)備?；炷翑嚢柙O(shè)備主要有混凝土攪拌站和混凝土攪拌樓。目前國內(nèi)常見的攪拌站(樓)見表2型號名稱生產(chǎn)能力／(m3／h)生產(chǎn)廠家HZS系列模塊式混凝土拌合站(樓)50～200福建泉州南方路面機(jī)械有限公司HZS系列混凝土攪拌站30、50、60、90、100、120遼寧海諾建設(shè)機(jī)械集團(tuán)有限公司HZSP0-120型混凝土攪拌站120無錫市華東建筑機(jī)械廠HL系列攪拌樓HZ系列攪拌站50～12020～90常熟市三星機(jī)械設(shè)備有限公司混凝土攪拌站55、90、120徐州利勃海爾混凝土機(jī)械有限公司HZM、HZS系列混凝土攪拌站HL系列混凝土攪拌樓鄭州市華中建筑機(jī)械廠HZS系列混凝土攪拌站25、30、50、60、75、90、120阜新市建筑工程機(jī)械廠混凝土攪拌站(樓)25～240韶關(guān)新宇建設(shè)機(jī)械有限公司攪拌樓是大型的設(shè)備，一般用于大的隧道工程，而攪拌站一般用于中小隧道工程。攪拌站(樓)除了用于噴射混凝土，還用于襯砌作業(yè)。目前，一種新型的混凝土組合式攪拌站應(yīng)運而生，它具有安裝簡單、攪拌迅速、計量準(zhǔn)確、性能可靠、適應(yīng)強(qiáng)及價格適中等特點，已被廣泛應(yīng)用于鐵路和各種混凝土施工現(xiàn)場?；炷两M合式攪拌站一般在生產(chǎn)廠配套生產(chǎn)，例如雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)有500、750及1000等規(guī)格，而相應(yīng)配套的電子計量配料機(jī)構(gòu)有800、1200及1600等規(guī)格，施工單位可根據(jù)每小時需用混凝土施工用量來確定組合攪拌站設(shè)備的大小和設(shè)備的多少。(2)、混凝土輸送設(shè)備。混凝土輸送設(shè)備主要有混凝土泵和混凝土攪拌運輸車。在國內(nèi)，混凝土泵一般用于襯砌作業(yè);在國外，常用泵送混凝土噴射機(jī)進(jìn)行濕噴作業(yè);混凝土攪拌運輸車則既可用于混凝土噴射作業(yè)，也可用于襯砌作業(yè)。混凝土攪拌運輸車有輪胎式和軌道式兩種，輪胎式的運輸車用得較多，常用的有遼寧海諾建設(shè)機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的HNJ5240型和HCJ5260型、華東建筑機(jī)械廠生產(chǎn)的MR45-1S型(7m3)和MRl0型(10m3)、徐州利勃海爾混凝土機(jī)械有限公司生產(chǎn)的系列混凝土攪拌運輸車等。軌道式混凝土攪拌運輸車以JCGY-6型為代表，一般為罐式，有多家廠家在生產(chǎn)。(3)、混凝土上料設(shè)備。噴射混凝土是隧道及地下洞室施工初期支護(hù)的主要手段之一，但卻是地下工程中作業(yè)條件最惡劣的施工工序。若為干噴，噴射機(jī)旁的粉塵濃度很大，操持噴嘴的工人處在粉塵的包圍之中，勞動環(huán)境極為惡劣，嚴(yán)重危害工人的身體健康。噴射射機(jī)人工上料是一項繁重的體力勞動，特別是在噴射時，輸料管內(nèi)充滿了待噴料，噴射時的反彈力較大，這樣，施噴人員很難按照噴射混凝土規(guī)程進(jìn)行噴射，也難以保證高質(zhì)量的噴層。在國外，瑞士阿利瓦公司生產(chǎn)的31O型移動式膠帶機(jī)安裝在輪胎上給噴射機(jī)上料，其受料口可以調(diào)節(jié);瑞士邁納迪爾(Meynadier)公司生產(chǎn)的MeYcoRobojet噴混凝土機(jī)械手的噴射機(jī)上料也采用膠帶運輸機(jī);法國諾梅特(Normet)公司生產(chǎn)的機(jī)械手，它所用的噴射機(jī)也是用輸送機(jī)來上料;美國艾姆科公司的干式或濕式噴射機(jī)則用陡角度的Cambelt閉式輸送機(jī)來上料。國內(nèi)的上料機(jī)械主要是膠帶輸送機(jī)，大瑤山隧道采用SP45型膠帶機(jī)給PH30型噴射機(jī)上料(膠帶機(jī)接料端靠近地面，人工上料);南昆線米花嶺隧道進(jìn)出口采用廣東韶關(guān)煤機(jī)廠生產(chǎn)的P5(長4.5m)膠帶機(jī)給阿利瓦公司的285型噴射機(jī)上料;鄭州康達(dá)支護(hù)技術(shù)公司生產(chǎn)的HPJ—II型噴混凝土機(jī)組，上料機(jī)構(gòu)配用螺旋輸送機(jī)。目前我國大多數(shù)噴射機(jī)上料作業(yè)仍以人工為主，為減輕工人勞動強(qiáng)度、改善勞動作業(yè)環(huán)境，采用機(jī)械給噴射機(jī)上料是非常必要的。(4)、混凝土噴射機(jī)?；炷羾娚錂C(jī)是將混凝土輸送給噴嘴的機(jī)械，根據(jù)噴射工藝不同大致可分為干式(潮式)噴射機(jī)和濕式噴射機(jī)兩大類型，從目前國內(nèi)外情況來看，前者使用得較為廣泛，但后者是發(fā)展趨勢?，F(xiàn)簡要介紹目前國內(nèi)外混凝土噴射機(jī)的情況。對于干噴機(jī)，國外的代表機(jī)型有瑞士阿里瓦(Aliva)公司的轉(zhuǎn)子式和美國里得(Reed)公司的轉(zhuǎn)盤式兩種，我國有江西煤礦機(jī)械廠生產(chǎn)的ZP-V型噴射機(jī)和河南鄭州康達(dá)支護(hù)技術(shù)有限公司研制生產(chǎn)的PZ-5B型噴射機(jī)。對于濕噴機(jī)，國外主要有擠壓泵(PC08-60M)型濕噴機(jī)、英國Compernass-208(科姆佩納斯)型濕噴機(jī)和Aliva-285型干濕兩用混凝土噴射機(jī)及德國古馬恩型濕噴機(jī)和BSM-903型濕噴機(jī)等。其中，擠壓泵(PC08-60M型)濕噴機(jī)是國外應(yīng)用較廣的一種濕噴機(jī)，在更換泵送軟管和輸料管并采用適宜粒徑的骨料后，也可作混凝土泵用。日本極東PC08-60M型和美國Challenge型濕噴機(jī)均屬此類濕噴機(jī)。我國的濕噴機(jī)則以中鐵西南科學(xué)研究院研制生產(chǎn)的TK-961型混凝土濕噴機(jī)為代表。另外，還有一種新型的泵送、濕噴兩用機(jī)，如由濟(jì)南山川機(jī)器人工程公司研制生產(chǎn)的PBT20型兩用機(jī)，它既可以作濕噴機(jī)，又可以作混凝土泵，現(xiàn)已在生產(chǎn)中得到實際的應(yīng)用。(5)、噴射混凝土機(jī)械手。噴射混凝土?xí)r，如果由工人操持噴嘴進(jìn)行噴射，由于噴嘴出口距巖面約1m，骨料的反彈及噴射產(chǎn)生的粉塵對施噴人員有極大的危害，加上生產(chǎn)率的大幅度提高，因噴射壓力的增加而使反射力加大，工人的勞動強(qiáng)度更大，特別是采用濕噴時，由于噴嘴重量及軟管內(nèi)充滿混凝土而加重，考慮到工人的勞動安全性，而不得不用機(jī)械手來代替人工噴射。隨著我國濕噴混凝土技術(shù)的不斷提高及廣泛應(yīng)用，機(jī)械手的研究應(yīng)用將具有廣闊的前景。用機(jī)械手來噴混凝土始于瑞典1961年修建賀爾杰斯水電站的尾水隧洞工程。經(jīng)過40年的發(fā)展，現(xiàn)今的機(jī)械手可以實現(xiàn)自動化噴射。國外生產(chǎn)噴混凝土機(jī)械手的廠家以西歐為主，如瑞典斯塔比萊托(Stabilator)公司的Robet-75型機(jī)械手、瑞士邁納迪爾(Meynadier)公司的MeycoRobojet機(jī)械手、瑞士阿利瓦(Aliva)公司的Aliva-Matico305型機(jī)械手、法國諾麥特(Normet)公司生產(chǎn)的能安裝在PK4000型卡車上的機(jī)械手、德國普茨邁斯特—韋克(PutzmeisterWerkMaschinenfabricGmbH)公司生產(chǎn)的大象牌機(jī)械手及日本生產(chǎn)的機(jī)械手等等。至于大斷面，國外已有2～3臂的噴射混凝土機(jī)械手在使用中，所有這些機(jī)械手均可以實現(xiàn)遙控。我國噴射混凝土機(jī)械手的研制始于20世紀(jì)60年代中后期，到80年代末，也只有幾種不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械手研制成功，但未批量生產(chǎn)。為此，在20世紀(jì)80年代修建衡廣復(fù)線及大秦線時，先后引進(jìn)了瑞典斯塔比菜托公司生產(chǎn)的Robot-75型機(jī)械手27臺，90年代修建南昆線時則引進(jìn)瑞士的Aliva-305型機(jī)械手，修建魯布革水電站引水隧洞時噴射混凝土已用Aliva-305型機(jī)械手。國產(chǎn)機(jī)械手用于鐵路隧道施工最早的是韓家河隧道，南昆線二排坡隧道則用南京軍區(qū)生產(chǎn)的SPJS-10機(jī)械手。所有這些機(jī)械手在施工中都取得了不錯的實績，但進(jìn)口的機(jī)械手價格較高，一般的施工單位都不愿購置。2、噴射混凝土施工機(jī)械化配套目前國內(nèi)外噴射混凝土施工機(jī)械化配套的一種方式是將各有關(guān)的單件機(jī)具組合配套，其優(yōu)點是各獨立的機(jī)具所占空間小，移動方便，并可視現(xiàn)場條件進(jìn)行靈活組配，較適合應(yīng)用于中小斷面地下工程施工;其缺點是由于各設(shè)備獨立分散，造成動力分散，控制欠集中，單機(jī)效率得不到充分發(fā)揮。另一種方式是聯(lián)合機(jī)組形式，它將幾道工序的機(jī)械組合在一二輛車上，其優(yōu)點是機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，動力和控制集中，生產(chǎn)能力大，效率和綜合機(jī)械化程度高，經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮得好。聯(lián)合機(jī)組形式是一個發(fā)展方向，其不足之處是組合的結(jié)果往往使機(jī)體形體偏大，在中小斷面的地下工程施工中受到一定的限制。(1)、單件機(jī)具組合配套。這種方式的機(jī)械化配套在我國許多單位進(jìn)行了試驗和應(yīng)用，國內(nèi)冶金部湖南水口山鉛鋅礦噴射混凝土機(jī)械化作業(yè)線就是一例。國外的配套例子有瑞士Aliva公司的輸送混凝土喂料系統(tǒng)，它可保證連續(xù)供料而取得較好的效果。(2)、聯(lián)合機(jī)組。在大型地下工程噴射混凝土作業(yè)中，國外將混凝土的攪拌、運送和噴射作業(yè)綜合配套并聯(lián)動起來組成噴射混凝土機(jī)組。①瑞典RobotTrixerD2800型“三聯(lián)機(jī)”。該“三聯(lián)機(jī)”是一種噴射混凝土作業(yè)配套聯(lián)動設(shè)備。料倉(具有攪拌、上料能力)、噴射機(jī)置于一輛汽車上，Robot—75型機(jī)械手置于另一輛汽車上。②美國Eimco型“三聯(lián)機(jī)”。美國Eimco公司生產(chǎn)的機(jī)械手是濕式混凝土噴射機(jī)和罐式運料車(具有攪拌、上料能力)組成的綜合噴射設(shè)備。在噴射作業(yè)中，由兩輛底部帶有螺旋的運料車輪流供料。其缺點是噴射軌跡是放射狀的。六、適合我國國情的噴射混凝土施工機(jī)械化配套1、我國目前噴射混凝土施工中存在的問題(1)、噴射混凝土施工及機(jī)械管理水平普遍不高。(2)、濕噴機(jī)的購置費用和液體速凝劑價格偏高，濕噴工藝和濕噴機(jī)具難以推廣，使噴射混凝土質(zhì)量和施工安全得不到保證。(3)、濕噴機(jī)具品種單一，配套性不強(qiáng)，難以形成支護(hù)機(jī)械化作業(yè)線。(4)、大多數(shù)噴射混凝土施工仍以干噴為主，人們采用半機(jī)械化作業(yè)方式，即采用人工給噴射機(jī)上料和人工抱噴頭進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)，這種方式噴射回彈