烏沙山除氧器技術(shù)協(xié)議

PAGE浙江大唐烏沙山電廠工程4×600MW超臨界機(jī)組除氧器及水箱技術(shù)協(xié)議買方：浙江大唐烏沙山發(fā)電有限責(zé)任公司賣方：哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司2003年12月于寧波目錄附件1技術(shù)規(guī)范附件2供貨范圍附件3圖紙資料及交付進(jìn)度附件5監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗附件7技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)附件8分包與外購附件9大（部）件情況浙江大唐烏沙山電廠工程（4×600MW）除氧器技術(shù)協(xié)議PAGE33附件一：技術(shù)規(guī)范1．總則1.1本技術(shù)規(guī)范書用于浙江大唐烏沙山電廠工程4×600MW機(jī)組所配的除氧器設(shè)備。它包括除氧器本體及輔屬裝置的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.2本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未具體引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3在簽訂合同后，因標(biāo)書標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化，買方有權(quán)以書面形式提出補(bǔ)充要求。具體項目由賣方、買方共同商定。1.4本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.5要求賣方提供的技術(shù)文件（包括圖紙）采用KKS標(biāo)識系統(tǒng)，KKS標(biāo)識系統(tǒng)采用買方指定的原則和方法，賣方對其唯一性、規(guī)律性、準(zhǔn)確性、完整性和可擴(kuò)展性負(fù)全責(zé)。具體標(biāo)識原則、方法和深度要求在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上由買方提出。2設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件2.1系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備2.1.1汽機(jī)型號：CLN600-24.2/566/566汽機(jī)各工況參數(shù)詳見附件中汽機(jī)熱平衡圖。2.1.2除氧器運(yùn)行參數(shù)：除氧器各抽汽參數(shù)和各工況運(yùn)行參數(shù)詳見附件中汽機(jī)熱平衡圖。除氧器最大運(yùn)行工況（VWO）：序號名稱流量t/h壓力MPa(a)溫度℃焓kJ/kg1進(jìn)除氧器凝結(jié)水1446.68～3144.96112高加正常疏水344.23～2.3196.7837.33除氧器加熱蒸汽89.281.1913703197.64除氧器出水1890.011.191184.9786.82.1.3機(jī)組運(yùn)行方式：復(fù)合運(yùn)行。負(fù)荷性質(zhì)：主要承擔(dān)基本負(fù)荷，并具有一定的調(diào)峰能力，其調(diào)峰范圍為40%~100%機(jī)組額定出力。機(jī)組能滿足鍋爐負(fù)荷為30%BMCR及以上時，投入全部自動裝置、鍋爐不投油、全部燃煤的條件下長期安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。2.2工程主要原始資料序號名稱單位數(shù)值1除氧器布置位置除氧間26.0m層2主廠房零米海拔標(biāo)高(85國家高程)m4.03當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Pa1016.04年平均氣溫℃16.95相對濕度%796地震動峰值加速度0.05g7極端最高氣溫℃38.58極端最低氣溫℃-6.99歷年最大風(fēng)速m/s262.3安裝運(yùn)行條件(1)除氧器設(shè)備布置在室外除氧間26.0m層(2)除氧器型式和運(yùn)行方式：除氧器型式：臥式除氧器運(yùn)行方式：定-滑-定。定壓運(yùn)行起始壓力：0.147MP(a)(3)進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水水質(zhì)總硬度～0μmol/l 溶解氧<20μg/l 鐵≤8μg/l 銅≤3μg/l 二氧化硅≤15μg/l 油～0mg/l PH值8.0～9.0 電導(dǎo)率25℃≤0.2μS/cm鈉≤5μg/l3設(shè)備規(guī)范3.1設(shè)備名稱：除氧器3.2型號：YYW－21003.3數(shù)量: 1臺/臺機(jī)組，共四臺。3.4除氧器水箱有效容積：235m3除氧器最大出力：2100t/h3.5除氧器至少應(yīng)滿足以下設(shè)計參數(shù)：壓力1.31MPa(a)；溫度384℃。4技術(shù)條件4.1設(shè)備性能要求4.1.1除氧器的最大出力為2100t/h。4.1.2除氧器的設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)加熱蒸汽壓力確定并滿足全真空工況，應(yīng)不低于汽輪機(jī)在最大工況運(yùn)行時，除氧器所采用的回?zé)岢槠麎毫Φ?.25倍。4.1.3除氧器的設(shè)計溫度為VWO工況熱平衡圖中汽機(jī)抽汽參數(shù)等熵求取在設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度。4.1.4儲水箱的最低設(shè)計溫度為350℃。4.1.5除氧器的低壓給水管接管口徑應(yīng)能通過最大給水流量，管徑大小應(yīng)按機(jī)組滿負(fù)荷時的低壓給水溫度和允許的介質(zhì)流速范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計。為能把給水箱內(nèi)的積水排盡，除氧器水箱底部應(yīng)設(shè)有管徑適當(dāng)、數(shù)量足夠的排水管。4.1.6除氧器在額定出力，最小出力及在兩者之間的出力運(yùn)行時，其出水的溶解氧不應(yīng)超過5μg/l，并應(yīng)除去所有可逸出的游離二氧化碳和其他不凝結(jié)氣體。4.1.7賣方在除氧器設(shè)計中除應(yīng)滿足4.1.4條要求外，還應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。(1)除氧器應(yīng)有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)；(2)除氧器應(yīng)有一個汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到應(yīng)有性能；(3)當(dāng)一臺低壓加熱器切除時，在保證水質(zhì)的情況下出水量不小于額定出力的90％。4.1.8除氧器設(shè)計應(yīng)能滿足鍋爐起動時，使用鄰機(jī)蒸汽將除氧器限定在指定的壓力、溫度、流量下運(yùn)行。4.1.9為了確保電廠安全運(yùn)行、除氧器(包括附屬設(shè)備)的設(shè)計應(yīng)能承受電廠所有運(yùn)行情況下可能存在的荷載的最不利組合。強(qiáng)度計算中至少應(yīng)考慮以下荷載：(1)內(nèi)部及外部的壓力；(2)充水重量；(3)殼體重量、附件重量、保溫材料重量、平臺扶梯重量及平臺上的檢修荷載；(4)外部管系傳給接管座的作用力和力矩；安全閥開啟時的作用力及力矩?？赡艹惺艿娘L(fēng)載。4.1.10設(shè)備的接口應(yīng)能承受從買方管道傳來的作用力和力矩。4.1.11賣方應(yīng)說明每個設(shè)備接口上所能承受的力和力矩。4.1.12除了考慮接口所限制的受力要求外，還應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ恳猿浞止烙嬞I方管道重新設(shè)計可能產(chǎn)生的變化。4.1.13除氧器應(yīng)能隨汽輪發(fā)電機(jī)組滑壓運(yùn)行，滑壓運(yùn)行范圍為：壓力為0.3576～1.131MPa，溫度：（139.2～184.9）℃。4.1.14除氧器正常水位的貯水量為235m3。4.1.15除氧器上應(yīng)預(yù)留充氮接口。4.1.16除氧器盡量減少隨不凝結(jié)氣體排放的蒸汽量，以減少熱損失。4.1.17除氧器設(shè)有用于高加疏水的汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運(yùn)行并達(dá)到應(yīng)有性能。4.1.18除氧器具有高的效率，其設(shè)計能將排汽損失降至最低值，并適合作全真空運(yùn)行。加熱器的淋水盤由不銹鋼制作。4.1.19除氧器水箱的低壓給水管管徑能通過最大給水流量，管徑大小按機(jī)組VWO工況下的給水溫度和允許的介質(zhì)流速范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)計，最高流速＜2m/s，管徑具體數(shù)值待進(jìn)行除氧器暫態(tài)過程計算后最終確定。4.1.20為了防止分層現(xiàn)象，在水箱內(nèi)裝設(shè)水分布盤。水箱的出水管內(nèi)采取必要的措施，防止雜物進(jìn)入給水出口接管內(nèi)。4.2設(shè)備制造要求4.2.1安全閥由賣方提供，宜采用全啟式彈簧安全閥。數(shù)量應(yīng)滿足各種工況下最大排放要求，確保設(shè)備安全。安全閥應(yīng)在出廠之前作試驗，整定并加上標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容如下：(1)安全閥型式、型號、編號：A48Y－25；(2)整定壓力：MPa；(3)理論排放量：kg/h；(4)額定排放壓力：MPa；(5)額定排放量：kg/h。4.2.2安全閥分別直接安裝在除氧頭和水箱上，安全閥最大排汽量和排汽反力按《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》附錄C的方法計算。安全閥的最大釋放量不小于除氧器的最大進(jìn)汽量。除氧頭和水箱的殼體（包括接口加強(qiáng)板）、接口短管、短管上的法蘭均作強(qiáng)度驗算，并能承受地震荷載、內(nèi)壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響。4.2.3除氧器與水箱之間的連接管，不承受過大的垂直方向或水平方向的荷載，以便維持它們的連接強(qiáng)度。該連接管用鋼板來加強(qiáng)。開孔處的加強(qiáng)措施絕對地滿足ASME標(biāo)準(zhǔn)中第Ⅷ部分所規(guī)定的要求。4.2.4除氧器內(nèi)凡與從凝結(jié)水中釋放出來的氧氣接觸的部件，例如：霧化噴嘴、淋水盤、填料、擋水板等都應(yīng)采用不銹鋼材料。4.2.5賣方應(yīng)標(biāo)明所有不銹鋼零件的材料牌號，所有與碳鋼連接的焊接點(diǎn)都應(yīng)標(biāo)明。內(nèi)部的螺栓連接，特別是以螺母來固定時，如用來固定淋水盤，應(yīng)采取措施，不使螺母與螺栓松動或脫離。4.2.6除氧器上的接口如為焊接，賣方應(yīng)在工廠加工好焊接坡口。如果法蘭連接則應(yīng)符合6.3.5節(jié)要求。4.2.7所有接口的入口應(yīng)用不銹鋼擋板保護(hù)。淋水盤區(qū)域應(yīng)有隔板保護(hù)，防止負(fù)荷波動時貯水箱內(nèi)壓力突然變化損壞淋水盤。4.2.8凝結(jié)水進(jìn)口、給水出口、放氣口和排水口應(yīng)為焊接接口。在筒體處可能產(chǎn)生汽化的疏水和濕蒸汽管進(jìn)口接口應(yīng)配可拆換的不銹鋼襯墊。不應(yīng)采用切向接口。管道接口布置應(yīng)盡量減少在除氧器拆開檢修時割斷或拆開管道。4.2.9接口和底座的布置尺寸應(yīng)在賣方最后的外形圖上標(biāo)出，賣方應(yīng)為除氧器底座提供足夠的固定螺栓。4.2.10所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報警、壓力表和溫度計等接口尺寸應(yīng)按如下規(guī)定：(1)水位計儀表接口為DN50；(2)壓力表接口為DN20；(3)溫度計接口為承插焊接鍛鋼插座。4.2.11應(yīng)設(shè)置足夠的排氣口和內(nèi)部隔板。在起動和連續(xù)運(yùn)行期間排除蒸汽停滯區(qū)的不凝結(jié)氣體。賣方應(yīng)按游離氧的出現(xiàn)不致在除氧器內(nèi)部引起腐蝕的方式布置排氣系統(tǒng)和決定排氣管道尺寸。4.2.12為了便于保溫，除氧器上的所有接口至少應(yīng)伸出筒體表面200mm。賣方應(yīng)在外形圖上標(biāo)明接口的尺寸、位置及焊接端口詳圖。買方要確定所有接口的準(zhǔn)確數(shù)量、尺寸、型式、位置和布置，當(dāng)最后的要求確定時，賣方應(yīng)接受合理的修改。4.2.13除氧器底座應(yīng)能承受除氧器及包括所有附件的重量，還應(yīng)承受設(shè)備全部充水時的重量。4.2.14除氧器殼體應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)。以適應(yīng)電廠的各種運(yùn)行工況，如起動、停機(jī)和甩負(fù)荷工況，結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置足夠的加強(qiáng)圈。4.2.15除氧器上應(yīng)設(shè)置供運(yùn)輸安裝和檢修用的起吊構(gòu)件。4.2.16除氧器殼體上的對接焊縫應(yīng)采用雙面焊全焊透結(jié)構(gòu)或單面焊雙面成型達(dá)到雙面焊質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)，其焊接接頭型式和尺寸可按有關(guān)規(guī)定選取，焊接接頭檢查采用100%無損探傷。4.2.17在除氧器的壁厚計算中，應(yīng)考慮材料的壁厚負(fù)偏差C1，腐蝕裕量C2和加工工藝造成的壁厚減薄量C3。腐蝕裕量C2按下列規(guī)定選擇：除氧器殼體采用不銹鋼與碳鋼的復(fù)合鋼板時，C2=0。殼體采用碳鋼時，C2＝1.60mm。4.2.18介質(zhì)溫度超過設(shè)計溫度的接管座應(yīng)采用套管與除氧器殼體連接的結(jié)構(gòu)。汽輪機(jī)閥門門桿漏汽接管座、給水泵再循環(huán)水接管座和高壓加熱器疏水接管座，在插入除氧器殼體內(nèi)側(cè)的部分應(yīng)制成管子側(cè)面開孔的噴管結(jié)構(gòu)，在高溫高壓介質(zhì)射流方向的垂直面上宜裝設(shè)不銹鋼保護(hù)擋板。臥式除氧器出水管在除氧器水箱內(nèi)的出水口宜在低水位以下，并宜沿給水箱軸向均勻分布。除氧器的接管座宜以焊接形式與外部管道系統(tǒng)連接。接管座高度宜為200mm。4.2.19除氧器水箱應(yīng)設(shè)置溢流調(diào)節(jié)閥，以維持水箱中的水位。除氧器水箱溢流口標(biāo)高和溢流接管座截面積，按下列要求確定：(1)溢流口宜設(shè)在正常水位標(biāo)高處。(2)溢流接管座截面積應(yīng)具有排出除氧器最大進(jìn)水量的通流能力。4.2.20除氧器水箱宜采用三鞍座支承，其中心間距為10m。4.2.21除氧器及水箱上應(yīng)分別設(shè)置鉸鏈型人孔門，其直徑根據(jù)檢修時拆卸運(yùn)出殼體外的零件尺寸決定，但不應(yīng)小于DN500mm。當(dāng)在除氧器一端僅設(shè)置一個人孔門時，在另一端應(yīng)設(shè)計一個DN400mm的通風(fēng)孔。4.2.22除氧器及水箱帶保溫鉤及支架。4.3設(shè)備材質(zhì)要求4.3.1除氧器材料應(yīng)符合4.7.4節(jié)“材料標(biāo)準(zhǔn)”的要求。4.3.2買方要確認(rèn)除氧器材料是否適當(dāng)。要求除氧器材料如下：(1)除氧器殼體材料： 20g+0Cr18Ni10Ti復(fù)合鋼板水箱：20g(2)擋水板：不銹鋼(3)罩： 不銹鋼(4)隔板：不銹鋼 (5)接口：水管道的接管座為20號鋼4.3.3凡不銹鋼材料應(yīng)按GB3280-92要求加工。4.3.4凡碳鋼材料應(yīng)用機(jī)械或化學(xué)方法除去內(nèi)外表面的氧化層。當(dāng)用化學(xué)方法清洗時，材料不應(yīng)顯出斑跡或其他過度的腐蝕，所有清洗出的廢渣應(yīng)全部清除。所有焊接與修補(bǔ)焊接工藝以及所采用的焊機(jī)均符合ASME標(biāo)準(zhǔn)中第Ⅷ部分與第Ⅸ部分要求。母材需要進(jìn)行沖擊試驗，其焊接工藝鑒定試驗的試樣進(jìn)行沖擊試驗．焊接按ASME標(biāo)準(zhǔn)中第Ⅷ部分要求進(jìn)行焊后熱處理，所有用于工藝鑒定所采用的試驗板材，進(jìn)行焊后熱處理，滿足焊成件所計劃的總累計熱處理時間。設(shè)備在制造過程中的殘余應(yīng)力不得危害設(shè)備的安全運(yùn)行。設(shè)備焊縫質(zhì)量檢查：（1）外觀檢查（2）光譜檢查（3）機(jī)械性能試驗（拉力、彎曲、沖擊）（4）無損探傷（5）水壓試驗除氧器的無損探傷明確標(biāo)注，探傷記錄存檔供買方必要時查閱。4.4儀表控制要求4.4.1賣方提供的儀表為性能好的通用型產(chǎn)品，儀表應(yīng)能防腐蝕、防鹽霧，并征得買方認(rèn)可。4.4.2賣方提供接口和一次門位置應(yīng)保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性，液位測量接口應(yīng)避開疏水口。4.4.3除氧器應(yīng)有控制室壓力指示變送器接口和就地壓力表。壓力表精度1.5級，表面直徑150mm。就地壓力表采用不銹鋼且有抗震性能。壓力變送器由買方另行購買，賣方應(yīng)提供接口并給出定值。壓力表應(yīng)裝在便于觀察和維修的地方。壓力表的連接導(dǎo)管上應(yīng)裝設(shè)環(huán)形管、針形閥。除氧器上的壓力測點(diǎn)接管座數(shù)量應(yīng)分別滿足測量、調(diào)節(jié)、報警的要求，數(shù)量為5個(除氧器水箱1個，除氧頭4個)，配儀表閥門。4.4.4除氧器上應(yīng)有供控制室用的給水溫度指示接口和就地給水溫度指示，就地給水溫度指示應(yīng)采用雙金屬溫度計；插入除氧器內(nèi)的測溫元件Pt100保護(hù)套管長度不小于400mm，內(nèi)徑φ16.5(除氧器水箱1個，除氧頭1個)，溫度計插座螺紋尺寸為Ｍ27x2。4.4.5除氧器高水位保護(hù)建議分為三檔：第一檔--高水位：報警；第二檔--高高水位：開啟緊急放水門；第三檔--危險高水位：強(qiáng)行關(guān)閉抽汽止回閥和抽汽電動閥。達(dá)正常水位時關(guān)閉緊急放水閥。給水箱低水位保護(hù)應(yīng)分為兩檔：第一檔--低水位：報警；第二檔--危險低水位：停止給水泵。上述水位報警信號來自于液位開關(guān)。液位開關(guān)由買方另行購買，賣方應(yīng)提供足夠的接口并給出定值，每個除氧器提供液位開關(guān)取樣用不銹鋼母管2套。4.4.6除氧器的就地水位指示應(yīng)采用磁性翻板式水位計，水位計應(yīng)帶有刻度標(biāo)尺，除氧器兩端各裝設(shè)水位計。4.4.7電動排汽閥配供的電動頭采用進(jìn)口一體化產(chǎn)品，選用ROTORK系列產(chǎn)品。4.4.8水位測點(diǎn)接管座在除氧器上的開孔位置和水位測點(diǎn)接管座數(shù)量應(yīng)分別滿足水位測量、調(diào)節(jié)和報警的要求，除氧器上的水位測點(diǎn)接管座數(shù)量可按下表中的數(shù)量設(shè)置。 水位測點(diǎn)接管座數(shù)量名稱接管座數(shù)量(對)磁性翻板液位計2水位變送器（用戶提供）3（帶平衡容器,儀表閥門）液位開關(guān)（用戶提供）24.5其他特殊要求4.5.1銘牌和標(biāo)記4.5.1.1除氧器及水箱分別設(shè)置固定銘牌及各種標(biāo)志。銘牌耐腐蝕，并牢固地安裝在除氧器及水箱殼體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求符合JB8標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5.1.2銘牌的內(nèi)容包括：制造廠名稱、設(shè)備名稱、型號、設(shè)備的主要參數(shù)、出廠編號、KKS編碼及日期等。4.5.1.3重要部件根據(jù)圖紙，在一定位置上標(biāo)有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標(biāo)志。4.5.2設(shè)備清潔(1)出廠之前，設(shè)備內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行清理。(2)所有的雜物，如金屬碎片或鐵屑、焊渣、碎布和一切其他異物，都應(yīng)從各部件內(nèi)清除掉。一切氧化皮、銹、油、粉筆或油漆標(biāo)記及其他有害物質(zhì)都應(yīng)從所有內(nèi)外表面除掉。(3)不銹鋼表面應(yīng)用不含鹵化物的溶劑，并用砂布進(jìn)行清洗。用來清洗碳鋼或鑄鐵的材料不應(yīng)用于清洗不銹鋼表面。4.5.3表面處理和涂層(1)賣方應(yīng)選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和2.2節(jié)指定的環(huán)境條件下運(yùn)行時不被腐蝕。設(shè)備至少應(yīng)涂一層無機(jī)鋅底漆，其干燥膜厚度為76～127m。(2)賣方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。4.6賣方提供的設(shè)備以及與設(shè)備配套的濾網(wǎng)、閥門等設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在工廠組裝好，并全出具不需要再次解體的合格證明，如果屬外購件，應(yīng)采取措施保證其內(nèi)在質(zhì)量，確保設(shè)備到現(xiàn)場后不需要再次解體，否則，賣方應(yīng)承擔(dān)由此發(fā)生的費(fèi)用。4.7標(biāo)準(zhǔn)4.7.1賣方應(yīng)執(zhí)行本技術(shù)協(xié)議所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.7.2合同簽訂后1個月，按本規(guī)范4.7要求，賣方提出合同設(shè)備的設(shè)計﹑制造﹑檢驗/試驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運(yùn)﹑驗收﹑試驗﹑運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給買方，由買方確認(rèn)。4.7.3設(shè)計規(guī)程：(1)《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》國家勞動總局頒布；(2)GB150-1998《鋼制壓力容器》；(3)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》能源部、機(jī)電部頒布能源安保(1991)709號文；(4)JB2932-86《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》。4.7.4材料標(biāo)準(zhǔn)：(1)GB3087-82低、中壓鍋爐用無縫鋼管；(2)GB3280-82不銹耐酸及耐熱鋼薄板技術(shù)條件；(3)GB3281-82不銹耐酸及耐熱鋼厚板技術(shù)條件；(4)GB2270-82不銹鋼無縫鋼管；(5)GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件；(6)GB1220-75不銹、耐酸鋼板技術(shù)條件；(7)GB1225-76焊條檢驗，包裝和標(biāo)記；(8)GB981-76低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條；(9)GB983-76不銹鋼焊條；(10)GB711-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件；(11)GB709-65熱軋厚鋼板；(12)GB6654-86壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼厚鋼板；(13)GB5310-85鍋爐用高壓無縫鋼管。4.7.5管路標(biāo)準(zhǔn)：(1)JB74-85-59管路法蘭；(2)GB1157-1164-82《壓力容器法蘭》標(biāo)準(zhǔn)。4.7.6制造標(biāo)準(zhǔn)：(1)GB150-1998《鋼制壓力容器》；(2)GB2106-80金屬(Ｖ-型缺口)夏比沖擊試驗方法；(3)JB/2105-73鋼制壓力容器焊接規(guī)程；(4)JB452-77彈簧式安全閥技術(shù)條件；(5)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)--衛(wèi)生部、國家勞動總局頒布。4.7.7質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：(1)JB1614-75鍋爐受壓元件焊接接頭機(jī)械性能檢驗方法；(2)JB1150-73壓力容器用鋼板超聲波探傷試樣，試驗；(3)JB1151-73高壓無縫鋼管超聲波探傷；(4)JB988-67焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)；(5)JB1152-73鋼制壓力容器對焊縫超聲波探傷；(6)GB228-87金屬拉伸試驗方法；(7)GB2650-81焊接接頭沖擊試驗法；(8)JB452-77彈簧式安全閥技術(shù)條件。4.7.8油漆、包裝、運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)：JB2536-80壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸。4.7.9地震標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)設(shè)備抗震鑒定標(biāo)準(zhǔn)5．監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗見附件4:監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗6．設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則賣方負(fù)責(zé)除氧器的設(shè)計和除氧器與其他設(shè)備的所有接口的配合。6.1賣方的工作范圍和責(zé)任6.1.1賣方對除氧器本體的技術(shù)、性能、設(shè)計、安全、可靠性及加工制造的部件質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。6.1.2賣方的工作范圍包括設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗、包裝和運(yùn)輸，還包括對設(shè)備的安裝、運(yùn)行所需的技術(shù)服務(wù)。賣方派出技術(shù)好、水平高、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的技術(shù)人員、檢查人員在設(shè)備安裝、啟動調(diào)試及投運(yùn)期間進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。6.1.3賣方提供設(shè)計、制造、安裝、運(yùn)行、檢驗、使用和維修的技術(shù)文件和圖紙。6.1.4賣方提供備品備件及專用工具，并保證在設(shè)備壽命期內(nèi)提供備品備件。6.2買方技術(shù)配合6.2.1買方無償向賣方提供相關(guān)的技術(shù)資料；6.2.2買方為賣方的現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)提供方便；6.2.3買方組織總體驗收。6.3接口6.3.1賣方提供的部件與非賣方提供的部件間的配合或系統(tǒng)中賣方提供的部件與非賣方提供的部件間熱力參數(shù)的配合，在它們的銜接處即形成接口。賣方負(fù)責(zé)至接口處，并負(fù)責(zé)解決接口的連接和性能、參數(shù)等的良好匹配，并保證接口范圍內(nèi)供貨設(shè)備的完整性。賣方提供的部件與非賣方提供的部件間應(yīng)相互適應(yīng)。凡遇個別特殊情況應(yīng)經(jīng)供需雙方協(xié)商后確定。6.3.2賣方所提供的管道（包括閥門、濾網(wǎng)）應(yīng)與買方的管道的材質(zhì)和口徑相同。若不相同，賣方應(yīng)提供過渡段，并保證現(xiàn)場不出現(xiàn)異種鋼焊接。買方于一聯(lián)會前提供連接管道的材質(zhì)和口徑。6.3.3為使現(xiàn)場布置合理，除氧器上的管道接口應(yīng)與設(shè)計院協(xié)商確定，并經(jīng)買方確認(rèn)。6.3.4機(jī)械部分的接口遵循低規(guī)格、低參數(shù)適應(yīng)高規(guī)格、高參數(shù)的原則。6.3.5賣方提供所有設(shè)備、閥門外部接口反法蘭及附件。7清潔,油漆,包裝,裝卸,運(yùn)輸與儲存7.1清潔和油漆組裝前應(yīng)從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等,應(yīng)從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮、油脂等。除氧頭在第一次涂層前應(yīng)做噴丸處理，除氧水箱單節(jié)筒身做噴丸處理，組裝完成后保證表面清理干凈。油漆應(yīng)選用性能可靠、質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。7.2包裝﹑運(yùn)輸7.2.1除氧器的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中，由于振動和碰撞引起設(shè)備的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運(yùn)輸、便于安裝和查找的原則。7.2.2設(shè)備發(fā)運(yùn)前，應(yīng)將水全部放掉并吹干，當(dāng)放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時，賣方應(yīng)確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進(jìn)入雜物。設(shè)備的進(jìn)出口﹑管孔應(yīng)用蓋板封閉。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應(yīng)采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。遮蓋物﹑緊固件不應(yīng)焊在設(shè)備上。8數(shù)據(jù)匯總表格賣方提供的數(shù)據(jù)與資料作為正式的文件，包含在本規(guī)范中，以表明賣方提供的所有設(shè)備的保證性能、預(yù)期性能、連接特性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。這些資料的準(zhǔn)確性以及它與買方規(guī)定的所有性能要求的適合性，均由賣方負(fù)完全責(zé)任。8.1設(shè)計與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（提供簡圖）8.1.1除氧器序號項目單位1型式:外置臥式2設(shè)計工況VWO3設(shè)計壓力MPa1.49(a)4設(shè)計溫度℃4045額定出力t/h1984.56最大出力t/h21007最高工作壓力MPa1.2(a)8最高進(jìn)汽溫度℃3709給水含氧量ppb≤510給水溫度（VWO工況）℃184.911加熱蒸汽壓力（VWO工況）MPa1.191(a)12加熱蒸汽溫度（VWO工況）℃37013噴嘴型式彈簧噴嘴14單個噴嘴出力t/h5015噴嘴數(shù)量只3216噴嘴水阻MPa最大0.0617深度除氧型式環(huán)形填料18環(huán)形填料數(shù)量只~5.9×10519除氧器有效容積m3~6620安全閥型式A48Y-25彈簧全啟式21安全閥單個出力t/h22安全閥公稱/整定壓力MPa2.5/23安全閥臺數(shù)臺224除氧器殼體材質(zhì)20g+0Cr18Ni10Ti25除氧器殼體的壁厚mm22(19+3)26除氧器封頭壁厚mm25(22+3)27除氧器外徑φmm284428除氧器直段長度mm970029除氧器總長度mm~1177830除氧器設(shè)備凈重t~36.8831焊縫系數(shù)132腐蝕裕量cm033重量（凈重）kg3688034滿水重kg~10258035運(yùn)行重kg~400008.1.2給水箱序號項目單位1設(shè)計壓力MPa1.49(a)2設(shè)計溫度℃3503幾何容積m32804有效容積m32355最高工作壓力MPa1.191(a)6最高進(jìn)汽溫度℃3707輔助加熱裝置型式再沸騰8給水箱支承數(shù)量只39支座間距m1010給水箱外徑φmm345611給水箱直段長度m29.55012給水箱總長度m31.4013給水箱殼體材質(zhì)20g14給水箱壁厚mm2815給水箱封頭厚mm3216給水箱凈重t96.817安全閥型式A48Y-25彈簧全啟式18安全閥單個出力t/h19安全閥臺數(shù)臺220安全閥公稱/整定壓力MPa2.5/21除氧器及給水箱充水總重t~47922除氧器及給水箱組裝后總高度m~8.18.1.3儀表項目數(shù)據(jù)溫度指示表型式/型號萬向型/WSS-581溫度指示表尺寸/測量范圍Φ150/0~500℃壓力指示表型式/型號/YTBFN-150壓力指示表尺寸/測量范圍Φ150/0~2.5MPa磁翻轉(zhuǎn)水位計數(shù)量2磁翻轉(zhuǎn)水位計尺寸中心距l(xiāng)=2900;DN50磁翻轉(zhuǎn)水位計設(shè)計壓力2.5MPa8.2接口（下述所有接口具體數(shù)量如有變動，供方應(yīng)與買方協(xié)商確定）序號水箱接口名稱規(guī)格接口型式材料坡口尺寸數(shù)量Cα1排汽管Φ108×4BW1Cr18Ni9Ti30°22高加來的空氣進(jìn)口Φ57×3.5BW1Cr18Ni9Ti30°33安全閥PN2.5;DN200FL24門桿漏汽Φ133×6BW1Cr18Ni9Ti30°15加熱蒸汽進(jìn)口Φ377×10BW1Cr18Ni9Ti30°26高加疏水備用接口Φ273×7BW1Cr18Ni9Ti30°17高加疏水進(jìn)口Φ377×10BW1Cr18Ni9Ti30°18凝結(jié)水進(jìn)口Φ480×14BW2030°19除氧器出水管Φ530×12BW2030°210溫度測點(diǎn)M27×2螺紋20212液位開關(guān)測量筒管座PN2.5;DN50FL202對13液位變送器管座PN2.5;DN50FL203對14備用管座Φ108×4BW1Cr18Ni9Ti30°115人孔DN600416再沸騰蒸汽管座Φ273×71Cr18Ni9Ti30°217壓力測點(diǎn)管座DN2020318充氮管座（水箱）119備用管座Φ219×6BW20GB308730°120汽平衡管座Φ426×11BW20GB308730°221加藥管座Φ25×3BW20GB308730°122壓力表管座Φ28×4BW20G223溫度計插座M27×2螺紋224水位表管座PN2.5；DN50FL2對25放水管座Φ219×6BW20GB308730°126取樣管座Φ16×3BW20G30°327溢流管座Φ219×6BW20GB308730°128連排進(jìn)汽口Φ219×6BW1Cr18Ni9Ti30°129危急放水管座Φ219×6BW20GB308730°130輔汽進(jìn)汽口Φ377×10BW1Cr18Ni9Ti30°131安全門PN2.5;DN200FL232給水泵再循環(huán)Φ273×12BW20GB308730°333給水出口管Φ530×14/Φ426×11BW20g30°2/1注：最終的接口數(shù)量及規(guī)格應(yīng)以雙方簽字認(rèn)可的圖紙為準(zhǔn)。8.3除氧器性能保證8.3.1除氧器性能表項目單位數(shù)據(jù)排汽量‰3~5滑壓范圍%30%~100%提升溫度(VWO工況)℃40.4冷態(tài)啟動中所需的預(yù)暖時間分2008.3.2除氧器在入口對含氧無限制的情況下，除氧器在正常運(yùn)行情況下（定壓-滑壓-定壓），除氧器出力在10%-100%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量≤5μg/l。8.3.3設(shè)備使用壽命：30年。8.3.4噪聲：離開設(shè)備外表面1.0米距離處，噪聲小于85dB（A）8.4除氧器支撐描述（提供支座位置圖）采用3支座支撐,3只支座，其中1只為固定支座，2只為活動支座，支座的距離為10m。其中中間一只支座為固定支座。8.5賣方應(yīng)描述在運(yùn)輸與現(xiàn)場保管期內(nèi)的防腐方法．除氧頭整體發(fā)貨，外表面涂油漆，管口用塑料管口蓋封蓋，壓敏膠帶纏牢。水箱分段發(fā)貨，外表面涂油漆，分段處外端部留80mm不涂油漆，外端留出的80mm處和內(nèi)壁面涂可剝性防腐涂料E3，干燥后形成保護(hù)薄膜，屆時可將此薄膜撕下。水箱管口用塑料管口蓋封蓋，壓敏膠帶纏牢。賣方負(fù)責(zé)內(nèi)壁面可剝性防腐涂料的清除工作。并提供涂料剝除后的設(shè)備干燥劑。8.6賣方提供溶解氧隨負(fù)荷（10-100％負(fù)荷）變化的性能曲線。

附件二：供貨范圍1、一般要求1.1本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合附件1的要求。1.2賣方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和／或數(shù)目不足，賣方仍須在執(zhí)行合同時補(bǔ)足。1.3除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺除氧器所需。1.4賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細(xì)供貨清單。1.5提供所需的隨機(jī)備品備件和六年運(yùn)行所需備品備件，并在投標(biāo)書中給出具體清單。提供所供設(shè)備中的進(jìn)口件清單提供的備品備件，并在投標(biāo)書中給出具體清單。1.6提供所需設(shè)備中的進(jìn)口件清單。1.7賣方提供的技術(shù)資料清單見附件三。2 供貨范圍賣方要確認(rèn)供貨范圍并提供細(xì)化清單,每臺除氧器供貨范圍應(yīng)包括使投標(biāo)產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)、性能要求所必須的設(shè)備和零部件,包括（但不限于）下列各項：2.1設(shè)備范圍賣方要確認(rèn)此供貨范圍，并提供細(xì)化清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1除氧器／水箱YYW-2100/YYX-235臺1/1哈爾濱哈鍋2除氧器支座（包括地腳螺栓等附件）套1哈爾濱哈鍋閥門及附件（一次門）3彈簧全啟式安全閥A48Y-25;DN200只4杭州杭州閥門廠4電動排汽閥PN2.5;DN100只2進(jìn)口VELAN配ROTORK電動頭5孔板只2哈爾濱哈鍋6排汽減壓閥只2哈爾濱哈鍋7截止閥PN2.5DN50只14進(jìn)口VELAN用于水位接口儀表控制元件8就地水位計(磁翻板)（帶排污閥）UTZ2.5中心距2900只2鐵嶺鐵嶺畢克9壓力表YTBFN-150只2上海上海自儀三廠10雙金屬溫度計WSS-581只2上海上海自儀三廠11水位平衡容器（帶排污閥）只3哈爾濱哈鍋單室12儀表一次門J11H-32DN4只2哈爾濱哈鍋13儀表短管只2哈爾濱哈鍋14人孔DN600只4哈爾濱哈鍋15噴嘴50t/h只32哈爾濱哈鍋16所有法蘭連接接口的反法蘭及配套連接件對應(yīng)數(shù)量及規(guī)格對應(yīng)數(shù)量哈爾濱哈鍋17儀表閥門DN20只5哈爾濱哈鍋用于壓力接口18不銹鋼母管套2哈爾濱哈鍋裝液位開關(guān)用合計：2.2專用工具：賣方應(yīng)以表格方式提供安裝、檢修維護(hù)、運(yùn)行調(diào)整用的專用工具清單。無2.3備品備件：賣方應(yīng)以表格方式提供備品備件清單。隨機(jī)備件清單（一臺機(jī)組計）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注1彈簧只2大連大連彈簧廠注:價格一項在商務(wù)報價中填寫。六年用備件清單（一臺機(jī)組計）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注1彈簧只4大連大連彈簧廠注:價格一項在商務(wù)報價中填寫。進(jìn)口件清單（一臺機(jī)組計）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1電動排汽閥PN2.5;DN100只2進(jìn)口VELAN配ROTORK電動頭2截止閥PN2.5;DN50只14進(jìn)口VELAN用于水位接口

附件三：技術(shù)資料與交付進(jìn)度1、一般要求1.1賣方提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方資料的提交及時充分，滿足工程進(jìn)度要求。在合同簽定后兩周內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度，并經(jīng)買方確認(rèn)。1.4賣方提供的技術(shù)資料一般可分為配合工程設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造/檢驗階段，施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗收試驗和運(yùn)行維護(hù)等四個方面。賣方須滿足以上四個方面的具體要求。1.5對于其他沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應(yīng)及時免費(fèi)提供。如本期工程為多臺機(jī)組（設(shè)備）構(gòu)成，后續(xù)機(jī)組（設(shè)備）有改進(jìn)時，賣方應(yīng)及時免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。1.6買方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。1.7賣方提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備12套,電子版2套（AUTOCADR14或WORD97,用光盤提供）。1.8賣方應(yīng)提供適用于本工程實(shí)際情況的，為本工程專用的技術(shù)資料，所有資料上應(yīng)標(biāo)明“浙江大唐烏沙山電廠工程4×600MW機(jī)組專用”字樣。在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。1.9賣方提供的圖紙應(yīng)清晰，不得提供縮微復(fù)印的圖紙。2、技術(shù)文件和圖紙2.1配合工程設(shè)計的資料與圖紙如下，包括但不限于此：2.1.1賣方應(yīng)在合同簽定后10日內(nèi)及時提供滿足工程設(shè)計的正式資料和圖紙及電子版（AUTOCADR14或WORD97，用光盤提供）：（1）賣方提供的技術(shù)資料及圖紙和供貨清單；（2）基礎(chǔ)荷載和地腳詳圖；（3）除氧器外形圖；（4）溶解氧隨負(fù)荷（10-100％負(fù)荷）變化的性能曲線；（5）除氧器總裝圖；（6）除氧器系統(tǒng)圖；2.1.2賣方應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計進(jìn)度要求及時提供滿足工程設(shè)計的正式資料，圖紙和電子版（AUTOCADR14或WORD97，用光盤提供）：（1）除氧器安裝、運(yùn)行、維護(hù)說明書；（2）閥門電動裝置的控制原理接線圖及詳細(xì)的說明書；（3）儀表及閥門供貨清單；（4）強(qiáng)度計算書（5）除氧器熱工檢測系統(tǒng)圖、儀表清單、除氧器啟停運(yùn)行說明和聯(lián)鎖保護(hù)邏輯圖及說明。（6）性能試驗和故障診斷方法、公式資料、測點(diǎn)清單及布置圖。（7）除氧器熱工測量接口清單，包括測量接口數(shù)量、位置、尺寸等。（8）有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 2.2設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料如下,包括但不限于此：(賣方應(yīng)提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術(shù)資料)（1）各部件或設(shè)備的質(zhì)量合格證書;（2）各部件或設(shè)備主要用材的質(zhì)量合格證書;2.3施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗收試驗和運(yùn)行維護(hù)階段所需的技術(shù)資料,但不限于此：2.3.1提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料。2.3.2安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件,包括設(shè)備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。2.3.3設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說明書,包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)。運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護(hù)說明等。2.3.4設(shè)備的備品、配件總清單和易損零件圖。2.4賣方須提供的其它技術(shù)資料,包括但不限于此：2.4.1檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。2.4.2設(shè)備在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定清單。2.4.3設(shè)備和備品管理資料文件,包括設(shè)備和備品發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料(各種清單),設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求,運(yùn)輸超重和超大件的明細(xì)表和外形圖。2.4.4詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件,包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理,加工質(zhì)量,外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗等的證明。附件五：監(jiān)造（檢驗）和性能試驗1.概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備(包括對分包外購設(shè)備)進(jìn)行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合附件一規(guī)定的要求。賣方應(yīng)在本合同生效后1個月內(nèi)，向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附件一的規(guī)定。2.工廠檢驗2.1工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。賣方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗及出廠試驗。2.3賣方檢驗的結(jié)果要滿足附件一的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方要采取措施處理直至滿足要求，同時向買方提交不一致性報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知買方。2.4工廠檢驗的所有費(fèi)用包括在合同總價之中。3.設(shè)備監(jiān)造3.1監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦（1995）37號《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定參加設(shè)備制造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕供貨方對質(zhì)量的責(zé)任。3.2對賣方配合監(jiān)造的要求1)賣方應(yīng)在合同生效之日起1個月內(nèi)，向買方提供設(shè)備的設(shè)計、制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目錄和監(jiān)造的范圍及具體監(jiān)造檢驗項目，并得到買方的認(rèn)可。2)制造重要部件、加工工序、設(shè)備或材料運(yùn)行效果和試驗的檢查驗收都應(yīng)接受買方或其代表進(jìn)行監(jiān)督，產(chǎn)品進(jìn)行單機(jī)組裝及試車前應(yīng)通知買方派員參加。3)買方監(jiān)造代表和買方有權(quán)通過賣方有關(guān)部門查（借）閱合同與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如買方認(rèn)為有必要復(fù)印，賣方提供方便。4)買方有權(quán)在設(shè)備制造過程中派駐廠代表，進(jìn)行監(jiān)造和出廠前的檢驗，了解設(shè)備組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽字確認(rèn)。5)買方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，買方有權(quán)提出意見，賣方采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證設(shè)備質(zhì)量。無論買方是否要求和知道，賣方均應(yīng)主動及時向買方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。6)賣方應(yīng)為買方駐廠代表的監(jiān)造檢驗提供工作、生活、交通和通訊上的方便賣方應(yīng)提前7日通知買方參加檢查試驗，若買方廠代表不能按賣方通知時間及時到場，賣方工廠的試驗可正常進(jìn)行，但是買方代表仍有權(quán)事后了解和檢查試驗報告及結(jié)果。3.3監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。3.4監(jiān)造內(nèi)容具體內(nèi)容和檢造方式由買方確定。監(jiān)造項目及方式表：序號項目內(nèi)容監(jiān)造方式備注HWR一筒體、封頭、除氧器1.1殼體鋼板材料化學(xué)成分√1.2殼體鋼板材料機(jī)械性能√1.3殼體鋼板應(yīng)變時效√1.4焊接、熱處理工藝檢查√1.5外觀尺寸檢查√1.6焊接無損探傷報告√1.7水壓試驗√1.8除氧器清潔度檢查√二鋼管2.1材料化學(xué)成分√2.2材料機(jī)械性能√三噴咀、淋水盤根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定3.1機(jī)加工質(zhì)量檢查√3.2噴咀霧化特性工業(yè)試驗√H--停工待檢W--現(xiàn)場見證R--文件見證3.5對賣方配合監(jiān)造的要求：賣方為買方提供以下方便：（1）提前10天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知買方監(jiān)造代表和買方，監(jiān)造項目和方式由賣方、買方監(jiān)造代表、買方三方協(xié)商確定；（2）買方監(jiān)造代表和買方代表有權(quán)通過賣方有關(guān)部門查（借）閱合同與本合同設(shè)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如買方認(rèn)為有必要復(fù)印，賣方應(yīng)提賣方便。（3）買方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，買方有權(quán)提出意見，賣方應(yīng)采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證設(shè)備質(zhì)量。無論買方是否要求和知道，賣方均應(yīng)主動及時向買方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。4.性能驗收試驗4.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合附件一的要求。4.2性能驗收試驗的地點(diǎn)由合同確定，一般為買方現(xiàn)場。4.3性能試驗的時間：機(jī)組試驗一般在168小時試運(yùn)之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗時間買方協(xié)商賣方確定；單臺設(shè)備的試驗買賣雙方協(xié)商確定。4.4性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱由買方提供，與賣方討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進(jìn)行，賣方要按本附件4.7款要求進(jìn)行配合；如試驗在工廠進(jìn)行，試驗所需的人力和物力等由賣方提供。4.5性能驗收試驗的內(nèi)容4.5.1材料試驗：材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗，提供買方非破壞性試驗資料。4.5.2工廠試驗(1)為了證實(shí)符合本技術(shù)規(guī)范，賣方應(yīng)對設(shè)備的裝配和工廠試驗負(fù)全部責(zé)任。賣方應(yīng)提供表示所有這種試驗結(jié)果的合格報告。(2)賣方應(yīng)負(fù)責(zé)妥善地保護(hù)設(shè)備，以防止在試驗中損壞，并應(yīng)修理或更換由試驗直接或間接引起損壞的一切東西。(3)除氧器應(yīng)盡可能在制造廠組裝和試驗，以便減少現(xiàn)場準(zhǔn)備及試驗工作量。現(xiàn)場不作異種金屬間的焊接。不銹鋼部件水壓試驗所用的水，其氯離子含量不應(yīng)超過25mg/L。自來水可用于所有其它部件的試驗?？梢蕴峁┦褂玫暮蟹冷P劑的水或其它適用的流體，其粘度不能大于試驗溫度下水的粘度，溫度不高于25℃。水壓試驗結(jié)果應(yīng)作為資料提供給買方。4.5.3現(xiàn)場試驗(1)現(xiàn)場水壓試驗水溫不能低于環(huán)境溫度5℃。(2)水壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。(3)從除氧器出來的給水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法測定。在進(jìn)行這些試驗的時候，賣方應(yīng)派人到現(xiàn)場幫助、指導(dǎo)解決通過試驗發(fā)現(xiàn)的缺陷。4.6產(chǎn)品的質(zhì)保期定為機(jī)組經(jīng)168小時試運(yùn)行移交生產(chǎn)后兩年.4.7整機(jī)壽命30年，使用壽命必須考慮到2.2節(jié)中所述的在設(shè)備使用期間經(jīng)受環(huán)境條件的綜合影響。易損件(機(jī)械密封件)壽命不小于8000小時。4.8噪聲必須控制在GB10890規(guī)定的范圍之內(nèi)。4.9性能驗收試驗所需的測點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由賣方提供，參加方配合。賣方也要提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。4.10性能驗收試驗的費(fèi)用本附件4.9和賣方試驗的配合等費(fèi)用已在合同總價內(nèi)。其它費(fèi)用，如試驗在現(xiàn)場進(jìn)行，由買方承擔(dān)；在賣方工廠進(jìn)行，則已包含與合同總價之中。4.11性能驗收試驗結(jié)果的確認(rèn)性能驗收試驗報告以有資質(zhì)的第三方為主編寫，雙方共同參加并簽章確認(rèn)結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決。進(jìn)行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意，并進(jìn)行確認(rèn)簽蓋章。附件七：技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)1賣方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)1.1賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運(yùn)。賣方要派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標(biāo)階段應(yīng)提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)計劃表（格式）。如果此