樁基施工細(xì)則

十天高速漢中西段H-34合同段PAGE-十天高速漢中西段H-34合同段國(guó)家高速公路十堰至天水聯(lián)絡(luò)線(xiàn)（G7011）陜西境漢中至略陽(yáng)（陜甘界）H-34標(biāo)段挖孔樁施工細(xì)則編制：童雷審核：王震雄中交集團(tuán)第一公路工程局十天高速漢中西段H-C34標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二00九年六月二十日挖樁基施工細(xì)則工程概況十天高速漢中西段H-34標(biāo)基礎(chǔ)為嵌巖樁基礎(chǔ)。合同標(biāo)段內(nèi)總共樁基礎(chǔ)1667根。資料表明，本標(biāo)段內(nèi)橋址區(qū)位于山麓斜坡及侵蝕堆積工程地址亞區(qū)，地層主要由第四坡積碎石土﹑沖洪積粉質(zhì)沾土﹑細(xì)砂﹑卵石土及至留系磨壩千枚巖組成，中風(fēng)化千枚巖承載力較高。二﹑工程特點(diǎn)標(biāo)段范圍內(nèi)基礎(chǔ)樁徑、樁長(zhǎng)大，樁基數(shù)量多，工程量大；場(chǎng)地地形復(fù)雜，不利于大型機(jī)械入場(chǎng)作業(yè)；橋址區(qū)地表水為八渡河，嘉陵江支流，常年有流水，一般雨季水流量較大；地下水類(lèi)型主要是第四系松散層孔隙水，有少量巖層裂隙水，受水漲落影響較大，不利于施工作業(yè)。由于合同范圍內(nèi)地形﹑地質(zhì)條件復(fù)雜，加之工期非常嚴(yán)峻，全部采用鉆孔工藝（需大量的供電量，但目前電力問(wèn)題始終未能解決）已滿(mǎn)足不了工期要求，因此，為保證十天高速公路按期完工，我部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在不影響結(jié)構(gòu)的情況下，擴(kuò)大施工作業(yè)面，加快樁基礎(chǔ)的施工進(jìn)度，將部分樁基改為人工挖孔成孔灌注樁施工。第一節(jié)挖孔一、施工準(zhǔn)備1﹑設(shè)備為加快施工進(jìn)度，在施工中投入先進(jìn)的設(shè)備，主要設(shè)備如下：16t.m吊車(chē)三臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)50臺(tái)、3m3/h空壓機(jī)30臺(tái)、風(fēng)鉆50臺(tái)、風(fēng)鎬50臺(tái)、淺水泵20臺(tái)、0.5m3碴桶50個(gè)、護(hù)壁鋼模2﹑人員炮工16人、風(fēng)鉆與風(fēng)鎬工40人、出碴工80人、電工2人、機(jī)械工10人、木工10人、工長(zhǎng)2人、技術(shù)員2人。二、進(jìn)度安排樁基分批進(jìn)行施工，，每批30根。從2009年6月23日三、樁基爆破施工樁基施工采取人工挖孔成樁，即采取鉆、爆法施工，卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊桶出渣的作業(yè)方式，爆破采用毫秒微差電雷管引爆系統(tǒng)。掏槽方式采取中空眼桶形直線(xiàn)掏槽法。每根樁基炮眼布置三環(huán)，分周邊眼、掏槽眼和中間眼三種，周邊眼間距30~40cm，炮眼深度0.8m，炮眼深度0.8m，掏槽炮眼深度1.0m裝藥：裝藥前應(yīng)檢查炮孔位置、深度與方向是否符合要求，將炮孔中的巖粉等除凈，如孔內(nèi)有水要掏干凈，為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過(guò)防潮處理的炸藥。裝藥時(shí)，按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行，不得投擲，嚴(yán)禁使用鐵器，不得用炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管引起爆炸事故，也不得將雷管或?qū)Ь€(xiàn)索拉得過(guò)緊、損傷、弄斷，造成拒爆。堵塞：堵塞材料應(yīng)選用與炮孔壁摩擦作用大、填充易密實(shí)、不過(guò)濕和較好塑性、不漏氣的土料，如干細(xì)砂土、砂子、粘土等。堵塞要輕搗密實(shí)，不得用力擠實(shí)，保證堵塞質(zhì)量與長(zhǎng)度，并注意保護(hù)好電雷管的腳線(xiàn)。放炮：在堵塞完畢后，應(yīng)對(duì)爆破線(xiàn)路進(jìn)行一次最后檢查，并按爆破作業(yè)的安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，撤離人員設(shè)置警戒，方可由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮。發(fā)生瞎炮，應(yīng)由原裝人員在當(dāng)班處理，否則，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮、位置、方向、藥量等情況介紹給下班處理人員。瞎炮處理：如有瞎炮時(shí)可采用以下方法處理：（1）打平行孔誘爆法：在離炮孔旁約50cm，另打一平行炮孔裝藥爆炸；如不能打平行炮孔，炮孔不深，可利用裸露藥包爆破處理。（2）浸濕法：將鹽水注入炮孔內(nèi)，使炸藥雷管失效，再用高壓水沖掉炸藥，重新裝藥引爆。（3）聚能誘爆法：采用聚能裝藥，取銨銻炸藥一管，圓錐高h(yuǎn)與底徑d的比值為1.5-2.0的聚能穴藥卷一個(gè)，以提高誘爆度及穿透介質(zhì)的力量，裝入啞炮爆炸，它能在50cm長(zhǎng)的炮泥之外誘爆其中的啞炮。（4）用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包引爆。四、樁基施工工藝1.做好料場(chǎng)的平整布置、拌合機(jī)的運(yùn)輸安裝、庫(kù)房和加工棚建設(shè)的準(zhǔn)備。2.場(chǎng)地平整：樁基開(kāi)挖前，對(duì)范圍內(nèi)巖層進(jìn)行爆破、開(kāi)挖、找平；對(duì)其周邊場(chǎng)地進(jìn)行平整、硬化，以便于各種運(yùn)輸車(chē)輛出入、吊車(chē)就位及鋼筋籠加工。3．在基坑周?chē)娩摴艽钤O(shè)井字行支架，鋼管連接采用扣件式，支架高度高出原地表高度30~50cm左右。4.用全站儀放出樁基的中心線(xiàn)，定出樁孔準(zhǔn)確位置，在樁位以外適當(dāng)距離處釘立木樁，設(shè)置縱橫向的定位板，施工時(shí)按坐標(biāo)拉線(xiàn)，確定樁位，并用石灰標(biāo)出其位置。5.將孔位附近磚砌墊高40cm，孔口周?chē)?.挖孔時(shí)根據(jù)地質(zhì)情況若需打護(hù)壁的如有水滲入，及時(shí)支護(hù)等厚度砼護(hù)壁，厚度為10cm，強(qiáng)度等級(jí)為C257.孔內(nèi)排水：水量較小時(shí)，用吊鐵桶集中排水；水量較大時(shí)，用水泵抽水。施工過(guò)程中，若地下水位較高，則應(yīng)采取特殊處理措施（或采用鉆孔施工）。8.終孔檢查，挖孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清理孔底松渣、污泥，檢查嵌巖樁入巖層深度是否滿(mǎn)足要求，基底承壓力是否與設(shè)計(jì)相符。9.開(kāi)挖注意事項(xiàng)：a、開(kāi)挖樁基時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制擴(kuò)孔率，邊緣部分盡量采用人工修鑿。b、樁孔坑壁及底部持力層不得有坍塌、裂縫等破壞巖層結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象。c、樁位偏差不大于2cm,d、為保證工期，提高功效，采用風(fēng)鉆打孔。10.出渣利用廢棄油桶去掉上蓋，下蓋改裝成活動(dòng)開(kāi)關(guān)蓋以方便倒渣，樁孔棄渣可暫放于承臺(tái)基坑附近的料場(chǎng)處，待方量足夠時(shí)租用自御汽車(chē)運(yùn)至紅線(xiàn)內(nèi)低洼處。11、護(hù)壁采用10cm厚C25素混凝土護(hù)壁，遇到松動(dòng)巖層采用鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁每節(jié)高度1米，模板采用定做鋼模，厚度3mm，每節(jié)模板分4塊，每塊之間用螺栓連接。根據(jù)地質(zhì)狀況可采用摩擦支承護(hù)壁，但遇到松動(dòng)泥層時(shí)采用楔形護(hù)壁，利用四周孔壁作支承面以達(dá)到支撐的目的。第二節(jié)樁基澆筑一、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備在施工中投入主要設(shè)備如下：16t吊車(chē)一臺(tái)、3m3/h空壓機(jī)10臺(tái)、潛水泵10臺(tái)、60m3/h拌合機(jī)1臺(tái)、砼罐車(chē)2臺(tái)、臥式地泵一臺(tái)、切斷機(jī)3臺(tái)、彎曲機(jī)3臺(tái)、電焊機(jī)10臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2臺(tái)、振搗器2、人員鋼筋工20人、電工1人、電焊工10人、機(jī)械工20人、工長(zhǎng)1人、技術(shù)員2人。二、進(jìn)度安排樁基分批進(jìn)行混凝土澆注施工，每批10根。第一批施工從2009年7月10日開(kāi)始，到200三、施工工藝1、鋼筋加工、鋼筋骨架制作與安裝（詳見(jiàn)附一《樁基鋼筋籠施工細(xì)則》）2、砼工程砼澆注方法由于砼拌和站里澆筑現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn)，擬用2臺(tái)罐車(chē)將砼由拌和站處運(yùn)致澆筑現(xiàn)場(chǎng)，用臥式地泵進(jìn)行澆筑。砼的灌注方法根據(jù)樁基的滲水量的大小情況而定。當(dāng)滲水量小于6mm/min時(shí)，采用空中灌注混凝土（串筒法）的方法，砼由砼臥泵直接送入串筒。滲水量較大時(shí)，必須采用直導(dǎo)管法施工，砼由砼臥泵直接送入導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)。導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm，最下面一節(jié)長(zhǎng)度為3m,中間節(jié)長(zhǎng)度為2m②、灌注注意事項(xiàng)滲水量大于6mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管澆灌注水下砼，若孔內(nèi)土容易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1.0m~1.5m用水下砼澆注時(shí)，所需機(jī)具：直升導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗、16T汽吊、剪球、砼臥泵、連接螺栓、若干槽鋼。采用水下砼澆注，導(dǎo)管端入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注砼之前，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，認(rèn)真做好灌注前的各項(xiàng)檢查記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。灌注首批水下砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在40~50cm，且使導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m，剪球灌注開(kāi)始后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼間位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m~4m左右，特殊情況下不得小于1m或大于6m。為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力。當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1m~2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。鋼筋籠采取與底座焊接等固定措施。(3)﹑砼澆注高度控制砼的澆注高度應(yīng)根據(jù)頂面淤泥層的厚度控制，一般是砼澆注的最終標(biāo)高?。涸O(shè)計(jì)標(biāo)高+淤泥層厚度+30~50cm(4)﹑砼的防震措施由于施工是交叉作業(yè)，一邊是爆破法施工，另一邊是砼的澆注，為了防止爆破施工對(duì)砼的破壞，施工中采取以下措施：a、采用微差爆破法，控制炸藥用量。b、安全距離的確定砼初凝的強(qiáng)度最初增長(zhǎng)階段，為薄弱階段，容易為地震波所破壞，取砼強(qiáng)度為5mPa（相當(dāng)于次堅(jiān)石的強(qiáng)度），其破壞震速為5cm/sR震=（K震/V）1/axQm=（200/5）1/1.65x0.41/3=6.9mR——地震引起的破壞半徑（m）；K震、a震——地震系數(shù)；V——破壞震速（cm/s）；Q——炮孔最大用藥量（Kg）；m——炸藥系數(shù)，取1/3；當(dāng)砼達(dá)到較高強(qiáng)度（20Mpa）以上時(shí)，取破壞震速V=20cm/s,,計(jì)得破壞半徑為3m根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，當(dāng)砼澆注完成至砼強(qiáng)度增長(zhǎng)到5mPa的這段時(shí)間內(nèi)，不能有爆破施工，在砼強(qiáng)度從5mPa增長(zhǎng)到20mPa的這段時(shí)間內(nèi)，在離爆破孔位6.9m的范圍內(nèi)不能有爆破施工，在強(qiáng)度增長(zhǎng)到20mPa后，可以進(jìn)行近距離爆破。第三節(jié)質(zhì)量、安全保證措施一、質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真進(jìn)行工序自檢，互檢和專(zhuān)職質(zhì)檢制度，提高職工質(zhì)量意識(shí)，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3、樁基放樣、標(biāo)高測(cè)量，必須以不同人員交叉復(fù)核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。4、鋼筋進(jìn)廠(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行外觀和材質(zhì)檢驗(yàn)，并復(fù)核定盡長(zhǎng)度，不符和要求的鋼筋不得使用。5、鋼筋骨架必須仔細(xì)檢查幾何尺寸，從嚴(yán)控制施工誤差。6、重復(fù)使用的模板必須在拆模后認(rèn)真進(jìn)行表面清理，結(jié)構(gòu)維修，以方便使用。7、模板架設(shè)的施工誤差，必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8、嚴(yán)格控制砼材料質(zhì)量。9、砼入模前應(yīng)檢查砼的和易性、坍落度等，不符合要求的砼不得入模。10、加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，將砼自攪拌至入模時(shí)間控制在5分鐘之內(nèi)。11、分片包干定人定位保證振搗質(zhì)量。二、安全保證措施1、挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須佩戴安全帽，出渣桶起吊時(shí)應(yīng)關(guān)上桶蓋。在井作業(yè)人員不得乘坐塔吊上下井，井口圍護(hù)應(yīng)高于地面40cm，以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)。孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過(guò)0.3%，或孔深超過(guò)102、放炮時(shí)用鉛絲絞竹、木排另加棕墊覆蓋孔口。3、打眼放炮，炮眼必須填實(shí)，嚴(yán)禁裸露藥包。4、炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。5、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。6、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。7、孔內(nèi)放炮后須迅速排煙，用高壓風(fēng)管、電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。8、當(dāng)孔深大于12m時(shí)，每次放炮后立即測(cè)定孔內(nèi)有毒氣體濃度；無(wú)儀表測(cè)定時(shí)，可將敏感性強(qiáng)的小動(dòng)物先吊入孔底考驗(yàn)，數(shù)分鐘后取出觀測(cè)，如其活動(dòng)正常，人員方可下孔施工。9、對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。10、新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。11、隨檢隨罰，經(jīng)常性對(duì)工人進(jìn)行的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。12、爆破器材由專(zhuān)人管理，爆破作業(yè)設(shè)危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)志，確定爆破時(shí)間，安排專(zhuān)人巡視指揮。13、對(duì)各種樁基施工機(jī)具定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)。14、所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計(jì)，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計(jì)者對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。附一：樁基鋼筋籠施工細(xì)則一﹑鋼筋籠的預(yù)制加工樁基主筋長(zhǎng)度為12m-25m米不等，擬將鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況分為兩到三節(jié)，第一節(jié)長(zhǎng)9米，施工吊重2.5噸，二1、鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。利用原來(lái)搭設(shè)好的鋼管支架，將鋼筋籠首尾加勁筋調(diào)整好位置后臨時(shí)固定，然后加密中間加勁筋，標(biāo)出主筋與加勁筋的綁扎位置，調(diào)整好加勁筋的位置后，與第一根主筋點(diǎn)焊，然后依次點(diǎn)焊